SẢN XUẤT BENZENE TỪ TOLUENE BẰNG PHƯƠNG PHÁP HYDRODEALKYL HÓA BẰNG HYSYS

GIỚI THIỆU 2 1. Tính chất của nguyên liệu và sản phẩm 3 1.1. Nguyên liệu khí Hydro. 3 1.2 . Nguyên liệu Toluene. 3 1.3. Sản phẩm Benzene. 5 2. Sản xuất benzene bằng phương pháp hydrodealkyl hóa toluene. 7 2.1. Phương pháp hydrodealkyl hóa toluene. 7 2.2. Nhiệt động học của phản ứng. 8 2.3. Các công nghệ hydrodealkyl hóa. 8 2.4. Quá trình hydrodealkyl hóa có xúc tác. 8 2.5. Quá trình Hydrodealkyl hóa nhiệt . 9 3. Một số phương pháp sản xuất Benzene khác. 10 3.1. Reforming xúc tác. 10 4. Lựa chọn công nghệ. 13 5. Cân bằng vật chất. 14 6. Xây dựng mô phỏng trên Hysys. 16 7. Tiềm năng kinh tế của quá trình. 27 GIỚI THIỆU 2 1. Tính chất của nguyên liệu và sản phẩm 3 1.1. Nguyên liệu khí Hydro. 3 1.2 . Nguyên liệu Toluene. 3 1.3. Sản phẩm Benzene. 5 2. Sản xuất benzene bằng phương pháp hydrodealkyl hóa toluene. 7 2.1. Phương pháp hydrodealkyl hóa toluene. 7 2.2. Nhiệt động học của phản ứng. 8 2.3. Các công nghệ hydrodealkyl hóa. 8 2.4. Quá trình hydrodealkyl hóa có xúc tác. 8 2.5. Quá trình Hydrodealkyl hóa nhiệt . 9 3. Một số phương pháp sản xuất Benzene khác. 10 3.1. Reforming xúc tác. 10 4. Lựa chọn công nghệ. 13 5. Cân bằng vật chất. 14 6. Xây dựng mô phỏng trên Hysys. 16 7. Tiềm năng kinh tế của quá trình. 27 GIỚI THIỆU 2 1. Tính chất của nguyên liệu và sản phẩm 3 1.1. Nguyên liệu khí Hydro. 3 1.2 . Nguyên liệu Toluene. 3 1.3. Sản phẩm Benzene. 5 2. Sản xuất benzene bằng phương pháp hydrodealkyl hóa toluene. 7 2.1. Phương pháp hydrodealkyl hóa toluene. 7 2.2. Nhiệt động học của phản ứng. 8 2.3. Các công nghệ hydrodealkyl hóa. 8 2.4. Quá trình hydrodealkyl hóa có xúc tác. 8 2.5. Quá trình Hydrodealkyl hóa nhiệt . 9 3. Một số phương pháp sản xuất Benzene khác. 10 3.1. Reforming xúc tác. 10 4. Lựa chọn công nghệ. 13 5. Cân bằng vật chất. 14 6. Xây dựng mô phỏng trên Hysys. 16 7. Tiềm năng kinh tế của quá trình. 27 GIỚI THIỆU 2 1. Tính chất của nguyên liệu và sản phẩm 3 1.1. Nguyên liệu khí Hydro. 3 1.2 . Nguyên liệu Toluene. 3 1.3. Sản phẩm Benzene. 5 2. Sản xuất benzene bằng phương pháp hydrodealkyl hóa toluene. 7 2.1. Phương pháp hydrodealkyl hóa toluene. 7 2.2. Nhiệt động học của phản ứng. 8 2.3. Các công nghệ hydrodealkyl hóa. 8 2.4. Quá trình hydrodealkyl hóa có xúc tác. 8 2.5. Quá trình Hydrodealkyl hóa nhiệt . 9 3. Một số phương pháp sản xuất Benzene khác. 10 3.1. Reforming xúc tác. 10 4. Lựa chọn công nghệ. 13 5. Cân bằng vật chất. 14 6. Xây dựng mô phỏng trên Hysys. 16 7. Tiềm năng kinh tế của quá trình. 27

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA KỸ THUẬT HOÁ HỌC

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC

TOLUENE BẰNG PHƯƠNG PHÁP

HYDRODEALKYL HÓA

Họ và Tên : MSSV :

