Báo cáo thực tập tại Nhà máy xi măng Vicem Bút Sơn 2011

Báo cáo thực tập tại Nhà máy xi măng Vicem Bút Sơn 2011 (Bài được đánh giá cao nhất)

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN 3

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 4

LỜI NÓI ĐẦU 5

NỘI DUNG BÁO CÁO 6

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU VỀ CTY CP XM VICEM BÚT SƠN 6

1.1 Tóm tắt quá trình hình thành và phát triển 6

1.2 Cơ cấu tổ chức và quản lý 9

1.2.1 Cơ cấu tổ chức: 9

1.2.2 Cơ cấu quản lý của Công ty 9

1.3 Người lao động 11

CHƯƠNG 2 SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 12

2.2 Công suất của DC2 13

2.3 Điều kiện mặt bằng nhà máy 13

2.4 Nguyên liệu 13

2.4.1 Đá vôi 13

2.4.2 Đá sét 13

2.4.3 Đá Silic 13

2.4.4 Quặng sắt 14

2.4.5 Boxit và đá Silic 14

2.4.6 Phụ gia cho xi măng (Đá Basalt) 14

2.4.7 Thạch cao 14

2.5 Nhiên liệu 15

2.5.1 Than 15

2.5.2 Dầu FO 15

2.6 Thành phần của Clanke và xi măng 16

2.6.1 Thành phần của bột liệu và clanke 16

2.6.2 Thành phần của xi măng Portlan hỗ hợp 16

2.7 Số giờ làm việc 17

2.8 Tính toán vận hành nhà máy 17

2.9 Mô tả công nghệ quá trình sản xuất 17

2.9.1 Phần gia công và cấp nguyên liệu 17

2.9.2 Định lượng và nghiền liệu 22

2.9.3 Đồng nhất bột liệu và cấp liệu lò 25

2.9.4 Công đoạn sấy tiền nung 25

2.9.5 Công đoạn nung và làm nguội clinker 26

2.9.6 Nghiền và vận chuyển than 29

2.9.7 Hệ thống vận chuyển, chứa và nghiền Clinker 30

2.9.8 Chứa xi măng, đóng bao và xuất hàng 31

2.9.9 Các thiết bị phụ trợ 33

2.10 Một số hỏng hóc thường gặp 37

2.10.1 Máy nghiền 37

2.10.2 Băng truyền 37

2.10.3 Tháp sấy 5 tầng 38

2.10.4 Lò quay 38

2.10.5 Máy nghiền xi măng 38

2.10.6 Máy cào 38

2.10.7 Máy rải 38

2.10.8 Máy đóng bao 38

2.10.9 Máy cán sét 38

2.10.10 Lọc bụi túi 38

2.10.11 Silô chứa 38

CHƯƠNG 3 THỰC TẾ THỰC TẬP TẠI NHÀ MÁY 43

3.1 Cơ cấu tổ chức của phòng DHTT 43

3.2 Mô tả công việc 46

3.2.1 Vận hành Lò nung dây chuyền 2 47

3.2.2 Vận hành công đoạn nghiền xi măng dây chuyền 2 49

3.2.3 Nhân viên kinh tế 49

3.2.4 Vận hành công đoạn nghiền than dây chuyền 2 49

3.2.5 Nhân viên Thống kê tổng hợp 49

CHƯƠNG 4 TỔNG KẾT VÀ KIẾN NGHỊ 50

4.1 Tổng kết 50

4.2 Kiến nghị 50

PHỤ LỤC……… 54

LỜI NÓI ĐẦU

Thực tập công nhân trong các nhà máy xí nghiệp, các cơ sở sản xuất vật liệu là khâuquan trọng trong quá trình đào tạo của nhà trường gắn liền với việc học tập giảng dạyvới sản xuất nâng cao chất lượng đào tạo một cách toàn diện Nhằm trang bị cho sinhviên nắm được dây chuyền công nghệ của nhà máy, xí nghiệp sản xuất vật liệu, biết tổchức lao động cho từng khâu sản xuất Giúp cho sinh viển kiểm nghiệm và củng cố bổsung những kiến thức đã học, bước đầu vận dụng đê xem xét, phân tích và ứng dụngtrong thực tế Giúp sinh viên làm quen với các vấn đề kỹ thuật tổ chức và quản lí sảnxuất, chuẩn bị cho việc học các môn chuyên ngành.

