LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT GIẤY CARTON TESTLINER MÀU TỪ OCC TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY SÀI GÒN

TÓM TẮT Dựa vào tính chất đặc trưng của sản phẩm giấy công nghiệp IP là sản xuất theo đơn đặt hàng và được sự hỗ trợ nhiệt tình của ban giám đốc, các anh chị sản xuất ở nhà máy giấy Mỹ X

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT GIẤY CARTON TESTLINER MÀU TỪ OCC TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY SÀI GÒN

Họ và tên sinh viên: PHẠM THỊ HÒA Ngành: CÔNG NGHỆ GIẤY - BỘT GIẤY Niên khóa: 2005 – 2009

Tháng 07/2009

LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT GIẤY CARTON TESTLINER MÀU TỪ

OCC TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY SÀI GÒN

Tác giả

PHẠM THỊ HÒA

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu

cấp bằng Kỹ sư ngành Công Nghệ Giấy - Bột Giấy

Giáo viên hướng dẫn:

ThS ĐẶNG THỊ THANH NHÀN

LỜI CẢM ƠN

Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành:

Xin gửi lời cảm ơn đến Gia đình đã tạo điều kiện, hỗ trợ động viên tôi trong suốt thời gian học tập và thực hiện đề tài

Xin chân thành cảm ơn Quý thầy cô trường Đại học Nông Lâm Thành phố Hồ Chí Minh, đặc biệt là quý thầy cô Khoa Lâm Nghiệp đã giảng dạy tận tình và truyền đạt những kiến thức chuyên môn cũng như kinh nghiệm sống quý báu cho tôi trong suốt thời gian học tập tại trường

Xin gửi lời cảm ơn chân thành đến cô Đặng Thị Thanh Nhàn đã hướng dẫn hết sức tận tình và chu đáo giúp tôi thực hiện và hoàn thành đề tài này

Xin chân thành cảm ơn Ban giám đốc Công ty Cổ Phần Giấy Sài Gòn cùng tập thể anh chị Phân xưởng Máy Giấy; tập thể anh chị phân xưởng bột; tập thể anh chị phòng thí nghiệm, tập thể anh chị Phòng Kỹ thuật sản xuất đã hướng dẫn tôi tận tình trong quá trình thực tập tại công ty

Tôi chân thành cảm ơn chị Dung tận tình chỉ dẫn tôi trong suốt khoảng thời gian thực tập tại ở Trung Tâm Nghiên Cứu Chế Biến Lâm Sản Giấy và Bột Giấy trường Đại Học Nông Lâm TPHCM

Cảm ơn Toàn thể các bạn lớp Công Nghệ Sản Xuất Giấy và Bột Giấy khoá 31 và bạn bè đã đồng hành và giúp đỡ tôi trong suốt thời gian qua

Tp.HCM, tháng 7 năm 2009

Phạm Thị Hòa

TÓM TẮT

Dựa vào tính chất đặc trưng của sản phẩm giấy công nghiệp (IP) là sản xuất theo đơn đặt hàng và được sự hỗ trợ nhiệt tình của ban giám đốc, các anh chị sản xuất

ở nhà máy giấy Mỹ Xuân thuộc Công ty Cổ Phần Giấy Sài Gòn, đề tài được thực hiện

từ ngày 25 tháng 2 đến ngày 10 tháng 5 năm 2009 Với nội dung đề tài: “ Lập kế hoạch sản xuất giấy carton testliner màu từ OCC tại công ty Cổ Phần giấy Sài Gòn”

Đề tài được thực hiện với những bước sau:

Bước 1: Xác định tính chất mẫu chuẩn tại phòng lab của công ty

Bước 2: Phối chế nguyên liệu từ hai nguồn OCC nội và OCC ngoại để xác định công thức phối chế tối ưu cho tính chất sản phẩm

Bước 3: Phối màu cho sản phẩm từ công thức phối trộn nguyên liệu phù hợp, kiểm tra màu của handsheet trên máy đo màu và so sánh với mẫu chuẩn

Bước 4: Sau khi tiến hành thí nghiệm đưa ra công thức phối nguyên liệu và phối màu phù hợp, tiến hành tính tiêu tốn nguyên liệu và vật liệu chính, tính toán chi phí sản xuất

Bước 5: Lập lệnh sản xuất đến các phân xưởng, phòng ban

Trong quá trình sản xuất theo dõi tính chất của sản phẩm để có những điều chỉnh phù hợp ngay trên dây chuyền sản xuất

