rập hỗ trợ sơ mi nam

Cách sử dụng và quy trình sử dụng Cách sử dụng và quy trình sử dụng Đặt thân khuy của áo lên bàn lấy dấu Đặt rập sang dấu dùi lên thân khuy theo thiết kế Lấy bút phai màu chấm lấy dấu t

Bài thuyết trình

Rập hỗ trợ

Lịch sự nhã nhặn

Phổ biến

Đa dạng

B1 : Ép keo nẹp khuy, trụ lớn, chân bâu, lá bâu, manchette.

B2 : Ủi gấp nẹp, ủi định hình túi, chân bâu, trụ lớn, trụ nhỏ, bấm đường xẻ trụ

B3 : May nẹp áo

B4 : Thùa khuy, đính cúc

B5 : Lấy dấu túi + may túi

B6 : Ráp đô vào thân sau + diễu đô

B7 : Ráp vai con + diễu vai con

B8 : Tra trụ lớn và trụ nhỏ vào tay

B9 : May bọc manchette

Quy trình may

B14 : May lộn lá cổ + gọt, lộn, ủi định hình lá cổ + diễu lá cổ.

B15 : May bọc chân cổ

B16 : Lấy dấu + may cặp lá ba

B19 : Lấy dấu ba điểm kỹ thuật + tra

cổ vào thân

B18 : Diễu thành cổ

B17 : Lộn và ủi lá ba

B20 : Tra tay + diễu nách tay

B21 : Cuộn sườn thân, sườn tay

B22 : Tra manchette vào tay

B14 : May lộn lá cổ + gọt, lộn, ủi định hình lá cổ + diễu lá cổ.

B15 : May bọc chân cổ

B16 : Lấy dấu + may cặp lá ba

B19 : Lấy dấu ba điểm kỹ thuật + tra

cổ vào thân

B18 : Diễu thành cổ

B17 : Lộn và ủi lá ba

B20 : Tra tay + diễu nách tay

B21 : Cuộn sườn thân, sườn tay

4 công đoạn làm rập

Dùng để sang dấu dùi cho vị trí túi áo lên thân khuy, nếu trong giai đoạn cắt phân xưởng cắt chưa tiến hành dùi

1 Rập sang dấu dùi túi

Rập bán thành phẩm

Rập thành phẩm

Rập thành phẩm và bán thành phẩm thân trước và túi

Thiết kế rập dùi túi Thiết kế rập dùi túi

Thiết kế

• Túi: Dài 14,5 cm

• Rộng 12,5 cm

• Cạnh bên 12,5 cm

• Khoảng cách hai đầu khuy là 8 cm, rộng khuy là 1,5 cm

• Khoảng cách từ đầu vai con đến túi là 19 cm

• Khoảng cách từ nẹp vô túi là 5,3 cm

Cắt và khoan lỗ dùi

Cách sử dụng và quy trình sử dụng

Cách sử dụng và quy trình sử dụng

Đặt thân khuy của áo lên bàn lấy dấu

Đặt rập sang dấu dùi lên thân khuy theo thiết kế

Lấy bút phai màu chấm lấy dấu túi

Ưu Điểm:

1 Rút ngắn thời gian sang dấu túi trong

công nghiệp giúp tăng năng suất trong

Giới thiệu

2 Rập cải tiến

2 Rập cải tiến

Là loại rập hỗ trợ đặc biệt kết hợp giữa rập ủi, rập cữ, rập may tồn tại ở dạng rập cứng bán thành phần, bán thành phần, thành phần hoặc rập cứng với hình dạng phụ thuộc vào đặc điểm

đường may và cách sử dụng rập đơn giản hoá thao tác công nhân và nâng cao năng suất lao động

Kích thước Dài manchette : 25 cm Rộng Manchette : 7cm

a Quy trình làm rập cải tiến may lộn manchette

Thiết kế rập cải tiến may lộn manchette

Bước 1: Vẽ 2 miếng nhựa mica làm thân rập với chiều dài là 32 cm và

rộng 14 cm và miếng nhựa mỏng theo rập thành phẩm chiều rộng dài

9cm

Bước 3: dùng máy cắt tạo rãnh 0,4 cm

Bước 5: Dùng giấy nhám dán xung quanh các rãnh khoan vừa tạo

=> giữ bán thành phẩm không bị xô lệch Bước 5: Dùng giấy nhám dán xung quanh các rãnh khoan vừa tạo

=> giữ bán thành phẩm không bị xô lệch

Bước 7: Dùng băng keo màu và băng keo trong dán gáy rập

Bước 7: Dùng băng keo màu và băng keo trong dán gáy rập

Cách sử dụng và quy trình sử dụng may lộn manchette

B2: Mở rập ra và lớp nhựa trong ra đặt bán thành phẩm đã ép keo xuống theo

đường giới hạn B1: Sử dụng máy may 1 kim + mặt nguyệt 3li hoặc 4 li, bàn lừa và chân vịt lăn

