hiện trạng ô nhiễm và giải pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường công nghiệp chế biến hạt điều

GIẢI PHÁP – CHIẾN LƯỢC BẢO VỆ VÀ GIẢM THIỂU Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG TRONG CÔNG NGHIỆP CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU 1.1 Tóm tắt thực trạng nhiễm mơi trường nhà máy chế biến hạt điều Hiện nay, nhà máy địa bàn tỉnh Bình Phước sử dụng công nghệ chế biến hạt điều như: Chao dầu hấp  -  - Đối với phương pháp chao dầu: Ơ nhiễm mơi trường khí thải nước thải Khí thải khói bụi, hợp chất hữu cháy khơng hồn tồn từ lò đốt từ chảo chao Trong trình ngâm ẩm trước chao dầu, lượng nước thải trung bình nhà máy chế biến hạt điều công suất 35 tấn/ngày khoảng – 5m 3/ngày Do tiếp xúc với vỏ hạt điều nên nước thải sản xuất chứa chất rắn lơ lửng (đất cát) phần dầu vỏ hạt điều Ngồi ra, lượng nước nhỏ (30 lít/giờ) nước thải phát sinh từ cửa buồng đốt hạt điều thô có chứa dầu điều tro Loại nước thải có lưu lượng nồng độ chất nhiễm cao Đối với phương pháp hấp: Ô nhiễm mơi trường khí thải chất rắn gây Công nghệ hấp nhiệt nước sử dụng hệ thống lò với nhiên liệu chủ yếu gỗ củi Tại công đoạn hấp sản phẩm, lượng nước thải phát sinh chủ yếu nước ngưng tụ từ lò nước hấp hạt điều Trong hai nguồn thải nguồn nước thải hấp hạt điều có mức độ nhiễm cao Nếu khơng có biện pháp xử lý triệt để gây tác động tiêu cực đến nguồn tiếp nhận Ngoài ra, trình sản xuất hạt điều, khối lượng chất thải rắn (sinh chủ yếu từ vỏ hạt) lớn Ở Bình Phước, số nhà máy sử dụng vỏ điều làm chất đốt cho lò chao, sấy bán cho lò gạch Kết nghiên cứu từ nhà máy cho thấy, hàm lượng tro trung bình vỏ hạt điều sau đốt chiếm khoảng 6,5% Như vậy, lượng chất thải phát sinh ngày lớn, nguyên nhân tiềm tàng gây ô nhiễm môi trường Dưới kết khảo sát thực trạng ô nhiễm số doanh nghiệp địa bàn tỉnh Bình Phước: Bảng: Tóm tắt thực trạng ô nhiễm môi trường doanh nghiệp chế biến hạt điều Môi trường Thông số ô nhiễm Môi trường khơng khí Bụi từ cơng đoạn sàng phân loại Bụi từ cơng đoạn bóc vỏ lụa Khí thải lò hơi, lò nhiệt đốt củi, sấy Tiếng ồn vượt Quy chuẩn Tác động tới nước ngầm Nước thải sinh hoạt Nước thải sản xuất: ẩm hóa, hấp hạt,… Nước mưa chảy tràn (tách riêng với nước thải) Chất thải rắn sinh hoạt Chất thải công nghiệp nguy hại Chất thải cơng nghiệp khơng nguy hại An tồn lao động, PCCC Điều kiện vi khí hậu Mơi trường nước Chất thải rắn An tồn lao động, PCCC, điều kiện vi khí hậu Ghi chú: Số doanh nghiệp có phát sinh 40 Số doanh nghiệp giảm thiểu Tỷ lệ (%) 38 95 10 40 40 15 37,5 25 10 40 20 25 40 40 20 40 50 100 40 27 67,5 40 20 50 40 35 87,5 40 37 92,5 40 40 100 40 28 70 Trong doanh nghiệp chế biến hạt điều địa bàn tỉnh: Hầu hết nhà máy sản xuất loại hàng nhân trắng xuất khẩu, công nghệ sản xuất phần lớn nhà máy sản xuất phương thức hấp hơi, có Cơng Ty TNHH TM SX XNK Bình Phước sản xuất phương thức chao dầu Nhận xét: Qua bảng tóm tắt thực trạng nhiễm môi trường doanh nghiệp chế biến hạt điều địa bàn tỉnh Bình Phước cho thấy: doanh nghiệp có khả gây nhiễm mơi trường khơng khí cao tất cà doanh nghiệp khảo sát phát sinh bụi từ công đoạn sàng phân loại hạt thô, nhiên mức độ xử lý giảm thiểu chiếm tỷ lệ 95%; khí thải có tỷ lệ giảm thiểu chưa cao (37,5%); có 40 doanh nghiệp phát sinh nước thải sản xuất hầu hết công ty thực biện pháp giảm thiểu (chiếm100%) Nhìn chung, thơng số bảng tóm tắt chưa có tỷ lệ giảm thiểu ô nhiễm cao, đặc biệt thơng số như: bụi từ cơng đoạn bóc lụa (40%), khí thải lò (37,5%), tiếng ồn (40%), tác động đến nguồn nước ngầm (25%),… Chính vậy, điều cho thấy công tác bảo vệ môi trường nguồn thải chưa quan tâm xử lý cách hợp lý, nguyên nhân hàng đầu làm cho môi trường xung quanh khu vực chế biến bị ảnh hưởng 1.2 Hiện trạng biện pháp giảm thiểu ô nhiễm cố môi trường nhà máy chế biến hạt điều địa bàn tỉnh Bình Phước Về nước thải: - - Nước mưa chảy tràn: Tách riêng biệt đường thoát nước mưa khỏi nước thải, tồn khn viên nhà máy bê tơng hóa nên nước mưa tương đối khơng cần thêm bước xử lý khác Nước thải sinh hoạt: Được xử lý qua bể tự hoại sau cho tự thấm Nước thải sản xuất: Được sử dụng để tuần hoàn lại Về chất thải rắn: - Chất thải