TÍNH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT GIẤY IN VÀ GIẤY PHOTO TẠI CÔNG TY CP TÂN MAI

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP TÍNH TỐN CHI PHÍ SẢN XUẤT GIẤY IN VÀ GIẤY PHOTO TẠI CÔNG TY CP TÂN MAI Họ tên sinh viên: TRẦN KHẮC NGUYỄN Ngành: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY – BỘT GIẤY Niên khóa: 2007 – 2011 Tháng 07/2011 TÍNH TỐN CHI PHÍ SẢN XUẤT GIẤY IN VÀ GIẤY PHOTO TẠI CÔNG TY CP TÂN MAI Tác giả TRẦN KHẮC NGUYỄN Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công nghệ sản xuất Bột giấy giấy Giáo viên hướng dẫn: Th.S TRẦN THỊ HIỀN Tháng 07 năm 2011 [i] CẢM TẠ Em xin chân thành cảm ơn: − Ba mẹ, em gái tất người thân ủng hộ, chăm lo giúp đỡ em mặt tinh thần lẫn vật chất suốt thời gian học làm đề tài − Ban Giám Hiệu toàn thể giáo viên trường Đại Học Nông Lâm TPHCM − Quý thầy cô khoa lâm nghiệp, đặc biệt quý thầy cô môn Công Nghệ Sản Xuất Giấy Và Bột Giấy − Cô Th.S Trần Thị Hiền, giáo viên hướng dẫn đề tài tận tâm giảng dạy giúp đỡ em suốt thời gian học tập hoàn thành luận văn tốt nghiệp − Các anh chị, cô phòng ban Cơng ty Cổ phần Tập đoàn Tân Mai giúp đỡ em thời gian thực tập công ty − Tất bạn bè giúp đỡ, hỗ trợ, động viên chia sẻ khó khăn q trình học tập thời gian thực đề tài Ngày 21 tháng năm 2011 Tác giả Trần Khắc Nguyễn [ii] TĨM TẮT Tên đề tài: Tính tốn chi phí sản xuất giấy in giấy photocopy Công ty CP Tập đoàn Tân Mai Đề tài thực Cơng ty CP Tập đồn Tân Mai, với hướng dẫn giúp đỡ nhân viên phòng ban Quản lý dự án, phòng Kế tốn, phòng Quản lý kỹ thuật, phòng Kế hoạch Thời gian thực đề tài từ 21/2 – 21/7/2011 với nội dụng như: Tìm hiểu tổng quan Cơng ty − Tìm hiểu quy trình sản xuất, tập hợp số liệu phòng ban cơng ty phân xưởng − Tính tốn chi phí sản xuất giấy in giấy photo phân xưởng công ty Từ đưa kiến nghị giúp làm giảm giá thành sản xuất Sau trình tìm hiểu, tập hợp số liệu tính tốn, tơi nhận thấy: − Cơng ty CP Giấy Tân Mai có quy mơ sản xuất lớn, chất lượng giấy cao Hệ thống quản lý trình sản xuất chặt chẽ − Máy móc hệ thống dẫn cũ kỹ, dễ gây thất thoát trình sản xuất vận chuyển − Có vấn đề lớn sử lý nước thải khiến công suất nhà máy giảm đáng kể [iii] MỤC LỤC CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1  1.1  Đặt vấn đề 1  1.2  Mục tiêu đề tài 1  1.3  Giới hạn đề tài 2  CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 3  2.1  Tổng quan ngành giấy bột giấy Việt Nam 3  2.2  Tổng quan Cơng ty Cổ phần Tập đồn Giấy Tân Mai 8  2.2.1  Quá trình phát triển Cơng ty: 8  2.2.2  Năng lực sản xuất có 9  2.2.3  Khảo sát dây chuyền sản xuất 10  CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 13  3.1  Nội dung nghiên cứu 13  3.1.1  Khái quát chi phí 13  3.1.2  Cơ sở lý thuyết chi phí sản xuất 14  3.2  Phương pháp nghiên cứu 20  CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 22  4.1  Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất 22  4.2  Q trình tập hợp chi