Sau thời gian 3 tuần được tạo điều kiện về thực tập tại Công Ty Cổ Phần Xi MăngVicem Bút Sơn em đã tìm hiểu và học hỏi được nhiều kiến thức chuyên ngành mà cụthể là kiến thức về lĩnh vực sản xuất xi măng pooclăng, tuy lượng kiến thức thu nhậnđược là chưa đủ rộng và cũng chưa sâu, chưa hiểu hết mọi vấn đề song đó là nhữngkiến thức thực tế vô cùng hữu ích cho những sinh viên như em

Và để có cơ hội được thực tập tại Công Ty Cổ Phần Xi Măng Vicem Bút Sơn, để cónhững kiến thức và kinh nghiệm qua quá trình thực tập, em xin chân thành cảm ơn cácthầy cô trong bộ môn Vật Liệu và Cấu Kiện Xây Dựng, khoa Xây Dựng, trường ĐạiHọc Kiến Trúc Hà Nội đã giảng dạy,trang bị cho em nhiều kiến thức cơ bản và tạođiều kiện thuận lợi cho em đi thực tập, và chân thành cảm ơn thạc sĩ, giảng viên thầyNguyễn Xuân Quý đã trực tiếp hướng dẫn em trong suốt quá trình thực tập Bên cạnh

đó em xin chân thành cảm ơn các chú bác, các anh và các chị trên Phòng Kĩ Thuật SảnXuất, Phòng Điều Hành Trung Tâm và chú Bá Anh, anh Thắng, anh Quang kỹ sư công

ty CP XM Vicem Bút Sơn đã nhiệt tình giúp đỡ, hướng dẫn và tạo điều kiện thuận lợicho chúng em hoàn thành tốt quá trình thực tập

Trong quá trình thực tập và làm báo cáo, do còn thiếu kinh nghiệm và còn bỡ ngỡ vớithực tế, nên em không tránh khỏi thiếu sót Em mong thầy cô chỉ bảo thêm để em cóthể hoàn thành và đạt kết quả tốt Em xin chân thành cảm ơn !

NỘI DUNG BÁO CÁO

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU VỀ CTY CP XM VICEM BÚT SƠN

1.1 Tóm tắt quá trình hình thành và phát triển

Công ty Xi măng Bút Sơn tiền thân là Ban quản lý công trình xây dựng Nhà máy Ximăng Bút Sơn, được thành lập theo Quyết định số 54/BXD/TCLĐ ngày 28 tháng 01năm 1997 của Bộ trưởng Bộ Xây dựng

Nhà máy đặt tại thung lũng núi đá thuộc Xã Thanh Sơn - Huyện Kim Bảng - Tỉnh HàNam, gần quốc lộ 1, cách Hà Nội 60 km về phía nam, gần sông Châu Giang và tuyếnđường sắt Bắc Nam rất thuận lợi cho việc vận chuyển bằng đường sắt, đường bộ vàđường thủy Mặt bằng rộng xa khu vực dân cư và gần các nguồn nguyên liệu khai thácchính có chất lượng tốt tại các mỏ: Đá vôi Hồng Sơn, Liên Sơn, Bút Phong, Núi Bùi,

mỏ sét Khả Phong, Ba Sao

Hình 1.1 Ảnh chụp vệ tinh toàn cảnh và vị trí nhà máy (a, b, c)

Công trình xây dựng Nhà máy Xi măng Bút Sơn được Thủ tướng chính phủ phê duyệttại Quyết định số 573/QĐ-TTg ngày 23/11/1993 với công suất thiết kế 4.000 tấnClinker/ngày đêm, tương đương 1,356 triệu tấn xi măng/ năm, tổng số vốn đầu tư195.832 USD với thiết bị dây chuyền hiện đại đồng bộ do hãng Technip - Cle cộnghòa Pháp cung cấp, công nghệ lò quay phương pháp khô, bao gồm các thiết bị hiện đại

do các nước Tây Âu chế tạo, thuộc loại tiên tiến

Kể từ khi chính thức đi vào hoạt động từ 01/05/1999, dây chuyền Nhà máy Xi măngBút Sơn luôn phát huy tốt theo công suất thiết kế Sau 10 năm đi vào hoạt động sảnxuất kinh doanh, sản xuất của công ty luôn ổn định và tăng trưởng khá, năm sau caohơn năm trước Từ năm 2002, sản xuất đã vượt công suất thiết kế, hiệu quả sản xuấtkinh doanh không ngừng tăng trưởng, thị trường tiêu thụ sản phẩm xi măng Bút Sơnrộng khắp, chất lượng sản phẩm đã khẳng định được vị trí của mình và ngày càng có

uy tín với người tiêu dùng Nhờ đó, đảm bảo công việc và thu nhập ổn định cho hơn1.000 cán bộ công nhân viên của nhà máy

