KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VẤN ĐẦU LỌC THUỐC LÁ ĐỊNH LƯỢNG 27 GAM M 2 TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VẤN ĐẦU LỌC THUỐC LÁ ĐỊNH LƯỢNG 27 GAM/ M2 TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ Họ tên sinh viên: PHẠM VĂN TRUNG Ngành: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VÀ BỘT GIẤY Niên khóa: 2004 – 2009 Tháng 02/2009 KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VẤN ĐẦU LỌC THUỐC LÁ ĐỊNH LƯỢNG 27 GAM/ M2 TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ Tác giả PHẠM VĂN TRUNG Khóa luận đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công nghệ giấy sản xuất giấy bột giấy Giáo viên hướng dẫn: T.S HOÀNG THỊ THANH HƯƠNG Tháng 02/2009 i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN iii LỜI CẢM ƠN Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến: Ban giám hiệu Trường Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh, Ban chủ nhiệm Khoa Lâm Nghiệp thầy cô Bộ môn Công Nghệ Giấy Bột Giấy tạo điều kiện thuận lợi cho em thời gian học tập qua Ban Giám Đốc Công ty TNHH sản xuất giấy Glatz, chú, anh chị phòng ban Cơng ty tạo điều kiện tốt có thể, nhiệt tình giúp đỡ, bảo em thời gian làm việc Cơng ty T.S Hồng Thị Thanh Hương tận tình hướng dẫn giúp em hồn thành tốt đề tài Giám đốc hành nhân Trần Phát Đạt, trưởng phòng kỹ thuật Trần Văn Lập, giám đốc Ian Goodall nhiệt tình giúp đỡ, hướng dẫn truyền đạt kinh nghiệm thực tế quý báu thời gian làm việc Các bạn lớp Công Nghệ Giấy - Bột Giấy K30 đồng hành, chia sẻ buồn vui, động viên giúp đỡ suốt thời gian học tập làm khoá luận Và xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến người gia đình ln động viên, quan tâm chăm sóc, tạo điều kiện giúp đỡ suốt thời gian học tập làm đề tài Nhất gửi đến ba mẹ đáng kính con, hai người ln chăm sóc, động viên, ln dõi theo bước điểm tựa vững tinh thần cho suốt thời gian qua TP Hồ Chí Minh, tháng 02 năm 2009 Phạm Văn Trung iv TÓM TẮT Đề tài nguyên cứu “Khảo sát qui trình sản xuất giấy vấn đầu lọc thuốc định lượng 27 gam/ m2 công ty TNHH sản xuất giấy Glatz” từ ngày 04/08/2008 đến ngày 04/12/2008, tiến hành công ty TNHH sản xuất giấy Glatz Đề tài thực theo dõi trình sản xuất, thu thập số liệu tổng hợp ca làm việc từ khâu chuẩn bị bột, máy giấy kiểm tra tiêu chất lượng tờ giấy Kết thu nắm bắt dây chuyền sản xuất, tỷ lệ phối trộn bột 417 kg NBKP, 208 kg LBKP, 208 kg Broke; với chất độn CaCO3 189 kg chất phụ gia tinh bột cation 4,2 kg, NaOH (45 %) 1,3 kg cho giấy thành phẩm; tiêu chất lượng giấy định lượng, độ bền kéo, độ thấu khí, độ dãn, độ ẩm, độ trắng, độ tro, độ dày; thông số kỹ thuật máy móc thiết bị Tỷ lệ tổn thất bột khoảng 3,8 – 4,2 %, chất độn %, phế phẩm 6,7 %; tiêu tốn lượng điện 1000 KW, nước 80 m3, dầu 