Công suất yêu cầu của động cơ được xác định theo công thức Trong đó Pct=Fv/1000(kw)= (3500x1,3)/1000=4.55 (kw) Hiệu suất hệ dẫn động η : Theo sơ đồ đề bài thì : η = ηbr1.η br2 . ηbt3.ηổ lăn.η k Trong đó : ηbr1 là hiệu suất bánh răng trụ nghiêng che kín η br2 là hiệu suất của bộ truyền bánh răng trụ ηbrc là hiệu suất của bánh răng trụ thẳng che kín ηbt3 là hiệu suất của bộ truyền đai dẹt, để hở ηổ lăn là hiệu suất của một cặp ổ lăn ηk là hiệu suất nối trục k : là số cặp ổ lăn Tra bảng 2.3[1] ta có: ηbr1 = 0,98; ηbr2 = 0,98; ηbr3 = 0,96;ηk = 1; η ổ lăn= 0,995; ηk= 0,99;n=1 Suy ra : η = 0.98 x 0.98 x 0.96 x 0,9954 x 0.99 ≈0.894 Xác định β β = = =0.892 với : T1=T T2=0.7T t1 = 0.6tck t2 = 0.4tck vậy Pyc = = = 4.54 (KW) b) xác định vòng quay cơ sở - số vòng quay cơ sở được xác định theo công thức Công suất yêu cầu của động cơ được xác định theo công thức Trong đó Pct=Fv/1000(kw)= (3500x1,3)/1000=4.55 (kw) Hiệu suất hệ dẫn động η : Theo sơ đồ đề bài thì : η = ηbr1.η br2 . ηbt3.ηổ lăn.η k Trong đó : ηbr1 là hiệu suất bánh răng trụ nghiêng che kín η br2 là hiệu suất của bộ truyền bánh răng trụ ηbrc là hiệu suất của bánh răng trụ thẳng che kín ηbt3 là hiệu suất của bộ truyền đai dẹt, để hở ηổ lăn là hiệu suất của một cặp ổ lăn ηk là hiệu suất nối trục k : là số cặp ổ lăn Tra bảng 2.3[1] ta có: ηbr1 = 0,98; ηbr2 = 0,98; ηbr3 = 0,96;ηk = 1; η ổ lăn= 0,995; ηk= 0,99;n=1 Suy ra : η = 0.98 x 0.98 x 0.96 x 0,9954 x 0.99 ≈0.894 Xác định β β = = =0.892 với : T1=T T2=0.7T t1 = 0.6tck t2 = 0.4tck vậy Pyc = = = 4.54 (KW) b) xác định vòng quay cơ sở - số vòng quay cơ sở được xác định theo công thức Công suất yêu cầu của động cơ được xác định theo công thức Trong đó Pct=Fv/1000(kw)= (3500x1,3)/1000=4.55 (kw) Hiệu suất hệ dẫn động η : Theo sơ đồ đề bài thì : η = ηbr1.η br2 . ηbt3.ηổ lăn.η k Trong đó : ηbr1 là hiệu suất bánh răng trụ nghiêng che kín η br2 là hiệu suất của bộ truyền bánh răng trụ ηbrc là hiệu suất của bánh răng trụ thẳng che kín ηbt3 là hiệu suất của bộ truyền đai dẹt, để hở ηổ lăn là hiệu suất của một cặp ổ lăn ηk là hiệu suất nối trục k : là số cặp ổ lăn Tra bảng 2.3[1] ta có: ηbr1 = 0,98; ηbr2 = 0,98; ηbr3 = 0,96;ηk = 1; η ổ lăn= 0,995; ηk= 0,99;n=1 Suy ra : η = 0.98 x 0.98 x 0.96 x 0,9954 x 0.99 ≈0.894 Xác định β β = = =0.892 với : T1=T T2=0.7T t1 = 0.6tck t2 = 0.4tck vậy Pyc = = = 4.54 (KW) b) xác định vòng quay cơ sở - số vòng quay cơ sở được xác định theo công thức Công suất yêu cầu của động cơ được xác định theo công thức Trong đó Pct=Fv/1000(kw)= (3500x1,3)/1000=4.55 (kw) Hiệu suất hệ dẫn động η : Theo sơ đồ đề bài thì : η = ηbr1.η br2 . ηbt3.ηổ lăn.η k Trong đó : ηbr1 là hiệu suất bánh răng trụ nghiêng che kín η br2 là hiệu suất của bộ truyền bánh răng trụ ηbrc là hiệu suất của bánh răng trụ thẳng che kín ηbt3 là hiệu suất của bộ truyền đai dẹt, để hở ηổ lăn là hiệu suất của một cặp ổ lăn ηk là hiệu suất nối trục k : là số cặp ổ lăn Tra bảng 2.3[1] ta có: ηbr1 = 0,98; ηbr2 = 0,98; ηbr3 = 0,96;ηk = 1; η ổ lăn= 0,995; ηk= 0,99;n=1 Suy ra : η = 0.98 x 0.98 x 0.96 x 0,9954 x 0.99 ≈0.894 Xác định β β = = =0.892 với : T1=T T2=0.7T t1 = 0.6tck t2 = 0.4tck vậy Pyc = = = 4.54 (KW) b) xác định vòng quay cơ sở - số vòng quay cơ sở được xác định theo công thức
