NGHIÊN CỨU VÀ ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG CHO CÔNG ĐOẠN NHUỘM CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN NGUYÊN PHỤ LIỆU DỆT MAY BÌNH AN.

Giới thiệu những thông tin cơ bản về công ty, lịch sử hình thành và phát triển của công ty, quy trình sản xuất, những vấn đề môi trường phát sinh và các biện pháp BVMT mà hiện nay công

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

NGHIÊN CỨU VÀ ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN

ÁP DỤNG CHO CÔNG ĐOẠN NHUỘM CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN

NGUYÊN PHỤ LIỆU DỆT MAY BÌNH AN.

SVTH : TRẦN THỊ TUYẾT TRINH

Niên khóa: 2005 – 2009

Tháng 6/2009

NGHIÊN CỨU VÀ ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN

ÁP DỤNG CHO CÔNG ĐOẠN NHUỘM CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN

NGUYÊN PHỤ LIỆU DỆT MAY BÌNH AN

Tác giả

TRẦN THỊ TUYẾT TRINH

Khóa luận được đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu

cấp bằng kỹ sư ngành môi trường

Giáo viên hướng dẫn

Kỹ sư: NGUYỄN HUY VŨ

Tháng 6/2009

i

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐH NÔNG LÂM TP.HCM

KHOA CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

KHOA: MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

NGÀNH: QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG

HỌ VÀ TÊN SV: TRẦN THỊ TUYẾT TRINH MÃ SỐ SV: 05149023

- Khảo sát hiện trạng công ty cổ phần nguyên phụ liệu dệt may Bình An

- Đề xuất các giải pháp SXSH áp dụng cho công ty cổ phần nguyên phụ liệu dệt may Bình An

3.Thời gian thực hiện: Bắt đầu: tháng 3/2009 Kết thúc: tháng 6/2009

4 Họ và tên Giáo viên hướng dẫn: KS Nguyễn Huy Vũ

Nội dung và yêu cầu KLTN đã được thông qua Khoa và Bộ môn

Ngày tháng năm 2009 Ngày 10 tháng 3 năm 2009 Ban chủ nhiệm Khoa Giáo viên hướng dẫn

ii

LỜI CẢM ƠN

Trong quá trình làm luận văn tốt nghiệp này, em đã nhận được sự giúp đỡ và

hướng dẫn tận tình của gia đình, thầy cô, bạn bè và các cô chú trong công ty CP

nguyên phụ liệu dệt may Bình An

Em xin chân thành cảm ơn chú Cương, chú Chánh cùng toàn thể thành viên của

công ty CP nguyên phụ liệu dệt may Bình An đã tạo mọi điều kiện thuận lợi cho em

tham quan, tìm hiểu các hoạt động của công ty cũng như cung cấp số liệu giúp em

hoàn thành khóa luận tốt nghiệp này

Xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Huy Vũ đã dành nhiều thời gian và tận

tình hướng dẫn cho em trong suốt thời gian làm khóa luận

Cuối cùng là lời cảm ơn chân thành xin gởi đến Ba Mẹ, anh chị em, bạn bè đã

quan tâm, chia sẽ, động viên giúp em vượt qua khó khăn trong thời gian thực tập và

hoàn thành được đề tài tốt nghiệp này

Xin cảm ơn tất cả mọi người

iii

TÓM TẮT KHÓA LUẬN

Đề tài: “Nghiên cứu đề xuất giải pháp SXSH áp dụng cho công đoạn nhuộm của công ty CP nguyên phụ liệu dệt may Bình An” đã được thực hiện tài công ty CP nguyên phụ liệu dệt may Bình An, thời gian từ 3/2009 đến tháng 6/2009

Đề tài thực hiện gồm có 5 chương:

Chương 1: Mở đầu Giới thiệu mục đích, nội dung, phạm vi và phương pháp nghiên

cứu của đề tài

Chương 2: Khái niệm môi trường và SXSH Giới thiệu tổng quan lý thuyết môi

trường, SXSH và các lợi ích khi áp dụng SXSH

Chương 3: Khái quát về công ty cổ phần nguyên phụ liệu dệt may Bình An Giới

thiệu những thông tin cơ bản về công ty, lịch sử hình thành và phát triển của công ty, quy trình sản xuất, những vấn đề môi trường phát sinh và các biện pháp BVMT mà hiện nay công ty đang áp dụng

Chương 4: Đề xuất, lựa chọn, và thực hiện các giải pháp SXSH Từ thực tế tại công

ty và qua quá trình xem xét, đánh giá các biện pháp SXSH được đề xuất và lên kế hoạch thực hiện

Chương 5: Kết luận và kiến nghị Đưa ra các kết luận về ưu, khuyết điểm thực tế của

công ty cũng như nhận ra các cơ hội SXSH từ thực tế đó và kiến nghị các biện pháp giúp thực hiện tốt các biện pháp SXSH được đề xuất giúp công

ty giảm chi phí cho nguyên vật liệu và tạo được hình ảnh tốt trên thị trường

iv

MỤC LỤC

PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP i

LỜI CẢM ƠN ii

TÓM TẮT KHÓA LUẬN iii

MỤC LỤC iv

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT vi

DANH MỤC BẢNG vi

DANH MỤC SƠ ĐỒ vi

Chương 1: MỞ ĐẦU 1

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 1

1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU 2

1.3 NỘI DUNG VÀ phẠM VI VÀ GIỚI HẠN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 2

1.3.1 Nội dung nghiên cứu 2

1.3.2 Phạm vi nghiên cứu 2

1.3.3 Giới hạn nghiên cứu 3

1.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3

Chương 2: KHÁI NIỆM MÔI TRƯỜNG, SXSH VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG TRONG NGÀNH DỆT MAY 4

2.1 MÔI TRƯỜNG 4

2.1.1 Khái niệm 4

2.1.2 Bảo vệ môi trường, lịch sử phát triển và các cách tiếp cận trong công tác bảo vệ môi trường 6

2.2 SẢN XUẤT SẠCH HƠN 8

2.2.1 Khái niệm về sản xuất sạch hơn: 8

2.2.2 Điều kiện, yêu cầu khi thực hiện sản xuất sạch hơn: 9

2.2.3 Phân loại các giải pháp sản xuất sạch hơn: 9

2.2.4 Các biện pháp quản lí không phải là SXSH: 11

2.2.5 Lợi ích khi áp dụng sản xuất sạch hơn: 11

2.3 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG TRONG NGÀNH NHUỘM: 13

2.3.1 Các tác động của ngành nhuộm tới môi trường : 13

2.3.2 Các tác động của ngành nhuộm đối với con người: 16

Chương 3: KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN NGUYÊN PHỤ LIỆU DỆT MAY BÌNH AN 18

3.1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY: 18

3.1.1 Địa chỉ và tên giao dịch: 18

3.1.2 Quá trình hình thành và phát triển: 19

3.1.3 Cơ cấu tổ chức và hoạt động của công ty: 19

3.2 THỰC TRẠNG SẢN XUẤT VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY: 20

3.2.1 Quy trình sản xuất: 21

3.2.2 Đánh giá và lựa chọn trọng tâm thực hiện SXSH 25

3.2.3 Thiết bị sử dụng và nguyên – nhiên liệu tiêu thụ: 25

3.2.4 Hiện trạng môi trường, nguồn phát sinh chất thải và các biện pháp bảo vệ môi trường đang áp dụng tại công ty cổ phần nguyên phụ liệu dệt may Bình An: 26

Chương 4: ĐỀ XUẤT, LỰA CHỌN VÀ THỰC HIỆN CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN 30

