Báo cáo sử dụng máy chế biến khoa lâm nghiệp nông lâm hồ chí minh

đây là bài báo cáo kết thúc môn sử dụng máy chế biến.thực hành tại công ty trường tiền . nằm trong chương trình học ngàn chế biến lâm sản đại học nông lâm thành phố hồ chí minh.Trước yêu cầu trên,là một sinh viên, một kỹ thuật viên, kỹ sư tương lai trong ngành chế biến cần cố gắng học hỏi, hệ thống kiến thức một cách linh hoạt và chủ động. Học phải đi đôi với hành,áp dụng kiến thức và thực tiễn.Qua môn học lý thuyết Khoa học gỗ, Nguyên lí cắt gọt gỗ, Công nghệ sấy gỗ, Bảo quản gỗ, Công nghệ xẻ đã cho em kiến thức tổng quát về cách nhận biết, phân loại gỗ, hoạt động của một số máy, thiết bị cũng như lập được bản đồ xẻ và thiết kế được qui trình xẻ gỗ.

ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HCM

KHOA LÂM NGHIỆP



BÁO CÁO THỰC HÀNH SỬ DỤNG MÁY CHẾ BIẾN

GVHD : ThS NGUYỄN VĂN TIẾN SVTH : NGÔ THỊ THANH TÂM

MSSV : 15115143 LỚP : DH15CB

Năm học: 2017-2018 TP.HCM, ngày 23 tháng 06 năm 2018

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU 3

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY CHẾ BIẾN GỖ XUẤT KHẨU TRƯỜNG TIỀN 4

I/ Giới thiệu về công ty chế biến gỗ Tràng Tiền 4

II/ Đội ngũ quản lý 4

III/ Tình hình máy móc tại công ty 5

IV/ Tình hình nguyên liệu gỗ tại công ty 6

CHƯƠNG 2: CÁC THIẾT BỊ CÓ TRONG PHÂN XƯỞNG 8

I/ Các loại máy đặt ở xưởng sơ chế 8

1/ Cưa đĩa cắt ngắn 7

2/ Máy rong cạnh Lipsow 9

3/ Máy cưa đĩa xẻ dọc 11

4/Máy bào thẩm 14

5/ Máy cưa đĩa cắt xiên 16

6/Máy bào cuốn 18

II/ Các loại máy có trong xưởng tinh chế 20

1/ Máy Router 20

2/ Máy Tubi 22

3/ Máy Tiện 25

4/ Máy chà nhám băng dạng nằm 29

5/ Máy chà nhám dạng thùng 31

6/ Máy khoan đứng 34

III/ Máy và thiết bị khu vực sơn và khu vực lắp ráp 36

1/ Máy phun sơn 36

2/ Thiết bị trong công đoạn lắp ráp 38

Máy chà nhám tay và máy chà nhám hai mặt CHƯƠNG III: KẾT LUẬN 39

TÀI LIỆU THAM KHẢO 40

LỜI MỞ ĐẦU

Ngành công nghiệp chế biến gỗ đã trở thành ngành hàng xuất khẩu chủ lực đứng thứ 5 của Việt Nam sau dầu thô, dệt may, giày dép và thủy sản Việt Nam đã trở thành nước xuất khẩu đồ gỗ đứng đầu Đông Nam Á Chất lượng sản phẩm đồ gỗ Việt Nam luôn được nâng cao, có khả năng cạnh tranh được với các nước trong khu vực.

Hiện nay, nước ta dự tính có khoảng 3.500 doanh nghiệp chế biến gỗ, 340 làng nghề gỗ và số lượng lớn các hộ gia đình sản xuất kinh doanh đồ gỗ chưa được thống kê Theo số liệu từ Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn thì các doanh

nghiệp chế biến gỗ có quy mô đa phần là nhỏ Theo nguồn gốc vốn thì 5% số doanh nghiệp thuộc sở hữu nhà nước, 95% còn lại là thuộc khu vực tư nhân, trong

đó có 16% có vốn đầu tư nước ngoài (FDI).