Trang 1ĐẠI HỌC ĐIỆN LỰC CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CNCK Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
-o0o -ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY
Họ và Tên: NGUYỄN THẾ CƯỜNG
LỚP : Đ3-CĐT
ĐỀ TÀI : THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG BĂNG TẢI
G.V HƯỚNG DẪN : TẠ ĐÌNH XUÂN
Trang 2Nhận xét của giáo viên
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
Trang 3a) Xác định công suất của động cơ
Công suất yêu cầu của động cơ được xác định theo công thức
Trong đó Pct=1000Fv (kw)= 3500 x 1,31000 =4.55 (kw)
Hiệu suất hệ dẫn động η :
Theo sơ đồ đề bài thì : η = ηbr1.η br2 ηbt3.η ổ lăn.η k
Trong đó : ηbr1br1 là hiệu suất bánh răng trụ nghiêng che kín
ηbr1 br2 là hiệu suất của bộ truyền bánh răng trụ
ηbr1brc là hiệu suất của bánh răng trụ thẳng che kín
ηbr1bt3 là hiệu suất của bộ truyền đai dẹt, để hởηbr1ổ lăn là hiệu suất của một cặp ổ lăn
ηbr1k là hiệu suất nối trục
Trang 4usb : là tỷ số truyền sơ bộ
Với usb = Uh Un (Uh =8…40)
Vì hộp giảm tốc bánh răng 2 cấp ta chọn Uh =15 và Un =2,2
Suy ra số vòng quay sơ bộ của động cơ là
Trang 5II) PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN
1) Tính lại tỷ số truyền chung
Uchung=
dc ct
n
n =
2900 60,58=47,87
Un =Uđai chọn Uđai =2,2
Tỷ số truyền chung cho cả hộp
Uhộp = ài
chung ngo
U U
U1 là cấp nhanh gần động cơ
U2 là cấp chậm xa động cơ
U
47,87 5,96.3,649=2,2
=>> tính được số vòng quay các trục
-Trục I
n1=
dc dc
n
u =
1999 2.2 =908,6363(v/p)
-Trục II
n2=
1 1
n
u =
908, 6363 5,96 =152,45(v/p)
-Trục III
n3=
2 2
n
u =
152,45 3,649 = 41,78(v/p)
Trang 6<B> CÔNG SUẤT CÁC TRỤC
Công suất được tính từ trục III trở về
o công suất trục III là:
3 ô ô
ct lan k
P P
o Công suất trục II là:
3 2
4,619
4, 74( ) 0,993.0,98
4, 74
4,87( ) 0,98.0,993
dc lan br
P
Trang 7<C>TÍNH MÔ MEN XOẮN TRÊN CÁC TRỤC
Áp dụng công thức
6
9,55.10 i i
i
p T
n
Trong đó p i:là công suất trên các trục
n i: là số vòng quay trên các trục
Từ đó suy ra:
Mô men xoắn trục I là :
1
4,87 9,55.10 51,18.10 ( )
Trang 8U 2,2 U1=5,96 U2=3,649 Uk=1
N(v/p) 1999 908,6363 152,45 41,78 \ T(Nmm) 24,5 10 3 51,18 103 296,9 103 1055,8 103 717,27 103
PHẦN II: THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI
A) CHỌN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI
400
2.24 (1 ) 180(1 0,01)
tt
d U
U
Nhận xét:
Trang 9U 4 { theo ý a [1]/tr49} => ĐẠT YÊU CẦU
3) Chọn chiều dài đai
Theo 4.4[1] chiều dài đai được xác định
banhdainho
v
s L
Vậy với a s=1000(mm) thỏa mãn yêu cầu