rắn sinh hoạt: Được thu gom vào thùng chứa hợp vệ sinh, sau đưa khu vực tập kết, đơn vị có chức đến thu gom hàng ngày Chất thải rắn không nguy hại: Công ty thu gom lại tập trung lưu trữ kho chứa riêng Riêng vỏ cứng hạt điều thu gom bán cho sở ép dầu Chất thải nguy hại: Được phân loại, dán nhãn cho loại lưu trữ khu vực lưu trữ chất thải nguy hại tạm thời, đủ khối lượng hợp đồng với đơn vị chức thu gom, xử lý Về khí thải, bụi: - Bố trí quạt hút mái nhà nhà xưởng Bố trí quạt thơng gió cho nhà xưởng nhằm tăng khả đối lưu khơng khí, đảm bảo điều kiện vi khí hậu tối ưu nhà xưởng Thực tốt quản lý nội quy khu vực sản xuất, vệ sinh môi trường lao động đảm bảo sạch, gọn - - Công nhân trang bị đầy đủ phương tiện bảo hộ lao động: giày, dép, mũ, găng tay, trang Có kế hoạch kiểm tra theo dõi chặt chẽ việc sử dụng phương tiện bảo hộ lao động trình làm việc Trồng xanh cải tạo mơi trường khơng khí xung quanh dễ chịu, thơng thống Về tiếng ồn, độ rung: Nhằm khắc phục, hạn chế ô nhiễm tiếng ồn phát sinh trình sản xuất, cơng ty địa bàn tỉnh, có biện pháp sau: - - - Cơng nhân trang bị đầy đủ bảo hộ lao động Có kế hoạch kiểm tra theo dõi chặt chẽ việc sử dụng phương tiện bảo hộ lao động thường xuyên công nhân Kiểm tra độ cân thiết bị, máy móc q trình lắp đặt hiệu chỉnh cần thiết Bảo dưỡng máy móc, thiết bị theo định kỳ sửa chữa cần thiết (thay dầu bơi trơn loại máy móc, sửa chữa mối hở thiết bị thay máy móc thiết bị hư hỏng,…) chân đế, bệ máy móc (nếu lắp đặt thêm thiết bị mới) cần gia cố bê tông chất lượng cao Tiếng ồn từ xe vận chuyển kiểm soát việc khơng chở q tải hạn chế bóp còi khu vực nhà xưởng Bố trí hợp lý thời gian xe vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm vào công ty Về cố môi trường, tai nạn lao động: - Hệ thống đường xá nhà máy đảm bảo cho xe cứu hỏa vào thuận tiện.’ Lắp đặt hệ thống an tồn phòng cháy, chữa cháy chống sét Xây dựng hệ thống cấp thoát nước chữa cháy phương tiện PCCC chỗ như: bình cứu hỏa, máy bơm nước cứu hỏa, … Thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng hệ thống PCCC Không cho cá nhân mang vật dụng có khả phát sinh lửa vào khu vực quy định Các thiết bị điện chọn dây dẫn có tiết diện hợp lý với cường độ dòng, có thiết bị bảo vệ tải Sắp xếp bố trí máy móc thiết bị đảm bảo trật tự, gọn gàng khoảng cách an tồn cho cơng nhân làm việc có cháy nổ xảy Các loại nguyên liệu, nhiên liệu dễ cháy chứa bảo quản nơi thống mát với khoảng cách an tồn có tầng che để ngăn chặn chảy tràn có cố - Thường xuyên kiểm tra biển báo, biển cấm lửa, nội quy PCCC, phương tiện PCCC Tuân thủ nghiêm ngặt Luật PCCC quy định công tác PCCC Giáo dục, nâng cao nhận thức cơng nhân an tồn lao động phòng cháy chữa cháy Thường xuyên tuyên truyền, tập huấn cho cán bộ, công nhân viên phương pháp PCCC 5.3 Đề xuất biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường 5.3.1 Biện pháp Sở Tài ngun Mơi trường Bình Phước Sở Tài nguyên Môi trường đơn vị chuyên môn, thực việc kiểm tra, xử lý vi phạm lĩnh vực bảo vệ mơi trường nói chung Thực theo Thông tư liên tịch số 31/2009/TTLT-BCT-BTNMT ngày 04/11/2009 việc Hướng dẫn phối hợp Sở Công Thương với Sở Tài nguyên Môi trường thực nội dung quản lý nhà nước bảo vệ môi trường lĩnh vực công thương Các sở, ban ngành liên quan phối hợp với Sở TNMT thực nội dung bảo vệ mơi trường lĩnh vực quản lý Để đảm bảo tốt công tác bảo vệ môi trường doanh nghiệp chế biến hạt điều thực theo đề án này, Sở công thương đề xuất Sở Tài nguyên Môi trường thực hỗ trợ thực thời gian tới sau: - - Hỗ trợ, trao đổi thông tin thường xuyên công tác bảo vệ môi trường với Sở Công thương nhằm hỗ trợ việc thực nội dung quản lý Nhà nước bảo vệ môi trường lĩnh vực công thương theo quy định pháp luật Tham mưu, đề xuất UBND tỉnh ban hành định liên quan đến công tác bảo vệ môi trường doanh nghiệp chế biến hạt điều Tham mưu UBND tỉnh ban hành định hỗ trợ nguồn vốn vay cho doanh nghiệp chế biến hạt điều đầu tư hệ thống xử lý môi trường 5.3.2 Biện pháp doanh nghiệp chế biến hạt điều 5.3.2.1 Giải pháp kỹ thuật, công nghệ áp dụng: Từ thực trạng nhiễm mơi trường dòng thải phát sinh từ doanh nghiệp, giải pháp xử lý nguồn thải đề xuất thực