Thiết kế hệ thống xử lý bụi tại Nhà máy Dệt – Công ty Cổ Phần Dệt Gia Dụng Phong Phú

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG - -Z Y- - KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Thiết kế hệ thống xử lý bụi tại Nhà máy Dệt – Công ty Cổ Phần Dệt Gia Dụng Phong Phú

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH

KHOA CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG

- -Z Y- -

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

Thiết kế hệ thống xử lý bụi tại Nhà máy Dệt – Công ty Cổ Phần Dệt Gia

Dụng Phong Phú

SINH VIÊN THỰC HIỆN : NGUYỄN XUÂN DIỆU

Trang 2

- -Z Y- -

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

Thiết kế hệ thống xử lý bụi dệt tại Nhà máy Dệt – Công ty Cổ Phần Dệt Gia

Dụng Phong Phú

- 2008 -

GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 1 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 2 SINH VIÊN THỰC HIỆN

KS HUỲNH NGỌC ANH TUẤN KS LÊ THỊ LAN THẢO

MSSV: 04127011

NGUYỄN XUÂN DIỆU

Trang 3

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐH NÔNG LÂM TP.HCM

*****************

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

=== o0o ===

PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ KLTN

KHOA: CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG

NGÀNH: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

HỌ VÀ TÊN SV: NGUYỄN XUÂN DIỆU MSSV: 04127011

KHÓA HỌC: 2004-2008

1 Tên đề tài: Thiết kế hệ thống xử lý bụi tại Nhà máy Dệt – Công ty Cổ phần Dệt Gia Dụng Phong Phú

2 Nội dung KLTN:

- Thu thập các số liệu để thiết kế hệ thống xử lý bụi dệt

- Đề xuất công nghệ xử lý bụi tại Nhà máy Dệt – Công ty Cổ phần Dệt Gia Dụng Phong Phú

- Nghiên cứu thiết kế hệ thống xử lý bụi tại Nhà máy Dệt – Công ty Cổ phần Dệt Gia Dụng Phong Phú

- Trình bày thuyết minh tính toán

- Trình bày bản vẽ thiết kế

3 Thời gian thực hiện: Bắt đầu: 30/04/2008 Kết thúc: 11/07/2008

4 Họ tên Giáo viên hướng dẫn 1: KS Lê Thị Lan Thảo

5 Họ tên Giáo viên hướng dẫn 2: KS Huỳnh Ngọc Anh Tuấn

Nội dung và yêu cầu KLTN đã được thông qua Khoa và Bộ môn

Ngày… tháng… năm 2008

Ban chủ nhiệm Khoa

Ngày… tháng… năm 2008 Giáo viên hướng dẫn 1

Ngày… tháng… năm 2008 Giáo viên hướng dẫn 2

Ths Nguyễn Vinh Quy KS Lê Thị Lan Thảo KS Huỳnh Ngọc Anh Tuấn

Trang 4

LỜI CẢM ƠN

# "

Trong suốt quá trình học tập tại Trường Đại học Nông Lâm TP.HCM tôi đã tích lũy được rất nhiều kiến thức bổ ích làm hành trang bước vào đời Để có được ngày hôm nay, với tất cả tấm lòng của người trò tôi xin gởi lời cảm ơn chân thành đến:

− Ban giám hiệu Trường Đại học Nông Lâm Tp HCM đã tạo điều kiện tốt nhất cho tôi học tập và thực hành

− Quí thầy cô Khoa CNMT đã tận tình dạy bảo, truyền đạt kiến thức rất bổ ích cho tôi trong thời gian học tập tại trường

− Thầy Huỳnh Ngọc Anh Tuấn, đã tận tình giúp đỡ tôi trong quá trình học tâp, tham gia đợt thực tập tốt nghiệp này

− Giám đốc các Nhà máy Dệt, Nhuộm, May và Anh Tuấn trợ lí Giám đốc nhà máy

Nhuộm, Anh Thanh ở Nhà máy Dệt cùng các anh chị ở các phòng ban đã tạo điều kiện thuận lợi cho tôi trong thời gian thực tập tại Công ty

− Ba mẹ, anh chị và các bạn sinh viên khóa 30 đã tận tình giúp đỡ, động viên tôi trong suốt quá trình học tập

Một lần nữa tôi xin gới lời cảm ơn chân thành và kính chúc tất cả Sức khỏe – Hạnh phúc – Thành đạt

Thành phố Hồ Chí Minh ngày 30 - 06 - 2008

Sinh viên: Nguyễn Xuân Diệu

Trang 5

TÓM TẮT KHÓA LUẬN

Với mục tiêu tìm hiểu các vấn đề môi trường và các biện pháp xử lý ô nhiễm môi trường trong Ngành Dệt Nhuộm Đề tài đã khái quát sơ qua những vấn đề ô nhiễm của ngành Nhưng vì thời gian có hạn nên đề tài chỉ xoay quanh việc tính toán thiết kế các đường ống, thiết bị xử lý Nên không có điều kiện đi sâu vào những khía cạnh môi trường cụ thể Nội dung chính của đề tài gồm các vấn đề sau:

- Giới thiệu Công ty CP Dệt Gia Dụng Phong Phú

- Hiện trạng môi trường và các biện pháp xử lý

- Đề xuất các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi

Trang 6

DANH MỤC CÁC BẢNG

BẢNG 2.1 TỐC ĐỘ PHÁT TRIỂN CỦA SẢN PHẨM KHĂN BÔNG CỦA CÔNG TY CP DỆT GIA DỤNG

PHONG PHÚ TỪ 2002 – 2006 - 3

BẢNG 2.2 NGUỒN HÓA CHẤT, NGUYÊN LIỆU ĐẦU VÀO - 8

BẢNG 2.3 CÁC THIẾT BỊ SỬ DỤNG TRONG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ - 8

BẢNG 3.1 KẾT QUẢ ĐO NỒNG ĐỘ KHÍ THẢI TẠI NGUỒN THẢI - 12

BẢNG 3.2 KẾT QUẢ ĐO NỒNG ĐỘ KHÍ THẢI PHÁT TÁN TẠI KHU VỰC XUNG QUANH NHÀ MÁY12 BẢNG 3.3 THÔNG SỐ THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI - 13

BẢNG 4.1 THỐNG KÊ LƯU LƯỢNG, ĐƯỜNG KÍNH, VẬN TỐC CỦA TUYẾN ỐNG HỆ THỐNG 1 VÀ HỆ THỐNG 3 - 21

BẢNG 4.2 CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY NÉN KHÍ GIS (HỆ THỐNG 1 VÀ 3) - 24

BẢNG 4.3 MỐI LIÊN HỆ GIỮA LƯU LƯỢNG VÀ ÁP SUẤT (HỆ THỐNG 1 VÀ 3) - 25

BẢNG 4.4 THÔNG SỐ KỸ THUẬT QUẠT KIỂU “∏ 8-18” N O 11 (HỆ THỐNG 1 VÀ 3) - 25

BẢNG 4.5 THỐNG KÊ LƯU LƯỢNG, ĐƯỜNG KÍNH, VẬN TỐC CỦA TUYẾN ỐNG HỆ THỐNG 2 - 26

BẢNG 4.6 CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY NÉN KHÍ GIS (HỆ THỐNG 2) - 29

BẢNG 4.7 MỐI LIÊN HỆ GIỮA LƯU LƯỢNG VÀ ÁP SUẤT (HỆ THỐNG 2) - 30

BẢNG 4.8 THÔNG SỐ KỸ THUẬT QUẠT KIỂU “∏ 8-18” N O 11 (HỆ THỐNG 2) - 30

BẢNG 4.9 ỐNG NỐI VÀ PHỤ TÙNG NỐI ỐNG HỆ THỐNG 1 - 31

BẢNG 4.10 THIẾT BỊ LỌC BỤI VÀ QUẠT HÚT HỆ THỐNG 1 - 31

DANH MỤC CÁC HÌNH HÌNH 2.1 CÔNG NGHỆ DỆT NHUỘM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT GIA DỤNG PHONG PHÚ - 5

HÌNH 2.2 CÔNG NGHỆ NHUỘM KHĂN TẠI CÔNG TY CP DỆT GIA DỤNG PHONG PHÚ - 6

HÌNH 2.2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT KHĂN TẠI NHÀ MÁY MAY - 7

HÌNH 3.1 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI - 11

HÌNH 3.2 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI - 14

HÌNH 4.1 CÁC DẠNG BUỒNG LẮNG BỤI - 17

HÌNH 4.2 THIẾT BỊ LỌC BỤI CYCLON VÀ THIẾT BỊ LỌC BỤI QUÁN TÍNH - 18

HÌNH 4.3 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ BỤI - 19

HÌNH 4.4 NGUYÊN LÝ CHU TRÌNH LỌC VÀ RUNG GIŨ BỤI - 20

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

CP Cổ phần

TSCĐ Tài sản cố định

TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam

COD Nhu cầu oxy hóa học

BOD Nhu cầu oxy sinh hóa

SS Hàm lượng chất lơ lửng

TSS Tổng chất rắn lơ lửng

SVTH Sinh viên thực hiện

KCS Kiểm soát chất lượng sản phẩm

TCKT Tiêu chuẩn kỹ thuật

HDCV Hướng dẫn công việc

Trang 7

CHƯƠNG 1 – MỞ ĐẦU

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Công nghiệp ngày càng phát triển đồng nghĩa với số lượng các khu công nghiệp, khu chế xuất ngày càng tăng thì lượng khí thải, nước thải được phát thải ra càng nhiều Do đó vấn

đề bảo vệ môi trường sống hiện nay càng được đặc biệt quan tâm hơn

Việc xây dựng hệ thống thu gom và xử lý bụi trong công nghiệp là một trong các vấn