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN ii

TÓM TẮT iii

Chương 1 1

MỞ ĐẦU 1

1.1 Tính cấp thiết của đề tài 1

1.2 Mục đích đề tài 1

1.3 Mục tiêu đề tài 2

1.4 Giới hạn đề tài 2

Chương 2 3

TỔNG QUAN 3

2.1 Tổng quan về giấy carton .3

2.1.1 Khái niệm về giấy carton 3

2.1.2 Phân loại carton 3

2.1.3 Tính chất của giấy carton .4

2.2 Tổng quan về công ty Cổ Phần Giấy Sài Gòn 4

2.3 Lý thuyết màu 7

2.3.1 Tổng quan về màu 7

2.3.2 Hiệu ứng màu .7

2.3.3 Các hệ thống phân định màu sắc 8

2.4 Màu trong công nghiệp giấy 11

2.4.1 Màu sắc giấy 11

2.4.2 Các loại phẩm màu dùng trong công nghiệp giấy 11

2.4.2.1 Bột màu (pigment ) 11

2.4.2.2 Phẩm nhuộm (dye) 12

2.5 Tổng quan về dây chuyền sản xuất giấy IP của nhà máy giấy Mỹ Xuân 14

2.5.1 Dây chuyền sản xuất bột OCC .14

2.1.2 Dây chuyền máy xeo giấy carton (testliner) 16

Chương 3 19

3.1 Nội dung nghiên cứu 19

3.1.1 Xác định đặc tính của mẫu chuẩn 19

3.1.2 Xác định công thức phối chế nguyên liệu 19

3.1.3 Xác định tỉ lệ phối màu 20

3.1.4 Tính chi phí sản xuất 20

3.1.5 Kiểm soát quá trình sản xuất 20

3.2 Phương pháp thực hiện 20

3.2.1 Vật liệu thí nghiệm .20

3.2.1.1 Nguyên liệu và hóa chất thí nghiệm 20

3.2.1.2 Dụng cụ thí nghiệm 21

3.2.2 Sơ đồ bố trí thí nghiệm 21

3.2.3 Mô tả quá trình thí nghiệm 23

3.2.3.1 Xác định tỷ lệ phối trộn nguyên liệu tối ưu 23

3.2.3.2 Xác định tỷ lệ phối màu 25

3.2.3 Tính toán tiêu hao nguyên vật liệu chính .27

Bảng 3.9: Đại lượng sử dụng trong tính toán 27

Chương 4 47

KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 47

4.1 Kết quả thí nghiệm 47

4.1.1 Kết quả xác định độ khô của nguyên liệu 47

4.1.2 Kết quả thí nghiệm xác định tỷ lệ phối trộn nguyên liệu .48

4.1.3 Kết quả thí nghiệm phối màu .51

4.2 Tính toán tiêu hao nguyên vật liệu chính .53

4 3 Tính chi phí sản xuất .54

4.3.1 Chi phí nguyên liệu chính 54

4.3.2 Chi phí vật liệu chính 54

4.3.3 Chi phí công nhân sản xuất trực tiếp 55

5.1 Kết luận 58

5.2 Kiến nghị 58

TÀI LIỆU THAM KHẢO 60

PHỤ LỤC 61

DANH SÁCH BẢNG

Bảng 2.1 Màu của chất ở quang phổ khả kiến dưới ánh sáng ban ngày 8

Bảng 3.1: Tính chất, tiêu chuẩn của giấy testliner .19

Bảng 3.2: Tỷ lệ phối trộn nguyên liệu cho 30g bột khô tuyệt đối 23

Bảng 3.3 Định mức sử dụng hóa chất của công ty 24

Bảng 3.4 Lượng hóa chất, phụ gia thêm vào ứng với 20g bột KTĐ 24

Bảng 3.5 So sánh giữa màu của handsheet (mẫu 1) và màu của mẫu chuẩn (mẫu 0) 25

Bảng 3.6 Lượng dùng màu cho mẫu handsheet II 26

Bảng 3.7 Lượng màu cho vào ứng với 20g bột KTĐ 26

Bảng 3.8 Lượng màu dùng cho 20g bột KTĐ với những mẫu bột khác nhau 27

Bảng 3.9: Đại lượng sử dụng trong tính toán 27

Bảng 3.10 Quy ước tại các điểm công tác 28

Bảng 3.11: Thông số tính toán cho sản xuất giấy testliner từ bột OCC 29

Bảng 3.12 CBVC cho dây chuyền sản xuất OCC từ carton ngoại và carton nội 42

Bảng 3.13 Thông số vòi phun rửa lưới mền sử dụng trên máy xeo PM1 45

Bảng 3.14 Thông số của PM1 45

Bảng 3.15 Cân bằng nước cho dây chuyền sản xuất 46

Bảng 4.1 Tính chất, tiêu chuẩn của giấy testliner 47

Bảng 4.2 Kết quả xác định độ khô của nguyên liệu 47

Bảng 4.3 kết quả độ chịu bục đối với các tỷ lệ phối trộn khác nhau 48

Bảng 4.4 Kết quả độ nén vòng đối với các tỷ lệ phối trộn khác nhau 49

Bảng 4.5 Kết quả độ chống thấm đối với các tỷ lệ phối trộn nguyên liệu khác nhau.50 Bảng 4.6 kết quả tọa độ màu của các mẫu 52

Bảng 4.7 Mức sử dụng màu cho 1000kg thành phẩm 53

Bảng 4.8.Tiêu hao nguyên liệu chính cho 1 tấn thành phẩm 53

Hình 4.9 Tiêu hao vật liệu chính cho 1 tấn TP 53

Bảng 4.14 Lệnh sản xuất cho xưởng bột OCC 56 Bảng 4.15 Lệnh sản xuất cho máy xeo Hải Thiên (PM1) 57

DANH SÁCH HÌNH

Hình 2.1 Sơ đồ tổ chức công ty TNHH một thành viên giấy Sài Gòn - Mỹ Xuân 6

Hình 2.2 không gian màu CIEXYZ 9

Hình 2.3 Hệ tọa độ màu CIELab 10

Hình 2.4 Sơ đồ khối qui trình sản xuất bột OCC 15

Hình 2.5 Sơ đồ khối quy trình xeo giấy testliner 17

Hình 3.1 Sơ đồ bố trí thí nghiệm 22

Hình 4.1 Biểu đồ giá trị độ chịu bục đối với những tỷ lệ phối trộn khác nhau 48

Hình 4.2 Biểu đồ giá trị độ nén vòng đối với các tỷ lệ phối trộn khác nhau 49

Hình 4.3 Biểu đồ giá trị độ Cobb60 đối với các tỷ lệ phối trôn khác nhau 51

CPNCTT : Chi phí nhân công trực tiếp

CPNVLTT : Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

CW: Cleean Water : Nước sạch

DIP: Deinked Pulp : Bột khử mực

GP/TLDN :Giấy phép thành lập doanh nghiệp

IP: Industry Paper : Giấy công nghiệp

LAB: Laboratory : Phòng thí nghiệm

OBA: Optical Brightness Agent : Chất làm trắng quang học

OCC: Old Corrugated Carton : Giấy carton cũ

PM: Paper Marchine : Máy giấy

Chương 1

MỞ ĐẦU

1.1 Tính cấp thiết của đề tài

Hiện trạng ô nhiễm môi trường và khan hiếm tài nguyên rừng đã tác động mạnh đến ngành công nghiệp giấy của thế giới Cùng với khẩu hiệu bảo vệ hành tinh xanh thì ngành công nghiệp giấy của thế giới đã chuyển xu thế sang nguồn nguyên liệu tái chế để giảm áp lực về rác thải và cung ứng cho nền công nghiệp đang phát triển mạnh trong khi nguồn xơ sợi nguyên thủy từ gỗ ngày càng khan hiếm, có nhiều dây chuyền sản xuất xơ sợi tái chế và phổ biến nhất là OCC và DIP

Bên cạnh đó, quá trình công nghiệp hóa toàn cầu đã kích thích sự gia tăng về nhu cầu của các sản phẩm giấy bao bì Tùy theo tính chất của sản phẩm cần bao gói mà khách hàng có những yêu cầu về độ bền cơ lý, màu sắc và tính mỹ quan của các sản phẩm giấy khác nhau