phí sản xuất 22  4.2.1  Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp 22  4.2.2  Chi phí nhân cơng trực tiếp 32  4.2.3  Chi phí sản xuất chung 34  4.2.4  Tổng chi phí sản xuất 39  CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 42  5.1  Kết luận 42  5.2  Một số kiến nghị làm giảm chi phí sản xuất 45  5.2.1  Kiến nghị tiết kiệm nhiên liệu, lượng 46  5.2.2  Kiến nghị tiết kiệm nguyên vật liệu 47  5.2.3  Kiến nghị giải pháp làm giảm chi phí Nhà máy Giấy Tân Mai 47  TÀI LIỆU THAM KHẢO 49  [iv] DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 2.1: Một số nguồn cung giấy loại tháng đầu năm 2008 4  Bảng 2.2: Một số nguồn cung bột giấy tháng đầu năm 2008 5  Bảng 3.1: Tỷ lệ trích khoản lương theo quy định 19  Bảng 4.1: Đơn giá nguyên vật liệu định mức nguyên nhiên liệu cho loại sản phẩm 23  Bảng 4.2: SL thời gian chạy máy giấy in giấy copy ba tháng 9, 10, 11 23  Bảng 4.3: Thống kê tập hợp chi phí nguyên nhiên vật liệu phân xưởng giấy ba tháng 9, 10 11 24  Bảng 4.4: Tổng chi phí nhân cơng trực tiếp ba tháng 9, 10 11 33  Bảng 4.5: Chi phí nhân cơng trực tiếp cho loại giấy 34  Bảng 4.6: Tổng chi phí chung ba tháng 9, 10 11 35  Bảng 4.7: Chi phí nhân cơng gián tiếp cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 35  Bảng 4.8: Chi phí sửa chữa, bảo dưỡng máy móc thiết bị cho loại giấy 36  Bảng 4.9: Chi phí tiền cơm ca cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 37  Bảng 4.10: Chi phí khấu hao TSCĐ cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 37  Bảng 4.11: Chi phí NVLGT cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 37  Bảng 4.12: Chi phí xử lý nước thải cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 38  Bảng 4.13: Chi phí chung cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 38  Bảng 4.14: Tổng chi phí sản xuất 39  Bảng 4.15: Tổng CPSX cho loại sản phẩm tháng 39  [v] DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1: Bột nhập từ Thuỵ Điển 6  Hình 2.2: Cơng ty CP Tập đồn Tân Mai 8  Hình 2.3: Giấy sau sản xuất 12  Hình 2.4: Giấy thành phẩn chuẩn bị bán 12  Hình 5.1: Biểu đồ biểu diễn chi phí loại sản phẩm tháng 42  Hình 5.2: Biểu đồ biểu diễn chi phí loại sản phẩm tháng 10 42  Hình 5.3: Biểu đồ biểu diễn chi phí loại sản phẩm tháng 11 43  Hình 5.4: Biểu đồ biểu diễn chi phí tháng sản phẩm GI90 43  Hình 5.5: Biểu đồ biểu diễn chi phí tháng sản phẩm COPY90 44  Hình 5.6: Biểu đồ biểu diễn chi phí tháng sản phẩm GI95 44  Hình 5.7: Biểu đồ biểu diễn chi phí tháng sản phẩm COPY95 45  Hình 5.8: Bột tràn cố kỹ thuật trình sản xuất 48  [vi] DANG SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT BCTMP: Bleached Chemithermo-mechanical Pulp BHXH: Bảo hiểm xã hội BHYT: Bảo hiểm y tế CP: Cổ phần CPSX: Chi phí sản xuất DIP: Deinked pulp KSNB: Kiểm soát nội NVL: Nguyên vật liệu NVLGT: Nguyên vật liệu gián tiếp OCC: Old Corrugated container SL: Sản lượng SXKD: Sản xuất kinh doanh TSCĐ: Tài sản