Để đáp ứng những yêu cầu đó thì đòi hỏi người thiết kế phải luôn thay đổi kết cấu, kiểu dáng, mẫu mã, vật liệu,… của các loại hình sản phẩm, nhằm mục đích đưa ra mô hình sản phẩm đa dạng
TỔNG QUAN
Tổng quan về Nhà máy Saviwoodtech
2.1.1 Quá trình hình thành và phát triển của Nhà máy Saviwoodtech
Nhà máy Saviwoodtech (Savi kỹ nghệ gỗ) thuộc Công ty Savimex được thành lập từ năm 1993 theo quyết định số 116/SAV/TC ngày 30/9/1993 được bổ sung theo quyết định số 62/SAV/TCHC/QĐ ngày 30/04/1996 của Giám đốc Công ty Savimex
Nhà máy bao gồm 2 xưởng: xưởng 1 sản xuất gỗ ghép và xưởng 2 (hợp tác với Công ty Marunaka và Công ty Shygiyama của Nhật Bản) sản xuất tinh chế đồ gỗ xuất khẩu Nguyên liệu chính là gỗ cao su
Hoạt động rất có hiệu quả, được sự tín nhiệm rất cao của khách hàng Nhật Bản Năm 2002 Nhà máy được nhận chứng chỉ về hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000 của BVQI
Năm 2003, Công ty đã hợp tác với Công ty Marunaka (Nhật) mở thêm xưởng 3, là xưởng sản xuất sản phẩm gỗ xuất khẩu có kết hợp sử dụng ván nhân tạo để sản xuất sản phẩm đồ gỗ gia dụng tinh chế hoàn chỉnh xuất khẩu về thị trường Nhật Bản… Trong năm 2004 Nhà máy đã mở thêm xưởng 4 để sản xuất hàng tiêu thụ nội địa Nhà máy được trang bị máy móc thiết bị từ công đoạn ghép gỗ, tạo dáng đến sơn theo tiêu chuẩn Nhật Bản và lắp ráp hoàn chỉnh, đặc biệt là tạo dáng sản phẩm bằng máy móc thiết bị công nghệ tự động, đạt mức độ chính xác và mỹ thuật cao
Nhà máy đầu tư mở rộng xưởng sơn, nâng cao công suất, giảm giá thành sản phẩm, tạo thế mạnh cho việc cạnh tranh giữ vững thị trường, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát triển thêm thị trường mới ở Châu Âu và Hoa Kỳ
Năm 2006 Nhà máy nhận 2 xưởng 5, 6 của Nhà máy Savidecor để sản xuất sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu xuất khẩu qua Nhật
Năm 2007 Nhà máy đã thành lập thêm xưởng 7, là xưởng sản xuất sản phẩm xuất khẩu qua EU và Hoa Kỳ
Nhà máy Saviwoodtech nằm ở số 234 đường Trường Sơn, phường Bình Chiểu, quận Thủ Đức dọc theo Quốc lộ 1, cách: Ga Sóng Thần 1 km, Tân cảng 9 km, Thành phố Hồ Chí Minh 15 km
Với vị trí địa lý như vậy, Nhà máy có nhiều ưu điểm thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên vật liệu cũng như hàng hoá Với tổng diện tích 40.000m 2 là điều kiện thuận lợi cho Nhà máy mở rộng quy mô sản xuất cũng như thu hút tiềm năng lao động sẵn có trong vùng Mặt khác hiện nay đời sống ngày càng nâng cao tiếp xúc nhiều với máy móc hiện đại người ta thường có xu hướng trở về với thiên nhiên nên đồ gỗ hiện nay đang rất được ưa chuộng Đây chính là yếu tố quan trọng giúp Nhà máy mạnh dạn đầu tư mở rộng thêm nhà xưởng máy móc thiết bị để gia tăng thị phần đáp ứng xu thế cạnh tranh hiện nay
2.1.3 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý của Nhà máy
Phòng kế toán tài chính
Phó GĐ chất lượng và côngnghệ
Phó GĐ kế hoạch và sản xuất
Phòng quản trị nhân sự
Giám đốc sẽ quản lý trực tiếp đối với các Phó Giám Đốc, các Trưởng Phòng và các Quản Đốc Các Phó Giám Đốc: Phó Giám Đốc Kế Hoạch và Sản Xuất, Phó Giám Đốc Kinh Doanh, Phó Giám Đốc Chất Lượng và Công Nghệ sẽ điều hành các hoạt động mà mình phụ trách trong Nhà máy cùng với Giám Đốc Các Trưởng phòng quản lý các phòng ban theo nhiệm vụ mà Giám Đốc phân công Các Quản Đốc sẽ quản lý các Xưởng, Quản Đốc Xưởng nào sẽ quản lý nhân sự trong Xưởng đó Các Trưởng đơn vị sẽ chịu hoàn toàn trách nhiệm đối với đơn vị đó trước Giám Đốc Việc phân tầng quản lý như vậy sẽ khiến cho việc quản lý trong Nhà máy được chặt chẽ, trách nhiệm được xác định cụ thể nên việc giải quyết các khó khăn phát sinh sẽ dễ dàng hơn
2.1.4 Tình hình nhân sự của Nhà máy
Bảng 2.1: Số lượng cán bộ công nhân viên hiện có tại Nhà máy
STT Bộ phận Số công nhân (người) Tỷ lệ (%)
(Nguồn: Báo cáo kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh quý I/2008 Nhà máy Saviwoodtech)
Bảng 2.2:Thống kê trình độ chuyên môn của cán bộ công nhân viên tại Nhà máy
STT Trình độ lao động Người Tỷ lệ (%)
1 Trình độ đại học và cao đẳng 88 12,81
(Nguồn: Báo cáo kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh quý I/2008 Nhà máy Saviwoodtech)
Qua bảng trên ta nhận thấy số lượng lao động trong từng bộ phận được bố trí theo từng công việc và dựa vào đặc điểm công việc mà đòi hỏi trình độ học vấn phù hợp với công việc đó Như vậy, về sự phân bố lao động theo trình độ tương đối phù hợp
2.1.5 Tình hình nguyên liệu của Nhà máy
