Các khuyết tật trên sản phẩm và các khắc phục

Trường Đại Học Công Nghiệp Thực Phẩm Thành Phố Hồ Chí Minh Mơn học:Thiết Kế Khn Mẫu Các Khuyết Tật Trên Sản Phẩm Và Các Khắc Phục GVHD: Phạm Hữu Lộc Danh Sách Nhóm VÕ ĐĂNG KHOA 2003140083 ĐỖ HỮU TÂY 2003140167 ĐỖ KIẾN ĐẠT 2003140222 NGUYỄN NGỌC TUẤN 200314 Mục lục Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Công Nghệ Ép Phun Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Chất Lượng Sản Phẩm Các Khuyết Tất Trên Sản Phẩm Và Cách Khắc Phục 1.Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Công Nghệ Ép Phun Nhiệt Độ Phun Tốc Độ Phun Áp Suất Phun 1.1 Nhiệt Độ Phun a) Sự không đồng nhiệt độ - Nhiệt độ nhựa thay đổi suốt trình di chuyển từ đầu phun máy ép lòng khn -Q trình thay đổi nhiệt độ ma sát nhựa khuôn b) Ảnh hưởng nhiệt độ trình ép phun - Nhiệt độ thay đổi làm thay đổi độ nhớt nhựa - Nhiệt độ ảnh hưởng đến khả nén ép vật liệu vào khuôn - Nhiệt độ ảnh hưởng đến thời gian làm nguội sản phẩm 1.2 Tốc Độ Phun a) Tầm quan trọng tốc độ phun - Quyết định khả điền đầy khuôn - Đảm bảo tính đồng vật liệu vị trí đến vị trí sau lòng khn - Các vùng chịu ảnh hưởng tốc độ phun là: vùng xung quanh cổng phun b) Các khuyết tật tốc độ phun gây - Hiện tượng tạo bọt khí, cong vênh co rút - Hiện tượng sản phẩm bị biến màu 1.2 Tốc Độ Phun c) Các vùng thường tập trung bọt khí d) Các nguyên nhân dẫn đến tượng tạo bọt khí e) Phun với tốc độ phun cao f) Phun với tốc độ khác sản phẩm g) Phun với tốc độ cao với sản phẩm thành mỏng h) Cài tốc độ phun thay đổi 1.3 Áp Suất Phun 1.-Áp suất nén giữ 2.-Áp suất trì thời gian trì áp 3.-Sự thất áp suất khuôn 4.-Tầm quan trọng áp suất khuôn 5.-Đường cong áp suất khuôn Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Vật liệu : tính chất lí ( độ nhớt, độ bền nhiệt, trạng thái ) Thiết bị : suất, tính máy Chế độ ép phun : nhiệt độ, áp suất, vận tốc, thời gian Chất lượng khuôn, thiết kế sản phẩm, khuôn Sản phẩm bị bavia • Khắc phục +Điều chỉnh khn cho thích hợp sửa lại chỗ hư hỏng +Cài lại lực kẹp khuôn cao thay đổi máy lớn +Giảm áp suất phun thấp, tốc độ phun áp suất giữ nhỏ +Giảm nhiệt độ chảy nhiệt độ khn Kiểm tra việc chế tạo xác bề mặt khép khuôn, cần cho rà lại +Chọn vị trí cổng phù hợp Sản phẩm có đường hàn nối • Mơ tả Các vết đen cuối dòng chảy (khơng khí bị giữ lại), vết hình chữ V, đường màu khác nhau, đặc biệt dùng màu vơ đường hàn (weldline) xuất đường màu xám Dễ thấy bóng tối sản phẩm có bề mặt bóng • Ngun nhân + Gần với tượng sản phẩm không điền đầy khuôn + Thiết kế cổng vào đường dẫn nhựa khơng hợp lý.Các dòng chảy gặp + Khơng khí khơng có chỗ + Ảnh hưởng màu, vị trí weldline thường ảnh hưởng đến tính Sản phẩm có đường hàn nối • Cách khắc phục + Giải giải pháp giống khuyết tật sản phẩm không điền đầy khn + Kiểm tra hệ thống khí khn bổ sung thêm rãnh khí + Có thể thiết kế để đưa đường weldline vào vị trí khơng thấy khơng chịu lực, kiểm tra thiết kế cần thiết mở rộng cuống phun, tránh thay đổi bề dày sản phẩm đột ngột điền khuôn không đồng + Dùng vật liệu có độ nhớt thấp + Nhận dạng vùng đặc trưng phân tích moldflow, vd: thiết kế hình dạng, vị trí cổng vào nhựa phân bố bề dày sản phẩm hợp lý Sản phẩm có nhiều nếp nhăn • Ngun nhân Thành sản phẩm dày không Áp suất phun thấp Nhiệt độ khn q cao Kênh dẫn nhựa, cổng vào có kích thước nhỏ kích thước cổng vào lớn • Biện pháp khắc phục Thành dày không cần thiết, nên làm thành mỏng, cần làm nhiều gân, tránh thay đổi đột ngột chiều dày thành sản phẩm Bề mặt bong tróc, có vết xước, khơng phẳng • Mơ tả +Bề mặt bị tách thành phiến, vảy cắt ngang +Rất khó nhận dạng bề mặt khơng bị nứt +Bề mặt thường hư dùng vật cứng cào nhẹ vào • Nguyên nhân +Ứng suất trượt cao hình thành lớp +Các chất bẩn không tương hợp với nhựa nhiệt dẻo • Cách khắc phục Tăng nhiệt độ chảy giảm tốc độ phun 10 Các vết rạn nứt • Mô tả Dạng vân trắng khuếch tán ánh sáng • Ngun nhân +Tác động từ bên ngồi, xuất lực lấy sản phẩm +Do ứng suất dư tạo thành.Ứng xuất nội sản phẩm thông sốépkhông phù hợp +Do kết cấu sản phẩm có nhược điểm khó lấy sản phẩm khỏi khn sản phẩm dính phần vào khn 10 Các vết rạn nứt • Cách khắc phục +Giảm lực tác động lên khn từ bên ngồi dùng nhựa nhiệt dẻo nhạy cảm với ứng suất +Xem lại thiết kế sản phẩm để cải thiện tính chảy +Tăng nhiệt độ bề mặt khuôn nhiệt độ chảy nhựa, giảm áp xuất trì, cài lại thời gian tốc độ phun cho phù hợp, mục đích giảm ứng suất trình ép +Giảm áp xuất phun, giảm áp xuất nén ép +Giảm nhiệt khuôn, kiểm tra độ đồng nhiệt độ khn 11 Sản phẩm có vết cháy đen • Mơ tả Sản phẩm có chỗ bị cháy đen • Nguyên nhân +Áp xuất phun cao +Nhiệt độ nhựa q cao +Khơng khí bị kẹt lại khn • Biện pháp khắc phục +Giảm áp xuất phun, tốc độ phun +Kiểm tra hệ thống khí +Phải sấy vật liệu trước ép, độ ẩm vật liệu