T T H H I I Ế Ế T T K K Ế Ế N N H H À À M M Á Á Y Y S S Ả Ả N N X X U U Ấ Ấ T T G G I I Ấ Ấ Y Y V V I I Ế Ế T T N N Ă Ă N N G G S S U U Ấ Ấ T T 6 6 5 5 . . 0 0 0 0 0 0 T T Ấ Ấ N N N N Ă Ă M M

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY VIẾT NĂNG SUẤT 65.000 TẤN/NĂM Họ tên sinh viên: Bùi Thị Kiều Hoa Ngành: Công nghệ sản xuất Bột – Giấy Niên khóa: 2004 - 2009 Tháng 02/2009 THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY VIẾT NĂNG SUẤT 65.000 TẤN/NĂM TÁC GIẢ BÙI THỊ KIỀU HOA Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công nghệ sản xuất Giấy – Bột giấy Giáo viên hướng dẫn: Thầy Nguyễn Văn Bang Tháng 02 năm 2009 i LỜI CẢM ƠN Qua thời gian nghiên cứu tìm hiểu với giúp đỡ tận tình Thầy Nguyễn Văn Bang, Tơi hồn thành luận văn tốt nghiệp giao Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn chân thành tới Thầy Nguyễn Văn Bang người nhiệt tình bảo, hướng dẫn Tơi q trình thực đề tài Tôi xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo Cơng Ty Giấy Bình An tạo điều kiện cho Tơi tìm hiểu làm quen với mơi trường hoạt động nhà máy, tìm hiểu qui trình cơng nghệ sản xuất giấy, giúp cho Tơi có kiến thức thực tế sản xuất sở lý thuyết học nhà trường Cảm ơn nhiệt tình giúp đỡ Chú, Anh chị phân xưởng, tận tình bảo cung cấp thơng tin, tài liệu quy trình sản xuất phân xưởng, giải đáp vấn đề sản xuất mà Tơi cịn chưa hiểu… Đó thật kiến thức bổ ích cần thiết cho Tôi trước rời ghế nhà trường bước vào thực tế sản xuất Tôi xin cảm ơn Thầy, Cô môn Công nghệ giấy bột giấy tận tình dạy bảo suốt thời gian ngồi ghế nhà trường Do thời gian tìm hiểu ngắn, kinh nghiệm thực tế cịn hạn chế nên báo cáo khơng tránh khỏi sai xót Kính mong hướng dẫn, phê bình, góp ý lãnh đạo, anh phân xưởng quý Thầy cô ii TÓM TẮT Đề tài nghiên cứu: “Thiết kế nhà máy sản xuất giấy viết công suất 65.000 tấn/năm”, tiến hành cơng ty giấy Bình An, thời gian từ 9/2008 đến 12/2008 Kết quả: - Lập sơ đồ dây chuyền sản xuất giấy viết - Tính tốn cân vật chất điểm cơng tác - Xác định nhu cầu sử dụng thiết bị số thiết bị phụ trợ dây chuyền - Đã đưa mơ hình nhà máy sản xuất, bao gồm kết cấu cơng trình chính, bố trí thiết bị, bố trí nguyên liệu, tiêu chuẩn chất lượng bột, lượng sử dụng cho phân xưởng, - Tính tốn kinh tế: lựa chọn quy mơ hình thức đầu tư, thời gian hồn vốn, điểm hịa vốn,vốn đầu tư, Qua q trình tính tốn, để sản xuất giấy viết theo dây chuyền thiết kế ta cần tiêu tốn khoảng 967 kg bột khơ gió với tỷ lệ phối chế gồm 30% bột hóa xớ dài, 70% bột CTMP 70 có giá trung bình khoảng 18 triệu/tấn giấy thành phẩm Vì phương án thiết kế dây chuyền chuẩn bị bột cho nhà máy sản xuất giấy viết với công suất 65.000 tấn/năm áp dụng vào thực tế iii MỤC LỤC Trang Trang tựa…………………………………………………………………………… i Lời cảm