Nhà máy đang sử dụng hai nguồn nguyên liệu chính là nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên và nguồn nguyên liệu nhân tạo Nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên bao gồm gỗ cao su phôi, gỗ cao su ghép (phôi), gỗ cao su ghép (tấm), Kiri, Thông các loại, gỗ Lồng mức, gỗ Xoan đào Nguồn gỗ nhân tạo bao gồm MDF, P/B với nhiều chiều dày khác nhau, ván ép, melamin, tape, verneer Tất cả các nguyên liệu tự nhiên được mua dưới dạng tẩm sấy (W= 8 – 12%) theo quy cách đã được đặt trước Bộ Bedroom được sản xuất bằng nguồn nguyên liệu gồm: gỗ Thông Newzeland, MDF, P/B, Kiri, ván ép Trong đó giường Full Panel Bed hầu hết các chi tiết đều làm bằng nguồn nguyên liệu gỗ Thông Newzeland MDF và P/B được nhập về Nhà máy dưới dạng tấm lớn có quy cách chiều dày khác nhau Đối với các chi tiết có quy cách chiều dày lớn hơn Nhà máy tiến hành ép các tấm nguyên liệu lại tạo thành nguyên liệu có chiều dày cần thiết
2.1.6 Tình hình máy móc thiết bị tại Nhà máy
Nhà máy trang bị nhiều loại máy móc thiết bị đảm bảo cho quá trình sản xuất Hầu hết các máy móc thiết bị đều do Nhật cung cấp, một số máy móc khác do cơ sở Hồng Ký sản xuất Vì thế, phần lớn là máy của Nhật và Đài Loan nên khá hiện đại, hình dáng gọn nhẹ, làm việc hiệu quả cũng như độ chính xác gia công cao, bên cạnh đó thì công suất không lớn lắm, vẫn còn một số máy móc quá cũ, thường xuyên xảy ra hỏng hóc trong quá trình sản xuất Đặc biệt với các máy CNC có thể gia công tạo dáng với bất cứ biên dạng nào theo mong muốn
Loại thiết bị chủ yếu: Là tất cả các loại máy móc thiết bị trực tiếp tham gia vào quá trình gia công sản phẩm, chủ yếu là cưa đĩa, máy bào, máy phay, máy khoan, máy chà nhám các loại, thiết bị máy ép thủy lực, thiết bị phun sơn
Loại thiết bị phụ trợ: Là những máy móc thiết bị không trực tiếp tham gia vào quá trình gia công sản phẩm, nhưng không thể thiếu được, giúp cho việc sản xuất được duy trì và tiến độ sản xuất được liên tục Bao gồm các loại thiết bị hàn mài, vận chuyển, máy hút bụi, nén khí
2.1.7 Một số loại sản phẩm Nhà máy đang sản xuất
Hình 2.5: Nội thất phòng ngủ
2.2 Khái quát chung về ngành thiết kế
Ngành thiết kế có mặt từ rất lâu đời và không ngừng được cải tiến qua từng giai đoạn Mỗi thời khắc có những kiểu dáng, mẫu mã khác nhau, đặc biệt là ngành thiết kế hàng mộc nói riêng
Thiết kế hàng mộc rất khác với những loại hình thiết kế khác Thế kỉ XIX, hàng mộc thường mang dáng dấp của những vật trang sức và được sản xuất hàng loạt Nhưng sau đó các nhà thiết kế nghĩ rằng: sản phẩm mang tính công nghiệp thì không còn tính nghệ thuật của nó Họ có khuynh hướng trở lại với các kiểu dáng dân dã miền quê, đơn giản hơn về cấu trúc cũng như vật trang trí Ban đầu nó chỉ hiện diện ở nhà bếp hay ở các nông trại, nhưng bây giờ chúng đã tự khẳng định vị trí của mình và hiện diện ngay trong nhà của những người thuộc tầng lớp thượng lưu Họ bắt đầu thích chúng ở hình dáng, nguyên liệu đơn giản nhưng không kém phần độc đáo và gần gũi với thiên nhiên Không vì vậy mà hàng mộc điêu khắc bị biến mất Nó phục hưng vào đầu thế kỷ XX Hàng mộc điêu khắc xuất hiện đầu tiên tại Belgium, và sau đó trở nên phổ biến ở những nước Châu Âu khác Thiết kế mang tính chất độc quyền nên đắt đỏ, với những đường cong và sự vận động đa dạng của hoa văn nhưng nhẹ về tính chất trang trí
NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
Nội dung thiết kế
- Tìm hiểu các mặt hàng sản phẩm mộc nói chung và đặc biệt là các loại tủ tại Nhà máy Saviwoodtech như: tủ áo, tủ đầu giường, bộ sản phẩm Florida,…
- Khảo sát dây chuyền công nghệ sản xuất một số sản phẩm tương tự, nguyên vật liệu, đặc biệt là ván MDF, ván dăm, ván dán tại Nhà máy Saviwoodtech
- Thực hiện quy trình thiết kế mặt hàng tủ nhà bếp
- Đề xuất các biện pháp kỹ thuật trong công nghệ sản xuất hàng mộc.
Những căn cứ để thiết kế một sản phẩm mộc
Đối với một sản phẩm thì ngoài chức năng sử dụng còn để trưng bày nên khi tạo dáng sản phẩm ta cần phải dựa vào các căn cứ sau để thiết kế tạo hình sản phẩm: o Chức năng sử dụng sản phẩm là gì? Đối với tủ nhà bếp thì chức năng chủ yếu là để các vật dụng trong nhà bếp, bên cạnh đó có thể dùng để trưng bày như để bình hoa, ly uống nước, đĩa trái cây,… o Tủ nhà bếp được đặt ở phòng ăn là chủ yếu, nó phù hợp với không gian trong nhà bếp, nhưng cũng có thể đặt ở gần phòng khách vì nó có thể để ly, báo, đĩa trái cây o Đối tượng sử dụng chủ yếu là các bà nội trợ, những người có chiều cao trung bình hoặc thấp đều có thể sử dụng được o Cần để những nơi khô ráo, thoáng, tránh tình trạng bị ô nhiễm o Tủ nhà bếp phải gọn gàng, trông sạch sẽ và đặc biệt không quá phức tạp.