Ông Ingo Bette, đại diện các nhà sản xuất máy chế biến gỗ của Đức (German Woodworking Machinery Manufactures), cũng cho biết 10 năm trước thị trường Việt Nam còn rất bé so với các thị trường khác trong khu vực như Indonesia, Thái Lan, nhưng hiện nay Việt Nam có sự tăng trưởng ấn tượng, dẫn đầu Đông Nam

Á, và đã trở thành thị trường mua nhiều máy móc thiết bị chế biến gỗ của Đức Không chỉ sản xuất những mặt hàng đơn giản, theo ông Bette, doanh nghiệp chế biến gỗ Việt Nam đã và đang hướng đến những mặt hàng nội thất có giá trị cao nên đầu tư máy móc hiện đại hơn Với đà này, ông Bette tin tưởng thị trường chế biến

gỗ của Việt Nam tiếp tục tăng trưởng cao vào những năm tới.

Vì vậy, việc tìm hiểu nguyên lý hoạt động, chức năng, công dụng và cách vận hành máy chế biến là một việc làm cần thiết Sau thời gian được tìm hiểu về máy móc, thiết bị chế biến gỗ tại công ty gôc Trường Tiền dưới sự hướng dẫn tận tình của thầy Nguyễn Văn Tiến Sau đây là bài báo cáo của em.

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY CHẾ BIẾN

GỖ XUẤT KHẨU TRƯỜNG TIỀN

I/ Giới thiệu về công ty chế biến gỗ Tràng Tiền

Công ty TNHH Xây dựng – Thương mại – Sản xuất Trường Tiền có xưởng đặt tại phường Linh Trung, quận Thủ Đức, tp Hồ Chí Minh

Điện thoại: 84.8.5103465

Công ty kinh doanh 3 lĩnh vực:

- Sản xuất đồ gỗ xuất khẩu

- Xây dựng dân dụng và công nghiệp

- Thương mại và dịch vụ

Công ty chuyên sản xuất đồ gỗ nội thất bao gồm: nội thất phòng ăn, phòng ngủ, phòng khách,… Nguyên liệu chủ yếu là: gỗ sồi (Oak), gỗ óc chó (walnut), gỗ anh đào(cherry),… Ngoài ra, công ty còn sử dụng ván nhân tạo MDF, ván ghép thanh nhằm tiết kiệm nguyên liệu và giảm giá thành cho sản phẩm

Thị trường chủ yếu: các nước châu Âu và Mỹ.

Công ty đang sản xuất với mức độ trung bình với hơn 100 công nhân chia làm 4tổ:

- Pha phôi, sơ chế

II/ Đội ngũ quản lý

Trình độ chuyên môn: Hầu hết cán bộ công ty đã qua đào tạo, nâng cao tay nghề, trình

độ quản lý Ngoài ra, công ty còn có những chính sách khuyến khích công nhân viên tựhọc hỏi nâng cao trình độ chuyên môn

Sơ đồ tổ chức nhân sự của công ty:

III.Tình hình máy móc thiết bị tại công ty:

Máy móc thiết bị mà công ty sử dụng chủ yếu sản xuất tại Việt Nam, Đài Loan, một số máy hiện đại được nhập từ các nước châu Âu Hệ thống máy móc tại công ty

khá tốt hình dáng nhỏ gọn, độ chính xác tương đối cao Tuy nhiên công suất không lớn vẫn còn nhiều máy cũ, thường xuyên hư hỏng trong quá trình sản xuất.

Năng suất hoạt động của máy khá ổn và được bảo trì sữa chữa thường xuyên Các loại máy gia công và phụ trợ ở đây khá đày đủ, các loại máy cần thiết cho quá trình sản xuất từ pha phôi đến sản xuất ván ghép thanh, làm chốt gỗ cho đến những thiết bị sơ chế, tinh chế, dây chuyền sản xuất hoàn thiện bề mặt

IV/ Tình hình nguyên liệu gỗ tại công ty

Nguồn nguyên liệu gỗ đưa vào sản xuất đã được xẻ và sấy khô theo nhu cầu độ ẩm

mà khách hàng đưa ra Hầu hết nguyên liệu nhập về có kích thước theo tiêu chuẩn phânloại của Anh được tính bằng Inch ( kích thước nguyên liệu nhập về phụ thuộc vào bênbán, bên mua không tự đặt theo kích thước sử dụng) Tùy theo sản phẩm mà khách đặt,công ty sẽ phân bố nguyên liệu cho phù hợp Công ty nhập gỗ vì nguyên liệu gỗ nhậpngoại từ nước ngoài có thể thỏa mãn nhu cầu của khách hàng, chất lượng của công ty, giá