4.1 PHÂN TÍCH QUY TRÌNH NHUỘM VẢI TẠI CÔNG TY 30

4.1.1 Sơ đồ trọng tâm kiểm toán quá trình nhuộm vải 30

v

4.1.2 Cân bằng vật liệu và năng lượng 31

4.1.3 Xác định mức tiêu hao tại các công đoạn sản xuất 33

4.2 PHÂN TÍCH CÁC NGUYÊN NHÂN PHÁT THẢI VÀ ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SXSH 34

4.3 SÀNG LỌC CÁC GIẢI PHÁP 36

4.3.1 Sàng lọc và phân loại các giải pháp 36

4.3.2 Đánh giá sơ bộ các giải pháp SXSH 37

4.4 ĐÁNH GIÁ TÍNH KHẢ THI CỦA CÁC GIẢI PHÁP 39

4.4.1 Mô tả các giải pháp 39

4.4.2 Đánh giá tính khả thi và lựa chọn các giải pháp thực hiện 42

4.4.3 Lựa chọn và sắp xếp các giải pháp để thực hiện 46

4.5 KẾ HOẠCH THỰC HIỆN CÁC GIẢI PHÁP SXSH 48

4.5.1 Thiết lập nhóm SXSH 48

4.5.2 Phổ biến và đào tạo SXSH 48

4.5.3 Kế hoạch thực hiện các giải pháp SXSH 48

4.5.4 Đánh giá/ dự báo kết quả đạt được của các giải pháp SXSH 50

Chương 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 51

5.1 KẾT LUẬN: 51

5.2 KIẾN NGHỊ: 52

TÀI LIỆU THAM KHẢO 53

vi

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT

ATSDHC An toàn sử dụng hóa chất BHLĐ Bảo hộ lao động

CB – CNV Cán bộ công nhân viên

CN Công nhân

SL Số lượng

NT Nước thải NM Nhà máy

KV Khu vực BVMT Bảo vệ môi trường L Lưu lượng HTXL Hệ thống xử lí

DANH MỤC BẢNG

Bảng 3.1: Các thiết bị sử dụng trong nhà máy nhuộm 25

Bảng 3.2: Lượng nguyên – nhiên liệu sử dụng/ tháng của nhà máy nhuộm 26

Bảng 3.3: Các nguồn phát sinh chất thải nguy hại tại nhà máy nhuộm 27

Bảng 3.4: Tổng quan về các chất thải sinh ra trong sản xuất ngành dệt 14

Bảng 3.7: Tác hại của các chất ô nhiễm 17

Bảng 4.1: Cân bằng vật liệu và năng lượng 32

Bảng 4.2: Định mức dòng thải tại các công đoạn sản xuất 34

Bảng 4.3: Nguyên nhân phát thải và các biện pháp SXSH 34

Bảng 4.4: sàng lọc và phân loại các giải pháp SXSH 36

Bảng 4.5: Tổng hợp kết quả sàng lọc các giải pháp 37

Bảng 4.6: Bảng đánh giá sơ bộ các giải pháp SXSH 38

Bảng 4.7: Bảng đánh giá khả thi về mặt môi trường của các giải pháp 42

Bảng 4.8: Bảng đánh giá khả thi về mặt kinh tế của các giải pháp 43

Bảng 4.9: Bảng đánh giá khả thi về mặt kỹ thuật của các giải pháp 45

Bảng 4.10: Lựa chọn các giải pháp SXSH 47

Bảng 4.11: kế hoạch thực hiện các giải pháp SXSH 49

Bảng 4.12: Dự báo kết quả đạt được khi thực hiện các giải pháp SXSH 50

DANH MỤC SƠ ĐỒ Sơ đồ 2.1: các cách tiếp cận trong công tác BVMT 8

Sơ đồ 3.1: Quy trình sản xuất vải nhuộm 21

Sơ đồ 4.1: Sơ đồ trọng tâm kiểm toán quá trình nhuộm vải 31

Tuy nhiên, đặc điểm của ngành công nghiệp này là tiêu thụ rất nhiều tài nguyên, cùng với sự hoạt động của những máy móc cũ kĩ, lạc hậu đã đến sự lãng phí tài nguyên đáng kể và huỷ hoại môi trường nghiêm trọng

Trước thực trạng đó nhiều biện pháp BVMT đã được đề ra nhằm hạn chế phần nào các vấn đề môi trường Biện pháp được nghĩ đến đầu tiên là xử lý cuối đường ống với việc xây dựng các hệ thống xử lí nhưng với biện pháp này thì phải tốn rất nhiều chi phí

và chỉ giải quyết những vấn đề mang tính ngắn hạn, nó không triệt tiêu được chất thải

mà chỉ chuyển chất thải từ trạng thái này sang trạng thái khác Do đó, biện pháp này sớm được thay thế bằng các biện pháp tốt hơn và có thể kể đến ở đây là biện pháp SXSH Với việc áp dụng biệp pháp này hầu hết các doanh nghiệp đều đã giảm được 20 – 30% lượng chất thải, tiết kiệm được các khoản chi phí cho nguyên – vật liệu và năng lượng Thêm nữa, không cần thiết phải đầu tư một khoảng chi phí quá lớn để có thể thực hiện được biện pháp BVMT này

2

Thực tiễn sau một thời gian áp dụng cho thấy lợi ích từ việc áp dụng SXSH là rất lớn, để có thể thấy rõ ràng hơn lợi ích của biện pháp chúng ta cần phải nghiên cứu và

áp dụng các giải pháp SXSH tại một đơn vị cụ thể

Sau quá trình tìm hiểu về nhà máy Bình An, nhận thấy ở đây có nhiều nguồn phát thải chưa được xử lý, những thất thoát nguyên liệu và các tài nguyên còn nhiều, đây là những tiềm năng lớn cho SXSH cùng với những lý do đã được đề cập ở trên đề tài

“Nghiên cứu đề xuất giải pháp SXSH áp dụng cho công ty CP nguyên phụ liệu dệt may Bình An” đã được thực hiện

1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU

Tiết kiệm nguyên vật liệu, năng lượng đầu vào, giảm thiểu phát sinh chất thải

và khí thải trong quá trình sản xuất

Giảm chi phí xử lý tập trung

Giảm thiểu và hạn chế các tác động môi trường, rủi ro xảy đến với con người và môi trường do hoạt động của ngành nhuộm

Đảm bảo lợi ích kinh tế của xí nghiệp trong sản xuất kinh doanh

1.3 NỘI DUNG VÀ PHẠM VI VÀ GIỚI HẠN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI

1.3.1 Nội dung nghiên cứu

Phân tích dây chuyền công đoạn sản xuất vải nhuộm

Xác định đầu vào và đầu ra của mỗi công đoạn sản xuất

3

1.3.3 Giới hạn nghiên cứu

Các số liệu được thu thập từ một định kì sản xuất nên độ chính xác chưa cao Khả năng hạn chế trong việc thu thập số liệu nên các số liệu được sử dụng chưa sát với thời điểm hiện tại

Vì điều kiện thời gian và năng lực nên đề tài chỉ tập trung vào phân tích tính khả thi của một vài phương án

1.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

Phương pháp điều tra giám sát, phỏng vấn, thu thập số liệu, tài liệu

Phương pháp luận SXSH

Phương pháp phân tích tổng hợp, xử lý số liệu

4

Chương 2:

KHÁI NIỆM MÔI TRƯỜNG, SXSH VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI

TRƯỜNG TRONG NGÀNH DỆT MAY

2.1 MÔI TRƯỜNG

2.1.1 Khái niệm

2.1.1.1 Khái niệm về môi trường

Tùy theo góc độ của mỗi người, mỗi ngành mà thuật ngữ môi trường được hiểu một cách khác nhau và từ đó có nhiều định nghĩa khác nhau về môi trường Ở đây, để thuận tiện trong nghiên cứu và thực tiễn ứng dụng khoa học về môi trường, chúng ta dùng định nghĩa: “Môi trường là các yếu tố vật chất và nhân tạo, lý học, hóa học, sinh học cùng tồn tại trong một không gian bao quanh con người, các yếu tố đó có quan hệ mật thiết, tương tác lẫn nhau và tác động lên các cá thể sinh vật hay con người để cùng tồn tại và phát triển Tổng hòa của các chiều hướng phát triển của từng nhân tố này quyết định chiều hướng phát triển của các cá thể sinh vật của hệ sinh thái và con người.”