Do đó, yêu cầu đặt ra đối với nhà sản xuất giấy bao bì carton là sản xuất ra những sản phẩm đạt chất lượng về độ bền cũng như tính mỹ quan của sản phẩm theo yêu cầu khách hàng sao cho chi phí sản xuất nhỏ nhất để cạnh tranh với những doanh nghiệp sản xuất giấy trong nước cũng như trên thế giới Để đạt được những đòi hỏi này nhà sản xuất cần có một kế hoạch sản xuất hoàn chỉnh dựa trên dây chuyền sản xuất hiện

có của công ty

Chính vì vậy mà tôi đã tiến hành nghiên cứu đề tài: “ Lập kế hoạch sản xuất giấy carton testliner màu từ OCC tại Công ty Cổ Phần giấy Sài Gòn” nhằm đưa ra một kế hoạch sản xuất cụ thể tại các phòng ban để tạo ra sản phẩm giấy thỏa mãn nhu cầu khách hàng, tăng sức cạnh tranh về giá thành sản phẩm

1.2 Mục đích đề tài

- Tiến hành thí nghiệm để tìm được công thức phối chế nguyên liệu tối ưu với độ

- Xác định chi phí sản xuất cho sản phẩm dựa vào nguồn nguyên liệu, máy móc thiết bị và nguồn nhân lực của công ty

Vì tính chất của sản phẩm giấy testliner là sản xuất theo đơn đặt hàng nên chỉ tiến hành tính chi phí sản xuất trực tiếp tại phân xưởng, không tính giá thành sản phẩm

Chương 2 TỔNG QUAN

2.1 Tổng quan về giấy carton

2.1.1 Khái niệm về giấy carton

Giấy carton có thể được định nghĩa một cách khái quát là loại giấy dày và cứng, giấy carton là từ thông dụng để chỉ các sản phẩm giấy có định lượng cao hơn 150g/m2

Tuy nhiên khái niệm này chỉ có tính tương đối, trong một số trường hợp phụ thuộc vào mục đích sử dụng, một số loại có định lượng nhỏ hơn 150 g/m2 vẫn được gọi là giấy carton như giấy carton lớp sóng định lượng khoảng 100g/m2 và có một số loại giấy có định lượng lớn hơn 150 g/m2 vẫn gọi là giấy (như giấy lọc, giấy thấm…)

Carton thường có nhiều lớp, hay một lớp chúng có thể được sản xuất trên máy xeo tròn, xeo dài hay tổ hợp của xeo tròn và xeo dài

2.1.2 Phân loại carton

Có thể xếp carton thông thường thành các loại sau:

+ Carton nhiều lớp (Linerboard hay Duplex, Triplex…): Có ít nhất 2 lớp và lớp mặt có chất lượng cao hơn Thường được sản xuất từ 100% bột hóa

+ Giấy gói thực phẩm (Foodboard): Thường dùng để gói thực phẩm có thể là 1 lớp hay nhiều lớp và được sản xuất từ 100% bột hóa

+ Carton hộp (Folding boxboard): Là carton nhiều lớp dùng làm hộp đựng, lớp mặt bằng bột hóa các lớp khác làm bột tái chế

+ Carton xốp (Chipboard): Làm bằng 100% OCC, có chất lượng thấp

¾ Riêng mặt hàng carton sóng có những thành phần sản phẩm như sau: + Carton lớp mặt (Carton Duplex, Linerboard, Testliner): Là thành phần carton dạng phẳng, yêu cầu chất lượng loại này quan trọng nhất là độ chịu bục, độ nén

+ Carton lớp sóng (Corrugating Paper hoặc Corrugating Medium): Là thành phần carton lớp sóng thường có định lượng không cao và dùng để làm lớp trong của carton sóng Định lượng 85 – 150g/m2 Hiện nay thường dùng 100% OCC để sản xuất carton lớp sóng Tính năng kĩ thuật của loại carton lớp này là tạo ra độ cứng và

độ xốp cho carton sóng Vì vậy tính chất quan trọng của carton lớp này là độ cứng

và độ xốp

+ Carton sóng ( Corrugated fiber board): Là carton gồm một hay nhiều lớp sóng được dán dính, xen kẽ liên tiếp với một hay nhiều lớp carton phẳng, tạo thành sản phẩm carton nhiều lớp

2.1.3 Tính chất của giấy carton

+ Định lượng (hay khối lượng cơ bản g/m2): Là khối lượng của giấy tính bằng g trên một đơn vị diện tích giấy Định lượng giấy càng cao thì chứng tỏ giấy càng dày Định lượng giấy được xác định theo tiêu chuẩn SCAN - P 6:75

+ Độ chịu bục: Độ chịu bục của tấm giấy được xác định bằng áp lực không khí cao nhất mà tấm giấy có thể chịu đựng được trước khi bị thủng Độ chịu bục của tấm giấy phụ thuộc vào hai yếu tố quan trọng là chiều dài xơ sợi và độ liên kết giữa các xơ sợi Độ chịu bục được đo bằng máy đo độ bục Độ chịu bục xác định theo tiêu chuẩn ISO 2759

+ Độ chống thấm: Là lượng nước của 1cm cột nước đặt trên tấm giấy thấm vào một đơn vị diện tích tấm giấy trong một khoảng thời gian xác định Độ chống thấm được đo theo tiêu chuẩn SCAN – P 12:64

+ Độ nén vòng: Là khả năng mẫu giấy chịu được lực nén tối đa mà không bị móp Tấm giấy được nối thành hình trụ tròn đặt thẳng đứng và lực nén ép từ trên xuống

Độ nén vòng được xác định theo tiêu chuẩn SCAN – P 34:71

+ Độ nén biên (độ nén cạnh): Là lực tối đa mà mẫu giấy carton sóng chịu được trước khi bị móp Mẫu carton được tạo sóng, đặt mẫu đứng trên một biên, lực nén từ trên xuống vào biên còn lại Độ nén biên được xác định theo tiêu chuẩn SCAN – P33:7

2.2 Tổng quan về công ty Cổ Phần Giấy Sài Gòn

Công ty cổ phần giấy Sài Gòn - Mỹ Xuân là một trong những công ty sản xuất

tissue từ nguyên liệu chủ yếu là giấy loại và bột thương phẩm nhập khẩu từ nước ngoài