đề kỹ thuật cần thiết và bắt buộc, nhằm bảo vệ môi trường trong sạch, điều kiện làm việc cho người lao động và bảo vệ môi trường sống nói chung được tốt hơn

Vì vậy khóa luận đã tính toán thiết kế hệ thống xử lý bụi cho hệ thống máy dệt khăn tại Nhà máy Dệt – Cty CP Dệt Gia Dụng Phong Phú, đảm bảo khí thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn môi trường cho phép

1.2 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU

- Nghiên cứu tìm hiểu quy trình công nghệ sản xuất và các vấn đề môi trường ngành dệt may tại công ty

- Thiết kế hệ thống xử lý bụi tại Nhà máy Dệt – Công ty CP Dệt Gia Dụng Phong Phú

1.3 PHẠM VI NGHIÊN CỨU

- Thu thập số liệu tại Công ty CP Dệt Gia Dụng Phong Phú

- Lấy số liệu thiết kế hệ thống xử lý bụi dệt tại Nhà máy Dệt

- Thời gian nghiên cứu từ 03/2008 – 06/2008

1.4 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

- Tìm hiểu tổng quan công nghệ sản xuất khăn bông

- Nghiên cứu dây chuyền sản xuất của công ty

- Tìm hiểu hiện trạng môi trường tại môi trường công ty

- Thiết kế hệ thống xử lý bụi tại Nhà máy Dệt

1.5 Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI

Giảm lượng bụi phát tán ra môi trường xung quanh và trong môi trường làm việc của công nhân viên tại khu vực sản xuất Cải thiện đáng kể môi trường làm việc cho công nhân, tạo môi trường làm việc thông thoáng, đảm bảo năng suất làm việc tốt nhất Vì vậy tôi thiết kế

hệ thống xử lý bụi cho Nhà máy Dệt – Công ty CP Dệt Gia Dụng Phong Phú

Trang 8

CHƯƠNG 2 - GIỚI THIỆU CÔNG TY CP DỆT GIA DỤNG PHONG PHÚ

2.1 THÔNG TIN VỀ CÔNG TY

2.1.1 Tên, địa chỉ của công ty

- Tên tiếng Việt: CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT GIA DỤNG PHONG PHÚ

- Tên giao dịch quốc tế: PHONG PHU HOME TEXTILES JOINT STOCK COMPANY

Các Nhà máy trực thuộc Hệ thống sản xuất Khăn:

2.1.4 Sản phẩm kinh doanh chủ yếu và quy mô sản xuất

Sản xuất và kinh doanh khăn, các sản phẩm từ khăn như: áo choàng tắm, drap trải giường, vật dụng trong nhà bếp và nhà vệ sinh,.v.v

Năng lực sản xuất của Công ty Cổ phần dệt gia dụng Phong Phú là 5.800 tấn/năm

2.1.5 Thị trường tiêu thụ sản phẩm

Hiện nay sản phẩm chính của Công ty Cổ Phần Dệt Gia Dụng Phong Phú chủ yếu được xuất khẩu sang Nhật, Mỹ, EU và một phần tiêu thụ tại thị trường trong nước thông qua hai kênh phân phối :

- Thông qua các nhà phân phối lớn, các siêu thị như Metro, Coop Mart,.v

- Phân phối lẻ trực tiếp đến người tiêu dùng thông qua siêu thị khăn Mollis tại Thành phố

Hồ Chí Minh, Hà Nội

2.1.6 Nguồn nhân lực

Tổng số lao động là: 1.474 người (tính từ thời điểm 31/12/2006)

Trong đó:

- Lao động hợp đồng không xác định thời hạn: 1.120 người

- Lao động hợp đồng từ 01 đến 03 năm: 311 người

- Lao động khác (mùa vụ): 43 người

Trang 9

Phân loại theo trình độ chuyên môn:

- Lao động trình độ đại học, trên đại học: 50 người

- Lao động trình độ trung cấp: 114 người

- Lao động kỹ thuật: 112 người

2.1.7 Cơ sở vật chất của công ty

Diện tích đất đai nhà xưởng:

- Diện tích nhà xưởng đang sử dụng: 22.242 m2

- Diện tích nhà xưởng không cần dùng: Không có

- Diện tích đất đang quản lý: 22.242 m2 (Phương thức thuê đất)

- Tổng giá trị tài sản cố định đang dùng: Nguyên giá 88.926.349.914 đồng, giá trị còn lại 44.110.940.096 đồng

- Phương tiện vận tải: Nguyên giá 713.494.078 đồng ; giá trị còn lại 454.924.505 đồng

(Theo Biên bản xác định giá trị doanh nghiệp cổ phần hóa thời điểm 01/01/2007)