ơn………………………………………………………………………… ii Tóm tắt…………………………………………………………………………… iii Mục lục…………………………………………………………………………… iv Danh sách hình……………………………………………………………… viii Danh sách bảng……………………………………………………………… ix CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU .1 1.1 Tính cấp thiết đề tài .1 1.2 Mục tiêu đề tài 1.3 Giới hạn đề tài .2 1.4 Lập luận đưa đề tài CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN .4 2.1 Lịch sử phát triển tầm quan trọng ngành giấy 2.2 Tình hình sản xuất giấy nước khu vực 2.3 Tình hình sản xuất tiêu thụ giấy giới 2.4 Vài nét giấy viết 2.5 Những đặc tính cần quan tâm giấy viết 2.5.1 Độ trắng .8 2.5.2 Độ bụi 2.5.3 Độ hút nước- Độ lem .8 22.6 Nguyên liệu 2.7 Các hóa chất phụ gia sử dụng 2.8 Tổng qt quy trình cơng nghệ sản xuất giấy viết .9 2.9 Quy mô dự án 10 2.10 Sản phẩm công suất sản phẩm 10 2.11 Chỉ tiêu – tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm 10 2.11.1 Kích thước .10 2.11.2 Chỉ tiêu ngoại quan 10 iv 2.11.3 Chỉ tiêu lý, hóa 11 2.12 Các thiết bị sử dụng 12 2.12.1 Nghiền thủy lực 12 2.12.2 Lọc cát nồng độ cao 12 2.12.3 Máy nghiền .13 2.12.4 Sàng áp lực .14 2.12.5 Máy xeo giấy 15 2.12.5.1 Thùng đầu 15 2.12.6 Bộ phận lưới 17 2.12.7 Bộ phận ép 17 2.12.8 Bộ phận sấy 17 2.12.9 Ép quang - Máy cuộn - Máy cắt cuộn, đóng gói 18 2.13 Chương trình sản xuất .18 2.13.1 Thời gian sản xuất 18 2.13.2 Mức huy động công suất 19 2.13.3 Các yếu tố đáp ứng đầu vào 19 2.13.4 Giá bán dự kến sản phẩm .20 2.14 Tỷ lệ phối chế nguyên vật liệu 20 CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 21 3.1 Nội dung .21 3.1.1 Chọn thơng số quy trình cơng nghệ .21 3.1.1.1 Đặt vấn đề 21 3.1.1.2 Ngun tắc lựa chọn thơng số quy trình cơng nghệ .21 3.1.2 Tính tốn cân vật chất 21 3.1.2.1 Các để thiết lập dây chuyền sản xuất 21 3.1.2.2 Tính cân vật chất điểm công tác .22 3.1.2.3 Tính tốn nhu cầu thiết bị 22 3.2 Phương pháp nghiên cứu 23 3.2.1 Dây chuyền sản xuất 23 3.2.2 Tính cân vật chất 23 3.2.3 Tính nhu cấu thiết bị 27 v 3.2.4 Tính kinh tế 29 3.2.4.1 Nội dung đầu tư, dự toán vốn đầu tư 29 3.2.4.1.1 Nội dung vốn đầu tư 29 3.2.4.1.2 Dự toán vốn đầu tư 29 3.2.4.2 Định mức vật tư kỹ thuật sản xuất giấy .30 3.2.4.3 Mức huy động suất doanh thu .30 3.2.4.4 Nguồn vốn đầu tư vốn vay .31 3.2.5 Cơ cấu tổ chức nhà máy - bố trí lao động mức lương 32 3.2.5.1 Cơ cấu tổ chức nhà máy 32 3.2.5.2 Bố trí lao động .33 3.2.5.3 Mức lương .33 3.2.6 Tính chi phí sản xuất .34 CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 37 4.