cố định [vii] CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề Trong điều kiện kinh tế thị trường doanh nghiệp muốn tồn phát triển cần phải thực tốt ngun tắc hạch tốn kinh doanh, công tác quản lý doanh nghiệp nhà quản lý doanh nghiệp cần phải quan tâm đến CPSX tính giá thành sản phẩm Đây tiêu quan trọng phản ánh chất lượng hoạt động sản xuất Thông qua thông tin CPSX giá thành sản phẩm, người quản lí doanh nghiệp nắm chi phí giá thành thực tế loại hoạt động, loại sản phẩm, lao vụ kết toàn hoạt động sản xuất kinh doanh (SXKD) doanh nghiệp, để phân tích đánh giá tình hình thực định mức chi phí dự tốn chi phí, tình hình sử dụng tài sản, vật tư, lao động, tiền vốn, tình hình thực kế hoạch giá thành sản phẩm, để có định quản lí thích hợp 1.2 Mục tiêu đề tài Để đưa giá thành bán sản phẩm thị trường, ta cần nắm rõ CPSX trorng trình sản xuất cấu thành nên sản phẩm Để làm điều này, cần phải thực mục tiêu sau trình tìm hiểu: − Tính tốn CPSX giấy in giấy photo Cơng ty CP Tập đồn Tân Mai − Tập hợp CPSX phân xưởng với mục: • Nguyên liệu sử dụng • Nhân cơng trực tiếp làm việc phân xưởng [1] • Các yếu tố cấu thành chi phí chung − Tính tốn chi phí ngun vật liệu, chi phí nhân cơng trực tiếp chi phí chung − Tính tổng CPSX cho loại sản phẩm − Đưa nhận xét kiến nghị làm giảm CPSX 1.3 Giới hạn đề tài Do giới hạn thời gian thực đề tài phức tạp trình tập hợp số liệu, nên khơng thực việc tính tính tốn giá thành sản phẩm Phạm vi thực hiện: − Thời gian: 21/2/2011 đến 21/7/2011 − Địa điểm: Công ty CP TĐ Tân Mai • Phòng quản lý kỹ thuật • Phòng kế hoạch • Phòng kế tốn • Phân xưởng giấy [2] Bảng 4.6: Tổng chi phí chung ba tháng 9, 10 11 Tháng Tiền cơm ca Chi phí nhân cơng gián tiếp Khấu hao tài sản cố định Chi phí sửa chữa,bảo dưỡng máy móc thiết bị Nguyên vật liệu gián tiếp Xử lý nước thải Tổng chi phí chung Tháng 10 Tiền cơm ca Chi phí nhân cơng gián tiếp Khấu hao tài sản cố định Chi phí sửa chữa,bảo dưỡng máy móc thiết bị Nguyên vật liệu gián tiếp Xử lý nước thải Tổng chi phí chung Tháng 11 Tiền cơm ca Chi phí nhân cơng gián tiếp Khấu hao tài sản cố định Chi phí sửa chữa,bảo dưỡng máy móc thiết bị Nguyên vật liệu gián tiếp Xử lý nước thải Tổng chi phí chung 14.640.000 33.428.800 625.325.040 265.873.770 112.250.000 172.470.000 1.223.987.610 14.520.000 33.308.800 625.325.040 274.856.420 110.040.300 157.700.000 1.215.750.560 12.936.000 33.287.600 625.325.040 240.758.340 108.850.000 156.070.000 1.177.226.980 Đơn vị tính: Đồng Bảng 4.7: Chi phí nhân cơng gián tiếp cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 Loại giấy SL loại tháng (Tấn) Tổng SL tháng (Tấn) Tỷ lệ SL loại giấy tháng (%) Chi phí nhân cơng gián tiếp (Đồng) Tháng GI90 COPY90 GI95 COPY95 135 250 612 723 2.520 5,36 9,92 24,29 28,69 1.790.829 3.316.349 8.118.423 9.590.882 8,05 13,38 35,26 2.682.446 4.456.663 11.743.623 Tháng 10 GI90 COPY90 GI95 127 211 556 1.577 [35] COPY95 683 43,31 14.426.069 43,65 