rập hỗ trợ sơ mi nam

Bài thuyết trình Rập hỗ trợ 2.7157.png Lịch nhã nhặn Đa dạng Phổ biến Dễ phối đồ Quy trình may B1 : Ép keo nẹp khuy, trụ lớn, chân bâu, bâu, manchette B2 : Ủi gấp nẹp, ủi định hình túi, chân bâu, trụ lớn, trụ nhỏ, bấm đường xẻ trụ B3 : May nẹp áo B4 : Thùa khuy, đính cúc B5 : Lấy dấu túi + may túi B6 : Ráp đô vào thân sau + diễu đô B7 : Ráp vai + diễu vai B8 : Tra trụ lớn trụ nhỏ vào tay B9 : May bọc manchette B10 : May lộn manchette B11 : Lộn, ủi manchette B12 : Diễu manchette B13 : Thùa khuy, đính cúc B14 : May lộn cổ + gọt, lộn, ủi định hình cổ + diễu cổ B15 : May bọc chân cổ B16 : Lấy dấu + may cặp ba B17 : Lộn ủi ba B18 : Diễu thành cổ B19 : Lấy dấu ba điểm kỹ thuật + tra cổ vào thân B20 : Tra tay + diễu nách tay B21 : Cuộn sườn thân, sườn tay B22 : Tra manchette vào tay B23 : Vắt lai B24 : Thùa khuy đính cúc chân cổ trụ tay B14 : May lộn cổ + gọt, lộn, ủi định hình cổ + diễu cổ B15 : May bọc chân cổ B16 : Lấy dấu + may cặp ba B17 : Lộn ủi ba B18 : Diễu thành cổ B19 : Lấy dấu ba điểm kỹ thuật + tra cổ vào thân B20 : Tra tay + diễu nách tay B21 : Cuộn sườn thân, sườn tay B22 : Tra manchette vào tay B23 : Vắt lai B24 : Thùa khuy đính cúc chân cổ trụ tay công đoạn làm rập Rập cải tiến may lộn Rập sang dấu dùi túi manchette Rập cải tiến may bâu Rập cải tiến may cặp ba Chuẩn bị aa ttrroonngg ự ự h h n n , , m miiccaa M Miiếếnngg tthhưướớcc , , y y ẩ ẩ t t , , ì ì V Viiếếtt cchh m nnhháám y y ấ ấ i i g g oo 550022,, e e k k , , o o e e BBăănngg kk cắt o é k , n y khoa m , t ắ Máy c Rập sang dấu dùi túi Dùng để sang dấu dùi cho vị trí túi áo lên thân khuy, giai đoạn cắt phân xưởng cắt chưa tiến hành dùi 10 Rập thành phẩm bán thành phẩm thân trước túi Rập thành phẩm Rập bán thành phẩm 11 Cách sử dụng quy trình sử dụng may lộn manchette B1: Sử dụng máy may kim + mặt nguyệt 3li li, bàn lừa chân vịt lăn để may rập cải tiến B2: Mở rập lớp nhựa đặt bán thành phẩm ép keo xuống theo đường giới hạn B3: Đặt rập vải lại vào rập theo giới hạn miếng nhựa gấp miếng mica lại may theo đường rãnh 21 b Quy trình làm rập cải tiến may bâu Rập Thành phẩm Rập Bán thành phẩm 22 Thiết kế rập cải tiến may ba Vẽ miếng nhựa mica làm thân rập với chiều dài 58 cm rộng 18 cm Đặt rập thành phẩm bâu lên mica vừa vẽ lấy dấu, sang giảm 1mm chu vi chi tiết Dùng máy cắt tạo rãnh 0.4 cm Dùng Dùng giấy giấy nhám nhám và băng băng keo keo dán dán xung xung quanh quanh các rãnh rãnh khoan khoan vừa vừa tạo tạo như hình hình –– giữ giữ cho cho bán bán thành thành phảm phảm không không bị bị xô xô lệch lệch và giới giới hạn hạn lá bâu bâu 23 Bước 5: Cắt miếng mica rộng khoảng 0,2 cm dài 2cm dán Bước 5: Cắt miếng mica rộng khoảng 0,2 cm dài 2cm dán vào rập để móc vào rập để móc Bước 6: Dùng băng keo màu băng keo dán gáy Bước 6: Dùng băng keo màu băng keo dán gáy rập rập 24 Cách sử dụng quy trình sử dụng may lộn bâu B1: Sử dụng máy may kim + mặt nguyệt 3li li, bàn lừa chân vịt lăn để may rập cải tiến B2: Mở nắp rập úp bán thành phẩm ép keo xuống theo đường giới hạn B3: Móc sợi vào đầu móc đính dính vào băng gài B4: Đặt lớp vải lại vào rập theo giới hạn gấp miếng rập mica lại