Sản phẩm xi măng Bút Sơn mang nhãn hiệu “Quả địa cầu”, từ năm 1998 đến nay chủyếu được tiêu thụ tại thị trường trong nước, cung cấp cho các công trình trọng điểmcủa nhà nước và xây dựng dân dụng như: Sân vận động Quốc Gia Mỹ Đình, đường HồChí Minh, thủy điện Sơn La, thủy điện Na Hang, cầu Đuống, cầu Thanh Trì, cầu Tân

Đệ, cầu Trung Hòa, cầu Yên Lệnh

Sản phẩm xi măng Bút Sơn đã được khách hàng và người tiêu dùng đánh giá cao,được thể hiện qua các giải thưởng, danh hiệu cao quý mà Công ty được khách hàng,các cơ quan, tổ chức có uy tín trong nước và quốc tế bình chọn:

 Giải thưởng chất lượng Việt Nam 2003

 Giải thưởng Sao vàng đất Việt 2004

 Huy chương vàng hội chợ quốc tế và triển lãm ngành từ 1999-2004

 Giải thưởng chất lượng Việt Nam năm 2005

 Huy chương vàng sản phẩm vật liệu xây dựng 2006 (Inter - Deco VN 2006).

 Giải thưởng và cúp vàng thương hiệu chứng khoán và công ty cổ phần hàng đầuViệt Nam năm 2008 – 2009

 Huân chương lao động hạng 3 và bằng khen của Thủ tướng chính phủ, đónnhận cờ thi đua đơn vị dẫn đầu phong trào thi đua do Tổng công ty trao tặngnăm 2009

Nhờ đẩy mạnh sản xuất kinh doanh, tạo nhiều sản phẩm và tích cực đóng góp ngânsách cho Nhà nước, công ty cổ phần xi măng Bút Sơn đang tích cực góp phần thúc đẩy

sự phát triển của chung tỉnh Hà Nam, là doanh nghiệp Trung Ương đóng trên địa bàncông ty luôn tích cực hoạt động xã hội cùng nhân dân địa phương, thúc đẩy phát triểnkinh tế văn hóa xã hội, chăm lo cộng đồng với hàng loạt chương trình từ thiện nhânđạo

Sau gần 4 năm chính phủ cho phép đầu tư vào hội đồng quản trị, Tổng công ty ximăng Việt Nam ra quyết định đầu tư dây chuyền 2 xi măng Bút Sơn, nhằm đáp ứngnhu cầu công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước Ngày 26/01/2007 đúng vào dịp kỉniệm 10 năm thành lập công ty, dây chuyền 2 xi măng Bút Sơn đã được khởi công xâydựng trong không khí tưng bừng phấn khởi của tập thể lãnh đạo cán bộ công nhân viêntoàn công ty Đây là dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng hiện đại công nghệ NhậtBản có công suất thiết kế 4.000 tấn clanhke/1 ngày đêm tương đương với 1,6 triệu tấn

xi măng/1 năm vởi tổng mức đầu tư 3.338 tỉ đồng Ngày 22/12/2010 công ty và nhàthầu KHI đã kí chứng chỉ bàn giao toàn bộ dây chuyền, dây chuyền 2 đi vào hoạt độngđồng nghĩa với việc 1 loạt sản phẩm xi măng Bút Sơn đạt chất lượng cao, ổn định, vớimức tiêu hao nguyên vật liệu tối ưu

Theo Quyết định số 1007/QĐ-BXD ngày 18/ 02/2005 của Bộ trưởng Bộ Xây dựng vềviệc thực hiện cổ phần hóa các công ty thành viên hạch toán độc lập thuộc Tổng Công

ty Xi măng Việt Nam, Công ty Xi măng Bút Sơn đã được tiến hành cổ phần hoá Ngày26/12/2005 Bộ trưởng Bộ Xây dựng đã có Quyết định số 2251/QĐ-BXD về việc phêduyệt phương án cổ phần hoá Công ty Xi măng Bút Sơn thuộc Tổng Công ty Xi măngViệt Nam thành công ty cổ phần theo đó vốn điều lệ của Công ty Xi măng Bút Sơn là1.100 tỷ đồng Ngày 23/3/2006, Bộ trưởng Bộ Xây dựng đã có quyết định số 485/QĐ-BXD về việc điều chỉnh phương án cổ phần hoá và chuyển Công ty Xi măng Bút Sơnthuộc Tổng Công ty Xi măng Việt Nam thành công ty cổ phần trong đó nêu rõ vốnđiều lệ của Công ty Xi măng Bút Sơn được điều chỉnh lại là 900 tỷ đồng, cổ phần pháthành lần đầu là 90.000.000 cổ phần, mệnh giá 10.000 đông/1 cổ phần

