THIẾT KẾ GIAI ĐOẠN 2 HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN ĐĂKLĂK TẠI TP.BUÔN MÊ THUỘT CÔNG SUẤT 1200M 3 NGÀY.ĐÊM

THIẾT KẾ GIAI ĐOẠN 2 HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN – ĐĂKLĂK TẠI TP.BUÔN MÊ Tác giả HOÀNG VĂN HIỆU Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp bằng Kỹ sư ngành Kỹ Thu

KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN



KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

THIẾT KẾ GIAI ĐOẠN 2 HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN - ĐĂKLĂK TẠI TP.BUÔN MÊ

SVTH: HOÀNG VĂN HIỆU

NGÀNH: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG NIÊN KHÓA: 2007 - 2011

THIẾT KẾ GIAI ĐOẠN 2 HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN – ĐĂKLĂK TẠI TP.BUÔN MÊ

Tác giả

HOÀNG VĂN HIỆU

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp bằng Kỹ sư ngành

Kỹ Thuật Môi Trường

Giáo viên hướng dẫn ThS LÊ THỊ LAN THẢO

-TP HCM 07/2011-

PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ KLTN

KHOA: MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

NGÀNH: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

HỌ VÀ TÊN SV: HOÀNG VĂN HIỆU MSSV: 07127199

- Đề xuất công nghệ, tính toán thiết kế và dự toán kinh tế cho các công nghệ

- Hoàn thiện công nghệ xử lý, triển khai bản vẽ công nghệ

3 Thời gian thực hiện: Từ 03/2011 đến 07/2011

4 Họ tên Giáo viên hướng dẫn: ThS LÊ THỊ LAN THẢO

Nội dung và yêu cầu KLTN đã được thông qua Khoa và Bộ môn

Ngày… tháng … năm 2011

Ban chủ nhiệm khoa

TS LÊ QUỐC TUẤN

Ngày… tháng … năm 2011 Giáo viên hướng dẫn

ThS LÊ THỊ LAN THẢO

ĐH NÔNG LÂM TP HCM

KHOA MÔI TRƯỜNG

& TÀI NGUYÊN

**************

Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc

===oOo===

sự động viên của ba để con bước vào cổng trường đại học Con cũng không thể quên

sự hy sinh lo lắng của mẹ để con có ngày hôm nay”

Tôi xin chân thành cảm ơn quí thầy cô, đặc biệt là quí thầy cô khoa Môi Trường

và Tài Nguyên Trường Đại Học Nông Lâm thành phố Hồ Chí Minh đã giảng dạy, truyền đạt cho tôi những kiến thức trong suốt 4 năm trên giảng đường Đó là hành trang, là nền tảng vững chắc để tôi có thể tự tin bước vào đời

Để tôi có thể hoàn thành khóa luận này thì cô Lê Thị Lan Thảo luôn tận tình hướng dẫn, sửa chữa những sai sót cho đề tài của tôi Đồng thời cô cũng đưa ra những

ý kiến đóng góp chân thành để tôi có những định hướng đúng đắn về bài khóa luận của mình Tôi xin gửi đến cô lời cảm ơn chân thành và sâu sắc từ tận đáy lòng mình

Bên cạnh đó tôi cũng xin chân thành cảm ơn đến Ban Giám Đốc chi nhánh công

ty cổ phần bia Sài Gòn – Miền Trung tại ĐăkLăk, các anh chị phòng kỹ thuật và đặc biệt là anh Nguyễn Kim Xuân là người luôn quan tâm giúp đỡ tôi trong thời gian 1 tháng thực tập tại nhà máy

Sau cùng, tôi xin cảm ơn tất cả những người bạn thân thương nhất của tôi đã cùng tôi chia sẽ niềm vui nỗi buồn, cho tôi những kỷ niệm thật bình yên, những tháng ngày ấm áp, và trên hết cho tôi thấy rằng cuộc sống này có vô vàn ý nghĩa Và tôi thấy rằng mình là người may mắn nhất trên đời

TP.HCM, ngày 10 tháng 6 năm 2011 Sinh viên

HOÀNG VĂN HIỆU

Đề tài “thiết kế giai đoạn 2 nhà máy bia Sài Gòn – ĐăkLăk tại tp.Buộn Mê Thuột công suất 1200m3/ngày.đêm” nhằm đáp ứng nhu cầu trên

Tính chất của nước thải nhà máy bia Sài Gòn - ĐăkLăk rất phức tạp, hàm lượng BOD5, COD, SS cao Bên cạnh đó, nước thải còn chứa các thành phần như Nitơ, Photpho khó xử lý triệt để bằng quá trình sinh học

Trong khóa luận tốt nghiệp này, đề xuất 2 phương án với những công nghệ tham khảo từ các hệ thống XLNT đang vận hành với hiệu quả xử lý đạt tiêu chuẩn Công nghệ được sử dụng để xử lý nước thải nhà máy bia thường áp dụng là kết hợp giữa hai quá trình hóa lý và sinh học bao gồm các công trình như: bể keo tụ - tạo bông, bể Aeroten bùn hoạt tính (Aeroten truyền thống), bể Aeroten làm việc theo từng mẻ(SBR),UASB Từ đó, đề xuất 2 phương án xử lý nước thải nhà máy bia Sài Gòn - ĐăkLăk công suất 1200m3/ngày.đêm, với:

- Phương án 1: Nước thải  Chắn rác thô Hầm bơm  Chắn rác tinh  Bể điều hòa  Bể keo tụ tạo bông  Bể lắng 1  Bể UASB  Trung gian  Bể SBR

 Bể Khử Trùng  Suối

- Phương án 2: Nước thải  Chắn rác thô Hầm bơm  Chắn rác tinh  Bể điều hòa  Bể keo tụ tạo bông  Bể lắng 1  Bể UASB  Trung gian  Bể

Qua tính toán, phân tích về mặt kỹ thuật, kinh tế và vận hành đã lựa chọn phương

án 1 với lý do :

- Đảm bảo hiệu quả xử lý, nước thải sau xử lý đạt quy chuẩn QCVN BTNMT, mức B

24:2009 Tính khả thi cao

- Vận hành dễ hơn vì HTXLNT nhà máy ở giai đoạn 1 có bể SBR

Giá thành xử lý 1m3 nước là 3.300VNĐ, rẽ hơn so với phương án 2 là 200VNĐ

MỤC LỤC

PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ KLTN i

LỜI CẢM ƠN i

TÓM TẮT KHÓA LUẬN ii

MỤC LỤC iv

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT vii

DANH SÁCH CÁC HÌNH viii

DANH SÁCH CÁC BẢNG ix

CHƯƠNG 1 1

MỞ ĐẦU 1

1.1.ĐẶT VẤN ĐỀ 1

1.2 MỤC TIÊU 2

1.3 NỘI DUNG KHÓA LUẬN 2

1.4 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN 2

1.5 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI ĐỀ TÀI 2

1.5.1 Đối tượng 2

1.5.2 Phạm vi 3

1.6 Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI 3

CHƯƠNG 2 4

TỔNG QUAN 4

2.1 Tổng quan về ngành bia 4

2.1.1 Sơ lược về bia 4

2.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển ngành bia 5

2.1.2.1 Trên thế giới 5

2.1.2.2 Ngành bia Việt Nam 6

a.Vị trí vai trò của ngành bia rượu đối với nền kinh tế quốc dân 6

b.Hiện trạng phát triển ngành Bia - Rượu - Nước giải khát 6

c.Tình hình sản xuất bia 7

d.Về năng lực sản xuất 8

e.Về đầu tư 9

2.2.Tổng quan về nhà máy bia Sài Gòn - ĐăkLăk 10

2.2.1.Khái quát về nhà máy bia Sài Gòn – ĐăkLăk 10

a.Lịch sử xây dựng và phát triển 10

b.Cơ cấu tổ chức nhân sự 11

c.Mục đích và phạm vi hoạt động : 12

d.Hệ thống hạ tầng kỹ thuật 13

2.2.2.Qui trình sản xuất 15

2.3.Hiện trạng môi trường nhà máy bia Sài Gòn - ĐăkLăk 17

2.3.1.Nguồn phát sinh chất thải trong quá trình sản xuất của nhà máy 17

2.3.1.1.Nước thải 17

2.3.1.2.Khí thải 18

a.Bụi 18

b.Khí thải nồi hơi 18

d.Tác nhân lạnh 18

e.Khí thải từ nhà nấu 18

2.3.1.3.Chất thải rắn 19

a.Chất thải rắn sinh hoạt 19

b.Chất thải rắn công nghiệp 19

2.3.2.Công nghệ xử lý nước thải đang áp dụng tại nhà máy 21

2.3.2.1.Quy trình công nghệ xử lý 21

2.3.2.2.Mô tả quy trình xử lý nước thải 23

CHƯƠNG 3 25

TỔNG QUAN VỀ NƯỚC THẢI VÀ MỘT SỐ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI NGÀNH BIA 25