Phương pháp thiết kế
- Khảo sát tình hình sản xuất tại Nhà máy Saviwoodtech như các loại sản phẩm mà chủ yếu là các sản phẩm cùng chủng loại, nguyên vật liệu
- Ứng dụng phần mềm Autocad thể hiện nội dung thiết kế và phần mềm Exel để xử lý số liệu
- Áp dụng một số công thức tính toán các chỉ tiêu kỹ thuật để tính toán bền, giá thành sản phẩm và nguyên vật liệu
Trình tự các bước thiết kế
Bước 1: Quan sát, tham khảo những sản phẩm liên quan đến sản phẩm mà ta muốn thiết kế
Quan sát (không sao chép, nhưng phải nắm bắt được họ đã làm được gì trước đó)
Tham khảo ý kiến khách hàng đang sử dụng nhũng sản phẩm ta dự định thiết kế để tìm hiểu nhu cầu và thị hiếu của họ về sản phẩm
Thử sử dụng sản phẩm mình tự thiết kế để kiểm tra
Tiếp xúc với khách hàng và tham khảo ý kiến của họ về sản phẩm: thích hay không thích sảm phẩm ở điểm nào?
Đề xuất phương án sản xuất với giá thành tương đối rẻ, phù hợp với người tiêu dùng
Vẽ phác thảo hình dạng, màu sắc, thăm dò (không nên làm việc trên máy tính vì nó sẽ làm giới hạn ý tưởng của bạn)
Thảo luận với người trực tiếp hướng dẫn, khách hàng để tham khảo ý kiến
Sử dụng máy tính để vẽ lại cho chính xác những đường nét cũng như kích thước cho việc thi công theo bản vẽ
Xem xét bản vẽ, tham khảo ý kiến khách hàng một lần nữa để phát triển sảm phẩm theo chiều sâu hơn
Quan tâm đến tất cả các thiết bị kỹ thuật cần thiết cho việc sản xuất (tránh có những chi tiết không thể gia công trên thiết bị mà phân xưởng không có)
Trao đổi hay hợp tác với các chuyên gia trong ngành (nếu có)
Bước 4: Hoàn thiện sản phẩm
Đảm bảo quá trình sản xuất theo đúng thiết kế của bạn
Giúp đỡ khách hàng nếu có vấn đề phát sinh.
Thiết kế sản phẩm
Để tìm được mô hình thiết kế phù hợp, tôi tiến hành khảo sát các kiểu tủ cùng loại hình và chức năng tại Nhà máy Trên cơ sở đó để đánh giá, phân tích các ưu nhược điểm của chúng rồi dựa trên cơ sở đánh giá và nhận xét các ưu khuyết điểm vừa phân tích đó để thiết kế ra sản phẩm hoàn thiện hơn, có thẩm mỹ và tính tiện nghi, tiện dụng hơn
3.4.1 Khảo sát các sản phẩm cùng loại
Sản phẩm 1: Tủ đựng rượu Ưu điểm: Mẫu mã đẹp, sang trọng, với màu trắng trông rất trang nhã và sang trọng, phù hợp với khách hàng ưa chuộng phong cách Châu Âu Với nguyên liệu chủ yếu cũng là ván MDF
Nhược điểm: Chưa đa dạng về chức năng, tương đối khó gia công
Sản phẩm 2: Tủ trưng bày
Hình 3.2: Mẫu tham khảo 2 Ưu điểm: Với màu trắng trông rất sang trọng, dễ gia công, trang sức bề mặt đẹp Nguyên liệu chủ yếu cũng là ván MDF, bên cạnh đó còn có ván dăm, ván dán
Nhược điểm: Chưa đa dạng về chức năng, kiểu dáng không đẹp lắm
Sản phẩm 3: Tủ ti vi
Hình 3.3: Mẫu tham khảo 3 Ưu điểm: Gọn nhẹ, tiết kiệm diện tích Với sản phẩm này thì nguyên liệu chính là gỗ cao su, ván dăm, ván MDF
Nhược điểm: Chức năng chưa đa dạng, tốn nhiều gỗ, màu sắc không đẹp
Nhận xét: Qua quá trình khảo sát một số sản phẩm trên thị trường hiện nay, chúng tôi nhận thấy hầu hết các sản phẩm đều chưa có sự đột phá về mẫu mã Tủ nhà bếp mà đề tài thể hiện mang đầy đủ phong cách của Châu Âu, với gam màu trắng
3.4.2 Lựa chọn nguyên liệu thiết kế
Lựa chọn nguyên liệu thiết kế cũng là một khâu không kém phần quan trọng, nó ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm, bên cạnh đó nếu nguyên liệu hợp lý sẽ tiết kiệm được nguyên liệu và làm giá thành sản phẩm giảm xuống, đảm bảo được tính kinh tế Sử dụng nguyên liệu phải đúng theo yêu cầu và chức năng sử dụng của sản phẩm, tạo ra sản phẩm có chất lượng cao đồng thời nguyên liệu phải đảm bảo được khả năng sản xuất liên tục
Nguyên liệu sau khi đưa vào sản xuất phải qua xử lý (luộc, sấy,…) đạt yêu cầu để tránh những khuyết tật (nấm, mốc, nứt, tét, ) có thể xảy ra trong quá trình sản xuất và nâng cao được khả năng sử dụng lâu dài của sản phẩm
Sản phẩm tủ nhà bếp được sử dụng nguyên liệu chủ yếu là ván nhân tạo như MDF, ván dăm, ván dán nhằm giảm giá thành sản phẩm và không phải nhập khẩu, nguồn nguyên liệu có sẵn trong nước nên rất thuận lợi, bên cạnh đó ván nhân tạo vẫn đảm bảo được khả năng chịu lực