56,35 14.531.318 18.756.282 Tháng 11 GI95 COPY95 681 879 1.560 Chi phí sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị phân phối theo chạy máy với cơng thức: Chi phí sửa chữa, bảo dưỡng cho chạy máy = chi phí sửa chữa, bảo dưỡng máy móc thiết bị (bảng 4.6) / tổng thời gian chạy máy tháng (bảng 4.2) Bảng 4.8: Chi phí sửa chữa, bảo dưỡng máy móc thiết bị cho loại giấy Loại giấy Thời gian chạy máy (Giờ) GI90 COPY90 GI95 COPY95 27 50 122 145 GI90 COPY90 GI95 COPY95 25 42 111 137 Chi phí sửa chữa, bảo dưỡng cho chạy máy (Đồng) Tháng 527.527 Chi phí sửa chữa,bảo dưỡng máy móc thiết bị (Đồng) 14.243.229 26.376.350 64.569.305 76.280.404 Tháng 10 871.453 22.134.906 36.775.317 96.905.574 119.040.480 Tháng 11 GI95 COPY95 136 176 771.661 105.100.228 135.658.004 Đối với chi phí chung lại tính theo sản lượng loại giấy theo cơng thức: Chi phí = sản lượng loại x chi phí cho giấy Chi phí cho giấy = tổng chi phí (các chi phí chung lại bảng 4.6) / tổng sản lượng giấy tháng (bảng 4.2) [36] Bảng 4.9: Chi phí tiền cơm ca cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 Loại giấy SL (Tấn) GI90 COPY90 GI95 COPY95 Chi phí cho giấy (Đồng) Tháng 135 250 612 723 Chi phí tiền cơm ca (Đồng) 1.149.070 2.127.907 5.209.116 6.153.907 8.512 Tháng 10 GI90 COPY90 GI95 COPY95 127 211 556 683 1.169.334 1.942.752 5.119.290 6.288.624 9.207 Tháng 11 GI95 COPY95 681 879 5.647.062 7.288.938 8.292 Bảng 4.10: Chi phí khấu hao TSCĐ cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 Loại giấy SL (Tấn) GI90 COPY90 GI95 COPY95 Chi phí cho giấy (Đồng) Tháng 135 250 612 723 Chi phí khấu hao TSCĐ (Đồng) 49.080.744 90.890.267 222.499.375 262.854.653 363.561 Tháng 10 GI90 COPY90 GI95 COPY95 127 211 556 683 50.359.087 83.667.459 220.469.703 270.828.790 396.528 Tháng 11 GI95 COPY95 681 879 272.978.431 352.346.609 400.849 Bảng 4.11: Chi phí NVLGT cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 Loại giấy GI90 COPY90 GI95 COPY95 SL (Tấn) 135 250 612 723 Chi phí cho giấy (Đồng) Chi phí NVLGT (Đồng) Tháng 8.810.320 16.315.407 65.262 39.940.116 47.184.157 Tháng 10 [37] GI90 COPY90 GI95 COPY95 127 211 556 683 8.861.838 14.723.211 38.796.707 47.658.545 69.778 Tháng 11 GI95 COPY95 681 879 47.517.212 61.332.788 69.776 Bảng 4.12: Chi phí xử lý nước thải cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 Loại giấy SL (Tấn) GI90 COPY90 GI95 COPY95 Chi phí cho giấy (Đồng) Tháng 135 250 612 723 Chi phí xử lý nước thải (Đồng) 13.536.890 25.068.314 61.367.233 72.497.564 100.273 Tháng 10 GI90 COPY90 GI95 COPY95 127 211 556 683 12.700.000 21.100.000 55.600.000 68.300.000 100.000 Tháng 11 GI95 COPY95 681 879 68.130.558 87.939.442 100.045 Tổng chi phí chung cho loại giấy tổng loại chi phí chung sau phân phối Bảng 4.13: Chi phí chung cho loại giấy ba tháng 9, 10 11 Loại giấy Tổng chi phí chung (Đồng) Tháng GI90 88.611.082 COPY90 164.094.594 GI95 401.703.568 COPY95 474.561.567 Tháng 10 GI90 COPY90 