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ - thuyết minh 37 4.1.1 Thuyết minh dây chuyền 37 4.1.2 Sơ đồ quy trình cơng nghệ .38 4.1.3 Lưu trình nước trắng tổng quát 41 4.1.3.1 Thuyết minh 41 4.1.3.2 Sơ đồ lưu trình 42 4.1.4 Lưu trình giấy rách 43 4.2 Cân vật chất điểm công tác 44 4.3 Các thiết bị sản xuất 49 4.4 Các thiết bị phụ trợ .50 4.5 Tính hiệu kinh tế 53 4.5.1 Tính tốn tài 53 4.5.2 Xác định doanh thu hòa vốn, điểm hòa vốn .53 4.5.2 Xác định doanh thu hòa vốn, điểm hòa vốn .54 4.6 Lựa chọn điểm xây dựng 54 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 55 5.1 Kết luận .55 5.2 Kiến nghị 55 vi TÀI LIỆU THAM KHẢO 56 PHỤ LỤC 57 I Tính toán cân vật chất theo dây chuyền 57 II Tính tốn lựa chọn thiết bị 70 III Lựa chọn địa điểm mặt nhà xưởng .73 IV Đánh giá tác động môi trường công tác an tồn,phịng cháy chữa cháy 77 vii DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1: Máy nghiền thủy lực 12 Hình 2.2: Lọc tạp chất 13 Hình 2.3 Máy nghiền đĩa đôi thông Voith Sulzer 13 Hình 2.4: Sàng áp lực 14 Hình 2.5: Quá trình xeo giấy phần ướt phần khô máy xeo lưới dài .15 Hình 2.6: Mặt cắt ngang thùng đầu hở .15 Hình 2.7: Thiết kế thùng đầu kín đệm khí 16 Hình 2.8: Thùng đầu thủy lực 16 Hình 4.1: Sơ đồ dây chuyền sản xuất tổng quát .40 Hình 4.2: Sơ đồ lưu trình nước trắng 42 Hình 4.3: Sơ đồ lưu trình giấy rách 43 Hình 4.4: Cân bột nước từ bể đầu đến trục bụng máy 44 Hình 4.5: Đồ thị điểm hịa vốn 54 Hình phụ lục 1: Sơ đồ xử lý nước thải 78 Hình phụ lục 2: Sơ đồ tổng thể nhà máy 80 viii DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 1.1: Danh mục Dự án đầu tư vừa lớn Việt nam đến 2010 .3 Bảng 2.2a: Số liệu thống kê công nghiệp giấy Đông Nam Á 2006 .5 Bảng 2.2b : Tình hình sản xuất - nhập khẩu- xuất Giấy Việt Nam Bảng 2.3: Tình hình tiêu thụ giấy in giấy viết giới Bảng 2.4 :Tình hình sản xuất, tiêu thụ giấy in giấy viết Việt Nam Bảng 2.5: Tiêu chuẩn chất lượng thông số kĩ thuật giấy viết 11 Bảng 2.14: Tỷ lệ phối chế bột 20 Bảng 3.1: Thông số kỹ thuật điểm công tác 24 Bảng 3.2: Định mức vật tư kỹ thuật sản xuất giấy 30 Bảng 3.3: Bảng tóm tắt suất doanh thu .30 Bảng 3.4: Khái quát vốn đầu tư 31 Bảng 3.4: Khái quát vốn đầu tư 31 Bảng 3.6: Bố trí lao động 33 Bảng 3.7: Tổng quỹ lương 34 Bảng 3.8: Tổng chi phí sản xuất cho giấy 35 Bảng 3.9: Giá trị khấu hao nhà xưởng thiết bị 36 Bảng 4.1a: Tổng kết cân vật chất 45 Bảng 4.1b: Tổng kết cân nước trắng 48 Bảng 4.1c: Tổng kết lượng giấy rách 49 Bảng 4.2a: Thống kê thiết bị 49 Bảng 4.2b: Thống kê bơm 50 Bảng 4.2c: Thống kê bể 52 Bảng 4.3: Tài 53 Bảng 4.4: Xác định doanh thu hòa vốn, điểm hòa vốn 53 Bảng 4.5: Thời gian hoàn vốn 54 ix Ta có: G2 = G22 + G’2 + G2,13 + Gd G2 /C2 = G 2 /C ’ (1) ’ + G / C + G2,13 /C2,13 + Gd/Cd (2) Từ (1) (2), ta được: Gd=[G2 /C2 - G22 /C22 - G’2 / G’2 –(G2 - G22 - G’2)/C2,13 ] / (1/Cd – 1/ C2,13 ) Hay: Gd = [Q2 - Q22 - Q’2 - G2 - G22 - G’2)/C2,13 ] / (1/Cd – 1/ C2,13 ) (*) G2,13 = G2 - G22 - G’2 - Gd (**) 12 Bể đầu máy: C1 = G1 = Q1 = W1 = 4% G2 Q2 W2 Bể đầu máy