thời gian tới áp dụng cho doanh nghiệp trình bày sau: a Bụi từ sàng phân loại - Khi thu mua ngun liệu thơ cần phải có bước xử lý sơ rửa nguyên liệu nhằm loại bỏ cặn bám, thịt điều,… trước phơi bảo quản Lắp đặt thiết bị thu gom bụi trình sàng phân loại hoạt động: túi vải, buồng lắng bụi kết hợp cyclone túi vải Đảm bảo đạt chất lượng đầu Hình: Sàng phân loại chưa có thiết bị theo QCVN thu gom bụi (Nguồn: Công Ty TNHH TM SX – XNK BP) • • • Bụi từ bóc vỏ lụa Đại đa số nhà máy chế biến hạt điều, trước bóc vỏ lụa, làm ẩm hạt điều nhằm hạn chế bụi phát sinh tăng suất ( tránh vỡ hạt trình sản xuất, hạt ngun có giá trị so với nhân bể) Ngoài ra, nhà máy cần: Lắp đặt thêm thiết bị thu bụi Đối với khâu này, tách riêng phận bóc vỏ lụa với công đoạn khác Sau ca làm việc, nhà máy phải dọn dẹp vệ sinh khu vực để hạn chế việc phát • tán bụi đến khu vực khác Cải tiến, phát minh loại máy móc thiết bị phục vụ cho cơng đoạn bóc vỏ lụa hạt b - c điều, tạo điều kiện phát triển mạnh chất lượng, suất kinh tế, đồng thời giảm hàm lượng bụi nhà máy Khí thải lò hơi, lò nhiệt đốt củi, sấy Nồi nguồn cung cấp nhiệt cho thiết bị công nghệ qua môi chất dẫn nhiệt nước cao áp Nồi cấp nhiệt từ nhiều nguồn khác Hiện người ta thường dùng loại nhiên liệu đốt lò gỗ củi, than đá dầu FO Đặc điểm khói thải loại nồi khác nhau, tùy theo loại nhiên liệu sử dụng Mặt khác trình khảo sát 40 nhà máy chế biến hạt điều địa bàn tỉnh Bình Phước, nguồn nhiên liệu đốt sử dụng nhà máy gỗ củi, Cơng Ty TNHH TM SX XNK Bình Phước sử dụng nguyên liệu đốt vỏ hạt điều  Đối với lò đốt vỏ hạt điều: Vỏ, bã dầu vỏ hạt điều chất dễ cháy, với giá thành rẻ, cung cấp nhiều nhiệt lượng, nhà máy, xí nghiệp địa bàn tỉnh thường sử dụng làm nhiên liệu đốt trình sản xuất Hình: Vỏ hạt điều sử dụng làm nhiên liệu đốt Tuy nhiên, khí thải phát sinh từ trình đốt vỏ, bã dầu vỏ hạt điều chứa nhiều chất độc hại tồn môi trường khơng khí khó xử lý Đáng quan ngại theo khảo sát ngành môi trường, hầu hết sở sản xuất kinh doanh chưa xây dựng hồn chỉnh hệ thống xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn quy định, gây ô nhiễm môi trường ảnh hưởng đến sức khỏe người dân Đề xuất biện pháp xử lý khí thải đốt vỏ hạt điều: Đặc điểm nguyên lý hoạt động thiết bị: Lò sản xuất: Lò đốt vỏ hạt điều mồi lửa gas Bên hơng lò có đoạn ống nhô hở để hút oxy giúp q trình cháy tốt Kích thước lò đốt sản xuất: Cao 17cm, đường kính 24cm Cửa lò làm theo hình vng kích thước 15x15cm Nồi chao dầu: Nồi chao dầu hay gọi chảo chao dầu đặt phía lò đốt sản xuất.Bên nồi có chứa dầu diều Trong trình sản xuất thực tế, giai đoạn sản sinh nhiều khí độc hại nên phía nồi chao dầu thường gắn thêm chụp hút để thu dầu thoát Chụp hút: Trong q tình đốt nóng, phần dầu bị bay Chụp hút đặt phía chảo chao dầu để thu dầu bay từ chảo chao dầu Chụp hút có gắn quạt điện để trình hút triệt để Lò đốt xử lý: Khí thu gom từ nguồn: khói sinh từ lò đốt vỏ hạt điều dầu bốc lên từ chảo chao dầu Tất dẫn qua lò đốt xử lý Tại hổn hợp dầu khói đốt nhờ điện trở nóng đặt phía lò đốt Xyclone: Khí thải sau khỏi lò đốt xử lý dẫn qua xyclone để xử lý bụi khô Trong xyclone khí thải chứa bụi chuyển động xốy xuống phía khơng gian vỏ ống rỗng giữa, đụng phần hình phía dưới, khí ngược lên lại phía vào ống trụ ngồi Dưới ảnh hưởng lực ly tâm, lực ma sát Các hạt bụi bị ép sát vào thành xyclon chuyển động xuống phần phía rơi vào hộp chứa bụi Lọc tay áo: Khí thải sau qua Cyclone để xử lý bụi thô dẫn qua lọc tay áo để xử lý bụi tinh Bên lọc tay áo có chứa bốn túi vải Khi qua túi vải này, bụi giữ lại gần hoàn toàn Phía trước lọc tay áo có gắn quạt điện Nhiệm vụ quạt giúp lưu thơng tồn khơng khí hệ thống Thiết bị hấp thụ CO2: Khí thải sau lọc bụi dẫn qua tháp hấp thụ CO Tại khí thải từ lên, máy bơm bơm dung dịch nước vô Ca(OH)2 từ xuống Khí CO2 bị hấp thụ vào dụng dịch nước vơi Khí xử lý trước thải ngồi mơi trường Thuyết minh sơ đồ cơng nghệ: Tại lò đốt sản xuất, ngun liệu dùng để đốt lò vỏ hạt điều mồi bếp Gas Lò thiết kế để mơ trình chao dầu chế biến hạt điều Trên lò có đặt chảo dầu điều Khi dầu chảo nóng lên bốc hơi, bị thu giữ nhờ chụp hút đặt phía chảo Khí sinh từ lò đốt sản xuất gồm