Năm:2017-2018

Danh sách các thành viên trong nhóm:

PHỤ LỤC

GIỚI THIỆU 2

1 Tính chất của nguyên liệu và sản phẩm 3

1.1 Nguyên liệu khí Hydro 3

1.2 Nguyên liệu Toluene 3

1.3 Sản phẩm Benzene 5

2 Sản xuất benzene bằng phương pháp hydrodealkyl hóa toluene 7

2.1 Phương pháp hydrodealkyl hóa toluene 7

2.2 Nhiệt động học của phản ứng 8

2.3 Các công nghệ hydrodealkyl hóa 8

2.4 Quá trình hydrodealkyl hóa có xúc tác 8

2.5 Quá trình Hydrodealkyl hóa nhiệt 9

3 Một số phương pháp sản xuất Benzene khác 10

3.1 Reforming xúc tác 10

4 Lựa chọn công nghệ 13

5 Cân bằng vật chất 14

6 Xây dựng mô phỏng trên Hysys 16

7 Tiềm năng kinh tế của quá trình 27

8 Tài liệu tham khảo 27

GIỚI THIỆU

Công nghiệp hóa chất ngày càng phát triển,do đó các sản phẩm tạo rangày càng nhiều và đa dạng,trong đó benzene là một sản phẩm không thể thiếukhi nhắc đến ngành công nghiệp này.Ngày nay một lượng lớn benzene dùng đểsản xuất styren cho tổng hợp polymer,sản xuất cumen cho việc sản xuất cùng lúcacetone và phenol, làm dung môi và sản xuất dược liệu, Các phương pháp sảnxuất benzene trong công nghiệp cũng không ngừng phát triển để cung cấp nguồnnguyên liệu trung gian này cho tổng hợp hữu cơ hóa dầu cũng như các loại hóachất khác Benzene có thể thu được từ một số quá trình quan trọng trong lọc hóadầu, như quá trình reforming xúc tác, cracking xúc tác, Cracking hơi Mặc dùtrong các quá trình này, benzene chỉ là sản phẩm phụ, song sản lượng là đáng kể.Trong quá trình reforming xúc tác, với nguồn nguyên liệu naphta đã cung cấplượng benzen và sản phẩm BTX chủ yếu Hay quá trình Hydrodealkyl hóa trựctiếp toluen để cho sản phẩm benzene với độ chuyển hóa rất cao Quá trình này

có thể thực hiện dễ dàng nhờ xúc tác hydrodealkyl hóa toluen-HDA hay dướitác dụng của nhiệt độ thermal hydrodealkyl of toluene-THDA

Với đồ án này chúng em sẽ trình bày tính chất của nguyên liệu và sảnphẩm của quá trình hydrodealkyl hóa toluene-HDA sản xuất benzene, các phươngpháp sản xuất benzene, tính toán cân bằng vật chất cũng như tiềm năng kinh tếcủa quá trình

1 Tính chất của nguyên liệu và sản phẩm

1.1 Nguyên liệu khí Hydro

động ở điều kiện thường

- Ở nhiệt độ cao, hydro có thể phản ứng với nhiều đơn chất và hợp chất

+ Phản ứng với phi kim khác : halogen, oxy …

- Hydro là chất khí lỏng nhẹ hơn không khí nên thường được sử dụng

trong bơm khí cầu, bóng bay, cổng hơi,…

- Nhiên liệu cho động cơ tên lửa, nguyên liệu sản xuất amoniac, khử

một số oxit kim loại,…

1.2 Nguyên liệu Toluene.

- Là chất lỏng không màu, Toluene dễ bắt cháy

- Nhiệt độ nóng chảy -95oC , nhiệt độ sôi 110,6oC.