C2 ,G2 ,Q ,W2 13 Bể phối trộn: Đầu vào = Lượng bột sau nghiền + Lượng bột từ giấy cắt biên ướt + Lượng bột thu hồi từ DAF + Lượng bột từ giấy rách khô Gọi: GDAF : Lượng bột thu hồi từ hệ thống DAF (Được tính lưu trình nước trắng) GNghiền : Lượng bột sau nghiền GƯớt : Lượng bột giấy cắt biên ướt (Chính lượng bột tổn thất khỏi trục bụng) GKhơ: Lượng bột giấy rách khơ (Chính lượng bột tổn thất khâu cắt – cuộn) Ta có: GNghiền = G2 - GDAF - GƯớt - GKhô 67 C1 G1 Q1 W1 = 4% = G2 = Q2 = W2 Bể phối trộn C2 ,G2 ,Q ,W2 14 Khâu nghiền: - Tổn thất khâu nghiền - Tuyến bột hóa: Lượng bột vào = Lượng bột = GNghiền *30% - Tuyến bột CTMP: Lượng bột vào = Lượng bột = GNghiền *70% 15 Lọc nồng độ cao: Tổn thất 5% Tại khâu này, chia làm tuyến: bột hóa bột CTMP Vói: G2 , Q2 , W2 , C2 tổng lượng bột sau nghiền tuyến bột CTMP bột hóa Do đó, lượng bột vào lọc nồng độ cao tuyến:  Bột hóa = 30% Q2 (hoặc 30% G2)  Bột CTMP = 70% Q2 (hoặc 30% G2) Ta có: G1 = G2 + G3 G3 = 5%G1 (1) (2) Từ (1) (2) suy : G1 = G2 /(1- 5% ) (3) 68 C1 = C11 G1 = (3) Q1 = G1 / C1 W1 = Q1 - G1 C3 = G3 /Q3 G3 = GI - G2 Q3 = QI - Q2 W3 = Q3 - G3 Lọc nồng độ cao C2 ,G2 ,Q ,W2 16 Thủy lực: Tại khâu này, chia làm tuyến: bột hóa bột CTMP Vói: G2 , Q2 , W2 , C2 tổng lượng bột vào lọc cát nồng độ cao tuyến bột CTMP bột hóa Do đó, lượng bột vào thủy lực tuyến:  Bột hóa = 30% Q2 (hoặc 30% G2)  Bột CTMP = 70% Q2 (hoặc 30% G2) Ta có: G1 = G2 (1) Q1 = G1 / C1 (2) Vậy: C1 G1 Q1 W1 = 90% = (1) = (2) = Q1 - G1 Thủy lực C2 ,G2 ,Q ,W2 69 II Tính tốn lựa chọn thiết bị  Máy xeo: Lượng giấy khỏi đầu máy xeo là: 1.005,02 kg/tấn sản phẩm Năng suất máy xeo giờ: 65.000 / (300*24)= 9,03 tấn/giờ Năng suất giấy đầu máy: Qđm = 9,03 * 1.005,02 = 9.075,3 kg/h Chọn vận tốc máy V = 650 m/ph Năng suất máy với tốc độ 650 m/ph: QM = q * b * V Trong đó: q: định lượng giấy; q = 58 g/m2 b: rộng giấy đầu máy; b = 4.200 mm → QM = 0,058 * 4,2 * 650 * 60 = 9.500,4 Kg/h ≈ 10 tấn/h Số máy cần thiết cho dây chuyền: n = QTK / QM = 9,03 / 10 = 0,903 → Chọn n = máy Năng lực dư máy: (1 – 0,903) * 100 = 9,7 %  Bộ phận sấy: Chọn đường kính lơ sấy = 1500 mm Lượng chất rắn vào sấy (GI): 924,62 kg/tấn sản phẩm Lượng nước vào sấy (WI): 1.130,09 kg Lượng nước bốc (Wsấy): 1.049,69 kg Độ khô giấy vào sấy: 45 %; Độ khô giấy khỏi sấy: 92 % Dùng nước bão hịa có P = 0,25 MPa, có tuần hồn cưỡng dịng thứ cho giai đoạn gia nhiệt  Giai đoạn gia nhiệt (giai đoạn 1) Giai đoạn dùng thứ giai đoạn sấy với P = 0,15 MPa tương ứng với to = 111,38 0C Giai đoạn dùng nâng nhiệt độ giấy từ 250C lên 750C → nhiệt độ trung bình sấy: tTB = 0,5 * (25 + 75) = 500C Nhiệt lượng cần để đốt nóng giai đoạn là: QI = (G * C + W * C1) * (t2 – t1) Trong đó: G: lượng khơ tuyệt đối giấy vào sấy = 924,62 kg C: nhiệt dung riêng giấy