nguồn: khói thải đốt vỏ hạt điều điều dầu điều Cả dẫn qua lò đốt xử lý Tại khí đốt điện nhờ điện trở nóng Sau khí dẫn qua Cyclone để xử lý bụi thơ, khí tiếp tục qua lọc tay áo để xử lý bụi tinh Khí lúc dẫn qua tháp hấp thụ CO2 để loại CO2 Sau qua lớp than hoạt tính để khử mùi thải ngồi  Đối với khói thải nồi đốt củi: Dòng khí thải ống khói có nhiệt độ cao khoảng 120 – 150 0C, phụ thuộc nhiều vào cấu tạo lò Thành phần khói thải bao gồm sản phẩm cháy củi, chủ yếu khí CO2, CO, N2, kèm theo chất củi không kịp cháy hết, oxy dư tro bụi bay theo dòng khí Khi đốt củi, thành phần chất khí thải thay đổi tùy theo loại củi, lượng khí thải sinh tương đối ổn định Để tính tốn ta dùng trị số VT20 = 4,23m3/kg, nghĩa đốt 1kg củi sinh 4,23 m3 khí thải nhiệt độ 200C Lượng tro bụi có khói thải phần lượng khơng khí cháy hết lượng tạp chất khơng cháy có củi, lượng tạp chất thường chiếm tỷ lệ 1% trọng lượng củi khơ Bụi khói thải nồi đốt củi có kích thước hạt từ 500µm – 0,1 µm, nồng độ dao động khoảng từ 200 – 500 mg/m3 Các biện pháp giảm nhiễm, xử lý khí thải khói nồi hơi: • • • - Điều chỉnh lưu ý đến vài yếu tố gây ảnh hưởng đến tải lượng ô nhiễm: Độ ẩm than củi Cung cấp lượng khí thổi vừa đủ Định thời gian chọc xỉ hợp lý - Khơng bố trí ống khói lò vị trí bất lợi như: phía gió cửa sổ nhà cao - Khơng nhóm lò cao điểm có nhiều người tập trung, mồi lò nhiên liệu sạch, dễ cháy dầu lửa, dầu DO, khơng dùng cao su, nhựa, … - Bố trí cửa mái hệ thống gương phản chiếu Bụi khói thải nồi đốt củi thường có kích thước lớn, dùng loại buồng lắng bụi tác dụng lực quán tính lực trọng trường Xử lý khí thải lò đạt theo QCVN 19 – 2009/BTNMT Hình: Sơ đồ cơng nghệ xử lý khí thải lò đốt củi Thuyết minh cơng nghệ: Hình: Mơ hình cơng nghệ xử lý khí thải lò Dòng khí thải từ lò đốt củi theo đường ống dẫn khí đến Cyclon Cyclon thiết bị hình trụ chữ nhật có miệng dẫn khí vào phía Khơng khí vào cyclon chảy xốy theo đường xoắn ốc dọc bề mặt vỏ hình trụ Xuống tới phần phễu, dòng khí chuyển động ngược lên theo đường xoắn ốc qua ống tâm ngồi Hạt bụi dòng khơng khí chảy xốy bị theo dòng khí vào chuyển động xoáy Lực ly tâm gây tác động làm hạt bụi rời xa tâm quay tiến vỏ cyclon Đồng thời, hạt bụi chịu tác động sức cản khơng khí theo chiều ngược với hướng chuyển động, kết hạt bụi dịch chuyển dần vỏ ngồi cyclon, va chạm với nó, động rơi xuống phễu thu Ở đó, hạt bụi qua thiết bị xả Cyclon hiệu suất lọc hạt bụi ≤ µm đạt tới 85 ÷ 90% Các loại cyclon thường có cánh xoắn miệng vào với góc nghiêng 25~30O Đường kính ống trung tâm d=158~133mm, vận tốc trung bình mặt cắt ngang v=3,5~4,75 m/s Còn phần bị hút quạt hút ly tâm đưa đến tháp xử lý hấp phụ Sau khỏi thiết bị xử lý hấp phụ, dòng khí đưa đến ống khói tập trung để tiếp tục phân tán vào khí (đảm bảo nồng độ khí thải đầu đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B) Cặn thu từ tháp hấp phụ thải định kỳ trạm xử lý nhà xưởng Ngồi biện pháp cơng nghệ, biện pháp quản lí đem lại hiệu lớn việc ngăn ngừa ô nhiễm sử dụng nồi Ở quy mô tiểu thủ công nghiệp áp dụng biện pháp sau: - Khơng bố trí ống khói nồi vị trí bất lợi phía gió cửa sổ nhà cao Khơng nhóm lò cao điểm có nhiều người tập trung: mồi lò nhiên liệu dễ cháy dầu lửa, dầu DO, khơng dùng cao su, nhựa… Bố trí cửa mái hệ thống gương phản chiếu để người vận hành lò nhìn thấy đỉnh ống khói Đưa tiêu vận hành lò khơng có khói đen vào tiêu chuẩn khen thưởng Giảm việc tái nhóm lò nhiều lần cách xả dư thay tắt lò Khơng sơn ống khói màu gây kích thích thị giác màu đen, đỏ Hạn chế sử dụng loại nhiên liệu xấu làm phát sinh nhiều bụi khí thải loại gỗ có vỏ lụa, gỗ có ngâm tẩm hóa chất, cao su, dầu FO trơi nổi… Thiết kế nhà xưởng thơng thống, có lắp đặt quạt thơng gió Bảo trì, bảo dưỡng máy móc định kỳ, sửa chữa kịp thời máy móc hỏng, đào tạo công nhân vận hành quy trình kỹ thuật để giảm thiểu phát sinh chất nhiễm khơng khí xưởng Ngồi đặc trưng lò đốt nhiên liệu củi, thành phần đặc trưng từ q trình hấp/ chao dầu phenol (ảnh hưởng trực tiếp đến cơng nhân viên đứng máy) Vì giải pháp cần lắp đặt ống thu khí, trang bị bảo hộ lao động cho công nhân làm việc Tiếng ồn: Máy móc thiết bị xưởng hoạt động gây tiếng