THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI VÀ MÙI CHO DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾN SỢI 4 TẤNGIỜ TẠI NHÀ MÁY THUỐC LÁ KHÁNH HỘI

Xin chân thành cảm ơn nhà máy thuốc lá Khánh Hội và tập thể cán bộ công nhân viên của nhà máy đã tạo điều kiện cho tôi được thực tập và tìm hiểu quá trình sản xuất của công ty.. Để nâng

KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN



KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

“THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI VÀ MÙI CHO DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾN SỢI 4 TẤN/GIỜ TẠI NHÀ MÁY

THUỐC LÁ KHÁNH HỘI”

GVHD :THS NGUYỄN VĂN HIỂN

Họ và tên : VĂN THỊ THU Lớp : DH08MT

Ngành: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG MSSV: 08127134

Tp Hồ Chí Minh, ngày 01 tháng 06 năm 2012  

Để hoàn thành khoá luận tốt nghiệp này, tôi đã nhận được nhiều lời động viên, nhiều

sự giúp đỡ của rất nhiều người

Đầu tiên, tôi xin chân thành cảm ơn đến thầy Ts Nguyễn Văn Hiển đã tận tình hướng

dẫn trong quá trình làm khoá luận tốt nghiệp này

Xin chân thành cảm ơn kỹ sư Đào Ngọc Hoàng tại phân viện khoa học kỹ thuật bảo

hộ lao động đã tận tình giúp đỡ hướng dẫn tôi trong suốt thời gian thực hiện khóa luận Xin chân thành cảm ơn nhà máy thuốc lá Khánh Hội và tập thể cán bộ công nhân viên của nhà máy đã tạo điều kiện cho tôi được thực tập và tìm hiểu quá trình sản xuất của công ty

Xin chân thành cảm ơn tất cả các thầy cô thuộc khoa Môi Trường & Tài Nguyên - Đại Học Nông Lâm đã tận tình truyền đạt những kiến thức trong thời gian qua

Chân thành cảm ơn tất cả những người thân bên cạnh và các bạn sinh viên lớp DH08MT, Khoa Môi Trường & Tài Nguyên – Đại Học Nông Lâm

Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn cha mẹ, các anh chị em trong gia đình luôn là nguồn động viên, là điểm tựa vững chắc, đã hỗ trở và tạo nghị lực cho tôi trong suốt quá trình học tập

VĂN THỊ THU

MỤC LỤC

Trang

MỤC LỤC   i 

DANH MỤC HÌNH   iii 

DANH MỤC BẢNG BIỂU   iv 

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT   v 

Chương 1: MỞ ĐẦU   1 

1.1.  GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI   1 

1.2.  MỤC ĐÍCH, YÊU CẦU VÀ Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI   1 

1.2.1.  Mục đích   1 

1.2.2.  Yêu cầu   1 

1.2.3.  Ý nghĩa thực tiễn của đề tài   2 

1.3.  CƠ SỞ VÀ CÁCH THỰC HIỆN ĐỀ TÀI   2 

1.3.1.  Tổng quan tài liệu   2 

1.3.2.  Phương pháp thực hiện   3 

1.4.  PHẠM VI THỰC HIỆN   3 

Chương 2: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY THUỐC LÁ KHÁNH HỘI   4 

2.1.  SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY THUỐC LÁ KHÁNH HỘI   4 

2.1.1.  Giới thiệu:   4 

2.1.2.  Vị trí địa lý:   4 

2.1.3.  Điều kiện tự nhiên – kinh tế - xã hội   4 

2.1.4.  Cơ cấu tổ chức:   10 

2.2.  CÁC THÔNG TIN VỀ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT   11 

2.2.1.  Công nghệ sản xuất   11 

2.2.2.  Máy móc thiết bị   13 

2.2.3.  Nhu cầu nguyên liệu và nhiên liệu   18 

2.2.4.  Nhu cầu điện, nước sản xuất:   18 

2.2.5.  Sản phẩm:   18 

2.2.6.  Nhân lực:   18 

2.3.  HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TẠI PHÂN XƯỞNG SỢI NHÀ MÁY THUỐC LÁ KHÁNH HỘI   19 

2.3.1.  Môi trường không khí   19 

2.3.2.  Môi trường nước   24 

2.3.3.  Chất thải rắn:   25 

Chương 3: THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI VÀ MÙI THUỐC LÁ   26 

3.1.  TÁC HẠI CỦA BỤI VÀ MÙI THUỐC LÁ   26 

3.2.  MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ BỤI   26 

3.2.1.  Thiết bị lọc bụi trọng lực – buồng lắng bụi   26 

3.2.2.  Thiết bị lọc bụi ly tâm, quán tính  28 

3.2.3.  Lưới lọc bụi – thiết bị lọc bụi tay áo   30 

3.2.4.  Thiết bị lọc bụi kiểu ướt   33 

3.2.5.  Thiết bị lọc bụi tĩnh điện   34 

3.3.  MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ MÙI  36 

3.3.1.  Hấp phụ   36 

3.4.  HỆ THỐNG THU GOM VÀ THIẾT BỊ XỬ LÝ BỤI VÀ MÙI THUỐC LÁ   40 

3.4.1.  Lựa chọn và thuyết minh công nghệ   40 

3.4.2.  Tính toán thiết kế hệ thống thu gom bụi   41 

3.4.3.  Tính toán thiết bị xử lý bụi   48 

3.4.4.  Tính toán thiết bị xử lý mùi   50 

3.4.5.  Tính toán chọn quạt   52 

3.5.  TÍNH TOÁN KINH TẾ   54 

3.5.1.  Giá thành của ống và phụ tùng nối ống   54 

3.5.2.  Giá thành thiết bị   58 

3.5.3.  Các chi phí khác   60 

Chương 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ   62 

4.1.  KẾT LUẬN   62 

4.2.  KIẾN NGHỊ   62 

PHỤ LỤC   65 

TÀI LIỆU THAM KHẢO   64 

 

