NGHIÊN CỨU, ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƢỜNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP MASAN

NGHIÊN CỨU, ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP MASAN Tác giả VÕ THANH TÙNG Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

NGHIÊN CỨU, ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN

PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG TẠI

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP MASAN

Họ và tên: VÕ THANH TÙNG Ngành: Quản lý Môi trường và Du lịch sinh thái Niên khóa: 2007 – 2011

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

NGHIÊN CỨU, ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN

PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG TẠI

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP MASAN

Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thưc hiện:

Tp.HCM, tháng 06/2011

- Xác định và đánh giá các nguồn phát sinh ô nhiễm

- Đánh giá hiện trạng và các biện pháp quản lý môi trường tại Công ty

- Đề ra biện pháp quản lý thích hợp nhằm giảm thiểu ô nhiễm

NGHIÊN CỨU, ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP MASAN

Tác giả

VÕ THANH TÙNG

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu

cấp bằng Kỹ sư chuyên ngành Quản lý Môi trường và Du lịch sinh thái

Giáo viên hướng dẫn:

Th.S HUỲNH NGỌC ANH TUẤN

Tp.HCM, tháng 06/2011

LỜI CẢM ƠN

Trong suốt quá trình thực hiện Khóa luận tốt nghiệp, tôi nhận được rất nhiều sự quan tâm và giúp đỡ từ phía các cơ quan, thầy cô, gia đình và bạn bè

Nay tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến:

Cha mẹ - người đã tạo những điều kiện tốt nhất về vật chất cũng như tinh thần để cho tôi học tập

Tất cả các thầy cô khoa Môi trường và Tài nguyên Trường Đại Học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh đã truyền đạt những kiến thức quan trọng và bổ ích cho tôi trong suốt những năm ngồi trên giảng đường đại học

Tôi xin trân trọng tỏ lòng biết ơn đến sự chỉ dạy tận tình của thầy Huỳnh Ngọc Anh Tuấn đã giúp đỡ và hướng dẫn trực tiếp cho tôi trong quá trình thực tập và hoàn thành Khóa luận tốt nghiệp

Ban lãnh đạo Công ty Cổ phần Công nghiệp Masan, các nhân viên kĩ thuật, các anh chị em công nhân trong phân xưởng, đặt biệt là Anh Thanh, Anh Lực, Chị Lài, Chị Hằng thuộc bộ phận Môi trường và Chị Mỹ, Chị Hiền thuộc phòng An toàn Sức khỏe Môi trường đã hết lòng chỉ dẫn, giúp đỡ tôi trong suốt quá trình thực tập và thực hiện đề tài này

Các thành viên lớp DH07DL đã động viên, giúp đỡ tôi rất nhiều trong thời gian qua

Một lần nữa tôi xin trân trọng cám ơn tất cả những sự giúp đỡ quý báu trên

Sinh viên thực hiện

Võ Thanh Tùng

Đề tài bao gồm những nội dung chính như sau:

- Thu thập các số liệu, thông tin về quy trình công nghệ sản xuất tại Công ty CPCN Masan

- Xác định và đánh giá các nguồn phát sinh ô nhiễm

- Đánh giá hiện trạng, các biện pháp quản lý môi trường tại Công ty

- Đề ra biện pháp quản lý thích hợp nhằm giảm thiểu ô nhiễm

Kết quả đạt được của Đề tài:

- Tìm hiểu được một cách cơ bản về quy trình sản xuất của Công ty, cũng như nhu cầu nguyên nhiên vật liệu mà Công ty đã và đang sử dụng

- Nhận dạng được các nguồn phát sinh ô nhiễm dựa vào phương pháp luận Khảo sát thực địa tại Công ty CPCN Masan

- Đánh giá hiện trạng và các biện pháp quản lý môi trường tại Công ty dựa trên tiêu chuẩn, quy chuẩn môi trường đang có hiệu lực pháp lý

- Nêu ra các vấn đề môi trường Công ty đang còn tồn tại

- Đề xuất các giải pháp kiểm soát ô nhiễm môi trường phù hợp với vấn đề tồn tại trên Cũng như các đề xuất mang tính phòng ngừa hơn là khắc phục sự cố có thể xảy ra

- Nêu một số kết luận quan trọng tóm lược các vấn đề nói chung và các kiến nghị đóng góp nhằm giúp cho Đề tài được khả thi hơn trong thực tiễn

MỤC LỤC

Trang

DANH MỤC BẢNG BIỂU vii

DANH MỤC HÌNH ẢNH viii

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT ix

Chương 1 MỞ ĐẦU 1

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 1

1.2 MỤC TIÊU 2

1.3 NỘI DUNG 2

1.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2

1.4.1 Phương pháp thu thập dữ liệu 2

1.4.2 Phương pháp khảo sát thực địa 3

1.4.3 Phương pháp xử lý thống kê 4

1.4.4 Phương pháp so sánh – đánh giá 4

1.5 ĐỐI TƯỢNG, ĐỊA ĐIỂM VÀ THỜI GIAN NGHIÊN CỨU 4

1.6 GIỚI HẠN CỦA ĐỀ TÀI 4

Chương 2 TỔNG QUAN TÀI LIỆU 6

2.1 TỔNG QUAN VỀ LÝ THUYẾT KIỂM SOÁT Ô NHIỄM 6

2.1.1 Khái niệm 6

2.1.2 Tại sao các doanh nghiệp cần áp dụng các biện pháp kiểm soát ô nhiễm 6

2.1.2.1 Do áp lực bên ngoài 6

2.1.2.2 Do áp lực bên trong 6

2.1.3 Các bước thực hiện chương trình ô nhiễm môi trường 7

2.1.4 Các công cụ thực hiện kiểm soát ô nhiễm công nghiệp 8

2.1.5 Biện pháp xử lý cuối đường ống 9

2.1.5.1 Biện pháp xử lý nước thải 9

2.1.5.2 Biện pháp xử lý bụi, khí và tiếng ồn 9

2.1.5.3 Biện pháp kỹ thuật xử lý chất thải rắn 10

2.1.6 Mối quan hệ giữa kiểm soát ô nhiễm công nghiệp và các lĩnh vực khác 10

2.1.7 Sự cần thiết và tầm quan trọng của việc kiểm soát ô nhiễm môi trường 11

2.2 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CPCN MASAN 11

2.2.1 Giới thiệu sơ lược về Công ty CPCN Masan 11

2.2.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển 11

2.2.1.3 Cơ cấu tổ chức quản lý 14

2.2.2 Sơ đồ quy trình công nghệ 15

2.2.3 Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu tiêu thụ của Công ty 19