2.1.8 Tình hình sản xuất của công ty

Công ty CP Dệt Gia Dụng Phong Phú có được thuận lợi chung của Tổng Công ty Phong Phú là luôn nhận được những hỗ trợ và tạo điều kiện thuận lợi từ phía Ban lãnh đạo Tập đoàn Dệt May Việt Nam, Bộ Công nghiệp và các cấp chính quyền địa phương Dưới sự điều hành của ban giám đốc thuộc Tổng Công ty Phong Phú, công ty đã nắm bắt kịp thời tình hình thị trường nên có những quyết sách phù hợp với thị trường nhằm đảm bảo sự tăng trưởng trong thời gian qua Đến nay công ty là một trong những doanh nghiệp hàng đầu của ngành dệt may Việt Nam về sản xuất khăn bông và các sản phẩm từ khăn bông

Bảng 2.1 Tốc độ phát triển của sản phẩm khăn bông của Công ty CP Dệt Gia Dụng

Phong Phú từ 2002 – 2006

triển b/q năm Tấn 4.725,0 4.859,6 5.482,0 6.002,0 6.705,0 10,8

Nguồn: Tổng Công ty Phong Phú, tháng 07/2007

Sản phẩm khăn thương hiệu Mollis đã được người tiêu dùng chấp nhận Tổng Công ty Phong Phú đã có chú trọng việc phát triển thương hiệu bằng nhiều hình thức như: quảng cáo, tài trợ và xây dựng các trung tâm tiêu thụ ở ba miền

2.2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT GIA DỤNG PHONG PHÚ

2.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất khăn

Các bước trong quy trình công nghệ

Gồm có ba công đoạn chính: dệt, nhuộm, may

Trang 10

 Dệt tại Nhà máy Dệt của công ty

Nguyên liệu đầu vào là các thoi sợi được đưa qua máy canh thành trục sợi Sau đó trục sợi được đưa qua máy hồ, tại đây sợi dệt được gia cố để tăng độ bền chắt Sau đó trục hồ được đưa vào máy dệt, dệt thành khăn theo kích thước và khổ yêu cầu Dệt xong được đem qua nhà máy nhuộm và may thành phẩm

 Nhuộm tại Nhà máy Nhuộm

- Chuẩn bị nhuộm: Khăn mộc đã được dệt được phân loại theo từng mẻ nhuộm trước

khi cho vào máy nhuộm Khối lượng khăn từng mẻ được tính trên cơ sở công suất của máy nhuộm

- Giặt tẩy: Khăn mộc đã chuẩn bị sẵn cho từng mẻ nhuộm được đưa vào máy giặt để tẩy

và giặt trước khi nhuộm Cùng lúc với việc đưa nguyên liệu nhuộm vào máy giặt - tẩy, một lượng nước sạch dùng để giặt, tẩy được đưa vào Nước sau khi giặt tẩy được xả bỏ

ra hệ thống thoát nước chung của nhà máy

- Công đoạn nhuộm: Khăn đã được giặt - tẩy được nhuộm với lượng thuốc nhất định

theo yêu cầu về màu sắc của khách hàng (theo từng đơn đặt hàng) Hóa chất đã chuẩn bị sẵn được đưa vào cùng với lượng nước sạch để nhuộm Nước sau khi nhuộm cũng được

xả bỏ thẳng ra hệ thống thoát nước của phân xưởng

- Giặt xả: khăn sau khi nhuộm xong được giặt xả nguội bằng nước sạch, nước sau khi xả

cũng được xả bỏ mà không tái sử dụng Tất cả các công đoạn giặt tẩy, nhuộm và giặt xả đều được thực hiện trên cùng một máy nhuộm

- Công đoạn hoàn tất: Sau công đoạn nhuộm, khăn đã nhuộm còn phải qua công đoạn

sấy khô, đóng gói và nhập kho Giai đoạn sấy, ở công đoạn này khăn được gia nhiệt Nhiệt được cung cấp từ lò hơi Chất thải trong giai đoạn này là nước giải nhiệt dùng để làm mát máy

 May tại Nhà máy May

Khăn sau công đoạn nhuộm được chuyển tiếp tới công đoạn may thành phẩm ở Nhà máy May của công ty