ồn, khu vực sàng, cắt tách,…ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân xưởng Do đó, doanh nghiệp chế biến hạt điều cần phải thực biện pháp như: - Bố trí máy móc dây chuyền hợp lý, tránh máy phát sinh tiếng ồn hoạt động gần Thường xuyên kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị, tra dầu mỡ định kỳ thay thiết bị cần thiết Ngoài ra, xưởng thiết kế thơng thống nhằm làm lỗng tiếng ồn nhà xưởng Có kế hoạch sản xuất hợp lý, tránh để loại máy móc hoạt động lúc Lắp đặt phận, thiết bị giảm ồn cho máy móc, trang bị đồ bảo hộ cho cơng nhân đứng máy Nhiệt dư: • • Nhiệt dư từ máy móc, thiết bị nhà máy gây ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe công nhân, nên cần phải trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động, biện pháp an tồn khác cho cơng nhân Tuy nhiên, mơi trường q trình sản xuất thơng thống, nhiệt dự từ thiết bị không đáng kể Nhiệt dư nhà xưởng ảnh hưởng đến suất làm việc cơng nhân Vì vậy, nhà máy áp dụng số biện pháp sau để bảo đảm nhiệt độ ổn định hợp lý khu vực xưởng: Lắp quạt thơng gió mái nhà Trang bị quạt công nghiệp cục nhằm tăng cường khả thơng gió làm • giảm nhiệt độ độ ẩm xưởng Bên cạnh đó, nhà xưởng phải thiết kế thơng thống để cơng nhân khơng - - phải chịu ảnh hưởng nhiệt độ, ngày nắng nóng Tác động đến nguồn nước ngầm: Theo thông tin khảo sát 40 nhà máy chế biến hạt điều địa bàn tỉnh Bình Phước, số nhà máy chế biến hạt điều công nghệ chao dầu, đại đa số sử dụng công nghệ hấp Mặt khác, nước thải sinh hoạt hầu hết doanh nghiệp cho xử lý bể tự hoại sau cho tự thấm nguồn nước ngầm nhiều bị đe dọa nên nhà máy chế biến hạt điều cần phải có biện pháp tích cực nhằm bảo vệ nguồn nước ngầm: - Không khai thác nước ngầm doanh nghiệp có nguồn nước máy tới nhà máy Với doanh nghiệp buộc phải sử dụng nước ngầm: khai thác theo mức cho phép giấy phép Thực thủ tục khai thác nước theo quy định Nghị định số 201/2013/NĐ – CP ngày 27/11/2013 Đối với nhà máy sử dụng cơng nghệ chao dầu khu vực chứa dầu điều cần phải kiểm tra thường xuyên, bảo quản nơi có thiết bị che chắn, tránh nước mưa tràn dầu bị rò rỉ đất Nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt công nhân tham gia sản xuất nhà máy như: vệ sinh, rửa mặt, chân tay,… Nước thải từ nhà vệ sinh xử lý qua bể tự hoại ngăn Bể tự hoại ngăn có ngăn lọc giúp giảm bớt nồng độ chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng nước thải, giảm bớt gánh nặng cho hệ thống xử lý nước thải tập trung Hình: Cấu tạo bể tự hoại ngăn có ngăn lọc Ghi chú: - Ống dẫn nước thải vào bể - Ống thông – Nắp thăm (để hút cặn) – Ngăn định lượng xả nước thải đến cơng trình xử lý Thuyết minh quy trình hoạt động bể tự hoại: Bể tự hoại có chức lắng phân hủy cặn lắng với hiệu suất xử lý 40 – 50% Thời gian lưu nước bể khoảng 20 ngày 95% chất rắn lơ lửng lắng xuống đáy bể Cặn giữ lại đáy bể từ – tháng, ảnh hưởng vi sinh vật kỵ khí, chất hữu bị phân hủy phần, phần tạo chất khí phần tạo thành chất vơ hòa tan Nước thải bể thời gian dài để đảm bảo hiệu suất lắng cao chuyển qua ngăn lọc ngồi đường ống dẫn Mỗi bể tự hoại có ống thơng để giải phóng khí từ q trình phân hủy Cuối cùng, nước thải sau qua bể tự hoại cho tự thấm Nước thải sản xuất: Trong trình khảo sát thực tế 40 nhà máy địa bàn tỉnh, hầu hết nhà máy chế biến hạt điều có giải pháp giảm thiểu nhiễm nguồn nước thải sản xuất tuần hoàn liên tục, giảm thiểu lượng thải Ngồi ra, nhà máy đầu tư hệ thống xử lí nước thải tập trung vi thời gian mùa vụ chính, nhà máy công đoạn rửa hạt điều, làm ẩm hóa trước chao dầu, phát sinh lượng nước thải lớn nhằm xử lí triệt để nguồn thải theo QCVN 40: 2011/BTNMT, cột A Hình: Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải chế biến hạt điều Thuyết minh sơ đồ công nghệ:  Hố thu: Nước thải từ nguồn phát sinh theo mạng lưới thu gom chảy vào hố thu trạm xử lý Bẫy cát đặt trước hố thu nhằm loại bỏ cát vật thể nặng để bảo vệ thiết bị hệ thống đường ống cơng nghệ phía sau, song chắn rác thơ để loại bỏ tạp chất có kích thước lớn khỏi nước thải Thiết bị lọc rác tinh đặt sau hố thu trước bơm lên tháp giải nhiệt để loại bỏ rác có kích thước nhỏ như: vỏ điều, mày điều làm giảm SS