3.1 Nguồn gốc, thành phần, tính chất nước thải sản xuất 25

3.1.1 Nguồn gốc phát sinh nước thải 25

3.1.2 Thành phần và tính chất nước thải sản xuất 25

3.2 Hệ thống XLNT của một số nhà máy bia 26

3.2.1 Nhà máy bia Việt Nam (VBL) 26

3.2.2 Nhà máy bia Sài Gòn – Củ Chi 27

3.2.3 HTXL nước thải nhà máy Sabmiller Việt Nam 29

CHƯƠNG 4 31

TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ GIAI ĐOẠN 2 HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN - ĐĂKLĂK 31

4.1 CƠ SỞ LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ 31

4.1.1 Lưu lượng nước thải 31

4.1.2 Tính chất nước thải 31

4.1.3 Yêu cầu của chủ đầu tư và tiêu chuẩn xử lý 31

4.2 PHƯƠNG ÁN ĐỀ XUẤT 32

4.2.1 Phương án 1 32

4.2.1.1.Thuyết minh phương án 1 34

4.2.1.2.Hiệu suất xử lý 35

4.2.2 Phương án 2 37

4.2.2.1.Thuyết minh phương án 2 38

4.2.2.2.Hiệu suất xử lý 38

4.3.TÍNH TOÁN CÁC CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ TRONG PHƯƠNG ÁN ĐỀ XUẤT 40

4.3.1.Phương án 1 40

4.3.1.1.Song chắn rác thô 40

4.3.1.2.Hầm bơm 41

4.3.1.3.Chắn rác tinh 41

4.3.1.4.Bể điều hòa 41

4.3.1.5.Bể trộn 42

4.3.1.6 Bể phản ứng 42

4.3.1.7.Bể lắng 1 (Lắng hóa lý) 42

4.3.1.8.Bể UASB 43

4.3.1.9.Bể trung gian 43

4.3.1.10.Bể SBR 43

4.3.1.11.Bể khử trùng 44

4.3.1.12.Bể chứa bùn 44

4.3.2 Phương án 2 45

4.3.2.1 Song chắn rác thô : tương tự phương án 1 45

4.4.2.2 Hầm bơm: tương tự phương án 1 45

4.3.2.3 Song chắn rác tinh : tương tự phương án 1 45

4.3.2.4 Bể điều hòa: tương tự phương án 1 45

4.3.2.5 Các công trình keo tụ tạo bông: tương tự phương án 1 45

4.3.2.6 Bể UASB : tương tự phương án 1 45

4.3.2.7 Bể trung gian : tương tự phương án 1 45

4.3.2.8 Bể aerotank 45

4.3.2.9 Bể lắng 2 45

4.3.2.10 Bể chứa bùn 46

4.4 DỰ TOÁN CHI PHÍ 46

4.4.1 Dự toán chi phí phương án 1 46

4.4.1.1.Chi phí đầu tư cơ bản 46

4.4.1.2.Chi phí quản lý vận hành 46

4.4.1.3.Khấu hao tài sản và lãi suất 47

4.4.1.4.Giá thành xử lý cho 1m3 nước thải đã xử lý 47

4.4.2.1.Chi phí đầu tư cơ bản 47

4.4.2.2.Chi phí quản lý vận hành 47

4.4.2.3.Khấu hao tài sản và lãi suất 47

4.5 SO SÁNH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN ĐẦU TƯ 48

4.5.1.Về mặt kinh tế : 48

4.5.2.Về mặt kỹ thuật : 48

4.5.3.Về mặt thi công: 48

4.5.4.Về mặt vận hành: 48

CHƯƠNG 5 49

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 49

5.1.Kết luận 49

5.2.Kiến nghị 49

TÀI LIỆU THAM KHẢO 51

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

BOD5 : Nhu cầu oxy sinh hóa 5 (Biochemical Oxygen Demand)

COD : Nhu cầu oxy hóa học (Chemical Oxygen Demand)

DO : Oxy hòa tan (Dissolved Oxygen)

F/M : Tỷ số thức ăn/ vi sinh vật (Food and microorganism ratio)

MLSS : Chất rắn lơ lửng trong hỗn dịch (Mixed Liquor Suspended Solids)

SS : Cặn lơ lửng (Suspended Solids)

TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam

QCVN : Quy chuẩn Việt Nam

TP.HCM : Thành phố Hồ Chí Minh

HTXLNT : Hệ thống xử lý nước thải

XLNT : Xử lý nước thải

VSV : Vi sinh vật

TCXD : Tiêu chuẩn xây dựng

UBND : Ủy ban nhân dân

HĐQT : Hội đồng quản trị

BTNMT : Bộ Tài Nguyên Môi Trường

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Hình 2.1: Sơ đồ tổ chức nhân sự nhà máy bia Sài Gòn – ĐăkLăk 12

Hình 2.2 : Sơ đồ bố trí mặt bằng nhà máy bia Sài Gòn - ĐăkLăk 14

Hình 2.3: Công nghệ sản xuất bia kèm theo dòng thải 15

Hình 2.4: Công nghệ XLNT giai đoạn 1 nhà máy bia Sài Gòn – ĐăkLăk 22

Hình 3.1: Dây chuyền xử lý nước thải nhà máy bia Việt Nam 27

Hình 3.2: Dây chuyền xử lý nước thải nhà máy bia Sài Gòn – Củ Chi 28

Hình 3.3: Dây chuyền xử lý nước thải nhà máy bia Sabmiller 30

Hình 4.1 : Dây truyền cộng nghệ xử lý nước thải Phương án 1 33

Hình 4.2 : Dây truyền cộng nghệ xử lý nước thải Phương án 2 37

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Bảng 3.1: Thông số nước thải nhà máy bia Việt Nam 26

Bảng 3.2: Thông số nước thải nhà máy bia Sài Gòn – Củ Chi 28

Bảng 3.3: Tính chất nước thải nhà máy bia Sabmiller Việt Nam 29

Bảng 4.1 Tính chất nước thải thiết kế cho HTXLNT nhà máy bia Sài Gòn - ĐăkLăk giai đoạn 2 31

Bảng 4.2: Các thông số thiết kế và kích thước chắn rác thô 40

Bảng 4.3: Các thông số thiết kế và kích thước hầm bơm 41

Bảng 4.4: Các thông số thiết kế và kích thước song chắn rác tinh 41

Bảng 4.5: Các thông số thiết kế và kích thước bể điều hòa 41

Bảng 4.6: Các thông số thiết kế và kích thước bể trộn 42

Bảng 4.7: Các thông số thiết kế và kích thước bể phản ứng 42

Bảng 4.8: Các thông số thiết kế và kích thước bể phản ứng 42

Bảng 4.9: Các thông số thiết kế và kích thước bể bể UASB 43

Bảng 4.10: Các thông số thiết kế và kích thước bể trung gian 43

Bảng 4.11: Các thông số thiết kế và kích thước bể SBR 43

Bảng 4.12: Các thông số thiết kế và kích thước khử trùng 44

Bảng 4.13: Các thông số thiết kế và kích thước bể chứa bùn 44

Bảng 4.14: Các thông số thiết kế và kích thước bể Aerotank 45

Bảng 4.15: Các thông số thiết kế và kích thước bể lắng 2 45

Bảng 4.16: Các thông số thiết kế và kích thước bể chứa bùn 46

Ở Việt Nam cùng với sự phát triển của nền kinh tế dẫn đến thu nhập của người dân ngày càng cao Nhu cầu sử dụng các loại nước giải khát cũng như bia càng tăng, trong những năm qua các nhà máy bia được đầu tư xây dựng ngày càng nhiều bằng kinh phí của nhà nước, tư nhân và nước ngoài, đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng

Với sự xuất hiện của nhiều nhà máy sản xuất bia thì các loại chất thải ra trong qui trình sản xuất bia cũng không ngừng tăng lên Cùng với các loại nước thải sinh hoạt và nước thải của các ngành công nghiệp khác đã gây ra sự ô nhiễm nặng nề đối với môi trường và ngày càng trở thành vấn đề cấp bách mang tính chất xã hội và chính trị của cộng đồng Vì vậy việc thiết kế ra các hệ thống xử lý nước thải trong ngành công nghiệp sản xuất bia là một yêu cầu cấp thiết cho việc bảo vệ môi trường cùng với các hoạt động mang tính thiết thực đối với môi trường sẽ đảm bảo cho sự phát triển bền vững của xã hội loài người và các loại sinh vật sống trên hành tinh chúng ta

Hiện tại, công ty cổ phần bia Sài Gòn – Miền Trung tại ĐăkLăk thuộc chi nhánh tổng công ty bia - rượu – nước giải khát Sài Gòn SABECO đang có nhu cầu mở rộng quy mô sản xuất Theo đó, hệ thống xử lý nước thải hiện hữu của công ty không đáp ứng được yêu cầu xử lý

Do đó, việc nâng cấp hệ thống xử lý nước thải nhằm đáp ứng được nhu cầu xử lý

trong tương lai là nhu cầu cấp thiết

Trên cơ sở đó, tôi tiến hành thực hiện đề tài “Thiết kế giai đoạn 2 hệ thống xử lý

nước thải nhà máy bia Sài Gòn – ĐăkLăk tại Tp.Buôn Mê Thuột công suất 1200

m 3 /ngày đêm” làm Đề tài tốt nghiệp đại học ngành Kỹ thuật môi trường

1.2 MỤC TIÊU

Đề xuất phương án thiết kế giai đoạn 2 hệ thống xử lý nước thải nhà máy bia Sài Gòn – ĐăkLăk tại Tp.Buôn Mê Thuột công suất 1200m3/ngày đêm (QCVN 24:2009/BTNMT, cột B)

1.3 NỘI DUNG KHÓA LUẬN

Tìm hiểu tính chất nước thải đầu vào của hệ thống xử lý nhà máy bia Sài Gòn – Đăklăk

Thu thập số liệu nước thải đầu vào và công nghệ xử lý của một số nhà máy bia khác, so sánh với tính chất nước thải của nhà máy bia Sài Gòn - ĐăkLăk để đưa ra tính chất nước thải cần xử lý

Đề xuất công nghệ và tính toán thiết kế, dự toán kinh tế cho 2 công nghệ

So sánh 2 phương án với quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải nhà máy bia Sài Gòn – ĐăkLăk về kỹ thuật và kinh tế để đưa ra phương án phù hợp

Dự toán chi phí xây dựng, thiết bị, hóa chất, chi phí vận hành trạm xử lý nước thải

Hoàn thiện công nghệ xử lý, triển khai bản vẽ công nghệ

1.5.2 Phạm vi

Đề tài giới hạn trong việc tính toán thiết kế giai đoạn 2 hệ thống xử lý nước thải nhà máy bia Sài Gòn – Đăklăk tại Tp.Buôn Mê Thuột theo yêu cầu của chủ đầu tư Công suất thiết kế : 1200(m3/ngày.đêm)

Niên hạn thiết kế hệ thống xử lý nước thải là 20 năm

Thời gian thực hiện : 10/03/2011 đến 01/07/2011

1.6 Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI

Nước thải ngành sản xuất bia sau xử lý đã loại bỏ hầu hết các chất ô nhiễm gây nguy hại cho môi trường Góp phần ngăn chặn các tác nhân xấu ảnh hưởng đến con người và môi trường

Góp phần hạn chế và khắc phục các hậu quả nghiêm trọng gây ảnh hưởng xấu cho môi trường và con người

CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN

2.1 Tổng quan về ngành bia

2.1.1 Sơ lược về bia

Định nghĩa bia của Pháp: “Bia là một loại đồ uống thu được từ quá trình lên men dịch các chất chiết từ đại mạch nảy mầm, có bổ sung không quá 15% nguyên liệu đường khác và hoa houblon”

Định nghĩa bia của Đức: “Bia là một loại đồ uống thu nhận được nhờ lên men, không qua chưng cất và chỉ sử dụng đại mạch nảy mầm, hoa houblon, nấm men và nước”

Định nghĩa Bia của Việt Nam : “Bia là loại đồ uống lên men có độ cồn thấp, được làm từ nguyên liệu chính là malt đại mạch, houblon, nấm men và nước”

Bia là loại nước giải khác có truyền thống lâu đời, có giá trị dinh dưỡng cao và

có độ cồn thấp, mùi vị thơm ngon và bổ dưỡng Uống bia với một lượng thích hợp không những có lợi cho sức khỏe, ăn cơm ngon, dễ tiêu hóa mà còn giảm được sự mệt mỏi sau ngày làm việc mệt nhọc Khi đời sống kinh tế xã hội phát triển nhu cầu tiêu thụ bia của con người càng tăng

So với những loại nước giải khát khác, bia có chứa một lượng cồn thấp (3 – 8%),

và nhờ có CO2 trong bia nên tạo nhiều bọt khi rót, bọt là đặc tính ưu việt của bia

Về mặt dinh dưỡng, một lít bia có chất lượng trung bình tương đương với 25g thịt bò hoặc 150g bánh mỳ loại một, hoặc tương đương với nhiệt lượng là 500 kcal Vì vậy bia được mệnh danh là bánh mỳ nước

Ngoài ra trong bia còn có vitamin B1, B2, nhiều vitamin PP và axit amin rất cần thiết cho cơ thể Trong 100ml bia 10% chất khô có: 2,5 – 5 mg vitamin B1, 35 – 36 mg vitamin B2 và PP Chính vì vậy từ lâu bia đã trở thành thứ đồ uống quen thuộc được rất nhiều người ưa thích

Nước ta có khí hậu nhiệt đới, dân số tương đối lớn, hơn 83 triệu người và có tỉ lệ dân số trẻ chiếm đa số nên tiềm năng tiêu thụ nước giải khát nói chung và bia nói riêng

là rất lớn, cần được khai thác

Thực tế, ngành công nghiệp bia ở nước ta ngày càng phát triển mạnh và có những bước tiến đáng kể về số lượng và chất lượng Thành công của ngành bia không những đóng góp một tỷ trọng không nhỏ vào ngân sách nhà nước mà còn góp phần tạo công

ăn việc làm cho hàng vạn lao động

2.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển ngành bia

2.1.2.1 Trên thế giới

Bia là loại đồ uống có nguồn gốc từ rất lâu đời Theo các nhà khảo cổ học, dụng

cụ nấu bia đầu tiên có nguồn gốc từ người Babilon, được chế tạo từ thế kỷ 37 trước Công nguyên Sách cổ do một ông vua Arập đã dạy cách làm đồ uống này từ đại mạch Người cổ ở Trung Quốc cũng làm ra thứ đồ uống này từ lúa mì, lúa mạch được gọi là “Kju” Bia từ đây mới truyền sang Châu Âu đến thế kỷ IX người ta mới bắt đầu hoa Houblon và đến thế kỷ XV thì hoa Houblon mới được dùng chính thức để tạo hương vị cho bia

Năm 1516, ở Đức có luật Tinh khiết, quy định rằng: bia chỉ được sản xuất từ lúa mạch, hoa houblon và nước

Năm 1870, người ta bắt đầu dùng máy lạnh trong công nghệ sản xuất bia Năm

1897, nhà bác học người Pháp đã phát hiện ra nấm men Từ đó chất lượng bia được nâng lên đáng kể, ngành công nghiệp sản xuất bia đã phát triển mạnh, sản phẩm tạo ra

đã thành nhu cầu thiết yếu trong cuộc sống con người

Ngày nay, nguyên liệu chủ yếu để sản xuất bia vẫn là malt, hoa Houblon và nước Ngoài ra còn một số nguyên liệu thay thế như: mì, gạo, đường, một số chất phụ gia khác và vật liệu khác

Khi đời sống xã hội ngày càng được nâng cao thì nhu cầu tiêu dùng rượu, bia, nước giải khát cũng tăng, lại là ngành có lợi nhuận cao nên trở thành ngành công nghiệp tiêu dùng quan trọng, có mức tăng trưởng cao

Do vị thế như vậy, nên mức sản xuất và tiêu dùng trên thế giới khá cao, mức tiêu thụ bia bình quân của thế giới đạt: 22 lít/ người/năm, các nước Đức, Bỉ, Anh, Úc có mức tiêu thụ bình quân từ: 100 – 140 lít/người/năm