Trang 11

Hình 2.1 Công nghệ dệt nhuộm khăn tại Công ty Cổ Phần Dệt Gia Dụng Phong Phú

Vải, sợi vụn

Sợi

Canh + Trục canh

Hồ, xâu xo

Khăn bán thành phẩm

Trục dệt + dệt

Khăn mộc

Căng sấy Nhuộm

Nước, HCTN, hồ mềm

Chất thải lỏng Nước hồ

Nước, than đá

Khí thải

Bụi

Trang 12

Hình 2.2 Công nghệ nhuộm khăn tại Công ty Cổ Phần Dệt Gia Dụng Phong Phú

Nước ngưng nhiệt

Nước ngưng nhiệt Hơi nước

Trang 13

Nhận khăn từ N/M Nhuộm

Thợ cắt dọc: Thực hiện đúng theo TCKT & HDCV

Thợ may biên: Thực hiện đúng theo TCKT & HDCV

Thợ cắt ngang: Thực hiện đúng theo TCKT & HDCV

Thợ may ngang: Thực hiện đúng theo TCKT & HDCV

Thợ kiểm: Thực hiện đúng theo TCKT

Trang 14

2.2.2 Các hóa chất, nguyên nhiên liệu được lưu trữ, sử dụng

Bảng 2.2 Nguồn hóa chất, nguyên liệu đầu vào

2.2.3 Các thiết bị chính sử dụng trong quy trình công nghệ

Bảng 2.3 Các thiết bị sử dụng trong quy trình công nghệ

Máy canh Hacoba, Benninger, Kawamoto Máy hồ Sucker Muller, Westpoint Máy dệt khí Tsudakoma

Nhà máy

dệt Khăn

Máy dệt kiếm Saurer, Hiraiwa, Máy nấu tẩy liên tục China Máy nhuộm Dong-A, NOSEDA, HERTORNG, Winch,

CPB,MCS Máy nhuộm cao áp THIES Máy vắt ly tâm Đài Loan Máy xén khăn Đài Loan, Ý Máy hồ căng sấy TEXTIMA Máy sấy Tumbler

Nhà máy

nhuộm

Máy sấy không sức căng China

Nguồn: Phongphucorp.com

Trang 15

CHƯƠNG 3 – HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ô

NHIỄM MÔI TRƯỜNG 3.1 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG

3.1.1 Môi trường không khí

3.1.1.1 Khí thải

Khí thải sinh ra từ quá trình hoạt động sản xuất của Công ty CP Dệt Gia Dụng Phong Phú chủ yếu từ việc đốt than đá phục vụ cho lò hơi Lò hơi là nguồn cung cấp nhiệt cho các thiết bị công nghệ qua môi chất dẫn nhiệt là hơi nước cao áp

Các tác nhân gây ô nhiễm môi trường không khí chủ yếu là do các sản phẩm cháy của loại nhiên liệu đốt này Trong thành phần của than đá, ngoài thành phần chính là các hydrocacbon (CxHy), còn có các hợp chất của oxy, lưu huỳnh và nitơ Khi đốt cháy, loại nhiên liệu này có phát sinh các sản phẩm cháy chủ yếu là hơi nước, bụi khói, CO, CO2 và một lượng nhỏ các khí CxHy, NOx, SOx, Aldehyde, trong đó các tác nhân cần kiểm soát là: Bụi, CO, CO2

và NO2 Các loại khí thải này đều có khả năng gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng, công trình và động thực vật, còn mức độ tác động của chúng đến môi trường thì lại phụ thuộc nhiều vào nồng độ và tải lượng của chúng được thải vào khí quyển, cũng như phụ thuộc nhiều vào các điều kiện vi khí hậu tại khu vực đang xét (tốc độ gió, nhiệt độ, chế độ mưa…)

Hiện tại Công ty CP Dệt Gia Dụng Phong Phú sử dụng 5 lò hơi, trong đó có 2 lò có công suất 7,5 tấn hơi, 3 lò có công suất 5 tấn hơi Các lò hơi và lò nhiệt đều có thiết bị xử lý bụi khói và dập CO dựa theo nguyên lí hấp thụ bằng dung dịch chất lỏng Ống khói hiện hữu

Tiếng ồn ảnh hưởng nghiêm trọng đến thính giác con người, khi tiếp xúc với mức ồn

có cường độ cao thường xuyên, người tiếp xúc sẽ bị điếc Thông thường trong các xí nghiệp công nghiệp, công nhân làm việc trong các phân xưởng phát sinh tiếng ồn hay mắc bệnh điếc nghề nghiệp

Đặc biệt trong Nhà máy Dệt, hầu hết các máy dệt trong thiết bị công nghệ này đều có mức ồn cao

3.1.1.4 Nhiệt

Quá trình hoạt động của Công ty Cổ Phần Dệt Gia Dụng Phong Phú, đặc biệt tại khu vực lò hơi tạo ra nhiệt độ cao Tổng các nhiệt lượng này toả vào không gian nhà xưởng rất lớn làm nhiệt độ bên trong nhà xưởng tăng cao (chưa kể đến ảnh hưởng của điều kiện khí hậu trong khu vực) ảnh hưởng xấu tới sức khoẻ và năng suất lao động

Nhiệt thoát ra từ khâu nấu, tẩy ở Nhà máy Nhuộm; sự truyền nhiệt qua thành lò hơi, hệ thống ống dẫn hơi, thành thiết bị của các máy móc sử dụng nhiệt

Nhiệt độ cao gây nên những biến đổi về sinh lí cơ thể như đổ mồ hôi kèm theo mất một số muối khoáng như các ion K, Na, Ca, I, Fe và một số chất dinh dưỡng khác Nhiệt độ cao làm cho cơ tim phải làm việc nhiều, hoạt động của các cơ quan tăng, gây chứng say nóng,