210 lít cho giấy thành phẩm Tìm nguyên nhân làm giảm suất sản xuất, yếu tố ảnh hưởng đến tính chất tờ giấy từ đề suất biện pháp giải v MỤC LỤC Tiêu đề Trang Trang tựa i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iv TÓM TẮT .v MỤC LỤC .vi DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT ix DANH SÁCH CÁC HÌNH x DANH SÁCH CÁC BẢNG xi DANH SÁCH CÁC SƠ ĐỒ xii CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Mục đích đề tài .2 1.3 Nội dung đề tài 1.4 Giới hạn đề tài CHƯƠNG TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan ngành giấy 2.1.1 Lịch sử phát triển công nghệ giấy 2.1.2 Tầm quan trọng giấy 2.1.3 Tình hình phát triển ngành giấy Việt Nam năm gần dự báo sau .4 2.1.4 Thuận lợi, khó khăn ngành giấy Việt Nam q trình hội nhập 2.1.5 Định hướng phát triển ngành giấy 2.1.6 Định hướng phát triển khoa học công nghệ ngành công nghiệp giấy .10 2.2 Tổng quan công ty TNHH sản xuất giấy Glatz 11 2.2.1 Giới thiệu chung công ty .11 2.2.2 Sơ đồ máy tổ chức công ty 12 vi 2.2.3 Sản phẩm công ty .13 2.2.4 Thị trường tiêu thụ 13 2.2.5 Nguồn nguyên liệu .14 2.3 Vài nét khái quát sản phẩm giấy PW 15 2.4 Những tiêu giấy PW 27 15 CHƯƠNG NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP KHẢO SÁT 16 3.1 Nội dung 16 3.2 Phương pháp khảo sát 16 CHƯƠNG KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN .22 4.1 Công thức phối chế bột 22 4.2 Thuyết minh dây chuyền sản xuất 23 4.2.1 Quậy thủy lực .23 4.2.2 Lọc tỷ trọng cao 25 4.2.3 Nghiền bột giấy 25 4.2.4 Các bể chứa bột 27 4.2.5 Thùng điều tiết 28 4.2.6 Pha loãng huyền phù bột 29 4.2.7 Bơm quạt 29 4.2.8 Hệ thống lọc ly nồng độ thấp .30 4.2.9 Sàng quay 31 4.2.10 Thùng đầu 31 4.2.11 Dàn lưới 32 4.2.12 Dàn ép .34 4.2.13 Hệ thống thu hồi nước trắng 35 4.2.14 Bộ phận sấy 36 4.2.15 Bộ kiểm soát chất lượng đầu dò xạ BM 800 .37 4.2.16 Bộ phận cuộn 38 4.3 Yêu cầu kĩ thuật vận hành số thiết bị 38 4.3.1 Quậy thủy lực .38 4.3.2 Máy nghiền đĩa 38 4.3.3 Lưới, ép .39 vii 4.3.4 Bộ phận sấy 40 4.3.5 Tránh hồ couchpit bị tràn 41 4.4 Lượng nguyên liệu cần cho sản phẩm 41 4.5 Nhu cầu hóa chất phụ gia để sản xuất sản phẩm .42 4.6 Nhu cầu điện, nước, dầu để sản xuất giấy .42 4.7 Số liệu tính chất giấy PW 27 .42 4.8 Một số cố kĩ thuật ảnh hưởng đến tính chất giấy cách khắc phục (các bệnh giấy biện pháp khắc phục) 43 4.8.1 Định lượng biến động .44 4.8.2 Độ bền lý thấp 44 4.8.3 Giấy bị thủng lỗ 44 4.8.4 Tạo hình lưới xấu 45 4.8.5 Giấy bị gằn, sọc lõm 46 4.8.6 Độ ẩm cao 46 4.9 Một số nguyên nhân làm đứt giấy biện pháp khắc phục 47 4.9.1 Đứt giấy phận chuyển tiếp lưới ép 47 4.9.2 Đứt giấy công đoạn ép 47 4.9.3 Đứt giấy công đoạn sấy 48 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .50 5.1 Kết luận 50 5.2 Kiến nghị .51 TÀI LIỆU THAM KHẢO 53 PHỤ LỤC