Châu Á là một trong những khu vực có mức tiêu dùng bia đang tăng nhanh Trong đó Trung Quốc đang đứng thứ nhì trên thế giới về sản xuất bia (sau Mỹ)

Về chính sách quản lý, các nước trên thế giới như Ấn Độ, Đài Loan, Nhật Bản, Thái Lan, Trung Quốc đều quan tâm đặc biệt đến việc kiểm tra giám sát các hoạt động sản xuất phân phối và tiêu thụ rượu, bia, nước giải khát, vì đây là sản phẩm có lợi nhuận cao

2.1.2.2 Ngành bia Việt Nam

Ngành công nghiệp sản xuất bia Việt Nam có lịch sử hơn 100 năm Xưởng sản xuất bia đầu tiên được đặt tên là xưởng sản xuất bia Chợ Lớn, do một người Pháp tên

là Victor Larue mở vào năm 1875, là tiền thân của nhà máy bia Sài Gòn, nay là Tổng công ty Bia Rượu Nước giải khát Sài Gòn Ở miền Bắc, vào năm 1889, một người Pháp tên là Hommel đã mở xưởng bia ở Làng Đại Yên, Ngọc Hà, sau trở thành nhà máy bia Hà Nội, nay là Tổng công ty Bia Rượu Nước giải khát Hà Nội Trong quá trình hình thành và phát triển, ngành sản xuất bia đã đạt mức tăng trưởng cao vào những năm của thời kỳ mở cửa Cùng với quá trình hội nhập, ngành sản xuất bia phát triển về quy mô và trình độ công nghệ, trở thành một ngành công nghiệp có thế mạnh khi Việt Nam gia nhập tổ chức WTO

a.Vị trí vai trò của ngành bia rượu đối với nền kinh tế quốc dân

Trong nền kinh tế, bia - rượu - nước giải khát là ngành sản xuất vật chất có vai trò quan trọng Trước hết đây là ngành sản xuất ra sản phẩm tiêu dùng nhằm đáp ứng nhu cầu giải khát ngày càng tăng của mọi tầng lớp dân cư trong xã hội Hơn nữa, đây cũng là ngành sản xuất có lợi nhuận cao và mức nộp thuế lớn, và là nguồn thu quan trọng cho ngân sách Nhà nước

Trong thời gian qua cùng với sự đổi mới và phát triển của nền kinh tế, đời sống

xã hộ của nhân dân ta ngày càng được nâng cao, nhu cầu tiêu dùng bia, rượu, nước giải khát càng tăng đã tạo điều kiện cho ngành Bia - Rượu - Nước giải khát ngày càng phát triển (mức tăng trưởng bình quân hàng năm từ 8 - 12% ), và có đóng góp lớn cho ngân sách Nhà nước

b.Hiện trạng phát triển ngành Bia - Rượu - Nước giải khát

Sau gần 5 năm thực hiện Quy hoạch tổng thể phát triển ngành Bia - Rượu - Nước giải khát Việt Nam đến năm 2010 (theo quyết định số 28/2002/QĐ-TTg và quyết định sửa đổi số 58/2003/QĐ-TTg), ngành Bia - Rượu - Nước giải khát ở nước ta nhìn chung

đã đạt được những kết quả khả quan, không ngừng phát triển với tốc độ tăng trưởng cao

Việc sắp xếp lại ngành đã có nhiều tiến triển tốt, các doanh nghiệp Nhà nước thuộc ngành tích cực triển khai công tác sắp xếp, đổi mới doanh nghiệp, thực hiện cổ phần hoá bước đầu đã thu được kết quả khả quan Một số doanh nghiệp thuộc ngành hoạt động sản xuất kinh doanh có hiệu quả, chất lượng sản phẩm ngày càng được nâng cao, thương hiệu có uy tín trên thị trường trong và ngoài nước, khả năng cạnh tranh cao, tăng thu cho Ngân sách Nhà nước, tạo thêm việc làm, thu nhập ổn định cho người lao động, góp phần phát triển kinh tế xã hội

Tổng công ty Bia - Rượu - Nước giải khát Hà Nội (HABECO) và Tổng công ty Bia - Rượu - Nước giải khát Sài Gòn (SABECO) là hai doanh nghiệp lớn trong ngành

đã có những đóng góp tích cực thông qua việc phối hợp với các doanh nghiệp khác để huy động tối đa công suất thiết bị hiện có, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả đầu tư của các doanh nghiệp thuộc mọi thành phần kinh tế ở các địa phương và thực sự đóng vai trò chủ đạo trong ngành

c.Tình hình sản xuất bia

Trong 5 năm gần đây, do nền kinh tế nước ta có mức tăng trưởng GDP cao, đời sống của các tầng lớp dân cư được nâng lên, dân số tăng, tốc độ đô thị hoá diễn ra nhanh chóng, du lịch ngày càng phát triển đã thu hút một lượng khách đáng kể vào nước ta Những yếu tố trên đã có tác động mạnh đến hoạt động sản xuất kinh doanh của ngành công nghiệp Bia Ngành công nghiệp sản xuất bia Việt Nam bắt đầu phát triển nhanh vào cuối thập kỷ vừa qua Năm 2006, sản xuất bia chiếm tỷ trọng doanh thu lớn nhất trong ngành đồ uống có cồn, chiếm khoảng 89% giá trị và 97% về sản lượng Sản lượng bia tăng từ 866 triệu lít năm 2002 lên 1,7 tỷ lít năm 2006 (tốc độ tăng bình quân 18%/năm) Bình quân lượng bia tiêu thụ bình quân 1 người 1 năm đạt

15 lít năm 2006 (năm 2005 là 13 lít) và dự kiến con số này vào năm 2010 là 28lít/người/năm Cụ thể như sau :

 Năm 2003, sản lượng bia đạt 1.290 triệu lít, tăng 20, 7% so với thực hiện năm 2002

 Năm 2004, sản lượng và tiêu thụ bia toàn quốc đạt khoảng 1.405,5 triệu lít, bằng 81% công suất thiết kế

 Năm 2005 đạt 1.530,5 triệu lít tăng 8,9% so năm 2004 và so với mục tiêu

đề ra trong quy hoạch đến năm 2005 tăng 27,5% Trong đó Habeco và Sabeco đã sản xuất 605 triệu lít bia (không kể gia công) chiếm gần 40% sản lượng bia toàn ngành;

 Năm 2006, sản lượng bia toàn ngành đạt 1,7 tỷ lít tăng xấp xỉ 13% so với năm 2005

d.Về năng lực sản xuất

Do yêu cầu ngày càng cao về chất lượng, vệ sinh an toàn thực phẩm, các doanh nghiệp sản xuất bia lớn, có trình độ quản lý tốt, có công nghệ và thiết bị hiện đại, có thương hiệu và có uy tín đã vươn lên chiếm lĩnh thị trường

Vì vậy, những cơ sở sản xuất bia nhỏ, không có thương hiệu, không đủ khả năng cạnh tranh, sản phẩm không tiêu thụ được, sản xuất kinh doanh thua lỗ, nợ đọng thuế lớn nên phải phá sản, giải thể, chuyển hướng sang sản xuất ngành hàng khác, hoặc sáp nhập vào các doanh nghiệp lớn

Do việc sắp xếp lại các doanh nghiệp Nhà nước và tác động của cơ chế thị trường nên số lượng các cơ sở sản xuất bia đã giảm xuống so với những năm cuối thập kỷ 90 ( năm 1998 có 469 cơ sở đến năm 2005 chỉ còn 329 cơ sở ), trong cả nước chỉ có 24 tỉnh, thành phố có sản xuất bia với sản lượng lớn hơn 20 triệu lít/năm

Về quy mô của các doanh nghiệp qua thống kê cho thấy trong ngành sản xuất bia

có 3 doanh nghiệp có sản lượng trên 100 triệu lít/ năm là Sabeco có năng lực sản xuất trên 300 triệu lít/năm, Habeco có năng lực sản xuất trên 200 triệu lít/năm và Công ty lien doanh Nhà máy Bia Việt Nam có năng lực sản xuất trên 100 triệu lít/năm Có 15 doanh nghiệp bia có công suất lớn hơn 15 triệu lít và 19 doanh nghiệp có sản lượng sản xuất thực tế trên 20 triệu lít Khoảng 268 cơ sở còn lại có năng lực sản xuất dưới 1 triệu lít/năm chủ yếu là bia hơi sản xuất từ thiết bị trong nước kỹ thuật lạc hậu, chất lượng sản phẩm kém