DANH MỤC HÌNH

Hình 1: Sơ đồ cơ cấu tổ chức của nhà máy thuốc lá Khánh Hội 10

Hình 2: Sơ đồ quy trình công nghệ dây chuyền chế biến sợi 11

Hình 3: Quy trình công nghệ dây chuyền chế biến sợi và nguồn thải 20

Hình 4: Buồng lắng bụi dạng hộp loại đơn giản 27

Hình 5: Các dạng buồng lắng bụi 28

Hình 6: Sơ đồ cấu tạo cyclone lọc bụi 29

Hình 7: Cyclone lọc bụi 30

Hình 8: Sơ đồ nguyên lý của thiết bị lọc bụi túi vải tròn làm sạch bằng khí nén 32

Hình 9: Thiết bị lọc bụi túi vải (Từ trái sang: Túi vải rung rũ bằng khí nén – Casumina, Túi vải rung rũ bằng cơ – Thuốc lá Đồng Tháp) 32

Hình 10: Buồng phun (thùng) rửa khí rỗng 34

Hình 11: Sơ đồ nguyên lý của thiết bị lọc bụi bằng điện 35

Hình 12: Sơ đồ tháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính 39

Hình 13: Thùng lọc than hoạt tính 40

Hình 14: Sơ đồ công nghệ xử lý bụi và mùi cho dây chuyền chế biến sợi thuốc lá 41

Hình 15: Quạt ly tâm cao áp CPL-5.2-8I , 54

DANH MỤC BẢNG BIỂU

 

Bảng 1: Lượng mưa các tháng trong năm – Trạm Tân Sơn Hoà 6

Bảng 2: Độ ẩm không khí các tháng trong năm – Trạm Tân Sơn Hoà 6

Bảng 3: Số giờ nắng các tháng trong năm – Trạm Tân Sơn Hoà 7

Bảng 4: Trang thiết bị máy móc chính của phân xưởng sợi 13

Bảng 5: Định mức sử dụng nhiên liệu/tháng 18

Bảng 6: Chất lượng khí thải lò hơi nhà máy thuốc lá Khánh Hội 21

Bảng 7: Thành phần phần trăm khí thải trong khói thải động cơ 22

Bảng 8: Lưu lượng và nồng độ bụi trong khí thải của các thiết bị 22

Bảng 9: Chất lượng nước thải sản xuất tại hố ga thải nước thải ra khỏi nhà máy 24

Bảng 10: Bảng khả năng hấp phụ tối đa một số chất của than hoạt tính 37

Bảng 11: Bảng tổng hợp về lưu lượng và đường kính tuyến ống chính 42

Bảng 12: Bảng tổng lợp về lưu lượng và đường kính ống nhánh 43

Bảng 13: Bảng tính toán trở lực do ma sát của tuyến ống bất lợi nhất 44

Bảng 14: Bảng tính toán trở lực cục bộ đoạn ống tính toán 45

Bảng 15: Tính toán thủy lực tuyến ống chính 47

Bảng 16: Kích thước chi tiết của quạt ly tâm cao áp CPL-5.2-8I 53

Chương 1: MỞ ĐẦU 1.1 GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI

Nhà máy thuốc lá Khánh Hội được thành lập từ năm 1985 với tên gọi Xí Nghiệp Quốc Doanh Thuốc Lá Khánh Hội Năm 1996 đổi tên thành Xí Nghiệp Thuốc Lá Khánh Hội Đến năm 2006 đổi tên thành Nhà Máy Thuốc Lá Khánh Hội, trực thuộc Tổng Công Ty Công Nghiệp Sài Gòn Nhà máy tọa lạc trên diện tích 16000 m2 tại khu công nghiệp Tân Tạo - Tp Hồ Chí Minh, với hai phân xưởng chính và hơn 300 cán bộ công nhân viên

Sản phẩm chính của nhà máy là thuốc lá điếu bao mềm và thuốc lá điếu bao cứng Ngoài ra nhà máy còn gia công sợi tổng hợp cho đơn vị bạn

Để nâng cao năng lực quản lí và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng, hiện nhà máy đang xây dựng và áp dụng hệ thống quản lí chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 , với phương châm:

"CHẤT LƯỢNG LUÔN LÀ BẠN ĐỒNG HÀNH CÙNG CHÚNG TÔI TRONG MỌI HOẠT ĐỘNG"

Do nhu cầu mở rộng sản xuất, nhà máy đã tiến hành đầu tư xây dựng dây chuyền chế biến sợi 4 tấn/h Đồng thời, nhà máy rất quan tâm tới vấn đề bảo vệ môi trường nên cuối năm 2011, nhà máy đã tìm đến Phân Viện Nghiên Cứu Khoa học Kỹ thuật Bảo hộ Lao động Tp Hồ Chí Minh để nhờ thiết kế một hệ thống xử lý bụi và mùi cho dây chuyền chế biến sợi 4 tấn/giờ

Do vậy, đề tài “Thiết kế hệ thống xử lý bụi và mùi cho dây chuyền chế biến sợi 4 tấn/giờ tại nhà máy thuốc lá Khánh Hội” được thực hiện

1.2 MỤC ĐÍCH, YÊU CẦU VÀ Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI

- Khảo sát, đánh giá những điểm phát sinh bụi trong dây chuyền sản xuất sợi

- Xây dựng phương án thiết kế hệ thống thu gom bụi, thiết kế thiết bị xử lý bụi đạt QCVN 19:2009/BTNMT: quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ và thiết bị xử lý mùi

1.2.3 Ý nghĩa thực tiễn của đề tài

Đề tài được thực hiện sẽ góp phần bảo vệ môi trường không khí xung quanh nhà máy, cũng như khu công nghiệp Tân Tạo, bảo vệ sức khoẻ của người dân sống xung quanh khu công nghiệp