Trang 16

Nước thải sinh hoạt: nước thải từ các hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong công ty

Hiện tại công ty đã có hệ thống xử lý nước thải (do Công ty TNHH ROASTAL ECO INDUSTRIES thiết kế)

- Tất cả chất thải rắn đều được phân loại trước khi đưa ra bãi tập trung của công ty

3.1.3.2 Chất thải rắn sinh hoạt

- Rác thải từ nhà ăn như thức ăn thừa, thức ăn loại bỏ, bao bì…ước tính khoảng 500 kg/ngày

- Rác thải văn phòng phẩm như giấy loại bỏ, bao bì…ước tính khoảng 50 kg/ngày

3.1.4 Nguy cơ cháy nổ

Các loại nguyên vật liệu, nhiên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất và các sản phẩm thành phẩm của ba nhà máy rất dễ bắt lửa và gây ra cháy, nổ Bản chất các quá trình có khả năng gây ra cháy, nổ có thể được chia thành 3 nhóm chính:

- Nhóm 1: Những nguyên vật liệu dễ cháy, dễ bị bắt lửa như: khăn, sợi, vải,

- Nhóm 2: Lửa cháy do các thiết bị điện

- Nhóm 3: Nổ, cháy do sự tích tụ bụi trong nhà xưởng (đặc biệt là các kho chứa) đến nhiệt độ nguy hiểm

Các nguyên nhân dẫn đến cháy, nổ có thể do:

- Vứt tàn thuốc hay những nguồn lửa khác vào khu vực khăn và sợi

- Tồn trữ các loại rác rưởi, bụi và các chất thải rắn có nguồn gốc từ cellulose trong khu vực sản xuất, đặc biệt là ở các khu vực có lửa

- Sự cố về các thiết bị điện: dây trần, dây điện, động cơ, quạt bị quá tải trong quá trình vạn hành, phát sinh nhiệt và dẫn đến cháy

- Tàng trữ và vận chuyển thành phẩm không đúng cách

3.2 BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY CP DỆT GIA DỤNG PHONG PHÚ

3.2.1 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi và tiếng ồn

Công ty đã trồng vành đai cây xanh xung quanh và luôn có kế hoạch trồng thêm cây xanh nhằm giảm thiểu lượng bụi phát tán ra không khí tại khu vực

Trang 17

Công ty đã có biện pháp cách ly tiếng ồn trong nhà máy với khu vực xung quanh bằng

hệ thống tường, cửa cách âm Có chế độ mở cửa theo mùa, theo ngày để tạo không khí thông thoáng trong nhà máy, một phần tận dụng ánh sáng tự nhiên

Công ty đã trang bị đầy đủ trang phục bảo hộ lao động: nút chống ồn, khẩu trang cho công nhân làm việc tại khu vực có độ ồn và nồng độ bụi cao

Tại Nhà máy Dệt đã có hệ thống hút bụi phát sinh từ máy dệt Nhưng hiệu quả chưa cao

3.2.2 Biện pháp giảm thiểu tác động của khí thải lò hơi

Hiện nay trong quá trình hoạt động, Công ty CP Dệt Gia Dụng Phong Phú sử dụng 2

lò hơi có công suất 7,5 tấn hơi/h và 3 lò hơi có công suất 5 tấn hơi/h Các lò hơi này sử dụng than đá làm nhiên liệu đốt Với lượng than đá sử dụng cho cả 5 lò khoảng 700 tấn/tháng

Hiện nay cả 05 lò hơi đều có lắp thiết bị xử lý khói bụi hoàn chỉnh Theo sơ đồ công nghệ ở Hình 2.5

Khói thải từ lò hơi có chứa khá nhiều bụi và khí thải sinh ra do quá trình đốt cháy nhiên liệu than đá dạng SO2, CO, NOx….Nhờ sức hút của quạt cao áp, dòng khí thải có lẫn bụi bẩn sẽ được xử lí tại cyclon lọc bụi ly tâm, dòng khí có chứa bụi sẽ được đi vào cyclon theo phương tiếp tuyến với phần thân hình trụ của cyclon, dòng khí có chứa bụi sẽ chuyển động xoáy trong cyclon với vận tốc cao Trong quá trình chuyển động xoáy trong cyclon, các hạt bụi có trong dòng khí sẽ chịu tác dụng của lực ly tâm, làm cho chúng bị văng ra, va đập vào phần vách hình trụ của cyclon, mất động năng, chúng sẽ rớt xuống phễu hình nón của cyclon Từ đó bụi

sẽ bị tách ra khỏi dòng khí Khí thải sạch được chuyển tiếp sang công đoạn xử lí tiếp theo

Ống khói thải cao 15m

Khói lò hơi

Ống dẫn

Cyclon lọc bụi ly tâm

Thiết bị lọc ướt Quạt hút cao áp Bao chứa

Bunke chứa bụi

Trang 18

Khí thải sau khi được xử lí tại cyclon ly tâm, phần lớn lượng bụi có trong khí thải đã được tách ra khỏi dòng khí Tuy nhiên đối với lượng bụi có kích thước nhỏ và khí thải như