Thị trường Bia Việt Nam có thể phân thành 3 nhóm sản phẩm: bia hơi, các sản phẩm chủ đạo (là các loại bia chai, bia lon, có mức giá trung bình); nhóm sản phẩm có thương hiệu quốc tế và sản phẩm trong nước nổi tiếng

e.Về đầu tư

Mức tăng trưởng cao của ngành sản xuất bia như trên là nhờ các doanh nghiệp đã tích cực đầu tư để nâng cao công suất, cải tiến thiết bị, hợp lý hoá dây chuyền, từ đó nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm

Trong khu vực nhà nước: Tổng công ty Bia - Rượu - Nước giải khát Hà Nội và Tổng công ty Bia - Rượu - Nước giải khát Sài gòn sau khi tổ chức lại đã trở thành 2 doanh nghiệp nòng cốt trong việc đẩy mạnh đầu tư và hỗ trợ, giúp đỡ cho các doanh nghiệp nhà nước sản xuất bia tại các địa phương

Tổng công ty Bia Rượu Nước giải khát Hà Nội đã hoàn thành dự án nâng công suất nhà máy bia Hà Nội tại 183 Hoàng Hoa Thám lên 100 triệu lít/năm; dự án đầu tư chiều sâu, đổi mới, hiện đại hóa thiết bị công nghệ của Công ty cổ phần Bia Thanh hoá nâng năng lực sản xuất từ 20 triệu lít lên 50 triệu lít năm Các dự án trên đã được đưa vào sử dụng và đạt hiệu quả cao Tổng công ty cũng triển khai lập dự án đầu tư mới Nhà máy Bia tại Vĩnh Phúc giai đoạn 1 công suất 100 triệu lít/năm (có khả năng mở rộng nâng công suất lên 200 triệu lít/năm )

Tổng công ty Bia Rượu Nước giải khát Sài Gòn đã hoàn thành dự án đầu tư chiều sâu nâng công suất nhà máy Bia Sài Gòn từ 160 triệu lít lên 210 triệu lít/năm; dự án đầu tư Nhà máy Bia Sài Gòn-Cần Thơ với công suất 15 triệu lít/năm; tiếp nhận và củng cố Nhà máy Bia Sóc Trăng và đến nay nhà máy này đã được khai thác một cách

có hiệu quả Tổng công ty đang tích cực triển khai thực hiện dự án đầu tư Nhà máy Bia

Củ Chi công suất 200 triệu lít/năm

Các doanh nghiệp bia địa phương cũng được sắp xếp lại Một số doanh nghiệp không hiệu quả đã chuyển sang hoạt động ngành nghề khác, một số sáp nhập vào các Tổng công ty lớn, một số doanh nghiệp có khả năng đã tiến hành đầu tư chiều sâu đổi mới thiết bị công nghệ, nâng cao chất lượng sản phẩm và đã đạt hiệu quả cao như : Công ty bia Bến Thành, Công ty bia Thanh Hóa, Công ty bia Hải Phòng, Công ty cổ phần bia Nghệ An, Công ty bia Quảng Ninh, Công ty bia Thái Bình

2.2.Tổng quan về nhà máy bia Sài Gòn - ĐăkLăk

2.2.1.Khái quát về nhà máy bia Sài Gòn – ĐăkLăk

Tên đăng ký : Chi nhánh công ty cổ phần bia Sài Gòn – Miền Trung tại ĐăkLăk (SAI GON - MIEN TRUNG BEER JOINT STOCK COMPANY BRANCH DAKLAK)

Tên giao dịch : SADABECO

Địa chỉ trụ sở chính : km 7 đường Nguyễn Chí Thanh phường Tân An Tp.Buôn

Mê Thuột, ĐăkLăk

Điện thoại : 0500.3877567 – 3877579

Email : sadabeco@vnn.vn

a.Lịch sử xây dựng và phát triển

Năm 2005, trước yêu cầu thị trường và để góp phần tăng nguồn thu ngân sách, giải quyết việc làm cho lao động tại địa phương Được sự chấp thuận của UBND tỉnh Đăklăk và Tổng Công TY Rượu - Bia - Nước giải khát Sài Gòn thống nhất xây dựng một nhà máy bia có công nghệ hiện đại đóng trên địa bàn thành phố Buôn Mê thuột tỉnh Đăklăk

Ngày 02/02/2005 công ty chính thức được thành lập do 4 cổ đông sáng lập góp vốn hình thành là : Tổng Công Ty Rượu - Bia - Nước Giải Khát Sài Gòn, Công ty Rượu Bình Tây, Công ty đầu tư Xuất Nhập Khẩu ĐăkLăk, Công Ty Cao Su ĐăkLăk với tổng vốn điều lệ là 80 tỷ VNĐ và chịu sự điều hành của Tổng Công Ty Rượu - Bia

- Nước Giải Khát Sài Gòn với tên gọi chi nhánh công ty cổ phần bia Sài Gòn – Miền Trung tại ĐăkLăk

Lĩnh vực kinh doanh của công ty là :

 Sản xuất bia, kinh doanh các sản phẩm bia, cồn, rượu, nước giải khát

 Kinh doanh bất động sản, kho bãi, cửa hàng

 Thương mại dịch vụ

 Kinh doanh các ngành nghề khác theo quy định của pháp luật

Về cơ cấu tổ chức ban đầu của công ty ngoài hội đồng quản trị gồm 5 thành viên, ban kiểm soát gồm 3 thành viên, đội ngũ cán bộ điều hành của công ty có 3 người

Ngày 10/03/2005 nhân dịp kỷ niệm 30 năm ngày giải phóng Buôn Mê thuột, công ty làm lễ công bố triển khai dự án Ngay sau khi công bố triển khai dự án, công

ty thực hiện ngay việc triển khai xây dựng nhà máy

Trong 9 tháng thi công đến tháng 03/2007 công ty đưa vào nấu thử, tháng 04/2007 chiết thành công mẻ bia đầu tiên

Ngày 1/5/2007, công ty tổ chức lễ khánh thành nhà máy và từ đây nhà máy của công ty cính thức đi vào sản xuất

Qua 8 tháng kể từ ngày nhà máy đi vào sản xuất tính đến cuối năm 2007 công ty

đã sản xuất được 26 triệu lít bia vượt kế hoạch HĐQT giao, chất lượng sản phẩm sau sản xuất đều đạt tiêu chuẩn bia Sài Gòn, nộp ngân sách 73 tỷ VNĐ

b.Cơ cấu tổ chức nhân sự

Công tác tổ chức bộ máy : song song với việc triển khai công tác thi công, công

ty đã tuyển chọn lao động và đưa vào đào tạo nghiệp vụ đối với số lao động có trình độ

kỹ sư, công nhân đảm bảo cho nguồn lực lâu dài của công ty khi nhà máy đi vào sản xuất Đội ngũ lao động này có đủ khả năng tiếp cận và vận hành hệ thống máy móc hiện đại Tính đến nay công ty có 169 lao động, số lao động này chủ yếu là dân trong tỉnh trong đó có 6 lao động là người dân tộc tại chỗ

Hình 2.1: Sơ đồ tổ chức nhân sự nhà máy bia Sài Gòn – ĐăkLăk c.Mục đích và phạm vi hoạt động :

Mục đích

Trong những năm tiếp theo để hoạt động của công ty ngày càng phát triển đồng thời xác lập vị thế trên thị trường Công ty sẽ tiếp tục duy trì sản xuất, trong sản xuất chú trọng đến chất lượng sản phẩm và tiến tới mở rộng thêm 1 số lĩnh vực kinh doanh mới như đầu tư ra ngoài doanh nghiệp

Lĩnh vực hoạt động

Ngày 20/9/2008 thực hiện chủ trương hợp nhất 3 công ty : công ty cổ phần bia Sài Gòn – Phú Yên, công ty cổ phần bia Sài Gòn – Qui Nhơn, công ty cổ phần bia Sài Gòn – ĐăkLăk nên công ty đổi thành chi nhánh công ty cổ phần bia Sài Gòn – Miền Trung tại ĐăkLăk

Lĩnh vực kinh doanh của chi nhánh là :