Phục lục Bảng số liệu tính chất giấy PW 27 Phụ lục KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG BỘT VÀ GIẤY Phụ lục QUI TRÌNH VẬN HÀNH MÁY GIẤY viii DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa TNHH Trách nhiệm hữu hạn T.S Tiến sĩ PW 27 (plug wrap 27 gsm) Giấy vấn đầu lọc định lượng 27 g/ m2 LBKP (large bleached kraft pulp) Bột hóa tẩy trắng gỗ rộng NBKP (needle bleached kraft pulp) Bột hóa tẩy trắng gỗ kim GCC (grounding calcium carbonate) Bột đá vôi dạng nghiền QCS (quality control system) Hệ thống kiểm tra chất lượng SR (Schopper – Riegler) Độ thoát nước ISO (international standard oganization) Tiêu chuẩn quốc tế CRC Bộ điều chỉnh nồng độ tự động SCAN Scandinavian Society for Testing and Material TAPPI Technical Association of Pulp and Paper Industry VPPA (Vietnam Pulp and Paper Association) Hiệp hội Giấy bột Giấy Việt Nam DDR (double disc refiner) Máy nghiền đĩa đôi STT Số thứ tự CD (cross direction) Chiều ngang của băng giấy MD (machine direction) Chiều dọc theo máy băng giấy ix 26 26,0 86,8 2150 1350 1,9 7,6 19,9 6,1 39,9 27 26,3 86,1 2180 1170 2,1 9,8 20,4 5,7 40,8 28 27,3 84,5 2560 1160 2,0 4,2 17,6 4,7 41,5 29 27,5 87,4 2330 1370 2,2 6,7 19,9 6,5 42,2 30 26,7 86,0 2410 1270 1,9 6,8 19,3 5,2 41,1 Trung bình 26,6 86,6 2345 1228 1,99 6,3 19,4 5,5 40,8 Chú thích: TC 1: định lượng (g/ m2), TC 2: độ trắng (% ISO), TC 3: lực kéo căng MD (grf/ 15 mm), TC 4: lực kéo căng CD (grf/ 15 mm), TC 5: độ dãn dài (%), TC 6: độ thấu khí (CU), TC 7: độ ẩm (%), TC 8: độ dày (µm) Phụ lục KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG BỘT VÀ GIẤY Đối với chất lượng sản phẩm, cách kiểm tra chất lượng sản phẩm tơi tìm hiểu yêu cầu chất lượng khâu công nghệ thu thập lấy mẫu kiểm tra so sánh với yêu cầu đề ra: Kiểm tra nồng độ bột, độ pH bột Kiểm tra nồng độ bột hệ số vắt tay Lập hệ số vắt tay: Lấy 100 ml mẫu bột Dùng tay vắt thật khô Cân mẫu bột vừa vắt xong A (g) Sấy mẫu bột tủ sấy nhiệt độ 105 ± 3oC đến trọng lượng khơng đổi, làm nguội mẫu bình hút ẩm đem cân Hệ số vắt tay = B/ A Trong đó: A: Trọng lượng bột sau vắt khô, g B: trọng lượng bột sau sấy, g Xác định nhanh nồng độ bột dựa vào hệ số vắt tay: Lấy 100 ml bột, dùng tay vắt khô đem cân C (g) Nồng độ bột, % = Hệ số vắt tay * C * 100 % Xác định nồng độ bột thùng đầu - Đong 100 ml mẫu bột - Đặt tờ giấy lọc (đã biết khối lượng khô tuyệt đối A g) vào nhiễu lọc, làm ẩm giấy lọc nước cất, kiểm tra giấy lọc đính vào nhiễu chưa - Cho bơm chân không hoạt động - Đổ dung dịch bột vào, tráng cốc đong nước cất - Khi nước rút hết đi, ngừng bơm lấy giấy lọc có mẫu bột - Sấy nhiệt độ 105 ± oC trọng lượng không đổi - Làm nguội bình hút ẩm Cân lại trọng lượng giấy lọc + bột (B g) - Nồng độ bột (%) = B – A Xác định độ pH bột Dùng quỳ tím nhúng trực tiếp vào mẫu bột lấy bể chứa, sau giấy quỳ đổi màu, lấy kết so sánh màu giấy quỳ với màu dãy đo pH chuẩn Đo độ nghiền SR bột giấy Độ SR cho biết khả thoát nước bột nghiền Bột có độ nghiền cao khả nước chậm, ngược lại bột có độ nghiền thấp khả thoát nước nhanh Dụng cụ nguyên lý làm việc: Gồm phễu kim loại có ống nước: ống thẳng ống nhánh Đáy phễu bọc lớp lưới đồng có diện tích 100 cm2 Ống nhánh bọc lưới đồng Trước đo phải kiểm tra xem lưới có khít khơng Nếu nước chảy qua lưới có vận tốc lớn 250 ml/ phút nước chảy phần lớn ống lớn phần nhánh (bên hơng) Khi vận tốc thấp số nước chảy phần lớn ống thẳng Sự phân chia dòng chảy nhờ vật thể hình nón nằm phễu Dưới ống nước đặt 02 ống đơng có khắc độ từ - 1000 ml Độ SR đọc ống đong bên nhánh Thao tác: Múc gáo bột chứa g bột KTĐ đổ vào ca chứa bổ xung nước đến 1000 ml Nhiệt độ dung dịch bột 20 ± 0,5oC Khuấy mạnh huyền phù bột Kéo cần đóng chng, đổ bột vào ống phễu Sau giây kéo chuông lên cho nước chảy xuống Khi nước ống bên hông ngưng chảy, đọc trực tiếp độ SR biểu kiến ống đong theo vạch từ xuống đến mực nước Kiểm tra định lượng giấy Định nghĩa Định lượng khối lượng mét vng giấy Đơn vị biểu thị định lượng gam mét vuông (g/ m2) Nguyên tắc Đo diện tích cân khối lượng mẫu thử, từ tính khối lượng đơn vị diện tích Điều kiện xác định: - Mẫu giấy kiểm tra định lượng phải tiến hành cân sau lấy mẫu xưởng - Mẫu giấy phải phẳng nhẵn Thực Dùng mẫu giấy có khổ 40 cm * 25 cm (40 chiều CD, 25 chiều MD) Kết mẫu 1: A g Kết mẫu 2: B g Kết mẫu 3: C g Định lượng = (A + B + C)/ * 10 Xác định tiêu độ chịu kéo giấy Dùng bàn cắt mẫu giấy có chiều ngang 15 mm, chiều dài 180 mm mẫu theo chiều MD mẫu, chiều CD mẫu Để mẫu khoảng sau đưa vào kiểm tra lực chịu kéo Hình: Kiểm tra độ bền kéo Xác định độ ẩm giấy Cho mẫu giấy khổ 40 * 25 mm biết trước trọng lượng cho vào chén sành tủ sấy bình hút ẩm, cân chén sành + mẫu thử (có trọng lượng A g), suy B g Sau cho chén sành vào tủ sấy nhiệt độ 90 oC (nếu nhệt độ lớn 100 oC xảy tượng cháy mẫu), để tủ khoảng Sau đủ thời gian lấy chén sành chuyển vào bình hút ẩm liền, đậy nấp bình hút ẩm chờ phút sau đưa lên cân C g Độ ẩm: B–C=Dg Độ ẩm (%) = (A – D) / A * 100 % Hình: Các bước thực kiểm tra độ ẩm Kiểm tra độ tro Nung chén sứ 600  25 C đến trọng lượng không đổi Thường 30 - 60 phút Để nguội bình hút ẩm cân với trọng lượng xác Từ tờ mẫu, cân mẫu có trọng lượng xác Trọng lượng mẫu phải cân cho lượng tro tương ứng khơng 10 mg Cho mẫu vào chén nung, đặt vào lò nung t 100 C Nâng dần nhiệt độ lên 600 ± 25 C cho mẫu cháy khơng có lửa Trong suốt thời kì cửa thơng gió lò phải mở Tiếp tục nung mẫu 600  25 C đến tro trắng (khoảng giờ) Để nguội bình hút ẩm, cân lấy trọng lượng thật xác Kết Quả: Độ tro  = (A / B) * 100 Trong đó: - A : Trọng