Đồng thời, khi thực hiện đề tài, nhà máy có thể củng cố thương hiệu của mình trên thị trường; trở thành một tấm gương thúc đầy các công ty lân cận đầu tư quan tâm tới vấn đề bảo vệ môi trường

1.3 CƠ SỞ VÀ CÁCH THỰC HIỆN ĐỀ TÀI

- Các tài liệu về tính toán thiết kế vận chuyển bụi bằng khí ép

- Các tài liệu thiết kế thiết bị lọc bụi kiểu tay áo, thiết bị xử lý mùi

- Các Catalo về quạt, bơm và các thiết bị phụ trợ trong công trình như: vật liệu inox, co, van (làm ống thu gom bụi), túi lọc bụi (thiết bị lọc bụi),…

- Quyết định áp dụng tiêu chuẩn Việt Nam về môi trường (Quyết định số 22/2006/QĐ-BTNMT, ngày 18/12/2006)

- Quyết định số 16/2008/QĐ-BTNMT ngày 31/12/2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Ban hành Quy Chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường

nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

nghiệp đối với một số chất hữu cơ

- Tiêu chuẩn VSLĐ ban hành kèm theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT của

Bộ Y tế

- Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dây chuyền chế biến sợi 4 tấn/giờ tại nhà máy thuốc lá Khánh Hội

- Các trang web của các tổ chức môi trường trong nước và thế giới, các trang web giới thiệu sản phẩm, thiết bị môi trường

- Thực hiện trong phạm vi phân xưởng sợi, nhà máy thuốc lá Khánh Hội

- Chỉ khảo sát và tìm hiểu sơ bộ về hiện trạng môi trường tại nhà máy

- Các thông số thiết kế phù hợp đối với bụi và mùi thuốc lá

- Thời gian thực hiện đề tài : từ tháng 2/2012 đến tháng 6 năm 2012

 

 

Chương 2: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY THUỐC LÁ KHÁNH HỘI

2.1 SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY THUỐC LÁ KHÁNH HỘI

2.1.1 Giới thiệu:

Nhà máy thuốc lá Khánh Hội được thành lập từ năm 1985 với tên gọi Xí Nghiệp Quốc Doanh Thuốc Lá Khánh Hội Năm 1996 đổi tên thành Xí Nghiệp Thuốc Lá Khánh Hội Đến năm 2006 đổi tên thành Nhà Máy Thuốc Lá Khánh Hội, trực thuộc Tổng Công Ty Công Nghiệp Sài Gòn Nhà máy tọa lạc trên diện tích 16000 m2 tại khu công nghiệp Tân Tạo - Tp Hồ Chí Minh, với hai phân xưởng chính và hơn 300 cán bộ công nhân viên

Sản phẩm chính của nhà máy là thuốc lá điếu bao mềm và thuốc lá điếu bao cứng Ngoài ra nhà máy còn gia công sợi tổng hợp cho đơn vị bạn

2.1.2 Vị trí địa lý:

Nhà máy thuốc lá Khánh Hội hiện tọa lạc tại lô số 26, đường số 3, KCN Tân Tạo, Q.Bình Tân, Tp.Hồ Chí Minh, cách đường quốc lộ 1A khoảng 270m về hướng Tây Nam

- Phía Bắc giáp công ty sản xuất công nghiệp và thương mại Nguyên Phát

- Phía Đông giáp công ty TNHH sản xuất & thương mại Minh Kim Long

- Phía Tây giáp công ty TNHH may mặc xuất nhập khẩu Yên Chi

2.1.3 Điều kiện tự nhiên – kinh tế - xã hội

a Điều kiện tự nhiên

 Điều kiện về địa lý, địa chất:

Nhà máy thuốc lá Khánh Hội tọa lạc tại lô 26, đường số 3, KCN Tân Tạo, Q Bình Tân, Tp HCM, đường quốc lộ 1A chạy khoảng 270m ở hướng Đông Bắc Địa hình toàn khu thấp dần theo hướng Đông Bắc – Tây Nam, thuộc dạng địa hình tích tụ Đất khu vực này có hai loại : Đất phèn và đất phù sa Hướng dốc chính của địa hình khu vực đổ về hướng Đông Bắc, độ dốc chính tự nhiên 0,003%

Gần nhà máy có con kênh cách nhà máy khoảng 180m về phía Tây Nam, chảy ra sông chợ đêm Chiều rộng kênh từ 30 – 40m

 Đặc điểm khí tượng – khí hậu

Khu vực nhà máy nằm trong vùng khí hậu nhiệt đới gió mùa cận xích đạo Mùa mưa

từ tháng 5 đến tháng 11 và mùa khô kéo dài từ tháng 12 đến tháng 4 năm sau

Nhiệt độ không khí:

Nhiệt độ không khí là một trong những yếu tố tự nhiên ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình chuyển hóa và phát tán các chất ô nhiễm trong khí quyển Nhiệt độ không khí càng cao thì tốc độ các phản ứng hoá học xảy ra càng nhanh và thời gian lưu tồn các chất ô nhiễm càng nhỏ Ngoài ra nhiệt độ còn ảnh hưởng đến quá trình trao đổi nhiệt của cơ thể và sức khỏe người lao động

- Nhiệt độ trung bình năm : 270C

- Nhiệt độ trung bình cao nhất: 400C

- Nhiệt độ trung bình thấp nhất: 13,80C

Chế độ mưa:

Lượng mưa trung bình năm của khu vực từ 1.742,8 mm đến 2.340,2 mm Lượng mưa tập trung vào mùa mưa, kéo dài từ tháng 5 đến tháng 11 Tháng có lượng mưa cao nhất là 495 mm/tháng (tháng 9 năm 2007), tháng có lượng mưa thấp nhất là 0,3 mm/tháng (tháng 1 năm 2009)

Bảng 1: Lượng mưa các tháng trong năm – Trạm Tân Sơn Hoà

Độ ẩm không khí cũng là một trong những yếu tố tự nhiên ảnh hưởng trực tiếp đến

quá trình chuyển hóa và phát tán các chất ô nhiễm trong không khí, đến quá trình trao