Ngày 01/05/2006, Sở Kế hoạch và Đầu tư Hà Nam đã cấp Giấy chứng nhận đăng kýkinh doanh số 0603000105, Công ty Xi măng Bút Sơn chính thức chuyển thành Công

ty cổ phần Xi măng Bút Sơn và hoạt động theo mô hình công ty cổ phần Ngày5/12/2006, cổ phiếu của Busoco đã chính thức được niêm yết và giao dịch tại Trungtâm Giao dịch chứng khoán Hà Nội với mã cổ phiếu là BTS

Sau khi niêm yết số cổ phiếu phát hành thêm, hiện nay theo Giấy chứng nhận đăng kýkinh doanh số 0603.000105 cấp lại lần thứ 02 ngày 17/6/2008, tổng vốn điều lệ là908.801.600.000 đồng tương đương 90.880.160 cổ phần

Giới thiệu về Công ty

Tên Công ty: Công ty Cổ phần Xi măng Bút Sơn

Tên tiếng Anh: But Son Cement Joint Stock Company

Biểu tượng của Công ty:

Trụ sở chính: Thanh Sơn, Kim Bảng, Hà Nam

Điện thoại: (84-351) 854 032

Fax: (84-351) 851 320

Giấy chứng nhận ĐKKD: số 0603.000105 do Sở Kế hoạch và Đầu tư Hà Nam

cấp ngày 01/05/2006Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất và kinh doanh xi măng và các sản phẩm từ

xi măng; Sản xuất và kinh doanh vật liệu xây dựngkhác; Kinh doanh các ngành nghề khác phù hợp vớiquy định của pháp luật

Vốn điều lệ: 908.801.600.000 VNĐ

1.2 Cơ cấu tổ chức và quản lý

1.2.1 Cơ cấu tổ chức:

1.2.2 Cơ cấu quản lý của Công ty

Đại hội đồng cổ đông:

Hội đồng quản trị:

Ban kiểm soát:

ĐẠI HỘI ĐỒNG CỔ ĐÔNG

HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ BAN GIÁM ĐỐC BAN KIỂM SOÁT

Các phòng chức năng

Trung tâm Tiêu thụ xi măng

Các phân xưởng

Các phòng chức năng

Ban QLDA Bút Sơn 2

 Phòng Điều hành trung tâm

 Ban kỹ thuật an toàn

 Xí nghiệp khai thác mỏ Bút Sơn

 Trung tâm tiêu thụ xi măng Bút Sơn

+ Văn phòng Trung tâm Tiêu thụ xi măng Bút Sơn

+ Văn phòng đại diện Hà Nội

+ Văn phòng Đại diện Nam Sông Hồng

+ Văn phòng Đại diện Bắc Sông Hồng

+ Văn phòng đại diện Tây Bắc

II Phân theo tính chất hợp đồng lao động 1.469 100,00

1 Hợp đồng lao động không xác định thời hạn 1.109 75,49

2 Hợp đồng lao động có xác định thời hạn 360 24,51

CHƯƠNG 2 SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

Nhà máy xi măng Vicem Bút Sơn gồm 2 dây chuyền hoạt động song song: Dâychuyền 1 (01/05/1999) và dây chuyền 2 (09/01/2011)

Hình 1.1 Sa bàn thể hiện sơ đồ toàn cảnh nhà máy

Hình 1.2 Hai dây chuyền được bố trí song song nhau

DC1 nhà máy xi măng Bút Sơn được đầu tư đồng bộ, hiện đại do hãng Technip - CleCộng hòa Pháp cung cấp, công nghệ lò quay phương pháp khô, công suất 4000 tấnclinker/ngày đêm, cùng nhiều thiết bị hiện đại đồng bộ khác do các nước Tây Âu chếtạo, thuộc loại tiên Bút Sơn đảm bảo được các đặc tính có độ mịn cao, hàm lượng C3Slớn, hàm lượng vôi tự do và kiềm thấp, tốc độ phát triển cường độ hợp lý, cường độvượt trội so với các xi măng cùng chủng loại

Song song với DC1 là DC2 được thiết kế cải thiện hơn DC1 do đó khắc phục đượcmột số nhược điểm của DC1.