- Toluen có khả năng hòa tan trong benzene, etanol, các xeton và phần lớndung môi hữu cơ, rất ít tan trong nước

Công thức hóa học : C6H5-CH3

Công thức cấu tạo :

- Nhóm thế CH3 là nhóm thế loại I với ảnh hưởng của hiệu ứng liênhợp và siêu liên hợp đến electron π trong vòng benzene làm mật độ e trongvòng benzene tăng lên ở các vị trí ortho và para, đồng thời làm tăng tốc độphản ứng thế

- Trong công nghiệp và đời sống thì toluene đóng một vai trò quan trọng:

+ Là thành phần cấu từ làm tăng trị số octan, nâng cao giá trị của xăng + Bên cạnh đó toluene còn là nguyên liệu chính sản xuất thuốc nổ

TNT, ứng dụng trong các lĩnh vực quốc phòng, xây dựng, khai thác

+ Trong công nghiệp hóa chất, toluene đa phần sử dụng để sản xuấtbenzene, ngoài ra còn sự dụng làm dung môi, sản xuất sơn

1.3 Sản phẩm Benzene.

- Benzene là chất lỏng không màu, không tan trong nước, nhẹ hơn nước

- Benzene có thể hòa tan nhiều chất như : dầu ăn, cao su, nến, iot

Bảng 3: Các tính chất vật lý của benzene :

Khối lượng riêng ở 25 oC(10) 879 kg/m3

Độ hoà tan trong nước ở 25oC 0.18g/100g H2O

Độ nhớt ở 20 oC(92) 0,649.10-3 N.s/m2

Benzene + H2 → Xyclohexan Điều kiện : + Xúc tác : Ni;

+ Áp suất : 200 – 300 atm;

+ Nhiệt độ : 300oC

+ Nitro hóa :

- Benzene có vai trò quan trọng trong thực tế , là nguyên liệu chính để sản

xuất các loại thuốc trừ sâu , thuốc kháng sinh , chất kich thich tăng trưởng

và vô số các ứng dụng khác trong đời sống

- Benzene là nguồn nguyên liệu quan trọng trong công nghiệp phẩm nhuộmanilin, dược phẩm, trong việc sản xuất chất phụ để nâng cao chỉ số octan đốivới nhiên liệu động cơ ôtô và máy bay

- Trong phòng thí nghiệm, benzene được sử dụng rộng rãi làm dung môi

2 Sản xuất benzene bằng phương pháp hydrodealkyl hóa

toluene.

2.1 Phương pháp hydrodealkyl hóa toluene.

Xuất phát từ nhu cầu benzene trong công nghệ tổng hợp hóa dầu lớn hơnnhiều so với các hợp chất này cũng như với toluene và các xylene (sản phẩmBTX) Sau khi phân tách benzene khỏi sản phẩm reforming, các hydrocacbonthơm cao hơn sẽ được đến phân xưởng hydrodealkyl hóa Thiết bị phản ứng códạng tương tự hydrocracking Tại đây, phân nhánh alkyl sẽ được bẻ gãy và đồngthời được hydro hóa Dealkyl hóa các hợp chất dạng vòng benzene thế nhiều sẽlàm tăng lượng hydro tiêu thụ và đồng thời tạo ra nhiều sản phẩm khí hơn Dướiđây là 1 số ví dụ:

Trong quá trình hydrodealkyl hóa, phản ứng cơ bản là tách các nhómalkyl gắn với nhân benzene ra dưới dạng alkan Nếu quá trình vận hành đúng,

và chuyển hóa được hoàn toàn nhờ tuần hoàn phần hydrocacbon thơm chưa

phản ứng, các sản phẩm thu được là benzene và rất nhiều các hydrocacbonnhẹ, chủ yếu là metan Bất kỳ loại nào không phải hydrocacbon thơm có trongnguyên liệu, ví dụ trong phần xử lí trực tiếp phân đoạn xăng C5+ không quagiai đoạn chiết dung môi, sẽ bị phân hủy thành các parafin nhẹ (metan) Điềunày nhằm mục đích thu sản phẩm benzene có độ tinh khiết cao, nhưng cũngkéo theo lượng hydro tiêu thụ rất lớn Các hợp chất lưu huỳnh chuyển hóa mộtphần thành H2S.

