Tích hợp CAD CAPP CAM CNC vào việc kiểm tra

BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN CAD/CAM/CNC DỊCH CHƯƠNG 14 – SÁCH INTEGRATING ADVANCED COMPUTERAIDED DESIGN, MANUFACTURING, AND NUMERICAL CONTROL Nhóm 14 -101682 – 12h30/ Chiều thứ BẢNG PHÂN CƠNG Chương 14: Tích hợp CAD/CAPP/CAM/CNC vào việc kiểm tra Tóm tắt Một bước hợp lý sau q trình gia công CNC kiểm tra Với kiểm tra,việc gia cơng vòng kín(CLM) thực để tối đa hóa hiệu q trình gia cơng cách trì việc kiểm sốt chặt chẽ hệ thống sản xuất CLM thường coi mức cao tự động hóa CNC Tuy nhiên CLM đòi hỏi tích hợp chặt chẽ CAD, CAPP,CAM CNC, đặc biệt CAM CNC việc kiểm tra Những câu hỏi thường hỏi (a) loại hình kiểm tra phù hợp với CLM (b) có kiểu mẫu liệu tốt mà người sử dụng để mang việc gia công kiểm tra lại với nhau? Chương cố gắng để cung cấp số giải pháp cho câu hỏi Trước đó, đánh giá ngắn công việc nghiên cứu khứ đưa Đến cuối chương, khuôn khổ khái niệm cho kết hợp gia công với kiểm tra trình bày Gia cơng vòng kín kiểm tra máy Kiểm tra yếu tố thiết yếu hệ thống xử lý vòng kín Nó thu thập liệu để nhận giá trị đo lường xác giám sát hiệu suất máy cơng cụ q trình gia cơng hoạt động Trong hầu hết hệ thống CLM, máy đo tọa độ(CMM) sử dụng rộng rãi cách để thu thập liệu đo lường từ phận gia cơng Tuy nhiên, có vấn đề loại hệ thống CLM Những vấn đề liên quan đến thời gian, khả tương thích liệu mơ hình hóa liệu  Kiểm tra sử dụng CMM hoạt động off-line Nó dẫn đến gia tăng thời gian chu trình gia cơng bố trí lại phơi máy CMM  Kiểm tra cách sử dụng CMM thường chia làm ba giai đoạn: lập trình, thực chương trình đánh giá kết Những hoạt động thường thực hệ thống riêng biệt gây cố giao diện phức tạp  Kết kiểm tra dễ dàng kết hợp vào chương trình NC tại, chương trình dựa G-code Điều G-code ngôn ngữ lập trình cấp thấp Thơng tin hình học, phần gia công kiểm tra không giữ gìn Kiểm tra máy(OMI) cung cấp giải pháp thay hấp dẫn Kiểm tra máy cho phép đo lường, thu thập liệu phản hồi liệu q trình điều chỉnh hồn tồn tự động tích hợp Với kiểm tra máy, phần đo máy điều chỉnh để tránh sai số máy CNC máy CMM Mẫu nhỏ tạo thành sau kiểm tra Các vấn đề việc bồi thường mức bồi thường xác định giai đoạn đầu Lợi ích việc CLM kết hợp kiểm tra máy lớn (Jesse, 2001),  Nó làm giảm tỷ lệ phế phẩm cách cố định vật thiết lập phần, tự động bù đắp điều chỉnh, theo dõi tình trạng máy thơng qua việc tự kiểm tra máy;  Nó làm giảm phần chi phí cách thúc đẩy việc chuẩn hóa dụng cụ giảm việc can thiệp vận hành;  Chi phí kiểm tra giảm xuống thông qua việc loại bỏ đánh giá cứng, tăng tính linh hoạt phương pháp đo lường, tránh chi phí mua máy CMM, khắc phục vấn đề khó khăn CMM;  Dữ liệu phận, q trình thiết bị thu thập sử dụng cho thời gian thực, điều khiển thích nghi Mơ hình liệu chung cho OMI dựa G-code Sử dụng G-code, kiểm tra trình gia cơng đặc trưng chuỗi phức tạp sách hướng dẫn tự động hoạt động Các kết đo lường từ kiểm tra đưa trở lại hệ thống CAM trực tiếp Ngược lại, mơ hình liệu STEP-NC (ISO 14649-1, 2004) cung