Thiết kế hệ thống xử lý bụi chì cho phân xưởng lắp ráp tại công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP “Thiết kế hệ thống xử lý bụi chì cho phân xưởng lắp ráp tại công ty TNHH Việt Nam Center Power T

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH

KHOA CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

“Thiết kế hệ thống xử lý bụi chì cho phân xưởng lắp ráp tại công ty TNHH

Việt Nam Center Power Tech”

SINH VIÊN THỰC HIỆN: HOÀNG THIÊN ÂN

-2008-

Trang 2

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH

KHOA CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

“Thiết kế hệ thống xử lý bụi chì cho phân xưởng lắp ráp tại công ty TNHH

Việt Nam Center Power Tech”

Trang 3

-2008-TRƯỜNG ĐH NÔNG LÂM TPHCM

KHOA CÔNG NGHỆ

MÔI TRƯỜNG

Cộng Hoà Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN

xưởng lắp ráp của công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech

Thời gian thực hiện

Nhiệm vụ khoá luận

− Thu thập các số liệu liên quan

Trang 4

LỜI CẢM ƠN

Để hoàn thành khóa luận tốt nghiệp này, tôi đã nhận được sự giúp đỡ của nhiều người, tôi xin chân thành gởi lời cảm ơn đến:

Công Nghệ Môi Trường đã tận tình truyền đạt những kiến thức rất hữu ích cho tôi trong thời gian học tập và rèn luyện tại trường

thành bài báo cáo này

luôn tạo điều kiện thuận lợi cho tôi trong trong trình còn thực tập

nhân trong xưởng đã nhiệt tình giúp đỡ tôi trong quátrình tìm hiểu và thu thập số liệu tại Công ty

hoàn thành xong bài báo cáo này

Một lần nữa tôi xin chân thành cảm ơn!

Tp HCM, tháng 07 – 2008

Sinh viên: Hoàng Thiên Ân

Trang 5

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 - MỞ ĐẦU 1

1 Đặt vấn đề 1

2 Mục tiêu nghiên cứu 1

3 Phạm vi nghiên cứu 1

4 Nội dung nghiên cứu 1

5 Ý nghĩa thực tiễn của đề tài 1

CHƯƠNG 2 - GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH VIỆT NAM CENTER POWER TECH 2

2.1 Giới thiệu sơ lược về Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 2

2.1.1 Sơ lược 2

2.2 Quy trình công nghệ sản xuất Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 3

2.2.2 Quy trình công nghệ sản ắc quy tại Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 4

CHƯƠNG 3 - HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ TẠI CÔNG TY TNHH VIỆT NAM CENTET POWER TECH 7

3.1 Các nguồn gây ô nhiễm không khí 7

3.1.1 Bụi 7

3.1.2 Khí thải 8

3.1.3 Ô nhiễm nhiệt 9

3.2 Các nguồn nước thải 10

3.2.1 Nước thải từ quá trình sản xuất 10

3.2.2 Nước thải sinh hoạt 10

3.3 Chất thải rắn 11

3.3.1 Chất thải rắn từ quá trình sản xuất 11

3.3.2 Chất thải rắn sinh hoạt 12

CHƯƠNG 4 - CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ BỤI 13

4.1 Các phương pháp lọc bụi hiện nay 13

4.2 Giới thiệu đặc điểm một số thiết bị lọc bụi phổ biến 13

4.2.1.Thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp trọng lực 14

4.2.2.Thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp ly tâm, quán tính 14

4.2.3.Thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp ẩm 14

4.2.4.Thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp túi vải – màng vải 15

4.2.5.Thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp tĩnh điện 15

CHƯƠNG 5 - THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ BỤI 17

5.1 Đề xuất phương án xử lý bụi 17

5.1.1 Đặc điểm nguồn ô nhiễm 17

5.1.2 Phương án xử lý bụi 17

5.2 Tính toán các công trình đơn vị 17

Trang 6

5.2.2 Tính toán hệ thống 2 (Xử lý bụi và hơi chì từ công đoạn đúc hàn đến hàn kết nối trong ) 22

5.2.3 Tính toán hệ thống 3 (Xử lý bụi chì công đoạn bao bản cực phía trái xưởng) 25

5.3 Thống kê chi tiết vật tư hệ thống xử lý bụi 29

5.3.1 Chi tiết vật tư hệ thống 1 29

CHƯƠNG 6 - KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 31

6.1 Kết luận 31

6.2 Kiến nghị 31

TÀI LIỆU THAM KHẢO 32

DANH MỤC CÁC BẢNG BẢNG 2.2.1 - ĐẶC TÍNH Ô NHIỄM VÀ PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CỦA MỘT NHÀ MÁY SẢN XUẤT ẮC QUY (CÔNG TY CP ẮC QUY TIA SÁNG HẢI PHÒNG) 3