2.2.3.1 Nhiên liệu 19

2.2.3.2 Nhu cầu về điện 20

2.2.3.3 Nhu cầu về nước 21

2.2.3.4 Nguyên liệu 22

2.2.3.5 Máy móc thiết bị 22

2.2.3.6 Nguồn lực lao động 24

2.2.3.7 Sản phẩm và thị trường tiêu thụ 24

Chương 3 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP KIỂM SOÁT ĐÃ THỰC HIỆN TẠI CÔNG TY 25

3.1 NƯỚC THẢI 25

3.1.1 Nước thải sinh hoạt 25

3.1.1.1 Nguồn phát sinh 25

3.1.1.2 Biện pháp kiểm soát 26

3.1.2 Nước thải sản xuất 27

3.1.2.1 Nguồn phát sinh 27

3.1.2.2 Biện pháp kiểm soát 31

3.1.3 Nước mưa 35

3.2 Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ 35

3.2.1 Khí thải 35

3.2.1.1 Nguồn phát sinh 35

3.2.1.2 Biện pháp kiểm soát 38

3.2.2 Bụi 38

3.2.2.1 Nguồn phát sinh 38

3.2.2.2 Biện pháp kiểm soát 39

3.2.3 Mùi 39

3.2.3.1 Nguồn phát sinh 39

3.2.3.2 Biện pháp kiểm soát 40

3.2.4 Nhiệt thừa 40

3.2.4.1 Nguồn phát sinh 40

3.2.4.2 Biện pháp kiểm soát 41

3.2.5 Tiếng ồn 42

3.2.5.1 Nguồn phát sinh 42

3.3 CHẤT THẢI RẮN 43

3.3.1 Nguồn pháp sinh 43

3.3.1.1 Chất thải sinh hoạt 43

3.3.1.2 Chất thải sản xuất 43

3.3.2 Biện pháp quản lý chất thải rắn 45

3.4 CÔNG TÁC PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG 45

3.5 CÁC VẤN ĐỀ CÒN TỒN TẠI TRONG CÔNG TÁC QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG 46 3.5.1 Nước thải 46

3.5.2 Khí thải 46

3.5.3 Tiếng ồn – mùi 47

3.5.4 Chất thải rắn 46

3.5.5 Nguy cơ cháy nổ 47

Chương 4 ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG 48 4.1 NƯỚC THẢI 48

4.1.1 Biện pháp giảm thiểu 48

4.1.2 Biện pháp xử lý nước thải sản xuất 48

4.2 KHÔNG KHÍ 51

4.2.1 Khí thải – Bụi 51

4.2.2 Tiếng ồn – Mùi 53

4.3 CHẤT THẢI RẮN 54

4.4 CÔNG TÁC PHÒNG NGỪA VÀ KHẮC PHỤC SỰ CỐ 54

4.5 CHƯƠNG TRÌNH GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG 55

4.5.1 Giám sát chất lượng nước sản xuất 56

4.5.2 Giám sát chất lượng nước ngầm 56

4.5.3 Giám sát chất lượng khí tại nguồn 56

4.5.4 Giám sát chất lượng khí xung quanh 56

Chương 5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 58

5.1 KẾT LUẬN 58

5.2 KIẾN NGHỊ 59

TÀI LIỆU THAM KHẢO 61

PHỤ LỤC 62

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Trang

Bảng 2.1: Nhu cầu sử dụng dầu 19

Bảng 2.2: Nhu cầu sử dụng điện năm 2010 20

Bảng 2.3: Nhu cầu sử dụng nước hiện tại của nhà máy 21

Bảng 2.4: Nhu cầu nguyên liệu 22

Bảng 2.5: Danh mục máy móc, thiết bị phân xưởng mì 23

Bảng 2.6: Danh mục máy móc, thiết bị phân xưởng mắm 23

Bảng 2.7: Danh mục máy móc, thiết bị phân xưởng hạt nêm 24

Bảng 3.1: Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt 25

Bảng 3.2: Thành phần, tính chất đặc trưng của nước thải từ sản xuất mì gói 28

Bảng 3.3: Thành phần, tính chất đặc trưng của nước thải sản xuất nước mắm 29

Bảng 3.4: Kết quả phân tích chất lượng nước thải ra Khu công nghiệp 31

Bảng 3.5: Kết quả phân tích chất lượng môi trường không khí 36

Bảng 3.6: Thành phần khí thải của 2 lò hơi đang sử dụng 37

Bảng 3.7: Kết quả phân tích nồng độ bụi 38

Bảng 3.8: Kết quả đo đạc nhiệt độ 41

Bảng 3.9: Kết quả phân tích tiếng ồn 42

Bảng 3.10: Danh mục chất thải nguy hại tại Công ty 44

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Trang

Hình 2.1: Quy trình sản xuất mì ăn liền 15

Hình 2.2: Quy trình sản xuất nước mắm 17

Hình 2.3: Quy trình sản xuất hạt nêm 19

Hình 3.1: Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn 27

Hình 3.2: Sơ đồ quy trình xử lý nước thải 2.200 m3/ngày.đêm 32

Hình 4.1: Sơ đồ quy trình xử lý nước thải đề xuất 49

Hình 4.2: Hệ thống thu gom bụi bột mì 52

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

an toàn thực phẩm, hay tốt hơn nữa là đảm bảo đạt được các chỉ tiêu chất lượng quốc tế như HACCP, ISO Và cũng vì thế mà vấn đề này trong ngành thực phẩm ở nước ta đang ngày càng được quan tâm Thực tế, trước đây vấn đề chống ô nhiễm môi trường trong ngành thực phẩm nói riêng và các ngành công nghiệp nói chung ở nước ta chưa được quan tâm đúng mức, nhưng từ sau khi có các vụ kiện tụng về chất lượng các mặt hàng xuất khẩu thế mạnh của nước ta như cá basa, tôm, thêm nữa là việc gia nhập Tổ chức Thương mại Thế giới WTO và việc người tiêu dùng trong nước ngày càng quan tâm đến

an toàn của thực phẩm, thì các nhà máy sản xuất và chế biến thực phẩm không thể bỏ qua vấn đề này được nữa Đó là vấn đề môi trường phải được quan tâm đúng mức