MDF là một loại ván nhân tạo được sản xuất từ các nguyên liệu gỗ, hoặc tre, nứa,…Nó được ép thành tấm từ bột gỗ nghiền, có khối lượng thể tích từ 500-800 kg/cm 3 , ứng suất uốn tĩnh = 300 – 500 kG/cm 2 Mặt khác, MDF có tính năng sử dụng như gỗ tự nhiên, chất liệu ván cho phép gia công như gỗ tự nhiên Bề mặt ván mịn và chắc, có thể trang trí bằng cách phun vecni trực tiếp hoặc dán phủ bề mặt bằng giấy trang trí hay ván lạng Trên bề mặt MDF có thể chạm khắc như gỗ tự nhiên Vì thế, dựa vào những đặc điểm nêu trên thì ván MDF là nguồn nguyên liệu chính cho sản phẩm mà đề tài thể hiện
Với ván dăm có những đặc tính ưu việt sau:
- Ván dăm có thể sản xuất với kích thước tuỳ ý
- Các tính chất cơ lý của ván tương đương gỗ lá kim và đặc biệt là sự co rút của ván ưu việt hơn so với gỗ nguyên
- Giá thành ván dăm thấp so với các loại ván nhân tạo khác làm từ cùng một loại nguyên liệu
- Yêu cầu nguyên liệu không quá khắc khe, có thể sử dụng phế liệu của công nghiệp khai thác gỗ
Từ thực tế khảo sát tình hình nguyên liệu tại Nhà máy ta có bảng số liệu sau:
Bảng 3.1: Các thông số của nguyên liệu
Thông số kỹ thuật STT Chủng loại Nguồn gốc Kích thước ván
Chiều dày ván (mm) Độ ẩm (%)
Khối lượng thể tích (kg/m 3 )
Mỗi sản phẩm mộc đều được cấu tạo theo một hình dạng kết cấu và kích thước xác định Với hình dạng đó, cùng với tập hợp các đường nét cấu tạo được tổ hợp trên nó, sản phẩm mộc được thể hiện theo hình dáng riêng của nó và được con người cảm nhận trong một không gian nhất định
Một sản phẩm mộc có chất lượng tốt nghĩa là nó không có khuyết tật về kỹ thuật, màu sắc và đặc biệt là chất lượng, và nó được tạo dáng một cách hài hoà Chất lượng của sản phẩm mộc được con người cảm nhận qua trực giác, đánh giá một cách khách quan khả năng sử dụng của sản phẩm và giá trị thẩm mỹ mà nó đạt được Vì thế, để đánh giá chất lượng sản phẩm thì ta phải căn cứ vào các chỉ tiêu kỹ thuật của nó và xem nó có đẹp hay không Từ những điều thiết yếu đó ta có thể thấy được tầm quan trọng của việc tạo dáng sản phẩm khi tiến hành thiết kế sản phẩm tủ nhà bếp nói riêng và sản phẩm mộc nói chung
Những căn cứ tạo dáng sản phẩm
Tạo dáng sản phẩm phải đảm bảo sự phù hợp với việc sử dụng, đẹp và hợp lý về mặt công nghệ chế tạo Để đạt được yêu cầu đó, khi thiết kế tạo dáng cần phải chú ý đến việc vận dụng những nguyên lý cơ bản sau đây:
- Các kích thước cần thiết cho nhu cầu sử dụng, các số liệu kích thước của người sử dụng là cơ sở để xác định các kích thước cơ bản của sản phẩm Ngoài ra còn xét
- Sự phân chia các phần trên bề mặt phải gây cảm giác cân bằng hay không cân bằng
- Sự hoà hợp màu sắc hay tương phản hợp lý sẽ làm tăng vẻ đẹp của sản phẩm
- Tỷ lệ là một đặc điểm của sự hài hoà
- Các yếu tố xung quanh môi truờng sử dụng ảnh hưởng đến cảm giác của con người
Một căn cứ khác cũng không kém phần quan trọng khi tạo hình sản phẩm đó là việc sử dụng nguyên vật liệu hợp lý sẽ làm giảm giá thành sản phẩm Vì vậy, khi thiết kế tạo dáng sản phẩm cần chú ý việc tạo kích thước chi tiết, không nên tạo kích thước chi tiết quá lớn khi không cần thiết để tránh tình trạng lãng phí nguyên liệu
Khi thiết kế một sản phẩm mộc phải đảm bảo các nguyên tắc cơ bản sau:
- Tính công năng: Công năng của sản phẩm bao gồm công năng vật chất và công năng tinh thần: công năng vật chất ở đây là tính thích ứng của quan hệ giữa sản phẩm mộc và con người, như kích thước của đồ mộc, xúc cảm, tính thích ứng sử dụng,… có phù hợp với cơ thể con người, kích thước động tác cơ thể con người và có thích ứng với môi trường xung quanh hay không Còn công năng tinh thần là có phù hợp với tập quán sinh hoạt, thoả mãn yêu cầu sử dụng của con người hay không, tức là thực dụng, hiệu suất cao, dễ chịu, an toàn,…
- Tính công dụng: Sản phẩm mộc phải đáp ứng được những chức năng thiết kế ban đầu, đa dạng về chức năng, tiện ích trong sử dụng
- Tính mỹ thuật: Sản phẩm mộc thể hiện đầy đủ tính công năng, công dụng nhưng cũng phải đảm bảo phù hợp với môi trường sử dụng đồng thời phải vận động các thủ pháp phong phú để sáng tạo một hình thức nghệ thuật có đặc trưng thời đại và mang phong cách đặc biệt, được người tiêu dùng ưa chuộng, phù hợp với vị trí đặt nó và phải biết cách trang sức màu cho phù hợp
KẾT QUẢ - THẢO LUẬN