BẢNG 4.1.1 - CÁC PHƯƠNG PHÁP LỌC BỤI HIỆN NAY 13

BẢNG 4.2.1 - ĐẶC ĐIỂM CỦA THIẾT BỊ THU HỒI BỤI THEO PHƯƠNG PHÁP TRỌNG LỰC 14

BẢNG 4.2.2 - ĐẶC ĐIỂM CỦA THIẾT BỊ THU HỒI BỤI THEO PHƯƠNG PHÁP LY TÂM, QUÁN TÍNH 14

BẢNG 4.2.3 - ĐẶC ĐIỂM CỦA THIẾT BỊ THU HỒI BỤI THEO PHƯƠNG PHÁP ẨM 15

BẢNG 4.2.4 - ĐẶC ĐIỂM CỦA THIẾT BỊ THU HỒI BỤI THEO PHƯƠNG PHÁP TÚI VẢI – MÀNG VẢI 15

BẢNG 4.2.4 - ĐẶC ĐIỂM CỦA THIẾT BỊ THU HỒI BỤI THEO PHƯƠNG PHÁP TĨNH ĐIỆN 16

BẢNG 5.1.1 - PHÂN CẤP CỠ HẠT CỦA BỤI CHÌ 17

BẢNG 5.2.1 - THỐNG KÊ LƯU LƯỢNG, ĐƯỜNG KÍNH VÀ VẬN TỐC CÁC ĐOẠN ỐNG CỦA HỆ THỐNG 1 18

BẢNG 5.2.2 - THÔNG SỐ KỸ THUẬT VÀ KÍCH THƯỚC MÁY BƠM NƯỚC HỆ THỐNG 1 20

BẢNG 5.2.3 - MỐI LIÊN HỆ GIỮA LƯU LƯỢNG VÀ ÁP SUẤT 21

BẢNG 5.2.4 - THÔNG SỐ KỸ THUẬT QUẠT KIỂU “∏ 8-18” N O 11 21

BẢNG 5.3.1 - ỐNG VÀ PHỤ TÙNG NỐI ỐNG HỆ THỐNG 1 29

BẢNG 5.3.2 - THIẾT BỊ LỌC BỤI VÀ QUẠT HÚT 29

Trang 7

DANH MỤC CÁC HÌNH

HÌNH 2.2.1 - SƠ ĐỒ TỔNG THỂ QUY TRÌNH SẢN XUẤT ẮC QUY 3

HÌNH 2.2.2 - SƠ ĐỒ QUY TRÌNH SẢN XUẤT ẮC QUY TẠI CÔNG TY 5

HÌNH 3.1.1- CÔNG ĐOẠN BAO BẢN CỰC NƠI PHÁT SINH BỤI CHÌ 7

HÌNH 3.1.2 - SƠ ĐỒ TỔNG QUÁT NGUYÊN TẮC HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI 8

HÌNH 3.1.4 - ĐÚC HÀN KẾT NỐI VÀ LÀM NGUỘI MỐI HÀN PHÁT SINH HƠI CHÌ 9

HÌNH 3.1.5 - KHU TRỘN VÀ PHA CHẾ KEO PHÁT SINH HƠI KEO 9

HÌNH 3.1.6 - NGUYÊN TẮC LÀM MÁT 10

HÌNH 3.1.7 - THIẾT BỊ SẤY 10

HÌNH 3.2.2 - SƠ ĐỒ BIỆN PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT 11

HÌNH 3.3.1 - HỘP GIẤY VÀ KHU CHỨA HỘP GIẤY 11

HÌNH 3.3.2 - THÙNG AXIT,KEO VÀ VẢI VỤN 12

HÌNH 5.1.1 - SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ BỤI 17

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT

Trang 8

CHƯƠNG 1 - MỞ ĐẦU

1 Đặt vấn đề

Công nghiệp sản xuất ắc quy là một ngành công nghiệp đóng vai trò quan trọng trong xã hội hiện nay Ắc quy được sử dụng ở các loại xe như xe máy, xe ô tô, …Ngoài ra còn sử dụng làm đèn ắc quy phục vụ cho sản xuất nông nghiệp, thắp điện ở nơi mạng lưới điện chưa tới Cùng với việc gia tăng phương tiện giao thông thì số lượng ắc quy chắc chắn sẽ không ngừng tăng