Ngành sản xuất nước mắm cũng nằm trong tình trạng đó, với một lượng lớn nước thải đã thải ra môi trường, cùng với một lượng lớn khí thải và chất thải rắn Vấn đề ô nhiễm nguồn nước của ngành sản xuất nước nắm thải ra trực tiếp môi trường đang là vấn

đề được các nhà quản lý môi trường quan tâm Nước bị nhiễm bẩn cùng với nồng độ muối khá cao trong nước sẽ làm ảnh hưởng đến đời sống của các loài vi sinh vật và các cây thủy sinh trong nước Công ty CPCP Masan đang hoạt động sản xuất thực phẩm như: nước mắm Nam Ngư, mì Omachi, mì Tiến Vua,…cũng không nằm ngoài tình trạng trên,

đã phát sinh một lượng chất thải lớn hàng ngày vào môi trường Việc lắp đặt các thiết bị

và hệ thống xử lý chất thải Nhà máy trước khi thải ra môi trường đang được thực hiện Nhưng vẫn còn nhiều vấn đề môi trường chúng ta cần phải quan tâm

Vì vậy, việc “Nghiên cứu, đánh giá hiện trạng và đề xuất biện pháp kiểm soát ô

- Xác định và đánh giá các nguồn phát sinh ô nhiễm

- Đánh giá hiện trạng và các biện pháp quản lý môi trường tại Công ty

- Đề ra biện pháp quản lý thích hợp nhằm giảm thiểu ô nhiễm

1.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

1.4.1 Phương pháp thu thập dữ liệu

- Việc thu thập và nghiên cứu dữ liệu ngay từ khi bắt đầu triển khai đề tài Các dữ liệu liên quan đến đề tài được lấy từ Ban quản lý, Phòng thống kê của Công ty CPCN Masan là nguồn tham khảo quan trọng để xác định hiện trạng môi trường của Công ty

- Các tài liệu thu thập được gồm:

+ Tình hình hoạt động và sản xuất của Công ty

+ Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu

+ Quy trình và công nghệ sản xuất tại Công ty

+ Cơ sở hạ tầng hiện có

+ Hiện trạng môi trường và công tác quản lý môi trường của Công ty

+ Các lý thuyết kiểm soát ô nhiễm môi trường được thu thập từ các giáo trình, sách, luận văn các khóa trước, website,…là cơ sở lý luận vững chắc trong việc định hướng đề tài

+ Các văn bản pháp quy, các quy chuẩn, tiêu chuẩn quy định mức ô nhiễm tối đa cho phép của các chất thải trong ngành chế biến thực phẩm (như: QCVN 11:2008/BTNMT, QCVN 19:2009/BTNMT, QCVN 05:2009/BTNMT, QCVN 06:2009/BTNMT, TCVS 3733/2002/QĐ-BYT, TCN – 51 – 84 của Bộ Xây dựng…) là

cơ sở quan trọng trong việc đánh giá chất lượng môi trường và đề xuất các giải pháp kiểm soát ô nhiễm tại Công ty

1.4.2 Phương pháp khảo sát thực địa

- Phương pháp này giúp tôi có thể thấy rõ tình hình thực tế tại Công ty CPCN Masan, thu thập số liệu một cách trực tiếp, khách quan hơn và có thể đưa ra những đề xuất phù hợp nhất

- Việc khảo sát được tiến hành: Chia làm 2 đợt

o Khảo sát tình hình các nhà kho, độ thông thoáng và công tác vệ sinh nhà kho

o Khảo sát tình hình hoạt động của phòng máy, xem xét công tác vận hành máy và sự hoạt động của các máy móc

o Khảo sát tình hình sử dụng năng lượng, nước; cách quản lý bố trí các thiết

bị tiêu thụ và ý thức sử dụng của cán bộ công nhân viên trong Công ty

1.4.3 Phương pháp xử lý thống kê

- Mục đích của phương pháp này là cho thấy được nguồn gốc phát sinh chất thải và những ảnh hưởng của nó đến môi trường Từ đó có thể xác định được các hoạt động tiêu tốn nhiều nguyên nhiên liệu nhất, phát sinh nhiều chất thải, ô nhiễm môi trường nhất

- Cách thực hiện như sau:

+ Liệt kê các hoạt động của Công ty có khả năng tác động đến môi trường

+ Đưa ra được khía cạnh môi trường từ các hoạt động đó

+ Xác định được những tác động, ảnh hưởng từ các khía cạnh môi trường đến con người và môi trường xung quanh như thế nào?

o Đối với nước thải: so sánh với QCVN 24:2009/BTNMT, cột B

o Đối với khí thải: so sánh với QCVN 05:2009/BTNMT, QCVN 19:2009/BTNMT, TCVS 3733/2002/QĐ-BYT

+ Đưa ra nhận xét, đánh giá về hiện trạng chất lượng môi trường của Công ty

1.5 ĐỐI TƯỢNG, ĐỊA ĐIỂM VÀ THỜI GIAN NGHIÊN CỨU

 Đối tượng nghiên cứu: Hiện trạng và các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường

tại Công ty CPCN Masan

 Địa điểm: Đề tài được thực hiện tại Công ty Cổ phần Công nghiệp Masan, địa chỉ Lô

6, Khu công nghiệp Tân Đông Hiệp A, Dĩ An, Bình Dương

 Thời gian thực hiện: 01/2011 – 05/2011

1.6 GIỚI HẠN CỦA ĐỀ TÀI

- Số liệu phân tích chất lượng môi trường trong đề tài được Công ty cung cấp, chỉ mang tính đại diện, chưa chính xác so với thực tế Đề tài được thực hiện dựa trên phương pháp luận và các kiến thức cơ bản về môi trường là chính

- Các giải pháp được đề xuất chỉ xem xét tính hiệu quả về môi trường và kĩ thuật cho Nhà máy mà chưa xem xét tới hiệu quả về kinh tế

- Đề tài chỉ xem xét các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường trong phạm vi không gian của Công ty, chưa tìm hiểu các chất thải sau các thiết bị, công trình xử lý được chuyển tải đi đâu, xử lý ra sao