đổi nhiệt của cơ thể và sức khỏe người lao động

Độ ẩm trung bình hàng năm của khu vực là 75 – 77%, đạt cao nhất vào mùa mưa

83% (tháng 9 năm 2009) và thấp nhất vào mùa khô là 67% (tháng 3 năm 2005)

Bảng 2: Độ ẩm không khí các tháng trong năm – Trạm Tân Sơn Hoà

Bức xạ mặt trời:

Bức xạ mặt trời là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ

nhiệt trong vùng và qua đó sẽ ảnh hưởng đến mức độ bền vững khí quyển và quá trình

phát tán – biến đổi các chất gây ô nhiễm

Thời gian có nắng trung bình trong năm là 1.891,1 – 2.071,9 giờ Hàng ngày có đến

12 – 13 giờ có nắng và cường độ chiếu sáng vào giữa trưa mùa khô có thể lên tới

100.000 lux

Bức xạ mặt trời gồm 3 loại cơ bản: bức xạ trực tiếp, bức xạ tán xạ và bức xạ tổng

cộng cường độ bức xạ trực tiếp lớn nhất vào tháng 2, 3 và có thể đạt đến 0,72 – 0,79

cal/cm2.phút, từ tháng 6 đến tháng 12 có thể đạt tới 0,42 – 0,46 cal/cm2.phút vào những giờ trưa

Bảng 3: Số giờ nắng các tháng trong năm – Trạm Tân Sơn Hoà

Vùng chịu ảnh hưởng của 3 hướng gió chính: Đông, Đông Bắc, Tây Nam

- Mùa khô hướng gió chính trong khu vực là hướng Đông sau đó chuyển dần

sang hướng Đông Bắc và tốc độ gió 3,5 m/s

- Mùa mưa: Gió Đông Bắc chuyển dần sang Tây Nam, tốc độ trung bình 3,2 m/s

- Ngoài ra, khu vực nhà máy rất ít xảy ra hiện tưọng thời tiết đặc biệt như sương muối, mưa đá, hầu như không có Hiện tượng sương mù ít, hàng năm từ 7 – 9 ngày rải đều ở các tháng, không ảnh hưởng lớn đến khí hậu thời tiết trong vùng

 Điều kiện thuỷ văn, hải văn

Khu vực KCN Tân Tạo có nhiều sông rạch, trong đó có sông Chùa (cách nhà máy khoảng 274 m về phía Tây so với nhà máy), sông Phú Định (cách nhà máy khoảng 4,5km về phía Nam so với nhà máy) là sông năm gần khu vực nhà máy, cũng là nơi tiếp nhận nước thải sau xử lý của KCN Mực nước trong suối chịu ảnh hưởng bởi chế

độ mưa trong khu vực

 Hiện trạng tài nguyên sinh học

Vị trí nhà máy thuộc khu công nghiệp Tân Tạo nên tài nguyên sinh học không đa dạng Xung quanh chủ yếu là các nhà máy, công ty, xí nghiệp và cây xanh do công ty

tự trồng

b Điều kiện kinh tế - xã hội:

KCN Tân Tạo được thành lập vào năm 1996 với tổng diện tích 442 ha là KCN lớn nhất trong 10 KCN tại Tp HCM nói riêng và cả khu vực phía Nam nói chung

Với vị trí thuận lợi về mặt giao thông nằm trên trục lộ nối liền các tỉnh miền Tây Nam Bộ, kết nối đường Xuyên Á thông thương các tỉnh miền Đông Nam Bộ, KCN Tân Tạo đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển kinh tế, văn hóa, xã hội cho khu vực ngoại thành Thành phố Hồ Chí Minh, phát triển trung tâm Công nghiệp và Thương mại của thành phố Hồ Chí Minh cũng như vùng kinh tế trọng điểm phía Nam Tính đến 06 tháng đầu năm 2004, sau gần 08 năm hoạt động KCN Tân Tạo đã thu hút được trên 3.873 tỷ đồng và 110 triệu USD, với tổng số nhà đầu tư Khu hiện hữu là

140, Khu mở rộng là 54, trong đó có 126 nhà máy đi vào hoạt động, 13 nhà máy đang triển khai xây dựng

Các Nhà đầu tư vào KCN hiện nay là 80,667% Doanh nghiệp trong nước, còn lại là các Doanh nghiệp nước ngoài như Đài Loan, Hồng Kông, Mỹ, Anh, Hàn Quốc, Trung Quốc…

Đến nay KCN Tân Tạo đã nhận được 01 Huân chưong lao động hạng 3, bốn năm liền 2000-2001-2002-2003 nhận Cờ thi đua của Thủ Tướng Chính Phủ và nhiều bằng khen của Thành phố cũng như Chính quyền, Đoàn thể các cấp do hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ xây dựng KCN Tân Tạo thành một KCN phát triển và thành công với Cơ sở

hạ tầng hoàn chỉnh, Hệ thống nội bộ, cấp nước, thoát nước, điện, Hệ thống xử lý nước thải, Trạm Y tế, Hệ thống Công nghệ thông tin hiện đại…