khô tuyệt đối C = 0,32 kcal/kg0C = 1,3398 kJ/kg0C 70 W: lượng nước theo giấy vào sấy = 1.130,09 kg C1: nhiệt dung riêng nước = 4,1868 kJ/kg0C t1: nhiệt độ giấy vào sấy giai đoạn t2: nhiệt độ giấy khỏi giai đoạn → QI = (924,62* 1,3398 + 1.130,09 * 4,1868) * (75 – 25) = 237.811,8 kJ Năng suất máy giấy: 10 tấn/h Nhiệt hữu ích sấy giai đoạn 1h là: QIh = 237.811,8 * 10 = 2.378.118 kJ/h Mặt khác ta có: QIh = K * FIh * (tIh – tTB) Trong đó: (1) K: hệ số truyền nhiệt từ đến giấy (kJ/m2.h.0C) FIh: bề mặt hữu ích lô sấy (m2) tIh: nhiệt độ sấy = 111,380C tTB: nhiệt độ trung bình sấy = 500C Vật liệu làm lô sấy gang Hệ số truyền nhiệt K tính theo cơng thức: K = /  (1 / 1) + ( / 1) + (1 / 2) Trong đó: (kJ/m2h0C) (V.5-3-STQT&TB2) 1: hệ số cấp nhiệt từ đến thành lô sấy = 25120,8 kJ/m2h0C 2: hệ số cấp nhiệt từ thành lô sấy đến giấy = 1674,72 kJ/m2h0C 1: hệ số dẫn nhiệt gang = 163,076 kJ/m2h0C : chiều dày lô sấy = 30 mm = 0,03 m (1 = 45,3 w/m20C = 45,3 / 1,163 = 38,95 kcal/m2h0C = 163,076 kJ/m2h0C) → K = /  (1 / 25120,8) + (0,03 / 163,076) + (1 / 1674,72) = 1218,1964 kJ/m2h0C Từ (1) ta có: FIh = QIh / K.(tIh – tTB) = 2.378.118 / 1218,1964 * (111,38 – 50) ≈ 31,8 m2 Gọi fh bề mặt sấy hữu ích lô sấy: fh =  * D * L * K Trong đó: D: đường kính lơ sấy = 1500 mm = 1,5 m K: hệ số ôm giấy = 2/3 L: chiều rộng khổ giấy → fh =  * 1,5 * 4,2 * 2/3 = 13,188 m2 71 Vậy số lô cần thiết cho giai đoạn là: n1 = FIh / fh = 31,8 / 13,188 = 2,4 → chọn số lô lơ  Giai đoạn sấy (giai đoạn 2) Dùng sấy có P = 2,5 MPa, tương ứng với t0 = 127,43 0C Nhiệt độ giấy vào giai đoạn 2: t1 = 75 0C Nhiệt độ giấy khỏi giai đoạn 2: t2 = 104 0C Nhiệt độ trung bình giấy: tc = (75 + 104) / = 89,5 0C Áp dụng công thức: QII = G * C (t2 – t1) + W’ * Cp (t2 – t1) + W * (i – tc) Trong đó: G: lượng chất rắn KTĐ vào sấy = 924,62 kg C: nhiệt dung riêng giấy KTĐ = 1,3398 kJ/kg0C Cp: nhiệt dung riêng nước = 4,1868 kJ/kg0C W’: lượng nước theo giấy vào sấy = 1.130,09 kg W: lượng nước bốc sấy = 1.049,69 kg i: hàm nhiệt riêng nước bão hòa áp suất P = 2,5 kg/cm2 =0,25MPa i = 2.717 kJ/kg Thay số vào ta có: QII = 924,62 * 1,3398 * (104 – 75) + 1.130,09 * 4,1868 * (104 – 75) + 1.049,69 * (2717 – 89,5) = 2.931.198,209 kJ Nhiệt hữu ích giai đoạn 1h là: QIIh = QII * 10 = 29.311.982,09 kJ/h FIIh = QIIh / K * t = 29.311.982,09/ 1218,1964 * (127,43 – 89,5) = 634,4 m2 Số lô cần thiết cho giai đoạn là: n2 = FIIh / fh = 634,4 / 13,118 = 48,3 → chọn số lô 49 lô Sau sấy ta chọn số lô làm lạnh lô Vậy tổng số lô sấy là: + 49 +2 = 54 lô  Lô sấy bạt Chọn số lô sấy bạt = 10% số lô sấy giấy → Tổng số lô sấy bạt lơ 72  Máy nghiền: Tính số máy dây chuyền: Ta có cơng thức sau: M=H*g*G/K*T*N Trong đó: M: số máy dây chuyền H: tiêu hao điện để nghiền bột tăng 10SR, chọn H = 20 kW/h