cả phù hợp và chất lượng tốt hơn nguyên liệu gỗ trong nước

Thông thường, nguyên liệu chủ yếu được sử dụng ở công ty là gỗ sồi trắng (WhiteOak), gỗ Anh đào (Cherry), gỗ óc chó (Walnut), gỗ bạch dương (Tulip), keo lá tràm được nhập khẩu chủ yếu từ Anh, Bắc Mỹ và các nước Châu Âu Bên cạnh đó, tùy theochi tiết sản phẩm và yêu cầu của khách hàng mà công ty còn nhập thêm ván MDF để sảnxuất những chi tiết không chịu lực, bị khuất trong như: hộc tủ, đáy tủ, mặt hậu của tủ nhằm tiết kiệm nguyên liệu, hạ giá thành sản phẩm

CHƯƠNG II: CÁC LOẠI MÁY TRONG PHÂN XƯỞNG.

I CÁC DẠNG MÁY CƯA:

1 Cưa đĩa cắt ngắn:

a Cấu tạo chung:

b Phương pháp pha phôi:

Phương pháp pha phôi thứ nhất: ván xẻ - cưa đĩa cắt ngắn – ván ngắn – cưa đĩa

xẻ dọc hoặc cưa vòng lượn – phôi thô

Phương pháp vạch mực song song: trước tiên theo chiều dài của phôi, cắt ván

xẻ thành ván ngắn, đồng thời loại bỏ phần khuyết tật, sau đó dùng tấm mẫu tiến hành vạch mực

Phương pháp vạch mực đan xen: xem xét và loại bỏ khuyết tật, lợi dụng triệt để phần gỗ có thể cắt ra thành nhiều phôi thô

c Nguyên lý hoạt động:

Cưa đĩa là dạng cưa xẻ mà lưỡi cắt là những răng cưa nằm trên chu vi một đĩa, đĩa quay tròn, thực hiện tốc độ cắt, chuyển động ăn dao hoặc cưa hoặc gỗ thực hiện, tốc độ ăn dao song song với bản cưa, ít trường hợp tạo thành với mặt bên bản cưa một góc nào đó

Khởi động motor – truyền động đến bộ phận truyền động – trục cưa quay – lưỡi cưa hoạt động

d Nguyên tắc thao tác:

Khi cưa đĩa đưa vào sử dụng, để cắt được mạch cưa chính xác trước hết phải điều chỉnh cho nó thăng bằng Nếu trong cưa có bộ phận không thăng bằng sẽ là nguồn gốc cho nhiều vấn đề như rung quá mức, tăng cao rủi ro việc gỗ bị phóng ngược lại, cháy lưỡi, tạo vết cháy trên phôi và vết cắt không chính xác

Những bộ phận của cưa đĩa cần quan tâm là những bộ phận tiếp xúc và dẫn hướng phôi gỗ trong quá trình gia công cắt gọt bao gồm: bàn cưa, lưỡi cưa, thước tựavuông góc và thước dẫn hướng Trước hết cần kiểm tra điều chỉnh độ cân bằng của các chi tiết Để thu được kết quả tốt nhất, rút phích điện, đặt tấm chắn mặt bàn vào vị trí, nâng lưỡi cưa lên vị trí cao nhất so với mặt bàn Sau đó làm theo thứ tự chỉ dẫn

Để đảm bảo chắc chắn cưa đĩa đã được chỉnh tốt, kiểm tra bằng việc cắt thử vài mẫu Để đảm bảo cưa cắt chính xác, cắt thẳng một mảnh ván vuông ra 2 phần sau đó lộn một trong hai mảnh đó ngược từ dưới lên Đấu hai đầu cuối lại với nhau xem chúng có khít vơi nhau như lúc chưa cắt không Những rung động thông thường xảy

ra trong quá trình cắt có thể làm cho cưa bị sai lệch, nên cần chỉnh lại cưa và bảo dưỡng định kỳ

Trong cưa đĩa cắt ngang sử dụng thước tựa vuông góc Kỹ thuật chung cho việc cắt ngang bắt đầu bằng việc dùng tay giữ chặt phôi gỗ và áp sát vào mặt bàn và thướctựa xẻ dọc Phôi gỗ được đẩy qua lưỡi cắt với tốc độ đầu Như xẻ dọc, không để sản phẩm tạo ra chất đống trên mặt bàn và không đặt tay trên mạch xẻ Đồng thời đặt thước tựa xẻ dọc đủ xa tránh phôi tạo ra bị kẹt với lưỡi cắt và bị đẩy lùi

Trước khi bố trí công nhân vào điều khiển máy cưa, xí nghiệp cần hướng dẫn công nhân nắm vững kỹ thuật an toàn và quy tắc thao tác Phải trang bị đầy đủ dụng

cụ phòng hộ cần thiết cho công nhân điều khiển máy cưa đĩa theo ché độ hiện hành

e Các dạng khuyết tật nguyên nhân và biện pháp khắc phục:

Cưa đĩa là dạng thiết bị hoạt động với tốc độ cắt lớn, do đó dạng sự cố xảy ra thương xuyên nhất đối với cưa đĩa cắt ngắn là sản phẩm sau khi cắt không đạt chất lượng yêu cầu và nguy hiểm với người thao tác Để ván sau khi cắt đúng quy cách và

an toàn đòi hỏi yêu cầu về kỹ thuật cũng như thái độ trách nhiệm của người thực hiệncần được đảm bảo

Phôi sau khi cắt không

đúng quy cách

Phôi bị sứt mẻ ở đầu

Thước tựa bị lệchSai sót trong chỉnh sửaTốc độ cắt không phù hợpvới nguyên liệu

Điều chỉnh thước tựaĐiều chỉnh tốc độ cắt cho

phù hợpKiểm tra khoảng cách giữathước tựa và lưỡi cưa

2/ Máy rong cạnh Lipsow

a/ Cấu tạo chung

 Cơ cấu cắt: tương đối đơn giản, động cơ truyền thẳng chuyển động quay cholưỡi cưa Ngoài ra còn co kết hợp cơ cấu phay gỗ sau khi đã rong cạnh trênmáy

 Bộ phận phụ trợ: có bộ phận điều khiển bằng tay, bộ phận hút bụi, che chắn

c/ Phương pháp gia công:

 Rong the sơ đồ pha cắt, theo quy cách bản vẽ

 Kiểm tra lưỡi cưa trước khi máy hoạt động, yêu cầu lưỡi cắt phải bền, sắc,không bị xước mẻ bể hợp kim

 Mặt bàn rong cạnh phải sạch, trên mặt bàn không có các vật nhọn, vì sẽ để lạiđường trầy xước cho các sản phẩm

 Tốc độ đẩy gỗ 5 -50m/phút

 Tốc độ quay của cưa đĩa 3000- 6000 vòng/phút

d/ Nguyên tắc thao tác thiết bị:

 Chọn bậc chỉnh cỡ theo quy cách cần xẻ và độ dư gia công 5mm

 Lắp dao cùng chủng loại đúng quy cách

 Đẩy gỗ phải an toàn, chống lại lực đẩy trở lại do lưỡi cưa sinh ra

 Áp gỗ sát vào mặt bàn

e/ Sản xuất thử:

 Chỉnh cỡ theo đúng chiều dày phôi

 Chỉnh tốc độ băng tải theo loại gỗ

 Nạp phôi vào sản xuất thử

 Kiểm tra hai cạnh rong

 Kiểm tra kích thước rong với dung sai cho phép + 0,00 – 0,03mm

d/ Năng suất thiết bị:

A = Trong đó: T là thời gian trong 1 ca (phút)

nt: hệ số sử dụng thời gian

tc: thời gian chính để cắt ra một sản phẩm

tp: thời gian phụ để cắt ra 1 sản phẩm

e/ Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

Khuyết tật Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

Lưỡi cưa không sắc

Điều chỉnh lại cho phù hợpvới yêu cầu

Điều chỉnh tốc độ cắtMài hoặc thay mới lưỡi cưa

3.Cưa đĩa xẻ dọc:

a Cấu tạo chung:

Các bộ phận chính:

- Khung máy

- Đai viền truyền động

- Thước tựa song song lưỡi cưa

- Đĩa ốp hai bên

- Thước tựa di chuyển được

Ngoài ra còn có thêm tay quay thay đổi góc nghiêng lưỡi cưa và còn có tay quay nâng hạ chiều cao lưỡi cưa so với mặt bàn, thước tựa …

- Cơ cấu đẩy: Bằng băng chuyền, động cơ truyền chuyển động qua hộp giảm tốcrồi truyền qua bộ truyền đai làm cho băng chuyền chuyển động cuốn gỗ và thực hiện quá trình cắt.

- Cơ cấu cắt: tương đối đơn giản, động cơ truyền thẳng chuyển động cho lưỡi cưa Ngoài ra còn kết hợp cơ cấu phay gỗ sau khi đã rong cạnh ở trên máy

b Phương pháp pha phôi:

Căn cứ vào quy cách, hình dạng và chất lượng của chi tiết, trước tiên vạch mực

bề mặt, sau đó cắt, căn cứ thực nghiệm có thể tăng tỷ suất ra ván 9%, đặc biệt đối vớichi tiết cong, vạch mực trước vừa đảm bảo chất lượng, lại có thể nâng cao tỷ suất ra ván và năng suất, nhưng phải tăng thứ tự gia công vạch mức Ta có 2 phương pháp vạch mực là:

- Phương pháp vạch mực song song

- Phương pháp vạch mực đan xen

c Nguyên lý hoạt động:

Động cơ truyền động cho trục cưa qua bộ truyền đai Trên trục có gắn đĩa cưa Trên trục chính có gắn tay quay dùng nâng hạ trục cưa

d Nguyên tắc thao tác:

- Chọn bậc chỉnh cỡ theo quy cách cần xẻ và độ dư gia công 5mm.

- Lắp dao cùng chủng loại.

- Đẩy gỗ phải an toàn, chống lại lực trở lại do lưỡi cưa sinh ra.

- Áp gỗ sát vào, dẫn hướng vào mặt bàn.

- Chỉnh lưỡi cưa có góc cắt phù hợp.

- Chỉnh cỡ theo đúng chiều dày phôi.

- Chỉnh tốc độ băng tải theo loại gỗ.

- Kiểm tra 2 cạnh rong.

- Kiểm tra kích thước rong với dung sai cho phép 0,00 – 0,03 mm.

- Đưa phôi vào sản xuất: phải áp phôi sát thước cỡ máy và nạp hồi liên tục…

e Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và biện pháp khắc phục:

Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục

a Cấu tạo chung:

- Thân máy: nâng đỡ trục dao và mặt bàn sau Cần sự ổn định trong quá trình

làm việc Vì vậy, thân máy thường có khối lượng đủ lớn để chống rung và gia công chính xác

- Mặt bàn thao tác: gồm mặt bàn trước và mặt bàn sau Mặt bàn thao tác là nơi

để phôi nguyên liệu đucợ gia công Vì vậy, mặt bàn trước và sau phải là hai mặt phẳng mang tính chất dẫn hướng song song nhau và có khoảng cách nhất định Mặt bàn trước dùng đỡ phôi gỗ lúc bắt đầu cắt, chiều cao có thể điều chỉnh để xác định chiều cao cắt Mặt bàn sau đỡ phôi trong quá trình cắt Mặt bàn trước thường dài hơn mặt bàn sau

- Trục dao: là khối trụ có độ đồng tâm cao, 2 – 4 lưỡi bào lắp trên trục dao

Trọng lượng mỗi bộ lưỡi phải đồng đều

- Thước tựa: là thanh tựa cho phôi gỗ di chuyển dọc theo mặt bàn.

- Vô lăng nâng hạ mặt bàn trước: có thể nâng lên hạ xuống mặt bàn trước nhằm

xác định chiều cao cắt Vô lăng nâng hạ mặt bàn sau: nâng lên, hạ xuống mặt bàn sausao cho phù hợp với chiều cao của dao cắt

b Phương pháp gia công:

Bào thẩm là gia công trên mặt phẳng

Mục đích là tạo được 1 hoặc 2 mặt chuẩn

c Nguyên lý hoạt động:

Trong quá trình gia công, phôi đẩy theo thước tựa Bên trong bàn trước và bàn sau có hai trục lệch tâm, mặt đáy của mỗi bàn tỳ vào mặt tâm của trục Đầu trục lệch tâm cảu mặt bàn trước có gắn hình răng quạt và tay gạt điều khiển Giữa hai trục lệchtâm liên hệ với nhau bằng tay đẩy Trục lệch tâm cảu bàn sau liên hệ với nhau bằng tay đòn có đai ốc điều chỉnh