GI95 COPY95 97.907.611 162.665.402 428.634.897 526.542.508 [38] Tháng 11 GI95 COPY95 513.904.809 663.322.063 4.2.4 Tổng chi phí sản xuất Tổng CPSX sản phẩm tổng hợp theo khoản mục có ba khoản mục CPSX: − Chi phí nguyên nhiên vật liệu − Chi phí nhân cơng trực tiếp − Chi phí sản xuất chung Ta có: Tổng chi phí sản xuất tính = chi phí nguyên nhiên vật liệu + chi phí nhân cơng trực tiếp + chi phí sản xuất chung Bảng 4.14: Tổng chi phí sản xuất Tháng Tổng chi phí nguyên nhiên vật liệu Tổng chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất 23.051.214.540 202.013.220 1.223.987.610 24.477.215.370 Tháng 10 Tổng chi phí nguyên nhiên vật liệu Tổng chi phí nhân cơng trực tiếp 21.136.793.064 198.460.380 Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất 1.215.750.560 22.551.004.004 Tháng 11 Tổng chi phí nguyên nhiên vật liệu Tổng chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất 20.953.638.420 193.527.580 1.177.226.980 22.324.392.980 Đơn vị tính: Đồng Bảng 4.15: Tổng CPSX cho loại sản phẩm tháng Tháng GI90 [39] Tổng chi phí ngun nhiên vật liệu Chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất Chi phí trung bình sản phẩm COPY90 Tổng chi phí ngun nhiên vật liệu Chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất Chi phí trung bình sản phẩm GI95 Tổng chi phí nguyên nhiên vật liệu Chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất Chi phí trung bình sản phẩm COPY95 Tổng chi phí nguyên nhiên vật liệu Chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất Chi phí trung bình sản phẩm Tháng 10 GI90 Tổng chi phí nguyên nhiên vật liệu Chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất Chi phí trung bình sản phẩm COPY90 Tổng chi phí nguyên nhiên vật liệu Chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất Chi phí trung bình sản phẩm GI95 Tổng chi phí ngun nhiên vật liệu [40] 1.793.722.320 19.239.354 88.611.082 1.901.572.756 14.085.724 3.326.583.000 19.239.354 164.094.594 3.509.916.948 14.039.668 8.213.549.184 48.098.386 401.703.568 8.663.351.138 14.155.803 9.717.360.036 57.718.063 474.561.567 10.249.639.666 14.176.542 1.687.427.664 26.461.384 97.907.611 1.811.796.659 14.266.115 2.807.636.052 26.461.384 162.665.402 2.996.762.838 14.202.667 7.461.982.592 Chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất Chi phí trung bình sản phẩm COPY95 Tổng chi phí ngun nhiên vật liệu Chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất Chi phí trung bình sản phẩm Tháng 11 GI95 Tổng chi phí nguyên nhiên vật liệu Chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất Chi phí trung bình sản phẩm COPY95 Tổng chi phí nguyên nhiên vật liệu Chi phí nhân cơng trực tiếp Tổng chi phí chung Tổng chi phí sản xuất Chi phí trung bình sản phẩm 66.153.460 428.634.897 7.956.770.949 14.310.739 9.179.746.756 79.384.152 526.542.508 9.785.673.416 14.327.487 9.139.586.592 82.940.391 513.904.809 9.736.431.792 14.297.257 11.814.051.828 