2.1.1.2 Chất lượng môi trường và các khái niệm liên quan

Chất lượng môi trường là thuật ngữ biểu thị mục tiêu có liên quan đến hành vi ứng xử và tương tác giữa các đặc tính môi trường và con người – xã hội sử dụng môi

trường đó (Nguồn: Bản thảo “Đánh giá tác động môi trường” Nguyễn Vinh Quy, 2005)

Khi đánh giá chất lượng môi trường người ta quan tâm đến các yếu tố như: Tải lượng tới hạn, tải lượng mục tiêu và khả năng đồng hóa của hệ sinh thái

5

Tải lượng tới hạn được định nghĩa là lượng ước tính của một hoặc nhiều tác nhân gây ô nhiễm tồn tại hoặc phát thải ra môi trường mà dưới mức đó ảnh hưởng có hại sẽ không xảy ra cho môi trường (Bản thảo: “Đánh giá tác động môi trường” Nguyễn Vinh Quy, 2005)

Tải lượng mục tiêu được hiểu là giá trị dùng để xác định mức độ tải lượng chất gây ô nhiễm cộng đồng có thể chấp nhận được và cho phép thải ra một môi trường nào

đó (Nguồn: Bản thảo “Đánh giá tác động môi trường” Nguyễn Vinh Quy, 2005)

Ngoài ra, khi đề cập đến chất lượng môi trường, người ta còn đề cập đến khái niệm về khả năng đồng hóa của hệ môi trường, đó là mỗi hệ sinh thái đều có khả năng

tự làm sạch và đồng hóa các tác nhân gây ô nhiễm Mức độ đồng hóa của hệ sinh thái phụ thuộc vào dạng của hệ, điều kiện và mức độ cũng như độc tính của các tác nhân gây ô nhiễm

2.1.1.3 Ô nhiễm môi trường, sự cố môi trường và suy thoái môi trường

Ô nhiễm môi trường là sự thải bỏ chất thải hoặc năng lượng vào môi trường đến mức có thể gây hại đến sức khỏe, chất lượng cuộc sống của con người, và đến sự sinh trưởng và phát triển của hệ sinh vật hoặc làm suy giảm chất lượng môi trường Tuy nhiên, môi trường chỉ thực sự được coi là ô nhiễm khi nồng độ, hàm lượng hoặc cường

độ các tác nhân gây ô nhiễm đạt đến mức có khả năng gây ảnh hưởng xấu đến con người, sinh vật và vật liệu Các tác nhân gây ô nhiễm được xác định bao gồm các chất thải ở dạng khí, lỏng, rắn có chứa các tác nhân vật lý, hóa học, sinh học hoặc các dạng năng lượng như bức xạ, nhiệt độ

Sự cố môi trường là các tai biến hoặc rủi ro trong quá trình hoạt động của con người hoặc biến đổi thất thường của tự nhiên, gây ô nhiễm, suy thoái môi trường nghiêm trọng Sự cố môi trường đã và đang diễn ra từng ngày, từng giờ, nó đã lấy đi của chúng ta không ít của cải vật chất và tinh thần Ví dụ: Động đất là một sự cố môi trường mà con người chưa có cách nào khống chế được, nó đã gây ra cho con người và môi trường những thiệt hại rất to lớn

Ngoài các khái niệm trên ra, trong công tác BVMT cũng dùng thuật ngữ suy thoái môi trường Suy thoái môi trường là sự thay đổi chất lượng và số lượng của các

6

thành phần môi trường gây ảnh hưởng xấu đối với con người và sinh vật Hiện nay, chúng ta đang chứng kiến một thức tế đáng lo ngại đó là nguồn nước ngầm mà chúng

ta đang sử dụng đã suy cạn về trữ lượng và ô nhiễm nghiêm trọng

2.1.2 Bảo vệ môi trường, lịch sử phát triển và các cách tiếp cận trong công

tác bảo vệ môi trường

2.1.2.1 Công tác bảo vệ môi trường:

Theo điều 2, chương I trong các quy định pháp luật về BVMT và tài nguyên:

“BVMT là những hoạt động giữ gìn cho môi trường trong lành, sạch đẹp, cải thiện môi trường, đảm bảo cân bằng sinh thái, ngăn chặn, khắc phục các hậu quả xấu do con người và thiên nhiên gây ra cho môi trường, khai thác, sử dụng hợp lý và tiết kiệm TNTN” Mục tiêu chiến lược của BVMT gồm:

• Ngăn chặn suy thoái, bảo vệ, cải thiện môi trường đô thị, công nghiệp, môi trường nông thôn, nông nghiệp

• Tiến hành quy hoạch, thực thi từng bước các quy hoạch môi trường và phát triển bền vững đã duyệt cho các lưu vực sông lớn và vừa

• Ngăn chặn suy thoái môi trường thiên nhiên, quy hoạch phát triển bền vững các vùng ven biển trọng điểm

• Bảo vệ và phát huy đa dạng sinh học

• Tăng cường khả năng kiểm soát và phòng chống thiên tai và tai biến môi

trường (Lê văn Khoa, 2001)

2.1.2.2 Lịch sử phát triển công tác bảo vệ môi trường:

Công tác BVMT đã trải qua 4 giai đoạn lịch sử khác nhau: Bỏ qua, thiếu nhận thức, phân tán – pha loãng và giảm thiểu chất thải Cho đến nay công tác BVMT mới thực sự trở thành mục tiêu “Phát triển bền vững” và đã được đề cập trong chiến lược phát triển KT – XH đến năm 2010 và định hướng đến năm 2020

Khi công nghiệp chưa phát triển, lượng chất thải phát sinh ra chưa nhiều, khả năng tự làm sạch và khả năng chịu tải của môi trường còn lớn nên các vấn đề về ONMT và BVMT chưa được quan tâm đúng mức Nhưng, khi nền công nghiệp đã

7

phát triển mạnh, việc thải bỏ trực tiếp các sản phẩm phụ vào môi trường thì ONMT là tất yếu Vì vậy, khi chúng ta đã có nền công nghiệp phát triển thì chúng ta cần có những sự quan tâm đúng mức đối với công tác BVMT