nước thải  Bể tách dầu: Bể tách dầu thô thiết kế có hai ngăn, ngăn để tuyển khí nén, tạo điều kiện thuận lợi để hạt dầu lên mặt nước, ngăn cho nước chảy qua Dầu loại khỏi nước thải thiết bị tách dầu vớt thủ công cho vào bể chứa dầu cặn Nước váng dầu đưa qua bể điều hòa  Bể điều hòa: Tại bể điều hòa, bố trí máy khuấy chìm nhằm mục đích hòa trộn đồng nước thải tồn diện tích bể, ngăn ngừa tượng lắng cặn bể, sinh mùi khó chịu Điều hòa lưu lượng phương pháp áp dụng để khắc phục vấn đề sinh dao động lưu lượng, cải thiện hiệu hoạt động trình xử lý Bơm lắp đặt bể điều hòa để đưa nước lên cơng trình phía sau  Bể phản ứng: Trong nước thải cặn bẩn, sản phẩm vơ cơ, chất nhiễm …có kích thước nhỏ nên chúng tham gia vào chuyển động nhiệt với phân tử nước tạo nên hệ keo phân tán tồn thể tích nước Chúng có độ bền nhỏ độ bền phân tử nên dễ phá huỷ phèn Phèn cho vào nước thải nhằm làm độ keo thiên nhiên nước thải, đồng thời tạo hệ keo có khả kết hợp chất nhiễm thành bơng cặn, có hoạt tính bề mặt cao, dễ lắng Các q trình phản ứng diễn sau: - Khuấy trộn phèn với nước thải Thuỷ phân phèn Phá huỷ độ bền keo (làm ổn định hệ keo) Dính kết hấp thụ keo tụ chuyển động nhiệt khuấy trộn Tại bể phản ứng, hoá chất keo tụ (PAC phèn Sắt) châm vào bể với liều lượng định kiểm soát chặt chẽ thiết bị điện tử Dưới tác dụng hệ thống cánh khuấy với tốc độ lớn lắp đặt bể, hóa chất hòa trộn nhanh vào nước thải Trong điều kiện mơi trường thuận lợi cho q trình keo tụ, hóa chất keo tụ chất nhiễm nước thải tiếp xúc, tương tác với nhau, hình thành bơng cặn nhỏ li ti khắp thể tích bể Hỗn hợp nước thải tự chảy qua bể keo tụ tạo  Bể keo tụ tạo bông: Chất keo tụ cho vào nước thải mang điện tích dương (+), bao gồm phèn Nhơm, phèn Sắt loại Polymer cao phân tử khác (Polymer +) tạo nên hệ keo mang điện tích dương Chất trợ keo tụ Polymer âm (-) phối hợp với hệ keo mang ion dương giúp cho trình lắng bùn xảy nhanh Tại bể keo tụ tạo bơng, hóa chất trợ keo tụ (Polymer -) châm vào bể với liều lượng định Dưới tác dụng hóa chất hệ thống motor cánh khuấy với tốc độ chậm, cặn li ti từ bể phản ứng chuyển động, va chạm, dính kết hình thành nên bơng cặn bể keo tụ tạo bơng có kích thước khối lượng lớn gấp nhiều lần cặn ban đầu, tạo điều kiện thuận lợi cho trình lắng bể lắng Hỗn hợp nước cặn hữu dụng tự chảy sang bể lắng hóa lý  Bể lắng hóa lý: Nước thải từ bể keo tụ tạo phân phối vào bể lắng Nước cặn chuyển động qua vùng phân phối nước vào vùng lắng bể lắng theo phương pháp lắng trọng lực Khi hỗn hợp nước cặn vào bể, bùn va chạm với nhau, tạo thành bùn có kích thước khối lượng lớn gấp nhiều lần bùn ban đầu Các bùn có khối lượng riêng lớn nước nên tự lắng xuống vùng chứa cặn bể lắng Nước thu phía máng cưa bể lắng chảy vào bể sinh học giá thể lưu động MBBR (Moving Bed Biological Reactor)  Bể MBBR: Phương pháp sinh học hiếu khí sử dụng nhóm vi sinh vật hiếu khí, hoạt động điều kiện cung cấp oxy liên tục Quá trình phân hủy chất hữu nhờ vi sinh vật gọi trình oxy hóa sinh hóa Các vi sinh vật hiếu khí phân hủy chất hữu có nước thải thu lượng để chuyển hóa thành tế bào mới, phần chất hữu bị oxy hóa hoàn toàn thành CO2, H2O, NO3-, SO42-,…Vi sinh vật tồn bùn hoạt tính bể sinh học bao gồm Pseudomonas,Zoogloea, Achromobacter, Flacobacterium, Nocardia, Bdellovibrio, Mycobacterium, hai loại vi khuẩn nitrate hóa Nitrosomonas Nitrobacter Thêm vào đó, nhiều loại vi khuẩn dạng sợi Sphaerotilus, Beggiatoa, Thiothrix, Lecicothrix, Geotrichum tồn Để thực trình oxy hóa sinh hóa chất hữu hòa tan, chất keo chất phân tán nhỏ nước thải cần di chuyển vào bên tế bào vi sinh vật theo ba giai đoạn sau: - Chuyển chất ô nhiễm từ pha lỏng tới bề mặt tế bào vi sinh vật Khuếch tán từ bề mặt tế bào qua màng bán thấm chênh lệch nồng độ bên bên tế bào Chuyển hóa chất tế bào vi sinh vật, sản sinh lượng tổng hợp tế bào Tốc độ q trình oxy hóa sinh hóa phụ thuộc vào nồng độ chất hữu cơ, hàm lượng tạp chất, mật độ vi sinh vật mức độ ổn định lưu lượng nước thải trạm xử lý Ở điều kiện xử lý định, yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng oxy hóa sinh hóa chế độ thủy động, hàm lượng oxy nước thải, nhiệt độ, pH, dinh dưỡng nguyên