110.587.189 663.322.063 12.587.961.080 14.320.775 Đơn vị tính: Đồng [41] CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Từ bảng tính tốn CPSX loại trên, ta có biểu đồ thể giá trị loại giấy sau: Hình 5.1: Biểu đồ biểu diễn chi phí loại sản phẩm tháng Hình 5.2: Biểu đồ biểu diễn chi phí loại sản phẩm tháng 10 [42] Hình 5.3: Biểu đồ biểu diễn chi phí loại sản phẩm tháng 11 Nhìn vào biểu đồ hình 5.1, 5.2 5.3 ta nhận thấy CPSX cho giấy loại giấy GI95, COPY95 cao loại giấy loại có độ trắng thấp Nguyên nhân chênh lệch để sản xuất giấy có độ trắng cao cần sử dụng nhiều chất tăng trắng trình sản xuất Tuy nhiên, chênh lệch chi phí khơng cao, từ 100.000 đến 200.000 đồng Trong đó, giá thành ngồi thị trường loại sản phẩm GI95, COPY95 cao 3-4 triệu đồng so với loại giấy GI90 COPY90 Hình 5.4: Biểu đồ biểu diễn chi phí tháng sản phẩm GI90 [43] Hình 5.5: Biểu đồ biểu diễn chi phí tháng sản phẩm COPY90 Theo biểu đồ hình 5.4 5.5., ta thấy CPSX loại giấy GI90, COPY90 tháng 10 cao từ 100.000 đến 200.000 đồng so với tháng Nguyên nhân tổng sản lượng tháng cao so với tháng 10 sản lượng loại hai tháng chênh lệch không lớn yếu tố chi phí nhân cơng trực tiếp, chi phí chung khơng thay đổi lớn Hình 5.6: Biểu đồ biểu diễn chi phí tháng sản phẩm GI95 [44] Hình 5.7: Biểu đồ biểu diễn chi phí tháng sản phẩm COPY95 Theo biểu đồ hình 5.4 5.5., ta thấy CPSX loại giấy GI90, COPY90 tháng 10 cao từ 100.000 đến 200.000 đồng so với tháng Nguyên nhân tổng sản lượng tháng cao so với tháng 10 sản lượng loại hai tháng chênh lệch không lớn yếu tố chi phí nhân cơng trực tiếp, chi phí chung khơng thay đổi lớn Tương tự vậy, biểu đồ hình 5.6 5.7, ta thấy CPSX loại giấy GI95 COPY95 tháng thấp khoảng 200.000 đồng so với hai tháng 10, 11 Và chênh lệch hai tháng 10 11 không đáng kể Như ta thấy tổng sản lượng sản xuất tháng cao CPSX giảm Đồng thời chênh lệch chi phí loại giấy không cao so với chênh lệch giá thị trường 5.2 Một số kiến nghị làm giảm chi phí sản xuất Trong kinh tế nay, ngành giấy nước ta phải chịu áp lực lớn từ nguồn giấy nhập từ nước với chất lượng tốt giá [45] thấp Nhằm cạnh tranh với đối thủ này, nhà máy giấy nước thường sử dụng phương pháp giảm giá thành sản phẩm đến mức Muốn làm điều này, biện pháp hữu hiệu làm giảm CPSX với biện pháp nâng cao trình độ quản lý, cải tiến cơng nghệ, thiết bị, tìm kiếm nguồn nguyên liệu giá thấp Như ta thấy, nguyên nhân tăng cao CPSX giá thành loại nguyên liệu, nhiên liệu số yếu tố công nghệ 5.2.1 Kiến nghị tiết kiệm nhiên liệu, lượng Trong ngành công nghiệp giấy, loại nhiên liệu, lượng sử dụng trình sản xuất như: Điện dùng cho động cơ, bơm, quạt, hay thiết bị điện khác; nhiệt từ gỗ, mùn cưa, dầu … để đốt lò − Sử dụng dây điện, cáp tiêu chuẩn, nên lắp đặt vừa đủ, không nên dư thừa Việc giúp giảm chi phí lắp đặt giảm hao phí điện − Đảm bảo máy chạy ln tình trạng tốt nhất, hạn chế chạy máy không tải không chuẩn bị kịp bột hay đứt giấy nhiều