Theo thời gian và sự phát triển xã hội, sản phẩm công nghiệp ngày càng gia tăng, chất thải công nghiệp ngày càng phát sinh nhiều, khả năng tự làm sạch của môi trường ngày càng yếu, ô nhiễm dần hiện rõ Lúc này, BVMT được xem là quan trọng,

vì vậy các chính sách và quy định pháp luật về quản lý và BVMT được ban hành buộc các nhà công nghiệp phải xử lý chất thải của họ trước khi thải ra môi trường Cách tiếp cận “Xử lý cuối đường ồng” (end – of – pipe) ra đời Mặc dù có hiệu quả nhất định trong việc giảm bớt ô nhiễm, cải thiện môi trường nhưng cách tiếp cận này chỉ làm biến đổi chất ô nhiễm từ dạng này sang dạng khác và chi phí xử lý cao, không có khả năng thu hồi vốn Vì vậy, các nhà quản lý BVMT và công nghiệp đã tìm kiếm giải pháp thay thế chủ động – tái sinh chất thải nhằm giảm bớt ô nhiễm và bảo tồn tài nguyên Tuy nhiên, các giải pháp tái sinh thường tốn kém và ít khả thi về mặt kỹ thuật

do “ Không phải chất thải nào cũng có thể tái sinh được” nên cách tiếp cận chủ động

bậc cao – “SXSH” hay ‘giảm thiểu chất thải”, “Ngăn ngừa ô nhiễm” ra đời (Nguồn: Viện TN&MT Tp.HCM, 1999)

8

Ít ưa chuộng Chủ động, tích cực – ưa chuộng hơn

Sơ đồ 2.1: các cách tiếp cận trong công tác BVMT 2.2 SẢN XUẤT SẠCH HƠN

2.2.1 Khái niệm về sản xuất sạch hơn:

Từ trước đến nay người ta vẫn quan niệm rằng để bảo vệ môi trường các doanh nghiệp, đặc biệt là các đơn vị có công nghệ sản xuất cũ buộc phải xây dựng hệ thống

xử lí chất thải Nhưng quan niệm trên không còn đúng, đó là sự tiếp cận và can thiệp sau khi sự cố đã xảy ra hay nói cách khác là phản ứng xứ lý Ngày nay, người ta có thể tiếp cận với ô nhiễm một cách chủ động, theo hướng dự báo phòng ngừa thông qua việc áp dụng SXSH

Chương trình môi trường LHQ (UNEP) đã đưa ra khái niệm SXSH và khởi xướng chương trình này trên toàn cấu vào năm 1989 Theo định nghĩa của UNEP

“SXSH là áp dụng liên tục chiến lược phòng ngừa tổng hợp về môi trường đối với quá trình sản xuất, sản phẩm và dịch vụ nhằm nâng cao hiệu quả sinh thái và giảm thiểu rủi ro đến con người và môi trường ”

Thải trực tiếp/ pha

loãng

Xử lý cuối đường ống

Tái sinh/ sử dụng lại

SXSH/ngăn ngừa

ô nhiễm/ giảm thiểu chất thải

9

• Đối với quá trình sản xuất: SXSH bao gồm việc bảo toàn nguyên liệu và năng lượng, loại trừ các nguyên liệu độc hại và giảm lượng và độc tính của tất cả các chất thải ngay tại nguồn

• Đối với sản phẩm: SXSH bao gồm việc giảm các ảnh hưởng tiêu cực trong suốt chu trình sống của sản phẩm, từ khâu thiết kế đến thải bỏ

• Đối với dịch vụ: SXSH đưa các yếu tố môi trường vào trong thiết kế và phát triển dịch vụ

Các khái niệm tương tự với SXSH là: Giảm thiểu chất thải, phòng ngừa ô nhiễm, và năng suất xanh Về cơ bản, các khái niệm này đều giống với SXSH, đều cùng có ý tưởng cơ sở là làm cho các doanh nghiệp hiệu quả hơn và ít ô nhiễm hơn

2.2.2 Điều kiện, yêu cầu khi thực hiện sản xuất sạch hơn:

Để thực hiện sản xuất sạch hơn trong bất kì công ty/ nhà máy nào cũng cần phải có cam kết của ban lãnh đạo Ngoài ra, cũng cần có sự tham gia của tất cả mọi người, của các phòng ban, phân xưởng vì SXSH có thể can thiệp tới tất cả các bộ phận của công ty/ nhà máy Một công ty muốn thực hiện SXSH phải có một tổ chức gồm những người trong công ty và có thể thuê chuyên gia bên ngoài hỗ trợ thêm Do vậy, ban SXSH phải được thành lập trong công ty, cơ cấu của ban này nên có đại diện của các cấp lãnh đạo, phòng kỹ thuật, phòng kế hoạch – tài chính, các xưởng sản xuất

và các chuyên gia SXSH

2.2.3 Phân loại các giải pháp sản xuất sạch hơn:

Có thể áp dụng sản xuất sạch hơn bằng cách áp dụng công nghệ mới, cải tiến kĩ thuật… hay chỉ đơn giản bằng cách thay đổi tư duy, quan điểm bản thân Nhìn chung các giải pháp được chia thành các nhóm sau:

• Quản lí nội vi (QLNV): Là giải pháp đơn giản nhất của SXSH, nó không đòi hỏi chi phí đầu tư và có thể thực hiện được ngay sau khi xác định được các giải pháp QLNV có thể khắc phục các điểm rò rỉ, đóng van nước hay tắt các thiết bị khi không

sử dụng để tránh tổn thất

10

• Kiểm soát quá trình tốt hơn: Để đảm bảo các điều kiện sản xuất được tối ưu hóa về mặt tiêu thụ nguyên liệu, sản xuất và phát sinh chất thải Các thông số của quá trình sản xuất như: Nhiệt độ, áp suất, pH… cần được giám sát và duy trì càng gần điều kiện tối ưu càng tốt

• Thay đổi nguyên, nhiên liệu: Là việc thay thế các nguyên, nhiên liệu đang

sử dụng bằng các nguyên, nhiên liệu khác thân thiện với môi trường hơn Thay đổi nguyên, nhiên liệu có thể là việc mua nguyên liệu mới tốt hơn để đạt hiệu suất sử dụng cao hơn Thông thường loại nguyên nhiên liệu sử dụng, chất lượng nguyên nhiên liệu

và sản phẩm có mối quan hệ trực tiếp với nhau

• Cải tiến thiết bị: Là việc thay đổi thiết bị đang sử dụng Việc cải tiến có thể

là điều chỉnh tốc độ máy, là tối ưu kích thước kho chứa, là việc bảo ôn bề mặt nóng, lạnh, hoặc thiết kế, cải thiện các bộ phận cần thiết trong thiết bị

• Công nghệ sản xuất mới: Là việc lắp đặt các thiết bị hiện đại và có hiệu quả hơn Ví dụ: Lắp đặt nồi hơi hiệu suất cao hơn hay lắp đặt máy Jet sử dụng dung tỷ thấp hơn Với giải pháp này tiềm năng tiết kiệm và cải thiện chất lượng có thể cao hơn so với các giải pháp khác tuy nhiên yêu cầu chi phí đầu tư cao hơn các giải pháp SXSH khác, do đó cần cân nhắc, nghiên cứu cẩn thận

• Tuần hoàn và tái sử dụng tại chỗ: Tái sử dụng các nguồn vật liệu bị thải ra ngay trong quy trình sản xuất đó, hoặc sử dụng cho các mục đích khác ngay trong phạm vi một công ty

• Sử dụng năng lượng hiệu quả: Năng lượng là nguồn đầu vào có khả năng gây ra các tác động môi trường rất đáng kể Việc khai thác các nguồn năng lượng có thể gây tác động đối với đất, nước, không khí, và đa dạng sinh học, hoặc là nguyên nhân làm phát sinh một số lượng lớn chất thải rắn

Những tác động môi trường phát sinh từ việc sử dụng năng lượng có thể được hạn chế bằng cách sử dụng năng lượng một cách hiệu quả hơn, hoặc bằng cách thay thế nguồn năng lượng mặt trời, năng lượng gió