VẬT TƯ

KẾ

XƯỞNG SỢI

PHÂN XƯỞNG THÀNH

PHẨM

KỸ THUẬT

TƯ

PGĐ SẢN

XUẤT

CN

2.2 CÁC THÔNG TIN VỀ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT

Ngọn lá Cuống lá

Tước cọng Cọng lá

Thái sợi Trữ và định lượng Sấy sợi

HT hút làm nguội Phối liệu

Phun hương Kho bán thành phẩm

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Lá thuốc sau khi thu mua sẽ được đưa đi hấp kiện trong chân không dùng hơi để ngấm hơi nước và diệt trừ các loại nấm mốc, rệp,…Sau đó, lá thuốc được đưa vào máy cắt rời phần ngọn và cuống lá Cuống lá đưa đi tước cọng để có được 2 phần riêng biệt

là lá mảnh và cọng thuốc Phần cọng thuốc sẽ được đưa vào dây chuyền chế biến cọng, còn phần ngọn lá và lá mảnh sẽ đi vào dây chuyền chế biến sợi Sau đó, sợi và cọng thuốc sau khi thái nhỏ được phối trộn với nhau Sau đó tất cả thuốc này sẽ được phun hương liệu Ở giai đoạn này, tùy thuộc vào chất lượng của từng loại sản phẩm mà tỷ lệ phối trộn cọng và lá khác nhau, và phun loại hương khác nhau Sau xông hương, sợi thuốc đưa đến kho bán thành phẩm

Dây chuyền chế biến sợi:

Sau khi đã được cắt lát, lá thuốc có dạng từng miếng nhỏ thích hợp hơn để đưa vào công đoạn làm ẩm – tẩm gia liệu Tại đây, thuốc lá được đánh tơi và cung cấp độ ẩm, nhiệt độ, gia liệu dưới dạng tia và hơi nước nóng Lá thuốc sau đó sẽ được ủ từ 12-48 tiếng, quá trình này làm tăng chất lượng thuốc lá trước khi thái nhờ sự phân tán đều của phụ liệu và hơi ấm trong khi lưu lại kho ủ lá Lá thuốc phải xếp trong kho ủ theo thứ tự và theo chủng loại Tiếp đó, lá thuốc sẽ được đưa vào máy thái sợi để tạo dạng sợi phục vụ cho công đoạn vấn điếu Sợi sau thái sẽ được trữ và định lượng trước khi sấy nhằm cung cấp tự động nguyên liệu một cách đồng đều; liên tục với một khối lượng nhất định; chính xác cho thiết bị công nghệ chính đảm bảo các thông số công nghệ quan trọng của nguyên liệu Công đoạn sấy nhằm giảm độ ẩm thích hợp với quá trình phun hương tiếp theo, nhiệt độ và thời gian sấy tùy thuộc vào chủng loại thuốc muốn sản xuất Đối với thuốc lá sợi vàng yêu cầu độ ẩm là 13%, thuốc sợi màu yêu cầu độ ẩm là 14%

Sau khi sấy, sợi thuốc sẽ được làm nguội trước khi phối trộn với cọng thuốc

Dây chuyền chế biến cọng:

Nguyên liệu cọng sẽ được chế biến tương tự như chế biến nguyên liệu lá, nhưng cọng không qua khâu cắt lát, sẽ được đưa đi tẩm gia liệu, ủ và gia ẩm Sau đó, cọng sẽ được cán nhằm làm dập sơ lớp vỏ cứng của cọng cho dễ thái thành sợi và tạo điều kiện cho các tế bào bên trong dễ ngậm ẩm nhờ đó tăng được hiệu suất trương nở sau này Cọng sau khi được thái sẽ được đưa vào hệ thống trương nở sợi cọng nhằm làm tăng thể tích sợi cọng Sau đó, cọng được đưa đi sấy để giảm độ ẩm Trước khi được phối trộn với sợi để đi vào công đoạn phun hương, sợi cọng sẽ được làm nguội, ủ sợi cọng

Công ty sử dụng máy móc thiết bị phục vụ cho nhu cầu sản xuất được trình bày trong bảng 4:

Bảng 4: Trang thiết bị máy móc chính của phân xưởng sợi

STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Đơn vị Số

lượng Nước SX

Năm sử dụng

2 Máy sắt lát

Công suất 4.000kg/h Kích thước:

9.000x1.450x2.425mm

Cái 01 Đức 1997

17 Bộ phận cấp

đổ cọng

Công suất 1.000kg/h Kích thước:

4.120x390x1.855mm

Cái 01 Đức 1997

20 Hầm ủ cọng

Công suất 1.000kg/h Kích thước:

4.120x390x3.110mm

cọng

Công suất 1.000kg/h Kích thước:

11.660x1.400x2.825mm

Cái 02 Đức 1997

32 Miệng hút sợi

Công suất1.000kg/h Kích thước:

4.000x1.450x2.210mm

41 Băng rung ép

lá

Công suất 6.000kg/h Kích thước:

4.900x2.100x3.550mm

43 Máy thái lá

Công suất 4.000kg/h Kích thước:

5.800x1.350x3.000mm

Cái 02 Đức 1997

44 HT trộn vụn

Công suất 500kg/h (tương ứng với công thức phối trộn)

Germany

Công tấn/h Kích thước:

4.900x2.600x3.550mm

Cái 01 Đức 2007

(Nguồn: Nhà máy thuốc lá Khánh Hội)

2.2.3 Nhu cầu nguyên liệu và nhiên liệu

a Nguyên liệu:

Nguyên liệu chủ yếu của nhà máy chủ yếu là lá thuốc Nguồn nguyên liệu chủ yếu

được thu mua trong nước, tùy theo từng loại nguyên liệu và sản phẩm mà nhà máy sử

dụng phương pháp và tỷ lệ phối trộn khác nhau Lượng nguyên liệu sử dụng trong 1

tháng là 262 tấn/tháng (Theo: Nhà máy thuốc lá Khánh Hội)

b Nhiên liệu:

Gồm xăng, dầu FO, dầu DO Định mức sử dụng nhiên liệu của nhà máy trong 1

tháng hiện nay như sau:

a Điện: Nhà máy thuốc lá Khánh Hội nằm trong KCN Tân Tạo với cơ sở hạ tầng

được trang bị đầy đủ Do đó, nhu cầu sử dụng điện chiếu sáng và sản xuất của công ty

lấy từ mạng lưới điện của KCN với sản lượng tiêu thụ khoảng 8.585 Kwh/ngày

b Nước: Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy được lấy từ hệ thống cấp nước của