Từ đó, vấn đề bảo vệ môi trường trong công nghiệp sản xuất ắc quy cũng cần được

quan tâm hơn bao giờ hết Phát triển kinh tế phải đi đôi với bảo vệ môi trường, đây chính là

một phần động lực để đưa xã hội đi đến phát triển bền vững Vì vậy việc nghiên cứu các vấn đề môi trường và tìm cách giảm thiểu ô nhiễm trong công nghiệp sản xuất ắc quy là một đề tài mang tính cấp thiết và thực tế

2 Mục tiêu nghiên cứu

Nghiên cứu tìm hiểu công nghệ sản xuất và các vấn đề môi trường trong ngành công nghiệp ắc quy

Thiết kế hệ thống xử lý bụi tại giai đọan lắp ráp ắc quy đạt tiêu chuẩn TCVN 5939:2005 và tiêu chuẩn TCVN 5937: 2005

3 Phạm vi nghiên cứu

Các số liệu được thu thập tại Công ty TNHH Center Power Tech

Các thông số thiết kế hệ thống xử lý bụi phù hợp với đặc điểm tự nhiên tại thực địa Chỉ nghiên cứu hiện trạng môi trường tại Công ty TNHH Center Power Tech

Thời gian tiến hành nghiên cứu từ 22/03/2008 – 30/04/2008

4 Nội dung nghiên cứu

Nghiên cứu dây chuyền sản xuất tại công ty

Nghiên cứu đánh giá hiện trạng ô nhiễm môi trường và các biện pháp xử lý tại công

ty

Thiết kế hệ thống xử lý bụi cho công ty

5 Ý nghĩa thực tiễn của đề tài

Góp phần cải thiện đáng kể môi trường lao động cho công nhân, đảm bảo năng suất làm việc cao nhất

Đề tài đã đề xuất các biện pháp thiết thực để giảm thiểu ô nhiễm bụi, hơi cho Công

ty, đây là nguồn ô nhiễm lớn nhất trong dây chuyền công nghệ sản xuất ắc quy

Trang 9

CHƯƠNG 2 - GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH VIỆT NAM CENTER

Vốn đầu tư (USD): 980.000 $

Quốc gia đầu tư: Trung Quốc

2.1.2 Vị trí địa lý,mặt bằng sản xuất

đường số 1, xã Tam An, KCN Long Thành, Long Thành – Đồng Nai

được đổ nhựa bảo đảm cho xe vận tải ra vào

2.1.3 Điều kiện tự nhiên

¾ Nhiệt độ

Chế độ nhiệt tại khu vực tương đối điều hòa Nhiệt độ trung bình hàng năm khoảng

Tây

¾ Chế độ gió

Chế độ gió ở khu vực chủ yếu là: gió Tây - Tây Nam với vận tốc trung bình 3,6m/s vào khoảng tháng 6 đến tháng 10, gió Bắc - Đông Bắc vận tốc trung bình 2,4m/s vào khoảng tháng 11 đến tháng 2, gió Nam - Đông Nam vận tốc trung bình 2,3 vào khoảng tháng 3 đến tháng 5

Khu vực Tp HCM ít bị ảnh hưởng trực tiếp bởi bão, chủ yếu xảy ra ở vùng này là áp thấp nhiệt đới chủ yếu gây mưa lớn Chế độ gió ở khu vực ảnh hưởng đáng kể đến việc phát tán khí thải, bụi từ hoạt động giao thông, hoạt động sản xuất của các nhà máy đến người dân sống trong khu vực

¾ Chế độ mưa và độ ẩm

Chế độ mưa: Nằm trong khu vực nhiệt đới gió mùa cận xích đạo nên lượng mưa

trung bình hàng năm lớn từ 1.800 – 2.000mm Mùa mưa bắt đầu trong khoảng từ tháng 4 và kết thúc trong khoảng từ 25/10 đến 10/11, có khi kết thúc vào tháng 12 Mùa nắng từ tháng