11

• Thay đổi sản phẩm: Là xem xét lại sản phẩm và các yêu cầu đối với sản phẩm, từ đó ta thay đổi loại sản phẩm phù hợp Thay đổi sản phẩm có thể tiết kiệm nguyên liệu tiêu thụ và lượng hóa chất độc hại sử dụng

2.2.4 Các biện pháp quản lí không phải là SXSH:

2.2.4.1 Tái chế ngoài phạm vi xí nghiệp:

Là biện pháp rất được ưa chuộng, giúp tiết kiệm nguyên liệu và giảm lượng nguyên liệu bị đổ bỏ sau đó

Tuy nhiên, việc vận chuyển chất thải và quá trình tái chế có thể ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động hoặc gây ô nhiễm cho môi trường

2.2.4.2 Di chuyển các chất độc hại sang một môi trường trung gian khác:

Các hoạt động quản lý chất thải chỉ đơn giản là thu gom các chất ô nhiễm và chuyển chúng từ một môi trường trung gian này đến một địa điểm khác

Trên thực tế, mục tiêu đặt ra là chuyển ô nhiễm sang một môi trường khác ít bị kiểm soát hơn về mặt luật pháp

2.2.4.3 Xử lý chất thải trước khi đổ bỏ:

Giảm độ độc hại hoặc làm giảm địa điểm đổ bỏ chất thải, nhưng không phải là loại trừ chất gây ô nhiễm

Xử lý chất thải bao gồm các quy trình như: giảm khối lượng, pha loãng, giảm

độ độc hại hóa chất gây ô nhiễm (nén thành khối, bọc vỏ, ), cô đặc các chất độc hoặc nguy hại để giảm bớt khối lượng

2.2.4.4 Làm loãng thành phần chất thải để giảm bớt độ độc hại và nguy hiểm: Phương pháp làm loãng được áp dụng đối với các dòng chất thải sau khi ô nhiễm đã phát sinh và vì vậy không giúp làm giảm số lượng tuyệt đối của các chất độc hại thải vào môi trường

2.2.5 Lợi ích khi áp dụng sản xuất sạch hơn:

SXSH có ý nghĩa đối với tất cả các cơ sở công nghiệp dù lớn hay nhỏ, tiêu thụ nguyên liệu, năng lượng, nước, máy móc… nhiều hay ít bởi vì SXSH đã giảm thiểu

12

các tổn thất nguyên vật liệu và sản phẩm, do đó các cơ sở này có thể đạt sản lượng cao hơn, chất lượng ổn định hơn, tổng thu nhập kinh tế cũng như tính cạnh tranh sẽ cao hơn Thực tế đã chỉ ra rằng, SXSH không chỉ mang lại lợi ích môi trường mà còn mang lại lợi ích cả về mặt kinh tế nữa Các lợi ích này được thể hiện:

• Giảm thiểu nguyên liệu và năng lượng sử dụng: Do giá thành các nguyên liệu sử dụng ngày một tăng cũng như tình trạng nước ngày một khan hiếm, không một doanh nghiệp nào có thể chấp nhận việc thải bỏ các loại tài nguyên này dưới dạng chất thải Nước và năng lượng là đặc biệt quan trọng, nhất là đối với các doanh nghiệp sử dụng với số lượng lớn

• Tiếp cận tài chính dễ dàng hơn: Các cơ quan tài chính ngày một nhận thức

rõ sự nghiêm trọng của việc hủy hoại môi trường và hiện đang nghiên cứu các dự thảo,

dự án mở rộng hoặc đại diện hóa mà trong đó các khoản vay đều được nhìn nhận từ góc độ môi trường Các kế hoạch hành động về SXSH sẽ đem lại hình ảnh đẹp về môi trường cho doanh nghiệp đến các nhà cho vay Vì thế, các doanh nghiệp sẽ có điều kiện tiếp cận dễ dàng hơn các nguồn hỗ trợ tài chính

• Các cơ hội thị trường mới được cải thiện: Việc nâng cao nhận thức của người tiêu dùng về các vấn đề môi trường đã dẫn đến sự bùng nổ nhu cầu về sản phẩm xanh trên thị trường quốc tế Chính vì vậy, khi đã có những nổ lực về SXSH thì có thể

mở ra được nhiều cơ hội thị trường mới và sản xuất ra các sản phẩm có chất lượng cao hơn và có thể bán ra với giá cao hơn

• Tạo nên hình ảnh công ty tốt hơn: SXSH phản ánh và cải thiện hình ảnh chung về doanh nghiệp Với hình ảnh “xanh” như đã nhắc ở trên thì doanh nghiệp sẽ

dễ dàng được cả xã hội và các cơ quan hữu quan chấp nhận dễ dàng hơn

• Môi trường làm việc tốt hơn: Việc nhận thức ra tầm quan trọng của một môi trường làm việc sạch và an toàn đang ngày một gia tăng trong số các công nhân Bằng cách đảm bảo các điều kiện làm việc thích hợp thông qua việc thực hiện SXSH, có thể làm gia tăng ý thức của các cán bộ, đồng thời xây dựng ý thức kiểm soát chất thải

• Tuân thủ luật môi trường tốt hơn: Các tiêu chuẩn môi trường về phát thải các chất thải (rắn, lỏng, khí) đang trở nên ngày một chặt chẽ hơn Để đáp ứng được các

13

tiêu chuẩn này thường yêu cầu việc lắp đặt các hệ thống kiểm soát ô nhiễm phức tạp

và đắt tiền SXSH hỗ trợ cho việc xử lí các dòng thải , và do đó các doanh nghiệp sẽ tuân thủ các tiêu chuẩn thải một cách dễ dàng, đơn giản và rẻ tiền hơn SXSH sẽ không những làm giảm chất thải, giảm lượng thải mà thậm chí còn giảm cả độc tố

Ngoài ra, khi thực hiện đánh giá SXSH sẽ giúp cho việc thực hiện hệ thống quản lí môi trường như tiêu chuẩn ISO 14000 dễ dàng hơn

2.3 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG TRONG NGÀNH NHUỘM:

2.3.1 Các tác động của ngành nhuộm tới môi trường :

Ngành công nghiệp nhuộm có đặc điểm là có rất nhiều các công đoạn khác nhau không chỉ tiêu thụ một lượng lớn nước mà còn sử dụng các loại hoá chất khác nhau Trong ngành này có một chuỗi dài các công đoạn sản xuất ướt đòi hỏi nước, hoá chất và năng lượng đầu vào và mỗi bước đó đều sinh ra chất thải Quá trình nhuộm sinh ra nhiều dòng thải, bao gồm các dạng lỏng, khí và rắn, mà một vài loại trong số

đó có thể là chất thải độc hại Bản chất của chất thải sinh ra phụ thuộc vào trang thiết

bị, các quá trình, công nghệ, các loại sợi và hoá chất sử dụng

14

Bảng 3.4: Tổng quan về các chất thải sinh ra trong sản xuất ngành nhuộm

Quá

trình

Phát thải khí Nước thải Các chất thải rắn

Giũ hồ Chất hữu cơ dễ bay hơi từ

glycol và các loại khác

BOD từ chất hồ, dầu bôi trơn, biocide, hợp chất chống xê dịch

Chất thải bao gói; vải, sợi thải, làm sạch và lưu giữ các nguyên liệu Nấu Chất hữu cơ dễ bay hơi từ cồn

và các chất tẩy hoà tan

Chất tẩy uế, thuốc trừ sâu tồn dư, NaOH, các tác nhân tẩy, dầu, chất bôi trong khâu hoàn tất, tiêu thụ các chất hoà tan

có thể cần xem xét Đốt

Tác nhân hữu cơ dễ bay hơi

của khâu xe sợi - sản xuất sợi

tổng hợp

Ít hoặc không có Ít hoặc không có

Nhuộm Chất hữu cơ dễ bay hơi Các kim loại, muối, chất

bề mặt, chất hữu cơ hỗ trợ cho quá trình, các vật liệu cation, màu, BOD, COD, sulphit, axit/kiềm, tiêu thụ các dung dịch