lượng tro (g) - B :Trọng lượng mẫu KTĐ (g) Báo cáo kết trung bình cộng mẫu thử Hình: Các bước kiểm tra độ tro Kiểm tra độ trắng Độ trắng tờ giấy biểu thị tỉ số cường độ tia phản xạ so với tia tới, cường độ tia phản xạ cao độ trắng cao Độ trắng giấy giá trị phản xạ ánh sáng bước sóng 457 nm Độ trắng giấy tổng hợp từ độ trắng xơ sợi chất phụ gia, độ trắng chất độn sử dụng trình sản xuất giấy Hình: Kiểm tra độ trắng Kiểm tra độ thấu khí Hình: Kiểm tra độ thấu khí Cấu trúc lỗ hổng giấy đóng vai trò quan trọng việc ứng dụng chúng ví dụ khả cho khơng khí qua, khả hấp thụ chất lỏng mực, dầu, nước Đặc tính khó đo đạc, phép đo thực liên quan đến cấu trúc lỗ hổng tờ giấy độ thấu khí Trong phép đo áp lực khí truyền qua giấy người ta đo thời gian yêu cầu để lượng thể tích khí định chuyển qua tờ giấy, diện tích vùng đo áp suất khí truyền qua phải kiểm soát Độ dày Độ dày đặc tính quan trọng ảnh hưởng đến độ cứng độ đục giấy Thiết bị đo độ dày thường gây sai số tạo hình giấy không lực ép mặt kim loại thiết bị ấn lên mẫu đo Thông thường để giảm thiểu sai số người ta đo tập mẫu bao gồm nhiều mẫu (tại công ty đo khoảng mẫu) thay đo mẫu Đơn vị đo độ dày thường mm hay µm Hình: Kiểm tra độ dày Phụ lục QUI TRÌNH VẬN HÀNH MÁY GIẤY QUI TRÌNH VẬN HÀNH PHẦN TIẾP CẬN VÀ LƯỚI MÁY GIẤY Kiểm tra, chuẩn bị trước vận hành  Kiểm tra bột chuẩn bị sẵn bể đầu máy B13 với nồng độ bột ổn định (từ 1,9 – %)  Mở van nước cấp cho bơm cao áp  Bộ CRC thùng điều tiết (bộ điều khiển nồng độ tự động) đường bột trước cấp xuống bơm cài đặt 40 (tương ứng với nồng độ bột %)  Kiểm tra vệ sinh bể nước trắng cấp cho bơm, sau đóng nút xả đáy bể lại xả đầy nước vào bể  Kiểm tra vệ sinh bồn chứa đáy lọc cát 1, khoá van xả đáy bồn Lọc cát vệ sinh lấy cát bầu lọc  Kiểm tra thơng vòi phun cho sàng quay, lưới  Kiểm tra mở khí nén cho phận lái lưới, áp lực khí nén khoảng kg/ cm2  Kiểm tra vệ sinh bột bám gạt nước, hút chân không, lô Dandy, lô dẫn phận lưới  Kiểm tra xiết kỹ bulông khu lưới, vệ sinh lọc nước đường nước sạch, lọc vòi cắt biên, ý phải vặn cho thật chặt vòi cắt biên sau vệ sinh xong  Kiểm tra phận sau lưới ép 1, ép 2, phận sấy, phận cuộn chuẩn bị sẵn sàng vận hành Thao tác vận hành  Khởi động Main môtơ, vận tốc main motơ ổn định khoảng phút  Khởi động lưới cho lưới quay với vận tốc chậm (40 – 60 m/ phút) Kiểm tra không để dầu mở bám bề mặt lưới Sau tăng tốc độ lên đến tốc độ vận hành (170 m/ phút)  Khởi động bơm cao áp 87 m, 151 m, 300 m H2O, sàng quay, vòi rửa lưới, vòi nước rửa lơ Dandy Sau mở van điều chỉnh áp lực nước cho vòi phun rửa sàng quay, lưới lơ Dandy cho phù hợp  Khởi động bơm, bơm cấp cho lọc thứ 2, xả thêm nước vào bể nước trắng để tránh tượng thiếu nước cho bơm (xả khoảng phút nước tuần hoàn từ lưới quay lại bể nước