11 đến tháng 4 năm sau, có lượng mưa khá thấp Lượng mưa trung bình lớn nhất tập trung vào tháng 12, đạt khoảng 50mm

Độ ẩm: Độ ẩm tương đối của không khí trong khu vực dao động từ 75 - 86%, cao

nhất được ghi nhận vào mùa mưa khoảng 83 - 87% và thấp vào mùa khô từ 71 - 74%

2.1.4 Các thông tin về hoạt động sản xuất

Lĩnh vực hoạt động: Sản xuất thiết bị điện

Trang 10

Thời gian sản xuất: 8 giờ/ngày, Chủ Nhật nghỉ

Tổng số lao động trong xưởng khảo sát: 85 người, số lao động trực tiếp là 80 người Sản phẩm chính: Ắc quy axit chì kiểu kín

2.2 Quy trình công nghệ sản xuất Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech

2.2.1 Tổng quan về công nghệ sản xuất ắc quy

Đặc thù của một nhà máy sản xuất ắc quy thường có nhiều chất thải ô nhiễm như bụi, khí, nước thải công nghiệp, dễ gây ô nhiễm môi trương, ảnh hưởng tới sức khoẻ người lao động Thực tế toàn bộ dây chuyền công nghệ sản xuất từ hóa thành lá cực, rửa sấy khí trơ đến gia công lá cực, đều có khả năng ô nhiễm lớn Đặc thù ô nhiễm cơ bản của nhà

máy sản xuất ắc quy được thể hiện ở hình 2.2.1như sau:

Hình 2.2.1 - Sơ đồ tổng thể quy trình sản xuất ắc quy

Đặc thù ô nhiễm và phương pháp xử lý cụ thể của một nhà máy sản xuất ắc quy

được thể hiện ở bảng 2.2.1 như sau:

Bảng 2.2.1 Đặc tính ô nhiễm và phương pháp xử lý của một nhà máy sản xuất ắc quy

(Công ty CP ắc quy Tia sáng Hải Phòng) Khí thải và hơi độc Nước thải công nghiệp Bụi và bụi chì

Khí thải gây ô nhiễm nhiều

nhất là hơi axít trong quá trình

điện phân tấm điện cực ắc quy

Hơi axít gây ăn mòn thiết bị,

nhà xưởng, gây độc cho người

Nước thải công nghiệp, trước khi thải ra môi trường đều qua hệ thống trung hoà, xử lý, lắng các chất lơ lửng, đảm bảo độ pH= 6 - 6,5 Hiện nay Công ty đã và đang

gia công tấm cực ắc quy và trong quá trình lắp ráp Sản phẩm

Nguyên liệu đầu vào

Hóa thành lá cực

Rửa sấy khí trơ

Gia công lá cực

Trang 11

Khí thải và hơi độc Nước thải công nghiệp Bụi và bụi chì

lao động

Phương pháp cũ là: dùng

chất tạo bọt DBSA và LAS làm

màng ngăn hơi axít Với phương

pháp này hơi axít vẫn còn

nhiều, mặt khác Nhà nước cấm

không cho sử dụng chất DBSA

và thực tế khi dùng chất tạo bọt

cũng gây ảnh hưởng không tốt

đến chất lượng sản phẩm, làm

cho nhiệt độ tăng trong quá

trình điện phân, gây cặn bẩn

trong dung dịch điện phân

Giải pháp mới là: Bỏ chất

tạo bọt DBSA, LAS, mà dùng

để trung hoà, đạt pH= 6,5 sau

đó thải ra ngoài và lắng trong

bể chứa Phương pháp này khí

được hút triệt để và được xử lý

khi thải ra là khí sạch, không

nhược điểm của phương pháp

kia, giảm được điện năng trong

quá trình điện phân

Hơi chì (Pb) trong các lò nấu và

đúc các chi tiết cũng được chụp

hút và được xử lý bằng nước,

khí thải ra là khí sạch

sử dụng tuần hệ thống tuần hoàn nước, hạn chế tối đa lượng nước sử dụng và thải ra ngoài nhờ áp dụng các thiết bị và thay đổi công nghệ nên tiết kiệm được rất lớn lượng nước khi sản xuất Công ty đã áp dụng phương pháp sản xuất sạch hơn, kết quả đạt được khá tốt