tố vi lượng… Tải trọng chất hữu bể sinh học hiếu khí truyền thống thường dao dộng từ 0,32-0,64 kg BOD/m 3.ngày đêm Nồng độ oxy hòa tan nước thải bể sinh học hiếu khí cần ln ln trì giá trị lớn 2,5 mg/l Tốc độ sử dụng oxy hòa tan bể sinh học hiếu khí phụ thuộc vào: - Tỷ số lượng thức ăn (chất hữu có nước thải) lượng vi sinh vật: tỷlệ F/M Nhiệt độ Tốc độ sinh trưởng hoạt độ sinh lý vi sinh vật (bùn hoạt tính) Nồng độ sản phẩm độc tích tụ trình trao đổi chất Lượng chất cấu tạo tế bào Hàm lượng oxy hòa tan Các phản ứng sinh hóa q trình phân hủy chất hữu nước thải gồm có: · Oxy hóa chất hữu cơ: CxHyOz + O2  CO2 + H2O + DH · Tổng hợp tế bào mới: CxHyOz + NH3 + O2  Tế bào vi khuẩn +CO2+H2O+C5H7NO2 - DH Phân hủy nội bào: C5H7NO2 + 5O2  5CO2 + 2H2O + NH3 ± DH ·  Bể lắng sinh học: Nước thải sau qua bể MBBR phân phối vào vùng phân phối nước bể lắng sinh học lamella Cấu tạo chức bể lắng sinh học lamella tương tự bể lắng hóa lý Nước thu bề mặt bể lắng thông qua máng tràn cưa Nước thải sau bể lắng tự chảy sang bể trung gian chứa nước kết hợp khử màu, khử trùng  Bể trung gian: Với nhiệm vụ chứa nước phục vụ cho máy bơm áp lực Nó làm nhiệm vụ trung gian bể lắng máy bơm, nhằm tránh tượng xáo trộn nước máy bơm tạo áp suất hút nước bể lắng Nước sau qua bể trung gian bơm qua cụm lọc áp lực  Lọc áp lực: Lọc áp lực sử dụng công nghệ bể lọc áp lực đa lớp vật liệu để loại bỏ chất lơ lửng, chất rắn khơng hòa tan, ngun tố dạng vết, halogen hữu nhằm đảm bảo độ nước Nước sau qua cụm lọc áp lực đưa qua bể khử trùng  Bể khử trùng: Tại bể khử trùng nước thải châm dung dịch NaOCl với liều lượng định để tiệt trùng Nước thải sau qua bể khử trùng đạt tiêu chuẩn xả thải môi trường theo QCVN 24:2009 cột B  Bể chứa bùn: Bùn từ hố thu, bể lắng phần bùn dư bể lắng đưa tới bể chứa bùn để lưu trữ khoảng thời gian định Tại bể chứa bùn, khơng khí cấp vào bể để tránh mùi hôi phân hủy sinh học chất hữu Sau bùn bơm qua máy ép bùn khuôn để loại bỏ nước Bùn khô lưu trữ nhà chứa bùn thời gian định Sau đó, bùn quan chức thu gom xử lý theo quy định Nước từ bể nén bùn máy ép bùn theo đường ống chảy trở lại hố thu gom trạm để tái xử lý Nước mưa chảy tràn: Hiện tại, số 40 nhà máy khảo sát, có 90% nhà máy có thiết kế hệ thống nước mưa tách riêng với hệ thống nước thải Số lại chủ yếu chảy tự tự thấm Để giảm thiểu triệt để vấn đề ô nhiễm nước mưa chảy tràn, doanh nghiệp cần phải: - - Bê tông hóa bãi chứa nguyên liệu Bổ sung mái che che chắn, phủ bạt bãi chứa nguyên liệu Đối với hệ thống thu gom nước mưa, cần phải thiết kế thêm song chắn rác, nhằm giảm thiểu rác thải trơi theo gây tắc nghẽn hệ thống Hình: Mương thu gom nước mưa cần thiết kế thêm song chắn rác Tránh làm rơi vãi vỏ hạt điều khu vực thu gom nước mưa, hàm lượng dầu vỏ vỏ hạt điều nhiễm vào nước mưa, aicd vỏ gây ăn mòn song chắn làm hoen rỉ vật liệu kim loại Chất thải rắn sinh hoạt: - Trong xưởng đặt thùng rác nhỏ chứa rác thải sinh hoạt, ngày nhân viên dọn vệ sinh đổ rác vào khu lưu trữ chất thải rắn sinh hoạt hữu Hợp đồng thu gom với đơn vị có chức theo quy định Nghị định 38/2015/NĐ – CP ngày 24/04/2015 phủ quản lý chất thải phế liệu - Với doanh nghiệp vùng sâu, vùng xa: Ưu tiên phân loại nguồn, tận dụng phần hữu làm thức ăn cho gia súc, ủ phân,… phần vô tái sử dụng lưu giữ theo thời gian, đủ khối lượng đơn vị thu gom vào xử lý Chất thải rắn công nghiệp không nguy hại: - Ưu tiên thực tái sử dụng chỗ Bán phế liệu lưu giữ đảm bảo vệ sinh đủ khối lượng bán phế liệu Chất thải rắn công nghiệp nguy hại: a Quản lý chặt chẽ theo quy định Thông tư số 36/2015/TT – BTNMT, ngày 30/06/2015 Bộ Tài nguyên Môi trường quản lý chất thải nguy hại Hợp đồng thu gom với đơn vị chức Giải pháp quản lý giảm thiểu ứng phó cố mơi trường: Giải pháp đảm bảo an toàn lao động cho cơng nhân: Để phòng ngừa tai nạn lao động cho công nhân xưởng, cần phải áp dụng biện pháp sau: - Tất công nhân làm việc nhà máy phải huấn luyện quy tắc sản xuất nguyên tắc an toàn lao động - Xây dựng nội quy hoạt động, vận hành cho công nhân nhà máy Bảng nội quy đặt khu vực tập trung công nhân thao tác, sử dụng thiết bị, máy móc - Lắp đặt đầy đủ bố trí hợp lý đèn chiếu sáng