SO2, NOx… thì cyclon không có tác dụng xử lí chúng Nhằm mục đích tăng cường khả năng

xử lí đối với bụi tinh và các khí thải, mà đặc biệt là SO2, khí thải được xử lí tiếp bậc 2 tại thiết

bị hấp thụ dạng rửa khí rỗng Bằng cách khí thải sau khi xử lí qua cyclon ly tâm, trên đường đẩy khí ra ống khói, thì tại trên đường ống ngang, dung dịch hấp thụ dạng kiềm được phun vào dòng khí thải Khí thải trước khi đi vào ống khói đi ra ngoài sẽ tiếp xúc trực tiếp với dung dịch hấp thụ được phun sương Bụi tinh và một phần các khí SO2, NOx sẽ được tách ra khỏi dòng khí thải Khí thải sau xử lí đã sạch được thải qua ống thải khí cao 15m ra ngoài khí quyển, nhờ khả năng phát tán của gió làm pha loãng để xử lí hoàn toàn phần còn lại của chất ô nhiễm

Bảng 3.1 Kết quả đo nồng độ khí thải tại nguồn thải

độ Chỉ tiêu

1 Lò hơi số 1 - (nhiên liệu than)

Trong ống khói lò hơi – lấy mẫu

trên đường thoát khói (lò hơi đang

hoạt động)

1,00 64,7 84,3 0,19 45,6

hoạt động)

51,8 62 208 45 48,2

hoạt động)

1,25 72 83,0 0,21 56,9

hoạt động)

71 85 268 78 52,4

TCVN 5939-2005 (cột A) 400 1000 1500 1000

Nguồn: Phân viện Khoa học Bảo hộ Lao Động, tháng07/2007

Bảng 3.2 Kết quả đo nồng độ khí thải phát tán tại khu vực xung quanh nhà máy

Chỉ tiêu

Khu vực xung quanh – tại khu

vực văn phòng công ty

Trang 19

- TCVN 5937-2005: Tiêu chuẩn Việt Nam về chất lượng không khí xung quanh (trung

bình trong một giờ)

- (**) TCVN 5949-1998: Tiêu chuẩn Việt Nam về tiếng ồn ở các khu vực sản xuất xen kẽ

với khu vực dân cư trong ngày

Nhận xét: So sánh kết quả phân tích với tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5937-2005 và

TCVN 5949-1998: các chỉ tiêu đều nằm trong tiêu chuẩn cho phép

3.2.3 Biện pháp giảm thiểu tác động do nước thải

 Nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt

Quí 4 năm 2006 Tổng công ty Phong Phú đã tiến hành xây dựng phương án xử lí nước

thải cho nguồn nước thải sản xuất sinh ra trong quá trình hoạt động sản xuất của công ty, có

công suất xử lí 4.080 m3/ngày đêm (công trình này do Nhà máy Nhuộm - Công ty CP Dệt Gia

Dụng Phong Phú quản lí) Đến nay trạm xử lí nước thải đã được xây dựng xong và đang trong

quá trình hoạt động Công nghệ xử lí nước thải sản xuất của công ty là công nghệ hóa học

keo tụ, tạo bông kết hợp với công nghệ sinh học sử dụng bùn hoạt tính nhằm đảm bảo hiệu

quả xử lí các chất ô nhiễm với tải lượng cao chứa trong nước thải như: BOD, COD, SS, kim

loại màu…

Nước thải đổ vào hệ thống xử lí là hỗn hợp của nước thải của quá trình nhuộm khăn,

nước thải từ quá trình nhuộm Indigo và nước thải sinh hoạt của công nhân viên trong công ty

(khoảng 1.464 người)

Bảng 3.3 Thông số thiết kế hệ thống xử lí nước thải

Tiêu chuẩn nước thải công nghiệp loại B (TCVN 5945-2005)

Nguồn: Hệ thống xử ly nước thải Công ty CP Dệt Gia Dụng Phong Phú

Quy trình công nghệ xử lí nước thải được xây dựng như Hình 2.6

Trang 20

Hình 3.2 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải

 Đối với nước mưa chảy tràn

Công ty đã xây dựng hệ thống thoát nước mưa riêng Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng dọc hai bên đường giao thông nội bộ, bố trí các hố ga có song chắn rác, nước mưa lắng lọc tự nhiên và có các giếng kiểm tra Các hố ga sẽ được định kì nạo vét để loại bỏ những rác rưỡi, cặn lắng Bùn thải được xử lí theo chôn lấp hợp vệ sinh

