Đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ dệt may da dày

Mặt lót sản phẩm... Mô tả sản phẩm:• Sản phẩm áo khoác nam có 2 lớp, lớp chính may bằng vải nilon chống thấm nước, chống gió; lớp lót may bằng vải tri-cốt mỏng, nhẹ giữ nhiệt tốt... May

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ KĨ THUẬT CÔNG NGHIỆP NAM ĐỊNH

KHOA DỆT MAY VÀ DA GIẦY



ĐỒ ÁN

GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: ĐỖ THỊ TUYẾT LAN

SINH VIÊN THỰC HIỆN: TRẦN PHƯƠNG THẢO

LỚP: ĐHMA9A2 NĐ

MSV: 15201200123

HỌC KÌ 1 – NĂM HỌC 2018 - 2019

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN

I) Mô tả đặc điểm hình dáng sản phẩm Mặt trước sản phẩm

Mặt sau sản phẩm

Mặt lót sản phẩm

Mô tả sản phẩm:

• Sản phẩm áo khoác nam có 2 lớp, lớp chính may bằng vải nilon chống thấm nước, chống gió; lớp lót may bằng vải tri-cốt mỏng, nhẹ giữ nhiệt tốt

• Thân trước áo có túi cơi 2 bên, áo kéo khóa đến sống cổ, 2 bên vai cắt rời giúp người mặc dễ cử động

• Thân sau áo có cầu vai cắt rời, có 2 đường đề cúp cắt xẻ từ cầu vai đến trên gấu đối xứng 2 bên, tay sau có chèn tay

• Tại vị trí chắp vai con có 2 cá vai 2 bên

• Gấu áo, măng sét được may bo chun đồng màu áo

h

h c

k m

l

STT Tên đường may Kí hiệu Kết cấu

5 May bo tay với tay d

May bo gấu vơi gấu h

9 May bo gấu với đáp

2. May cổ lót vào thân chính

3. May cổ chính vào thân lót

1. May đáp vào lót túi 2

2. Ghim cơi vào lót túi 1

3. May cơi và lt1 vào thân

4. May đáp và lt2 vào thân

III) Bảng thống kê chi tiết

IV) Cấu tạo chi tiết

5 Cầu vai

X1

17 Thân sau x1

6 Nẹp

X2

18 Thân trước x2

7 Ốp lưng

x1

19 Lót túi bé x2

8 Bo gấu

X1

20 Lót túi to x2

13 Tay nhỏ

X2

V)Bảng thông số kích thước thành phẩm

ST

T VỊ TRÍ ĐO KÍ HIỆU KÍCH THƯỚCS M L DUNG SAI(+/-)