Ít hoặc không có

In Dung môi, axit axetic, khí thải

sấy, gas

Chất rắn lơ lửng, ure, chất hoà tan, màu sắc, kim loại, nhiệt, BOD, chất tạo bọt

Ít hoặc không có

Hoàn

tất

Chất hữu cơ dễ bay hơi, các

hợp chất của hoá chất như hơi

formandehit, các khí sau cháy

COD, chất rắn lơ lửng, các vật liệu độc hại, sử dụng chất hoà tan

Vải phế liệu và các đầu cắt xén; đóng gói chất thải

2.3.1.1 Ô nhiễm không khí:

Hầu hết các quá trình mà được thực hiện trong nhà máy nhuộm đều phát thải ra các chất ô nhiễm không khí Nghiên cứu về lượng và loại khí ô nhiễm phát thải từ hoạt động sản xuất của ngành nhuộm đang được mở rộng nhưng nhìn chung dữ liệu về phát thải khí trong quá trình sản xuất chưa thực sự có giá trị Khí ô nhiễm là loại chất ô nhiễm khó lấy mẫu, kiểm tra và tiến hành kiểm toán nhất

15

™ Khí phát thải có thể phân loại theo các nguồn gốc tự nhiên của nó:

− Các nhà máy nhuộm thường phát sinh ra các hợp chất oxit nitơ và oxit sunphua từ lò hơi Các nguồn phát thải khí ô nhiễm khác trong vận hành sản xuất nhuộm bao gồm khâu in, nhuộm, chuẩn bị vải, và nhà máy xử lý nước thải Các khí hydrocacbon được phát thải từ các lò sấy khô và từ khâu sấy các khoáng chất có trong dầu ở nhiệt độ Các quá trình này có thể phát thải ra khí formaldehit, axit, chất làm mềm, và các hợp chất hữu cơ khác Các chất thải dư thừa đôi khi phát thải ra chất ô nhiễm trong quá trình gia nhiệt xử lý

− Các vật mang và các chất hoà tan có thể bị thải ra trong quá trình nhuộm (phụ thuộc vào loại của quá trình nhuộm và các nhà máy xử lý nước thải Các chất mang mà sử dụng trong các mẻ nhuộm có dùng thuốc nhuộm phát tán có thể gây ra sự phân tán các chất dễ bay hơi ở thể nhũ tương của dung dịch hoá chất trong quá trình gia nhiệt, sấy khô hoặc sấy ở nhiệt độ cao)

2.3.1.2 Ô nhiễm nước:

Các nhà máy nhuộm sử dụng một lượng lớn nước trong suốt quá trình sản xuất,

từ khâu giặt sợi, nhuộm và giặt hoàn tất sản phẩm Theo mức chung, cứ sản xuất ra 1kg vải thì dùng hết 200 lít nước Một lượng nước thải lớn sinh ra có chứa một loạt các hoá chất, sử dụng trong suốt các quá trình Chúng có thể sẽ đem lại nhiều hậu quả nếu không được xử lý trước khi thải ra môi trường Liên quan đến tất cả các bước trong quá trình sản xuất, quá trình dệt ướt sinh ra lượng nước thải lớn nhất

Các độc tố ở trong nước thải của các nhà máy nhuộm thay đổi dao động phụ thuộc vào trang thiết bị sản xuất Các nguồn chất độc bao gồm muối, các hợp chất bề mặt, các kim loại bị ion hoá và các hỗn hợp kim loại, các hợp chất hữu cơ độc hại, các chất diệt VSV và các độc tố anion Hầu hết các thuốc nhuộm trong ngành nhuộm có tính độc trong nước thấp Mặt khác, các chất bề mặt và các hợp chất liên quan, như các tác nhân tẩy trắng, chất chuyển thể sữa, và các chất phát tán được sử dụng ở hầu hết trong các quá trình nhuộm và có thể là nguyên nhân phát tán chính ra các độc tố trong dòng thải, BOD và dòng tạo bọt

16

2.3.1.3 Ô nhiễm chất thải rắn:

Chất thải dư thừa sơ cấp sinh ra trong sản xuất ngành nhuộm là chất không độc hại Chúng bao gồm các mảnh nhỏ, phần dư thừa, phần thải bỏ của sợi và vải Cũng có các chất thải liên quan đến phần lưu trữ, sản xuất sợi và vải may mặc Ví dụ như hoá chất lưu trữ trong thùng, các phòng cắt xén các phần thải dư thừa sinh ra một lượng lớn các mẩu vải, phân này có thể được tái sử dụng bằng cách tăng hiệu suất sử dụng vải trong khâu cắt và may

2.3.2 Các tác động của ngành nhuộm đối với con người:

Trong quá trình sản xuất vải, công nhân có thể tiếp xúc với các loại tác nhân tẩy trắng, nấu và nhuộm khác nhau Tác động của các hoá chất hoạt hoá, bụi nặng và tiếng

ồn cần phải được quan tâm

cơ do sử dụng natri hoặc kali crommat trong nhà máy dệt

Tiếp xúc với da gây đau nặng và phá huỷ da

Tiếp xúc lâu hơn vài phút có thể gây bỏng độ hai

Bị nhiễm 100-1000 ppm gây mệt mỏi, buồn nôn, đau đầu và táo bón Liều lượng khoảng 10ml có thể gây chết người 150ml trong không khí là nguy hiểm Monoxide Giảm khả năng vận

chuyển oxy trong máu

Gây hoa mắt, yếu đi, đau đầu Nồng độ khoảng 1000ppm có thể gây tử vong trong vòng 1 giờ

Hydrogen

sulphide Kích thích và gây buồn ngủ Đau đầu dữ dội, mỏi cơ và nhịp tim yếu

Kerosene Buồn nôn, nôn mửa, ho, dẫn đến tê liệt hệ hô hấp Nitrogen

oxides

Gây kích thích nặng

ở mắt và đường hô hấp

Nồng độ cao có thể gây ngạt ngay lập tức

Nguồn phát sinh: Các máy móc, thiết bị, động cơ

Công nhân làm việc trong nhà xưởng có độ ồn cao sẽ làm giảm năng suất lao động và nguy cơ mắc phải các bệnh về thính lực, làm tăng các bệnh thần kinh và huyết

áp

18

Chương 3:

KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN NGUYÊN PHỤ LIỆU

DỆT MAY BÌNH AN

3.1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY:

3.1.1 Địa chỉ và tên giao dịch:

Công ty CP nguyên phụ liệu dệt may Bình An thuộc: Khu phố 1 – phường Linh Trung – Q.Thủ Đức – TP.HCM

Phía tây giáp khu chế xuất Linh Trung

Phía đông giáp với bệnh viện đa khoa khu vực Thủ Đức

Phía nam giáp với khu phố 3, phường Linh Trung, quận Thủ Đức

Phía bắc giáp với công ty TOSHIBA và công ty điện tử SamSung ViNa

Tên giao dịch trong nước: CÔNG TY CP nguyên phụ liệu dệt may Bình An Tên giao dịch quốc tế: BÌNH AN TEXCO