Những năm trước để phục vụ

nước/ngày, chi phí mỗi tháng từ

lượng nước sử dụng xuống còn 150

tháng cuối năm 2005 sẽ đưa lượng nước sử dụng xuống còn 80 - 120

tháng Để đạt được mục tiêu này, Công ty tập trung vaò 2 biện pháp sau:

1- Đầu tư hệ thống làm nguội cưỡng bức thải của 2 máy sấy Mỗi

ngày Số nước này được làm mát tuần hoàn, sẽ tận dụng được 75 - 80% Dự toán đầu tư 47 triệu đồng với kết quả tính toán 10 tháng sau sẽ thu hồi xong vốn đầu tư

2- Tuần hoàn nước làm mát thùng điện phân tấm cực ắc quy và nước rửa tấm cực ắc quy sau khi điện phân, thì trước đây nước thải

ra ngoài, nay tận dụng lại bằng cách trung hoà, xử lý lắng và sục khí nén làm nguội rồi bơm trở lại làm mát

ắc quy thường sinh

ra bụi (chủ yếu là bụi chì) gây độc cho người lao động và bay

ra môi trường xung quanh (bụi vô cùng nhỏ) Trước đây số bụi này đều thải trực tiếp ra ngoài

Hiện nay, Công ty đã nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thiết

bị thu bụi, khí thải ra đạt tiêu chuẩn khí sạch

Trang 12

Hình 2.2.2 - Sơ đồ quy trình sản xuất ắc quy tại Công ty

Đúc hàn kết nối

Làm nguội mối hàn

Xếp vào hộp

Sạc điện

axit

Lắp tấm lót nắp

Kiểm tra nắp hộp

Chuẩn bị vật liệu Bao bản cực xếp

Kiểm tra đoản mạch

Đóng nắp

Dây hàn

thiếc

Hơi keo Pha keo

Lắp vòng ron

Đổ keo đầu cực

Kiểm tra mật độ khí Châm axit

Lên kệ sạc

năng

Trang 13

Giai đoạn chuẩn bị vật liệu (bản cực) các bản cực được đưa từ xưởng khác qua, xếp thành các khay lớn đặt cạnh vị trí ngồi làm việc của công nhân trong giai đoạn bao bản cực và xếp vào giá đóng hộp

Giai đoạn bao bản cực và xếp vào giá đóng hộp: công nhân thao tác trên các tấm bản cực đây chính là nguyên nhân phát sinh bụi chì, tiếp đến là giai đoạn cắt bằng và thấm bột trợ hàn

Giai đoạn cắt bằng và thấm bột trợ hàn: trong quá trình cắt thì có phát sinh bụi chì, tiếp đến là giai đoạn đúc hàn kết nối

chì nhiều nhất, tiếp đến là giai đoạn làm nguội mối hàn

Giai đoạn làm nguội mối hàn: các mối hàn mới xong còn chưa kết dính cần hạ nhiệt độ để có độ kết dính, đây cũng là giai đoạn phát sinh hơi chì, tiếp đến là giai đoạn xếp vào hộp (vỏ ắc quy)

Giai đoạn xếp vào hộp (vỏ ắc quy): đây là nơi phát sinh bụi chì, tiếp đến là giai đoạn kiểm tra đoản mạch, giai đoạn đóng nắp

Giai đoạn đóng nắp: nắp được dán vào vỏ ắc quy phải dung tới keo dán cho nên giai đoạn này có phát sinh hơi keo do pha keo và châm keo dán, sau khi dán keo phải sấy để keo khô nhanh, đây là nguồn phát sinh nhiệt, tiếp đến là giai đoạn lắp vòng ron, giai đoạn hàn đầu cực

Giai đoạn hàn đầu cực: tại giai đoạn này có sử dụng dây hàn thiếc, là nguồn phát sinh hơi chì và hơi thiếc, tiếp đến là giai đoạn đổ keo đầu cực, sấy khô keo sinh ra nhiệt,

tiếp đến giai đoạn kiểm tra mật độ khí, giai đoạn châm axit, giai đoạn kiểm tra axit

Giai đoạn châm axit, giai đoạn kiểm tra axit: đây là nguồn phát sinh hơi axit do quá trình pha axit, tiếp đến là giai đoạn lắp van an toàn, giai đoạn lắp tấm lót nắp, giai đoạn kiểm tra nắp hộp, giai đoạn lên kệ sạc, giai đoạn sạc điện