xưởng - Các trang thiết bị điện có hệ thống cầu dao tự ngắt có chập điện xảy - Trang bị bình cứu hỏa - Các khu vực nguy hiểm có biển báo hiệu - Trang bị dụng cụ y khoa sơ cứu có tai nạn xảy - Giáo dục ý thức an tồn lao động vệ sinh mơi trường cho tồn thể cán công nhân viên nhà máy - Bảo trì, bảo dưỡng thường xun máy móc, thiết bị, đảm bảo ngăn ngừa nguồn gây tai nạn hư hỏng máy móc, rò rỉ điện… Giải pháp đảm bảo điều kiện vi khí hậu: - Tăng cường thơng gió giải pháp trang bị bổ sung quạt hút công nghiệp, quạt làm mát công nghiệp, điều hòa khơng khí; - Bổ sung chiếu sáng tự nhiên bóng đèn tiết kiệm điện; - Trồng bổ sung xanh khu vực đất trống, hành lang, hàng rào khu vực nghỉ ngơi công nhân … Giải pháp phòng ngừa ứng phó cố cháy nổ: - Ngăn ngừa nguồn gây tia lửa: hạn chế cấm hút thuốc khu vực gây cháy; tránh sử dụng hộp quẹt khu vực sử dụng dung môi; đảm bảo nguồn điện không xảy chập mạch - Cách ly khu vực dễ cháy nổ khu vực chứa dung mơi, vỏ hạt điều, lò hơi, lò sấy… - Trang bị đầy đủ thiết bị phòng cháy chữa cháy - Xây dựng nội quy, quy định sử dụng nguyên, nhiên liệu, vận hành thiết bị có nguồn nhiệt cao như: lò hơi, lò nhiệt, lò sấy b Các giải pháp sách Nhằm thực tốt giải pháp kỹ thuật cần có giải pháp pháp lý nhằm quản lý, ràng buộc doanh nghiệp thực Các văn pháp lý hành phục vụ cho công tác quản lý môi trường gồm: Luật, nghị định thông tư áp dụng hành: - Luật Bảo vệ môi trường số 55/2014/QH13 Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ thơng qua ngày 23/06/2014 - Luật Tài nguyên nước số 17/2012/QH13, Quốc hội nước cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ thơng qua ngày 21/06/2012, có hiệu lực từ 01/01/2013 - Nghị định số 18/2015/NĐ-CP ngày 14/02/2015 Chính Phủ việc Quy định quy hoạch bảo vệ môi trường, đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường kế hoạch bảo vệ môi trường - Nghị định số 201/2013/NĐ-CP ngày 27/11/2013 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tài nguyên nước Nghị định 38/2015/NĐ-CP ngày 24/04/2015 phủ quản lý chất thải - - - phế liệu Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT, ngày 30/06/2015 Bộ Tài nguyên Môi trường quản lý chất thải nguy hại Thông tư 82/2015/TT-BTC Bộ Tài việc bãi bỏ Thông tư 39/2008/TTBTC Hướng dẫn thực Nghị định 174/2007/NĐ-CP phí bảo vệ mơi trường chất thải rắn Thông tư số 04/2012/TT-BTNMT ngày 08/05/2012 Bộ Tài ngun Mơi trường Quy định tiêu chí xác định sở gây ô nhiễm môi trường, gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng Các quy chuẩn áp dụng dòng thải sau xử lý: - QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia nước thải công nghiệp QCVN 07:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia ngưỡng chất thải nguy hại QCVN 05:2013/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc Gia chất lượng khơng khí xung quanh QCVN 06:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc Gia số chất độc hại khơng khí xung quanh QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia khí thải cơng nghiệp bụi chất vô QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia khí thải cơng nghiệp số chất hữu QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia tiếng ồn TCVN 6705:2009 - Chất thải rắn thông thường- phân loại TCVN 6706:2009 - Về chất thải nguy hại- phân loại TCVN 6707:2009 - Về chất thải nguy hại - Dấu hiệu cảnh báo Tiêu chuẩn vệ sinh lao động Bộ Y tế (ban hành theo Quyết định 3733/2002/QĐBYT ngày 10/10/2002 Bộ trưởng Bộ Y tế TCVN 5508: 2009 – Không khí vùng làm việc, yêu cầu điều kiện vi khí hậu phương pháp đo ... trường 5.3.2 Biện pháp doanh nghiệp chế biến hạt điều 5.3.2.1 Giải pháp kỹ thuật, công nghệ áp dụng: Từ thực trạng ô nhiễm môi trường dòng thải phát sinh từ doanh nghiệp, giải pháp xử lý nguồn... quan đến công tác bảo vệ môi trường doanh nghiệp chế biến hạt điều Tham mưu UBND tỉnh ban hành định hỗ trợ nguồn vốn vay cho doanh nghiệp chế biến hạt điều đầu tư hệ thống xử lý môi trường 5.3.2... vệ môi trường nguồn thải chưa quan tâm xử lý cách hợp lý, nguyên nhân hàng đầu làm cho môi trường xung quanh khu vực chế biến bị ảnh hưởng 1.2 Hiện trạng biện pháp giảm thiểu ô nhiễm cố môi trường