giáo trình dung sai đo lường

CHƯƠNG 1: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP 1.1 Khái niệm lắp lẫn ngành khí 1.1.1 Bản chất tính lắp lẫn 1.1.2 Ý nghĩa tính lắp lẫn 1.2 Dung sai sai lệch giới hạn 10 1.2.1 Kích thước danh nghĩa 10 1.2.2 Kích thước thực 11 1.2.3 Kích thước giới hạn 12 1.2.4 Dung sai 12 1.2.5 Sai lệch giới hạn 12 1.3 Lắp ghép loại lắp ghép 15 1.3.1 Lắp ghép có độ hở 1.3.2 Lắp ghép có độ dôi 17 1.3.3 Lắp ghép trung gian 18 1.4 Hệ thống dung sai .18 1.4.1 Hệ thống dung sai lỗ 18 1.4.2 Hệ thống trục 19 1.5 Sơ đồ lắp ghép 19 Chương 2: DUNG SAI LẮP GHÉP CÁC BỀ MẶT TRƠN 31 2.1 Hệ thống dung sai lắp ghép 31 Trang 2.1.1 Hệ 31 2.1.2 Cấp xác 31 2.1.3 Khoảng kích thước 32 2.1.4 Sai lệch (SLCB) 33 2.1.5 Bảng dung sai tiêu chuẩn 35 2.2 Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn vẽ chi tiết vẽ lắp 35 2.2.1 Ghi theo kí hiệu 37 2.2.2 Ghi trị số sai lệch .38 2.3 Các bảng dung sai 40 2.3.1 Cấu tạo cách tra bảng 40 2.3.2 Thí dụ ứng dụng 41 2.4 Bài Tập 41 Chương 3: CÁCH SỬ DỤNG CÁC HÌNH THỨC LẮP GHÉP 43 3.1 Lắp ghép có độ dơi 43 3.1.1 Kí hiệu công dụng 43 3.1.2 Chọn kiểu lắp ghép có độ dôi 43 3.2 Lắp ghép có độ hở 44 3.2.1 Kí hiệu cơng dụng 44 3.2.2 Chọn kiểu lắp ghép có độ hở 44 3.3 Lắp ghép trung gian 45 3.3.1 Kí hiệu cơng dụng 45 3.3.2 Chọn kiểu lắp ghép trung gian 45 Trang Chương 4: DUNG SAI HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ CỦA CÁC BỀ MẶTNHÁM BỀ MẶT 47 4.1 Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng 47 4.1.1 Khái niệm độ xác gia cơng khí 47 4.1.2 Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng 47 4.2 Sai số kích thước 47 4.3 Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công 47 4.3.1 Sai lệch hình dạng 49 4.3.2 Sai lệch vị trí bề mặt 52 4.3.3 Ghi kí hiệu sai lệch, dung sai hình dạng vị trí bề mặt 56 4.3.4 Xác định dung sai hình dạng vị trí thiết kế 60 4.4 Nhm bề mặt 63 4.4.1 Chỉ tiêu đánh giá nhám bề mặt 64 4.4.2 Ghi kí hiệu nhám bề mặt ve 60 Chương 5: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 73 5.1 Dung sai ren 73 5.1.1 Khái niệm 73 5.1.2 Các kích thước ren tam giác hệ mét .73 5.1.3 Hệ thống dung sai lắp ghép ren tam giác hệ mt 75 5.2 Dung sai lắp ghép then then hoa 77 5.2.1 Dung sai lắp ghép then 77 5.2.2 Dung sai lắp ghp then hoa 72 5.3 Dung sai lắp ghép ổ lăn 78 Trang 5.3.1 Khái niệm 78 5.3.2 Lắp ghép ổ lăn 79 CHƯƠNG 6: CHUỖI KÍCH THƯỚC 92 6.1 Khái niệm 92 6.1.1 Định nghĩa chuỗi kích thước 92 6.1.2 Phân loại chuỗi kích thước .92 6.2 Giải chuỗi kích thước 93 6.2.1 Giải toán thuận 94 CHƯƠNG 7: CƠ SỞ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT 100 7.1 Khái niệm đo lường kỹ thuật 100 7.1.1 Đo lường 100 7.1.2 Đơn vị đo hệ đơn vị đo 100 7.2 Các loại dụng cụ đo phương pháp đo 101 7.2.1 Các đặc trưng đo lường thiết bị đo 102 7.2.2 Các phương pháp đo kiểm tra 102 CHƯƠNG 8: DỤNG CỤ ĐO CÓ KHẮC VẠCH, DỤNG CỤ ĐO CÓ MẶT SỐ 104 