Chương 2

TỔNG QUAN TÀI LIỆU

2.1 TỔNG QUAN VỀ LÝ THUYẾT KIỂM SOÁT Ô NHIỄM

Hiện nay, cùng với sự phát triển của các ngành công nghiệp thì chính các hoạt động sản xuất đó đã thải ra môi trường một lượng lớn chất thải làm ảnh hưởng đến con người và hệ sinh thái Chính vì vậy việc bảo vệ môi trường các hoạt động sản xuất công nghiệp là một nhu cầu bức xúc và là các hoạt động mang tính tất yếu để đi đến phát triển bền vững Chính vì thế các vấn đề bảo vệ môi trường cần phải được quan tâm hàng đầu trong các cấp chính quyền cũng như của chính doanh nghiệp đó Thực tế, môi trường đang tiếp tục bị ô nhiễm nghiêm trọng do nhiều loại chất thải công nghiệp vẫn chưa được kiểm soát và quản lý chặt chẽ

2.1.1 Khái niệm

Kiểm soát ô nhiễm môi trường là tổng hợp các hoạt động, biện pháp và công cụ nhằm phòng ngừa, khống chế không cho ô nhiễm xảy ra hoặc khi có ô nhiễm xảy ra thì chủ động xử lý làm giảm thiểu hay loại trừ ô nhiễm

2.1.2 Tại sao các doanh nghiệp cần áp dụng các biện pháp kiểm soát ô nhiễm

- Tăng lợi nhuận: lương, danh tiếng, uy tín của Công ty

- Giảm chi phí: về nguyên liệu, bảo hiểm

- Con người: đảm bảo các vấn đề sức khỏe, an toàn, giảm các rủi ro

2.1.3 Các bước thực hiện chương trình ô nhiễm môi trường

Một chương trình kiểm soát ô nhiễm công nghiệp đòi hỏi thực hiện một cách liên tục theo chu trình khép kín gồm tất cả các bước sau:

- Giành được sự đồng tình và lãnh đạo của Công ty

- Khởi động chương trình bằng cách thành lập nhóm ngăn ngừa ô nhiễm môi trường, phát triển một kế hoạch ngăn ngừa ô nhiễm trên giấy và đào tạo công nhân về ngăn ngừa

ô nhiễm

- Xem xét lại và mô tả một cách chi tiết các quá trình sản xuất cùng với các máy móc thiết bị để xác định nguồn phát sinh chất thải, đánh giá các trở ngại tiềm ẩn về mặt tổ chức đối với việc thực hiện chương trình ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp

- Xác định tất cả các khả năng ngăn ngừa ô nhiễm có thể được

- Ưu tiên trước một số dòng thải quan trọng và thực hiện đánh giá chi tiết tính khả thi về mặt kĩ thuật, kinh tế và môi trường đối với các khả năng ngăn ngừa ô nhiễm đã được tập hợp

- Tập hợp lại các khả năng ngăn ngừa ô nhiễm tốt nhất đối với Công ty và thực thi những khả năng lựa chọn đó

- Đánh giá những tiến bộ của chương trình ngăn ngừa ô nhiễm trên cơ sở một Công

ty điển hình để đánh giá các dự án ngăn ngừa ô nhiễm cụ thể

- Duy trì chương trình ngăn ngừa ô nhiễm cho những sự phát triển liên tục và những lợi ích liên tục của Xí nghiệp

Chu trình ngăn ngừa ô nhiễm khép kín liên tục (nguồn HWRIC 1993)

2.1.4 Các công cụ thực hiện kiểm soát ô nhiễm công nghiệp

Công cụ chỉ huy và kiểm soát: là những biện pháp thể chế nhằm tác động trực tiếp tới hành vi của người gây nhiễm bằng cách cấm đoán hay giới hạn việc thải ra môi trường các thành phần gây ô nhiễm hay giới hạn hoạt động trong một khoảng thời gian nhất định thông qua các biện pháp cấp giấy phép, đặt ra tiêu chuẩn hay khoanh vùng

Công cụ kinh tế: là những biện pháp tác động tới việc ra quyết định của người gây

ô nhiễm môi trường dựa trên lợi ích (hoặc chi phí) bằng tiền Những công cụ này giúp họ lựa chọn phương án hoạt động có lợi ích cho việc bảo vệ môi trường, ví dụ như thuế môi trường, lệ phí môi trường, hạn ngạch phát thải,…

Công cụ thông tin: là những biện pháp giáo dục, tuyên truyền kiến thức và trách nhiệm môi trường cho cộng đồng dân cư, các cá nhân cũng như tác nhân sử dụng môi trường để quyết định tác động trực tiếp hay gián tiếp điều chỉnh hành vi của họ

Giành được sự đồng tình của quản lý cấp cao

Phân tích tính khả thi của các

cơ hội kiểm soát

Thiết lập chương trình kiểm soát ô nhiễm

Xem xét quá trình và xác định các trở ngại

Đánh giá chất thải và các cơ hội kiểm soát

2.1.5 Biện pháp xử lý cuối đường ống

2.1.5.1 Biện pháp xử lý nước thải

- Phương pháp cơ học: Dùng để tách các chất không tan, có kích thước lớn, các

chất dạng keo ra khỏi nước thải gồm các chương trình như: Đường ống, song chắn rác, bể lắng, bể lọc, bể tự hoại

- Phương pháp sinh học: Chủ yếu dựa vào các hoạt động của vi sinh vật có

trong nước thải và kết quả là các chất hữu cơ gây ô nhiễm sẽ được khoáng hóa trở thành các chất vô cơ và các chất khí đơn giản

+ Quy trình trong điều kiện tự nhiên: Cánh đồng tưới, bãi lọc, hồ sinh học + Quy trình nhân tạo: Bể lọc sinh học, bể Arotank

- Phương pháp hóa lý: Là sử dụng các chất hóa học cho phản ứng với các chất

ô nhiễm làm thay đổi thành phần hóa học của nó chuyển nó thành các chất cặn, chất hòa tan không gây ô nhiễm đến môi trường Các phương pháp thông dụng là: Trung hào, keo tụ, tuyển nổi, bay hơi

2.1.5.2 Biện pháp xử lý bụi, khí và tiếng ồn

- Đối với xử lý khí và hơi độc: ứng dụng phương pháp hấp phụ

- Đối với bụi khô: có nhiều thiết bị thu hồi bụi dựa trên các nguyên lý hoạt động khác nhau như: Trọng lực, quán tính, li tâm