cấp thơng tin cao cấp cho quy trình sản xuất bao gồm hình học dung sai,do cho phép luồng thông tin hai chiều STEPNC (ISO 14649-10, 2004) cung cấp cấu trúc điều khiển cho trình tự thực chương trình, chủ yếu trình tự làm việc chức máy liên quan Từ "machining_schema" chứa định nghĩa loại liệu nói chung có liên quan đến cơng nghệ khác (ví dụ phay, tiện nghiền) (ISO 14649-10, 2004).Khảo sát bước làm việc xác định phần hoạt động kiểm tra Tuy nhiên, hoạt động khảo sát quy định ISO 14649-16 (2004) Mô hình liệu kiểm tra khơng gian quy định ISO 10303 AP219 (2007) Các nghiên cứu trước Trong 40-50 năm qua, nghiên cứu thực tất khía cạnh CLM OMI cách khác để thực hoạt động kiểm tra, theo dõi tình trạng độ tin cậy máy Mục đích nhằm ngăn chặn thiết bị bị phá huỷ trình sản xuất tạo điều kiện thuận lợi cho trình sản xuất Tuy nhiên, hầu hết nghiên cứu dựa mơ hình liệu sử dụng G-code để trao đổi liệu với CNC Do đó, họ khơng đạt tích hợp hoạt động kiểm tra quy trình gia cơng chuỗi quy trình liền mạch tích hợp Với thiết kế, chế tạo kiểm tra hợp tảng, tức STEP (và STEP-NC), vấn đề đề cập giải STEP STEP-NC sử dụng để thực CLM với luồng thông tin hai chiều, bao gồm phản hồi kết kiểm tra để lập quy trình Brecher, Vitr Wolf (2006) phòng thí nghiệm máy công cụ kỹ thuật sản xuất (WZL) Đại học Aachen, Đức phát triển hệ thống cho chuỗi quy trình khép kín, kết hợp kiểm tra vào luồng thơng tin STEP-NC Nghiên cứu trình bày hệ thống hỗ trợ phay phôi, kiểm tra số tính phơi cho kết đo theo mơ hình sản phẩm Nghiên cứu họ tập trung vào việc khép kín chuỗi q trình rộng cách kết hợp hoạt động kiểm tra vào chuỗi quy trình dựa STEP-NC đưa kết hoạt động sản xuất theo liệu đo đạc thu được, từ trình lập kế hoạch Dữ liệu kiểm tra STEP-NC chuyển đổi thành định dạng thích hợp sử dụng ví dụ DMIS (Chuẩn giao diện đo lường không gian) (ANSI / CAM-I 104.0 phần 1, 2001) DML (Ngôn ngữ đánh dấu chiều khơng gian) (DML, 2004) Tại Hoa Kỳ, nhóm nhà cung cấp phần mềm, đối tác ngành quan phủ làm việc CLM cho phép STEP sử dụng ISO 10303 AP 238 để hỗ trợ khả thăm dò CLM (Hardwick, 2005) Lưu ý ISO 10303 AP 238 AIM STEPNC ARM Một chứng minh vào tháng 5/2005 làm bật việc sử dụng kết khảo sát thu thập máy CNC để tạo liệu AP238 sửa đổi Tại chứng minh, bù lại thêm vào sai lệch bù lại cho trục độc lập khơng thể sử dụng để hồn thành việc chuyển đổi Do đó, chương trình AP238 sử dụng cho khảo sát, chương trình AP-238 thứ hai xác định việc gia công hệ tọa độ danh nghĩa chuyển đổi STEP-NC tạo mã NC cách sử dụng chương trình AP238 danh nghĩa chuyển đổi thu lại trước gia công Các lớp học phù hợp (CC1) (CC2) AP238 thử nghiệm Ali, Newman Petzing (2005) Đại học Loughborough, Anh xây dựng khn khổ kiểm tra để khép kín vòng kiểm tra thơng qua việc tích hợp thơng tin qua chuỗi quy trình CAx Đặc điểm khuôn khổ kiểm tra tuân thủ theo STEP việc đưa vào thông tin kế hoạch làm việc kiểm tra quy trình làm việc STEP-NC (ISO 14649-16, 2004), DMIS AP219 sử dụng làm sở để đại diện cho mơ hình sản phẩm sản xuất