Giai đoạn sạc điện: trong quá trình sạc axit nóng lên bay hơi, đây là nguồn phát sinh hơi axit, tiếp đến là xuống kệ, qua giai đoạn kiểm tra tính năng, vệ sinh ắc quy, giai đoạn

in, giai đoạn kiểm tra bề ngoài, đóng gói bao, giai đoạn xếp vào thùng, giai đoạn nhập kho, giai đoạn kiểm tra, giai đoạn xuất khó và cuối cùng là kết thúc

Trang 14

CHƯƠNG 3 - HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ

TẠI CÔNG TY TNHH VIỆT NAM CENTET POWER TECH

3.1 Các nguồn gây ô nhiễm không khí

3.1.1 Bụi

Tại Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech, nguồn bụi chủ yếu là bụi chì Nguồn phát sinh bụi trong quá trình sản xuất tại phân xưởng lắp ráp từ những công đoạn sau:

Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu

Công đoạn bao bản cực, xếp vào giá đóng hộp

Công đoạn cắt bằng và thấm bột trợ hàn vào đầu bản cực

Công đoạn xếp vào hộp

Hình 3.1.1- Công đoạn bao bản cực nơi phát sinh bụi chì

¾ Nguồn bụi khác

Bên cạnh các nguồn trên, bụi còn phát sinh từ 2 nguồn sau:

Bụi dính bám trên các công trình, máy móc và thiết bị do lâu ngày không được vệ sinh triệt để nên khi có gió lớn hoặc khi sửa chữa công trình và máy móc bụi sẽ rơi vãi trong không khí với mật độ rất cao

Bụi từ mặt bằng, đường xá: khi xe vận tải vào vận chuyển hàng sẽ góp phần làm

tung bụi trên mặt đường

¾ Các biện pháp xử lí bụi tại công ty

Với hiện trạng ô nhiễm bụi như trên, Công ty đã có các biện pháp kỹ thuật để giảm thiểu ô nhiễm dưới đây:

Tại các vị trí phát sinh bụi đều có trang bị hệ thống thu gom và lọc bụi Nguyên tắc

hệ thống xử lý bụi được thể hiện ở hình 3.1.2

Trang 15

Hình 3.1.2 - Sơ đồ tổng quát nguyên tắc hệ thống xử lý bụi Nguyên tắc hệ thống xử lý bụi: Bụi được quạt hút vào đường ống hút qua miệng hút

đến thiết bị xử lý là tháp đệm, khí chứa bụi vào tháp đi ngược từ dưới lên qua lớp vật liệu lọc (sành sứ ) còn nước từ trên tưới xuống cuốn bụi xuống theo, khí sạch ra khỏi tháp đệm qua quạt hút rồi theo ống khói ra ngoài, khí ra đạt tiêu chuẩn TCVN 5939 : 1995 Nước thải

ra từ tháp đệm được đưa vào hệ thống xử lý nước thải của Công ty

Hình 3.1.3 - Hệ thống thu gom bụi của công ty

3.1.2 Khí thải

Ô nhiễm do khí thải tại Công ty chủ yếu là hơi chì Nguồn phát sinh hơi từ những công đoạn sau:

Công đoạn đúc hàn kết nối

Công đoạn làm nguội mối hàn

Công đoạn hàn kết nối trong

Công đoạn hàn đầu cực

THIẾT BỊ XỬ LÝ BỤI

(THÁP ĐỆM) MIỆNG HÚT & ĐƯỜNG ỐNG HÚT

Trang 16

Ngoài ra, khí thải ra còn có hơi axit, hơi keo phát sinh từ khu pha chế axit, pha chế keo

Hình 3.1.4 - Đúc hàn kết nối và làm nguội mối hàn phát sinh hơi chì

Hình 3.1.5 - Khu trộn và pha chế keo phát sinh hơi keo

3.1.3 Ô nhiễm nhiệt

Nguồn nhiệt chủ yếu do hoạt động sấy gây( hình 3.1.7 ), đúc hàn kết nối, hàn kết

nối trong

Hiện nay, để đảm bảo năng suất lao động công ty cũng có hệ thống làm mát,

nguyên tắc được thể hiện ở hình 3.1.6

Nguyên tắc làm mát: Không khí ngoài trời được quạt hút vào đường ống đẩy, trước

khi vào ống đẩy không khí đi qua một màng nước sạch( có thể lọc lại để tuần hoàn lại) với mục đích làm ẩm khí, đồng thời lọc bụi từ không khí Khí sạch trong ống đẩy sẽ qua các lá sách tới các vị trí công nhân làm việc, làm mát cho họ