2.2 Công suất của 2 DC

 Công suất của dây chuyền 1: 1,4 triệu tấn clanhke/năm (01/05/1999)

 Công suất của dây chuyền 2: 1,6 triệu tấn clanhke/năm (09/01/2011)

2.3 Điều kiện mặt bằng nhà máy

Được cấp từ Thủy Nguyên – Hải Phòng và Hà Trung – Thanh Hóa (W ≤ 12%)

Bảng 1.1 Thành phần hóa trung bình của Đá silic

Hạng mục

Thành phần hóa trung bình (%)

Cỡ hạt

Độ ẩmtrungbìnhSiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO

2.4.4 Quặng sắt

Lấy từ Thạch Thành – Thanh Hóa và Hòa Bình (W ≤ 14%)

Bảng 1.1 Thành phần hóa trung bình của quặng sắt

Hạng mục

Thành phần hóa trung bình (%)

Cỡ hạt

Độ ẩmtrung bìnhSiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO

Thanh

Hóa 21,68 14,86 44,73 0,71 0,33 ≤ 70 10

2.4.5 Boxit và đá Silic

Đá Silic lấy từ Thủy Nguyên – Hải Phòng, Boxit lấy từ Lạng Sơn

Bảng 1.1 Thành phần hóa Boxit và Silic

Hạng mục

Thành phần hóa trung bình (%)

Cỡ hạt

Độ ẩmtrungbình

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO

Đá Silic Hải

Boxit Lạng Sơn 25,56 47,82 27,43 1,36 0,46 ≤ 50 8

2.4.6 Phụ gia cho xi măng (Đá Basalt)

Lấy từ Hà Tây và Thanh Hóa, Mỏm Chanh – Hà Nam hoặc Pyrit Thái Nguyên sẽ đượccấp phôi theo tỉ lệ yêu cầu (W ≤ 9%)

Bảng 1.1 Thành phần hóa phụ gia xi măng

Hạng

hạt

Độẩmtrungbình

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO Độ hấp

thụ vôi

Hà Tây 54,7 -72,1 18,9 – 26,4 4,3 – 14,2 0,48 – 1,49 0<60 ≤ 70 6Thanh

Hóa 44 - 46 12 - 20 10 -13 10 – 11 60 – 73 ≤ 70 6Nghệ An 43 - 46 16 - 20 10 -13 9 -10 50 - 70 ≤ 70 6

2.4.7 Thạch cao

Được nhập từ Thái Lan, Trung Quốc và Lào

Bảng 1.1 Thành phần hóa thạch cao

Sử dụng loại than Anthracite 3cHG

( Than 3cHG theo Tiêu chuẩn Việt nam TCVN1790-1999)

Thành phần hoá trung bình của tro bay:

SiO2 : 57,6 ± 3, CaO : 1,03 ± 1 , Al2O3 : 27,0 ± 4, Fe2O3 : 5,36 ± 3

2.5.2 Dầu FO

Dầu FO đợc dùng trong giai đoạn khởi động

( Dầu FO loại No.2B theo tiêu chuẩn Việt nam TCVN 6239-2002)

Hµm lîng tro % theo khèi lîng ≤ 0,15

Hµm lîng t¹p chÊt % theo thÓ tÝch ≤ 0,15

2.6 Thành phần của Clanke và xi măng

2.6.1 Thành phần của bột liệu và clanke

§é Èm max (%)(C¬ së ít) ch¶y (Gãc0) Cì h¹t max (mm)

2.9 Mô tả công nghệ quá trình sản xuất

2.9.1 Phần gia công và cấp nguyên liệu

2.9.1.1Cụm đập, vận chuyển và chứa đá vôi

Đá vôi sẽ được khai thác ở mỏ Liên Sơn và vận chuyển đến trạm đập bằng xe tải 32T,qua bộ cấp liệu tấm, đá vôi được đập trong máy đập thanh (impact crusher) Đá vôi đãđược đập được chuyển đến kho chứa bằng hệ thống băng tải cao su dài 1,5 km Mộtbăng tải cao su đến kho chứa được trang bị 1 cân băng để xác định khối lượng đá vôi