¾ Lịch sử phát triển của công ty

Công ty thành lập vào năm 1997 là công ty TNHH giấy Sài Gòn, phát triển từ một cơ sở sản xuất giấy carton phục vụ cho ngành bao bì hoạt động từ những năm 90 Sau đây là một số cột mốc quan trọng của công ty

• 1997 cơ sở sản xuất giấy Sài Gòn được thành lập

• 12/1998 chuyển đổi thành công ty TNHH giấy Sài Gòn với giấy phép thành lập số 2461GP/TLDN do UBND TPHCM cấp ngày 24/11/1998

• 6/2003 chuyển đổi từ công ty TNHH thành công ty cổ phần giấy Sài Gòn với mức vốn điều lệ 18 tỷ đồng

• 4/2004 xây dựng nhà máy giấy Mỹ Xuân tại khu công nghiệp Mỹ Xuân

A thuộc tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu với diện tích 4,5 ha và tổng vốn đầu tư là 392 tỷ công suất 90.000 tấn/năm

• 12/2006 đầu tư vào công ty cổ phần giấy Sài Gòn miền trung tại khu công nghiệp Điện Nam, huyện Điện Ngọc tỉnh Quảng Nam với diện tích 3 ha vốn gốp 70% vốn điều lệ là 75 tỷ

• 7/2007 nhà máy Mỹ Xuân chuyển đổi thành công ty TNHH một thành viên giấy Sài Gòn_Mỹ Xuân với 100% vốn góp của công ty cổ phần giấy Sài Gòn

• 10/2007 khởi công xây dựng dự án mở rộng nhà máy Mỹ Xuân tại khu công nghiệp Mỹ Xuân A với diện tích 6,8 ha tổng vốn đầu tư dự kiến là 1.700 tỷ, với việt đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất giấy cao cấp như giấy Testliner, Coated board, tissue có công suất 230.000 tấn/năm

9 dây chuyền sản xuất với công suất 14.400 tấn/năm và 1 dây chuyền sản xuất giấy tissue cao cấp nhập từ Nhật với công suất 7.200 tấn/năm Nhằm để phục vụ cho việc sản xuất giấy một cách ổn định và sản phẩm có chất lượng cao nhất công ty cũng đã đầu tư một hệ thống sản xuất bột song hành bao gồm hệ thống sản xuất bột DIP dùng cho giấy tissue với công suất 60 tấn/ngày và hệ thống sản xuất bột OCC cung cấp cho việc sản xuất giấy công nghiệp với công suất 200 tấn/ngày Ngoài ra công ty còn có một phân xưởng thành phẩm cho dây chuyền giấy tissue và một số phân xưởng hỗ trợ sản xuất như xưởng động lực, xưởng bảo trì, xưởng điện …

CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ

KẾ TOÁN

KHỐI KINH DOANH

IP

KHỐI SUPPLY CHAINS

KHỐI HÀNH CHÍNH NHÂN

SỰ

KHỐI SẢN XUẤT

2.3 Lý thuyết màu

2.3.1 Tổng quan về màu

Màu sắc là một hiện tượng phụ thuộc chủ yếu vào các yếu tố sau:

• Cấu tạo vật thể có mang màu

• Thành phần cấu tạo nên vật thể và góc quan sát

• Tình trạng của mắt người quan sát

Màu sắc của mọi vật thể trong thế giới tự nhiên xung quanh chúng ta vô cùng phong phú và đa dạng Trước tiên nó phụ thuộc vào cấu tạo hoá học của vật thể Do có cấu tạo khác nhau nên dưới tác dụng của ánh sáng mọi vật thể sẽ hấp thụ và phản xạ các tia tới, các phần tia tới với tỷ lệ và cường độ khác nhau Những tia phản xạ này sẽ tác động vào hệ thống cảm thụ thị giác và truyền thông tin về hệ thống thần kinh trung ương để hợp thành cảm giác màu Màu của mỗi vật chính là màu hợp thành của các tia phản xạ

Do phụ thuộc vào mắt người quan sát nên màu sắc phụ thuộc vào các yếu tố chủ quan của con người Để đánh giá và phân biệt màu sắc một cách khách quan người ta chế tạo ra những dụng cụ và thiết bị đo màu dựa vào bước sóng và các thông số khác nữa của tia phản xạ Hiện nay môn khoa học về màu đã ra đời cùng các hệ thống đo màu, các phương pháp tính toán màu

2.3.2 Hiệu ứng màu

Màu sắc của một vật dưới ánh sáng mặt trời (ánh sáng trắng) là do nó không

hấp thụ màu đó khi có ánh sáng trắng chiếu vào Bảng 2.1 chỉ tương quan giữa màu

sắc của ánh sáng được hấp thụ và màu sắc ánh sáng phát ra của nó khi có ánh sáng trắng chiếu vào

Bảng 2.1 Màu của chất ở quang phổ khả kiến dưới ánh sáng ban ngày

Bước sĩng hấp

thụ (nm)

Năng lượng(kJ/mol)

AMàu của ánh sánh hấp thụ của ánh sáng hấp thu

Hệ thống tiêu chuẩn CIE (Commission International I’Eclairage)

Để thuận tiện cho quá trình tính tốn và so sánh các tơng màu với nhau người ta tìm cách thể hiện các màu bằng các con số và sắp xếp chúng một cách cĩ hệ thống Trong đĩ mỗi màu cĩ một vị trí xác định được xác định bằng 3 đại lượng:

+ Tơng màu hoặc ánh màu (Hue)

+ Độ bão hịa hoặc độ thuần sắc (Chromaticity)

+ Độ sáng (Lightness)

Hàng nghìn tơng màu mà màn mắt ta cảm nhận được từ ánh sáng màu và chất màu được sắp xếp trong một hệ thống chuẩn của ủy ban chiếu sáng quốc tế gọi là bảng màu CIE (Commission International I’Eclairage) hay tam giác màu CIE CIE đã định nghĩa các màu sơ cấp chuẩn, nguồn sáng chuẩn, người quan sát chuẩn và gĩc quan sát chuẩn