g: chênh lệch độ nghiền; g = 0SR2 - 0SR1 = 67 – 45 = 220SR G: suất máy, chọn G = 125 tấn/ngày K: hệ số phụ tải (0,6 – 0,8), chọn K = 0,75 T: thời gian máy nghiền hoạt động, T = 24h N: công suất động máy nghiền, chọn N = 2000 kW → M = 20 * 22 * 125 / (0,75 * 24 * 2000) = 1,53 → chọn M = máy Tính số dây chuyền: Lượng bột sau nghiền: 844,7 kg/tấn sản phẩm Lượng bột sau nghiền 1h: G = 844,7 * 9,03 ≈ 7625,76 kg/h ≈ 183 tấn/ngày Số dây chuyền cần thiết là: n = G / 125 = 183/ 125 = 1,5 → chọn dây chuyền → tổng số máy nghiền máy (1 máy dự phòng) III Lựa chọn địa điểm mặt nhà xưởng Địa điểm điều kiện thuận lợi: Vị trí khu cơng nghiệp: - Thuộc xã Hàm Kiệm Hàm Mỹ, huyện Thuận Nam, tỉnh Bình Thuận Khu cơng ngiệp Hàm Kiệm trải dọc quốc lộ 1A, gần tuyến quốc lộ giao thơng thuận lợi cho việc vận chuyển hàng hóa - Khu cơng nghiệp Hàm Kiệm giới hạn bởi: + Phía Nam cách quốc lộ 1A khoảng 600m 73 + Phía Đơng giáp đường tỉnh 31 từ Ngã Hai ga Mương Mán + Phía Tây giáp đường vào đập Ba Bàu + Phía Bắc giáp tuyến đường sắt Bắc Nam - Nằm gần trung tâm, thành phố lớn: + Khu công nghiệp Hàm Kiệm - Phan Thiết: 10 km + Khu công nghiệp Hàm Kiệm - TP.HCM: 180 km + Khu công nghiệp Hàm Kiệm – Đà Lạt, Lâm Đồng:150 km Quy mô đầu tư: - Quy mô dự án: giai đoạn 1: 143ha, giai đoạn 2: 436ha -Đất xây dựng nhà máy + kho bãi: 98,61ha -Đất xây dựng nhà điều hành - dịch vụ: 2,98ha - Đất xây dựng cơng trình hạ tầng kỹ thuật: 2,59ha -Đất trồng xanh: 21,32ha - Đất giao thông: 17,56ha - Vốn đầu tư : 850 tỷ đồng giai đoạn 1: 200tỷ đồng Lợi đầu tư: - Tiết kiệm chi phí: Chi phí thuê đất, chi phí nhân cơng thấp, chi phí vận chuyển lưu thơng thấp, chi phí ban đầu thấp - Tiết kiệm thời gian: Đang thi công Cơ sở hạ tầng - Khả sinh lợi cao + Điều kiện giao thông vận tải: Thuận lợi giao thông đường với QL1A sát KCN Thuận lợi giao thông đường sắt với Ga Mương Mán cách KCN 5Km KCN cách TP Phan Thiết 9km, cách TP HCM 200km KCN gần khu du lịch Mũi Né 74 + Hỗ trợ quyền: Dịch vụ cửa Thủ tục đơn giản + Nguồn nhân lực: Lực lượng lao động: Dân số tồn tỉnh 1.165.599người, có 702.782người nằm độ tuổi lao động,( chiếm 60,2%) Đào tạo dạy nghề: địa bàn tỉnh có trường Trung học chuyên nghiệp, trường đại học – cao đẳng, trường dạy nghề, năm có khoảng 7000 học viên tốt nghiệp + Dịp vụ khép kín: Tư vấn đầu tư Thủ tục cấp phép Thủ tục hải quan nhanh chóng đơn giản Dịch vụ ngân hàng, bảo hiểm KCN phục vụ cho Doanh nghiệp + Môi trường làm việc: An ninh trật tự: dịch vụ bảo vệ 24/24 Khu vui chơi, giải trí, mua sắm, nghỉ dưỡng, lưu trú gần KCN phục vụ nhu cầu cho chuyên gia, công nhân + Điều kiện thiên nhiên ưu đãi: Thời tiết: - Nhiệt độ khơng khí trung bình 26,6oC - Lượng mưa trung bình năm: 1674mm Thổ nhưỡng: Đất thuộc loại đất cứng thuận lợi cho xây dựng