 Sản xuất các sản phẩm bia, rượu, cồn, nước giải khát

P.TÀI CHÍN

H - KẾ TOÁN

P.KẾ HOẠCH

- KINH DOANH

P TỔ CHỨC HÀNH CHÍN

ĐẠI HỘI CỔ ĐÔNG

HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ

GIÁM ĐỐC

BAN KIỂM SOÁT

PHÓ GIÁM ĐỐC

P

ĐỘNG LỰC

P KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ

 Mua bán các sản phẩm bia, rượu, cồn, nước giải khát

 Cho thuê kho bãi

 Cung cấp dịch vụ sản xuất công nghiệp thực phẩm

 Mua bán nông sản, thực phẩm và vật tư trong ngành công nghiệp thực phẩm

d.Hệ thống hạ tầng kỹ thuật

Ngày 06/2006 công trình được khởi công xây dựng gồm 3 khu vực : khu vực sản xuất, khu vực sản xuất, khu vực văn phòng và khu vực nhà phụ trợ, khu vực cây xanh với vốn đầu tư là 220 tỷ VNĐ Đây là một trong những nhà máy sản xuất bia có hệ thống máy móc hiện đại tự động hóa cao Công trình do 2 nhà thầu thi công là: Công

Ty Cổ Phần Đầu Tư và Xây Lắp Chương Dương thi công xây dựng và Liên Doanh nhà thầu Polyco – Krones – Imeco thiết kế cung cấp và lắp đặt thiết bị

Hình 2.2 : Sơ đồ bố trí mặt bằng nhà máy bia Sài Gòn - ĐăkLăk

Bảo vệ

Văn

phòng

Kho nguyê

n liệu

KV lọc

KV lên men

XL nguyên liệu vào nấu bia

XL nguyên liệu và nấu bia

Lọc – CIP Trung Tâm Tổ vi

sinh

KV lên men

Nhà xe

P.Động lực

2.2.2.Qui trình sản xuất

Hình 2.3: Công nghệ sản xuất bia kèm theo dòng thải

Bã hoa + malt Gạo

Sản phẩm

malt Nước mềm

Hơi nước Phụ gia

Rửa chai

Nước thải

Phục hồi men

- Nguyên liệu được kiểm tra chất lượng, số lượng và đưa vào nhập kho Theo công thức phối liệu sẽ chuyển sang xay, nghiền nhỏ, tạo điều kiện cho các công đoạn sau được thực hiện dễ dàng và triệt để

- Bột gạo sau khi được xay nhỏ sẽ hòa trộn với nước và đem gia nhiệt nấu chín Tiếp theo cho bột malt vào gia nhiệt, thực hiện đường hóa Trong môi trường giàu nước, các hợp chất sẽ được thủy phân dưới sự xúc tác của enzym, trong đó quan trọng nhất là sự thủy phân tinh bột, protein và các hợp chất chứa photpho Chiếm nhiều nhất

về khối lượng trong thành phần của các sản phẩm từ quá trình này là đường Dextrin

- Lọc bỏ bã, thu hồi dịch đường Lọc dịch đường để thu nước nha trong và loại

bỏ bã Quá trình lọc được tiến hành theo hai bước: bước đầu tiên ép để tách dịch cốt và bước thứ hai là rửa bã để chiết rút hết tất cả những phần dinh dưỡng còn bám lại ở đó

- Cho hoa vào dịch đường đun sôi, dưới tác dụng của nhiệt, các chất không hòa tan của hoa được hòa tan chuyển hóa vào dịch đường tạo hương, vị đặc trưng cho bia

- Quá trình Houblon hóa nhằm tạo một số yếu tố quan trọng cho bia như trích ly chất đắng, tinh dầu thơm… biến đổi thành dịch đường có vị đắng và hương thơm dịu của hoa – đặc trưng cơ bản về tính chất cảm quan của bia sau này: tạo chất dễ kết lắng các hạt nhỏ li ti trong dịch đường; tạo các hợp chất tham gia vào quá trình tạo bọt và là tác nhân chính giữ bọt cho bia

- Dịch đường sau houblon hóa được tách cặn, chuyển dịch và men vào Tank lên men thực hiện quá trình lên men chuyển đường thành rượu Quá trình lên men được thực hiện ở nhiệt độ thấp tạo điều kiện cho men hoạt động Vì vậy, cần phải có giai đoạn làm lạnh nhanh dịch đường trước khi thực hiện lên men Lên men là giai đoạn quan trọng nhất trong sản xuất bia, quyết định để chuyển hóa dịch đường houblon hóa thành bia dưới tác dụng của men

C6H1206  2C2H5OH + 2CO2 - QR

- Lọc bia nhằm loại bỏ các chất không tan như nấm men, protein, houblon làm cho bia trong hơn trên máy lọc ép khung bản với chất trợ lọc là diatomit Tiếp theo bia được bão hòa CO2 và đưa đi chiết chai, bock, lon…

- Trong bia thành phẩm, sản xuất theo các phương pháp thông thường luôn luôn chứa các tế bào còn sống, bao gồm nấm men thuần chủng và các vi sinh vật lạ khác

- Do đó, thanh trùng là giải pháp quan trọng để diệt vi sinh vật nhằm nâng cao độ bền sinh học cho sản phẩm

- Có 2 phương pháp thanh trùng bia : thanh trùng cả khối đối với bia hơi và thanh trùng trong bao bì đối với bia chai, lon

- Sau khi thanh trùng, bia hơi được chiết két để vận chuyển đến các cơ sở tiêu thụ ngay trong ngày; còn bia chai sẽ được chuyển đến khâu dán nhãn, nhập kho chờ xuất xưởng

2.3.Hiện trạng môi trường nhà máy bia Sài Gòn - ĐăkLăk

2.3.1.Nguồn phát sinh chất thải trong quá trình sản xuất của nhà máy

2.3.1.1.Nước thải

- Nước làm lạnh, nước ngưng, đây là nguồn nước thải ít hoặc gần như không gây

ô nhiễm nên có khả năng tuần hoàn sử dụng lại

- Nước thải từ công đoạn nấu - đường hóa bao gồm :

 Nước thải trong quá trình rửa bã sau nấu

 Nước thải do vệ sinh nồi nấu gạo, malt, hoa, vệ sinh thiết bị lọc dịch đường

Nước thải từ công đoạn này có chứa bột trợ lọc, một ít bã men, bia còn lại từ bao

bì tái sử dụng, bia rơi vãi trong quá trình chiết, pH cao…

- Nước rửa sàn các phân xưởng, nước thải từ nồi hơi, nước từ hệ thống làm lạnh

có chứa hàm lượng chlorit cao

- Xút và axit thải ra từ hệ thống CIP, xút từ thiết bị rửa chai Dòng thải này có lưu lượng nhỏ và cần thu hồi riêng để xử lý cục bộ, tuần hoàn tái sử dụng cho các mục đích khác

- Bên cạnh nước thải sản xuất, một nguồn ô nhiễm khác đó là nước thải sinh hoạt

từ nhà vệ sinh, nhà bếp phục vụ cán bộ công nhân viên Nước thải này chủ yếu chứa các chất gây ô nhiễm BOD, COD, SS, N, P, vi sinh vật ở mức trung bình, nếu nước thải này không được xử lý thích đáng cũng gây ra những tác động xấu đến môi trường

2.3.1.2.Khí thải

a.Bụi

Bụi có thể được tạo ra tại công đoạn tiếp nhận, vận chuyển và nghiền malt, nghiền gạo đặc biệt là hệ thống nghiền khô Trong phân xưởng nghiền, bụi có thể thu hồi bằng hệ thống hút và lọc bụi Bụi là thành phần giàu chất hòa tan, tuy nhiên chủ yếu là các chất có thể gây ảnh hưởng xấu cho sản phẩm

b.Khí thải nồi hơi

Chủ yếu là khí thải phát sinh từ quá trình đốt nhiên liệu là dầu FO chạy nồi hơi Các chất ô nhiễm trong khí thải của lò hơi SO2, NOx, CO, COx Do vậy, các nhà máy cần xây dựng hệ thống xử lý khí thải nhằm đảm bảo chất lượng khí thải trước khi thải

ra môi trường bên ngoài

c.Khí CO 2

Khí CO2 sinh ra ở công đoạn lên men nhưng khí này thường được thu hồi bằng

hệ thống thu hồi CO2 để làm nguồn cung cấp gas cho bia thành phẩm và bán để làm bình cứu hỏa

d.Tác nhân lạnh

Hiện nay, các nhà máy đang sử dụng những loại tác nhân lạnh như NH3, Glycol, CFC Tuy nhiên, người ta đã xác định được tác hại to lớn của CFC đến môi trường, đây là khí gây hiệu ứng nhà kính và là tác nhân làm suy giảm tầng ozone vì vậy mà hiện nay CFC được thay thế bằng các tác nhân lạnh khác

e.Khí thải từ nhà nấu

Trong quá trình đun sôi dịch đường, thành phần các chất dễ bay hơi trong dịch đường và hoa houblon bay hơi thường tạo ra các mùi đặc trưng cho không gian xung

quanh nhà nấu Để giảm lượng khí tạo ra từ nhà nấu, người ta có thể sử dụng các hệ thống ngưng tụ hơi lắp đặt trên các nồi nấu và được nén lại nhờ các máy nén khí