5) Xác định tiết diện đai và chiều rộng đai
Trang 10-Ta có C0 hệ số ảnh hưởng vị trí bộ truyền
ở đây C 0 1 vì truyền động thông thường
ứng suất ban đầu [ ] 0 1,8MPa
theo bảng 4.11[1] với [ ] 0 1,8MPa => k1= 2,5 ,k2=10
10.4,5 [ ] 2,5
Trang 11k :hệ số tải trọng động
[ f]:ứng suất có ích cho phép
:chiều dày của đai
b:chiều rộng của đai
thay các giá trị vào công thức (1)ta có :
272, 43.1, 25
53,67( )
1, 41.4,5
Theo bảng 4.1[1] lấy trị tiêu chuẩn b=50(mm)
chiều rộng bánh đai lớn
1,1 (10 15)
B b mm
=1,1.50+(10 15) mm=(60 70) mm
Chọn B tiêu chuẩn B=70(mm)
8)Xác định lực căng ban đầu và lực tác dụng lên trục
Theo 4.12[1] ta tính được lực căng ban đầu
F0 0 b 1,8.4,5.50 405( ) N
Theo 4.13[1] lực tác dụng lên trục
1 0
Trang 12
PH
ẦN II : THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG
Với các số liệu đầu vào là P1=4,87(Kw)
n1=908,63(v/p)
thời gian làm việc T=8 năm =8.24.300=54 600 h
1) chọn vật liệu làm bánh răng (theo [2] )
vật liệu làm bánh răng là vật liệu phải bền tránh hiện tượng tróc mỏi ,hiện tượngdính răng và đảm bảo độ bền uốn trong quá trình làm việc do đó vật liệu thườnglàm bánh răng là thép có chế độ nhiệt luyện hợp lí
theo yêu cầu của bộ truyền ta chọ vật liệu làm bánh răng thuộc nhóm I có độ
cứng HB 350
căn cứ vào bảng 6.1[1] ta chọn vật liệu làm răng như sau
bánh nhỏ ta chọn vật liệu là thép 45 thường hóa sau khi gia công và có các thông số kỹ thuật sau:
giớ hạn bền b1 600(MPa)
Trang 13 giới hạn chảy ch1 340(MPa)
kích thước S≤80(mm)
theo thiết kế và dữ liệu đầu vào ta chọn thép có độ cứng cao nhất HB 1 =210
bánh răng lớn ta cũng chọn vật liệu thép như bánh răng nhỏ nhưng do bánh lớn làm việc với vận tốc thấp hơn bánh nhỏ ,chịu va đập thấp hơn nên ta
chọn HB 2 =190
giới hạn bền b2 600(MPa)
giới hạn chảy ch2 340(MPa)
2)xác định ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn cho phép
theo 6.1[1]
0 lim
K XH:là hệ số xét đến ảnh hưởng kích thước của bánh răng
H0lim:giới hạn bền mỏi tiếp xúc của bề mặt răng
trong tính toán thiết kế sơ bộ lấy Z Z K R .V XH=1
Vậy
0 lim
H HL H
Trang 14
Trong đó
2,4 30
HO
N HB (theo 6.5[1] là số chu kì cơ sở)
2,4 30.210
HO
2,4 30.190
445,5( ) 1,1
H HL H
H
K
MPa S
409,08( ) 1,1
H HL H
H
K
MPa S
Trang 15Theo 6.2[1]
0 lim
F R S XF FC FL F
F
Y Y K K K S
Trong đó:
F0lim:là giới hạn bền mỏi uốn chu kỳ chịu tải NEF
S F:hệ số an toàn khi tính về uốn S F=1,75
(do bề mặt răng thường hóa)
Y S:hệ số xét đến độ nhạy của vật liệu đối với tập trung ưng suất trong đó m-môđun tính bằng (m) Y S 1,08 0,0695R ( ) n m
K :hệ số ảnh hưởng khi đặt tải K FC=1
Trong tính toán sơ bộ lấy Y Y K R .S XF=1
Theo 6.2[1] F0lim 1,8.HB
Các giới hạn bền mỏi tính về uốn của các bánh răng như sau :
1
0 lim 1,8.210 378( )
2
0 lim 1,8.190 342( )
FO FL
F
N K
T i:là mômen xoắn ở chế độ I của bánh răng đang xét
n i:số vòng quay (ở đây là số vòng quay trên trục II)
t i:tổng số giờ làm việc