bắt đầu may theo đường rãnh 25 c Quy tình may rập cải tiến la ba Rập Thành phẩm Rập Bán thành phẩm 26 Thiết kế rập cải tiến may ba Bước 1: Vẽ miếng nhựa mica làm thân rập với chiều dài 59 cm rộng 18 cm Bước 2: Đặt rập thành phẩm lên mica lấy dấu ba Bước 3: dùng máy cắt tạo rãnh 0,4 cm Bước 4: Đặt miếng nhựa lên miếng mica vừa cắt vừa lấy dấu cho cạnh miếng nhựa cách gáy 2cm Bước 5: Dùng dao cắt theo đường dấu Bước 6: Cắt miếng mica rộng cm dài = chân cổ +4 để giới hạn cạnh chân bâu 27 Bước 7: Dùng keo xốp mặt để giới hạn bâu Bước 8: Lấy dấu điểm kỹ thuật Bước 9: Dùng giấy nhám dán xung quanh rãnh khoan đường giới hạn dể giữ bán thành phẩm Bước 10: Dùng băng keo băng keo dán gáy rập 28 Cách sử dụng quy trình sử dụng may lộn ba B1: Sử dụng máy may kim + mặt nguyệt 3li li, bàn lừa chân vịt bánh xe để B1: Sử dụng máy may kim + mặt nguyệt 3li li, bàn lừa chân vịt bánh xe để may rập cải tiến rập ba dày cần phải nâng trụ kim lên may rập cải tiến rập ba dày cần phải nâng trụ kim lên B2: Mở lớp đặt lớp vải ép keo theo giới hạn cạnh chân bâu B2: Mở lớp đặt lớp vải ép keo theo giới hạn cạnh chân bâu B3: Lật lớp nhưa qua đặt bâu theo giới hạn bâu cho mặt keo B3: Lật lớp nhưa qua đặt bâu theo giới hạn bâu cho mặt keo quan sát điểm kỹ thuật quan sát điểm kỹ thuật 29 B4: Lật lớp nhựa đặt miếng chân bâu lại B5: Lật miếng mica cuối qua bắt đầu may theo đường theo giới han rãnh 30 Ưu diểm nhược điểm rập cải tiến Ưu Điểm: Ưu Điểm: Rút ngắn thời gian, thời gian may Rút ngắn thời gian, thời gian may nhiều sản phẩm nâng cao suất nhiều sản phẩm nâng cao suất Chính xác tính hàng loạt mang lại lợi ích cho công ty Chính xác tính hàng loạt mang lại lợi ích cho cơng ty Đơn giản hóa thao tác yêu cầu kỹ thuật Đơn giản hóa thao tác yêu cầu kỹ thuật Dễ sử dụng dễ tìm hiểu Dễ sử dụng dễ tìm hiểu 1 2 3 4 Nhược điểm ; Chỉ sử dụng cho số mã hàng định Tốn công sức làm rập cải tiến Dễ sai thơng số tính tốn không tỉ mỉ Một số công nhân chạy thao tác chưa quen nên lúc đầu chậm 31 Bảng so sánh thời gian gia cơng bình thường sử dụng rập hỗ trợ Bình thường (s) Rập hỗ trợ(s) Sang dấu vị trí túi 52s 7s May lộn manchette 46s 25s May lộn bâu 2p15 1p17 May cặp ba 2p28 1p43 Cho thấy rập hỗ trợ thời gian may chi tiết nhanh khoảng gần lần so với may bình thường 32 Một số rủi ro hướng giải rập cải tiến công ty Kích thước rập cải tiến lớn nhỏ kích thước cho phép Khi phận kĩ thuật chuyền thường trả rập phòng rập cải tiến để cán rập sửa cách tăng giảm kích thước rập Sai lệch thơng số kích thước thành phẩm cán rập cải tiến cần kiểm tra kĩ lưỡng tiến hành chỉnh sửa Đơi phải chế tạo lại rập Rập thường bị hư hỏng q trình sản xuất (bung, sút, mòn) Do trình sử dụng rập bị ma sát với nguyên phụ liệu, chân vịt… nhiều lần Vật liệu sử dụng liên kết rập có độ bền khơng cao phận kĩ thuật phải thường xuyên kiểm tra tiến hành sửa chữa nhanh chóng để đáp ứng nhu cầu sản xuất Một số loại rập sau thiết kế đưa vào sản xuất người công nhân không chịu sử dụng thao tác chưa quen dẫn đến không nâng cao suất việc chế tạo rập trở nên vô nghĩa Lúc này, phận kĩ thuật chuyền cần có biện pháp hướng dẫn bắt buộc công nhân sử dụng 33