2.3 Các công nghệ hydrodealkyl hóa.

Các quá trình hydrodealkyl hóa hiện nay có thể chia làm 2 loại :

- Hydrodealkyl hóa nhiệt (Thermal hydrodealkylation –THDA)

- Hydrodealkyl hóa có xúc tác ( Hydrodealkylation – HDA)

2.4 Quá trình hydrodealkyl hóa có xúc tác.

Hiện nay, với quá trình hydrodealkyl hóa có xúc tác, các nhà máyđang sử dụng chủ yếu các công nghệ của Shell, UOP, Houdry và BASF

- Xúc tác sử dụng được tổng hợp từ dưới dạng tinh thể (hạt) bằng nhiềuphương pháp khác nhau như phương pháp ngâm tẩm, phương pháp kết tủa…Thường sử dụng chất mang là nhôm – silic oxit với các tâm xúc tác là cácđơn phân tử hoặc có sự kết hợp giữa các phân tử kim loại nhóm B ví dụ như

Fe, Co, Ni, Pd, Pt, Ir, Rh, Cu…, ngoài ra còn một số ít các oxit

- Do có mặt xúc tác nên điều kiện phản ứng không khó khăn như

hydrodealkyl nhờ tác dụng của nhiệt độ

Bảng 4: Độ chuyển hóa và độ chọn lọc trong phản ứng có xúc tác

Tâm xúc tác Độ chuyển hóa(%) Độ chọn lọc(%)

0.15% Rh + 0.1% Pd 56 100

2.5 Quá trình Hydrodealkyl hóa nhiệt

_Với các quá trình hydrodealkyl hóa nhiệt, các công ty chính đã pháttriển và thương mại hóa công nghệ này là Atlantic Richfield và HydrocacbonResearche Inc, Mitsubishi và Chioda, Gulf Oil…

- Điều kiện làm việc :

- Về cơ bản, điều kiện vận hành công nghệ này như sau:

• Nhiệt độ dòng vào thiết bị phản ứng 630oC nhiệt độ tối đa 730 đến750

• Áp suất 4,3 Mpa

• Thời gian lưu trung bình 25 ÷ 30 giây

• Tỷ lệ mol H2/hydrocacbon trong dòng vào thiết bị là 5

• Độ chuyển hóa 75%

• Độ tinh khiết tối thiểu của dòng hydro là 50 ÷60%

Sản phẩm benzene có độ tinh khiết rất cao, và hiệu suất quá trình đạttới 98%

3 Một số phương pháp sản xuất Benzene khác.

Dưới đây sẽ trình bày một số phương pháp sản xuất benzene khác đangđược áp dụng Với việc phân tích các điều kiện công nghệ sẽ cho cái nhìn tổngquan để đánh giá cũng như lựa chọn công nghệ tối ưu và phù hợp với điều kiệnkinh tế nhất có thể

Các quá trình chủ yếu để sản xuất benzene bao gồm:

* Reforming xúc tác.

* Hydrodealkyl hoá toluene

* Phân bố lại toluene

* Xử lí xăng nhiệt phân

* Sản xuất từ than đá

*

3.1 Reforming xúc tác.

Nguyên liệu sử dụng trong quá trình xăng chưng cất trực tiếp

Có 2 phản ứng chính bao gồm :

- Dehydro hóa napthen ( alkyl xyclohexan )

- Dehydro vòng hóa các paraffin và isoparafin Đóng

vai trò hỗ trợ là các phản ứng phụ trợ :

- Isome hóa parafin thành các isoparafin

- Isome hóa các alkyl xyclohexan

Bên cạnh đó các phản ứng phụ cũng xảy ra bao gồm các phản ứng tạo cốc,hydrocracking paraffin, naphten và tách metan

Về mặt lý thuyết các điều kiện thuận lợi cho quá trình reforming là ápsuất 0.1 MPa và nhiệt độ không quá 350oC, bên cạnh đó toàn bộ quá trìnhcũng phải thực hiện dưới áp suất hydro tương đối cao để làm giảm các quátrình tạo cốc, tăng độ chọn lọc sản phẩm

Các loại xúc tác sử dụng hiện nay sử dụng chất mang thường là γ-Al2O3, có

chứa hợp chất halogen (Cl, F hoặc kết hợp cả hai).