Mô hình sản phẩm
Từ việc khảo sát các mô hình sản phẩm cùng loại trên, các mẫu mã sản phẩm của Nhà máy, các loại nguyên liệu, các giải pháp liên kết và đã phân tích kết cấu, các giải pháp liên kết của tủ nhà bếp, chúng tôi đã lựa chọn kích thước phù hợp cho sản phẩm và đã đi đến việc tạo dáng sản phẩm, sau đây là mô hình sản phẩm tủ nhà bếp:
Hình 4.1: Mô hình phối cảnh sản phẩm tủ nhà bếp
Tính toán nguyên liệu chính
4.2.1 Thể tích gỗ tiêu hao để sản xuất một sản phẩm a Thể tích gỗ tinh chế: Đối với chi tiết thẳng thể tích gỗ được tính theo công thức:
VTCCT = a * b * c * n * 10 -9 ( m 3 ) Trong đó: n: Số lượng chi tiết a, b, c: Lần lượt là kích thước tinh chế theo chiều dày, chiều rộng, chiều dài của chi tiết (mm)
Vậy thể tích của sản phẩm được tính theo công thức sau:
VTCSP = V TCCT Thể tích tinh chế của từng chi tiết được tính theo phụ lục 4:
VTCSP = VTCCT = 0,20387 (m 3 ) b Thể tích gỗ sơ chế
Thể tích gỗ sơ chế được tính theo công thức sau:
VSCCT = (a + a) * (b + b) * (c + c) * n * 10 -9 (m 3 ) Trong đó: n: Số lượng chi tiết a, b, c: Lần lượt là kích thước tinh chế theo chiều dày, chiều rộng, chiều dài của chi tiết (mm)
a, b, c: Lần lượt là lượng dư gia công lấy theo các chiều dày, chiều rộng, chiều dài (mm)
Hay có thể viết dưới dạng khác:
VSCCT = a’ * b’ * c’ * n * 10 -9 (m 3 ) Với: n: Số lượng chi tiết
Thể tích gỗ sơ chế được tính theo phụ lục 5:
VSCSP = VSCCT = 0,21052 (m 3 ) c Thể tích gỗ sơ chế có tính % tỉ lệ phế phẩm
Xác định tỉ lệ phế phẩm
Trong sản xuất đồ mộc, nguyên liệu đưa vào sản xuất dồ mộc thường có dạng khuyết tật như cong, vênh, nứt, mối, mắt,… làm giảm tỷ lệ lợi dụng gỗ, ảnh hưởng lớn đến giá thành sản phẩm Theo quy định số 10 LNSX ngày 08/02/1971 của cục Lâm Nghiệp thì khối lượng gỗ cần thiết để sản xuất một sản phẩm bằng tổng khối lượng gỗ sơ chế của các chi tiết cộng thêm 15 – 20% hao hụt do phế phẩm nhưng trong thực tế khảo sát tỷ lệ khuyết tật biến động từ 5 – 15% Hiện nay do tình trạng máy móc thiết bị được cải tiến với nhiều loại máy móc thiết bị hiện đại với dộ chính xác cao, mặt khác trình độ tay nghề công nhân được nâng lên Vì vậy, căn cứ vào tình trạng máy móc thiết bị và trình độ tay nghề công nhân tại Nhà máy Saviwoodtech, chúng tôi chọn tỷ lệ hao hụt do phế phẩm là k = 8%
Thể tích phế phẩm:VSCPP = (k + 1) * VSCSP (m 3 )
Trong đó: k = 8%: Tỷ lệ phế phẩm do nguyên liệu
VSCPP: Thể tích gỗ sơ chế có tính % phế phẩm
VSCSP: Thể tích gỗ sơ chế sản phẩm Thể tích gỗ sơ chế có tính % phế phẩm được trình bày ở phụ lục 6:
Hiệu suất pha cắt là tỷ số giữa thể tích gỗ sơ chế lấy được trên một tấm nguyên liệu khi ta pha cắt với một thể tích tấm nguyên liệu đó
N = V1 / V * 100 (%) Trong đó: V1 là thể tích sơ chế lấy trên một tấm nguyên liệu (m 3 )
V là thể tích tấm nguyên liệu (m 3 )
Hiệu suất pha cắt được trình bày ở phụ lục 7
4.2.3 Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm
Từ hiệu suất pha cắt của từng chi tiết ta tính hiệu suất pha cắt trung bình cho toàn bộ sản phẩm Từ đó ta tính được nguyên liệu cần thiết để sản xuất ra một sản phẩm và được tính theo công thức sau:
VNL: Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất ra một sản phẩm
VSCPP: Thể tích sơ chế có tính % phế phẩm
N: Hiệu suất pha cắt trung bình cho toàn bộ sản phẩm
Thể tích nguyên liệu được trình bày ở phụ lục 8
4.2.4 Tỷ lệ lợi dụng gỗ
Tỷ lệ lợi dụng gỗ là tỷ số giữa thể tích gỗ tinh chế của một sản phẩm với thể tích nguyên liệu để sản xuất ra một sản phẩm p = VTCSP / VNL * 100 (%) Trong đó:
VTCSP: Thể tích tinh chế sản phẩm (m 3 )
VNL: Thể tích nguyên liệu (m 3 )
Tỷ lệ lợi dụng gỗ được trình bày ở phụ lục 9 p = 80,10 (%)
4.2.5 Các dạng phế liệu phát sinh trong quá trình gia công
Trong quá trình gia công, phế liệu thường phát sinh ở các khâu như: khâu pha cắt, khâu tề đầu, khâu thẩm, cuốn, khoan, phay, tiện, bào, chà nhám,…Chúng ta cần tính toán để xác định và tìm biện pháp giảm tỷ lệ phế phẩm a Hao hụt ở khâu pha cắt phôi
Phế liệu ở khâu này gồm có: rìa cạnh, đầu mẫu, mùn cưa,…nên phế liệu ở khâu này được tính theo công thức sau:
Tỷ lệ % của thể tích phế liệu khâu pha cắt:
Q1% = Q1 / VNL * 100 = 8,92 (%) b Hao hụt ở khâu sơ chế