Bể lắng tấm nghiêng I

Bể keo tụ

Bể tạo bông

Bể lắng tấm nghiêng II

Bể chứa nước sau

xử lí

Xả vào cống thoát nước của nhà máy

Đường bùn Đường nước

Trang 21

3.2.4 Biện pháp giảm ảnh hưởng của chất thải rắn

Hàng ngày đều có công nhân quét dọn vệ sinh tại khu vực phát sinh Tất cả chất thải rắn đều được phân loại trước khi đem ra bãi tập trung rác của công ty

3.2.5 Biện pháp giảm ảnh hưởng của nhiệt

Công ty đã xây dựng nhà xưởng có chế độ thông gió tự nhiên: nhà xưởng cao thoáng tận dụng nguồn gió tự nhiên

Đã lắp đặt hệ thống quạt làm mát, có khu vực điều không, hệ thống phun sương tại khu vực Nhà máy Dệt Đảm bảo độ ẩm 70 – 80, nhiệt độ 300C

3.2.6 Phương án phòng chống sự cố

Trong quá trình hoạt động của công ty có thể xảy ra các sự cố như cháy nổ, tai nạn lao động Để phòng chống các sự cố có thể xảy ra, công ty đã thực hiện các biện pháp sau:

- Ban hành nội qui phòng chống cháy nổ tại công ty

- Trang bị các phương tiện và thiết bị phòng chống cháy nổ tại khu vực quản lí như bình khí CO2, họng lấy nước và các thiết bị cứu hỏa khác

- Thường xuyên tập huấn công tác phòng chữa cháy cho công nhân viên làm việc tại công

- Thường xuyên kiểm tra sự ổn định của máy móc, thiết bị cũng như chế độ vận hành của

hệ thống xử lí nước thải và khí thải nhằm tránh các sự cố ô nhiễm xảy ra gây ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường khu vực

3.3 ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG

Trang 22

thải về giá trị pH = 7-9 Tiết kiệm được một lượng lớn Acid sử dụng để trung hòa nước thải như hiện nay

- Tận dụng nhiệt thừa của khói thải lò hơi: nhiệt thải từ lò hơi là nguồn nhiệt có thể tận dụng hữu ích và có thể thu hồi được đáng kể Tiết kiệm đáng kể nhiên liệu sử dụng Việc giảm sử dụng nhiên liệu cũng đồng nghĩa với việc giảm phát thải khí gây ô nhiễm môi trường như CO, H2S, SO2… Hơn nữa cũng giảm phát thải CO2 đây là loại khí gây hiệu ứng nhà kính Sử dụng nhiệt thải để làm nóng nước cấp trước khi cấp cho lò

Trang 23

CHƯƠNG 4 – XÂY DỰNG HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI

4.1 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ

4.1.1 Các phương pháp lọc bụi hiện nay

Lọc bụi là thành phần không thể thiếu trong dây truyền sản xuất công nghiệp Hiện nay có nhiều phương pháp lọc bụi cho các dây truyền sản xuất, nhưng cần phải tính đến nhiều yếu tố khi lựa chọn thiết bị lọc bụi cho một đối tượng công nghiệp cụ thể nào đó Khi lựa chọn các phương pháp và thiết bị để làm sạch khí, ngoài kích thước của bụi phụ thuộc vào điều kiện hình thành của nó, cần tính đến các tính chất khác của bụi như: nhiệt độ khí thải, nồng độ bụi ban đầu, điều kiện vận hành, vấn đề tái sử dụng bụi nguyên liệu v.v Dưới đây là một số thiết bị lọc bụi phổ biến hiện nay

4.1.1.1 Lọc bụi theo phương pháp trọng lực

a Nguyên lý hoạt động: Các hạt bụi đều có khối lượng, dưới tác dụng của trọng lực các

hạt có xu hướng chuyển động từ trên xuống (đáy của thiết bị lọc bụi) Tuy nhiên đối với các hạt nhỏ ngoài tác dụng của trọng lực còn có lực chuyển động của dòng khí và lực

ma sát của môi trường

b Phạm vi áp dụng

- Buồng lắng bụi hoạt động có hiệu quả đối với các hạt có kích thước > 50 μm, còn các hạt bụi có kích thước < 5μm thì khả năng thu hồi bằng không

- Được sử dụng như cấp lọc thô trước các thiết bị lọc tinh

c Thiết bị áp dụng: Buồng lắng bụi

a c

Buồng có vách ngăn Buồng nhiều tầng

Hình 4.1 Các dạng buồng lắng bụi

4.1.1.2 Lọc bụi theo phương pháp ly tâm, cyclon, lá xách, lọc bụi theo quán tính

a Nguyên lý hoạt động: Khi đột ngột thay đổi hướng chuyển động của dòng khí, các hạt

bụi dưới tác dụng của lực quán tính tiếp tục chuyển động theo hướng cũ và tách ra khỏi

dòng khí, rơi vào bình chứa

b Phạm vi áp dụng: Dùng để tách các hạt bụi có kích thước > 10μm

c Thiết bị áp dụng: Cyclon, lá xách

Định dạng
Số trang	47
Dung lượng	654,09 KB