KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẨM TYLER DINING CHAIR TẠI CÔNG TY TNHH MINH PHÁT 2

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH -[\ [\ - Trương Minh Nhựt KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẨM TYLER DINING CHAIR TẠI CƠNG TY TNHH MINH PHÁT TP.HỒ CHÍ MINH,05/2013 KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẨM TYLER DINING CHAIR TẠI CÔNG TY TNHH MINH PHÁT Khóa luận đề trình để đáp ứng u cầu cấp Kỹ sư ngành Chế biến lâm sản Giáo viên hướng dẫn: Hồng Văn Hòa Họ tên sinh viên: Trương Minh Nhựt Mssv :09115035 Khóa: 35 TP.HỒ CHÍ MINH, 05/2013 LỜI CẢM ƠN Bốn năm, khoản thời gian không dài, mong tới học kỳ cuối cùng, chặn đường cuối mà chặn đường gian nan, cần nhiều giúp đỡ để bước tới cánh cửa đời, nghiệp Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến: Gia đình, nơi cho tơi vật chất tinh thần nghị lực để vượt qua thử thách Ban giám hiệu thầy cô trường Đại Học Nông Lâm TP Hồ Chí Minh, cho tơi kiến thức hữu suốt bốn năm qua Thầy Hồng Văn Hòa, giáo viên hướng dẫn, người tận tình hướng dẫn tơi q trình thực đề tài Cán bộ, nhân viên toàn thể anh chị em công nhân công ty TNHH Minh Phát tạo điều kiện thuận lợi cho tơi q trình thực tập công ty Ban cán thành viên lớp Chế Biến Lâm Sản khóa 35 cung cấp, chia tài liệu thông tin, thông báo từ nhà trường Những ngưới bạn bên tơi i TĨM TẮT Đề tài “khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất ghế Tyler Dining Chair công ty TNHH Minh Phát 2” thực từ ngày 06/03/2013 – 31/05/2013 công ty TNHH Minh Phát 2, Ấp Bình Phước A, Xã Bình Chuẩn, Huyện Thuận An, Tỉnh Bình Dương Sản phẩm sử dụng nguyên liệu 100% gỗ tràm bơng vàng nhập có độ ẩm đạt yêu cầu sản phẩm, thông số kích thước số chưa phù hợp với chi tiết cơng ty có hướng giải trình sản xuất Sản phẩm sản xuất xưởng với phân cơng, bố trí hợp lý chi tiết phù hợp với mặt máy móc thiết bị xưởng nên trình sản xuất sản phẩm đạt tiến độ phối hợp khâu tương đối thuận lợi Nội dung đề tài tập trung vào dây chuyền cơng nghệ sản xuất, tính tốn tỷ lệ lợi dụng gỗ sản phẩm 54,64 %, tỷ lệ phế phẩm 5,3 %, giá thành sản phẩm ghế Tyler Dining Chair 568.136 đồng Đề tài phân tích, đề xuất số giải pháp nhằm khắc phục mặt hạn chế tồn quy trình công nghệ xuất ghế Tyler Dining Chair công ty góp phần nâng cao suất hiệu kinh tế cho công ty ii MỤC LỤC Trang Chương 1: MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Mục đích mục tiêu đề tài 1.2.1 Mục đích 1.2.2 Mục tiêu 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn 1.4 Giới hạn đề tài Chương 2: TỔNG QUANG 2.1 Vị ngành Chế biến lâm sản 2.2 Vài nét Công ty TNHH Minh Phát 2.2.1 Quá trình hình thành 2.2.2 Q trình phát triển cơng ty 2.2.3 Tình hình nguyên liệu loại hình sản phẩm Công ty 2.2.4 Tình hình nhân cơng tác tố chức quản lý Cơng ty 11 2.2.5 Tình hình máy mốc thiết bị cơng ty 15 2.2.6 Yêu cầu chất lượng nguyên liệu sản phẩm 