Không gian màu CIEXYZ

Hình 2.2 không gian màu CIEXYZ

Không gian màu XYZ được xây dựng dựa trên các đường cong phản ứng của tế bào cảm nhận màu sắc của mắt 3 màu sơ cấp dựa trên 3 đường cong phản ứng của mắt nên chúng được coi là gần bằng với 3 màu RGB (Red, Green, Blue) Như vậy, 3 màu sơ cấp ban đầu của hệ thống CIE cần sự thể hiện không gian với 3 trục X,Y,

Hệ thống màu CIELAB

Trong ngành giấy hệ thống màu CIELAB được sử dụng phổ biến nhất nên sẽ được trình bày trong phần lý thuyết màu

Hình 2.3 Hệ tọa độ màu CIELab

Để thuận lợi hơn nữa cho việc tính toán và so sánh các màu với nhau, năm 1976 CIE (hệ thống chuẩn của Ủy ban Chiếu sáng Quốc tế) giới thiệu một hệ thống sắp xếp màu sắc, đó là hệ thống CIELAB Hệ thống CIELAB sử dụng ba trị số L*, a*, b* Trong đó:

L*: độ sáng của ánh sáng màu

a* là tọa độ màu trên trục đỏ - lục

b* là toạ độ màu trên trục vàng – lam

Giao điểm của hai trục a*, b* là điểm vô sắc (đen, ghi, trắng tuỳ thuộc vào độ sáng) Trục độ sáng L* có giá trị từ 0 - ứng với màu đen đến 100 - ứng với màu trắng Những màu cùng một tông màu trong mặt phẳng a* b* nằm trên đoạn thẳng nối dài từ điểm trung tâm ra phía ngoài Mỗi trị số màu cho phép đánh giá theo thành phần tham gia của đỏ hay lục, vàng hay lam, theo đó mỗi màu có thể chứa đựng những thành phần sau: đỏ và vàng, đỏ và lam, lục và vàng, lục và lam

Giá trị a* > 0 có nghĩa là màu đỏ trội hơn

a* < 0 có nghĩa là màu lục trội hơn

b* > 0 có nghĩa là màu vàng trội hơn

b* < 0 có nghĩa là màu lam trội hơn

Sự sai lệch giữa màu chuẩn (0) và mẫu sản xuất (1) được xác định theo công thức sau:

sự hấp thụ ánh sáng xanh của tờ giấy

2.4.2 Các loại phẩm màu dùng trong công nghiệp giấy

Tùy vào nhiều yếu tố như nhu cầu sử dụng cuối cùng, các tính chất hoá lý, các đặc tính tồn trữ…người ta có thể sử dụng những chất màu khác nhau thuộc

2.4.2.1 Bột màu (pigment )

Loại hữu cơ tổng hợp được xem là loại quan trọng nhất cho công nghiệp giấy Loại bột màu phân tán này đuợc sử dụng rộng rãi cho quá trình nhuộm màu giấy mà chủ yếu được sử dụng trong thành phần lớp phủ vì nó có đặc tính là không bị trôi theo dòng nước khi gia công lớp phủ Những tính chất quan trọng nhất của hệ màu phân tán là:

2.4.2.2 Phẩm nhuộm (dye)

Họ thuốc nhuộm này tan được trong môi trường sử dụng Gồm những loại thuốc nhuộm sau:

a, Thuốc nhuộm acid

Đây là một nhóm màu khá lớn dùng cho nylon và len vài loại dùng cho giấy Chúng là những muối tan trong nước, muối natri hoặc kali của các acid hữu cơ mạch vòng có đặc tính mang màu, phần lớn các màu acid là những màu azo

Màu acid tương tự như màu trực tiếp thực ra hai màu này không có sự phân biệt

rõ rệt Màu acid thường có nhiều nhóm acid hơn do vậy có độ hoà tan trong nước lớn hơn so với màu trực tiếp Một vài đặc tính của màu acid được quan tâm là:

• Độ hoà tan trong nước cao

• Trong nước nó sẽ tạo dung dịch trung tính hoặc kiềm yếu

• Độ bền với ánh sáng ở mức khá trở lên

Ái lực với sợi xenlulô thấp, điều này làm cho nước trắng mang màu và thường phải dùng những chất trợ bảo lưu cho màu

Nhạy với nhiệt, có thể bị di chuyển trên máy sấy

Rất tốt cho sự nhuộm trên máy cán

b, Thuốc nhuộm baz

Phần kiềm là những muối clorua, hydro clorua, sunfat hay oxalat của kiềm có màu

Dung dịch trong nước của những màu này có đặc tính acid và đặc biệt rất nhạy với các kiềm tự do Chúng hòa tan vào những môi trường acid và đây chính là lý do vì sao người ta hay dùng acid acetic để tạo ra những dung dịch đậm đặc Thuốc nhuộm kiềm thường đuợc sử dụng cho ngành công nghiệp giấy Chúng hoà tan tốt trong các rượu methyl, ethyl, izopropyl, cũng như các hoá chất có đặc tính dung môi tương tự như dầu, sáp Một vài đặc tính của màu kiềm là:

• Có bản chất cationic

• Không có ái lực với xenlulo

• Có ái lực cao với những vật liệu có bản chất acid như lignin, thành phần này

có mặt với hàm lượng đáng kể trong loại bột hoá học chưa tẩy trắng hay trong bột cơ

• Có giá trị màu cao

• Có độ bền ánh sáng ở mức trung bình

• Có độ bền kém đối với acid, kiềm và clo

Từ các tính chất nêu trên ta thấy rằng màu kiềm khi được dùng với loại bột tẩy trắng cần phải sử dụng chất trợ bảo lưu

c, Thuốc nhuộm trực tiếp

Phẩm trực tiếp là những muối natri của acid màu, về mặt hoá học chúng tương

tự như màu acid nhưng được biết như màu trực tiếp vì có ái lực với xenlulô

Ái lực của hệ màu trực tiếp đối với xenlulô có thể dựa vào độ hoà tan thấp của chúng Trong nước thường các thuốc nhuộm này tồn tại như một hệ keo như một vài loại màu trực tiếp còn có thể tạo gel khi dung dịch được bảo quản Sự phân loại màu acid hay màu trực tiếp cũng mang tính ngẫu nhiên Màu acid có ái lực đối với xenlulo kém hơn màu trực tiếp

nhận thấy một cách khác để cải thiện tính bảo lưu là đưa nhóm cationic vào những phân tử chất màu axít