Nghiên cứu tập trung vào việc sử dụng máy CMM Mơ hình liệu cho OMI Như nói trên, tiêu chuẩn ISO 14649 có phần 10 (ISO 14649-10, 2004) mô tả liệu gia công tổng quát phần 16 (ISO 14649-16, 2004) mô tả liệu cho kiểm tra dựa thăm dò cảm ứng Điều có nghĩa mơ hình liệu phần 16 ISO14649 cần sử dụng để hỗ trợ chuỗi quy trình khép kín cách cho phép kết hợp trình gia cơng với q trình kiểm tra cho tự động đạt liệu phản hồi liền mạch kết đo lường cho mơ hình sản phẩm Đây coi quan trọng trình tối ưu hóa tài liệu Phần 16 tập trung vào thao tác thăm dò cảm ứng, thực với đầu dò máy cơng cụ CNC CMM Nó cung cấp giao diện điều khiển CNC hệ thống lập trình để kiểm tra Trong chương này, thảo luận đầu dò cảm ứng máy Hình 14.1 sơ đồ EXPRESS-G đơn giản mô tả chức STEP-NC máy kiểm tra, tích hợp với hoạt động gia cơng (Zhao, Xu & Xie, 2008) Trong Hình 14.1, bốn loại hoạt động thăm dò xác định: thăm dò phơi(workpiece_probing), thăm dò sản phẩm(workpiece_complete_probing), thăm dò dụng cụ(tool_probing) thăm dò bước làm việc(probing_workingstep) Chúng định phần 10 16 tương ứng Định nghĩa lược đồ EXPRESS họ sau ENTITY touch _ probing ABSTRACT SUPERTYPE OF (ONE OF (workpiece _ probing, workpiece _ complete _ probing, tool _ probing)) SUBTYPE OF (Workingstep, OPERATION); measured _ offset: nc _ variable; END _ ENTITY; Thực thể touch_probing siêu mẫu workpiece_probing, workpiece_complete_probing, tool_probing, and probing_workingstep Nó định nghĩa nhiệm vụ kiểm tra đơn lẻ chèn vào dãy file thực thi bao gồm hoạt động gia công ENTITY workpiece _ probing SUBTYPE OF (touch _ probing); start _ position: axis2 _ placement _ 3d; its _ workpiece: workpiece; its _ direction: direction; expected _ value: toleranced _ length _ measure; its _ probe: touch _ probe; END _ ENTITY; Thực thể workpiece_probing xác định việc thăm dò kích thước phôi, với trục chuyển động từ vị trí bắt đầu (start_position) đến khoảng cách danh nghĩa (dự kiến) (expected_value) Vị trí bắt đầu biết khơng có phơi dọc theo hướng (đường nó) Sự khác biệt khoảng cách mà đầu dò thực tế di chuyển khoảng cách danh nghĩa ghi lại kết kiểm tra Kết sử dụng để xác định hành động khắc phục, chẳng hạn gia cơng lại, để tính giá trị cài đặt ENTITY workpiece _ complete _ probing SUBTYPE OF (touch _ probing); its _ workpiece: workpiece; probing _ distance: toleranced _ length _ measure; its _ probe: touch _ probe; computed _ offset: offset _ vector; END _ ENTITY; Thực thể workpiece_complete_probing định nghĩa chu trình đo hồn thành sáu vị trí phơi Sáu vị trí thăm dò xác định điều khiển NC Hình 14.1 :EXPRESS-G sơ đồ kiểm tra máy © 2008 Elsevier Limited, sử dụng với cho phép Tự động dựa hình học phơi Việc dịch ln phiên bù đắp phơi kiểm tra tính toán so với liệu thiết kế lưu giữ Attribute computed_offset ENTITY tool_ probing ABSTRACT SUPERTYPE OF (ONE OF (tool_length_ probing, tool_radius_ probing)) SUBTYPE OF (touch_ probing); offset: cartesian_ point; max_wear: length_ measure; its_tool: machining_tool; END_ENTITY; Công