mF: bậc của đường cong mỏi mF=6
Bánh răng lớn trên trục II có
Trang 16 K FL1=K FL2=1 (N E 2=N E 1)
Từ
0 lim
F FC FL F
bw là chiều rộng vành răng
ba:hệ số chiều rộng răng
U1=3,58 tỷ số truyền của cặp bánh răng đang xét
Trang 17Theo bảng 6.7[1] ứng với bd=0,485 thì K H 1, 05 (ứng với sơ đồ 3)
2 os 2.146.0,866
27,6( 1) 2(3,58 1)
a c Z
Trang 18 Tỷ số truyền thực tế là
0
0 w
b H
Z U Z
=96
3,55
27
Tính lại góc ta có 1
1 2 w
2
m Z Z a
(theo 6.32[1])
2(96 27)
0,8422.146
b H
Trang 19b m
1 1
w w
v m s
Theo bảng 6.13[1] có cấp chính xác động học là 9
Theo bảng 6.14[1] có K H=1,13;K H=1,05 (tính ở trên)
w w
1
H Hv
v b d K
T K K
Trang 20Trong đó
w 0
1460,002.73.3,03 2,82
cặp bánh răng đảm bảo độ bền uốn khi F F
theo công thức 6.43 và 6.44[1] ta có
1 1
(**) Trong đó :
Trang 21 T : là moomen trên bánh chủ động (Nmm)1
-K Fv: hệ số kể đến tải trọng động xuất hiện trong vùng ăn khớp khi tính về
uốn
Trang 22Theo 6.46[1] ta có
w w 1
.1
2
F Fv
v b d K
1460,06.73.3,03 8,475
Từ bảng ta kết luận đáp ứng đủ yêu cầu về độ bền uốn
Từ tính toán ở trên ta tổng kết các thong số của bộ truyền cấp nhanh như sauKhoảng
146( )
a mm
Trang 232,5 64,09 5 61,09( )2,2 227,9 4,4 223,5( )
f f
w w
63,7( )
1 3,58 1 63,7.3,58 228,24( )
Trang 24Các thong số đầu vào:
0 lim
+ bánh nhỏ trục II chọn thép 40XH nhiệt luyện bằng phương pháp tôi cải
thiện đạt các thông số kỹ thuật sau HB=230….280
2)xác định ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn cho phép
a) xác định ứng suất tiếp xúc cho phépH
Trang 25K :hệ số xét đến ảnh hưởng kích thước của bánh răng trong tính XH
toán sơ bộ Z Z K R .V XH=1
Trong đó lim
o H
: giới hạn bền mỏi tiếp xúc của bề mặt răng theo bảng 6.2[1]
2.300+70=670(MPa)
Bánh lớn : 4 lim
o H
Trong đó T i,n i,t i lần lượt là mômen xoắn ,số vòng quay,tổng số thời giờ làm
việc ở chế độ của bánh răng đang xét
Trang 26F
Y Y Y K K s
Trong đó
F0lim:là giới hạn bền mỏi uốn ứng suất chu kỳ chịu tải NEF
s F:hệ số an toàn khi tính về uốn S F=1,75 do bề mặt răng thường hóa
Y S 1,08 0,0695ln( ) m :là hệ số xét đến độ nhạy của vật liệu đối với tập trung ưng suất
Y R 1: hệ số xét đến độ nhám mặt lượn của chân răng
Y : hệ số xét đến ảnh hưởng của kt bánh răng đến độ bền uốn XF
FC
K : hệ số ảnh hưởng khi đặt tải lấy K FC=1
Theo 6.2a[1] trong tính toán sơ bộ lấy Y Y K R S. XF 1
Theo 6.2[1] ta có : F0lim 1,8HB
Các giới hạn bền mỏi tính về uốn của các bánh răng như sau
N
Mà chu kỳ cơ sở N FO=4.106 xác định cho mọi loại thép
Trang 27ax
mF i
T :mômen xoắn ở chế độ I của bánh răng đang xét i
t i: tổng số giờ làm việc ở chế độ i đang xét
n : số vòng quay i
mF: bậc của đường cong mỏi mF=6
Bánh răng lớn trên trục III có:
Trang 28
2 3
Trang 29Z Z
4 3
112
3,02737
tt
Z u Z
theo 6.24[1]
0,3(37 112)
0,04471000
Trang 30Z m c
w w
c) Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc
ứng suất tiếp xúc trên bề mặt răng của bộ truyền thỏa mãn diều kiện sau: H H