• Có độ bền ánh sáng tốt

• Giá trị màu ở mức trung gian

• Có khuynh hướng tạo những vân đen nếu không được bảo quản cẩn thận

• Thích hợp trong một khoảng pH rộng

d, Thuốc nhuộm huỳnh quang (Optical brightness agent OBA)

Chúng được xem là những chất trắng quang học, được sử dụng để làm giấy

“sáng” hơn, vì vậy được dùng với bột đã tẩy trắng Màu huỳnh quang hấp phụ ánh sáng ở vùng tử ngoại (λ < 370 nm) và sẽ phát lại trong vùng xanh của ánh sáng nhìn thấy được (ngưỡng hấp thụ là 435 nm + 10) và cho ta hiệu ứng huỳng quang mà ở dưới ánh sáng ban ngày, ta sẽ thấy màu trắng sáng, nhờ vậy có thể dấu đi màu vàng của giấy chỉ được tẩy trắng tới một mức độ hạn chế nào đó Bất cứ vật liệu nào hấp thụ ánh sáng tử ngoại sẽ làm giảm tính hiệu quả của màu huỳnh quang và đó là trường hợp của lignin TiO2, đất sét hấp thụ ánh sáng tử ngoại và làm giảm hiệu ứng huỳnh quang CaCO3 thì phản chiếu ánh sáng tử ngoại và do vậy làm tăng hiệu quả của màu

2.5 Tổng quan về dây chuyền sản xuất giấy IP của nhà máy giấy Mỹ Xuân

2.5.1 Dây chuyền sản xuất bột OCC

Sơ đồ khối dây chuyền sản xuất bột OCC như hình 2.4

Thuyết minh dây chuyền: Tùy theo yêu cầu của từng loại sản phẩm giấy IP

mà giấy OCC nội và OCC ngoại ở xưởng giấy sẽ được phối trộn theo tỷ lệ của lệnh sản xuất Giấy theo băng tải vào nghiền tang trống Tại đây giấy được đánh tơi và tách phần tạp chất Sau đó bột đến bể chứa 1202, tại đây bột được bơm đến lọc nồng độ cao

1206 để loại tạp chất Bột sau lọc được bơm trực tiếp đến sàng áp lực 1207 (sàng lỗ)

Xơ sợi có kích thước nhỏ loạt qua lỗ sàng đến bể chứa 1215 Dòng bột không hợp cách đến bể chứa 1208 và được bơm vào sàng lỗ thứ cấp 1210 bột loạt qua lỗ sàng này tới

bể chứa 1215 Bột không hợp cách từ sàng này được đưa tới sàng rung 1214, sơ sợi lọt qua lỗ sàng rung đưa quay về bể 1208 để cấp cho sàng lỗ thứ cấp 1210, bột không hợp cách thải ra ngoài

Máy cô đặc mâm 1256

Bể nước trắng 1248

Bể chứa 1257

Bồn chứa

Bể chứa 1260 ( 1&2) Tầng 2

Bồn chứa

Tầng 3

Bồn chứa Tầng 4

Dòng bột từ bể 1215 được bơm tới lọc nồng độ trung để lọc bỏ tạp chất Sau đó dòng bột được bơm tới máy phân tách xơ sợi 1218 Tại máy này xơ sợi được phân tách thành hai dòng bột xớ ngắn và xớ dài

Bột xơ ngắn đưa tới máy cô đặc mâm 1256, tại đây bột được cô đặc đến nồng

độ khoảng 4%, vào bể chứa 1260 chuẩn bị cấp xeo Nước trắng sau cô đặc đưa đến bể chứa nước trắng 1248 để tái sử dụng

Bột xớ dài chứa ở bể chứa 1219, sau đó bơm tới bộ lọc nặng 1221 Bộ lọc nặng gồm 4 tầng, Bộ lọc nặng hoạt động theo nguyên tắc dòng thải của tầng trước sẽ được cấp cho tầng sau, và dòng hợp cách của tầng sau sẽ được cấp ngược lại cho tầng trước

và từ tầng 1 đến tầng 4 số lược đơn vị lọc giảm dần dòng bột sau khi qua bộ lọc nặng chứa ở bể 1228

Bột từ bể 1228 chứa bơm tới sàng khe 1-1235 bột hợp tới máy cô đặc mâm

1240, bột không hợp cách sẽ tới bể chứa cấp cho sàng khe 2- 1237, bột hợp cách từ sàng này sẽ được đưa tới mâm cô đặc 1240, bột không hợp cách sẽ cấp cho sàng rung

1238, dòng hợp cách từ sàng rung sẽ cấp cho sàng khe 2-1237, dòng không hợp cách được thải ra ngoài Tại máy cô đặc mâm 1240 bột được cô đặc đến nồng độ khoảng 4% và được chứa ở bể 1243 Nước trắng được chứa ở bể 1241 để tái sử dụng

Bột từ bể chứa 1243 đưa tới vít nghiêng 1245 để ép cô đặc bột tới nồng độ khoảng 12% sau đó đưa đến vít ép để tiếp tục cô đặc bột đến nồng độ khoảng 32% Bột đặc đưa tới máy phân tán nhiệt Tại đây bột được phân tán ở nhiệt độ khoảng 80-

95oC để loại bỏ các tạp chất như keo, mực, sáp…Bột sau phân tán tới bể chứa 1250 và được pha loãng tới nồng độ 4% Tùy vào tính chất giấy cần sản xuất mà bột được cho qua hệ thống nghiền côn 1252 và nghiền đĩa 1254 để đạt được độ nghiền theo yêu cầu Bột sau nghiền chứa bể 1254 và chuẩn bị phối trộn để cấp xeo

2.1.2 Dây chuyền máy xeo giấy carton (testliner)

Sơ đồ khối dây chuyền sản xuất giấy carton testliner như hình 2.5 Máy xeo

giấy carton Hải Thiên (PM1) ở nhà máy giấy Mỹ Xuân có thể xeo giấy carton tối đa 6 lớp Giấy testliner ở nhà máy chỉ sản xuất 4 lớp Sơ đồ khối dưới đây là dây chuyền xeo giấy carton testliner 4 lớp định lượng 150g/m2, lớp đế 50g/m2, lớp giữa 30g/m2, lớp lót 30g/m2 và lớp mặt 40g/m2