2.3.1.3.Chất thải rắn

a.Chất thải rắn sinh hoạt

Rác thải sinh hoạt sinh ra do các hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong Nhà máy bao gồm 2 loại:

 Loại cứng: vỏ đồ hộp, vật dụng, bao bì nhựa, thủy tinh

 Loại mềm: thức ăn thừa, vỏ trái cây, giấy, nilon…

Ước tính khoảng 0,3 kg/người.ngày, như vậy lượng chất thải rắn sinh hoạt sẽ là:

250 người x 0,3 = 75 kg/ngày Các thành phần này được tập trung lại một cách riêng

lẻ, được bán hoặc được loại bỏ

b.Chất thải rắn công nghiệp

Bã malt và hoa houblon

- Cứ 100 kg malt nghiền nhỏ có thể tạo ra 110 – 130 kg bã malt đại mạch có độ

ẩm 70 – 80% hay khoảng 20 kg/100 lít bia thành phẩm Vì vậy có thể ước lượng, hàng năm có khoảng 200 tấn bã malt ẩm tương ứng với lượng bia thành phẩm là 1 triệu lít

- Bã malt với nhiều thành phần dinh dưỡng nên thường được dùng làm thức ăn gia súc Để tăng khả năng bảo quản thành phần sản phẩm phụ này và hạn chế chi phí cho vận chuyển, người ta có thể sấy bã malt thành dạng khô

- Khác so với bã malt, bã hoa houblon sau quá trình đun sôi thường được loại bỏ, hiếm khi người ta thu hồi bã hoa để tái sử dụng vào bất kì mục đích gì Vì thế, hầu hết trong các nhà máy bia, người ta thường nghiền nhỏ hoa hoặc sử dụng các chế phẩm hoa cao và hoa viên để giảm nhân công cho công đoạn lọc bã hoa sau quá trình đun hoa Sau đun hoa, bã hoa sẽ được tách ra trong thiết bị lắng xoáy Bao bì chứa các chế phẩm hoa như lon thiếc hoặc giấy thiếc được gom tập trung để xử lý

Cặn nóng

Cặn nóng hình thành được tách ra ở thiết bị lắng xoáy, đôi khi được tách ra ở các thiết bị phân tách đặc biệt hoặc ở thùng lắng Nói chung trong cặn tách ra vẫn còn chứa một phần dịch đường cần được thu hồi lại Vì thế, ở nhiều nhà máy, người ta đã

sử dụng dịch chứa cặn này để làm nước rửa bã nhằm tận thu lượng chất chiết trong

dịch đường này, đồng thời làm giàu protein trong bã malt Tuy nhiên, công đoạn này

có thể ảnh hưởng đến chất lượng của dịch đường và để hạn chế ảnh hưởng đến chất lượng của bia, người ta thường không tận dụng lượng dịch đường còn lại trong bã

Nấm men thừa

- Một số lượng lớn nấm men giống sau khi sử dụng còn thừa lại, nếu không được

xử lý có thể sẽ dẫn tới sự thối rữa và gây ô nhiễm môi trường

- Thông thường, từ 1 triệu lít bia một năm có thể tạo ra 15 – 18 tấn bã men cần được xử lý Giải pháp tốt nhất là tận dụng nguồn dinh dưỡng giàu vitamin và protein này để làm thức ăn gia súc Bã men phải được sấy khô nhanh chóng để bảo quản, đồng thời giảm những tác động của chúng đối với hệ vi sinh và hệ thống tiêu hóa của gia súc Một hướng khác có thể được quan tâm đó là sử dụng nấm men trong ngành dược phẩm

- Nhiều nhà máy bia chỉ xử lý bằng cách đổ bùn trợ lọc thành đống lớn Nước trong bùn sẽ thoát ra và hạn chế sự dàn trải của bùn trợ lọc trên mặt đất Chất trợ lọc trong các bể lắng hoặc trong các đường ống lâu ngày sẽ bám cứng và rất khó loại bỏ

- Một số giải pháp xử lý hiện nay là ép bùn trợ lọc sao cho giảm lượng nước xuống dưới 50% bằng máy sấy dạng băng và máy ép lọc Sản phẩm khô sau quá trình này có thể sử dụng làm phân bón nông nghiệp vì có thành phần nấm men bám theo

- Hiện nay, người ta cũng có thể sử dụng bột trợ lọc thải để dùng trong công nghiệp xây dựng như sản xuất gạch, xi măng

Nhãn mác

- Với hệ thống rửa chai công suất 1 triệu lít bia trên năm, có thể thải ra 1,5 tấn nhãn chai Số lượng này có thể tăng lên phụ thuộc loại nhãn và số nhãn sử dụng trên chai

- Nhãn loại ra từ máy rửa chai được tách ra và được ép để thu hồi lượng kiềm dính trên nhãn

- Việc loại bỏ nhãn đòi hỏi tốn nhiều năng lượng để tuần hoàn kiềm trong máy rửa chai đồng thời chỉ thu được bột nhão giấy khó thu hồi và tái sử dụng Vì thế, nhãn này chủ yếu được chất thành đống

Chai vỡ

- Lượng chai vỡ trong nhà máy phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của thủy tinh

Có thể giả định rằng với thủy tinh chất lượng trung bình, hàng năm có khoảng 3,5 tấn vụn thủy tinh từ các bao bì thu hồi lại được tạo ra tương ứng với công suất 1 triệu lít

- Những chai bia vỡ được tập trung vào các khu chứa và được gửi trả lại nhà máy thủy tinh để tái chế

Lon bia

Lon bia rỗng, do vỏ mỏng nên dễ bị hư hỏng Người ta đã ước lượng có khoảng 3 – 4% lon bia không thể sử dụng để chiết và bị loại ra Các lon được ép và gửi lại nhà sản xuất để tái chế

2.3.2.Công nghệ xử lý nước thải đang áp dụng tại nhà máy

2.3.2.1.Quy trình công nghệ xử lý

Hình 2.4: Công nghệ XLNT giai đoạn 1 nhà máy bia Sài Gòn – ĐăkLăk

Bể gom Chắn rác thô

- Hệ thống xử lý nước thải mà nhà máy bia sử dụng phương pháp sinh học Là kết hợp quá trình xử lý kị khí và hiếu khí sử dụng các vi sinh vật có trong nước thải để

xử lý các chất ô nhiễm

- Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy chính thức đi vào hoạt động tháng

5/2007 với lưu lượng thiết kế là 800m3/ngđ nguồn thải đạt loại B TCVN 5945-2005

2.3.2.2.Mô tả quy trình xử lý nước thải

- Nước thải từ các công đoạn sản xuất của nhà máy được thu gom về hệ thống xử

lý Đầu tiên nước thải được thu về bể gom với thể tích 24m3 và được dẫn qua thiết bị chắn rác thô cơ khí để loại bỏ cặn có kích thước 4mm

- Nước thải từ bể gom lên bể cân bằng nhờ 2 bơm chìm công suất 50m3/h hoạt động luân phiên bơm lên thiết bị tách rác tinh tự động, dạng ống quay (RSD) có kích thước khe chắn rác 1mm Ở đây toàn bộ rác có kích thước > 1mm sẽ được giữ lại, rồi

tự chảy xuống bể cân bằng Bể cân bằng có nhiệm vụ điều hoà lưu lượng và các thành phần hữu cơ (BOD, COD) của nước thải Bể được bố trí hệ thống gồm 2 máy khuấy chìm để tạo sự xáo trộn đồng đều, tạo môi trường đồng nhất cho nước thải, tránh hiện tượng lắng cặn trong bể Bên cạnh đó, bể còn được trang bị hệ châm axit/xút để đảm bảo cho pH nước thải luôn duy trì trong khoảng 6 – 7,6 trước khi vào bể UASB Bể cân bằng được xây đựng là 1 bể kín

- Nước thải từ bể điều hoà được bơm qua bể xử lý yếm khí dòng chảy ngược UASB Trên đỉnh lắp 2 mixer để khuấy trộn tăng quá trình xử lý, không cho bùn nổi làm ván trên bể mặt bể và làm thoát nhanh khí hình thành Tại đây, nước được phân phối từ dưới lên trên Nhờ các vi sinh vật kỵ khí, chất hữu cơ sẽ bị phân huỷ thành nước và biogas bay lên khi qua đệm bùn kỵ khí Khí biogas sinh ra sẽ được thu hồi và đốt tại đầu đốt khí tự động Nước sau khi qua bộ phận tách ba pha (khí - lỏng - rắn) theo máng thu chảy vào đường ống phân phối sang bể lắng

- Bể lắng được thiết kế kiểu lớp mỏng, nước đi qua vách đặt nghiêng 600, phần bùn sẽ lắng xuống đáy bể, phần nước đi theo máng đi qua bể trung gian

- Tại đáy bể trung gian được lắp hệ thống xục khí và được cấp khí bởi thiết bị Airblower, nước từ bể trung gian chảy tràn vào 3 bể SBR với đường ống D = 200 Ống

D = 200 lắp van điện để điều khiển tự động

- Trong bể SBR, quá trình xử lý sinh học hiếu khí dựa vào sự sống và hoạt động của các vi sinh vật để oxy hoá các chất hữu cơ dạng hoà tan và dạng keo có trong nước thải, biến các hợp chất có khả năng phân huỷ thành các chất ổn định nhờ vào lượng oxy hoà tan trong nước Oxy được cung cấp vào bể bằng hai máy thổi khí hoạt động luân phiên, qua hệ thống phân phối khí để tạo môi trường thuận lợi cho vi sinh vật hiếu khí phát triển, oxi hóa các chất hữu cơ có trong nước thải và tăng sinh khối tạo thành các bông bùn hoạt tính Bùn dư sẽ được đưa đến bể nén bùn 3 cụm bể SBR làm việc theo vòng tròn : bể 1 - bể 2 - bể 3 - bể 1 Sau đó nước sẽ được gạn ra nhờ Decanter sang bể khử trùng

- Bể khử trùng có 5 vách ngăn để tăng thời gian tiếp xúc giữa nước thải và clo hoạt tính, thời gian lưu khoảng 30 - 40 phút

- Nước thải tiếp tục đươc dẫn sang hồ sinh học, nước thải đạt tiêu chuẩn loại B TCVN 5945 - 2005 sẽ được xả ra suối

- Bùn từ bể lắng sẽ được gom vào bể chứa bùn Một phần bùn được bơm bùn tuần hoàn bơm về bể UASB để duy trì chức năng sinh học và giữ nồng độ bùn trong

bể này ở mức cố định Lượng bùn dư sẽ được bơm sang bể nén bùn Bùn sau khi được nén sẽ được bơm vào thiết bị keo tụ bùn Tại đây, bùn được trộn đều với Cation polymer, sau đó toàn bộ hỗn hợp sẽ đi vào thiết bị ép bùn băng tải Bánh bùn sau khi

ép được đổ vào thiết bị thu bùn khô và chuyển đi chôn lấp

- Nước từ bể nén bùn và máy ép bùn sẽ được tuần hoàn về bể gom nước thải để tiếp tục xử lý

CHƯƠNG 3 TỔNG QUAN VỀ NƯỚC THẢI VÀ MỘT SỐ CÔNG

NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI NGÀNH BIA

3.1 Nguồn gốc, thành phần, tính chất nước thải sản xuất

3.1.1 Nguồn gốc phát sinh nước thải

- Nấu – đường hóa: nước thải của các công đoạn này giàu các chất hydroccacbon, xenlulozơ, hemixenlulozơ, pentozơ trong vỏ trấu, các mảnh hạt và bột, các cục vón…cùng với xác hoa, một ít tanin, các chất đắng, chất màu

- Công đoạn lên men chính và lên men phụ : nước thải của công đoạn này rất giàu xác men – chủ yếu là protein, các chất khoáng, vitamin cùng với bia cặn

- Giai đoạn thành phẩm : lọc, bão hòa CO2, chiết bock, đóng chai, hấp chai Nước thải ở đây chứa bột trợ lọc lẫn xác men, lẫn bia chảy tràn ra ngoài…

Nước thải từ quy trình sản xuất bao gồm :

- Nước lẫn bã malt và bột sau khi lấy dịch đường Để bã trên sàn lưới, nước sẽ tách ra khỏi bã

- Nước rửa thiết bị lọc, nồi nấu, thùng nhân giống, lên men và các loại thiết bị khác

- Nước rửa chai và két chứa

- Nước rửa sàn, phòng lên men, phòng tàng trữ

- Nước thải từ nồi hơi

- Nước vệ sinh sinh hoạt

- Nước thải từ hệ thống làm lạnh có chứa hàm lượng clorit cao (tới 500 mg/l), cacbonat thấp

3.1.2 Thành phần và tính chất nước thải sản xuất

Nước thải từ nhà máy sản xuất bia thường có đặc tính chung :

- Chứa nồng độ cao chất hữu cơ do bã nấu, bã hèm, men, hèm loãng, bia dư rơi rớt, rò rỉ vào nước thải.v.v Các chất hữu cơ trong nước thải bia thường ở dạng lơ lửng lẫn dạng hoà tan, chủ yếu gồm các thành phần: đường, bột hoà tan, ethanol, các axit béo dễ bay hơi,… nên dễ phân huỷ sinh học và thường có tỉ lệ BOD/COD = 0.6 – 0.7

- Nước rửa chai là một trong những dòng thải có hàm lượng ô nhiễm lớn trong sản xuất bia.Ngoài ra, nước thải từ quá trình rửa chai có độ pH cao do nguyên lý rửa chai được tiến hành qua các bước: rửa với nước nóng, rửa bằng dung dịch kiềm loãng nóng gọi là cautic (2% NaOH), tiếp đó là rửa sạch bẩn và nhãn bên ngoài chai và cuối cùng là phun kiềm nóng rửa bên trong và bên ngoài chai, sau đó rửa sạch bằng nước nóng

- Lượng chất rắn lơ lửng cao

- Nhiệt độ cao

- Độ pH trong nước thải bia dao động lớn, thông thường pH = 3-12

- Nước thải thường có màu xám đen

Nước thải bia còn chứa lượng Nitrogen và Phostpho do men thải, các tác nhân trong quá trình làm sạch thất thoát, chất chiết từ malt và các nguyên liệu phụ

3.2 Hệ thống XLNT của một số nhà máy bia

3.2.1 Nhà máy bia Việt Nam (VBL)

Nhà máy bia Việt Nam hoạt động với công suất là 150 triệu lít/năm

Hệ thống xử lý nước thải được thiết kế hiện đại và xử lý cho cả nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt

Lưu lượng nước thải hiện tại là 2600m3/ngày, nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn loại B, TCVN 5945 – 2005 và được xả ra rạch Bàu Cát

Bảng 3.1: Thông số nước thải nhà máy bia Việt Nam

STT Thông số Đơn vị Giá trị đầu vào

a.Dây chuyền xử lý:

Hình 3.1: Dây chuyền xử lý nước thải nhà máy bia Việt Nam

b.Ưu và nhược điểm của hệ thống:

- Bể UASB rất khó sửa chữa trong quá trình vận hành

- Nếu đột ngột tăng nồng độ phốt pho đầu vào thì hệ thống sẽ khó kiểm soát nồng

độ phốt pho đầu ra

3.2.2 Nhà máy bia Sài Gòn – Củ Chi

Nhà máy bia Sài Gòn – Củ Chi thuộc tổng công ty Sabeco, tọa lạc tại KCN Tây Bắc Củ Chi, có công suất sản xuất đến tháng 12/2008 là 180 triệu lít bia/năm

Nước thải

Lưới lọc

Hố bơm Thiết bị lọc rác

Nước hồi Nước hồi lưu

Hệ thống xử lý nước thải tại nhà máy được xây dựng với lưu lượng thiết kế đáp ứng xử lý nước thải cho nhà máy trong cả ba giai đoạn sản xuất: Qtb = 4500 m3/ngày Hiện tại, lưu lượng nước thải của nhà máy vào tháng 2/2009 là 2800m3/ngày Nước

thải sau xử lý đạt loại A , TCVN 5945 – 2005

Bảng 3.2: Thông số nước thải nhà máy bia Sài Gòn – Củ Chi

STT Thông số Đơn vị Giá trị đầu vào