Khuôn mẩu phần 4

4.1 Mô hình hóa sản phẩm 4.1.1 Thiết kế chi tiết sản phẩm Chi tiết được thiết kế bằng phần mềm Pro/Engineer WildFire 3.0 Hình dáng chi tiết : • Bước 1 : Dùng lệnh Sketch để tạo biên dạng ban đầu cho sản phẩm. việc tạo Sketch giú[p cho quá trình thiết kế sau này dễ kiểm soát và chỉnh sủa, đồng thời có cái nhìn tổng quan hơn về ý định thiết kế. • Bước 2 : Tạo khối extrude với bề dày 20 mm dựa trên file Sketch vừa tạo thành ở trên

Chương 4: Thiết kế khuôn   49  Chương 4 Thiết kế khuôn 4.1 Mô hình hóa sản phẩm 4.1.1 Thiết kế chi tiết sản phẩm Chi tiết được thiết kế bằng phần mềm Pro/Engineer WildFire 3.0 Hình dáng chi tiết : Hình 4.1 Hình dáng chi tiết sản phẩm ¾ Các bước thiết kế sản phẩm : Chương 4: Thiết kế khuôn   50  • Bước 1 : Dùng lệnh Sketch để tạo biên dạng ban đầu cho sản phẩm. việc tạo Sketch giú[p cho quá trình thiết kế sau này dễ kiểm soát và chỉnh sủa, đồng thời có cái nhìn tổng quan hơn về ý định thiết kế. Hình 4.2 Thông số biên dạng chi tiết • Bước 2 : Tạo khối extrude với bề dày 20 mm dựa trên file Sketch vừa tạo thành ở trên Hình 4.3 Khối Extrude • Bước 3 : Tạo mặt phẳng DTM1 cách mặt phẳng Front 24 mm. Mục đích để tạo các lỗ bắt vít cho sản phẩm Chương 4: Thiết kế khuôn   51  Hình 4.4 Tạo mặt phẳng tham chiếu DTM1 • Bước 4 : Tạo lỗ bắt vít cho chi tiết. Sử dụng mặt phẳng DTM1 làm mặt phẳng Sketch để phục vụ cho việc Extrude tạo lỗ Hình dạng lỗ bắt vít : Hình 4.5 Hình dạng lỗ bắt vít • Tạo lỗ kích thước 9 mm Chương 4: Thiết kế khuôn   52  Hình 4.6 Ttạo lỗ bắt vít đường kính 9 mm • Tạo lỗ đường kính 5 mm Hình 4.7 Tạo lỗ bắt vít kích thước 5mm. • Bước 5 : Tạo khối Extrude để giấu lỗ bắt vít Chương 4: Thiết kế khuôn   53  Hình 4.8 Tạo khối giấu lỗ bắt vít • Bước 6 : Tạo phần rỗng cho chi tiết. Ta sử dụng lệnh Sweep Blend. Chương 4: Thiết kế khuôn   54  Hình 4.9 Tạo phần rỗng cho chi tiết • Tạo biên dạng sketch. Hình 4.10 Tạo biên dạng Sketch • Từ biên dạng Sketch vừa tạo thành, ta tạo các Point dẫn để tạo các tiết diện rỗng ( Section ) tại đây. Hình 4.11 Tạo các Point và Section • Tại mỗi Point ta tạo các Section tương ứng như sau : Chương 4: Thiết kế khuôn   55  Section 2 Section 3 Section 4 Section 1 Section 5 Section 6 Hình 4.12 Biên dạng Section • Tạo phần đuôi rỗng bằng lệnh Revolve Chương 4: Thiết kế khuôn   56  Hình 4.13 Tạo biên dạng rỗng bằng lệnh Revolve • Bước 7 : Tạo nghiêng mặt bên cho chi tiết bằng lệnh Draft Hình 4.14 Tạo nghiêng mặt bên • Bước 8 : Bo tròn các cạnh biên bằng lệnh Round. Bán kính bo tròn là 4 mm. Chương 4: Thiết kế khuôn   57  Hình 4.15 Bo tròn các cạnh biên 4.1.2 Tách khuôn cho chi tiết - Lắp phôi lên hệ thống Xác định hướng phân khuôn cho chi tiết, xây dựng khuôn với 2 lòng khuôn. Chương 4: Thiết kế khuôn   58  Hình 4.16 Xác định hướng phân khuôn cho chi tiết - Tạo phôi Hình 4.17 Tạo phôi với kích thước 250x120x90 - Định hệ số co rút Vì vật liệu sử dụng là nhựa PC nên ta chọn hệ số co rút là 0.008 ¾ Dùng lệnh Skirt surface để bịt kín các lỗ ở trên . Chương 4: Thiết kế khuôn   49   Chương 4 Thiết kế khuôn 4. 1 Mô hình hóa sản phẩm 4. 1.1 Thiết kế chi tiết sản phẩm Chi tiết được thiết kế bằng phần mềm. tiết - Tách khuôn Chương 4: Thiết kế khuôn   60  Hình 4. 20 Tách khuôn cho chi tiết Hình 4. 21 Tấm khuôn đực và tấm khuôn cái 4. 1.3 Các bộ phận của hệ thống