Trang 17

Hình 3.1.6 - Nguyên tắc làm mát

Hình 3.1.7 - Thiết bị sấy

3.2 Các nguồn nước thải

3.2.1 Nước thải từ quá trình sản xuất

Qua khảo sát thực tế tại xưởng lắp ráp của Công ty cho thấy không có nước thải sản xuất trong qui trình

3.2.2 Nước thải sinh hoạt

Từ số người trong xưởng là 85 người, trung bình mỗi người dùng 110 L/ngày

Biện pháp xử lý

Biện pháp xử lý được thể hiện ở hình 3.2.2

Không khí sạch ngoài trời

Quạt có màng nước

Đường ống đẩy, miệng ra

Trang 18

Hình 3.2.2 - Sơ đồ biện pháp xử lý nước thải sinh hoạt

cống

đến

3.3 Chất thải rắn

3.3.1 Chất thải rắn từ quá trình sản xuất

Chất thải rắn sản xuất sinh ra trong quá trình hoạt động của Công ty như sau:

Chất thải nguy hại

Ắc quy hư

Thùng đựng axit, keo: 5 thùng/tháng (thùng 20 L)

Vải vụn 1 thùng 60 L/ngày

Chất thải không nguy hại

Hộp giấy (chứa vỏ ắc quy, nắp ắc quy bằng nhựa) khoảng 130 kg/ngày

Các loại bao bọc ắc quy

Hình 3.3.1 - Hộp giấy và khu chứa hộp giấy Biện pháp xử lý:

bán cho nơi cần, một tuần có xe tới thu gom một lần

Nước vệ sinh

Nước từ nhà ăn

Bể tự hoại Hệ thống cống thải chung Tách dầu

Trang 19

Thùng đựng axit, thùng đựng keo, vải vụn thấm axit, các loại bao bọc ắc quy được đưa về kho chứa riêng đợi thu gom bởi Cơ quan có chức năng xử lý chất thải nguy hại do Sở tài nguyên môi trường Tp HCM cấp phép

Hình 3.3.2 - Thùng axit,keo và vải vụn

3.3.2 Chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ nhà ăn, từ khu vực văn phòng, vườn cây, bãi cỏ Thành phần chất thải rắn sinh hoạt chủ yếu là vỏ hộp, giấy vụn, bao bì nylon, thức ăn dư thừa, … khối lượng rác thải sinh hoạt thải ra mỗi ngày trung bình khoảng 100 đến 120kg/ngày

Toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt được thu gom hàng ngày đưa về điểm thải tập trung trong khuôn viên Công ty, sau đó thuê Công ty Dịch vụ Môi trường đến lấy rác mỗi ngày để chuyển tới bãi chôn lấp của Thành phố

Trang 20

CHƯƠNG 4 - CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ BỤI

4.1 Các phương pháp lọc bụi hiện nay

Các phương pháp lọc bụi hiện nay được thể hiện ở bảng 4.1.1 như sau:

Bảng 4.1.1 - Các phương pháp lọc bụi hiện nay

1 Trọng

lực Dưới tác dụng của trọng lực, các hạt có khối lượng có xu hướng chuyển động từ trên xuống

(đáy của thiết bị lọc bụi)

Chỉ áp dụng với bụi thô có kích thước lớn, cỡ hạt > 50μm, được sử dụng như cấp lọc thô trước các thiết bị lọc tinh

dòng khí

Dùng để tách các hạt bụi có kích thước > 10μm

3 Ẩm Khi các hạt bụi tiếp xúc với bề mặt dịch thể

(giọt dịch thể), chúng sẽ bám trên bề mặt đó, dựa trên nguyên tắc đó có thể tách các hạt bụi

ra khỏi dòng khí Sự tiếp xúc giữa các hạt bụi với bề mặt dịch thể có thể xảy ra nếu lực tác dụng lên hạt bụi theo hướng đến bề mặt dịch thể Các lực đó gồm: lực va đập phân tử, trọng lực, lực ly tâm (lực quán tính)