- Đối với tiếng ồn:

+ Gắn thiết bị cách âm giữa khu vực nhà xưởng và khu vực lân cận (khu dân cư, khu sinh hoạt của công nhân )

+ Cải tiến thiết bị máy móc, hạn chế sử dụng loại máy sản xuất gây độ ồn cao

- Các thiết bị dùng để xử lý:

+ Thiết bị kiểu cơ học: Buồng lắng bụi, Cyclone (đơn hoặc chùm )

+ Các thiết bị thu bụi theo phương pháp ẩm: Rửa khí rỗng hoặc có vật liệu đệm, Cyclone ướt

+ Thiết bị lọc bụi màng lọc: Thiết bị lọc túi vải, thiết bị lọc bằng vật liệu sợi + Thiết bị lọc bằng tĩnh điện

2.1.5.3 Biện pháp kỹ thuật xử lý chất thải rắn

- Thu gom chất thải: Chất thải từ các nguồn phát sinh được tập trung về một địa

điểm bằng các phương tiện chuyên chở thô sơ hay cơ giới Việc thu gom có thể được tiến hành sau khi đã qua công đoạn phân loại sơ bộ hay chưa phân loại Sau khi thu gom, rác có thể chuyển trực tiếp đến nơi xử lý hay qua các trạm trung chuyển

- Tái sử dụng và tái sinh chất thải: Công đoạn này có thể được tiến hành ngay

tại nơi phát sinh hoặc sau quá trình phân loại, tuyển lựa Tái sử dụng là sử dụng lại nguyên dạng chất thải, không qua tái chế Tái sinh là sử dụng chất thải làm nguyên liệu để sản xuất ra sản phẩm khác

- Xử lý chất thải: phần chất thải sau khi được tuyển lựa được tái sử dụng hoặc

tái sinh sẽ qua công đoạn xử lý cuối cùng bằng đốt hay chôn lấp

2.1.6 Mối quan hệ giữa kiểm soát ô nhiễm công nghiệp và các lĩnh vực khác

Mối quan hệ với chính sách môi trường: tạo ra các quy định, tiêu chuẩn môi trường, dựa vào đó kiểm soát các hành động có thể đạt tới

Mối quan hệ với quan trắc môi trường: là công cụ đánh giá thực hiện môi trường, phát hiện và dự báo các vấn đề liên quan làm suy giảm chất lượng môi trường để hoạt động kiểm soát ô nhiễm có hành động phù hợp

Mối quan hệ với công nghệ: tạo ra công nghệ sạch, công nghệ sạch hơn, công cụ tiết kiệm năng lượng, nguyên liệu nhằm hạn chế khả năng gây ô nhiễm

Mối quan hệ với kinh tế môi trường: tạo ra các cơ sở khoa học cho việc kiểm soát

ô nhiễm bằng các biện pháp kinh tế

Mối quan hệ với kỹ thuật môi trường: tạo ra các biện pháp xử lý chất thải, năng lượng nhằm đạt được tiêu chuẩn chất lượng môi trường Kỹ thuật môi trường còn tạo ra các quy hoạch môi trường để sử dụng hợp lý không gian, bảo vệ môi trường giảm thiểu ô nhiễm và tạo ra các biện pháp kỹ thuật và quản lý nhằm ngăn ngừa ô nhiễm, sự cố môi trường

Do vậy, các hoạt động kiểm soát ô nhiễm luôn gắn liền và sử dụng kết quả của các hoạt động khác trong quản lý và công nghệ môi trường

2.1.7 Sự cần thiết và tầm quan trọng của việc kiểm soát ô nhiễm môi trường

Việc bảo vệ môi trường do các tác động sản xuất công nghiệp đang là vấn đề được xem là vấn đề quan tâm hàng đầu của chúng ta Tuy nhiên, các nhà công nghiệp chỉ nhìn nhận việc bảo vệ môi trường như là một hành động bất đắt dĩ và mang tính chất đối phó với các quy định của pháp luật cũng như xoa dịu bớt sức ép của cộng đồng chứ không phải là một hành động tự nguyện, tự giác Cho nên cách tiếp cận được xem là giải pháp cho các vấn đề môi trường là sử dụng công nghệ truyền thống để xử lý các dòng thải khi chúng được sinh ra bằng cách xây dựng, lắp đặt và vận hành các hệ thống xử lý chất Hiện nay, cách tiếp cận này vẫn còn rất phổ biến đối với giới công nghiệp Việt Nam

Mặc dù kiểm soát ô nhiễm là cách tiếp cận giải quyết các vấn đề ô nhiễm tích cực hơn, nhưng các khái niệm về kiểm soát ô nhiễm hầu như còn rất xa lạ với các nhà công nghiệp cả nước, họ chưa nhận thức đầy đủ về các lợi ích thiết thực do kiểm soát ô nhiễm mang lại

Cách tiếp cận cuối đường ống dù đã chứng tỏ là một giải pháp trong giải pháp bảo

vệ môi trường thì nó cũng dần dần bọc lộ ra nhiều khuyết điểm Nhược điểm lớn nhất về mặt môi trường là nó chỉ làm bớt mức độ ô nhiễm hay độc hại trước khi thải ra môi trường còn thực chất chỉ là việc biến đổi chất ô nhiễm từ dạng này sang dạng khác Hơn nữa, giải pháp này đòi hỏi những chi phí lớn về đầu tư và vận hành

Những mặt hạn chế của cách tiếp cận cổ điển trên đã hướng các nhà công nghiệp

nỗ lực tìm kiếm giải pháp để thay thế Tất nhiên, các giải pháp tập trung ưu tiên cho việc ngăn chặn hay giảm bớt sự phát thải ngay tại nguồn được chú ý đến

Và kiểm soát ô nhiễm được tiếp cận như một sự cần thiết để giảm các khoảng chi phí khổng lồ cho các hành động làm sạch môi trường

2.2 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CPCN MASAN

2.2.1 Giới thiệu sơ lược về Công ty CPCN Masan

2.2.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Năm 2002, Nhà máy MSI (Masan Industrial Corp) được xây dựng để đáp ứng những nhu cầu thị trường với công suất ban đầu 50 triệu gói mì/tháng