trình xeo giấy − Thiết kế để giảm bớt số lượng thiết bị bơm, quạt, tải Chỉ nên sử dụng thiết bị với công suất thiết kế Nên sử dụng động biến tầng thay cho động thường vị trí cần tải nặng − Ví dụ: Nên sử dụng máy nghiền với nhiều mức độ nghiên sử dụng hệ thống nghiền với nhiều loại máy nghiền − Nên thiết kế hệ thống dẫn hơi, bột, nước để đường tải ngắn hợp lý Việc thiết kế giảm số lượng bơm,vít tải, quạt …, từ giúp giảm chi phí khấu hao tài sản [46] − Thiết kế hợp lý hệ thống chiếu sáng, thơng gió giảm chi phí khấu hao tài sản chi phí điện − Trong kinh tế thường xuyên biến động nay, nên thiết kế lò sử dụng nhiều loại nguyên liệu đốt để đảm bảo luông cung ứng đủ lượng cho trình sản xuất − Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng ống dẫn để tránh thất thoát − Sử dụng hệ thống thu gom nước ngưng hồi lưu dòng 5.2.2 Kiến nghị tiết kiệm nguyên vật liệu − Nâng cao hiệu suất làm việc hệ thống máy để tránh thất thoát nguyên liệu − Kiểm sốt quy trình chặt chẽ để khơng làm hỏng bột chuẩn bị, phối trộn bột trình sản xuất − Tìm nguồn nguyên liệu rẻ chất lượng bột đạt yêu cầu − Kiểm tra, bảo dưỡng thường xuyên ống dẫn, băng truyền, vít tải để giảm thất ngun liệu trình vận chuyển 5.2.3 Kiến nghị giải pháp làm giảm chi phí Nhà máy Giấy Tân Mai Ngoài giải pháp để tham khảo trên, Nhà máy Giấy Tân Mai cần lưu ý số vấn đề như: − Kiểm tra bảo dưỡng thiết bị thường xuyên − Xây dựng hệ thống xử lý nước nội vi để làm giảm lượng nước sử dụng − Hiện công suất xử lý nước thải nhà máy thấp nhiều so với công suất sản xuất giấy Do nhà máy cần nhanh chóng xây dựng khu vực xử lý nước thải để nâng cao suất chạy máy [47] − Tìm kiếm nguồn nguyên liệu giá rẻ cho sản xuất − Tăng cường mức thương mại loại giấy có chất lượng cao Nếu thực tốt vấn đề đề cập Công ty giảm lượng lớn CPSX, từ tăng thêm lợi nhuận sức cạnh tranh thị trường Hình 5.8: Bột tràn cố kỹ thuật trình sản xuất [48] TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thị Ngọc Bích, 2003 Kỹ thuật xenlulo giấy – Nhà xuất Đại học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh Lê Bảo Lâm, 2007 Kinh tế vi mô – Nhà xuất lao động – xã hội Thuyết minh dự án Tân Mai – Kom Tum http://www.scribd.com/doc/52844981/2/Phan-loại-chi-phi-sản-xuất Website:http://www.tanmaipaper.com/index.php?option=com_mamboezine&It emid=61 [49] ... phẩm hay tính đại chúng, kiểm tra thời gian sử dụng để xem xét tính hợp lý [16] trang thiết bị Qua xem xét cơng nghệ, trang thiết bị sử dụng có hiệu khơng có hiệu khơng b) Giải pháp chung cho kiểm... triệu giấy, đáp ứng 70% nhu cầu tiêu dùng sản phẩm giấy nước, đẩy mạnh xuất mặt hàng giấy, tạo cạnh tranh với thị trường khu vực quốc tế 2.2 Tổng quan Công ty Cổ phần Tập đồn Giấy Tân Mai Hình 2.2:... độ công nghệ Việt Nam xa dần so với nước khu vực Sự tụt hậu đặt ngành giấy Việt Nam vào vị cạnh tranh thấp bước vào giai đoạn hội nhập Thời gian qua, nước thực đẩy mạnh xuất khẩu, kiềm chế nhập