cụ tool_probing xác định việc dò tìm chiều dài chiều rộng / đường kính dao (its_tool) Để làm điều này, dao bắt đầu chuyển động vị trí bắt đầu phụ thuộc vào máy Từ vị trí đó, vị trí dao chuyển sang vị trí cảm biến cố định bù dao Sau đó, dao di chuyển theo hướng cảm biến tiếp xúc Sự khác biệt vị trí cảm biến cố định vị trí tiếp xúc cuối mòn máy cơng cụ (max_wear) Điều thực theo chiều dọc lẫn hướng vng góc trục công cụ (tool-axis) ENTITY probing_workingstep SUBTYPE OF (touch_ probing); its_operation: probing_operation; its_items: SET [1:?] OF inspection_item; END_ENTITY; Entity probing_workingstep xác định hoạt động thăm dò thơng thường cho việc kiểm tra phần, workpiece_complete_probing tool_probing Hoạt động thăm dò phải thực để kiểm tra hạng mục kiểm tra Nó có hai thuộc tính: probing_operation inspection_item Các lược đồ EXPRESS họ liệt kê sau ENTITY probing_operation ABSTRACT SUPERTYPE OF (user_defined _ probing_operation); its_id: STRING; reference_datum: reference_datum _setup; its_strategy: OPTIONAL probing_strategy; probing_tool: touch_ probe; END_ENTITY; ENTITY inspection_item ABSTRACT SUPERTYPE OF (ONEOF(toleranced _dimension_item, toleranced _spanning_dimension_item, toleranced _ pose_item, toleranced _shape_item)); its_id: STRING; toleranced _result: OPTIONAL inspection_result; END_ENTITY; ENTITY inspection_result ABSTRACT SUPERTYPE; its_ measured _result: inspection_result_select; its_ model: inspection_ model_select; circumstances: LIST [1:?] OF inspection_circumstance_select; END_ENTITY; Entity probing_operation chứa hướng dẫn hoạt động tình hoạt động kiểm tra thăm dò (reference_datum its_strategy) Họ mơ tả cách tiến hành hoạt động kiểm tra Inspection_item coi có hai phần: mục dung sai kết kiểm tra Các hạng mục có độ tin cậy biểu thị giá trị danh nghĩa dung sai phôi Chúng tham chiếu đến nhiều tính gia cơng mà hoạt động kiểm tra thực Thanh kiểm tra thực thể mô tả mục cần kiểm tra hoạt động kiểm tra cung cấp "thùng chứa" để gắn dung sai phần tử hình học Các yếu tố dung sai thuộc tính đặc trưng (ví dụ đường kính lỗ tròn), mối quan hệ tính (ví dụ khoảng cách hai bên túi) mối quan hệ hai mặt hàng khác (ví dụ: khoảng cách hai đường thẳng hai cạnh lỗ vng góc lỗ có tham chiếu đến mặt phẳng) Kết kiểm tra lưu trữ container-inspection_result để fed lại để điều khiển hoạt động gia công Trong hình 14.1, tất thuộc tính thực thể xác định lược đồ khác ISO 10303, ví dụ: giản đồ gia cơng, giản đồ hình học, giản đồ đo lược đồ hỗ trợ tài nguyên Thông tin mơ hình hố lược đồ chia sẻ thông qua sở liệu mà không cần phải sửa đổi cấu bên sở liệu Trong ISO 14649, lược đồ coi "lược đồ giới thiệu"; xác định lại ISO 14649 khơng cần thiết Việc kiểm tra định lượng xảy giai đoạn vòng đời sản phẩm kiểm tra phù hợp với đặc điểm thiết kế Để trao đổi liệu kiểm tra hệ thống khác nhau, mơ hình thơng tin STEP AP219 - Quy trình Kiểm tra Quy mơ cho CMMs - để kiểm tra chiều sử dụng Giao thức ứng dụng định yêu cầu thông tin để quản lý kiểm tra chiều sâu