Đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ dệt may da dày

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ KĨ THUẬT CÔNG NGHIỆP NAM ĐỊNH KHOA DỆT MAY VÀ DA GIẦY  ĐỒ ÁN GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: ĐỖ THỊ TUYẾT LAN SINH VIÊN THỰC HIỆN: TRẦN PHƯƠNG THẢO LỚP: ĐHMA9A2 NĐ MSV: 15201200123 HỌC KÌ – NĂM HỌC 2018 - 2019 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN I) Mô tả đặc điểm hình dáng sản phẩm Mặt trước sản phẩm Mặt sau sản phẩm Mặt lót sản phẩm Mơ tả sản phẩm: • Sản phẩm áo khốc nam có lớp, lớp may vải nilon • • • • chống thấm nước, chống gió; lớp lót may vải tri-cốt mỏng, nhẹ giữ nhiệt tốt Thân trước áo có túi cơi bên, áo kéo khóa đến sống cổ, bên vai cắt rời giúp người mặc dễ cử động Thân sau áo có cầu vai cắt rời, có đường đề cúp cắt xẻ từ cầu vai đến gấu đối xứng bên, tay sau có chèn tay Tại vị trí chắp vai có cá vai bên Gấu áo, măng sét may bo chun đồng màu áo II) Kết cấu sản phẩm Hình ảnh mơ tả: A a b k m b c c d n h g h l l f z j STT Tên đường may A Lớp May cá vai với thân trước Kí hiệu Chắp vai A Tra tay b Chắp bụng tay c May bo tay với tay d May bo gấu vơi gấu h May bo gấu với đáp gấu g 10 Chắp cầu vai k 11 May đề cúp thân sau n a Kết cấu 12 May chèn tay m 13 B Tra khóa Lớp lót May ốp lưng f May nẹp z Chắp sườn, bụng tay j Mặt cắt cổ áo Các chi tiết: a Cổ lót b Thân c Thân lót d Cổ Các đường may: Chắp cổ với cổ lót May cổ lót vào thân May cổ vào thân lót Mặt cắt túi cơi (B) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 B 28 29 30 31 32 33 C 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Mí cá vai Chắp đề cúp TS May diễu đề cúp Chắp cầu vai với TS Diễu cầu vai Chắp vai Mí vai Chắp sống cổ May chân cổ lót vào vòng cổ áo Chắp tay trước với tay sau Diễu sống tay Tra tay Diễu vòng nách Chắp sườn, bụng tay May bo tay May bo gấu Tra khóa vào thân Lớp lót May chắp đáp nẹp vào TT May diễu May ốp vào TS Chắp vai Tra tay Chắp sườn, bụng tay Hồn thiện May cổ với vòng cổ áo lót May đầu đai vào TT áo lót Đấu khóa nẹp Đấu cửa tay Chập cổ lót, May giằng vai, nách May gấu Vệ sinh công nghiệp Là hoàn thiện 2 2 2 M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k 25 40 42 30 32 25 27 16 55 2 2 2 25 36 50 50 35 40 48 92 M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k M1k 3 1 M1k M1k M1k M1k M1k M1k Tay Bàn 30 44 46 12 20 82 115 120 1 2 31 24 32 24 21 45 34 42 2) Sơ đồ khối Gia công thân trước Gia công tay áo Gia công thân sau Chắp vai Gia cơng tay lót Gia cơng thân lót Chắp cầu vai lót Tra tay Tra tay lót Chắp sườn, bụng tay Chắp sườn, bụng tay Tra cổ Tra khóa may bo tay May bo gấu VSCN Thu hóa 32 Hoàn thiện 3) Sơ đồ 4) Bảng phối hợp nguyên công Công suất: Mca= P/Tsx= 15000/400= 375sp Thời gian làm việc ngày = 8h= 8*3600= 28800s Nhịp dây chuyền : t= 28800/375= 76.8s Tmax=76.8*1.15= 88.32s Tmin= 76.8*0.9= 69.12s BẢNG PHỐI HỢP NGUYÊN CÔNG