Hình thức sở hữu công ty: Doanh nghiệp nhà nước

Văn phòng giao dịch tại số: 35 – 37 Bến Chương Dương (lầu 4) Quận 1 –Tp.HCM

Điện thoại: 8969337 – 8969391

Fax: 84 – 8 – 8969319

Webside: http://www.vietthang.com

Email: vietthang@hcm.vnn.vn

19

3.1.2 Quá trình hình thành và phát triển:

Công ty dệt Việt Thắng (VICOTEX) là một thành viên của VINATEX Công ty

đã trải qua những bước phát triển chính như sau:

Công ty dệt Việt Thắng được thành lập vào năm 1960 và chính thức đi vào hoạt động năm 1962

Ngày 21/11/1990, đổi tên nhà máy liên hiệp Liên Hiệp Việt Thắng thành công

ty dệt Việt Thắng với tên giao dịch đối ngoại là VICOTEX

Năm 1999: Nhà máy xử lý nước thải công suất 4800m3/ngày được xây dựng Với tiêu chuẩn thiết kế sau xử lý đạt tiêu chuẩn loại A (TCVN – 5945 – 1995)

Nhà máy nhuộm là nơi tiến hành nghiên cứu thực hiện SXSH

3.1.3 Cơ cấu tổ chức và hoạt động của công ty:

3.1.3.1 Cơ cấu tổ chức và nhân sự

Công ty có nhiều phòng, mỗi phòng chuyên trách một công việc nhất định với một phó giám đốc chịu trách nhiệm quản lý chung dưới sự giám sát của tổng giám đốc trực thuộc công ty mẹ Công ty gồm các phòng chính: Phòng điều độ, phòng thí nghiệm, phòng cơ khí, phòng kỹ thuật – thiết bị

Toàn công ty có 130 cán bộ công nhân viên, trong đó: 85 công nhân trực tiếp sản xuất và 45 công nhân quản lý

3.1.3.2 Hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty

Hiện nay công ty CP nguyên phụ liệu dệt may Bình An đang có dây chuyền công nghệ đầy đủ cho tất cả các khâu nhuộm, in hoa và hoàn tất vải sau công đoạn xử

Mặc dù gặp nhiều khó khăn trong sản xuất kinh doanh nhưng trong những năm vừa qua công ty luôn cố gắng hoàn thành các kế hoạch đề ra Trên cơ sở từng bước đầu tư và mở rộng sản xuất, luôn luôn chú ý đến nhu cầu và thị hiếu của thị trường tiêu thụ, thường xuyên cải tiến mẫu mã, mặt hàng cho phù hợp với thị hiếu của người tiêu dùng, đồng thời không ngừng nâng cao trình độ khoa học công nghệ và tay nghề của đội ngũ cán bộ công nhân kỹ thuật Doanh số và các chỉ tiêu kế hoạch của công ty không ngừng được nâng cao, năm sau luôn cao hơn năm trước

3.2 THỰC TRẠNG SẢN XUẤT VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY:

21

3.2.1 Quy trình sản xuất:

Sơ đồ 3.1: Quy trình sản xuất vải nhuộm

Đầu vô của quá trình là vải mộc Vải này có bề mặt thô ráp và có chứa các tạp bẩn do bản chất của xơ hoặc do các chất được đưa thêm vào để trợ giúp cho quá trình sản xuất vải Quá trình xử lý vải (quá trình xử lý ướt) được thực hiện nhằm cải tiến hình thức và tăng độ tiện dụng của vải bằng nhiều cách Các cách xử lý chính được thực hiện trong quá trình này bao gồm tiền xử lý, nhuộm, in và hoàn tất

Giai đoạn thứ ba của quá trình sản xuất là xử lý ướt bao gồm nhiều công đoạn ướt Lượng chất thải sinh ra trong giai đoạn này là tương đối cao

• Tiền xử lý:

Quá trình tiền xử lý được tiến hành để chuẩn bị vật liệu vải cho các công đoạn

xử lý tiếp sau bao gồm nhuộm, in hoa và hoàn tất Các thao tác chính bao gồm:

Nấu, tẩy

22

− Rũ hồ: Trong bước trình này, thành phần hồ được loại bỏ khỏi vải mộc bằng cách hoà tan Sau đó, việc rũ hồ bằng axit hoặc enzim sẽ loại bỏ hồ ra khỏi vải nhằm trợ giúp cho sự ngấm thấm của hoá chất vào vải ở các bước tiếp sau

− Nấu kiềm (nấu chuội): Nấu kiềm được thực hiện để loại bỏ các tạp chất như chất sáp, các axít béo, dầu, v.v , có trong vải Khâu xử lý này được thực hiện trong môi trường kiềm (với natri hyđoxit) dưới áp suất và nhiệt độ cao (trên 100OC)

− Tẩy trắng: Khâu tẩy trắng được sử dụng khi để làm trắng vải và sợi Các hoá chất khác nhau như hypochlorite, hydrogen peroxit, v.v được sử dụng làm tác nhân tẩy trắng Các điều kiện trong suốt quá trình tẩy trắng thay đổi tuỳ theo loại tác nhân được sử dụng Ngay khi khâu tẩy hoàn tất, cần phải tách bỏ hoàn toàn các hóa chất tẩy hoặc bằng cách giặt triệt để hoặc sử dụng các enzim

− Làm bóng: Ngâm kiềm làm tăng độ bền kéo, độ bóng và khả năng ngấm màu của vải hoặc sợi cotton Trong quá trình này, sợi hoặc vải cotton được xử lý bằng dung dịch kiềm lạnh Kiềm làm cho sợi vải nở ra, làm tăng độ ngấm thấm thuốc nhuộm ở công đoạn sau Kiềm dư thông thường được thu gom để tái sử dụng hoặc cho khâu nấu kiềm hoặc các bước làm bóng khác

• Nhuộm:

Nhuộm được thực hiện để tạo ra màu sắc cho vải Khâu này cơ bản liên quan đến sự khuyếch tán các phân tử thuốc nhuộm trong tấm vải cần nhuộm màu Trong quá trình nhuộm, các phân tử thuốc nhuộm này nhanh chóng liên kết với bề mặt của từng xơ sợi, hình thành nên một lớp mỏng và khuyếch tán vào sâu bên trong xơ sợi

Về cơ bản, có hai kỹ thuật nhuộm hiện được sử dụng trong nhà máy hiện tại đó là:

− Kỹ thuật nhuộm theo mẻ: Dịch nhuộm và vải được đặt trong cùng một bể

và tại đây người ta sẽ cấp thêm vào một lượng thuốc nhuộm cần thiết

− Công nghệ nhuộm liên tục: Thuốc nhuộm được hoà tan hoặc phân tán trong dung dịch Một lượng dịch nhuộm xác định được tác dụng cục bộ lên tấm vải

Các loại thuốc nhuộm chính được dùng trong nhà máy hiện nay có:

23

− Thuốc nhuộm bazơ: Thường dùng để nhuộm các màu rất sáng cho acrylic và polyeste

− Thuốc nhuộm trực tiếp: Thường sử dụng cho rayon và côttông

− Thuốc nhuộm phân tán: Dùng cho xơ celulô acetat, polyamin và polyeste

− Thuốc nhuộm hoạt tính: Nhóm này giúp tạo khoảng màu sáng, và thường sử dụng cho hàng dệt cenlulô

− Thuốc nhuộm sunphua: Được sử dụng chủ yếu nhất là để nhuộm vải cottong, rayon và vải pha cotton-sợi tổng hợp và tạo màu bền, đậm cho vải thành phẩm