Trang 31b H
t
trong đó =21,02 ;tw =0 (vì bộ truyền răng thẳng)b
0
2cos0
1,728sin 2.21,02
Vì vậy theo bảng 6.13[1] ta chọn cấp chính xác động học là 9
Và theo bảng 6.14[1] ta có các thông số sau :
Trang 32H Hv
v b d K
T K K
Với
2 w 0
Theo bảng 6.16[1] với cấp chính xác là 9 ta có g0=73
Theo bảng 6.15[1] với HB<350 ta có =0,006H
Trang 33PHẦN III: THIẾT KẾ TRỤC
a) Đường kính trục được xác định bởi công thức 10.9[1]
Trang 34- Lực tác dụng lên trục chủ yếu là mô men xoắn và các lực tác dụng khi ăn khớp
- Căn cứ vào sơ đồ lực bài ra ta có sơ đồ đặt lực chung lên các chi tiêt của hộp giảm tốc là :
Lực tác dụng lên bánh răng ăn khớp gồm 3 thành phần
w
2 2.51,18.10
1605,6( )63,75
Trang 352 2.178,82.10
4801,8( )74,48
3 0
Trang 36K2=10(mm) là khoảng cách từ mặt cạnh ổ đến thành trong của hộp giảm tốc
K3=15 là khoảng cách từ mặt cạnh của chi tiết quay đến bu lông
Hn=15 là chiều cao từ nắp ổ đến đầu bu lông
Do đó ta có :
Trang 39Chọn hệ trục tọa độ OXYZ như hình vẽ :
Để xác định các lực thành phần trên gối tựa FLxvà FLy ta xét sự cân bằng và mô men trong mặt phẳng XOY và YOZ giá trị như sau :
Trang 40Thay số ta có :
11
1605,6.58,5 1605,6.186,5
1605,6( )245
LX
Mặt khác ta có : FLx10= -Fx13 –FLx14 -FLx11=-1605,6-1605,6-(-
Trang 41My(2-2) –FLX10.58,5=0
My(2-2)= -1605,6.58,5= -93927(Nmm)
My(3-3)= FLX11.58,5=93927(Nmm)
// biểu đồ mô men trục I
b) Trục II trục trung gian chọn tọa độ như hình vẽ :
Trang 42Để xác định các thành phần lực trên các gối tựa 0 và 1 ta xét sự cân bằng lực và mômen trong mặt phặng XOZ và YOZ
Trang 44biểu đồ mô men trục II
c) Xét trục III của hộp giảm tốc ( trục ra của hộp giảm tốc)
Chọn hệ tốc như hình vẽ
Để xác định thành phần phản lực trên các gối tựa 0 và 1 ta xét sự cân bằng lực và
mô men trong các mặt phẳng XOZ và YOZ
Giá trị các lực đã có như sau :
Trang 45// biểu đồ mô men
III) XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG KÍNH TẠI CÁC TIẾT DIỆN VÀ CHỌN THENa) Xác định đường kính thiết diện
Trục I
Ta đã tính d=25,7(mm)
- Chọn đường kính đoạn trục lắp với bánh đai là 22 (mm)
- Chọn đường kính đoạn trục lắp với ổ bi 10 và 11 là 25(mm)
- Chọn đk đoạn trục lắp với bánh răng 13 và 14 là 30(mm)
Trục II :
Trang 46
D=39(mm)
- Chọn đường kính đoạn lắp ổ lăn 20 và 21 là 35(mm)
- Chọn đk đoạn lắp với bánh răng 22 và 24 là 40(mm)
Trang 47Qua bảng kết quả trên ta thấy các và d đều đảm bảo yêu cầuc
IV) KIỂM NGHIỆM TRỤC III VỀ ĐỘ BỀN MỎI THEO HỆ SỐ AN TOÀNKiểm nghiệm tại các tiết diện nguy hiểm phải thỏa mãn :
hệ số an toàn chỉ xét riêng ứng suất pháp
và tiếp tuyến tại tiết diện j
1 aj
j
S K
j
S K
Trang 48Theo b-10.9 Với K =1,06 là hệ số tập trung ứng suất do trạng thái bề mặt x
K y=1,8 hệ số tăng bền bề mặt trục
K và K Là hệ số tập trung ứng suất thực tế khi uốn và xoắn
Theo bảng 10.12 khi gia công rãnh then bằng dao phay ngón thì
K =1,54 và K=1,76