phận cụm lắp ráp, tức quản lý, lập kế hoạch thực kiểm tra chiều sâu phân tích lưu trữ kết Tuy nhiên, thảo luận chương dựa lược đồ STEP kết hợp, bao gồm ISO 14649-10, 11, 12 16 Lược đồ định nghĩa liệu kiểm tra STEP-NC liệu gia công (phay quay) Do thực thể inspection_result entity inspection_model Abstract Supertype, chúng khơng có phân typ, thực thể tạo ra, ENTITY user_defined _inspection_result SUBTYPE OF (inspection_result); its_description: STRING; END_ENTITY; ENTITY user_defined _inspection_ model ENTITY user_defined _inspection_ model its_description: STRING; END_ENTITY; Thực thể user_defined_inspection_result định nghĩa loại phụ kiểm định supertype trừu tượng Nó thiết kế để thực thể để lưu 10 trữ kết kiểm tra Kết kiểm tra từ hoạt động tra quy định đơn vị Thông tin kết kiểm tra bao gồm mơ tả tính đo hoàn cảnh mà kết thu Thực thể user_defined_inspection_model định nghĩa loại phụ kiểu kiểm tra supertype trừu tượng Thực thể lưu trữ đặc điểm kỹ thuật (s) việc đánh giá giá trị đo lường Hệ thống máy hệ thống kiểm tra tổng hợp Sử dụng ISO 14649-16 thuộc tiêu chuẩn ISO 14649 giúp củng cố gia công kiểm tra vận hành chương trình cách kiểm tra bước tiến hành chuỗi công việc gia công Khi làm cách việc kiểm tra nên tiến hành cách đưa hướng giải khác Đây coi thông tin “ làm “ phải định thơng số phần cứng, ví dụ: máy cơng cụ đầu dò biết đến Có bốn kiểu kiểm tra xét tới là:  Kiểu kiểm tra 1: Kiểm tra tiến hành trước gia công Kiểu kiểm tra cần thiết để cung cấp thơng tin vị trí phơi cho điều khiển CNC; điều khiển biết vị trí thực tế phơi để vạch trước đường cắt thay đổi cho phù hợp  Kiểu kiểm tra 2: Kiểm tra tiến hành hoàn thành bước gia công Việc kiểm tra nhằm đảm bảo việc vận hành đặt từ trước thành cơng chắn hồn thành  Kiểu kiểm tra 3: Kiểm tra thực q trình gia cơng Kiểu kiểm tra cần thiết để phát bất thường phôi công cụ để điều khiển thay đổi cho kịp thời gian Giai đoạn kiểm tra thực q trình gia cơng tùy thuộc vào yêu cầu chi tiết Chi tiết mà có yêu cầu dung sai chặt chẽ cần kiểm tra thêm suốt q trình gia cơng, chi tiết có dung sai lớn không cần kiểm tra tất  Kiểu kiểm tra 4: Kiểm tra thực cho nhiều thiết lập Trong hoàn cảnh này, kiểm tra cần thiết cho thiết lập để đem lại xác vị trí phơi thơng tin liên quan sau gia công trước vận hành Cách tiếp cận dựa tính áp dụng đại diện cho liệu kiểm tra Trong loại tính khác hướng tới cho thiết kế sản xuất, chúng khơng sửa dụng cho mục đích kiểm tra Ví dụ đường bao hình chữ nhật 11 đơn giản thiết kế xác định cách loại bỏ hình khối chữ nhật từ khối gia cơng đường viền ngồi máy NC Tuy nhiên việc kiểm tra đường bao, cặp mặt sử dụng “ tính kiểm tra ” Điều có nghĩa mơ hình liệu cần thiết để giải hai tính gia cơng kiểm tra đối tượng Trong mơ hình liệu, mục kiểm tra thuộc tính cung cấp “ chứa ” để thu gọn dung sai yếu tố hình học cách tham khảo đặc điểm phơi Điều có nghĩa mục kiểm tra liên kết phần tử hình học cụ thể, dung sai yếu tố hình học ( ví dụ: dung sai chiều dài ) đến thơng số riêng thuộc tính đối tượng Ví dụ dung sai yếu tố hình học thuộc tính đối tượng ( ví dụ đường kính hình tròn ), quan hệ đối tượng ( ví dụ khoảng cách hai đường bao ) mối quan hệ đối tượng khác ( ví dụ khoảng cách tâm lỗ ) Người dung chương trình đặc biệt lọc liệu theo yêu cầu cụ thể liệu miêu tả Kết kiểm tra cac trường hợp khác mà kết đạt được lưu trữ kết kiểm tra thực tế Thông tin đưa mơ hình liệu STEP-NC để so sánh với liệu yêu cầu để thay đổi cần thiết thực cho q trình gia cơng tiếp Hình 14.2 minh họa q trình CAD/CAPP/CAM/CNC/chuỗi q trình kiểm tra Trong hệ thống vậy, cơng việc thiết kế thực hệ thống CAD ( ví dụ Pro/E® SolidWorks® ) lưu trữ định dạng STEP AP203 Dựa tính phù hợp với STEP AP224, phần mềm CAPP tuân thủ STEP-NC đưa thông tin cho trình gia cơng kiểm tra Thơng tin lưu tập tin định dạng STEP-NC Do tập tin chứa thông tin chế độ gia công, vật liệu, bước gia cơng, quy trình gia cơng, đường chạy dao, hoạt động gia công kiểm tra Thông tin đưa vào điều khiển NC để thực Trong q trình gia cơng, phụ thuộc vào yêu cầu thiết kế, trình kiểm tra khác cần thực Trong trình kiểm tra, (1) đặc tính kích thước đối tượng cần phải đo kiểm tra; (2) kết kiểm tra sau phân tích; (3) kết phân tích so sánh vơi yêu cầu kỹ thuật thiết kế; (4) thay đổi cần thiết đưa vào mơ hình liệu STEP-NC; (5) q trình gia công đưa cách cập nhật mô hình dưa liệu STEP-NC Sơ đồ 14.2: Tích hợp q trình gia cơng kiểm tra Q trình thực 12 Q trình thực phụ thuộc vào vào ví dụ ISO 14649-11 ( hình 14.3 ), “ đa dạng “ với vài liệu kiểm tra Có năm cơng đoạn gia cơng phần ví dụ Chúng dùng để gia công mặt phôi, khoan doa lỗ, gia công thô phay biên dạng bao quanh Bộ mã sau cho thấy bước làm việc giai đoạn làm việc #10= MACHINING_WORKINGSTEP(‘WS FINISH PLANAR FACE1’,#62,#16,#19,$); #19= PLANE_FINISH_MILLING($,$,’FINISH PLANAR FACE1’,10.000,$,#39,#40,#41 ,$,#60,#61,#42,2.500,$); #39= MILLING_CUTTING_TOOL(‘MILL 18MM’,#29,(#125),80.000,$,$); #29= TAPERED_ENDMILL(#30,4,.RIGHT.,.F.,$,$); #30= MILLING_TOOL_DIMENSION(18.000, $,$, 29.0, 0.0, $,$); #125= CUTTING_COMPONENT(80.000,$,$,$,$); 13 #40= MILLING_TECHNOLOGY(0.040,.TCP.,$,-12.000,$,.F.,.F.,.F.,$); #42= BIDIRECTIONAL(0.05, T., #43, LEFT., $); # 43 = D I R E C T I O N (‘ S T R AT E G Y P L A N A R FAC E1: D I R E C TION’,(0.000,1.000,0.000)); #60= PLUNGE_TOOLAXIS($); #61= PLUNGE_TOOLAXIS($); Hình 14.3: Ví dụ bề mặt làm việc #16= PLANAR_FACE(‘PLANAR FACE1’,#4,(#19),#77,#63,#24,#25,$,()); #24= LINEAR_PATH($,#54,#55); #54=TOLERANCED_LENGTH_MEASURE(120.000,#56); #55= DIRECTION(‘COURSE OF TRAVEL DIRECTION’,(0.000,1.000,0.000)); 14 #25= LINEAR_PROFILE($,#57); #57= NUMERIC_PARAMETER(‘PROFILE LENGTH’,100.000,’MM’); #63= PLANE(‘PLANAR FACE1-DEPTH PLANE’,#80); #80= AXIS2_PLACEMENT_3D(‘PLANAR FACE1’,#107,#108,#109); #107= CARTESIAN_POINT(‘PLANAR FACE1:DEPTH ‘,(0.000,0.000,-5.000)); #108= DIRECTION(‘ AXIS ‘,(0.000,0.000,1.000)); #109= DIRECTION(‘ REF_DIRECTION’,(1.000,0.000,0.000)); #77= AXIS2_PLACEMENT_3D(‘PLANAR FACE1’,#104,#105,#106); #104= CARTESIAN_POINT(‘PLANAR FACE1:LOCATION ‘, (0.000,0.000,55.000)); #105= DIRECTION(‘ AXIS ‘,(0.000,0.000,1.000)); #106= DIRECTION(‘ REF_DIRECTION’,(1.000,0.000,0.000)); Trong đoạn mã bước #10 xác định nguyên công phay mặt (#19), Công cụ cắt phay xác định dòng #39,#29,#30 và#125 Phương pháp cơng nghệ cho ngun cơng phay xác định dòng #40 #42 #43 Phương pháp ăn dao rút dao xác định dòng #60 #61 Từ dòng #16 đến #106 xác định thông tin nguyên công phay Bốn bước kiểm tra, bước làm việc thêm vào tệp ( hình 14.4) bước có mục đích khác  Thiết lập, kiểm tra bước làm việc.Bước làm việc cung cấp thông tin cần thiết cho việc thiết lập ví dụ kích thước hình dạng phơi  Kiểm tra bước làm việc sau gia công bước ( phay mặt đầu ) bước làm việc để kiểm tra dung sai mặt đầu,  Kiểm tra bước làm việc kiểm tra vị trí thực đáy lỗ Điều thực sau phay thơ Mục đích để xác định xác dung sai  Kiểm tra bước thực để kiểm tra kích thước lỗ gia cơng Kiểm tra thông số chiều sâu chiều rộng chiều dài lỗ Ví dụ đoạn mã sau cho thấy lần kiểm tra sau lần phay : #200=PROBING_WORKINGSTEP(‘SETUPINSPECTION’,$,$,#62,$,#201,(#202,#203,#204)); 15 #201=USER_DEFINED_PROBING_OPERATION(‘SETUP PROBING’,#205,$,#20 6,’SETUP PROBING’); #205=REFERENCE_DATUM_SETUP(#71); #206=TOUCH_PROBE(‘NUM 01’); #202=TOLERANCED_DIMENSION_ITEM(‘WORKPIECE DEPTH’,#207,’workpiece Hình 14.4 Gia cơng kiểm tra bước làm việc, sử dụng với giới hạn ©2008 Elsevier depth’,#210,$,$); 16 #210=TOLERANCED_LENGTH_MEASURE(50.000,#56); #203=TOLERANCED_DIMENSION_ITEM(‘WORKPIECE WIDTH’,#208,’workpiece length’,#211,$,$); #211=TOLERANCED_LENGTH_MEASURE(120.000,#56); # = TOLERANCED _ DIMENSION _ ITEM ( ‘ WORKPIECE LEGNTH’,#209,’workpiece width’,#212,$,$); #212=TOLERANCED_LENGTH_MEASURE(100.000,#56); #207=USER_DEFINED_INSPECTION_RESULT(0.000,’INSPECTION RESULT OF SETUP PROBING’,(#200),’workpiece depth’); #208=USER_DEFINED_INSPECTION_RESULT(0.000,’INSPECTION RESULT OF SETUP PROBING’,(#200),’workpiece length’); #209=USER_DEFINED_INSPECTION_RESULT(0.000,’INSPECTION RESULT OF SETUP PROBING’,(#200),’workpiece width’); Dòng #200 xác định bước chạy thử Các dòng #205 #206 xác định điểm chuẩn tham chiếu công cụ để thực bước chạy thử Các dòng #202 #203 #204 xác định thơng số cần kiểm tra chiều rộng chiều sâu chiều dài phơi Tương ứng dòng #207 #208 #209 ghi lại kết kiểm tra Do việc chèn bước kiểm tra, danh sách bước làm việc cập nhật Các kết đo giữ phận chứa cập nhật kiểm tra tiếp tục thực Kết kiểm tra ghi lại sau lần kiểm tra phân tích phần mềm phân tích liệu Những kết phân tích đưa trở lại số bước gia cơng để cập nhật Hình 14.4 cho thấy luồng liệu bước gia công PHẦN KẾT LUẬN Hệ thống gia cơng khép kín STEP-NC khơng u cầu chuyển đổi liệu Do liệu giảm thiểu , thời gian chi phí sản xuất giảm Với STEP-NC liệu hình học ( ví dụ: thính gia cơng) sử dụng để xác định nhiệm vụ kiểm tra Kết trình kiểm tra sử dụng để điều chỉnh định vị phơi để định hoạt động tối ưu đảm bảo chất lượng khác Kết cuối sử dụng để lập kế hoạch sản xuất tiếp theo, ví dụ để bù đắp