để may rập cải tiến

b Quy trình làm rập cải tiến may lá bâu

Rập Bán thành phẩm Rập Thành phẩm

Thiết kế rập cải tiến may lá ba

Dùng máy cắt tạo rãnh 0.4 cm

Đặt rập thành phẩm lá bâu lên giữa tấm mica vừa vẽ và lấy dấu, khi sang giảm

1mm chu vi chi tiết

Vẽ 2 miếng nhựa mica làm thân rập với chiều dài là 58 cm và rộng là 18

cm

Cách sử dụng và quy trình sử dụng may lộn lá bâu

B2: Mở nắp rập ra và úp bán thành phẩm đã ép keo xuống theo

đường giới hạn

B3: Móc 2 sợi chỉ vào 2 đầu móc chỉ và đính và dính vào băng gài

B1: Sử dụng máy may 1 kim + mặt nguyệt 3li hoặc 4 li, bàn lừa và

chân vịt lăn để may rập cải tiến

c Quy tình may rập cải tiến la ba

Bước 1: Vẽ 2 miếng nhựa mica làm thân rập với chiều dài là 59 cm và rộng 18 cm

Bước 2: Đặt rập thành phẩm lên giữa tấm mica và lấy dấu lá ba

Bước 3: dùng máy cắt tạo rãnh 0,4 cm Bước 4: Đặt miếng nhựa trong lên miếng mica vừa cắt vừa lấy dấu sao cho cạnh miếng nhựa trong cách gáy 2cm

Bước 5: Dùng dao cắt theo đường dấu

Thiết kế rập cải tiến may lá ba

Bước 7: Dùng keo xốp 2 mặt để giới hạn lá bâu

Bước 8: Lấy dấu 3 điểm kỹ thuật

Bước 9: Dùng giấy nhám dán xung quanh các rãnh khoan và đường giới hạn dể giữ

bán thành phẩm

B1: Sử dụng máy may 1 kim + mặt nguyệt 3li hoặc 4 li, bàn lừa và chân vịt bánh xe để

may rập cải tiến do rập lá ba hơi dày cần phải nâng trụ kim lên

B1: Sử dụng máy may 1 kim + mặt nguyệt 3li hoặc 4 li, bàn lừa và chân vịt bánh xe để

may rập cải tiến do rập lá ba hơi dày cần phải nâng trụ kim lên

B2: Mở lớp trong cùng và đặt lớp vải đã ép keo theo giới hạn cạnh chân bâu

B2: Mở lớp trong cùng và đặt lớp vải đã ép keo theo giới hạn cạnh chân bâu

B3: Lật 1 lớp nhưa trong qua và đặt lá bâu theo giới hạn lá bâu sao cho mặt keo ở dưới và

quan sát 3 điểm kỹ thuật

B3: Lật 1 lớp nhưa trong qua và đặt lá bâu theo giới hạn lá bâu sao cho mặt keo ở dưới và

quan sát 3 điểm kỹ thuật

Cách sử dụng và quy trình sử dụng may lộn lá ba

Ưu Điểm:

1. Rút ngắn thời gian, trong cùng thời gian có thể may được

nhiều sản phẩm hơn nâng cao được năng suất

2. Chính xác và tính hàng loạt mang lại lợi ích cho công ty

3. Đơn giản hóa các thao tác và yêu cầu kỹ thuật

4. Dễ sử dụng dễ tìm hiểu

Ưu Điểm:

1. Rút ngắn thời gian, trong cùng thời gian có thể may được

nhiều sản phẩm hơn nâng cao được năng suất

2. Chính xác và tính hàng loạt mang lại lợi ích cho công ty

3. Đơn giản hóa các thao tác và yêu cầu kỹ thuật

4. Dễ sử dụng dễ tìm hiểu

Nhược điểm ;

1. Chỉ sử dụng cho một số mã hàng nhất định

2. Tốn công sức làm rập cải tiến

3. Dễ sai thông số do tính toán không tỉ mỉ

4. Một số công nhân chạy thao tác chưa quen nên lúc đầu hơi chậm

Ưu diểm và nhược điểm của rập cải tiến

Kích thước rập cải tiến lớn hoặc nhỏ hơn kích thước cho phép Khi đó bộ phận kĩ thuật chuyền thường trả rập về phòng rập cải tiến để cán bộ rập sửa bằng cách tăng hoặc giảm kích thước rập.

Sai lệch về thông số kích thước thành phẩm cán bộ rập cải tiến cần kiểm tra kĩ lưỡng và tiến hành chỉnh sửa nếu có thể Đôi khi phải

chế tạo lại bộ rập mới

Rập thường bị hư hỏng trong quá trình sản xuất (bung, sút, mòn) Do quá trình sử dụng rập bị ma sát với nguyên phụ liệu, chân vịt… nhiều lần Vật liệu sử dụng liên kết rập có độ bền không cao bộ phận kĩ thuật phải thường xuyên kiểm tra và tiến hành sửa chữa nhanh chóng để đáp ứng nhu cầu sản xuất

Một số rủi ro và hướng giải quyết về rập cải tiến trong công ty