cơng trình 75 + Lợi ích cho nhà đầu tư: Tiết kiệm chi phí: Chi phí thuê đất, chi phí nhân cơng thấp, chi phí vận chuyển lưu thơng thấp, chi phí ban đầu thấp Tiết kiệm thời gian: Đang thi công Cơ sở hạ tầng Khả sinh lợi cao + Cơ sở hạ tặng: Điện: Trong KCN có xây dựng trạm giảm áp 110/22KV 2x63MVA, cung cấp điện cho toàn KCN Nước: - Nguồn nước: Trong KCN xây dựng trạm cấp nước với công suất 7.200m3/ngày - Xử lý nước thải: trạm xử lý nước thải xử lý cấp theo tiêu chuẩn Việt Nam 6980 - 2001 với công suất 5000m3/ngày - Viễn thông: Hệ thống thông tin liên lạc kết nối với mạng cáp kỹ thuật số bưu điện tỉnh Bình Thuận + Chính sách thuế ưu đãi: Doanh nghiệp nước: - Thuế suất: 15&percnt - Thuế thu nhập Doanh nghiệp: 20% vòng 10 năm – 12 năm - Miễn giảm thuế Thuế thu nhập Doanh nghiệp: Miễn thuế từ 02 năm đến 03 năm Giảm 50% từ 02 năm đến 07 năm - Miễn thuế nhập khẩu: Thiết bị, máy móc tạo thành Tài sản cố định - Chuyển lỗ: Sau toán thuế mà bị lỗ chuyển lỗ trừ vào thu nhập chịu thuế năm sau Thời gian chuyển lỗ không 05 năm, kể từ năm tiếp sau năm phát sinh lỗ 76 Doanh nghiệp nước ngoài: Thuế suất: 15&percnt Thuế thu nhập Doanh nghiệp: 20% vòng 10 năm – 12 năm Miễn giảm thuế Thuế thu nhập Doanh nghiệp: Miễn thuế từ 02 năm đến 03 năm Giảm 50% từ 02 năm đến 07 năm Miễn thuế nhập khẩu: Thiết bị, máy móc tạo thành TSCĐ Nguyên liệu sản xuất, vật tư, linh kiện năm Thuế chuyển lợi nhuận nước ngồi: Khơng nộp thuế chuyển lợi nhuận Các mức thuế khác theo quy định Chuyển lỗ: Sau tốn thuế mà bị lỗ chuyển lỗ trừ vào thu nhập chịu thuế năm sau Thời gian chuyển lỗ không 05 năm, kể từ năm tiếp sau năm phát sinh lỗ Chính sách cho thuê ưu đãi: Chính sách giá: giá ưu đãi theo diện tích th, đàm phán giá Điều kiện tốn: tốn linh hoạt thành nhiều đợt Phí quản lý thấp: 0.2USD/m2/năm Thời hạn cho thuê: 50 năm Hổ trợ vay ngân hàng vòng 10năm Điều kiện chuyển nhượng dễ dàng Nhà xưởng xây sẵn (ready built factory): theo yêu cầu doanh nghiệp IV Đánh giá tác động mơi trường cơng tác an tồn – phịng cháy chữa cháy Đánh giá tác động mơi trường: Bắt kỳ nhà máy gây ảnh hưởng đến môi trường công ty giấy không ngoại lệ Trong công ty giấy ảnh hưởng tác động đến mơi trường chủ yếu tập trung vào: Khí thải Tiếng ồn trình việc máy móc thiết bị sinh Chất thải Nước thải 77 … Vấn đề nước thải vấn đề quan trọng, ảnh hưởng lớn đến mơi trường, cần xử lý tốt Tổ chức tổ kiểm tra môi trường để thường xuyên kiểm tra, theo dõi Nhà máy có trang bị hệ thống xử lý nước thải tương đối hoàn chỉnh Hệ thống xử lý nước thải: Nước thải Bể góp chung Bùn non Bể lắng cấp Bùn thừa Lên men hiếu khí Lên men kỵ khí Bùn tuần Bể lắng cấp Tách nước (máy ép bùn ) Bùn non Kiểm tra nước thải Nước thải xử lý Ra mương Hình phụ lục 1: Sơ đồ xử lý nước thải Thuyết