lỗi cho hệ thống Hơn dựa liệu STEP tích hợp, thay đổi thực cho hình dạng phơi Nó cần thiết để xác định lien hệ kết đo với tính gia cơng hoạt động Điều thơng qua việc sử dụng mơ hình liệu STEPNC Đây khác biệt gọi chu kỳ hệ 17 thống mô tả chương Sau phân tích xử lí, kết kiểm tra đưa trở lại quy trình gia cơng thời gian thực để cập nhật thông số gia cơng Điều hỗ trợ gia cơng quy trình tích hợp với kiểm tra trực tuyến Lược đồ nghiên cứu sử dụng ứng dụng khác TÀI LIỆU THAM KHẢO Ali, L., Newman, S T., & Petzing, J (2005) Development of a STEPcompliant inspection framework for discrete components Proceedings of the IMechE Part B Journal of Engineering Manufacture, B7, 557-564 ANSI/CAM-I 104.0 Part (2001) DMIS 4.0 Standard, Part Gaithersburg, USA:, NIST Brecher, C., Vitr, M., & Wolf, J (2006) Closed-loop CAPP/CAM/CNC process chain based on STEP and STEP-NC inspection tasks, International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 19(6), 570-580 DML (2004) DML - Dimensional Markup Language, Version 2.0 USA: DML specification committee Hardwick, M (2005) STEP-NC Probing Demonstration, EASTEC 2005 Exposition & Conference, 24-26 May 2005, West Springfield, MA USA, Retrieved June 28, 2007, from http://www.isd.mel.nist.gov/projects/stepnc/ ISO 14649-1 (2003) Data model for Computerized Numerical Controllers: Part Overview and fundamental principles Geneva, Switzerland: International Organisation for Standardisation (ISO) ISO 14649-16 (2004) Data model for Computerized Numerical Controllers: Part 16: Data for touch probing based inspection Geneva, Switzerland: International Organisation for Standardisation (ISO) ISO 14649-10 (2003) Data model for Computerized Numerical Controllers: Part 10 – General process data Geneva, Switzerland: International Organisation for Standardisation (ISO) ISO 10303-219 (2007) Industrial automation systems and integration – Product data representation and exchange – Part 219: Application protocol: Dimensional inspection information exchange Geneva, Switzerland: International Organisation for Standardisation (ISO) 18 Jesse, C (2001) Process Controlled Manufacturing at Pratt & Whitney, Aerospace Manufacturing Technology Conference & Exposition, September 2001, Seattle, WA,USA Zhao, F Xu, X., & Xie, S Q (2008) STEP-NC Enabled On-line Inspection in Support of Closed-loop Machining Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 24(2), 200- 216 19 ...Chương 14: Tích hợp CAD/ CAPP/ CAM/ CNC vào việc kiểm tra Tóm tắt Một bước hợp lý sau q trình gia cơng CNC kiểm tra Với kiểm tra ,việc gia cơng vòng kín(CLM) thực để tối... cơng cách trì việc kiểm sốt chặt chẽ hệ thống sản xuất CLM thường coi mức cao tự động hóa CNC Tuy nhiên CLM đòi hỏi tích hợp chặt chẽ CAD, CAPP, CAM CNC, đặc biệt CAM CNC việc kiểm tra Những câu... khổ kiểm tra để khép kín vòng kiểm tra thơng qua việc tích hợp thơng tin qua chuỗi quy trình CAx Đặc điểm khn khổ kiểm tra tuân thủ theo STEP việc đưa vào thông tin kế hoạch làm việc kiểm tra