Đường bột Đường nước trắng

Tinh bột sống

Tinh bột sống

(lớp mặt)

Hút chân không 4

Tinh bột sống Môi phun lớp lót

Tinh bột sống

Tinh bột sống

Lọc cát

Sàng FN

Thùng cao vị

Bột đen sớ dài Màu online

(lớp mặt)

Hút chân không 4

Tinh bột sống Môi phun lớp lót

Thuyết minh dây chuyền: Bột xớ ngắn từ bể chứa 1260 nồng độ 4%, bột xớ

dài ở bể 1254-2, bột xớ dài đã pha màu ở bể 1307 được bơm tới bể chứa đầu máy, từ

bể chứa đầu máy bột được bơm đến thùng điều tiết, tại thùng điều tiết chất trợ bảo lưu, keo bền khô được cho vào, (đối với thùng điều tiết của lớp mặt cho thêm keo chống thấm) độ hồi lưu của thùng điều tiết là 10% Bơm quạt đồng thời pha loãng nồng độ bột đến 0.7% bơm bột đến lọc cát sau đó đến sàng tinh để loại hết những tạp chất bụi Sau lọc cát bột được bơm tới thùng cao vị độ hồi lưu của thùng cao vị là 10% Đối với thùng cao vị của lớp mặt thì màu online được bơm vào lưu lượng của bơm màu được chỉnh tinh theo đầu ra của sản phẩm Bột bơm đến môi phun, rồi đến lô lưới tròn (lô hình thành), độ bảo lưu của bột trên lô hình thành là 70% Nồng độ lớp đệm sợi đạt được khoảng 18% sau ép lưới, sau đó phun tinh bột sống làm keo dán giữa các lớp, đến hộp hút chân không ướt nồng độ bột khoảng 20%, cứ như thế lớp đế hình thành đến lớp giữa, lớp lót và lớp mặt Sau ép cụm nồng độ của tấm giấy đạt được khoảng 45% trước khi vào sấy, sau ép có vòi nước cắt biên giấy Sau sấy nồng độ bột đạt được 93%, sấy gồm 34 lô sấy chia thành 2 cụm sấy Sau khi cuộn xong giấy được cắt, cuộn

lại thành cuộn nhỏ theo đơn đặt hàng

Chương 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Nội dung nghiên cứu

3.1.1 Xác định đặc tính của mẫu chuẩn

Bước đầu tiên của lập kế hoạch sản xuất là xác định tính chất của mẫu chuẩn là đơn đặt hàng của khách hàng Theo phân tích giấy mẫu và tiêu chuẩn đưa ra từ khách

hàng xác định được tiêu chuẩn của giấy testliner đạt chất lượng như Bảng 3.1

Bảng 3.1: Tính chất, tiêu chuẩn của giấy testliner

3.1.2 Xác định công thức phối chế nguyên liệu

Nguyên liệu sử dụng ở công ty là OCC nội và OCC ngoại, dựa vào những tính

chất của mẫu chuẩn đưa ra ở Bảng 3.1 Tiến hành thí nghiệm để đưa ra phương pháp

phối chế tối ưu Trong quá trình thí nghiệm tiến hành kiểm tra tính chất giấy theo những tỉ lệ sau:

+ 100% OCC ngoại

3.1.3 Xác định tỉ lệ phối màu

Do bột OCC có mang màu nên sau khi xác định công thức phối chế nguyên liệu tối ưu Tiến hành kiểm tra tọa độ màu của handsheet đã thêm phụ gia, hóa chất nhưng chưa thêm màu so sánh màu của handsheet với mẫu chuẩn để xác định lượng màu cần thêm vào để đạt được tọa độ màu tương đương với mẫu chuẩn

3.1.4 Tính chi phí sản xuất

¾ Chi phí nguyên vật liệu chính

+ Chi phí nguyên liệu chính

• Giấy OCC nội

• Giấy OCC ngoại

• Hóa chất, phụ gia + Chi phí vật liệu chính

• Chi phí điện

• Chi phí nước

• Chi phí hơi

¾ Chi phí nhân công trực tiếp

¾ Chi phí sản xuất chung

3.1.5 Kiểm soát quá trình sản xuất

+ Kiểm soát chất lượng OCC đầu vào: Kiểm soát về chất lượng xơ sợi, độ ẩm, tỷ

lệ tạp chất phi xơ sợi để có những bước điều chỉnh phù hợp về tỉ lệ sử dụng

+ Kiểm soát quá trình sản xuất: Trong quá trình sản xuất kiểm tra tính chất của sản phẩm sau cuộn để phát hiện và điều chỉnh những sai sót nếu có

+ Kiểm soát sản phẩm đầu ra: Kiểm tra tính chất cơ lý, kích thước cuộn trước khi cho xuất kho

3.2 Phương pháp thực hiện

3.2.1 Vật liệu thí nghiệm

3.2.1.1 Nguyên liệu và hóa chất thí nghiệm

+ Giấy OCC ngoại nhập khẩu

+ Giấy OCC nội

+ Keo nhựa thông phân tán cation Hi-phase

+ Phèn nhôm 15% Al2O3

+ Chất trợ bảo lưu percol 47

+ Keo bền khô – plus 7120

+ Kao lanh

+ Màu Brown – CB (CIBA) dạng lỏng

+ Màu Yellow HFA- ZliQu (CIBA) dạng lỏng

3.2.1.2 Dụng cụ thí nghiệm

- Tủ sấy bột giấy

- Máy đánh tơi Pulp Disintegrator

- Phễu hút chân không, giấy lọc

- Máy nghiền PFI

- Máy đo độ nghiền theo phương pháp Schopper-Riegler

- Máy đo độ pH

- Cân định lượng

- Máy khuấy que

- Máy làm giấy handsheet

- Giấy blotter

- Máy đo độ hút nước COBB

- Máy đo độ chịu bục Máy đo độ nén vòng

- Máy đo độ trắng sáng, độ màu

- Các dụng cụ lấy hóa chất và dung dịch bột giấy: ống đong, pipet

3.2.2 Sơ đồ bố trí thí nghiệm

Quá trí tiến hành thí nghiệm được tiến hành như sơ đồ bố trí thí nghiệm như Hình 3.1