Năm 2003, khi các dây chuyền được lắp đặt xong, cũng chính là lúc Masan giới thiệu hai sản phẩm mì mới: mì gói cao cấp Chin Su và mì Kokomi Hai nhãn hiệu này được thị trường chào đón rất nồng nhiệt

Năm 2007, đánh dấu sự ra đời của mì Omachi Đây có thể coi là lần thứ 2 Masan trở lại thị trường mì ăn liền nội địa Omachi ngày càng được người tiêu dùng yêu thích và hiện nay đã trở thành nhãn hiệu mì ăn liền số 1 trong phân khúc khách hàng cao cấp tại Việt Nam

Năm 2008, Masan giới thiệu thành công dòng sản phẩm nước mắm Nam Ngư

Để đáp ứng nhu cầu mở rộng sản xuất Masan đã quyết định chuyển sản xuất nước mắm từ KCN Tân Bình về Dĩ An – Bình Dương

2.2.1.2 Vị trí địa lý – Điều kiện tự nhiên

 Vị trí địa lý

- Nhà máy tọa lạc tại lô 6, KCN Tân Đông Hiệp A, xã Tân Đông Hiệp, huyện Dĩ

An, tỉnh Bình Dương Khoảng cách địa lý từ KCN Tân Đông Hiệp A đến các công trình khác như sau:

- Đầu mối giao thông, bến cảng:

+ Sân bay Tân Sơn Nhất: 23km

 Điều kiện tự nhiên [10]

Khí hậu mang đặc điểm nhiệt đới gió mùa, nóng ẩm với 2 mùa rõ rệt: mùa mưa

từ tháng đến tháng 11, mùa khô từ tháng 12 năm trước đến tháng 4 năm sau Lượng mưa trung bình hàng năm từ 1.800 – 2.000mm với số ngày có mưa là 120 ngày Tháng mưa nhiều nhất là tháng 9, trung bình 335mm, năm cao nhất có khi lên đến 500mm, tháng ít nhất là tháng 1, trung bình dưới 50mm và nhiều năm trong tháng này không

có mưa

Lượng mưa một ngày lớn nhất đo được 132,6mm

Nhiệt độ trung bình hằng năm là 26,50C, nhiệt độ trung bình tháng cao nhất

290C (tháng 4), tháng thấp nhất 240C (tháng 1) Tổng nhiệt độ hằng năm khoảng 9.500 – 10.0000C, số giờ nắng trung bình 2.400 giờ, có năm lên tới 2.700 giờ

Chế độ gió tương đối ổn định, không chịu ảnh hưởng trực tiếp của bão và áp thấp nhiệt đới Về mùa khô gió thịnh hành chủ yếu là hướng Đông, Đông – Bắc, về mùa mưa hướng gió chủ yếu là hướng Tây, Tây – Nam Tốc độ gió bình quân khoảng 0.7 m/s, tốc độ gió lớn nhất quan trắc được là 12m/s thường là Tây, Tây – Nam

Chế độ không khí ẩm tương đối cao, trung bình 80 – 90% và biến đổi theo mùa

Độ ẩm được mang lại chủ yếu do gió mùa Tây Nam trong mùa mưa, do đó độ ẩm thấp nhất thường xảy ra vào giữa mùa khô và cao nhất vào giữa mùa mưa Giống như nhiệt

độ không khí, độ ẩm trong năm ít biến động

Với khí hậu nhiệt đới mang tính chất cận xích đạo, nền nhiệt độ cao quanh năm, ẩm độ cao và nguồn sáng dồi dào, rất thuận lợi cho phát triển nông nghiệp, đặc biệt là trồng cây công nghiệp ngắn và dài ngày Khí hậu Bình Dương tương đối điều hòa, ít thiên tai như bão, lụt…

 Điều kiện kinh tế xã hội [10]

Dĩ An là một huyện của tỉnh Bình Dương, được tái lập theo Nghị định 58/1999/NĐ – CP ngày 23/07/1999 của Chính phủ Dĩ An tiếp giáp với hai thành phố

là Biên Hòa và Thành phố Hồ Chí Minh, và là cửa ngõ quan trọng để đưa các tỉnh miền Trung, Tây Nguyên và các tỉnh phía Bắc

Vị trí của huyện : nằm về phía Đông Nam của thị xã Thủ Dầu Một với diện tích 60,1km2 Số xã, thị trấn: 6 xã, 1 thị trấn Dân số của huyện 185.422 với mật độ 3.085 người/km2

Hiện tại phần lớn diện tích huyện đã đô thị hóa rõ rệt với 5 khu công nghiệp đã

đi vào hoạt động là Sóng Thần 1, Sóng Thần 2, Bình Đường, Tân Đông Hiệp A, Tân

Đông Hiệp B

2.2.1.3 Cơ cấu tổ chức quản lý

(Nguồn: Công ty CPCN Masan)

Tổ trưởng đóng gói

Phòng hành chính

Phòng kế

hoạch

Công nhân

Phó chuyền trưởng Phó tổ đóng gói

Công nhân

Bộ phận Môi trường

Lò hơi Quản đốc

2.2.2 Sơ đồ quy trình công nghệ

 Dây chuyền sản xuất mì

Hình 2.1: Quy trình sản xuất mì ăn liền

Nguyên liệu bột lúa mì được dẫn từ phễu đến máy trộn thông qua băng tải của

Đổ bột

Nước thải vs thiết bị, t, nhiêt

, mì cắt thừa, mì rơi vãi, nước vs thiết bị

lèo, bột

ngưng tụ, nhiệt thừa, mì rơi vãi, nước thải vs thiết bị Nhiệt, nước

Mì vụn, tiếng

ồn, nước thải vs

Mì vụn rơi vãi, nước thải

Bao bì, gói

gia vị

Bột, dầu FO

Bao bột thải, bụi bột, bột rơi vãi

động Sau quá trình nhào trộn với máy trộn đặc biệt, bán thành phẩm là bột lúa mì ở dạng dẻo, được đưa sang công đoạn chuẩn bị cho quá trình cán và cắt chia sợi

Quá trình cán và cắt chia sợi diễn ra qua hai công đoạn, công đoạn cán dẹp và công đoạn kéo sợi Sản phẩm đầu ra của quá trình cán và cắt chia sợi là những dải mì