KCN khi hoạt động sản xuất ổn định ước tính khoảng 400 m3/ngày

2.3 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TẠI PHÂN XƯỞNG SỢI NHÀ MÁY THUỐC LÁ KHÁNH HỘI

2.3.1.1 Các nguồn gây ô nhiễm không khí

a Bụi và mùi thuốc lá:

Thành phần của thuốc lá bao gồm các nhóm chính: nhóm Alcaoit, các chất khoáng, nhóm chất thơm, nhóm gluxit, các chất nitơ Trong quá trình gia công nguyên liệu (đặc biệt là khi sấy và lên men) thành phần hóa học của thuốc lá thay đổi rất nhiều Hầu hết các nhóm chất hữu cơ có trong thành phần của nó đều thay đổi cả về chất lượng và số lượng Tuy nhiên chất gây ô nhiễm mùi và có tính độc hại cao trong sản xuất thuốc lá là nhóm Alcaoit

Do đặc điểm của ngành sản xuất thuốc lá điếu, ô nhiễm bụi thuốc lá và mùi (nhóm Alcaoit) là điều khó tránh khỏi và đây cũng là nguồn ô nhiễm chính và nặng nhất của nhà máy thuốc lá Trong toàn bộ quy trình sản xuất, những nguồn ô nhiễm chính phát sinh như hình 3:

Nồng độ bụi thuốc lá tại các công đoạn chế biến là khá lớn và dao động trong khoảng rộng, những công đoạn ô nhiễm chính bao gồm: tẩm gia liệu, rang, phun hương,…Nhìn chung nồng độ bụi tại các công đoạn trên đều vượt tiêu chuẩn cho phép và cần thiết phải có hệ thống xử lý

Hình 3: Quy trình công nghệ dây chuyền chế biến sợi và nguồn thải

Lá mảnh

Thái cọng

Ủ

Lá thuốc Hấp – gia ẩm Cắt

Ngọn lá Cuống lá

Tước cọng Cọng lá

Bụi

Cắt lát Làm ẩm Gia liệu

Thái sợi Trữ và định lượng Sấy sợi

Bụi, mùi

b Khí thải từ quá trình đốt cháy nhiên liệu lò hơi:

Khí thải bao gồm cả hơi khí độc hại và bụi từ quá trình đốt cháy nhiên liệu lò hơi Tổng lượng dầu FO cung cấp cho lò hơi 321.204 lít/năm Dầu FO khi cháy sẽ sinh ra các tác nhân ô nhiễm chủ yếu là SO2, NO2, CO, hơi nước, muội khói và một lượng nhỏ các khí CxHy, Andehyde Trong đó tác nhân kiểm soát là SO2, NO2 (chất chỉ thị

ô nhiễm đốt dầu) Các loại khí này đều có khả năng gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng, công trình và động thực vật, còn mức độ tác động của chúng đến môi trường thì lại phụ thuộc nhiều vào nồng độ và tải lượng của chúng vào khí quyển, cũng như phụ thuộc vào các điều kiện vi khí hậu tại khu vực đang xét

Bảng 6: Chất lượng khí thải lò hơi nhà máy thuốc lá Khánh Hội

(Nguồn: Trung tâm COSHEPS, tháng 6/2011)

c Khí thải từ các phương tiện vận chuyển

Phương tiện giao thông hoạt động trong khu vực nhà máy bao gồm các loại xe (xe hai bánh, xe bốn bánh các loại) Các phương tiện này phần lớn sử dụng nhiên liệu là xăng và dầu Diesel, khi hoạt động sẽ thải ra môi trường một lượng lớn khói thải đáng

kể chứa các chất ô nhiễm không khí như NO2, CxHy, CO, CO2, thành phần cụ thể của các chất này trong khói thải động cơ phụ thuộc vào tình trạng vận hành của xe, như trong bảng 7:

Bảng 7: Thành phần phần trăm khí thải trong khói thải động cơ

(Nguồn: Đánh giá nhanh tải lượng ô nhiễm, WHO, 1993.)

d Khí thải thiết bị gia ẩm, gia liệu, lò rang, xông hương

Thiết bị gia ẩm, gia liệu có khí thải mang nhiệt độ cao, hơi nước, bụi và hơi hóa chất

gia liệu và mùi thuốc lá Theo số liệu đo đạc nhiều năm của COSHEPS lưu lượng và

nồng độ bụi trong khí thải của các thiết bị thể hiện trong bảng 8:

Bảng 8: Lưu lượng và nồng độ bụi trong khí thải của các thiết bị

STT Tên thiết bị Đơn vị Số

lượng

Lượng khí thải

M 3 /h.Máy

Tổng lượng khí thải

M 3 /h

Nồng độ bụi Mg/m 3

Mùi thuốc lá

Hầu hết, các công đoạn sản xuất của quy trình sản xuất sợi đều phát sinh ra 1 lượng

khí thải lớn và có mùi Vì vậy, cần thiết phải xây dựng hệ thống xử lý bụi và mùi cho

dây chuyền sản xuất sợi tại nhà máy

e Tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn và độ rung phát sinh chủ yếu từ các nguồn sau:

- Hoạt động của các thiết bị máy móc phục vụ cho việc sản xuất Tuy nhiên, độ ồn này

không lớn nên không ảnh hưởng nhiều đến môi trường xung quanh

- Hoạt động của các loại máy móc thiết bị phục vụ cho các công trình phụ trợ (các loại

máy bơm nước)

- Tiếng ồn, rung từ các động cơ của phương tiện giao thông vận tải vận chuyển

nguyên liệu và thành phẩm ra vào nhà máy Với các loại xe khác nhau sẽ phát sinh

mức ồn khác nhau Nguồn ồn này chỉ nhất thời và tác động cũng không đáng kể

Nhìn chung các nguồn gây ồn tại nhà máy không thường xuyên

2.3.2 Môi trường nước

Nước thải phát sinh do hoạt động sản xuất của phân xưởng sợi chủ yếu là nước thải sản xuất