15 2.2.6.1 yêu cầu chất lượng nguyên liệu 15 2.2.6.2 Yêu cầu chất lượng sản phẩm 16 2.2.7 Yêu cầu chất lượng qua công đoạn 18 2.2.7.1 Công đoạn phôi 18 2.2.7.2 Cơng đoạn định hình 20 2.2.7.3 Công đoạn nhám 22 2.2.7.4 Công đoạn ráp 22 2.2.7.5 Công đoạn sơn 23 2.2.7.6 Công đoạn bao bì 24 Chương 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP KHẢO SÁT 25 iii 3.1 Nội dung khảo sát 25 3.2 Phương pháp nghiên cứu 27 3.2.1 Phương pháp ngoại nghiệp 27 3.2.2 Phương pháp nội nghiệp 28 Chương 4: KẾT QUẢ, THẢO LUẬN 29 4.1 Khảo sát nguyên liệu 29 4.1.1 Chất lượng nguyên liệu công ty 29 4.1.2 Loại nguyên liệu 31 4.1.3 Kích thước nguyên liệu 32 4.2 Sản phẩm ghế Tyler Dining chair 33 4.2.1 Đặc điểm, hình dáng sản phẩm 33 4.2.2 Các dạng liên kết, kết cấu sản phẩm 35 4.3 Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm ghế Tyler Dining Chair 37 4.3.1 Công nghệ giả cổ công ty 37 4.3.2 Lưu trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm 38 4.3.4 Cơng nghệ máy móc, thiết bị công ty 39 4.3.4 Biểu đồ gia công sản phẩm 54 4.4 Tính tốn tỷ lệ lợi dụng gỗ qua công đoạn 54 4.4.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ công đoạn pha phôi 54 4.4.2 Tỷ lệ lợi dụng gỗ công đoạn sơ chế 56 4.4.3 Tỷ lệ lợi dụng gỗ công đoạn tinh chế 57 4.5 Tỷ lệ phế phẩm qua công đoạn 61 4.5.1 Tỷ lệ phế phẩm qua công đoạn sơ chế 61 4.5.2 Tỷ lệ phế phẩm qua công đoạn tinh chế 62 4.5.3 Tỷ lệ phế phẩm qua công đoạn trang sức bề mặt 63 4.6 Năng suất làm việc thực tế số thiết bị, phận dây chuyền 65 4.7 Tính giá thành sản phẩm 66 4.7.4 Tính tốn ngun liệu 66 4.7.4 Tính tốn ngun vật liệu phụ 66 iv 4.7.4 Các chi phí liên quan 68 4.7.4 Giá thành sản phẩm 68 4.8 Đánh giá chung 68 4.8.1 Nguyên liệu 68 4.8.4 Quy trình cơng nghệ sản xuất ghế Tyler Dining Chair 69 4.8.4 Tỷ lệ lợi dụng gỗ 69 4.8.4 Tỷ lệ phế phẩm 69 4.8.4 Công tác quản lý, tổ chức sản xuất 70 4.8.4 Cơng tác vệ sinh, an tồn lao động 71 Chương 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 73 5.1 Kết luận 73 5.2 Kiến nghị 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC v DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT TNHH: Trách nhiệm hữu hạn KCS: Kiểm tra chất lượng sản phẩm KH: Kiềng hong GC: Giả cổ SC: Sơ chế Ø: Đường kính TĐ: Tĩnh điện P/S: Pha sẵn TT: Thành tiền TL: Tỷ lệ SL: Số lượng TB: Trung bình STT: Số thứ tự P: phút vi DANH SÁCH CÁC HÌNH Trang Hình 2.1: Hình Công ty Hình 2.2: Sơ đồ Cơng ty Hình 2.3: Counter/Bar Stool Hình 2.4: Torrey Dining Hình 2.5: Occasional Hình 2.6: buffet Hình 2.7: Bộ bàn ghế Anseng 10 Hình 2.8: Showroom 10 Hình 2.9: sơ đồ tổ chức công ty 11 Hình 4.14: biểu đồ tỷ lệ phế phẩm (%) qua công đoạn gia công 34 Hình 4.13: biểu đồ tỷ lệ lợi dụng gỗ (%) qua cơng đoạn gia cơng 35 Hình 4.1: ghế Tyler Dining Chair 36 Hình 4.2: Các nét giả cổ 37 Hình 4.3: liên kết vis 37 Hình 4.4: liên kết chốt 39 Hình 4.5: liên kết mộng 50 Hình 4.6: giả cổ cưa lọng 51 Hình 4.7: Lắp ráp ghế Tyler Dining Chair 52 Hình 4.8: Sơ đồ lắp ráp ghế Tyler Dining Chair 53 Hình 4.9: Cơng đoạn trang sức bề mặt sản phẩm 54 Hình 4.10: Quy trình trang sức bề mặt bàn Woody Dining Table 54 Hình 4.11: kiểm tra đóng gói sản phẩm 60 Hình 4.12: Sơ đồ đóng gói sản phẩm 65 vii DANH SÁCH CÁC BẢNG Trang Bảng 2.1: tình hình nhân 15 Bảng 4.1: độ ẩm gỗ khảo sát 30 Bảng 4.2: bảng kiểm tra khuyết tật gỗ 31 Bảng 4.3: bảng kích thước nguyên liệu khảo sát 32 Bảng 4.4: kích thước nguyên liệu 33 Bảng 4.5 : Bảng liệt kê chi tiết sản phẩm 34 Bảng 4.6: Bảng quy cách vật tư lắp ráp sản phẩm 38 Bảng 4.7: hướng dẫn thực mẫu màu vs-187 53 Bảng 4.8: thể tích ngun liệu trước pha phơi 56 Bảng 4.9: thể tích ngun liệu sau pha phơi 56 Bảng 4.10: thể tích nguyên liệu sau sơ chế 58 Bảng 4.11: thể tích nguyên liệu sau tinh chế 59 Bảng 4.12: lệnh cấp nguyên liệu gỗ 61 Bảng 4.13: Tỷ lệ phế phẩm qua công đoạn sơ chế 62 Bảng 414: Tỷ lệ phế phẩm qua công đoạn tinh chế 63 Bảng 4.15: Tỷ lệ phế phẩm qua công đoạn trang sức bề mặt 64 Bảng 4.16: Giá nguyên liệu đầu vào 67 Bảng 4.17: Tính giá phụ liệu 68 Bảng 4.18: Định mức vật tư sơn 68 viii Phụ lục 4: sơ đồ công ty Xưởng WC Xưởng khí xuất hàng Xưởng Phòng vật tư Xưởng Khu tiện Xưởng Kho Nhà ăn nhân viên showroom Canteen TĐ Khu hành Nhà xe Bảo vệ Cổng sau Container Cổng Phụ Lục 5: Thể tích gỗ trung bình khâu cắt ngắn STT Quy cách phơi trước cắt Số lượng Thể tích ngắn (mm) khảo sát (m3) Tên chi tiết Dày Rộng Dài Chân trước 50 100 2000 30 0,300 Chân sau 35 75 1200 60 0,1895 Vai tựa 45 65 1200 30 0,1053 Nan tựa 50 85 1200 30 0,1530 Kiềng trước 26 60 1200 30 0,05611 Kiềng sau 26 60 1200 30 0,05611 Kiềng hong 26 60 1200 30 0,05611 Kiềng hong 26 70 1200 30 0,0655 Kiềng 26 70 1200 30 0,0655 10 Mê ngồi 26 70 1200 30 0,0655 Tổng ( trước pha phôi) 1.1123 Phụ Lục 6: Thể tích gỗ trung bình sau khâu cắt ngắn STT Quy cách phơi sau cắt Số lượng Thể tích ngắn (mm) khảo sát (m3) Tên chi tiết Dày Rộng Dài Chân trước 50 100 460 115 0,2645 Chân sau 35 75 1040 60 0,1638 Kiềng trước 26 60 425 60 0,0398 Kiềng sau 26 60 430 60 0,0402 Vai tựa 45 65 430 60 0,0755 Nan tựa 50 85 430 58 0,1060 Kiềng hong 26 60 420 60 0,0393 Kiềng hong 26 70 480 60 0,0524 Kiềng 26 70 440 60 0,048 10 Mê ngồi 26 70 470 60 0,0513 Tổng 0,8809 Phụ Lục 7: Thể tích gỗ trung bình sau bào hai mặt STT Quy cách phơi sau cắt Số lượng Thể tích ngắn (mm) khảo sát (m3) Tên chi tiết Dày Rộng Dài Chân trước 48 100 460 115 0,2539 Chân sau 33 75 1040 60 0,1544 Kiềng trước 25 56 425 60 0,0357 Kiềng sau 25 56 430 60 0,0361 Vai tựa 45 65 430 60 0,0755 Nan tựa 48 85 430 58 0,1018 Kiềng hong 25 56 420 60 0,0353 Kiềng hong 25 70 480 60 0,0504 Kiềng 25 70 440 60 0,0462 10 Mê ngồi 25 70 470 60 0,0494 Tổng 0,8386 Phụ Lục 8: thể tích gỗ trung bình sau rong cạnh STT Tên chi tiết Quy cách phơi sau cắt Số lượng Thể tích ngắn (mm) khảo sát (m3) Dày Rộng Dài Chân trước 48 92 460 115 0,2336 Chân sau 33 67 1040 60 0,1380 Vai tựa 38 65 430 60 0,0637 Nan tựa 48 77 430 58 0,0922 Kiềng hong 25 60 420 60 0,0378 Kiềng hong 25 70 480 60 0,0504 Kiềng 25 70 440 60 0,0462 Kiềng trước 25 60 425 60 0,0383 Kiềng sau 25 60 430 60 0,0387 10 Mê ngồi 25 62 470 60 0,0437 Tổng ( sau pha phôi ) 0,7825 Phụ Lục 9: Kích thước ghép STT Tên chi tiết Quy cách phơi sau rong cạnh Số lượng Thể tích (mm) khảo sát (m3) Dày Rộng Dài Chân trước 49 440 460 24 0,238 Chân sau 34 810 1040 0,1432 Vai tựa 61 560 430 0,0588 Nan tựa 50 560 430 0,0963 Mê ngồi 21 500 470 0,0395 Tổng 0,5758 Phụ Lục 10: Thể tích gỗ tận dụng STT Tên chi tiết Thể tích (m3) Chân trước 0,0394 Chân sau 0,0075 Kiềng trước 0,0108 Kiềng sau 0,0112 Vai tựa 0,0195 Nan tựa 0,0256 Kiềng hong 0,0047 Kiềng hong 0,0077 Kiềng 0,0079 10 Mê ngồi 0,0089 Tổng 0,1432 Phụ Lục 11: Thể tích gỗ sau bào STT Quy cách phơi sau bào Số lượng Thể tích (mm) khảo sát (m3) Tên chi tiết Dày Rộng Dài Chân trước 45 440 460 24 0,2186 Chân sau 30 810 1040 0,1264 Vai tựa 60 560 430 0,0578 Nan tựa 45 560 430 0,0867 Kiềng hong 21 31 480 120 0,0375 Kiềng hong 21 56 420 60 0,0296 Kiềng trước 21 56 425 60 0,03 Kiềng sau 21 56 430 60 0,0303 Kiềng 21 31 440 120 0,0344 10 Mê ngồi 21 500 470 0,0395 Tổng 0,6907 Phụ Lục 12: Thể tích nguyên liệu trung bình sau xẻ/ lọng ván STT Quy cách phơi sau sơ chế Số lượng Thể tích (mm) khảo sát (m3) Tên chi tiết Dày Rộng Dài Chân trước 45 45 460 216 0,2012 Chân sau 30 45 1040 85 0,1193 Vai tựa 60 25 430 84 0,0581 Nan tựa 45 25 430 168 0,0813 Kiềng hong 21 31 480 120 0,0375 Kiềng hong 21 56 420 60 0,0296 Kiềng trước 21 56 425 60 0,030 Kiềng sau 21 56 430 60 0,0303 Kiềng 21 31 440 120 0,0344 10 Mê ngồi 21 62 470 60 0,0367 Tổng ( sau sơ chế ) 0,6584 Phụ Lục 13: Thể tích ngun liệu trung bình sau khâu cắt hai đầu STT Quy cách phôi sau cắt đầu Số lượng Thể tích (mm) khảo sát (m3) Tên chi tiết Dày Rộng Dài Chân trước 45 45 440 189 0,1684 Chân sau 30 45 1015 77 0,1008 Vai tựa 60 25 410 90 0,0554 Nan tựa 45 25 410 130 0,0600 Kiềng hong 21 31 480 120 0,0375 Kiềng hong 21 56 420 60 0,0296 Kiềng trước 21 56 425 60 0,030 Kiềng sau 21 56 430 60 0,0303 Kiềng 21 31 440 120 0,0344 10 Mê ngồi 21 62 470 60 0,0367 Tổng 0,5831 Phụ Lục 14: Thể tích ngun liệu trung bình sau khâu toupie STT Quy cách phôi sau tinh chế Số lượng Thể tích (mm) khảo sát (m3) Tên chi tiết Dày Rộng Dài Chân trước 45 45 440 216 0,1925 Chân sau 30 45 1015 85 0,1165 Kiềng trước 60 20 410 84 0,0443 Kiềng sau 45 20 410 168 0,0620 Vai tựa 20 55 420 60 0,0277 Nan tựa 20 55 410 60 0,0284 Kiềng hong 20 55 415 60 0,0277 Kiềng hong 20 30 460 120 0,0346 Kiềng 20 30 435 120 0,0317 10 Mê ngồi 20 490 450 0,0333 Tổng ( sau tinh chế ) 0,5941 Phụ lục 15: bảng thống kê máy xưởng Stt Tên máy Số lượng Nước sản xuất (máy) Bào mặt Đài Loan Bào mặt Đài Loan Máy cắt độ Nhật Bản Máy cắt đa Nhật Bản Máy cắt đơn 13 Nhật Bản Máy cắt đầu Đài Loan Máy cắt sơ chế Đài Loan Máy lọng Đài Loan Máy chép hình Đài Loan 10 Toupie 16 Trung Quốc 11 Toupie đầu bò Trung Quốc 12 Nhám bo 18 Đức 13 Nhám băng nằm Đức 14 Nhám trục đứng Đức 15 Nhám thùng Đức 16 Nhám chổi Việt Nam 17 Nhám cạnh cong Đức 18 Nhám bầu 24 Đài Loan 19 Máy mộng dương Đài Loan 20 Máy mộng âm Đài Loan 21 Máy mộng dương đầu Đài Loan 22 Máy mộng âm đầu Đài Loan 23 Máy mộng vây cá Đài Loan 24 Máy khoan nằm 13 Đài Loan 25 Máy khoan đơn 23 Việt Nam 26 Máy khoan giàn Đài Loan 27 Máy khoan đầu Đài Loan 28 Router Đài Loan 29 Router nằm Đài Loan 30 Ripsaw Đài Loan 31 Ripsaw nhiều lưỡi Đài Loan 32 Máy ghép cao tần Đài Loan 33 Cảo ghép Trung Quốc 34 Máy trải keo Đài Loan 35 Máy ép nguội Đài Loan 36 Máy finger Đài Loan 37 Máy ghép dọc Đài Loan 38 Máy tuốt chốt Việt Nam Phụ Lục 17: Năng suất máy Tên máy Cưa đĩa Rong cạnh Bào mặt Lọng Ghép Giả cổ Năng suất mõi lần Lần Lần Lần Lần Số Trung cơng bình( nhân chi tiết/giờ) 319 Tên chi tiết Ký hiệu máy Lần Kiềng trước Chân sau Nan tựa Chân sau Mê ngồi Mê ngồi Kiềng hong Vai tựa Chân sau Nan tựa Chân sau Mê ngồi Vai tựa Mê ngồi Chân trước Chân sau Cđ11 312 336 300 320 329 CPĐ4 270 289 290 320 265 286 CĐ3 160 422 387 295 400 332 LSLT3 290 292 290 290 292 290 LSLT1 1541 1045 1320 1800 1740 1489 B4M2 655 705 613 670 675 663 B4M2 940 948 948 952 950 947 CL5 210 218 215 216 210 213 LCNC1 78 109 115 100 90 98 LCNC1 212 295 295 280 275 271 GN2 28 30 35 35 30 31 GN1 64 68 79 75 68 70 GN1 299 259 294 290 301 288 CL2 117 120 156 135 218 149 CL2 35 68 58 55 62 55 CL2 47 42 39 47 52 45 Toupie Chân trước Vai tựa Nan tựa Chân sau Mộng Chân trước Kiềng hong Chân sau khoan Vai tựa Chân trước Chân sau Kiềng Chà nhám Mê thùng ngồi Chân Trám khuyết trước TB1T2 86 84 93 90 88 88 TB2T3 96 93 87 96 96 93 TB2T1 121 119 121 120 120 120 CH4T1 168 164 163 168 166 165 134 185 182 167 180 169 385 390 395 390 388 389 167 159 155 166 167 162 KG2 252 250 254 255 250 252 KN1 198 200 199 205 200 200 240 240 244 240 245 241 9280 10800 10080 9880 9573 9922 3660 3312 3560 3370 3667 3513 Xưởng 206 220 230 226 211 218 Ghế Xưởng ráp 60 65 68 58 61 62 Xưởng Xưởng 68 93 85 77 92 83 91 79 82 95 81 17 85 Xưởng 78 89 80 85 75 13 81 tật Chà nhám Ráp Đóng gói Cs, vt, ks Ráp thành phẩm ... TNHH MINH PHÁT Khóa luận đề trình để đáp ứng u cầu cấp Kỹ sư ngành Chế biến lâm sản Giáo viên hướng dẫn: Hồng Văn Hòa Họ tên sinh viên: Trương Minh Nhựt Mssv :09115035 Khóa: 35 TP.HỒ CHÍ MINH, ... quy trình cơng nghệ sản xuất ghế Tyler Dining Chair công ty TNHH Minh Phát 2” thực từ ngày 06/03/2013 – 31/05/2013 công ty TNHH Minh Phát 2, Ấp Bình Phước A, Xã Bình Chuẩn, Huyện Thuận An, Tỉnh... giám đốc công ty TNHH Minh Phát chấp thuận Khoa Lâm Nghiệp, môn Chế Biến Lâm Sản tiến hành thực đề tài “khảo sát quy trình sản xuất sản phẩm ghế Tyler Dining Chair cơng ty TNHH Minh Phát 2” 1.2 Mục