Phế liệu ở công đoạn này là các dăm bào qua các khâu bào thẩm và cuốn hay bào bốn mặt nên được tính theo công thức sau:
VSCPP: Thể tích gỗ sơ chế có tính % phế phẩm (m 3 )
VSCSP: Thể tích gỗ sơ chế sản phẩm (m 3 )
Tỷ lệ % của thể tích hao hụt ở khâu sơ chế:
Q2% = Q2 / VNL * 100 = 7,45 (%) c Hao hụt ở khâu tinh chế:
Phế liệu ở công đoạn này là do chà nhám, khoan lỗ, khóet lỗ, soi rãnh, phay định hình, phay góc cạnh, lượn cong chi tiết,…
VSCSP: Thể tích gỗ sơ chế (m 3 )
VTCSP: Thể tích gỗ tinh chế sản phẩm (m 3 )
Tỷ lệ % của thể tích hao hụt ở khâu tinh chế:
Q3% = Q3 / VNL * 100 = 3,53 (%) d Biểu đồ tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu
Hình 4.2: Biểu đồ lợi dụng nguyên liệu
Tính toán vật liệu phụ
Bên cạnh việc lựa chọn các nguyên vật liệu chính, chúng ta cần phải tính các vật liệu phụ cần dùng để hoàn thiện sản phẩm
4.3.1 Tính toán bề mặt cần trang sức
Diện tích bề mặt cần trang sức được trình bày ở phụ lục 10
4.3.2 Tính toán vật liệu phụ cần dùng
Khi tính toán lượng vecni cần dùng cho trang sức bề mặt, ta cần căn cứ vào từng bước của quy trình sơn Tại Nhà máy Saviwoodtech, quy trình sơn của một sản phẩm qua nhiều công đoạn khác nhau, mỗi công đoạn sơn có thành phần sơn khác nhau và tuỳ theo sản phẩm mà có quy trình sơn khác nhau Sản phẩm mà đề tài thể hiện được thực hiện qua các bước sau:
Sản phẩm mà đề tài thể hiện có nguyên liệu là MDF với hệ sơn Enamel – UV có độ bóng 100% Quy trình sơn Enamel – Clear UV 100% được thể hiện ở bảng 4.1
Chà nhám thô Bã bột màu Sealer 1 Chà nhám
Lắp ráp Topcoat Chà nhám tinh Sealer 2
T Công đoạn Tỷ lệ Phương pháp
Thời gian khô Ghi chú
Yêu cầu chà láng, mất dấu đường cưa
- Xếp chồng đứng sản phẩm, sơn vào cạnh, đều tay, tránh sơn chảy
- Lưu ý trường hợp dính sealer mặt sau
- Xếp sản phẩm trên giá sát nhau (hở 5mm)
- Sơn đều tay, đứng súng, dày 250m
- Cách sơn như sealer PU trong mục 2
- Yêu cầu phải lấp nền MDF tương đối
Máy SBA 24 giờ - Cách sơn như PE lần 1
7 Chà nhám tinh (cạnh WILL - Kiểm tra bề mặt sản phẩm
Bảng 4.1: Quy trình sơn Enamel – Clear UV 100%
#800 trục - tay Nếu khồn đạt được phải sealer lại
- Sản phẩm sau khi chà tinh đưa vào kiểu sơn topcoat càng sớm càng tốt
- Kiểm tra bề mặt sản phẩm trước khi sơn bằng cách lau thinner kiểm vuốt lại nhẹ bằng nhám #800
- Lau sản phẩm bằng giấy tĩnh điện (trắng)
- Thợ sơn dùng tay lau và xịt bụi trên bề mặt sản phẩm trước rồi sơn
Kiểm tra bề mặt trước khi chà nhám, chà lấy bụi bằng nhám #800, sau đó vuốt lại bằng nhám #1000
Hong phơi sản phẩm sau clear UV nơi sạch bụi 2 giờ Sau đó qua máy sấy UV - để nguội trên xe vỉ 2 giờ, xuống xe không xếp chồng sản phẩm Định mức lượng sơn cần dùng được trình bày ở bảng 4.2
Bảng 4.2:Định mức lượng sơn cần dùng
Vậy tổng lượng sơn cần dùng cho toàn bộ sản phẩm:
QSƠN: Lượng sơn cần dùng cho toàn bộ sản phẩm (kg)
F: Diện tích trang sức bề mặt (m 2 ) aSƠN: Định mức lượng sơn cần dùng (kg/m 2 )
Vậy lượng giấy nhám cần dùng là 8 tờ
Trong đó: qGN = ẵ (tờ/m 2 ): Định mức tiờu hao giấy nhỏm
F: Diện tích bề mặt cần chà nhám (m 2 )
4.3.2.3 Tính lượng băng nhám cần dùng
Lượng băng nhám cần thiết sử dụng để sản xuất sản phẩm được tính theo công thức sau: QBN = qBN * F * K = 0,0004 * 14,9881 * 2 = 0,0112 (Bộ băng nhám)
QBN: Lượng băng nhám cần dùng (tờ) qBN = 0,0004 bộ/m 2 : Định mức tiêu hao băng nhám
F: Diện tích cần chà nhám (m 2 )
Tổng diện tích bề mặt cần chà nhám được trình bày ở phụ lục 11
QBV : Lượng bông vải cần dùng (g) qBV = 1g/m 2 : Định mức tiêu hao bông vải
Bột trám trít được sử dụng để trám mọt kim và mọt ố cũng như các vết nứt trong quá trình gia công: Không đáng kể, khoảng 1g
Vật liệu phụ cần dùng cho việc trang sức bề mặt được thống kê qua bảng 4.3
Bảng 4.3: Bảng thống kê vật liệu phụ cần dùng cho trang sức bề mặt
STT Tên vật liệu phụ Đơn vị Số lượng
Các chi tiết của sản phẩm liên kết với nhau để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh thông qua các vật liệu liên kết Các vật liệu liên kết này giúp những chi tiết liên kết với nhau một cách chặt chẽ và đảm bảo khả năng sử dụng của sản phẩm Vật liệu liên kết được thống kê ở phụ lục 12.