Hình thành handsheet

Đạt

Không đạt

Đạt

Không

đạt

Xác định tọa độ màu, so sánh với mẫu chuẩn

Lập kế hoạch sản xuất Đạt

Không đạt

Đạt

Xác định độ ẩm của nguyên liệu

Cân nguyên liệu theo tỷ lệ

Đánh tơi + nghiền

Không đạt

Giải thích sơ đồ bố trí thí nghiệm: Nguyên liệu lấy từ kho đem đi xác định độ ẩm,

sau đó cân lượng giấy OCC nội và OCC nội theo tỷ lệ khác nhau (100% OCC nội,

70% OCC/ 30% OCC ngoại, 40% OCC nội/ 60%OCC ngoại, 50%OCC nội/ 50%

OCC ngoại & 100% OCC ngoại) Sau đó đem đi ngâm nước trong 4h, đánh tơi, nghiền

sau đó đo độ nghiền bằng máy đo độ nghiền, khi độ nghiền đạt cho hóa chất phụ gia

theo định mức sử dụng của công ty, khuấy đều Hình thành handsheet định lượng

150g/m2 Khi handsheet đạt định lượng 150g/m2 tiến hành đo độ bền cơ lý (độ chịu

bục, độ nén vòng) và độ Cobb60 So sánh và lựa chọn tỷ lệ phối trộn nguyên liệu phù

hợp, tiến hành phối trộn màu Đo tọa độ màu của mẫu và lựa chọn mức dùng màu

thích hợp Tiến hành lập kế hoạch sản xuất theo tỷ lệ phối trộn nguyên liệu và mức

dùng màu thích hợp

3.2.3 Mô tả quá trình thí nghiệm

3.2.3.1 Xác định tỷ lệ phối trộn nguyên liệu tối ưu

Giấy OCC ngoại và OCC nội được lấy ngẫu nhiên từ kho nguyên liệu Cân mỗi

loại 10g Đem đi sấy trong tủ ở nhiệt độ 105oC trong vòng 2 giờ Đem cân lần 1, ghi

nhận số liệu sau đó đem đi sấy tiếp tục 15 phút sau đem ra cân lần 2 Tiếp tục thực

hiện đến khi nào khối lượng của 2 lần cân liên tiếp chênh lệch nhau nhỏ hơn 0,3% thì

ghi nhận giá trị độ khô Cân chính xác khối lượng đến sai số 0,01g theo tỷ lệ phối trộn

ở bảng 3.2 Xé nhỏ nguyên liệu, ngâm trong 4h sau đó cho vào máy đánh tơi thành

huyền phù bột giấy và nghiền 200 vòng trong máy nghiền PFI Sau đó đem đi xác định

độ SR Khi độ nghiền đạt 37oSR ± 3 thì tiến hành thí nghiệm tiếp theo

Bảng 3.2: Tỷ lệ phối trộn nguyên liệu cho 30g bột khô tuyệt đối

Tỷ lệ phối trộn (%)

(OCCnội/OCCngoại)

Lượng OCC nội (g KTD)

Lượng OCC nội (MC=10%) cần dùng (g)

Lượng OCC ngoại (g KTD)

Lượng OCC ngoại (MC=10%) cần dùng (g)

Sau khi nghiền xong tiến hành đo nồng độ bột theo tiêu chuẩn SCAN - C17 Cân lượng bột sao cho lượng bột khô tuyệt đối là 20g, thêm hóa chất phụ gia theo định mức sử dụng của công ty Định mức sử dụng hóa chất của công ty được thể

47

Tinh bột Khoai mì (sống )

Nhựa thông Hi-phase

+ Nhựa thông hi-phase dạng huyền phù trắng

Lượng hóa chất cần cho vào ứng với 20g bột khô tuyệt đối theo Bảng 3.4

Bảng 3.4 Lượng hóa chất, phụ gia thêm vào ứng với 20g bột KTĐ

(10%)

PLUS 7120 (1%)

Percol 47 (1%)

C

×

Trong đó: - C% là nồng độ huyền phù bột

- 0,0201 là diện tích lưới xeo handsheet có đường kính 16cm

Quá trình xeo handsheet được tiến hành theo tiêu chuẩn SCAN – C26

Đo tính chất handsheet:

• Độ chịu bục đo bằng máy đo độ chịu bục

• Đo độ Cobb theo tiêu chuẩn SCAN- P12

• Đo đọ nén vòng theo SCAN – P 34:71

Sau khi đo tính chất các mẫu handsheet với tỷ lệ phối trộn nguyên liệu khác

nhau So sánh tính chất các mẫu, xác định được tỷ lệ tối ưu Tiến hành phối trộn màu

cho tỷ lệ phối trộn nguyên liệu đã chọn

3.2.3.2 Xác định tỷ lệ phối màu

Xác định tọa độ màu của handsheet khi chỉ dùng hóa chất phụ gia không dùng

màu (mẫu I) So sánh với tọa độ màu của mẫu chuẩn (mẫu 0) Tọa độ màu được xác

định máy đo độ trắng màu (YQ – Z – 48A)

Công thức so sánh màu:

∆L * = L * I – L * 0

∆a * = a * I – a * 0

∆b * = b * I – b * 0

Bảng 3.5 So sánh giữa màu của handsheet (mẫu 1) và màu của mẫu chuẩn (mẫu 0)

Tọa độ màu Mẫu chuẩn (mẫu 0) Mẫu I Chênh lệch màu (∆)

Dựa vào bảng so sánh thấy ∆L*> 0; a*< 0; b*<0

Cần tăng thêm ánh đỏ và ánh vàng Tăng ánh đỏ cho thêm màu Brown, tăng

ánh vàng cho thêm màu Yellow, tuy nhiên khi cho chất brown vào sẽ làm giảm đáng

kể độ sáng của mẫu vì thế cần cho thêm một lượng nhỏ kao lanh Độ chênh lệch màu

thấp vì thế lượng màu cho vào rất ít Phụ gia hóa chất giữ nguyên mức dùng như Bảng

3.3

Tiến hành phối trộn màu với mức dùng đầu tiên như Bảng 3.6 Tiến hành đo

tọa độ màu của mẫu handsheet và so sánh với mẫu chuẩn, sau đó có những bước điều

chỉnh thích hợp đến khi tọa độ màu của handsheet gần bằng với tọa độ của mẫu chuẩn