8.1 Dụng cụ đo có khắc vạch 104 8.1.1 Thước khơng có thước phụ .104 8.1.2 Thước có thước phụ 104 8.1.3 Dụng cụ đo kiểu panme 107 8.2 Dụng cụ đo có bề mặt số (Đồng hồ so) 111 Trang TÀI LIỆU THAM KHẢO .112 PHỤ LỤC CÁC BẢNG TRA 113 Trang DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn 12 Bảng 2.1: Dung sai cấp xác 01, 0, 32 Bảng 2.2: Cơng thức tính trị số dung sai tiêu chuẩn IT=a.i trị số đơn vị dung sai, i .33 Bảng 2.3 Khoảng kích thước danh nghĩa 33 Bảng 2.4 Trị số dung sai tiêu chuẩn 36 Bảng 2.5 Trị số sai lệch trục, micrômét 37 Bảng 4.1: Ký hiệu sai lệch .67 Bảng 4.2: Một số ví dụ kí hiệu dung sai hình dạng vị trí bề mặt vẽ 60 Bảng 4.3: Cấp xác hình dạng ứng với cấp xác kích thước 62 Bảng 4.4: Sai lệch trung bình số học Profin (Ra) .67 Bảng 4.5: Chiều cao nhấp nhô Profine theo mười điểm Rz chiều cao lớn nhấp nhô Profine Rmax 67 Bảng 4.6 Nhám bề mặt ứng với dung sai kích thước hình dạng .68 Bảng 5.1 cấp xác kích thước ren 75 Bảng 5.2: Miền dung sai kích thước ren (lắp ghép có độ hở) .75 Bảng 5.3: Miền dung sai kích thước trục then hoa chữ nhật TCVN 2324 – 78 .80 Bảng 5.4: Miền dung sai kích thước lỗ then hoa chữ nhật 81 Bảng 5.: Miền dung sai ổ lăn .86 Chương 1: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP 1.1 Khái niệm lắp lẫn ngành khí 1.1.1 Bản chất tính lắp lẫn Khi thiết kế để chế tạo máy hay phận máy, tùy theo chức chúng mà chúng phải có số thơng số kỹ thuật cơng suất, độ xác, hiệu suất, tính sử dụng … Nhưng máy tạo thành phối hợp, lắp ghép nhiều chi tiết máy phận máy với Những chi tiết máy phận máy đòi hỏi phải có thơng số kỹ thuật định độ xác kích thước, hình dáng hình học vị trí tương quan, độ cứng, độ bền, … Những thông số kỹ thuật chi tiết máy tác động định đến thông số kỹ thuật máy mối quan hệ biểu diễn dạng hàm số sau: AΣ = f (A1 , A2 , A3 , , An ) Với : AΣ : thông số kỹ thuật máy Ai : thông số kỹ thuật chi tiết máy Tất nhiên, người ta mong muốn cho máy có thơng số kỹ thuật hợp lý nhất, biểu số AΣ Tuy nhiên điều khơng thể thực q trình gia công chi tiết máy tác động nhiều nhân tố phức tạp làm cho thông số kỹ thuật chi tiết máy không đạt giá trị mong muốn mà sai khác lượng định Tùy theo điều kiện làm việc mà cần phải qui định cho thông số kỹ thuật chi tiết máy lượng dao động cho phép TAi Tính đổi lẫn chức nguyên tắc thiết kế chế tạo để đảm bảo cho cho máy chi tiết máy loại, cỡ thay cho mà không cần phải sửa chữa lựa chọn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật kinh tế Tuy nhiên, tùy theo khả chế tạo yêu cầu độ xác mà tính đổi lẫn chức thỏa mãn theo hai hình thức sau: - Đổi lẫn hoàn toàn: loạt chi tiết loại, chi tiết thay lắp cho nhau, loạt đạt tính lắp lẫn hồn tồn - Đổi lẫn khơng hồn tồn: số chi tiết loạt khơng thay lắp cho loạt đạt tính lắp lẫn khơng hồn hồn tồn 1.1.2 Ý nghĩa tính lắp lẫn Tính lắp lẫn có vai trò quan trọng ngành chế tạo máy Hiệu đảm bảo sản xuất ra sản phẩm