Các hạt bụi có kích thước

> 3÷5μm, kết hợp lọc bụi và khử khí độc trong phạm vi có thể, cần làm nguội khí thải

Làm sạch khí công nghiệp có nồng độ bụi đến

60 g/m 3 với kích thước hạt lớn hơn 0,5 μm

5 Tĩnh

điện Khí chứa bụi được dẫn qua điện trường có điện thế cao Dưới tác dụng của điện trường khí

bị ion hóa Các ion tạo thành bám trên hạt bụi và tích điện cho chúng Các hạt sau khi tích điện được qua một điện trường chúng sẽ bị hút về các cực khác dấu

Cần lọc bụi tinh, lưu lượng khí thải cần lọc lớn, cần thu hồi bụi có giá trị

(Nguồn: Trần Ngọc Chấn (2004) Kỹ thuật thông gió Nhà Xuất Bản Xây Dựng)

4.2 Giới thiệu đặc điểm một số thiết bị lọc bụi phổ biến

Trang 21

4.2.1.Thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp trọng lực

Buồng lắng bụi là được biết đến nhiều nhất

Bảng 4.2.1 - Đặc điểm của thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp trọng lực

Buồng lắng

bụi

Hiệu quả đối với các hạt có kích thước > 50 μm, còn các hạt bụi có kích thước < 5μm thì khả năng thu hồi bằng không

+ Chi phí vận hành và bảo trì thiết bị thấp

+ Chế tạo đơn giản

+ Hiệu suất không cao + Buồng lắng bụi có kích thước lớn, chiếm nhiều diện tích

4.2.2.Thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp ly tâm, quán tính

Thiết bị lá sách và xiclon được chú ý hơn cả

Bảng 4.2.2 - Đặc điểm của thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp ly tâm, quán tính

Stt Tên

thiết bị

lá sách Được sử

dụng để thu hồi bụi có kích thước trên 20μm

+ Chi phí vận hành và bảo trì thiết

bị thấp

+ Sự mài mòn các tấm chắn khi nồng độ bụi cao và có thể tạo thành trầm tích làm bít kín mặt sàng

2 Xiclon Có hiệu quả

cao khi kích thước hạt bụi >

+ Làm việc ở áp suất cao, năng suất cao

+ Rẻ,có khả năng thu hồi vật liệu mài mòn mà không cần bảo vệ bề mặt xiclon

+ Hiệu suất không phụ thuộc sự thay đổi nồng độ bụi

+ Hiệu quả vận hành kém khi bụi có kích thước nhỏ hơn 5 μm;

+ Không thể thu hồi bụi kết dính

4.2.3.Thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp ẩm

Trang 22

Thường dùng hiện nay là thiết bị rửa khí trần, thiết bị rửa khí Venturi Ngoài ra,

chúng ta cũng nên quan tâm đến thiết bị rửa khí ly tâm

Bảng 4.2.3 Đặc điểm của thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp ẩm

< 5 μm

+ Không có phần chuyển động

Ỉ tăng độ bền của thiết bị

+ Dễ có nước bắn ra theo luồng khí sạch

rửa khí

Venturi

Làm sạch khí khỏi bụi có kích thước 1-2μm và nhỏ hơn

+ Năng suất cao (500000

+ Dễ bị tắc khi bụi bám dày các khâu đệm

+ Có thể làm việc ở nhiệt độ

+ Làm việc ở áp suất cao, năng suất cao

+ Rẻ + Chế tạo đơn giản

+Không thể thu hồi bụi kết dính

4.2.4.Thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp túi vải – màng vải

Lọc túi vải được sử dụng nhiều nhất

Bảng 4.2.4 - Đặc điểm của thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp túi vải – màng vải

Lọc túi vải Làm sạch khí

công nghiệp có nồng độ bụi đến

60 g/m 3 với kích thước hạt lớn hơn 0,5 μm

+ Hiệu suất lọc bụi cao (98-99%), phù hợp với các loại bụi có đường kính nhỏ

+ Giá thành và chi phí quản lý cao vì đòi hỏi những thiết bị tái sinh vải lọc, thiết bị rũ bụi

+ Độ bền nhiệt của thiết bị lọc thấp và thường dao động theo độ ẩm

4.2.5.Thiết bị thu hồi bụi theo phương pháp tĩnh điện

Định dạng
Số trang	45
Dung lượng	765,22 KB