TT Stt nguyên Tên thao tác công 0+5 1+2+3 4+9 6+7+8 10+11+12 13+14 15+16+17 Chuẩn bị, sang dấu ép dựng, vắt sổ Chuẩn bị, sang dấu ép dựng, vắt sổ + bổ túi May cơi vào Lt1+ may đáp vào lt2+ may cơi lt1 vào thân SP May đáp lt2 thân sp+chắp lót Chặn ngạnh trê+ mí chân cơi+ mí cạnh lại Chắp cá vai+ mí cá vai+ chắp đề cúp Ts May diễu đề cúp+ chắp cầu vai với thân sau Diễu cầu vai+ chắp vai con+ mí vai 33 Thời Thiết Bậc Số lượng gian bị thợ công nhân Thực Chọn tế 90 Tay 1.17 90 tay 1.17 70 0.91 70 0.91 70 0.91 85 1.1 72 0.93 84 1.09 18+19 10 20+22 11 21+23 12 24+25 13 26+27 14 27 15 28+30+31 16 29+32 17 33+34 18 35+36+38 19 37+39 20 40 21 41 22 41+42 23 42 Chắp sống cổ+ may chân cổ lót vào vòng cổ áo ngồi Chắp chèn tay+ tra tay Diễu sống tay+ diễu vòng nách Chắp sườn, bụng tay+ may bo tay May bo gấu+ tra khóa vào thân Tra khóa vào thân May đáp nẹp vào TT lót+ may ốp vào TS lót+chắp vai Mí diễu vai con+tra tay Chắp sườn, bụng tay+ may cổ với vòng cổ áo lót May đầu đai vào TT lót+ đấu khóa nẹp+ chập cổ lót với cổ Đấu cửa tay+ may giằng vai, nách May gấu Vệ sinh cơng nghiệp VSCN+ hồn thiện Là hồn thiện 34 71 0.92 75 0.98 86 1.12 75 0.98 70 0.91 70 69 0.91 0.8 1 77 1 76 1 86 1.12 66 0.86 82 78 2 1.07 1.02 1 79 1.03 78 1.02 5) Biểu đồ phụ tải 6) Sơ đồ chuyền 35 XIII) Tính định mức 1) Vải SĐ1 dài: 3.712m M-XL SĐ2 dài: 3.709m L-L Vải lót SĐL3 dài: 3.45m M-L-XL Quy định trải 100 vải/ SĐ, cỡ/ 1SĐ Cùng loại vải số sản phẩm quy định là: Tổng 3000sp M: 900sp ; L:1200sp ; XL:900sp Chính SĐ : bàn ,900 vải SĐ 2: bàn, 600 vải Lót SĐ 3: 15 bàn, 150 vải Định mức SĐ= (dài SĐ+ dư đầu bàn) *số vải SĐ1= (3.712+0.02)*900= 3358.8m SĐ2 =(3.709+0.02)*600=2237.4m SĐ3 =(3.45+0.02)*150=520.5m Đm lơ vải chính= 3358.8+2237.4+(3358.8+2237.4)*2% = 5708.124m Đm lơ vải lót= 520.5+520.5*2%= 530.91m 2) Xây dựng định mức (cho sản phẩm)       Tính định mức thao chiều dài đường may Một số đường may cần biết: 1m đường may máy may kim, mật độ 5mũi/1cm  Vải dày: 3.5m chỉ/1m đường may  Vải mỏng: 3m chỉ/ 1m đường may 1m đường may máy may vắt sổ kim chỉ, mật độ 5mũi/1cm  Vải dày: 16m chỉ/1m đường may  Vải mỏng: 14m chỉ/ 1m đường may 1m đường may máy may vắt sổ kim chỉ, mật độ 5mũi/1cm  Vải dày: 20m chỉ/1m đường may  Vải mỏng: 18m chỉ/ 1m đường may khuy đầu (áo sơ mi) 16mm hao 0.8m/1khuy khuy đầu tròn 22mm hao 1.6m/ 1khuy bọ dài 1cm tiêu hao 0.3m Bảng định mức (đầu cuối đường may 0.06cm) 36 TT Tên đường may Thiết bị Độ dài ĐM 37 (Độ dài ĐM+tiêu hao đầu chỉ)x số lượng ĐM Hệ Số số mét ĐM A May lớp May cơi vào LT1 May đáp vào Lt2 May cơi Lt1 vào thân sp May đáp Lt2 vào thân sp Chặn ngạch trê Mí chân cơi Mí cạnh lại Chắp lót Chắp cá vai 10 Mí cá vai 11 Chắp đề cúp TS 12 May diễu đề cúp 13 Chắp cầu vai với TS 14 Diễu cầu vai 15 Chắp vai 16 Mí vai 17 Chắp sống cổ 18 May chân cổ lót vào vòng cổ áo MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K MB1 K 0.102 (0.102+0.06)*2 0.972 0.102 (0.102+0.06)*2 0.972 0.17 (0.17+0.06)*2 0.69 0.17 (0.17+0.06)*2 0.69 0.008 (0.006+0.06)*4 0.204 0.17 0.69 0.186 (0.186+0.06)*2 0.738 0.2 (0.2+0.06)*2 0.78 0.23 (0.23+0.06)*2 0.87 0.23 (0.23+0.06)*2 0.87 0.47 (0.47+0.06)*2 1.59 0.47 (0.47+0.06)*2 1.59 0.55 (0.55+0.06)*1 1.83 055 (0.55+0.06)*1 1.83 0.23 (0.23+0.06)*2 0.87 0.23 (0.23+0.06)*2 0.87 0.52 (0.52+0.06)*1 1.74 1.701 (0.17+0.06)*2 0.507 (0.507+0.06)*1 38 19 Chắp tay trước với tay sau 20 Diễu sống tay 21 22 23 24 25 26 B 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 MB1 K MB1 K Tra tay MB1 K Diễu vòng nách MB1 K Chắp sườn, bụng MB1 tay K May bo tay MB1 K May bo gấu MB1 K Tra khóa vào thân MB1 K May lớp lót May chắp đáp nẹp MB1 vào TT K May diễu MB1 K May ốp vào TS MB1 lót K Chắp vai MB1 K Tra tay MB1 K Chắp sườn, bụng MB1 tay K May cổ với MB1 vòng cổ áo lót K May đầu đai vào MB1 TT áo lót K Đấu khóa nẹp MB1 K Đấu cửa tay MB1 K 0.5 (0.5+0.06)*2 1.68 0.5 (0.5+0.06)*2 1.68 0.62 (0.62+0.06)*2 2.04 0.62 (0.62+0.06)*2 2.04 0.76 (0.76+0.06)*2 2.46 0.23 (0.23+0.06)*2 0.87 1.2 (1.2+0.06)*1 3.78 0.62 (0.62+0.06)*2 2.04 0.65 (0.65+0.06)*2 2.13 0.65 (0.65+0.06)*2 2.13 0.4 (0.4+0.06)*1 1.38 0.22 (0.22+0.06)*2 0.84 0.22 (0.22+0.06)*2 0.84 1.37 (1.37+0.06)*2 4.29 0.507 (0.507+0.06)*1 1.701 0.7 (0.7+0.06)*2 2.28 0.62 (0.62+0.06)*2 2.04 0.23 (0.23+0.06)*2 0.87 39 37 Chập cổ lót, MB1 K 38 May giằng vai, MB1 nách K 39 May gấu MB1 K 0.1 (0.1+0.06)*2 0.48 0.1 (0.1+0.06)*2 0.48 1.2 (1.2+0.06)*1 3.78 định mức = 59.508m XIV) Bảng cân đối nguyên phụ liệu Khách hàng: châu Âu Mã hàng: AJK1208 Sản lượng: 15000 Ngày 06 tháng 03 năm 2018 (NL2%, PL1%) TT Tên nguyên phụ liệu Vải Chỉ Đơn vị mét Cuộn (2000)mét ĐM/1Sp Số lượng 15000 0.1 15000 40 Nhu cầu Nhu cầu+% 30000 30600 1500 1530 Ghim khơng gỉ Bìa đựng Thùng catton Túi PE Băng dính Nhãn sử dụng Nhãn cổ Chiếc Chiếc Chiếc Chiếc cm Chiếc Chiếc 10 1 20 1 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 150000 15000 15000 15000 300000 150000 150000 153000 15300 15300 15300 306000 153000 153000 XV) Quy định cho công đoạn cắt 1) Trải vải + Kiểm tra chất lượng trước đưa vào trải, loại bỏ vải ố bẩn + Kiểm tra khổ vải để đảm bảo cho khổ rộng sơ đồ + Trai đủ yêu cầu bảng tác nghiệp + Lá vải tời 12h trước trải + Các vải êm phẳng, không nhăn rúm, trùng vặn + Chiều cao tối đa bàn vải 20cm + bên biên vải đầu bàn vải phải đứng thành + Sau trải hết cuộn vải cần ghi đầy đủ thông tin vào phiếu hoạch toán + Sơ đồ giác lên lớp vải cùng, ghim kẹp định vị chắn, đánh số mặt bàn theo quy định cho tất chi tiết sơ đồ 2) Cắt vải + Kiểm tra định vị sơ đồ, ăn khớp sơ đồ bàn vải + Cắt đúng, đủ chi tiết theo sơ đồ + Các chi tiết cắt phải đứng thành, đường cắt trơn đều,, + + + + + + + + chi tiết đối xứng Cắt phá: dùng máy cắt đẩy tay để cắt chi tiết lớn Cắt gọt tất chi tiết đòi hỏi độ xác cao Các chi tiết cắt gọt phải sử dụng