đã định hình Từ đây các dải mì được đưa sang công đoạn hấp chín với hơi nóng được dẫn vào từ các lò hơi của nhà máy Nhiệt độ của dòng hơi được điều chỉnh vừa phải để đảm bảo các sợi mì không bị chín quá

Sau công đoạn hấp chín, các dải mì bị cắt ra thành từng khối nhỏ và đưa vào các khuôn chuẩn bị cho công đoạn chiên Nguồn dầu là nhập từ các nhà máy chế biến dầu ăn và được cho tiến hành lọc trước khi đưa vào thiết bị để loại bỏ các thành phần oxy hóa có hại cho sức khỏe

Với công đoạn đóng gói tự động thông qua các cảm biến về số lượng và chất lượng sản phẩm Mỗi gói mì sau khi đóng gói có khối lượng tịnh là 75 gam, trong đó:

- Bột lúa mì chiếm 96,5% khối lượng hỗn hợp

- Muối chiếm 1,5% khối lượng hỗn hợp

- Đường chiếm 1,5% khối lượng hỗn hợp

- Bột ngọt chiếm 0,5% khối lượng hỗn hợp

Công ty sử dụng dây chuyền máy móc, thiết bị đồng bộ, khép kín và hoàn toàn

tự động để chế biến mì ăn liền

Với kết quả phân tích trong sơ đồ dòng chi tiết của quy trình sản xuất mì như trên, các loại chất thải phát sinh bao gồm:

- Nước thải: hầu hết các công đoạn đều sản sinh ra nước thải, trừ công đoạn

đổ bột, đóng gói, và công đoạn ít sản sinh là chiên

- Khí thải: bụi bột, hơi dầu chiên Ngoài ra còn có tiếng ồn máy móc thiết bị, nhiệt thừa

- Chất thải rắn: bao bột, bột rơi vãi, mì rơi vãi, bao bì hỏng, sản phẩm bị lỗi

 Dây chuyền sản xuất nước mắm

, nước mắm rò rỉ, nhiệt thừa

1

1

, bột sau lọc, nước mắm rò rỉ

mắm rò rỉ, nhiệt thừa

Nước, bột mì

lọc

Bao bì thải, hương liệu hỏng, rơi vải, mùi, mắm rỏ rỉ

Nước mắm

cốt, nước

, mùi, nước thải vs

Dây chuyền sản xuất nước mắm tại nhà máy chủ yếu là nhập nước mắm cốt và pha chế, lọc và thanh trùng trước khi đóng chai thành phẩm

Nước mắm cốt được nhập về kho chứa của nhà máy từ các tỉnh thành, như Nha Trang, Phan Thiết Từ đây, nước mắm được chuyển qua bộ phận nạp liệu và bơm vào

hệ thống lọc bằng vải Quá trình lọc, vải sẽ giữ lại các thành phần cặn bẩn

, thau rửa thiết bị, dụng cụ và giặt xả vải Nước mắm sau lọc được lưu chứa trong các bồn chứa bằng gỗ để chuẩn bị sang công đoạn thanh trùng lần 1 Quá trình thanh trùng sử dụng phương pháp nhiệt, tận dụng nhiệt của nước nóng Đây là phương pháp thanh trùng phổ biến nhất trong sản xuất và chế biến thực phẩm

Khi nâng nhiệt độ của môi trường quá nhiệt độ tối ưu của vi sinh vật thì hoạt động của vi sinh vật bị chậm lại Ở nhiệt độ cao, protid của chất nguyên sinh của vi sinh vật bị đông tụ làm cho vi sinh vật bị chết Quá trình đông tụ protid này không thuận nghịch, nên hoạt động của vi sinh vật không phục hồi sau khi hạ nhiệt

Nước mắm sau quá trình thanh trùng được chuyển qua hệ thống lọc khung bản nhằm loại bỏ những cặn bẩn còn sót lại từ công đoạn lọc vải lần 1 và những cặn bẩn kết tủa phát sinh từ quá trình thanh trùng ở nhiệt độ cao Nguyên lý hoạt động của thiết bị lọc khung bản là sử dụng lực ép lớn của 2 bản để đưa chất lỏng có hàm lượng cặn cao qua màng lọc khung bản Cặn được giữ lại trên các bản và được lấy ra định

kỳ Nước mắm được tháo ra liên tục qua hệ thống đường ống

Để đảm bảo chất lượng nước mắm thành phẩm đạt các tiêu chuẩn về vệ sinh an toàn thực phẩm, sau quá trình lọc khung bản, nước mắm được tiếp tục đưa qua bộ phận lọc vải lần 2 và thanh trùng lần 2 Các công đoạn thực hiện trong quá trình này diễn ra giống như lần 1

Ở công đoạn cuối cùng của dây chuyền, nước mắm sẽ đưa qua hệ thống chiết rót, định lượng và đóng chai, dán nhãn thành phẩm Công đoạn này sẽ làm phát sinh các loại chất thải như: nước mắm rò rỉ, bao bì, nhãn mác hư hỏng, chai đổ, vỡ…

 Dây chuyền sản xuất hạt nêm

Hình 2.3: Quy trình sản xuất hạt nêm

Đầu tiên, nguyên liệu rau quả tươi đã được sơ chế cho vào máy xay nguyên liệu, nhằm biến chúng thành các mảnh nhỏ Tiếp theo là khâu trộn nguyên liệu và đồng thời cho các chất phụ gia vào tạo hương vị đặt biệt cho gói mì Kế đến sẽ qua công đoạn ép đùn và đóng gói gia vị Đây là một khâu của việc tạo được gói mì thơm ngon

Gia vị được chiết suất từ rau quả tươi, không độc tố và bổ dưỡng Ngoài ra còn có các phụ gia khác như muối tinh khiết, đường lactose, đường RS, tinh bột biến tính, nước cốt sườn non và hạt sen tươi, bột hương thịt, bột thịt gà…

2.2.3 Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu tiêu thụ của Công ty

Ép đùn

Đóng gói

Lò hơi gia vị 8 và 4 1.200

(Nguồn: Công ty CPCN Masan, 2010)