− Thuốc nhuộm hoàn nguyên: Thuốc nhuộm này tạo ra hầu hết các ánh màu

và đặc biệt quan trọng trong khâu nhuộm vải có nguồn gốc xenlulô (ví dụ như vải cottông)

− Thuốc nhuộm Azo: Tạo ra các ánh sẫm của màu xanh, tím violet, vàng, da cam và đỏ nhạt

− Thuốc nhuộm axit: Được sử dụng chủ yếu cho len, lụa tơ tằm và polyamit Chúng cho các màu rất sáng, mà độ bền màu thay đổi từ thấp (dễ phai màu) đến cao

• In hoa:

In hoa là quá trình tạo nên các hoa văn màu trên vải Không giống như nhuộm,

in hoa thường chỉ được thực hiện trên vải đã chuẩn bị để tạo hoa văn trên những vùng

cụ thể của tấm vải theo thiết kế đã định trước Màu sắc được in trên vải và sau đó được

xử lý bằng hơi, nhiệt hoặc hoá chất để cố định màu Các kỹ thuật in hoa thường đước

sử dụng là:

In bằng chất màu: Thường được sử dụng cho tất cả các loại vải

In ướt: Sử dụng thuốc nhuộm hoạt tính với vải cotton và thường tạo ra cảm giác mềm mại hơn so với vải được in bằng chất màu

In bóc màu: Tạo hoa văn bằng cách trước tiên là áp màu lên vải và sau đó bóc màu ở những vùng đã chọn

sử dụng Các thao tác hoàn tất bao gồm:

− Sấy:

Năng lượng sử dụng: hơi

Sấy nhằm loại bỏ lượng ẩm ra khỏi vải và được thực hiện trên máy sấy

Tạo ra sự ổn định về kích thước (văng khổ)

Đây là một trong số các thao tác hoàn tất quan trọng nhất Vải trong điều kiện

bị vặn vẹo được xử lý để đạt chiều rộng và chiều dài yêu cầu

− Cán láng:

Bề mặt bóng láng của vải được tạo thành nhờ quá trình cán láng Vải ẩm được

ép chặt trên bề mặt kim loại nóng và bóng cho đến khi khô đi

− Làm mềm vải:

Sau khâu cán láng, vải trở nên hơi cứng Việc phá độ cứng này được gọi là làm mềm vải Vải được dẫn qua thiết bị làm mềm sao cho vải tiếp xúc với các trục cuốn và kéo chúng xung quanh Bằng cách này, bề mặt của vải được xáo trộn nhẹ và làm cho vải trở nên mềm mại hơn nhiều

Phụ thuộc vào loại vải cần xử lý và sản phẩm cuối cùng, một số hoặc tất cả các thao tác xử lý trên có thể được thực hiện Mỗi thao tác trong số đó đều liên quan tới việc tiêu thụ một lượng lớn nước và các hoá chất

Mối quan tâm hàng đầu của nhà máy nhuộm là làm sao để tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí sử dụng nguyên nhiên liệu do đó, cần kiểm toán SXSH tại nơi

3.2.2 Đánh giá và lựa chọn trọng tâm thực hiện SXSH

Mối quan tâm hàng đầu của nhà máy nhuộm là làm sao để tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí sử dụng nguyên nhiên liệu Do đó, cần kiểm toán SXSH tại nơi tiêu hao và lãng phí nhất nhằm mục đích vừa giảm chi phí sản xuất, vừa góp phần BVMT và BVTNTN

Theo kết quả phân tích sau khi khảo sát thực địa và tham khảo các định mức sản xuất, tôi thấy công đoạn nhuộm là phát sinh nhiều chất thải và lãng phí nhất Vì thế, trọng tâm đánh giá SXSH được chọn là công đoạn nhuộm

3.2.3 Thiết bị sử dụng và nguyên – nhiên liệu tiêu thụ:

3.2.3.1 Thiết bị sử dụng:

Thiết bị sử dụng trong sản xuất của công ty đa số nhập từ nước ngoài, các máy móc này có niên hạn sử dụng hơn 20 năm, máy móc cũ kĩ, công nghệ đã lạc hậu, dẫn đến tình trạng máy hoạt động hay hư hỏng, năng suất không cao và tiêu tốn nhiều năng lượng

Bảng 3.1: Các thiết bị sử dụng trong nhà máy nhuộm

STT Tên máy móc thiết bị Số lượng Nước sản xuất

1 Nhuộm gián đoạn Jet 5 Đài Loan

2 In lưới quay 1 Nhật

3 Nấu tẩy liên tục 2 Hà Lan, Mỹ

4 Giặt nhuộm liên tục 2 Đức, Hà Lan

5 Máy làm bóng 1 Trung Quốc

26

3.2.3.2 Nguyên – nhiên liệu tiêu thụ:

Bảng 3.2: Lượng nguyên – nhiên liệu sử dụng/ tháng của nhà máy nhuộm

STT Tên gọi Đơn vị sử dụng Lượng sử dụng/tháng

3.2.4 Hiện trạng môi trường, nguồn phát sinh chất thải và các biện pháp

bảo vệ môi trường đang áp dụng tại công ty cổ phần nguyên phụ liệu dệt may Bình An:

3.2.4.1 Chất thải rắn:

™ Chất thải rắn sinh hoạt:

Nguồn phát sinh: Chủ yếu từ khu nhà ăn tập thể, khu nhà vệ sinh như: Vỏ giấy,

vỏ đồ hộp, thực phẩm, thùng giấy, rau củ quả, thức ăn thừa… CTR này được thu gom hằng ngày và để đúng nơi qui định trong công ty Sau đó, công ty hợp đồng với công

ty môi trường đô thị để thu gom, vận chuyển và xử lí theo hợp đồng đã kí kết với công

ty

Khối lượng: khoảng 10 kg/ ngày

Biện pháp khống chế và giảm thiểu phát sinh chất thải tại công ty:

− Giáo dục ý thức giữ gìn vệ sinh chung của công nhân viên tại công ty, ban hành các nội qui về BVMT để công nhân viên trong công ty thực hiện

27

− Bố trí các thùng rác tại khu vực văn phòng, nhà xưởng và tại khuôn viên xung quanh công ty để công nhân viên bỏ rác vào thùng rác, tránh tình trạng vứt rác bừa bãi

™ Chất thải rắn không nguy hại

Nguồn phát sinh: chất thải loại này chủ yếu là bao bì, thùng giấy, chỉ thừa, vải vụn, phế phẩm, thứ phẩm…thải ra trung bình khoảng 300kg/ tháng

Biện pháp khắc phục: Công ty hợp đồng với công ty môi trường đô thị, các đơn

vị tư nhân thu mua phế liệu để thu gom và xử lí

™ Chất thải rắn nguy hại:

Nguồn phát sinh: CTNH bao gồm:

Bảng 3.3: Các nguồn phát sinh chất thải nguy hại tại nhà máy nhuộm

(Tháng)

2 Dầu động cơ, hộp số Lít

Biện pháp khắc phục: Công ty đã hợp đồng với công ty TNHH dịch vụ môi trường Việt Anh có chức năng thu gom, lưu trữ, vận chuyển và xử lí CTNH theo đúng quy chế QL CTNH của chính phủ (Ban hành theo quyết định số 23/2006/QĐ – BVMT ngày 26/12/2006 của bộ trưởng bộ TNMT v/v ban hành danh mục CTNH và thông tư

số 12/2006/TT – BTNMT ngày 26/12/2006 v/v hướng dẫn điều kiện hành nghề và thủ tục lập hồ sơ, đăng kí, cấp phép hành nghề, mã số QLCTNH)