- Xúc tác có chứa oxyt hoặc sunfit Cr, Mo, Ni và W

- Xúc tác có chứa kim loại quý, thường là Pt hoặc Pt kết hợp với kim loạikhác Hàm lượng kim loại quý (Pt) dao động trong khoảng 0,2 ÷ 0,8% khốilượng

- Các xúc tác lưỡng và đa kim loại với việc đưa Re (hay Ir, Ru, Ag,

Au, Ge…) vào thành phần xúc tác, giúp tăng cường các tính chất của Pt.(Kéo dài độ bền hoạt động của xúc tác, khả năng chịu đựng tốt với hiệntượng lắng đọng cốc lên bề mặt xúc tác)

- Sự hình thành cốc lắng đọng: Cốc làm giảm diện tích bề mặt hoạt động của

xúc tác, làm cho độ chuyển hóa giảm sút

- Ngộ độc xúc tác: ngộ độc xúc tác có thẻ xảy ra dưới 2 dạng là ngộ độc vĩnh

viễn bởi các kim loại như As, Pb, Cu, Hg và ngộ độc có thể hoàn nguyên gây

ra bởi lưu huỳnh, nito và các halogen Các độc tố có thể được loại bỏ nhờquá trình xử lí nguyên liệu, thường là quá trình hydrodesunfua hóa

Hiện nay trên thế giới, các quá trình công nghệ reforming gồm các côngnghệ bán tái sinh xúc tác, công nghệ tái sinh theo chu kì, và công nghệ táisinh liên tục

nguồn nguyên liệu naptha :

 Các phương pháp như phân bố lại toluene, sản xuất từ than đá,xử lý xăngnhiệt phân, không phổ biến cũng như hiệu quả thấp ít được sử dụng trongcông nghiệp.

4 Lựa chọn công nghệ.

Có nhiều phương pháp để sản xuất benzene trong công nghiệp Tuynhiên hai phương pháp reforming xúc tác và hydrodeakyl toluen được sửdụng rộng rãi trên thế giới và cho sản lượng benzene lớn đáp ứng đủ nhu cầucủa thị trường

Reforming xúc tác chủ yếu sử dụng đế sản xuất xăng có chỉ số octan cao,còn quá trìn hydrodeakyl sử dụng nguồn nguyên liệu là toluene ít giá trị tạo ra

benzene có giá trị hơn nhiều Tuy nhiên chi phí cho việc sử dụng xúc tráctrong HDA tốn kếm hơn nhiều so với sử dụng nhiệt Do đó chọn phươngpháp TDHA (Thermal hydrodealkyl) toluene sản xuất benzene.

5 Cân bằng vật chất.

Các thông số ban đầu cho quá trình :

+ Năng suất benzene : 78,6 Kmol/h

+ Nhập liệu:

Toluene tinh khiết

Hydro tinh khiết

+ Độ chuyển hóa Toluene: 75 %

+ Độ tinh khiết của benzene: 99,5 %

 Tính toán số liệu ban đầu

+ Năng suất benzene trong một giờ :

Gbenzene = 78,6 x 78 = 6130,8 (kg/h)

+ Lượng Toluen lẫn trong sản phẩm là (với độ tinh khiết chỉ 99.5%)

Gtoluene= = 30,8 (kg/h)

+ Các phản ứng chính trong công nghệ

Phản ứng chính với hiệu suất 75% (Plantwide Control of Industrial

Processes: An Integrated Framework of Simulation and Heuristics, N V S

N Murthy Konda, G P Rangaiah,* and P R Krishnaswam, 2005)

+ H2 → + CH4 (1)

Phản ứng phụ: với hiệu suất quá trình đạt 98%, có 2% benzene tạo ra

từ phản ứng chính tham gia vào phản ứng phụ tạo Diphenyl

2 → + H2 (2)

+ Lượng Benzene tham gia vào phản ứng phụ:

nbenzene (2)= x 0,02 = 1,6 (Kmol/h)

=>Lượng Diphenyl trong sản phẩm = Lượng hydro sinh ra ở (2)

ndiphenyl = = 0,8 (Kmol/h) = nhydro (2)

=>Lượng toluene cần thêm vào:

ntoluene= nbenzene= 1,6 (Kmol/h)

=>Tổng lượng CH4 sinh ra:

nCH4= 78,6 + 1,6 = 80.2 (Kmol/h) = ntoluene lí thuyết

+ Lượng Toluen thực tế phải sử dụng:

ntoluene thực tế= = 108 (Kmol/h)

=>Lượng Toluen dư là:

ntoluene dư= 108 - 80,2 = 27,8( Kmol/h)

+ Số mol hydro cần cho phản ứng :