Thiết kế lưu trình công nghệ
Thiết lập lưu trình công nghệ là thiết kế các bước công nghệ gia công sản xuất sản phẩm Nếu thiết lập lưu trình công nghệ hợp lý sẽ làm tăng năng suất lao động, giảm thời gian sản xuất, chất lượng sản phẩm được nâng cao
Từ thực tế sản xuất tại nhà máy, căn cứ vào nguyên liệu và yêu cầu của sản phẩm mà ta chọn lưu trình công nghệ cho phù hợp để đáp ứng được tiến độ sản xuất của Nhà máy Sản phẩm mà đề tài thể hiện có lưu trình công nghệ như sau:
Nguyên liệu Pha phôi Gia công sơ chế Gia công tinh chế Trang sức bề mặt Kiểm tra chất lượng Lắp ráp sản phẩm Kiểm tra chất lượng Đóng gói Nhập kho Sản phẩm
Nguyên liệu: Lựa chọn, phân loại nguyên liệu Độ ẩm thích hợp từ 8 – 12 %
Pha phôi: Để gia công chi tiết, trước hết phải tiến hành gia công phôi, tức là nguyên liệu tạo ra phôi có hình dạng và có kích thước tương ứng với một hoặc nhiều chi tiết
Gia công sơ chế: Sau khi pha phôi, bề mặt của chi tiết còn thô, mới chỉ đạt cấp độ nhám từ 63 - 66 nên chưa đảm bảo dộ nhẵn bề mặt Mặt khác, độ chính xác về hình dạng còn thấp Để gia công đạt được kích thước và hình dạng cuối cùng thường phải tạo được các mặt chuẩn tương đối phẳng trên chi tiết hoặc tạo ra các kích thước gần với kích thước cuối cùng Chính vì thế, sau khi pha phôi phải qua khâu sơ chế (hay còn gọi là khâu gia công thô)
Gia công tinh chế: Đây là những khâu công nghệ nhằm đạt kích thước, hình dạng và độ nhẵn bề mặt cuối cùng theo yêu cầu của chi tiết được gia công
Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Đây là một trong những khâu quan trọng, quyết định xem sản phẩm có đạt yêu cầu hay chưa, còn thiếu sót gì có thể bổ sung kịp thời, đáp ứng được yêu cầu của khách hàng, đó là mục đích của các doanh nghiệp hiện nay không những ở Việt Nam mà còn các nước trên thế giới đề ra
Đóng gói, nhập kho: Sau khi sản phẩm đã được hoàn thiện, đã qua các khâu công nghệ và đã được kiểm tra về chất lượng sản phẩm sẽ được tiến hành đóng gói và cho nhập kho nhằm đảm bảo cho sản phẩm không bị hư hỏng
Sơ đồ lắp ráp sản phẩm được thể hiện như sau:
Thanh diềm hậu tủ trên
Ngăn ngang dưới cửa tủ trên
Kệ di động phải Đáy tủ trên
Hậu tủ dưới Thanh diềm đáy tủ dưới Đáy tủ dưới
Ngăn đứng hộc tủ dưới Đáy hộc
4.4.2 Biểu đồ gia công sản phẩm
Biểu đồ gia công sản phẩm là một yếu tố cần thiết cho việc sơ chế các chi tiết, nó giúp chúng ta có thể biết được trình tự thao tác của các chi tiết, các bộ phận và nó được trình bày ở phụ lục 14
4.4.3 Lập bản vẽ thi công cho từng chi tiết
Bản vẽ thi công cho từng chi tiết là bản vẽ chính xác theo đúng kích thước, các chièu thớ gỗ đối với từng chi tiết, ghi đầy đủ giá trị dung sai cho phép, độ nhẵn bề mặt, là cơ sở cho quá trình thi công theo đúng yêu cầu của người thiết kế Do vậy, với công việc thiết kế sản phẩm mộc thì việc lập bản vẽ thi công cho từng chi tiết là một trong những yếu tố quan trọng, nhưng vì sản phẩm có những chi tiết có lưu tình công nghệ tương đối giống nhau nên ta có thể dùng hình thức chiếu cụm các chi tiết với nhau nhưng vẫn đảm bảo được kích thước của sản phẩm
Bản vẽ thi công của các chi tiết được thể hiện ở phụ lục 15.
Tính toán giá thành sản phẩm
4.5.1 Chi phí mua nguyên liệu chính
4.4.1.1 Chi phí mua nguyên liệu
- GNL : Chi phí mua nguyên liệu (đồng)
- VNL : Thể tích nguyên liệu cần sử dụng (m 3 )
- qNL : Đơn giá mua nguyên liệu (đồng/m 3 )
Tủ nhà bếp mà đề tài thể hiện sử dụng các nguyên liệu:
MDF được sử dụng đều được dán veneer, diện tích bề mặt cần được dán veneer được trình bày ở bảng 4.4
Bảng 4.4: Diện tích bề mặt ván MDF dán veneer
STT Tên chi tiết Diện tích dán veneer (m 2 )
Với: 1USD = 16.050 đồng qVENEER = 0,610 USD/1m 2 = 0,610 * 16.050 = 9.791 (đồng/m 2 )
GMDF = (VMDF * qMDF) + GVENEER = (0,1855 * 3.250.000) + 172.562 = 775.437 (đồng)
Ván dăm cũng được dán veneer, diện tích bề mặt ván dăm cần dán veneer là:
GVANDAM = (VVANDAM * qVANDAM ) + GVENEER = (0,03646 * 2.065.000) + 10.684 = 85.974 (đồng)
Bảng 4.5: Bảng thống kê chi phí mua nguyên liệu
STT Nguyên liệu V NL (m 3 ) Đơn giá (1.000đ) Thành tiền Ghi chú
- Q1 : Thể tích phế liệu trong khâu tạo phôi (m 3 )
- Q2 : Thể tích phế liệu trong khâu tạo dáng (m 3 )
- Q3 : Thể tích phế liệu trong khâu chà nhám (m 3 )
= (QPL * MDF ) + (QPL * VANDAM ) + (QPL * VANDAN )
- MDF : Khối lượng riêng của MDF = 800 kg/m 3
- VANDAM : Khối lượng riêng của ván dăm = 600 kg/m 3
- VANDAN : Khối lượng riêng của ván dán = 600 kg/m 3
Giá phế liệu thu hồi:
4.4.1.3 Chi phí mua vật liệu phụ
Chi phí mua sơn được tính theo công thức sau: GSƠN = QSƠN * aSƠN (đồng)
- QSƠN : Lượng sơn cần dùng (kg)
- aSƠN : Gía bán lượng sơn (đồng/kg) = 113,2209 * 16.050 = 1.817.195 (đồng)
- 1USD = 16.050 (đồng) Đơn giá sơn được thể hiện qua bảng 4.6
STT Mã sơn Đơn giá (USD) Kg/1m 2
Vậy GSƠN = QSƠN * aSƠN = 0,12111 * 1.817.195 = 220.080 (đồng)
Chi phí mua giấy nhám
Chi phí mua giấy nhám được tính theo công thức: GGN = QGN * aGN (đồng)
- QGN : Lượng giấy nhám cần dùng (tờ)
- aGN = 3.500 (đồng/tờ) : Giá bán giấy nhám (đồng/tờ)
Chi phí mua băng nhám
Chi phí mua bông vải
GBV = QBV * aBV (đồng) Trong đó:
- QBV : Lượng bông vải cần dùng (g)
- aBV : Giá bán bông vải (đồng/g) ; aBV = 150 (đồng/g)
- Keo axit: GK1 = QK1 * aK1 (đồng)
+ QK1 : Lượng keo axit cần dùng (g) ; QK1 = 500 (g) = 0,5 (kg) + aK1 : Gía bán keo axit (đồng/kg) ; aK1 = 52.500 đồng/kg
- Keo 502: GK2 = QK2 * aK2 (đồng)
+ QK2 : Lượng keo 502 cần dùng (chai)
+ aK2 : Gía bán keo 502 (đồng/chai) ; aK2 = 3.500 (đồng/chai)
Vậy GK = GK1 + GK2 = 26.250 + 7.000 = 33.250 (đồng)
Chi phí mua bột gỗ: GB = QB * aB (đồng)
- QB : Lượng bột cần dùng ; QB = 100g = 0,1kg
- aB : Giá bán bột gỗ (đồng/kg) ; aB = 6.500 (đồng/kg)
Chi phí mua vật liệu liên kết được trình bày ở phụ lục 13
Vậy chi phí mua vật liệu phụ:
GVLP = GSƠN + GGN + GBN + GK + GBV + GBG + GVLLK
4.4.2.1 Chi phí động lực sản xuất
Chi phí động lực sản xuất là chi phí điện năng cung cấp cho các thiết bị máy móc hoạt động và chi phí điện năng cung cấp cho thắp sáng trong quá trình sản xuất Tình hình sản xuất thực tế tại Nhà máy, ta tính điện năng tiêu thụ cho quá trình sản xuất là khoảng 400.000 đồng/m 3 gỗ
4.4.2.2 Chi phí tiền lương công nhân
Theo quy định của các Nhà máy Chế biến gỗ thì chi phí tiền lương công nhân được tính bằng cách lấy theo định mức giá nguyên liệu sản xuất sản phẩm, hoặc khoán theo sản phẩm Theo định mức tiền lương công nhân ở các xí nghiệp là khoảng 15% giá mua nguyên liệu sản xuất sản phẩm
4.4.2.3 Chi phí khấu hao máy móc
Theo quy định của Nhà máy thì chi phí khấu hao máy móc thiết bị để sản xuất hoàn thành sản phẩm bằng 5% giá mua nguyên liệu sản xuất sản phẩm
4.4.2.4 Chi phí quản lý Nhà máy
Theo quy định của Nhà máy thì chi phí quản lý Nhà máy được lấy bằng 10% giá mua nguyên liệu sản xuất sản phẩm
4.4.2.5 Giá thành sản phẩm xuất xưởng
GSP = GNL + GVLP + GĐ + GL + GM + GQL –GPL (đồng)
4.4.3 Nhận xét và một số biện pháp hạ giá thành sản phẩm
Sản phẩm tủ nhà bếp sử dụng cho chỗ nấu ăn với hình dáng, kích thước và màu sắc khá phù hợp với chức năng tác dụng của nó Tủ nhà bếp được sản xuất với quy trình công gnhệ đơn giản, dễ gia công và đặc biệt là nguyên liệu chủ yếu là ván nhân tạo nên có thể lấy trong nước, không cần phải nhập khẩu, tốn kém Vì thế, giá thành tương đối phù hợp thị hiếu của người tiêu dùng, không đòi hỏi nhiều máy móc thiết bị phức tạp nên có thể đưa vào sản xuất hàng loạt tại Nhà máy
Một số biện pháp hạ giá thành sản phẩm
Một sản phẩm mộc dù tính thẩm mỹ cao, phù hợp với chức năng sử dụng nhưng giá thành cao thì chưa thể đáp ứng được yêu cầu và thị hiếu của người tiêu dùng Do vậy, giá thành sản phẩm cũng là một trong những yếu tố đặc biệt quan trọng mà người thiết kế phải đặc biệt chú ý và quan tâm Vì vậy, tôi muốn đưa ra một số biện pháp có thể hạ giá thành sản phẩm:
- Sử dụng nguyên liệu hợp lý, lựa chọn kích thước phù hợp
- Giảm thiểu mức hàng tồn kho ở tất cả các công đoạn sản xuất, nhất là sản phẩm dở dang giữa các công đoạn
- Sử dụng các nguồn năng lượng rẻ tiền cho toàn bộ hoạt động đẻ cung cấp vật liệu
- Chọn lượng dư gia công hợp lý
- Chọn vật liệu phụ hợp lý
- Đảm bảo tính chính xác khi lắp ráp các chi tiết và các bộ phận với nhau
- Giảm tối đa tỷ lệ phế phẩm của các chi tiết
- Sử dụng tối đa công suất máy, sử dụng đúng tay nghề công nhân
- Trong quá trình gia công nên sử dụng các loại máy móc có cấp chính xác cao để gảim bớt sai số
- Giảm tối đa chi phí ngoài sản xuất, sử dụng thời gian gia công hợp lý.