2.2.3.2 Nhu cầu về điện

Nhà máy sử dụng điện phục vụ cho nhu cầu sản xuất và sinh hoạt Nguồn cung cấp điện cho hoạt động của Nhà máy là mạng lưới điện của Khu công nghiệp thông qua đường dây trung thế Sử dụng điện lưới quốc gia qua trạm nguồn 110/22 KV 30 MVA x 2 tại KCN Nhà máy không có máy phát điện dự phòng, nhưng thuê máy phát điện dự phòng bên ngoài khi cúp điện, gồm 3 máy phát điện có công suất 250KVA nhằm duy trì tiến độ sản xuất cho Nhà máy

Bảng 2.2: Nhu cầu sử dụng điện năm 2010

2.2.3.3 Nhu cầu về nước

Hiện tại, nguồn nước nhà máy đang sử dụng được đấu kết từ hệ thống cấp nước của khu công nghiệp theo hợp đồng ký kết ngày 30/08/2008 giữa Công ty Cổ phần Xây dựng và Kinh doanh Bất động sản DAPARK và Công ty Cổ phần Công nghiệp Masan và một phần nước ngầm hiện hữu tại nhà máy

Căn cứ vào số liệu thống kê nước thực tế tại Công ty, nhu cầu sử dụng nước của Công ty trình được bày ở bảng 2.3

Bảng 2.3: Nhu cầu sử dụng nước hiện tại của nhà máy

(Nguồn: Công ty CPCN Masan, 2010)

Nước cấp sinh hoạt chủ yếu phục vụ cho hoạt động vệ sinh cá nhân Đối với hoạt động của căn tin, Công ty hợp đồng với Đơn vị cung cấp suất ăn công nghiệp nên

Nước cấp sản xuất: chủ yếu tập trung tại xưởng mì và xưởng nước mắm và trong công tác vệ sinh nhà xưởng

Đối với nước sử dụng trong các dây chuyền sản xuất, chất lượng yêu cầu phải cao hơn, do đó, trước khi cấp nước vào các công đoạn này, nhà máy sẽ sử dụng hệ thống lọc RO để đảm bảo mức độ an toàn vệ sinh của thực phẩm

2.2.3.4 Nguyên liệu

Nhu cầu nguyên liệu chính sử dụng trong quá trình sản xuất mì, nước mắm và hạt nêm hiện tại được liệt kê trong bảng 2.4

Bảng 2.4: Nhu cầu nguyên liệu

(Nguồn: Số liệu thống kê tình hình sản xuất hiện tại của nhà máy, 2010)

Ngoài ra, Nhà máy cũng sử dụng một số hóa chất, phụ gia tạo hương liệu, chất điều vị cho sản phẩm như:

- Chất điều vị disodium guanylate (627), disodium inosinate (631), chất điều chỉnh độ axit, chất ngọt tổng hợp…

- Phẩm màu tự nhiên: betacarotene (160), caramel (150)

2.2.3.5 Máy móc thiết bị

Toàn bộ dây chuyền sản xuất của Nhà máy hiện nay (bao gồm mì, nước mắm, hạt nêm) đang sử dụng các loại máy móc thiết bị hiện đại, tự động, khép kín, được nhập từ Nhật Bản và Trung Quốc

Bảng 2.5: Danh mục máy móc, thiết bị phân xưởng mì

Bảng 2.6: Danh mục máy móc, thiết bị phân xưởng mắm

Bảng 2.7: Danh mục máy móc, thiết bị phân xưởng hạt nêm

Tình hình hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp trong quý :

- Sản xuất và chế biến thực phẩm, các loại nước chấm và gia vị

- Sản xuất bao bì bằng giấy, bìa

- Sản xuất bao bì từ plastic

Chương 3

HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP

KIỂM SOÁT ĐÃ THỰC HIỆN TẠI CÔNG TY

3.1 NƯỚC THẢI

3.1.1 Nước thải sinh hoạt

3.1.1.1 Nguồn phát sinh

Phát sinh do lượng nhân viên văn phòng và công nhân trực tiếp sản xuất phục

vụ trong việc vệ sinh, giặt, rửa tay

Lượng nước thải sinh hoạt của Công ty là 3639 m3/tháng, tương ứng với 121,3

m3/ngày (căn cứ vào số liệu thống kê thực tế tại Công ty, 2010)

 Thành phần và tính chất của nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt bao gồm cặn bã, các chất lơ lửng, chất hữu cơ, chất dinh dưỡng và vi sinh Cụ thể hơn được trình bày trong bảng 3.1 nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt

Bảng 3.1: Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt

3.1.1.2 Biện pháp kiểm soát

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các hoạt động vệ sinh văn phòng, các nhà vệ sinh từ các nhà máy sẽ được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại Với số lượng 4 bể, đặt tại những vị trí nhà vệ sinh: xưởng mắm, xưởng mì, xưởng gia vị và nhà vệ sinh gần căn tin văn phòng

Hình 3.1: Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn

Bể tự hoại 3 ngăn sẽ thực hiện đồng thời 2 chức năng: lắng cặn và xử lý sinh học chất hữu cơ Trong khoảng thời gian chứa từ 6 – 8 tháng, cặn tươi sẽ bị phân hủy sinh học trong điều kiện kỵ khí sinh khí gas và các chất vô cơ hòa tan Hiệu quả xử lý đạt khoảng 80% Sau đó sẽ được dẫn về hệ thống xử lý chung với nước thải sản xuất, xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải của KCN (loại B QCVN 24 : 2009/BTNMT ) trước khi thải về hệ thống xử

lý nước thải tập trung của KCN Dapark

3.1.2 Nước thải sản xuất

3.1.2.1 Nguồn phát sinh

 Nước thải của dây chuyền sản xuất mì gói và gia vị

Nước thải của quá trình sản xuất mì phát sinh từ quá trình rửa lưới của công đoạn hấp và nước làm mát máy móc, vệ sinh thiết bị (xem hình 2.1) Tổng lượng nước phát sinh 132 m3/ngày (theo kết quả theo dõi hàng ngày của Công ty)

Thành phần tính chất nước thải sản xuất có hàm lượng các chất ô nhiễm rất cao Theo kết quả phân tích chất lượng nước thải của Trung tâm Tư vấn, Chuyển giao Công nghệ Nước sạch và Môi trường đối với dây chuyền sản xuất mì tại Nhà máy hiện hữu của Công ty CPCN Masan thì mẫu nước thải được lấy tại phân xưởng mì có tính chất đặc trưng như bảng 3.2

Đấu nối về trạm xử lý nước tập trung