có chất lượng cao, giá thành hạ đồng thời lại tạo thuận lợi cho việc sử dụng, sửa chữa thay phụ tùng hư hỏng Có thể phân tích hiệu mặt sau: - Đối với thiết kế: giảm thời gian công sức cho trình thiết kế Do hình dáng kết cấu thông số kỹ thuật chi tiết máy thống hóa tiêu chuẩn hóa - Đối với sản xuất: tính đổi lẫn chức tiền đề kỹ thuật mở đường cho việc phát triển sản xuất, phân công sản xuất tiến tới chuyên mơn hóa sản xuất Nâng cao suất chất lượng sản phẩm, hạ giá thành sản phẩm - Đối với sử dụng: + Thuận tiện sửa chữa thay + Sản xuất dự trữ chi tiết máy + Giảm thời gian chết máy phải chờ đợi chế tạo chi tiết thay 1.2 Dung sai sai lệch giới hạn 1.2.1 Kích thước danh nghĩa Bảng 1.1 Dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn Ra (R 5) Ra1 (R'1 0) Ra15 (R'15 ) 1,0 1,0 1,0 1,1 1,2 1,2 1,4 1,6 1,6 1,6 1,8 2,0 2,0 2,2 2,5 2,5 2,5 2,8 3,2 3,2 3,6 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8,0 8,0 Ra Ra20 (R'2 (R 0) 5) 1,0 1,05 1,1 1,15 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 10 Ra10 (R'10 ) Ra1 (R'1 5) Ra2 (R'2 0) 10 10 10 10,5 11 11,5 12 13 14 15 11 12 12 14 16 2,0 2,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 25 4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,3 5,6 6,0 40 6,3 6,7 7,1 7,5 8,0 63 16 0 16 18 16 17 18 19 20 0 20 22 20 21 22 24 25 25 25 26 28 30 32 34 36 38 28 32 32 36 40 40 45 50 50 56 63 63 71 80 80 40 42 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80 Ra (R 5) 10 Ra1 (R'1 0) Ra1 (R'1 5) Ra2 (R'2 0) 100 100 100 105 110 115 120 130 140 150 110 120 120 140 16 25 160 0 160 180 160 170 180 190 200 200 220 200 210 220 240 250 250 250 260 280 300 320 340 360 380 280 320 320 360 40 400 400 450 500 500 560 63 630 630 710 800 800 400 420 450 480 500 530 560 600 630 670 710 750 800 9,0 8,5 9,0 9,5 90 85 90 95 900 850 900 950 Là kích thước xác định xuất phát từ chức chi tiết sau qui tròn phía lớn theo giá trị dãy kích thước tiêu chuẩn Ví dụ: Xuất phát từ độ bền chịu lực trục ta tính đường kính trục 29,876 (mm) Theo giá trị dãy kích thước tiêu chuẩn (bảng 1.1) ta qui tròn 30 (mm) Khi tra bảng 1.1, ta ưu tiên sử dụng dãy (Ra5) trước, đến dãy (Ra10), … Kí hiệu: - Đối với chi tiết trục: dN 158 168 ... 6,3 6,3 7 ,1 8,0 8,0 Ra Ra20 (R'2 (R 0) 5) 1, 0 1, 05 1, 1 1, 15 1, 2 1, 3 1, 4 1, 5 1, 6 1, 7 1, 8 1, 9 10 Ra10 (R '10 ) Ra1 (R '1 5) Ra2 (R'2 0) 10 10 10 10 ,5 11 11 ,5 12 13 14 15 11 12 12 14 16 2,0 2 ,1 2,2 2,4... 71 75 80 Ra (R 5) 10 Ra1 (R '1 0) Ra1 (R '1 5) Ra2 (R'2 0) 10 0 10 0 10 0 10 5 11 0 11 5 12 0 13 0 14 0 15 0 11 0 12 0 12 0 14 0 16 25 16 0 0 16 0 18 0 16 0 17 0 18 0 19 0 200 200 220 200 210 220 240 250 250 250 260... tiết thay 1. 2 Dung sai sai lệch giới hạn 1. 2 .1 Kích thước danh nghĩa Bảng 1. 1 Dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn Ra (R 5) Ra1 (R '1 0) Ra15 (R '15 ) 1, 0 1, 0 1, 0 1, 1 1, 2 1, 2 1, 4 1, 6 1, 6 1, 6 1, 8 2,0 2,0