1 Rộng ngang ngực đo tại

gầm nách

3 Dài áo từ giữa chân cổ

15 Rộng ngang thân sau 14 46.5 47 47.5 0.5

16 Rộng ngang thân trước 15 43.5 44 44.5 0.5

17 Dài tay đo từ đầu vai 16 61.8 63.3 64.8 1

18 Rộng bắp tay đo tại

22 Vị trí túi phía dưới từ

giữa thân trước

21 22.5 23 23.5 0.5

giữa thân trước

24 Dài miệng túi 23 17.6 17.6 17.6 0.5

25 Cao lá cổ tại giữa thân

2 1

9

VI) Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

sợ bị phai màu

Vải phù hợp với thời tiết mưa , gió,lạnh

Khổ 1,5m

May lớp ngoài, cổ chính, cổ lót, túi, đáp nẹp, ốp lưng

2 Vải tri cốt 100% polyester

Đặc tính: giữ nhiệttốt, mềm mại

May lớp lót áo, lóttúi

3 Bo chun 100% nylon

Đặc tính: co dãn tốt, mềm mại

May bo gấu, bo tay

4 Khóa nẹp Kim loại

Chỉ vắt sổ:50/3Chiều dài: 5000m/cuộn

Liên kết các chi tiết với nhau để may hoàn chỉnh sản phẩm

Nhãn cỡNhãn sử dụng

Nhãn chính: cổáo

Nhãn cỡ: cổ áo Nhãn sử dụng: sườn áo bên trong

IX) Thiết kế các loại mẫu trong may công nghiệp

1) Thiết kế bộ mẫu cứng cỡ trung bình áo khoác ngoài

Kết quả dựng hình

may

Kết quảThiết

e) Thiết kế thân sau lót – thân trước lót

Bảng thông số nhảy mẫu mã hàng AJK1208

Kí hiệu Bước nhảy Kí hiệu Bước nhảy

XI) Giác sơ đồ

Sơ đồ vải chính 1 (tỉ lệ cỡ M-XL trên 1 sơ đồ)Rộng sơ đồ: 1.3m

Dài sơ đồ: 3.712m

Hiệu suất sơ đồ: 87.8%

Sơ đồ vải chính 2 (tỉ lệ cỡ 2 cỡ L trên 1 sơ đồ)Rộng sơ đồ: 1.3m

Dài sơ đồ: 3.709m

Hiệu suất sơ đồ: 87%

Sơ đồ vải lót (tỉ lệ cỡ M-L-XL trên 1 sơ đồ)

Rộng sơ đồ: 1.3m

Dài sơ đồ: 3.450m

Hiệu suất sơ đồ: 83.23%

XII) Phiếu công nghệ

1) Quy trình may

Ghi chú: Thân trước: TT, thân sau: TS, lót túi: Lt, sản phẩm: sp

TT Tên nguyên công Bậc thợ Thiết bị Thời gian

(giây) Ghichú

0 Chuẩn bị, sang dấu là ép

A Lớp ngoài

May túi cơi chìm

3 May cơi và Lt1 vào thân sp 2 M1k 30

4 May đáp và Lt2 vào thân sp 2 M1k 30

11 Mí cá vai 2 M1k 25

14 Chắp cầu vai với TS dưới 1 M1k 30

2) Sơ đồ khối

VSCN

Chắp sườn, bụng tay

Gia công thân sau

May bo gấu

may bo tay

Tra khóa Tra cổ

Tra tay lót

Chắp cầu vai lót

Gia công tay lót

Gia công thân lót Gia công

thân trước

3) Sơ đồ cây

4) Bảng phối hợp các nguyên công

Công suất: Mca= P/Tsx= 15000/400= 375sp

Thời gian làm việc 1 ngày = 8h= 8*3600= 28800s

Bậcthợ

Số lượng công nhânThực tế

Chọn

1 0 Chuẩn bị, sang

dấu là ép dựng, vắt sổ

2 0+5 Chuẩn bị, sang

dấu là ép dựng, vắt sổ

7 13+14 May diễu đề

cúp+ chắp cầu vaivới thân sau dưới

8 15+16+17 Diễu cầu vai+

chắp vai con+ mí

9 18+19 Chắp sống cổ+

may chân cổ lót vào vòng cổ áo ngoài

13 26+27 May bo gấu+ tra

khóa vào thân

15 28+30+31 May đáp nẹp vào

TT lót+ may ốp vào TS lót+chắp vai con

áo lót

18 35+36+38 May đầu đai vào

TT lót+ đấu khóa nẹp+ chập cổ lót với cổ chính

19 37+39 Đấu cửa tay+

may giằng vai, nách

5) Biểu đồ phụ tải

6) Sơ đồ chuyền

Quy định trải 100 lá vải/ 1 SĐ, 2 cỡ/ 1SĐ

Cùng 1 loại vải số sản phẩm quy định là:

Đm lô vải lót= 520.5+520.5*2%= 530.91m

2) Xây dựng định mức chỉ (cho 1 sản phẩm)

Tính định mức chỉ thao chiều dài đường may

Một số đường may cần biết:

 1m đường may máy may bằng 1 kim, mật độ 5mũi/1cm

 Vải dày: 3.5m chỉ/1m đường may

 Vải mỏng: 3m chỉ/ 1m đường may

 1m đường may máy may vắt sổ 1 kim 3 chỉ, mật độ 5mũi/1cm

 Vải dày: 16m chỉ/1m đường may

 Vải mỏng: 14m chỉ/ 1m đường may

 1m đường may máy may vắt sổ 2 kim 5 chỉ, mật độ 5mũi/1cm

 Vải dày: 20m chỉ/1m đường may

 Vải mỏng: 18m chỉ/ 1m đường may

 1 khuy đầu bằng (áo sơ mi) 16mm hao 0.8m/1khuy

 1 khuy đầu tròn 22mm hao 1.6m/ 1khuy

 1 con bọ dài 1cm tiêu hao 0.3m chỉ

TT Tên đường may Thiết

bị

Độ dài

ĐM

(Độ dài ĐM+tiêu hao đầu chỉ)x số lượng ĐM

Hệ

số ĐM

Số mét chỉ

19 Chắp tay trước

với tay sau

MB1K

1.37 (1.37+0.06)*2 3 4.29

33 May cổ chính với

vòng cổ áo lót

MB1K

3 Ghim không gỉ Chiếc 10 15000 150000 153000

+ Trai đúng đủ yêu cầu bảng tác nghiệp

+ Lá vải được tời 12h trước khi trải

+ Các lá vải êm phẳng, không nhăn rúm, trùng vặn

+ Chiều cao tối đa của bàn vải là 20cm

+ 2 bên biên vải và 2 đầu bàn vải phải đứng thành

+ Sau khi trải hết 1 cuộn vải cần ghi đầy đủ thông tin vào phiếuhoạch toán

+ Sơ đồ giác lên lớp vải trên cùng, ghim kẹp định vị chắc chắn,đánh số mặt bàn theo quy định cho tất cả các chi tiết cùng 1

sơ đồ

2) Cắt vải

+ Kiểm tra định vị sơ đồ, ăn khớp sơ đồ và bàn vải

+ Cắt đúng, đủ chi tiết theo sơ đồ

+ Các chi tiết khi cắt phải đứng thành, đường cắt trơn đều,, các chi tiết đối xứng nhau

+ Cắt phá: dùng máy cắt đẩy tay để cắt các chi tiết lớn

+ Cắt gọt đối với tất cả những chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao+ Các chi tiết cắt gọt đều phải sử dụng ghim đê giữ

+ Cắt các chi tiết theo 1 chiều để tránh bai, cầm

+ Dấu bám phải chính xác, sâu 0.3cm

+ Dùng mẫu cứng kiểm tra độ chính xác của các chi tiết

+ Mỗi tập BTP được bỏ với mẫu giấy giác sơ đồ

+ Cắt xong phải ghi số thứ tự lên mặt bàn cắt mỗi tập BTP

+ Yêu cầu buộc đúng quy định, dây buộc cùng màu

+ Sau khi bóc tập, phố kiện cần xếp gọn gàng kèm phiếu bàn cắt

+ Kiểm tra lại

4) Công đoạn may

a) Yêu cầu ngoại quan

+ Sản phẩm may xong phải đúng hình dáng, kích thước, thông

số theo yêu cầu kỹ thuật

+ Vệ sinh công nghiệp, đảm bảo không bị xùi chỉ, chỉ thừa

b) Yêu cầu kỹ thuật may

công việc Yêu cầu kỹ thuật Điểm cần lưu ý

1 Mực sửa Bấm khía vị trí đường may

theo mẫu cứng tại xưởng: đường bấm không quá 3mm, vị trí khoan dấu túi mũi khoan nhỏ hơn 1mm

Khi bấm không để vải

bị xô lệch, khoan cần chính xác, vẽ bằng phấn bay

2 Túi ngoài Kích thước theo thông số

Cơi êm phẳng, không toét

xổ gócBản to cơi 2,5

Có giằng túi lót

3 Đường tra Chắp 1cm

4 Tra khóa Dây viền sát răng khóa,

không nối dây Tra cổ đảm bảo đối xứng họng cổ

5 Lót áo Mác bên trái sườn khi mặc

+ Là phẳng chi tiết, đường may

Kiểm tra trước gấp

1. Vệ sinh công nghiệp toàn bộ sản phẩm

2. Sản phẩm được là phẳng, 2 tay gấp về sau, không là trực tiếp vào mặt vải

3. Thẻ bài được bắng vào dây treo áo

3. Chấp nhận lô cuối đóng lẫn, cỡ to dưới cùng, dần dần lên trên là bé

4. Miệng và đáy thùng được lót bìa, tránh bị thủng, rách

5. Kích thước thùng: dài 32, rộng 16, cao 8”

6. Thông tin trên thùng: nơi sản xuất, mã hàng, mã màu, cỡ,

số lượng, khố lượng tịnh