ghim đê giữ Cắt chi tiết theo chiều để tránh bai, cầm Dấu bám phải xác, sâu 0.3cm Dùng mẫu cứng kiểm tra độ xác chi tiết Mỗi tập BTP bỏ với mẫu giấy giác sơ đồ Cắt xong phải ghi số thứ tự lên mặt bàn cắt tập BTP 41 3) Đánh số, phối kiện a) Đánh số + Dùng bút chì phấn để viết vào tất chi tiết BTP + Số viết rõ ràng, không to 1cm, chữ số sát cạnh đường cắt + Số viết vào mặt trái vải + Ví dụ b) Đồng bộ, phối kiện + Trước tiên cần nắm sản phẩm có chi tiết + Bóc chi tiết cỡ với + Yêu cầu buộc quy định, dây buộc màu + Sau bóc tập, phố kiện cần xếp gọn gàng kèm phiếu bàn cắt + Kiểm tra lại 4) Công đoạn may a) Yêu cầu ngoại quan + Sản phẩm may xong phải hình dáng, kích thước, thông số theo yêu cầu kỹ thuật + Các lớp phải, đường may êm phẳng + Sản phẩm không bị lỗi thủng vải, rách vải, loang màu + Đường may tiêu chuẩn 42 + Vệ sinh công nghiệp, đảm bảo không bị xùi chỉ, thừa b) Yêu cầu kỹ thuật may + Mật độ mũi chắp = mũi/ 1cm + Mật độ mũi diễu = 3.5 mũi/1cm + Đường chắp =1cm + Đường mí= 0,15cm + Sợi viền lé 3mm + Chỉ may màu vải c) Yêu cầu lắp ráp TT Bước công việc Mực sửa Yêu cầu kỹ thuật Điểm cần lưu ý Bấm khía vị trí đường may theo mẫu cứng xưởng : đường bấm không 3mm, vị trí khoan dấu túi mũi khoan nhỏ 1mm Túi ngồi Kích thước theo thơng số Cơi êm phẳng, khơng tt xổ góc Bản to cơi 2,5 Có giằng túi lót Đường tra Chắp 1cm 43 Khi bấm khơng để vải bị xơ lệch, khoan cần xác, vẽ phấn bay tay, chắp vai con, chắp sườn, bụng tay Tra khóa Lót áo Mí 0.15 Dây viền sát khóa, khơng nối dây Mác bên trái sườn mặc Tra cổ đảm bảo đối xứng họng cổ 5) Cơng nghệ hồn thành a) Là gấp + Kiểm tra an toàn bàn + Thợ ko chân đất + Nhiệt độ 120-140 độ + Là 3-5 giây + Độ ẩm 30% + Là phẳng chi tiết, đường may Kiểm tra trước gấp Vệ sinh cơng nghiệp tồn sản phẩm Sản phẩm phẳng, tay gấp sau, không trực tiếp vào mặt vải Thẻ bắng vào dây treo áo Bao gói Đóng gói sản phẩm túi PE, miệng túi gạp dán băng dính Kích thước nilon cỡ TT Cỡ M-L XL Kích thước(cm) Dài Rộng 35 25 40 35 Ghi Đóng hộp Sản phẩm cho vào túi pE to, miệng túi dán lại Đóng mẫu, cỡ đầy thùng 44 Chấp nhận lơ cuối đóng lẫn, cỡ to cùng, lên bé Miệng đáy thùng lót bìa, tránh bị thủng, rách Kích thước thùng: dài 32, rộng 16, cao 8” Thông tin thùng: nơi sản xuất, mã hàng, mã màu, cỡ, số lượng, khố lượng tịnh 45 ... Giác sơ đồ Sơ đồ vải (tỉ lệ cỡ M-XL sơ đồ) Rộng sơ đồ: 1.3m Dài sơ đồ: 3.712m Hiệu suất sơ đồ: 87.8% XI) Sơ đồ vải (tỉ lệ cỡ cỡ L sơ đồ) Rộng sơ đồ: 1.3m Dài sơ đồ: 3.709m Hiệu suất sơ đồ: 87%... 3.709m Hiệu suất sơ đồ: 87% 29 Sơ đồ vải lót (tỉ lệ cỡ M-L-XL sơ đồ) Rộng sơ đồ: 1.3m Dài sơ đồ: 3.450m Hiệu suất sơ đồ: 83.23% XII) Phiếu công nghệ 1) Quy trình may Ghi chú: Thân trước: TT, thân... bụng tay c May bo tay với tay d May bo gấu vơi gấu h May bo gấu với đáp gấu g 10 Chắp cầu vai k 11 May đề cúp thân sau n a Kết cấu 12 May chèn tay m 13 B Tra khóa Lớp lót May ốp lưng f May nẹp z