Muốn điều chỉnh độ chênh hợp lý giữa hai mặt bàn, chỉ cần điều chỉnh mặt bàn trước bằng cách quay tay gạt, sẽ làm cho cam lệch tâm nâng, hoặc hạ bàn theo một giới hạn nào đó

d Nguyên tắc thao tác:

- Kiểm tra sự an toàn, độ chính xác của máy, tra dầu mỡ

- Điều chỉnh mặt bàn sau cao hơn mặt bàn trước đúng chiều dày phôi

- Những chi tiết quá ngắn, quá cong không đưa vào bào thẩm Luôn bào cùng chiều thớ gỗ Lưỡi bào phải sắc bén

- Khoảng cách hở giữa bàn máy và dao càng ít càng tốt, tốc độ quay trục dao:

2800 – 8000 vòng/phút

- Tốc độ đẩy: 6 – 12 m/phút, số lưỡi 2 – 4, D trục dao = 100 -150, lưỡi dao nhô lên khỏi trục = 1,5 – 2 mm

e Các dạng khuyết tật nguyên nhân và biện pháp khắc phục:

Khuyết tật Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

Bề mặt gia công bị xước

Bề mặt gia công bị xước

cục bộ

Bào ngược thớ gỗ - chụpcách xa lưỡi Quay đầu gỗ lại – lắp lạichụp cho vừa

Có vết trên mặt gia công Dao cùn, sứt mẻ hay bị dắt

phoi bào Mài lại dao, lấy phoi ra

Đoạn cuối chi tiết bị vẹt Mặt bàn sau thấp hơn lưỡi

dao Sửa lại mặt bàn sau

5.Máy cưa đĩa cắt xiên.

- Dùng tay trái để ép gỗ xuống bàn và ép chặt với thước tựa xẻ dọc.

- Tay phải đẩy gỗ vào lưỡi cưa, tiếp tục đẩy thanh gỗ vào lưỡi cưa với tốc

độ không đổi cho đến khi phôi tiếp xúc với lưỡi cưa.

- Dùng tay phải giữ thước tựa và tỳ tay trái lên phôi, đảm bảo không để tay vào hướng lưỡi cắt.

- Nếu có ngón tay nào tiến gần trong phạm vi 3 inch so với lưỡi cắt thì sử dụng thanh đẩy hoặc thiết bị nén có gắn trên thước tựa.

- Bánh rulo cao su của thiết bị sẽ giữ phôi ép mạnh vào mặt bàn, nhằm tránh đẩy lùi.

- Tiếp tục đẩy cho đến khi lưỡi cắt cắt hoàn toàn gỗ Khi gỗ đã đi ra khỏi lưỡi cưa thì dùng tay trái lấy phần gỗ thừa bên tay trái Tay phải nhẹ nhàng nâng thanh gỗ xẻ đặt sang phía phải cảu thanh tựa xẻ dọc trước khi tắt máy cưa đĩa Không để quá nhiều phôi trên mặt bàn.

 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và cách khắc phục

Dạng khuyết tật Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

Tạo vết cháy đen trên phôi

và vết cắt không chính xác.

Máy rung quá mức, cháy lưỡi cưa, gỗ bị phóng ngược lại.

Có bộ phận không thăng bằng, cưa bị sai lệch.

Điều chỉnh các bộ phận của máy cưa cho thăng bằng Điều chỉnh lưỡi cưa, bảo dưỡng

Phôi sau khi cắt không đúng

quy cách yêu cầu

Sai sót trong việc chỉnh thước

tựa

Điều chỉnh thước tựa.

Kiểm tra kỹ khoảng cách giữa thước tựa và lưỡi cưa.

Mặt cắt xẻ có nhiều vết hằn Vận tốc đẩy không ổn định

hoặc lưỡi cưa bị rung

Cần lắp ráp lưỡi cưa đúng quy cách, kiểm tra lưỡi cưa và thao tác trong quá trình xẻ Mặt cắt xẻ bị xơ Lưỡi cưa bị cùn Làm bén lại lưỡi cưa hoặc thay

lưỡi cưa mới Mặt cắt xẻ không nhẵn Lưỡi cưa bị bám nhựa gỗ Làm sạch nhựa gỗ trên lưỡi

cưa

6.Máy bào cuốn:

a Cấu tạo chung:

- Bộ phận cắt gọt: là trục dao và dao được gá lắp với nhau Số vòng quay cảu

trục 3000 – 7500 vòng/phút Số lưỡi dao lắp trên trục thường 2 – 6 lưỡi Trục dao được làm từ thép có độ đồng tâm cao

- Bàn thao tác: là tấm phẳng có thể di dịch nâng hạ theo phương vuông góc với

mặt bàn để quyết định chiều dày của phôi sau khi gia công

- Cơ cấu nén: giữ cho quá trình cắt gọt được ổn định Đồng thời, tránh sự tách

trước khi bào và nâng cao chất lượng bề mặt Gồm: nén trước và nén sau

Nén trước: là chụ bao quanh trục dao Lực nén có thể là quả tạ hoặc lò xo Lực nén đạt 9,8 – 24,53 N/cm

Nén sau: có tác dụng giữ ổn định ván sau khi gia công Cơ cấu nén trực tiếp lên phần ván đã gia công

- Cơ cấu đẩy: làm nhiệm vụ đẩy gỗ thực hiện quá trình cắt gọt Cơ cấu này có khả năng điều chỉnh tốc độ tùy thuộc vào yêu cầu công nghệ

b Phương pháp pha phôi:

Chỉnh cỡ bào để dúng như kích thước yêu cầu Dùng thước kẹp đo trên hai cạnhdọc và hai cạnh ngang cảu tâm ván, mỗi cạnh ít nhất 3 vị trí Nếu không bằng nhau

thì cần chỉnh lưỡi dao, kiểm tra trục dao Nếu độ dày ván không đúng yêu cầu sản xuất thì điều chỉnh lại cỡ.

Nạp phôi liên tục, có thể nạp nhiều ván nguyên liệu cùng lúc để bào, chú ý trải đều theo bề rộng của bàn.Vừa bốc ván vừa kiểm tra bề mặt ván đã bào Nếu phát hiệnván sau khi bào bị ăn sâu hay lẹm đầu thì tắt máy, kiểm tra dao bào hay trục cuốn

c Nguyên lý hoạt động:

Phôi từ phía trước thanh chống lùi được trục đẩy có răng và đối diện nó là trục trên trơn trên bàn cuốn và trục dao Trước trục dao có bộ phận bẻ phoi, bộ phận này

có tác dụng nén phoi xuống bàn và cùng với thanh nén đẩy phoi bào ra ngoài

Khi trục dao sẽ gia công bề mặt gỗ, nhờ có thanh nén mà phôi được ổn định Đồng thời thanh nén cũng làm sạch phôi trên bề mặt gia công khi chi tiết được trục trơn tiếp tục đưa ra khỏi máy

Trục dao được lắp trên 2 ổ bi ở phía trên mặt bàn, từ động cơ điện, qua đai truyền chuyển động đến dao, các trục đẩy gắn với bộ phận nằm phía trên bàn máy, trục trơn gắn với bàn máy, đucợ nâng hạ phù hợp với chiều đẩy phôi bằng cơ giới hoặc bằng tay quay Các trục đẩy có thể điều chỉnh vị trí theo chiều cao

Trục đẩy có cấu tạo đặc biệt, trục có răng gồm nhiều đoạn, do vậy đông thời có thể gia công các phôi có chiều dày khác nhau

Lưỡi bào cuốn dày 7 – 10 mm, ghép vào trục bằng vít hoặc bu lông

Trục máy có đường kính 84 – 160 mm tùy theo lực của từng máy

d Nguyên tắc thao tác:

- Kiểm tra an toàn, độ chính xác, tra dầu mỡ, điều chỉnh máy.

- Điều chỉnh mặt bàn sau sao cho cao hơn mặt bàn trước đúng chiều dày phôi.

- Những chi tiết quá ngắn quá cong mỏng không đưa vào bào, Smin = 15mm,

Smax = 60 mm Luôn bào cùng chiều thớ gỗ, lưỡi bào phải sắc

- Khoảng cách hở giữa bàn máy và dao càng ít càng tốt Tốc độ quay trục dao:

(4500-8000) vòng/phút

- Tốc độ đẩy: 6 – 12 m/phút, số lưỡi 2 – 4, D trục dao = 100 – 150, lưỡi dao nhô

lên khỏi trục = 0,5 – 1 mm