nước trắng đủ được) Khởi động tạo rung lưới  Khởi động bơm hút chân không cho trục bụng, cho hút chân không trước sau dandy roll, mở nước làm kín cho bơm chân khơng  Khởi động bơm bột để cấp bột, đợi bột đầy lên thùng điều tiết (khoảng 50 giây), mở van bột xuống bơm (độ mở van khoảng 55 % với định lượng 27 g/ m2 tốc độ máy 170 m/ phút)  Sau bột phun lưới tiến hành hạ lô Dandy xuống cho lô Dandy vừa chạm lưới, điều chỉnh lại áp lực hút chân không hộp hút sau lô Dandy cho thích hợp Mở nước cho hai vòi cắt biên  Dùng vòi cắt giấy mở khổ từ – cm phía vận hành, sau mở khí nén trục bụng dùng tay vỗ bắt giấy qua ép 1, đẩy vòi cắt giấy cho đủ khổ giấy (2,1 m), chỉnh tốc độ lưới tăng giảm phù hợp cho mức giấy từ lưới qua mền vừa chạm Kiểm tra trình vận hành  Nồng độ bột cấp cho bơm cần phải ổn định, thấy bất ồn phải xử lý  Các van nước cân tạo xoáy lốc cho lọc cát thứ hai phải mở cho hợp lý để lọc cát làm việc tốt nhất, định kỳ nhiều phải xả bỏ  Mức nước thùng đầu phải ổn định (từ 375 – 38 mm với tốc độ máy 170 m/ phút)  Tốc độ rung lưới từ 230 – 240 vòng/ phút, khơng tự ý thay đổi  Khi định lượng vị trí thay đổi, điều chỉnh lại cho phù hợp  Thường xuyên theo dõi làm việc phận lái lưới, phận lái lưới làm việc không tốt, phải xem lại áp lực khí nén, vệ sinh lơ lái lưới, kiểm tra lại bulông gối đỡ trục ngực (dưới thùng đầu) có bị bung khơng kịp thời dừng máy xử lý  Thường xuyên dùng súng cao áp vệ sinh lô dẫn lưới bị bám bột  Sau cuộn giấy cần phải vệ sinh lại lô Dandy, dao gạt nước, sàng quay, thùng đầu cho thật bột bám  Điều chỉnh mức nước hút khơ sau lơ Dandy cách vòi cắt biên khoảng từ – 10 cm Dừng máy  Đóng hồn tồn van bột cấp cho bơm  Tắt bơm bột cấp cho thùng điều tiết  Giảm tốc độ máy xuống mức thấp (40 – 60 m/ phút)  Tắt bơm chân không cho trục bụng, hộp hút chân khơng, khố van nước làm mát cho bơm chân không  Nhấc lô Dandy lên khỏi lưới  Dừng bơm bơm cấp cho lọc  Dừng phận tạo rung lưới, quay rung sàng, vòi rửa sàng, vòi rửa lưới, vòi rửa lơ Dandy  Vệ sinh lưới, gạt nước, lơ Dandy tồn khu lưới, sau dừng bơm áp lực 87 m, 150 m, 300 m H2O Khoá van nước  Dừng lưới, tắt main mơtơ An tồn q trình vận hành  Trong q trình vận hành, tuyệt đối khơng bỏ vật túi áo viết, thẻ nhân viên lên vệ sinh lưới, lô Dandy  Khơng để vật rơi vào lưới vận hành  Khi vệ sinh lô Dandy, không để dây cao áp cà vào lưới lô Dandy gây hư hỏng  Khi lưới bị sàng nhanh, phải dừng lưới khẩn cấp  Khi máy vận hành mà vòi cắt biên bị ngẹt phải cẩn thận tháo vòi ống dẩn xuống dưới, vệ sinh xong phải lắp vào thật cẩn thận  Khi sửa chữa thiết bị phải cắt điện treo bảng an tồn “KHƠNG ĐƯỢC VẬN HÀNH MÁY NÀY”  Giữ gìn vệ sinh khu vực làm việc, khơng để nước đọng hay vương vãi hoá chất gây trơn trượt  Mang đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động