Đá vôi được chứa và đồng nhất sơ bộ trong một kho chứa dài có mái che, rải bởi cầurải, 2 đống liền nhau Đá vôi được cào bởi cầu cào và được vận chuyển đến két cấpliệu cho máy nghiền cho hệ thống băng tải cao su

Sơ đồ Cụm đập, vẫn chuyển và chứa đá vôi: Phụ lục trang 2

cao su (1,5km)

Xe tải 32T Máy đập

thanhLọc bụi túi

2.9.1.2Cụm cán sét, đá silic, vận chuyển và chứa

Đá sét được khai thác và vận chuyển đến nhà máy bằng xe tải 16T qua cấp liệu tấm

Đá sét và đá silic được cán bởi máy cán 2 trục Đá sét được cán đến kích cỡ phù hợpđược vận chuyển và cấp vào kho chứa cho cả dây chuyền 1 và 2 bằng hệ thống băngtải cao su

Kho chứa đồng nhất sơ bộ đá sét có kết cấu kho dài có mái che, kiểu cầu rải theophương pháp Windrow (Theo tài liệu mới, rải sét theo pp Cone Shell), cầu xấu từ đốngđược vận chuyển đến các két chứa cấp liệu máy nghiền bởi hệ thống băng tải cao su vàbăng tải đảo chiều

Sơ đồ Cụm cán sét, đá silic, vận chuyển và chứa: Phụ lục trang 3

Kho đá vôi Máy rảiMáy cào

Silic

Gầu múcsét

Két chứa

cấp liệu cho

máy nghiền

Băng tảicao su

Kho chứađồng nhất

Hình 1.1 Máy đập xung lực kiểu thanh

Hình 1.2 Đá vôi được khai thác tại mỏ

Hình 1.3 Phương pháp rải liệu và cào trong kho chứa

Hình 1.4 Máy rải (Bên trên) và Máy cào (dưới) đang hoạt động trong kho chứa đá vôi

Hình 1.5 Máy cán sét

2.9.1.3Tiếp nhận, vận chuyển và chứa than, thạch cao, phụ gia và quặng sắt

Than, quặng sắt, thạch cao và phụ gia chuyển đến nhà máy được tiếp nhận bởi hệthống tiếp nhận sẵn có của dây chuyền 1

Kho chứa chung có sẵn sẽ được điều chỉnh để chứa than cho cả 2 dây chuyền sx Thanthô từ kho chứa này sẽ được cào vận chuyển đến các phễu chứa cấp cho máy nghiềnbằng hệ thống bang tải hiện có với sự điều chỉnh cần thiết như bổ sung thêm máy cào

và bang tải

Thạch cao, phụ gia, quặng sắt được chứa trong kho chứa chung mới Kho chứa có kếtcấu dài, có mái che và phân thành nhiều khoang, rải bằng máy rải kiểu cần rải, thạchcao và phụ gia được cào bằng máy cào một phía Từ kho chứa này, thạch cao và phụgia được cào và vận chuyển đến các két liệu cấp máy nghiền cho cả 2 dây chuyền sảnxuất bằng hệ thống băng tải cao su hiện có và băng tải cao su và chút mới được lắp đặt.Quặng sắt được máy xúc bánh lốp xúc vận chuyển đến các két chứa cấp cho máynghiền sử dụng hệ thống bang tải hiện có (DC1)

Sơ đồ: Phụ lục trang 4

2.9.2 Định lượng và nghiền liệu

Sơ đồ Định lượng và nghiền liệu: Phụ lục trang 4 và 5

2.9.2.1Định lượng liệu

Trạm định lượng bao gồm 4 két chứa cấp cho 4 cấu tử chính: Đá vôi, đá sét, đá silic,quặng sắt và một két chứa được lắp đặt để sử dụng sau này Từ những phễu này, cùngvới những cân định lượng cấp liệu có phạm vi cân phù hợp, nguyên liệu được cấp vàomáy nghiền với tỉ lệ mong muốn Các cân cấp liệu được hoạt động trực tuyến với hệthống QCX để duy trì và điều khiển tỉ lệ phối trộn

Két chứa đá

vôi

Két chứa đásilic

Két chứa đásét

Két chứaquặng sắt

Phễu đá vôi

550T Phễu chứasilic 200T đá sét 120TPhễu chứa

Phễu chứaquặng sắt200T

Cân định

lượng Cân địnhlượng Băng tảixích Băng tảixích

Cân địnhlượng

Cân địnhlượngBăng tải cao

su