=>Ghydro= 540 2 = 1080 Kg/h

+ Lượng Hydro dư sau phản ứng :

nhydro dư= 540 - 79,4 = 460,6 (Kmol/h)

6 Xây dựng mô phỏng trên Hysys.

+Xây dựng sơ đồ với 5 cấu tử: benzene, toluene, methane,hydro,diphenyl

Nhập liệu toluene lỏng.Chú ý nhiệt độ điểm sôitoluene ở 1 at là 111oC.Hydrogen Nhiệt độ: 25oC

Áp suất: 2250 kPa Hydrogen: 284.2 kmol/hMethane: 14.9 kmol/h

Hydro nhập liệu với ápsuất cao với độ tinhkhiết 95% và 5%methane

Phản ứng Độ chuyển hóa : 75%

TNK-100 Bể chứa toluene.

P-100 -Áp suất xả ra: 2580 KPa

-Hiệu suất đoạn nhiệt: 75% Dùng để bơm toluene.

E-100 -Nhiệt độ dòng ra : 225oC

-Áp suất ngưng tụ : 30KPa

Làm bốc hơi toluene Gia nhiệt với

áp suất caoE-101 -Nhiệt độ dòng ra: 600oC

-Áp suất ngưng tụ: 20 kPa

Lò phản ứng Được gia nhiệt bằngcách đốt cháy gas và không khí CRV-100 -Nhiệt độ dòng ra : 620oC

- Áp suất : 2520 KPa Lò phản ứng theo độ chuyển hóa E-102 -Nhiệt độ dòng ra: 38oC

-Áp suất ngưng tụ: 10 kPa

Thiết bị phát ra dòng lạnh Cảbenzene và toluene làm lạnh khi rangoài Dùng nước làm chất làmlạnh

thẳng Đoạn nhiệt, áp suất ngưng tụkhông đáng kể

X-100 -Cả H2 và CH4 vào S16

-Cả C6H6 và C7H8 vào S17-Áp suất nhập liệu thấp nhất

Sử dụng cho cột benzene khi không xử lý một phần ngưng tụ bằng chưng cất chất lỏng

T-100 -Sản phẩm đỉnh là pha lỏng

-Áp suất ngưng tụ: 250 kPa-Áp suất đun (sau): 280 kPa

Tháp chưng cất mô phỏng

 Quá trình :

Hình 2: phản ứng chuyển hóa

Hình 3: nhập liệu toluen

Hình 4: nhập liệu hydrogen

Hình 5 :năng suất benzen

Hình 6: Cân bằng vật chất cho tháp CRV-100

Hình 7: Cân bằng vật chất cho tháp tách pha áp suất cao V-100

Hình 8: Cân bằng vật chất cho tháp tách pha áp suất thấp V-101

Hình 9: Cân bằng vật chất cho tháp chưng cất mô phỏng T-100

Hình 10: Mô hình tháp chưng cất mô phỏng T-100

- Ở đây mình sử dụng tháp chưng cất mô phỏng mà không sử dụng tháp

chưng cất hồi lưu vì trong quá trình mô phỏng mình đã sử dụng bình phản ứng C CRV-100 cho qua trình hồi lưu

Casestudy nghiên cứu một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình.

Case study 1 bao gồm hai yếu tố:

-Molar flow của dòng toluene

-Molar flow của dòng benzene

Kết quả khảo sát Case study 1

Hình 11: đồ thị phương trình trạng thái năng suất mol benzene và toluene.

Ảnh hưởng nhiệt độ áp suất khi qua tháp V-100 giữa dòng S9 và S11

- Temper của dòng S9

- Molar flow của dòng S11

Hình 12: đồ thị trạng thái của dòng S9 và S11 qua tháp V-100

7 Tiềm năng kinh tế của quá trình.

EP =Benzene value + Fuel value of Diphenyl + Fuel value of pure Toluene cost - Makeup gas cost

-Tên chất Số lượng ( mol) Đơn giá $/mol Thành tiền $

Vậy tìm năng kinh tế :

EP =Benzene value + Fuel value of Diphenyl + Fuel value of pure

-Toluene cost - Makeup gas cost

= $710544 + $132330 + $4304 + $912 - $691200 - $90516

= $66374

8 Nguồn tài liệu:

- Tham khảo sách process description

vao-mo.html