tiếp xúc với hoá chất NaOH vệ sinh lưới QUI TRÌNH VẬN HÀNH PHẦN ÉP VÁ ÉP Kiểm tra, chuẩn bị trước vận hành:  Kiểm tra vòi phun rửa mền có bị nghẹt hay không, bị nghẹt phải mở vệ sinh  Kiểm tra mở van khí nén cho xi lanh khí nén nâng trục ép 1, ép (mở hết 100 % van)  Dùng tay gạt van khí nén điều khiển để nâng lần lướt trục ép lô vắt mền ép 1, lô ép 1, lô ép lên lấy gỗ kê hai đầu trục  Căng mền vừa phải cho q trình chạy mền khơng bị rung lắc, sau hạ trục ép xuống  Dùng vòi nước thấp áp làm ướt toàn mền ép  Áp lực lô ép 3,5 kg/ cm2, lô ép kg/ cm2 (nếu mền thay đặt áp lực ép nhỏ, mền cũ khó thoát nước đặt áp lực ép lớn)  Bộ phận tiếp cận lưới chuẩn bị sẵn sàng, Main motơ khởi động Thao tác vận hành  Khi main môtơ chạy vận tốc chậm (40 – 60 m/ phút), bàn phím thao tác tủ CD vị trí No Press roll nhấn tay vào nút JOG mền ép chạy khởi động, khoảng – giây nhấn nút Run, lúc mền ép chạy Sau mở nước phun rửa cho mền (mở khoảng 1/3 van)  Mền ép thao tác nhấn tương tự No press roll nhấn Jog, sau nhấn Run mở nước vệ sinh mền  Quan sát làm việc lái mền tự động ép chỉnh lại khí nén lơ lái mền cho phù hợp (áp lực khí nén khoảng kg/ cm2) Mền ép phải lái tay (cách lái sau:lái xuống theo chiều máy mền chạy phía back ngược lại) lái cho mền nằm vị trí ổn định  Sau tăng tốc độ máy lên đến tốc độ vận hành, chạy bơm chân không ép 1, bơm chân không cho hộp hút ép bắt giấy từ lưới qua ép  Thu khổ giấy nhỏ lại khoảng – cm phía vận hành từ ép dùng vòi khí nén thổi giấy qua lơ ép Sau mở hết khổ giấy, dùng vòi cắt giấy cắt phía vận hành khoảng từ 15 – 20 cm, người vận hành dùng tay ném giấy nhẹ nhàng vào dây mồi giấy để đưa giấy sang phận sấy tăng khổ giấy từ từ hết khổ giấy Kiểm tra trình vận hành  Trong trình mồi giấy bắt giấy có tượng bột bám vào lô dẫn mền làm cho mền nhanh hỏng khó lái, phải dùng súng cao áp vệ sinh lô dẫn bị bám bột  Luôn ý quan sát mền ép phải lái tay  Dùng giấy ướt đắp lên dao cạo lô ép để tránh bị nước làm ướt giấy dừng máy vệ sinh chạy lại phải thay giấy ướt  Lượng nước vắt từ lô ép phải đều, chỉnh lại lực ép hai đầu trục ép cho phù hợp  Lực hút chân không hộp hút mền ép chỉnh cho hợp lý, thường mở khoảng 2/ van, mở mạnh nhanh hỏng mền, yếu giấy bị lọt khí qua lơ ép gây tượng nhăn giấy Hộp hút mền ép thường mở hết van  Tốc độ giửa ép ép thường lệch khoảng – m, vận hành quan sát mức giấy để chỉnh cho hợp lý Dừng máy  Cắt giấy, lấy toàn giấy ướt bệ dao ép xuống vệ sinh mền  Giảm tốc độ máy xuồng khoảng 40 – 60 m/ phút, chạy khoảng 10 phút  Sau nhấn stop để dừng ép Khố nước vòi phun rửa mền  Nhấc trục ép lên kê gỗ hai đầu trục, sau hạ trục ép xuống, lúc hai lô ép không chạm vào  Trùn mền lại An tồn q trình vận hành  Tuyệt đối không dùng tay để cào vào lơ dẫn mền để