Lượng nước này chủ yếu là đáp ứng nhu cầu cho hoạt động của nồi hơi, cung cấp hơi

ẩm và nhiệt cho quá trình tạo ẩm gia nhiệt cho sợi thuốc lá, nước xả đáy lò hơi, nước

vệ sinh nhà xưởng Lượng nước thải sản xuất được ước tính khoảng 75 m3/ngày

Bảng 9: Chất lượng nước thải sản xuất tại hố ga thải nước thải ra khỏi nhà máy

vị

Kết quả

QCVN 24:2009/B TNMT Giá trị C, cột B

Yêu cầu chất lượng nước thải Khu công nghiệp Tân Tạo

2.3.3 Chất thải rắn:

Chất thải rắn phát sinh trong quá trình hoạt động của phân xưởng sợi bao gồm: Các loại nguyên liệu không đạt chất lượng từ các công đoạn phân loại lá thuốc ban đầu, phế phẩm sau khi cắt xén của công đoạn đóng bao bì thành phẩm và lưu kho Các loại bao bì, phế liệu, vật tư xây dựng sửa chữa bao gồm sắt, thép, kim loại, gỗ ván, các loại nhựa cao phân tử…

Bụi thu hồi từ quá trình vệ sinh máy móc, phân xưởng

Chất thải rắn là bụi thuốc lá được nhà máy thu gom, tập kết về nơi quy định để bán cho những nơi làm phân bón Còn chất thải là bao bì carton, phế liệu nhựa, sắt thép,…được nhà máy bán cho các cơ sở phế liệu

Chương 3: THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI VÀ MÙI THUỐC LÁ 3.1 TÁC HẠI CỦA BỤI VÀ MÙI THUỐC LÁ

Bụi thuốc lá là một loại bụi công nghiệp, có kích cỡ trong khoảng từ 0,01 - 1000µ, những vụn thuốc lá còn có thế có kích thước lớn hơn nữa

Bụi thuốc lá gây hại cho sức khoẻ con người; quá trình sản xuất thuốc lá cũng làm ảnh hưởng đến chất lượng môi trường sống do thải ra rất nhiều chất độc hại

Trong quá trình gia công nguyện liệu (đặc biệt là khi sấy và lên men) thành phần hóa học của thuốc lá thay đổi rất nhiều Hầu hết các nhóm chất hữu cơ có trong thành phần của nó đều thay đổi cả về chất lượng và số lượng Tuy nhiên chất gây ô nhiễm mùi và

có tính độc hại cao trong sản xuất thuốc lá là nhóm Alcaoit Trong nhóm Alcaoit ngoài nicotin là chủ yếu, còn có những chất như nicotelin, nicotein, nicotimin…là những chất có cấu tạo hóa học gần giống nicotin nhưng chiếm một lượng rất bé

Nhóm Alcaoit gây mùi ảnh hưởng rất mạnh đến cơ thể của người và động vật, như làm kích thích hoặc ức chế cơ sở Với liều lượng lớn có thể làm chết người, đối với người lớn không quen hút thuốc thì chỉ cần hút từ 1 – 4 mg là sẽ bị ngộ độc và khoảng 0.08g là có thể bị chết Hiện tượng ngộ độc nicotin thường rất dễ nhận thấy: chân tay lạnh, người yếu ớt, tim đập mạnh và buồn nôn

Nồng độ bụi thuốc lá tại các công đoạn chế biến là khá lớn và dao động trong khoảng rộng, những công đoạn gây ô nhiễm chính bao gồm: tẩm gia liệu, gia ẩm, sấy,…Nhìn chung nồng độ bụi tại các công đoạn trên đều vượt tiêu chuẩn cho phép và cần thiết phải có hệ thống xử lý bụi và mùi

3.2 MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ BỤI

3.2.1 Thiết bị lọc bụi trọng lực – buồng lắng bụi

a Nguyên lý lọc bụi theo phương pháp trọng lực

Mỗi hạt bụi đều có khối lượng, khi chuyển động trong thiết bị lọc bụi, dưới tác dụng của trọng lực các hạt có xu hướng chuyển động từ trên xuống (lắng xuống đáy thiết bị) Ngoài tác dụng trọng lực, các hạt bụi còn chịu lực do chuyển động của dòng khí và

ma sát của môi trường)

Phương pháp này chủ yếu dùng để thu hồi những hạt bụi có kích thước lớn > 50 µm, dòng khí chuyển động với vận tốc nhỏ (< 1÷2 m/s)

b Buồng lắng bụi

Buồng lắng bụi có cấu tạo dạng hộp, không khí đi vào từ một đầu và đi ra ở đầu bên kia Nguyên tắc tách bụi của buồng lọc dựa trên:

- Giảm tốc độ hỗn hợp không khí và bụi một cách đột ngột khi vào buồng Các hạt bụi mất động năng và rơi xuống dưới tác dụng của trọng lực

- Dùng các vách chắn hoặc vách ngăn trên đường chuyển động của không khí, khi dòng khí va đập vào tấm chắn đó, các hạt bụi bị mất động năng và rơi xuống đáy buồng

- Ngoặt dòng khi chuyển động trong buồng

- Buồng lắng bụi loại đơn giản: có cấu tạo hình hộp, rỗng bên trong Buồng này có nhược điểm là hiệu quả lọc không cao, chỉ đạt 50 – 60% và phụ tải không lớn do không thể chế tạo buồng với kích thướt quá to, tốc độ vào ra buồng đòi hỏi không quá

cao Thực tế ít sử dụng buồng lọc loại này

(Mặt cắt dọc) (Sơ đồ không gian)

Hình 4: Buồng lắng bụi dạng hộp loại đơn giản

- Buồng lắng bụi nhiều ngăn hoặc một ngăn có tấm chắn khắc phục được nhược điểm của buồng lắng bụi loại đơn giản nên hiệu quả cao hơn Trong buồng lắng bụi này,

dòng khí chuyển động zích zắc hoặc xoáy tròn nên khi va đập vào các tấm chắn hoặc vách ngăn, các hạt bụi sẽ mất động năng và rơi xuống Hiệu quả có thể đạt 85 – 90%