minh : Nước thải từ công đoạn nghiền xeo giấy đưa chung bể chứa nước thải Nước thải này, lắng tách lấy đa phần bột giấy dư, bơm trở lại sử dụng Phần cịn lại có chứa lượng bột vụn chất bẩn khác xử lý theo phương pháp hóa học kết hợp với sinh hoá Trước tiên, chúng kết tủa chất vơ hóa chất thích hợp (thí dụ phèn), sau phần khơng kết tủa chuyển sang xử lý sinh hóa.Bùn khơ thu dùng làm phân bón cho trồng (hoặc đem đốt) Nước thải xử lý xong, phải qua phận kiểm tra đạt yêu cầu xử lý thải Cịn khơng đạt, phải bơm ngược lại xử lý lại 78 Với qui trình xử lý trên, nước thải đạt tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5945 -1995 phép thải mương Giải pháp an tồn phịng cháy chữa cháy: Cơng tác An tồn : Cơng tác an tồn thiết bị người trọng Các cơng đoạn sản xuất có nội quy an tồn, cơng nhân định kỳ học tập, hướng dẫn nội quy an toàn Các thiết bị áp lực nồi hơi, thiết bị nâng cẩu đăng ký phải Ban Thanh tra AT Sở Lao động kiểm tra, cấp phép sử dụng Nhà máy thực số công tác BHLĐ như: Đọ đạt môi trường lao động hàng năm Tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho công nhân Cấp phát phương tiện bảo vệ cá nhân năm/lần Xây dựng quy trình vận hành máy móc thiết bị Tập huấn an tồn cho cơng nhân hàng năm Xây dựng phương án chữa cháy cụ thể cho nhà máy Lắp đặt, sửa chữa hệ thống nước uống cho công nhân phân xưởng Phòng cháy chữa cháy : Các giải pháp PCCC, trọng từ thiết kế ban đầu bố trí họng nước cứu hoả chung quanh n/m khu vực kho nguyên liệu, vật tư, thành phẩm Bố trí đường vào thơng thống, thiết bị chữa cháy tiện dụng khu sản xuất kho Trang bị đầy đủ thiết bị chữa cháy tập huấn cứu cháy thường xuyên cho CBCNV 79 Chú thích: (1): Xưởng xeo (2): Kho nguyên liệu (3): Kho thành phẩm (4): Lò (5): Khu xử lý nước thải (6): Trạm biến áp (7): Khu hành (8): Nhà ăn (9), (12): Cổng (10),(13): Bảo vệ (11): Nhà xe (6) (5) (4) (13) (12) (1) (3) (2) (11) (10) (7) (9) (8) Hình phụ lục 2: Sơ đồ tổng thể nhà máy 80 45 .. . kg kg kg 2 ,5 0, 2 1 ,5 10 kg kg kg kg kg kg 100 kg 8 50 kw GIÁ (Đồng/đ? ?n v? ?? t? ?nh) 7.2 0 0 .0 00 1 2 .0 0 0. 0 00 1.2 0 0 .0 00 9 .0 0 0. 0 00 60 .0 0 0. 0 00 3 0. 0 0 0 .0 00 4 8 .0 0 0. 0 00 2 .0 0 0. 0 00 3.1 0 0 .0 00 1 0. 0 0 0 .0 00 9 .0 0 0. 0 0 0.. . B? ?t, t? ? ?n/ n? ?m Gi? ?y t? ? ?n/ n? ?m I Đang tri? ?n khai (t? ?? 200 8 – 201 0) 51 2 .0 00 27 0. 0 00 Nhà m? ?y b? ?t gi? ?y An Hoà - Tuy? ?n Quang 13 0. 0 00 - Nhà m? ?y Gi? ?y B? ?t gi? ?y Thanh Hoá 50 .0 00 60 .0 00 Nhà m? ?y B? ?t Gi? ?y Phương .. . v? ? ?i công su? ?t thi? ?t k? ?? nhà m? ?y s? ? ?n xu? ?t gi? ?y vi? ?t v? ? ?i công su? ?t 65 .0 00 t? ? ?n/ n? ?m 2.1 0 S? ? ?n ph? ?m công su? ?t s? ? ?n ph? ?m S? ? ?n ph? ?m: gi? ?y vi? ?t, định lượng 58 g /m2 – độ trắng 82 ± 0ISO Công su? ?t nhà m? ?y hoạt