lấy giấy bị dính mà phải dùng súng cao áp vệ sinh  Không bỏ vật túi áo thao tác ép  Không để rơi vật vào mền  Khơng nhấn nút khởi động lơ ép chưa có lực ép bị rách mền  Phải tuyệt đối cẩn thận hành lan thao tác lô ép  Trong trường hợp khẩn cấp phải dừng ép máy chạy tốc độ cao, trước khởi động lại tốt nên giảm tốc độ máy xuống mức thấp để đảm bảo tuyệt đối an toàn cho mền  Khi sửa chữa thiết bị phải cắt điện treo bảng an tồn “KHƠNG ĐƯỢC VẬN HÀNH MÁY NÀY”  Giữ gìn vệ sinh khu vực làm việc, khơng để nước đọng hay vương vãi hố chất gây trơn trượt VẬN HÀNH PHẦN SẤY VÀ CUỘN Kiểm tra trước chạy  Kiểm tra dây dẫn giấy: Đủ căng, không đan chéo nhau, dây không teo nhỏ  Kiểm tra bạt sấy: không trùng, bề mặt bạt sẽ, bạt nằm vị trí  Kiểm tra có vật lạ giấy bị đứt, dẻ, mở bò… có sót phần sấy không lấy  Kiểm tra mở van cấp cho lái bạt (2 lái bạt hai lái bạt dưới)  Kiểm tra mở van tay cấp xả nước ngưng cho lơ sấy  Kiểm tra hệ thống thơng gió cấp gió nóng vào buồng sấy  Kiểm tra nạp lõi cho phận cuộn Vận hành  Khi main môtơ chạy vận tốc chậm (40 – 60 m/ phút), bàn phím thao tác tủ CD vị trí No Dryer nhấn tay vào nút JOG sấy chạy khởi động, khoảng – giây nhấn nút Run Đồng thời chạy sấy cần gạt điều chỉnh van khí nén, lúc hai phần sấy chạy song song  Chạy lơ cuộn: nhấn Jog, sau nhấn Run  Quan sát lái mền, nạp lõi cho phận cuộn, mở sấy  Sau tăng tốc độ máy lên đến tốc độ vận hành, nhiệt độ lơ đủ nóng, phần lưới, ép sẵng sàng bắt đầu lên giấy bắt giấy qua sấy, cuộn Trong máy chạy có giấy  Kiểm tra áp lực sấy định lượng thông qua máy BM 800  Kiểm tra chiều dài giấy  Khi đứt giấy phải biết nguyên nhân đứt giấy tìm cách khắc phục  Khi giấy bị đứt quấn vào lơ sấy cần phải dừng phần sấy lấy ra, tuyệt đối không lấy giấy máy chạy  Kiểm tra chi tiêu chất lượng, hiệu chỉnh kịp thời chất lượng không đạt  Không dùng tay sờ vào cuộn giấy lơ cuộn đường kính nhỏ  Kiểm tra lượng nước ngưng tụ lô sấy thông qua kính quan sát  Định kỳ giấy cuộn phải dùng khí nén vệ sinh dao cạo lơ sấy Khi dừng máy  Đóng hồn tồn van  Giảm tốc độ máy, đề máy chạy không tải từ 15 – 20 phút cho lô sấy nguội  Dùng vòi khí nén vệ sinh dao cạo lô buồng sấy ... Chí Minh, tháng 02 n m 20 09 Ph m Văn Trung iv T M TẮT Đề tài ngun cứu Khảo sát qui trình sản xuất giấy vấn đầu lọc thuốc định lượng 27 gam/ m2 công ty TNHH sản xuất giấy Glatz từ ngày 04/08 /20 08...KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VẤN ĐẦU LỌC THUỐC LÁ ĐỊNH LƯỢNG 27 GAM/ M2 TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ Tác giả PH M VĂN TRUNG Khóa luận đệ trình đề để đáp... cấp cho thị trường nước: giấy vấn đầu lọc thuốc định lượng 28 gam/ m2 , 27 gam/ m2 24 gam/ m2 dạng bobbin nhỏ dạng cuộn lớn 2. 2.4 Thị trường tiêu thụ Sản ph m công ty để xuất sang Ấn Độ (Cigfil