Hình 5: Các dạng buồng lắng bụi

3.2.2 Thiết bị lọc bụi ly tâm, quán tính

Khi dòng khí chứa bụi chuyển động bị đổi chiều đột ngột hoặc chuyển động theo đường cong (xoáy trôn ốc), ngoài trọng lực tác dụng lên hạt còn có lực quán tính, hoặc lực ly tâm, các lực này lớn hơn nhiều so với trọng lực Dưới ảnh hưởng của các lực này hạt bụi sẽ bị tách khỏi dòng khí

Không khí được dẫn vào ống (1) theo phương tiếp tuyến với ống trụ (2) và chuyển động xoáy tròn đi xuống phía dưới Khi gặp phễu (3), dòng khí bị đẩy ngược lên, chuyển động xoáy trong ống (4) và thoát ra ngoài

Trong quá trình chuyển động xoáy trôn ốc lên và xuống trong các ống, các hạt bụi dưới tác dụng của lực ly tâm va vào thành, mất quán tính và rơi xuống dưới

Ở đáy cyclone, người ta lắp thêm van xả để xả bụi vào thùng chứa Van xả (5) là van

xả kép (5a và 5b) không mở đồng thời nhằm đảm bảo luôn cách ly bên trong cyclone với thùng chứa bụi, không cho không khí lọt ra ngoài

Hình 6: Sơ đồ cấu tạo cyclone lọc bụi

Hình 7: Cyclone lọc bụi

Nguyên lý hoạt động của thiết bị là dựa vào lực quán tính khi thay đổi chiều chuyển động một cách đột ngột

- Cấu tạo: gồm những khoang ống hình chóp cụt có đường kính giảm dần xếp chồng lên nhau tạo ra các góc hợp với phương thẳng đứng một góc 60o và khoảng cách giữa các khoang ống từ 5 – 6 mm

- Nhược điểm của thiết bị là hiệu quả lọc bụi thấp Và để tăng hiệu quả lọc bụi, người

ta thường kết hợp với các kiểu lọc bụi khác, đặc biệt là cyclone, hiệu quả có thể đến 80 – 90%

3.2.3 Lưới lọc bụi – thiết bị lọc bụi tay áo

a Quá trình lọc bụi trong túi lọc

Quá trình lọc xảy ra trong lưới lọc bụi có thể chia làm 2 giai đoạn:

- Quá trình ổn định: ở giai đoạn này, bụi được giữ trong lớp lưới sạch; hiệu quả lọc và sức cản khí động của lưới lọc trong giai đoạn này được xe như không thay đổi theo thời gian

- Giai đoạn không ổn định: do có sự thay đổi cấu trúc của lớp lưới lọc, bởi nhiều hạt bụi bị giữ lại trong đó, ảnh hưởng của độ ẩm và một số nguyên nhân khác làm cho sức cản khí động và hiệu quả lọc của lưới lọc thay đổi rõ rệt

b Thiết bị lọc bụi túi vải

Thiết bị gồm nhiều túi lọc hình ống tay áo có đường kính từ 200 , chiều cao

2  được dệt từ các loại sợi khác nhau như: sợi bông, len, gai, sợi tổng hợp, sợi thuỷ tinh Trong đó vải tổng hợp hiện nay được dùng phổ biên nhất vì chịu được nhiệt

độ cao, bền dưới tác dụng cơ học và hóa học, rẻ tiền và bền trong môi trường axit

Các ống tay áo được căng ở đầu dưới vào nắp đục lỗ vừa bằng đường kính ống tay

áo, đầu trên của ống tay áo được bịt kín và căng vào hệ thống cánh tay đòn để phục vụ cho việc rung rũ bụi

Không khí chứa đầy bụi được đưa vào từ phía dưới từ phễu chứa bụi, không khí đi từ dưới lên trên và từ trong ra ngoài của từng ống tay áo rồi từ khoảng trống giữa các ống tay áo, không khí sạch thoát ra ngoài qua ống thải ở phía trên thiết bị Định kỳ người ta luân phiên rũ bụi cho từng đơn nguyên bằng tay hoặc cơ giới qua hệ thống tay đòn và

cơ cấu truyền động

Hình 8: Sơ đồ nguyên lý của thiết bị lọc bụi túi vải tròn làm sạch bằng khí nén

Hình 9: Thiết bị lọc bụi túi vải (Từ trái sang: Túi vải rung rũ bằng khí nén –

Casumina , Túi vải rung rũ bằng cơ – Thuốc lá Đồng Tháp)

Vải có thể phục hồi bằng hai phương pháp cơ bản:

- Rung vật liệu lọc (cơ khí, khí động học)

- Thổi ngược vật liệu lọc bằng khí sạch hoặc không khí

3.2.4 Thiết bị lọc bụi kiểu ướt

- Dễ chế tạo, giá thành thấp, hiệu quả cao

- Lọc được bụi có kích thước dưới 0.1 mm

- Làm việc với khí có nhiệt độ và độ ẩm cao

- Lọc được cả khí độc hại bằng quá trình hấp thụ, còn được sử dụng như thiết bị làm nguội và làm ẩm khí

- Bụi được thải dưới dạng cặn bùn phức tạp cho hệ thống thoát nước và xử lí nước thải

- Dòng khí thoát ra từ thiết bị lọc có độ ẩm cao và có thể mang theo cả những giọt nước làm hoen rỉ dường ống, ống khói và các thiết bị khác ở phía sau thiết bị lọc khác

- Trường hợp khí thải có chứa các chất ăn mòn cần phải bảo vệ thiết bị và hệ thống đường ống và hệ thống sơn chống rỉ, hạn chế thiết kế những đường ống không rỉ đắt tiền

Lưu ý: