Báo cáo nghiên cứu khả thi dự án Nhà máy xử lý rác thải Cần Thơ

Trong đó: Hệ thống chính được cấu thành từ các hệ thống sau: Hệ thống phụ được cấu thành từ các hệ thống sau: - Hệ thống cấp nước ngoài nhà máy - Hệ thống cấp nước cứu hoả - Hệ thống t

PHẦN 2 THÔNG TIN DỰ ÁN

MỤC LỤC

1 Sự cần thiết phải đầu tư: 2

2 Loại chất thải sử dụng tại nhà máy, khả năng cung cấp 3

3 Quy mô dự án 3

4 Phương án kỹ thuật, công nghệ 4

5 Phương án đấu nối hạ tầng kỹ thuật .71

6 Phương án lắp đặt thiết bị .72

7 Phương án quản lý thi công và vận hành .91

8 Phương án hỗ trợ hạ tầng kỹ thuật 91

9 Phương án phòng cháy chữa cháy .91

10 Tổng mức đầu tư dự án .92

1 Sự cần thiết phải đầu tư:

* Đáp ứng nhu cầu phát triển bền vững của thành phố Cần Thơ

- Cùng với sự phát triển không ngừng của nền kinh tế Việt Nam nói chung và thành phố Cần Thơ nới riêng, lượng rác thải sinh hoạt đô thị tại các thành phố ngày một tăng lên Tại thành phố Cần Thơ, lượng rác thải sinh hoạt tăng với tốc độ nhanh

từ 8-10% mỗi năm, gây ra mối nguy hại lớn cho môi trường thành phố và cuộc sống của người dân Do vậy, xây dựng dự án xử lý chất thải rắn (rác sinh hoạt) hiệu quả là nhu cầu cấp bách đối với thành phố Cần Thơ

- Hiện nay, phương pháp xử lý rác thải sinh hoạt đô thị ở Việt Nam chủ yếu là chôn lấp Do việc chôn lấp còn đơn giản, còn nhiều bãi rác thải lộ thiên, thiếu các biện pháp xử lý cần thiết nên gây ra ô nhiễm nặng nề đối với môi trường và nguồn nước ngầm của thành phố Công nghệ đốt rác phát điện tiên tiến giúp giảm thiểu tối đa tác động tiêu cực với môi trường so với các phương pháp truyền thống khác

* Đốt rác phát điện là công nghệ tiên tiến, an toàn và mang lại nhiều lợi ích kinh

tế - xã hội

- Đốt rác phát điện là công nghệ xử lý rác thải tiên tiến, đang phát triển mạnh ở các nước phát triển Tại các nước phát triển, việc xử lý rác thải luôn phát triển theo hướng “tài nguyên hóa” nhằm tạo ra nhiều nguồn năng lượng và sản phẩm có ích từ rác thải

- Phương pháp chôn lấp truyền thống gây ra mối nguy hại rất lớn đối với bầu không khí, đất đai, nguồn nước và môi trường xung quanh Công nghệ đốt rác phát điện có thể vô hại hóa rác thải do rác thải được đốt ở nhiệt độ cao, có thể đốt hầu hết các vật chất, bao gồm một số vật chất có hại Ở nhiệt độ này, các chất điôxin cũng bị phân hủy, không thể phát tán vào bầu không khí Xét từ hiệu quả lâu dài và tiêu chí tổng hợp, lợi ích xã hội và kinh tế của việc xử lý rác thải theo “công nghệ xanh” đốt rác phát điện là rất lớn

* Các lợi ích kinh tế - xã hội do dự án mang lại:

- Lợi ích quan trọng đầu tiên dự án mang lại là lợi ích xã hội, đó là: giải quyết nhu cầu cấp bách về xử lý nguồn rác thải cho thành phố Cần Thơ, giảm lượng rác thải, giảm ô nhiễm cho thành phố, tiết kiệm tối đa diện tích đất chôn lấp rác theo phương pháp truyền thống, từ đó cải thiện môi trường sống cho người dân thành phố và nâng

cao cảnh quan đô thị Ngoài ra, dự án còn tạo thêm cơ hội việc làm mới trong lĩnh vực môi trường cho nguồn lao động của thành phố, tạo cơ hội tiếp cận công nghệ tiên tiến cho nguồn nhân lực trẻ của địa phương

- Về mặt lợi ích kinh tế: biến rác thành nguồn tài nguyên sản xuất ra điện và tổng hợp tái chế ra sản phẩm hữu ích cho cuộc sống Dựa vào đặc điểm rác của thành phố Cần Thơ, dự tính mỗi một tấn rác có thể sản xuất ra 300 - 400 kWh điện

- Hiện nay ở thành phố Cần Thơ nói riêng và Việt Nam nói chung chưa có nhà máy xử lý chất thải rắn (rác sinh hoạt) theo công nghệ “Đốt rác phát điện” đi vào hoạt động Vì vậy việc vận hành thành công nhà máy sẽ trở thành hình mẫu để giới chuyên môn nghiên cứu, từng bước làm chủ công nghệ và áp dụng cho các địa bàn khác trên thành phố Cần Thơ cũng như trên cả nước

2 Loại chất thải sử dụng tại nhà máy, khả năng cung cấp

- Loại chất thải sử dụng để đốt tận thu nhiệt phát điện sử dụng tại Nhà máy là nguồn rác thải sinh hoạt

- Khả năng cung cấp: Theo số liệu thu thập và nghiên cứu của Nhà đầu tư về lượng rác sinh hoạt của người dân thành phố Cần Thơ khoảng từ 0,69 - 0,78kg/người/ngày với dân số năm 2016 của thành phố Cần Thơ 1.603.543 người trong đó dân cư thành thị chiếm 69,25% Với lượng rác thải sinh hoạt của thành phố Cần Thơ, việc vận hành nhà máy sẽ luôn đảm bảo lượng rác thải theo công suất định mức nhà máy, đảm bảo nhà máy hoạt động, vận hành liên tục

3 Quy mô dự án

- Công suất thiết kế: 400 tấn rác thải sinh hoạt/ngày

- Diện tích đất, mặt nước, mặt bằng dự kiến sử dụng: 5.3 ha

- Quy mô kiến trúc, diện tích xây dựng: 14,401.9 m2;

Diện tích sân bãi (m2) 12.411,1 23%

Thống kê diện tích chi tiết các hạng mục xây dựng:

Stt Tên hạng mục

Diện tích xây dựng (m 2 )

Tổng DT sàn XD (m 2 )

4 Phương án kỹ thuật, công nghệ

4.1 Phân tích và lựa chọn phương án công nghệ:

Hiện nay trên thế giới có các phương án xử lý chất thải rắn như sau:

Chôn lấp vệ sinh Đốt rác

phát điện

Phân compost Khí hoá Plasma

Tin cậy thấp do nhiệt độ lò đốt yêu cầu cao, có thể lên đến

nhiều nhiều nhât thương mại

kinh tế không cao

9.000 0 C Hiệu quả thương mại thấp, do tổng mức đầu tư cao, thường xuyên phải sửa chữa, bảo dưỡng, đội ngũ vận hành yêu cầu kỹ thuật cao dẫn đến chi phí vận hành cao

Ít được áp dụng (hiện tại trên thế giới có rất ít dự án plasma khí hoá xử lý rác thái sinh hoạt)

Rất nhỏ,

30 - 60 m 2 /tấn Yêu cầu địa

điểm xây

dựng

Khó, yêu cầu cao

về địa hình địa chất, phải cách khu vực thành phố đông dân cư ít nhất 10 km

Dễ, có thể xây dựng gần khu vực thành phố

Dễ, có thể xây dựng gần khu vực thành phố

Dễ, có thể xây dựng gần khu vực thành phố

Thành phần hữu cơ có thể phân huỷ sinh học

Gas tự nhiên, nhiên liệu lỏng, nhiệt và điện

Ảnh hưởng

phụ

Tác động xấu đến chất lượng đât, nước ngầm và có mùi hôi

Khí thải (có thể được hạn chế bằng tiêu chuẩn thiết kế

và vận hành cao)

Tác động xấu đến chất lượng nước mặt, không khí và đất ít

Khí thải (có thể hạn chế bằng tiêu chuẩn thiết kế và vận hành cao)

Giá thành Thấp nhất Trung bình Thấp Rất cao

Công nghệ chôn lấp vệ sinh được sử dụng rộng rãi, thao tác quản lý vận hành đơn giản nhưng chiếm diện tích sử dụng lớn Quá trình chôn lấp chất thải rắn sản sinh lượng lớn nước rỉ rác, khí gây ô nhiễm môi trường

Thiết bị xử lý phân compost đơn giản nhưng quá trình ủ lên men dễ phát sinh mùi hôi thối, khó đảm bảo các điều kiện môi trường, khó đảm bảo vận hành an toàn,

ổn định, liên tục, lâu dài Chất lượng sản phẩm phân compost kém, khó bán ra thị trường Hiện nay các công trình vận hành thương mại hoá rất ít

Công nghệ khí hoá Plasma là công nghệ mới được nghiên cứu lên gần đây nhưng còn rất nhiều vấn đề nổi cộm chưa giải quyết được, hiện nay vẫn trong giai đoạn nghiên cứu thí điểm Vì các lý do sau khiến công nghệ này khó có thể thương mại hoá:

 Thiết bị phức tạp, đầu tư 1 lần lớn, khó được thị trường chấp nhận

 Công nghệ khí hoá Plasma có quy trình phức tạp, kỹ thuật yêu cầu cao, chi phí vận hành rất cao

 Công nghệ này cho xỉ, nhưng những kim loại nặng trong xỉ ở một số điều kiện có thể rò rỉ ra ngoài, tạo thành mối đe doạ tiềm tàng với môi trường

 Thành phần khí thoát ra từ công nghệ khí hoá Plasma tương đối phức tạp, phải có công nghệ xử lý phức tạp

 Trong quá trình tan chảy có một lượng lớn kim loại và khí có tính axit thoát ra, sinh ra một lượng lớn tro bay tan chảy, gánh nặng xử lý khí thải

và tro bay tan chảy là rất lớn

Hiện nay công nghệ khí hoá Plasma được ứng dụng nhiều trên thế giới là công nghệ của công ty Westinghouse Electric Mỹ, chủ yếu được ứng dụng để xử lý rác thải nguy hại và tro bay, ứng dụng trong xử lý rác thải sinh hoạt rất ít Công ty Westinghouse Electric có đầu tư xây dựng một nhà máy xử lý rác thải sinh hoạt xử dụng công nghệ khí hoá Plasma công suất 1000 tấn/ngày đêm ở Anh nhưng do nguyên nhân kỹ thuật, dự án phải tuyên bố dừng hoạt động

Công nghệ đốt rác phát điện được phát triển trong 30 năm trở lại đây, kỹ thuật quản lý vận hành tương đối hoàn thiện Từ những năm 70 của thế kỷ 20 đến nay, do ảnh hưởng của sự thiếu hụt tài nguyên và năng lượng trầm trọng, các nước phát triển đều có phương châm biến rác thành nguồn tài nguyên, các công nghệ đều phát triển theo hướng tài nguyên hoá nguồn rác Chính vì vậy rác phát điện được phát triển thần tốc tại các nước phát triển và được ứng dụng nhiều ở các nước Châu Âu Rác phát điện không chỉ đem lại lợi ích kinh tế mà quan trọng hơn là đem lại lợi ích xã hội vô cùng to lớn Cụ thể, rác phát điện đã biến rác trở thành nguồn tài nguyên, giảm khối lượng rác thải, khiến chúng thành vô hại, nhiệt lượng được sinh ra khi đốt rác được

chuyển thành năng lượng điện Rác thải sinh hoạt của Việt Nam có nhiệt trị ở khoảng 3300-6200 kJ/kg, phù hợp với công nghệ đốt rác phát điện Đốt 1 tấn rác thải sinh hoạt có thể phát ra 300 - 400kWh điện

Đốt rác phát điện chủ yếu sử dụng để xử lý rác thải rắn vô hại, biến rác thải thành nguồn tài nguyên, có lợi trong việc bảo vệ tài nguyên đất, nước, có lợi cho sự phát triển bền vững của thành phố, phù hợp với mục tiêu phát triển của Thành phố Cần Thơ

Công nghệ đốt rác phát điện có sự khác biệt rõ rệt tùy theo từng khu vực trên thế giới Cụ thể:

 Công nghệ đốt rác phát điện của châu Âu, Mỹ, Nhật: phù hợp với rác đã được phân loại và có độ ẩm thấp, khi áp dụng vào Việt Nam đều cần phải

bổ sung thêm thiết bị phân loại

 Công nghệ của Công ty TNHH Everbright International: có thể xử lý tốt rác chưa phân loạivà có độ ẩm cao do có văn hóa, tập quán sinh hoạt tương đồng với Việt Nam nên cực kỳ phù hợp

Qua các phân tích đánh giá trên, Công ty TNHH Everbright International lựa chọn phương án sử dụng công nghệ “Đốt rác phát điện” do chúng tôi tự nghiên cứu phát triển trên cơ sở tiếp thu công nghệ của Bỉ Công nghệ này hoàn toàn phù hợp với đặc tính rác của Thành phố Cần Thơ nói riêng và Việt Nam nói chung, đảm bảo hiệu quả kinh tế - xã hội cao nhất

4.2 Nguyên lý công nghệ:

 Thuyết minh công nghệ:

Theo thiết kế bố trí công nghệ tổng thể nhà máy, hệ thống chủ yếu của dự án

sẽ được tiến hành triển khai và hoàn thiện theo quy trình công nghệ chủ yếu là xử

lý rác thải Vì vậy, tuyến công nghệ được chia thành 3 phần: hệ thống chính, phụ và ngoại vi Trong đó:

Hệ thống chính được cấu thành từ các hệ thống sau:

Hệ thống phụ được cấu thành từ các hệ thống sau:

- Hệ thống cấp nước ngoài nhà máy

- Hệ thống cấp nước cứu hoả

- Hệ thống thông gió

Hệ thống ngoại vi được cấu thành từ các hệ thống sau:

- Trạm ép tro bay

- Trang thiết bị bảo vệ môi trường

- Trang thiết bị sửa chữa bảo dưỡng thiết bị

- Trang thiết bị phục vụ sinh hoạt văn phòng

4.3 Quy trình công nghệ xử lý rác thải của dự án

4.3.1 Hệ thống tiếp nhận, lưu trữ và vận chuyển rác thải

4.3.1.1 Quy trình hệ thống và cơ sở vật chất cấu thành

Quy trình của hệ thống này là: Xe vận chuyển rác sau khi đưa đến nhà máy trải qua quá trình kiểm tra và cân đo sẽ được đưa vào sảnh tiếp nhận rác đổ xuống

bể chứa lưu trữ tạm thời, đồng thời sau khi sử dụng xe cẩu rác trộn hỗn hợp rác thải xong, rác sẽ được đưa vào lò đốt Hệ thống bao gồm các cơ sở vật chất sau: trạm cân, sảnh tiếp nhận rác, cửa dỡ rác tự động, bể chứa rác, cẩu rác và hệ thống

đo đếm tự động

4.3.1.2 Kiểm tra và cân đo

Xây dựng sàn kiểm tra bên cạnh cửa vào trạm bơm, sắp xếp nhân viên

xe phía trước sàn kiểm tra, khi nhân viên kiểm tra nhận thấy xe vận chuyển rác có điều bất thường có thế yêu cầu phương tiện đó tiến vào khu vực dừng xe của sàn kiểm tra để tiến hành kiểm tra

Tần suất vận chuyển rác thải sinh hoạt cho quy mô xử lý 400 tấn/ngày và tro

xỉ sản sinh ra trong quá trình sản xuất cũng như các vật liệu khác nhiều nên cần lắp đặt hệ thống trạm cân điện tử tự động Mức cân từ 0-60 tấn, phân độ nhỏ nhất 20

kg, mỗi trạm cân bao gồm các bộ cảm ứng cân nặng (loadcell) và có thể vận hành

tự động hoàn toàn, thời gian thao tác từ khi đọc số liệu đến khi hoàn thành không vượt quá 15 giây, lắp đặt đèn báo tín hiệu phía trước mỗi trạm cân để điều chỉnh lưu lượng xe ra vào trạm cân Lắp đặt hệ thống máy tính để bàn xử lý số liệu cho mỗi trạm cân, có thể hoàn thành hàng loạt các công tác hai bên đã thỏa thuận như thống kê số lượng, lũy kế và in phiếu Ngoài ra còn lắp đặt một máy tính công nghiệp phía trong phòng cân để tiến hành ghi chép lưu trữ hồ sơ, trong điều kiện hoạt động bình thường còn có chức năng giám sát điều khiển, có thể đồng thời kiểm soát chức năng in ấn bảng biểu, để sẵn đầu nối thông tin số liệu và được kết nối với phòng điều khiển trung tâm

Trạm cân sử dụng sê-ri SCS nổi (không hố móng) hoàn toàn tự động, chủ yếu được cấu tạo bởi thân cân, cảm ứng cân nặng (loadcell) và máy hiển thị trọng lượng cân Đặc điểm và chức năng chính: Module hóa, không hố móng, lắp đặt đơn giản thuận tiện; có cơ cấu truyền lực đặc biệt, có thể tự động duy trì trạng thái chịu lực thẳng đứng để làm giảm xung kích, bảo đảm giới hạn; Cảm ứng kín hoàn toàn chống ẩm, chống nước, độ chính xác cao và ổn định lâu dài Đồng hồ hiển thị trọng lượng thông minh có thể hiện thị trọng lượng cả bì, trọng lượng bì, trọng lượng tịnh, có thể cài đặt trước trọng lượng trừ bì, lưu trữ và ghi nhớ thời gian dài, đa chức năng, độ chính xác cao, tốc độ hiển thị nhanh; Có sẵn đầu nối ra (ouput) liên tiếp tiêu chuẩn và đầu nối ra (ouput) cho máy in, có thể kết nối với máy tính, máy

in và thực hiện đấu nối hiển thị ra màn hình lớn

Sơ đồ kết cấu mạng lưới phần cứng trạm cân Mỗi trạm cân đều có các hạng mục công trình độc lập, bao gồm nhà quản lý, trạm cân, khu vực xe chờ vào trạm cân và lối ra khẩn cấp Nhà quản lý có lắp đặt điều hòa, phòng tắm rửa dành cho nhân viên quản lý và lái xe sử dụng

4.3.1.3 Sảnh dỡ rác

Sau khi xe chở rác được cân nặng xong, xe chở rác theo tuyến đường chỉ dẫn

và tín hiệu đèn đưa rác vào sảnh dỡ rác Sảnh dỡ rác dùng để đưa xe rác vào, quay đầu xe, bốc dỡ rác và đưa xe ra, cũng như để kiểm tra sửa chữa tạm thời xe vận chuyển

Nền tảng Parkeasy

Server mạng internet

Windows NT/2000

Trạm làm việc

Trạm làm việc

Lưu trữ Cryptag

Lưu trữ Cryptag

Cân đầu vào

Cân đầu

Cửa

vào

Đồng hồ cân đầu vào

Bộ đọc thẻ đầu ra

Đồng hồ cân đầu

ra

Bộ điều khiển

Tại phòng điều khiển cẩu rác có lắp đặt bảng điều khiển cửa rác, nhân viên thao tác cẩu rác dựa vào tình hình chứa rác của bể chứa rác để lựa chọn chỉ dẫn xe chở rác vào cửa số mấy để dỡ rác, thông qua đèn tín hiệu để chỉ dẫn cho xe chở rác quay đầu tới sàn dỡ rác chỉ định, lúc này cửa dỡ rác tại bể chứa rác tự động khởi động đưa rác đổ xuống bể chứa

Sảnh dỡ rác Sảnh dỡ rác được bố trí khép kín, khu dỡ rác trong nhà có bố trí quạt cắt gió (rèm không khí), để phòng tránh mùi hôi thối tại khu vực dỡ rác thoát ra ngoài và ruồi muỗi bay vào Để đảm bảo an toàn, tiến hành lắp đặt ngưỡng chắn tại cửa dỡ rác nhằm tránh xe rác bị lật vào bể chứa rác

Sàn dỡ rác sử dụng loại cao, khép kín; xe vận chuyển rác sau khi được cân xong, đi qua đường dốc tiến vào sàn dỡ rác

Sàn dỡ rác có độ dốc 1% chiều rộng, hướng dốc về phía kho rác, nước rỉ rác

từ xe chở rác chảy xuống thoát sàn lắp đặt trước cửa kho rác, thông qua đường ống đưa đến bể thu nước rác

Sàn dỡ rác nhằm đảm bảo việc vận chuyển rác tốc độ nhanh, thuận tiện cho việc xe ra vào dỡ rác Trước cửa dỡ rác có lắp đặt đèn tín hiệu chỉ thị cho xe dỡ rác

Có xây dựng các hạng mục công trình như ngưỡng chắn xe nhằm tránh xe rác bị trượt lật vào bể chứa rác cũng như tường, cột nhằm tránh cho xe đâm vào cửa Để đảm bảo cho việc vận hành hài hòa giữa cửa dỡ rác và gầu xúc rác, tín hiệu mở của cửa dỡ rác được truyền đến phòng thao tác gầu xúc rác Để phòng tránh tiếng ồn, mùi hôi thối độc hại và bụi từ bể chứa rác khuếch tán vào không khí, cửa dỡ rác được thiết kế kín khí, chịu được mài mòn và va chạm

Do thực hiện điều khiển tự động và biện pháp an toàn thuận lợi, thời gian xe rác dỡ rác (từ khi bắt đầu cân đo tại trạm cân đến sảnh dỡ rác, dỡ rác đến khi xe không ra khỏi trạm cân) không vượt quá 10 phút, thông thường chỉ trong vòng 5 phút hoàn thành

Phương thức điều khiển của cửa dỡ rác là cửa nâng bán tự động, và có thể thực hiện phương thức điều khiển từ xa

4.3.1.5 Bể chứa rác

Bể chứa rác lưu trữ rác thải, điều tiết khối lượng rác thải, có thể sử dụng để tiến hành xử lý trộn rác, khử nước và hỗn hợp, điều tiết chất lượng rác Thiết kế bể chứa rác cần tính toán đến việc mở rộng trong tương lai

Xác định dung tích bể chứa rác, thứ nhất cần tính toán cân bằng lượng rác cung ứng hàng ngày có thể có thay đổi lớn, thứ hai cần xem xét đến rác nguyên sinh đưa vào nhà máy có hàm lượng nước lớn, không thích hợp cho việc đưa trực tiếp vào lò đốt, cần phải tích chứa trong bể chứa rác 7 ngày trở lên để cho nước rác thoát ra, đảm bảo cho việc đốt rác ổn định của lò đốt Để giảm thiểu diện tích chiếm hữu của bể chứa rác, làm tăng dung tích hữu ích của hầm chứa, nên bể chứa rác được thiết kế theo hình thức chất đống cao một bên

Bể chứa rác cho dự án có kết cấu bê tông cốt thép, kết cấu bán ngầm, khép kín, có chức năng chống thấm chống ăn mòn, và là bể bê tông cốt thép luôn hoạt động trong trạng thái áp suất âm

Không khí trong bể chứa rác được quạt gió nhất thứ hút tới lò đốt nhằm kiểm soát mùi hôi thối thoát ra ngoài và việc tích tụ khí mê tan, đồng thời đảm bảo

áp suất âm trong bể chứa

Phía trên bể chứa rác có lắp đặt phòng điều khiển máy cẩu, trong phòng được thông gió tốt, lưu thông không khí liên tục với bên ngoài, cách ly hoàn toàn với bể chứa rác Nhân viên thao tác điều khiển máy cẩu có tầm nhìn bao quát toàn

bộ bể chứa rác

Do hàm lượng nước trong rác tương đối cao nên trong quá trình tích chứa sẽ

có nước rác rỉ ra, vì thế thiết kế bể chứa rác cần phải có lợi cho việc thoát nước rỉ rác, thiết kế chống thấm đối với đáy bể chứa rác, có độ dốc nhất định, phần chân tường phía trước bể chứa có lưới thép không gỉ nhằm làm cho nước rỉ rác được thu gom đến bể chứa, nước rỉ rác sau khi thu gom được bơm tới trạm xử lý nước rác

để xử lý

Bể chứa rác, rãnh thu gom nước rỉ rác và bể thu gom nước rác được xử lý chống ăn mòn nhằm tránh nước rỉ rác ăn mòn bê tông chân tường Rãnh thu gom nước rỉ rác và bể thu gom nước rỉ rác còn trang bị thêm thiết bị hút gió nhằm hút mùi vào bể chứa rác khi tiến hành sửa chữa

Lắp đặt camera thích hợp trong bể chứa để giám sát tình hình vận hành bể chứa, và gửi tín hiệu đến phòng điều khiển trung tâm

Độ cao đường ray xe cẩu phía trên được thiết kế đầy đủ không gian để xe cẩu vận hành thao tác trộn, hỗn hợp và chất đống; Thiết kế sàn kiểm tra sửa chữa

khi sửa chữa cẩu Trong bể có thiết kế hệ thống cứu hỏa và chống cháy nổ; Cường

độ của tường biên và đáy bể có thể chịu được va chạm của gầu xúc

4.3.1.6 Hệ thống thu gom và vận chuyển nước rỉ rác

Do hàm lượng nước trong rác cao, trong quá trình tích chứa rác làm cho một

bộ phận nước rỉ ra từ rác thải, vì thế thiết kế bể chứa rác cần có lợi cho việc dẫn chảy nguồn nước này, phần đáy bể chứa rác có thiết kế chống thấm, phần đáy tường trước bể chứa rác cần lắp đặt lưới thép không gỉ để nước rỉ rác chảy vào bể thu gom nước rỉ tích chứa tạm thời Khi nước rỉ rác được thu gom đạt đến khối lượng nhất định sẽ được bơm đến trạm xử lý nước rỉ rác để xử lý

Hàm lượng nước trong rác thải sinh hoạt lớn, rác tích chứa trong bể chứa sẽ sinh ra một lượng nước nhất định, được rỉ ra từ lưới thép bố trí tại đáy bể chứa rác

Sơ đồ thu gom nước rỉ rác

4.3.2 Hệ thống nhiên liệu đánh lửa phụ trợ

Hệ thống đánh lửa lò hơi được cấu thành bởi hệ thống dầu nhiên liệu, bộ đốt của lò, bộ phận đánh lửa, đầu dò ngọn lửa cũng như bộ điều khiển và thiết bị đảm bảo an toán

Hệ thống dầu nhiên liệu được cấu thành bởi thùng dầu, bộ lọc dầu và bơm cấp dầu, sử dụng ống cái kiểm soát, ống cái cung cấp và thu hồi dầu được nối tới

Lò đốt rác lắp đặt phễu cấp liệu, máng trượt và máy cấp liệu, rác bên trong phễu cấp liệu chảy xuống qua máng trượt, được máy cấp liệu đưa lên ghi lò một cách đồng đều Máy cấp liệu căn cứ theo phụ tải của lò hơi tận dụng nhiệt thải và tính chất của rác thải để điều chỉnh tốc độ cấp liệu

Phần đáy phễu cấp liệu có lắp đặt cửa van cách ly khép kín, trong trường hợp bắt buộc có thể cách ly phễu cấp liệu với cửa vào lò đốt rác Phía dưới máy cấp liệu lò đốt có thiết kế phễu thu gom nước rỉ rác Nước rỉ được thu gom thông qua đường ống chuyển tới bể thu gom nước rỉ tiến hành xử lý tập trung Điều khiển của máy cấp liệu được đưa vào DCS

Hệ thống cấp liệu lò đốt được cấu thành bởi phễu cấp liệu, máng trượt (gồm đoạn giãn nở) và máy cấp liệu

（1）Phễu cấp liệu

Có chức năng tiếp nhận rác từ gầu xúc của cẩu rác, lợi dụng trọng lượng bản thân của rác thải để tiến hành cấp rác liên tục cho lò đốt Phễu cấp liệu được làm thành khung hình thang, hình dạng và kích thước của phễu đảm bảo khi gầu xúc

mở hoàn toàn không làm cho rác thải bị rơi vãi ra ngoài Mặt trong của phễu có bề mặt trơn bóng để rác thải được lưu động một cách dễ dàng và giảm tiếng ồn Thiết

kế phễu cấp liệu không được để xảy ra hiện tượng bắc cầu để cho rác thải có kích thước lớn cũng có thể được đưa vào dễ dàng

（2）Máng trượt rác

Phễu cấp liệu

Máng

trượt

Máy

cấp liệu

Máng trượt kết nối giữa phễu cấp liệu và lò đốt, máng trượt chia làm hai đoạn trên và dưới, giữa hai đoạn này có khớp giãn nở kim loại dùng để hấp thụ giãn nở do nhiệt Rác thải trong máng trượt cung cấp đầy đủ lượng cho lò đốt, đồng thời lợi dụng độ dày bản thân của rác thải để hình thành lớp bịt kín để tránh không khí lọt vào lò và khói thải thoát ra ngoài, có tác dụng cách ly nòng lò đốt với môi trường bên ngoài

（3）Máy cấp liệu

Sàn cấp liệu lắp đặt bên dưới máng trượt, xe con cấp liệu có cơ cấu thủy lực hoạt động chạy trượt qua lại trên sàn, đưa rác thải vào ghi lò một cách đồng đều Đồng thời, khi thiết kế cần tính toán đến đặc tính rác thải nhiệt lượng thấp, mật độ cao, đảm bảo lúc cao điểm phụ tải không làm cho máy cấp liệu bị quá tải, bánh xe

và đường ray của máy cấp liệu không bị mài mòn nghiêm trọng

Rác thải trong quá trình cấp liệu dưới tác động bị chèn nén sẽ sinh ra một lượng nước rỉ nhất định, vì thế cần lắp đặt phễu thu gom bên dưới máy cấp liệu lò đốt Bố trí lắp đặt phễu thu gom nước rỉ cho mỗi lò đốt Nước rỉ rác này được thu gom tập trung tới bể thu gom nước rỉ rác qua đường ống chính

4.3.3.2 Lò đốt rác

Hệ thống lò đốt rác là nòng cốt của nhà máy đốt rác phát điện, tính năng của

nó ảnh hưởng trực tiếp đến chỉ tiêu phát thải tổng hợp của xử lý đốt rác và hiệu suất vận hành của toàn bộ hệ thống thiết bị Phương án này tạm thời được biên tập dựa trên loại lò ghi xích cơ khí đa cấp

Thông số chính của lò đốt rác Nhiệt trị thấp của rác thải

Max 7900 kJ/kg Min 4187kJ/kg Mức thiết kế 6280 kJ/kg

Ghi lò đốt

Hệ thống gió nhất thứ, nhị thứ đều được cấu thành bởi quạt gió, bộ sấy, ống gió và giá đỡ Để sấy khô rác thải và đạt hiệu quả hỗ trợ đốt, gió nhất thứ trước khi được đưa vào lò đốt sẽ được cho đi qua bộ sấy không khí bằng hơi nước, sau đó đưa gió từ phía dưới ghi lò Đồng thời, để nâng cao hiệu quả đốt cháy và duy trì nhiệt độ trong buồng đốt, tiến hành đưa gió nhị thứ vào lò từ phía trước và phía sau nhằm tăng cường sự mất ổn định (hỗn loạn) của hơi khói, kéo dài tiến trình đốt cháy của hơi khói, làm cho không khí và hơi khói được trộn đều, đảm bảo rác thải được đốt cháy triệt để Lưu lượng gió nhất thứ, nhị thứ tương đối lớn, nên có thể lắp đặt máy tiêu âm để làm giảm tiếng ồn Sử dụng bộ sấy không khí bằng hơi nước

để làm nóng gió nhất thứ

Gió nhất thứ được hút từ bể chứa rác, gió nhị thứ được lấy từ cửa hút gió thiết kế phía trên phòng lò hơi Phương thức lấy gió: Gió nhất thứ đưa vào nòng lò thông qua lỗ gió trên tấm ghi lò, làm khô và sấy rác thải, đồng thời cũng có tác dụng làm mát tấm ghi lò

Tường hai bên của lò đốt tiếp xúc trực tiếp với rác thải, nhiệt độ cục bộ tương đối cao Sử dụng phương pháp gió làm mát để bảo vệ tường Tường được xây từ gạch chịu lửa, mặt ngoài tường có thiết kế lớp bảo ôn Gió làm mát được đưa vào từ phía dưới tường, thổi qua gạch chịu lửa, đạt đến mục đích làm mát bảo

Gió nhất thứ

Gió nhị thứ

Bộ sấy

vệ tường Gió làm mát được cung cấp từ quạt gió thiết kế riêng biệt, thuận tiện cho việc điều khiển chạy, dừng lò Gió làm kín được dùng để làm kín khe hở giữa các cấu kiện của lò đốt với khung phía trước ghi lò

Để đảm bảo nhiệt độ hơi khói trong nòng lò luôn trên >8500C, thời gian dừng nghỉ trên 2s, nòng lò hơi tận dụng nhiệt thải cần thiết kế ít nhất 3×3 điểm đo nhiệt độ, tức là tiến hành bố trí 3 lớp trong vùng khói nhiệt độ cao trong nòng lò, mỗi lớp ít nhất có 3 điểm đo nhiệt độ

Bộ sấy không khí

Để làm cho rác thải nhiệt trị thấp có thể đốt cháy tốt, không khí dùng để đốt cháy cần đi qua bộ sấy trước khi đưa vào lò đốt Không khí đưa vào nòng lò đốt cần duy trì nhiệt độ ổn định, nhiệt độ này phải được duy trì thông qua điều chỉnh lưu lượng hơi nước hoặc lượng gió Khi thiết kế cần tính toán đến phương thức căn chỉnh giữa bộ sấy và ống gió cũng như vấn đề giãn nở do nhiệt của mặt chịu nhiệt

Bộ sấy không khí - hơi nước tận dụng hơi nước làm nóng không khí, hơi nước lưu động trong đường ống, không khí lưu động phía ngoài đường ống, từ đó có hiệu quả trong việc phòng tránh hiện tượng tích bụi trong bộ sấy không khí, và làm nóng được không khí đến giá trị thiết kế; Để thuận tiện cho việc sửa chữa và làm sạch nên thiết kế cửa sửa chữa phía trên tấm bảo vệ của bộ sấy không khí Ngoài

ra, thiết kế đường ống nước phía dưới bộ sấy Bộ sấy cần có biện pháp bảo ôn và chống ăn mòn

4.3.3.4 Khởi động hệ thống đánh lửa và đốt cháy phụ trợ

Hệ thống đốt cháy phụ bao gồm thiết bị đánh lửa và đốt cháy phụ, nhiên liệu

Bộ đốt phụ bố trí tại tường sau của nòng lò đốt, có tác dụng: khi nhiệt trị của rác thải sinh hoạt thấp hơn 4400kJ/kg, đảm bảo nhiệt độ hơi khói trong nòng lò luôn trên 8500C, thời gian dừng nghỉ trên 2s Khi nhiệt trị của rác thải thấp, bộ đốt cháy phụ có thể hoạt động tự động dựa trên tình hình nhiệt độ tại buồng đốt Bộ đốt cháy phụ có tính năng tự động rút ra khỏi nòng lò khi không hoạt động

Hệ thống khử tro xỉ lò hơi được cấu thành bởi hệ thống thu gom, làm sạch tro xỉ và hệ thống ống khói làm sạch lò hơi tận dụng nhiệt thải

4.3.3.6 Hệ thống làm sạch xỉ lò

Hệ thống làm sạch sử dụng phương thức vận chuyển cơ khí

Tại mỗi miệng xả phễu tro xỉ phía dưới ghi lò đều có thiết kế lắp đặt van khí

xả tro hai lớp và khớp giãn nở kim loại Sử dụng máy gạt vận chuyển xỉ mỗi lần ghi

lò ra xỉ Mỗi lò đốt lắp đặt hai máy gạt vận chuyển xỉ Xỉ sau khi đi qua máy gạt đưa tới máy khử xỉ

4.3.3.7 Hệ thống khử xỉ

Máy khử xỉ được lắp đặt phía dưới cửa xả xỉ tại đuôi ghi lò, dùng để làm mát

và xả tro xỉ sau khi đốt rác, tro bụi trên phễu ghi lò và tro xỉ thu gom từ lò hơi

Máy khử xỉ là loại đòn bẩy thủy lực, dùng nước làm mát tro xỉ Số lượng và công suất máy khử xỉ phải phù hợp với lượng xỉ sản sinh của quá trình đốt Lưu lượng nước làm mát có thể tự động điều chính, thiết kế tín hiệu cảnh bảo mực nước cao, thấp Cần xem xét biện pháp chống ăn mòn và hư hỏng cho máy khử xỉ

Máy khử xỉ sử dụng phương thức chắn nước, nước trong máy tiến hành dập lửa và làm mát kịp thời tro xỉ sau khi đốt cháy, đồng thời có thể đảm bảo nòng lò luôn được cách ly với môi trường bên ngoài, hơi nước sản sinh trong quá trình làm mát tro xỉ không bị truyền ra bên ngoài thiết bị Đầu đẩy thủy lực truyền động qua lại bên trong nòng máy khử xỉ, tro xỉ sau khi được làm mát được đẩy lên từ từ theo chuyển động của đầu đẩy, sau quá trình chuyển động và tách nước, tro xỉ sẽ được thải máy khử xỉ Mặt trong máy khử xỉ được thiết kế chống mài mòn, nâng cao tuổi thọ sử dụng; Có lắp đặt bộ điều chỉnh mực nước để vừa đảm bảo sự vận hành ổn định của máy khử xỉ vừa tiết kiệm nước

4.3.3.8 Yêu cầu tính năng của hệ thống đốt rác

Thời gian làm việc bình thường của lò đốt hàng năm Giờ > 8000

Thời gian dừng của hơi khói trong buồng đốt S >2

Nồng độ CO trong khói thải tại cửa ra buồng đốt mg/Nm3 <50 Nồng độ O2 trong khói thải tại cửa ra buồng đốt % 6-12

4.3.4 Hệ thống lò hơi tận dụng nhiệt thải

4.3.4.1 Lựa chọn thiết bị chính

Nhà máy xử lý rác này không cần cấp nhiệt ra bên ngoài, vì vậy tuabin hơi là loại ngưng hơi, đồng bộ với lò hơi, cũng là áp suất và nhiệt độ trung bình, thu hơi sấy đốt cháy không khí, gia nhiệt lò hơi cấp nước và khử khí, khí sau khi tác động sẽ được nước làm mát tuần hoàn làm mát

Thiết bị chủ yếu gồm: tuabin hơi, máy phát điện

Thiết bị phụ gồm: bộ ngưng hơi, bơm nước ngưng kết, bộ gia nhiệt bịt hơi,

bộ gia nhiệt hạ áp, bộ khử khí, bơm cấp nước, bộ khuếch dung thoát nước thải liên tục, bộ khuếch dung thoái nước thải định kỳ, bể nước, bộ khuếch dung nước, bơm dầu hai chiều, bể dầu, bộ làm mát dầu, bộ làm mát không khí, bộ giảm nhiệt giảm

áp, bộ làm lạnh đường dẫn

4.3.4.3 Hệ thống lò hơi tận dụng nhiệt thải

Nhiệt năng được sản sinh từ đốt rác thông qua lò hơi nhiệt dư thành hơi nước, hơi nước thông qua tổ máy phát điện tuabin hơi tạo thành điện năng

Lò nhiệt dư là một trong những thiết bị chủ chốt trong nhà máy đốt rác phát điện Lò nhiệt dư có đặc điểm quan trọng nhất là: hiệu quả cao, linh hoạt, có tính thích ứng và tính duy trì tốt Do sự thay đổi giá trị nhiệt của rác, tính thích ứng tốt đặc biệt quan trọng, có khả năng sản sinh hơi nước ổn định, tổ máy phát điện tuabin hơi mới có thể làm việc hiệu quả

Lò nhiệt dư này có trống nước đơn, tuần hoàn tự nhiên, ống nước lò hơi thông gió cân bằng Thiết bị lò hơi nhiệt dư có mặt chịu nhiệt khiến khói nhanh chóng được hạ nhiệt xuống dưới 250℃, do nhiệt độ trong phạm vi 2500C– 5000C

dễ sản sinh Dioxin, vì vậy, trong thiết kế lò hơi nhiệt dư cố gắng giảm thời gian dừng của khói trong phạm vi nhiệt này, để ngăn Dioxin hình thành

Ba đường ống khói bên dưới kết cấu chống đỡ lò sẽ giãn nở theo hướng xuống dưới, các bộ phận khác và ống khói ngang sẽ giãn nở theo hướng lên trên, ống đối lưu sẽ được đỡ bằng bể liên tiếp bên trên, và có thể giãn nở tự do

4.3.4.4 Tổ máy phát điện tuabin hơi

Tổ máy phát điện tuabin hơi, máy phát điện, bộ ngưng tụ, bơm nước ngưng

tụ, bộ gia nhiệt bịt hơi, bộ gia nhiệt hạ áp, bộ khử khí tạo thành Tuabin hơi có xi lanh đơn, ngưng hơi, tuabin hơi xung động, ba cấp thu hơi Máy phát điện là loại làm lạnh không khí, không có kích từ Máy phát điện tuabin hơi sử dụng bộ điều khiển DEH, có thể thực hiện đóng mở máy phát điện, điều chỉnh phụ tải, và xử lý sự

cố Sử dụng hệ thống TSI, đối với việc vượt tốc, rung động của tuabin hơi sẽ tiến hành bảo vệ giám sát

Tổ máy máy điện tuabin hơi

Do hơi nước quá nhiệt áp suất trung bình mà lò nhiệt dư cung ứng sau khi được làm nở ra trong tuabin hơi chuyển hóa nhiệt năng thành cơ năng, làm chuyển động máy phát điện và sinh ra điện năng Ngoài ra từ trong tuabin hơi hút ra ba đường hơi nước hạ áp, một đường là nguồn nhiệt cho bộ sấy không khí, một đường là nguồn nhiệt khử khí cho bộ khử khí, một đường là nguồn nhiệt ngưng tụ nước gia nhiệt cho bộ gia nhiệt hạ áp Hơi nước sau khi tác động sẽ qua bộ ngưng

tụ, ngưng tụ thành nước ngưng kết, sau đó qua bộ gia nhiệt hạ áp gia nhiệt, sau khi khử khí bằng bộ khử khí sẽ cấp cho lò nhiệt dư

4.3.4.5 Hệ thống nhiệt lực

Hệ thống hơi nước chính

Hệ thống hơi nước chính sử dụng hệ thống ống cái, hơi nước được sản sinh

từ bốn lò hơi sau khi được đưa vào một ống cái tập trung, sau đó sẽ được ống cái dẫn đến tuabin hơi và các khu vực dùng hơi Đồng thời hệ thống hơi nước chính được thiết kế một ống dẫn hơi khởi động, lò hơi khởi động hơi nước sau khi qua bộ giảm nhiệt giảm áp đường dẫn sẽ vào bộ ngưng tụ đường dẫn rồi ngưng tụ thành nước Hệ thống này ít van, đơn giản, đáng tin cậy, phù hợp với tổ máy có công suất nhỏ

Trên ống cái hơi nước chính có nối với bộ giảm nhiệt giảm áp, hơi nước sau khi giảm nhiệt giảm áp sẽ là nguồn hơi bổ sung cho máy khử khí khi tuabin khí hút khí cấp I và khởi động

Hệ thống ngưng kết nước

Đường ống ngưng kết nước sử dụng hệ thống ống cái Bên dưới mỗi bộ ngưng tụ của tuabin sẽ lắp hai bơm ngưng kết nước, công suất mỗi bơm sẽ là 110% lượng nước ngưng kết lớn nhất (một dùng một dự phòng) Nước ngưng kết sau khi được nén áp bằng bơm ngưng kết nước, qua bộ nén hơi gia nhiệt, bộ hạ áp gia nhiệt vào bộ khử khí

Hệ thống hồi nhiệt thu hơi

Tuabin hơi có 3 cấp thu hơi không điều chỉnh: bộ thu hơi cấp I dùng để gia nhiệt cho bộ sấy không khí lò dư nhiệt, bộ thu hơi cấp II dùng cho bộ khử khí, bộ thu hơi cấp III dùng cho bộ hạ áp gia nhiệt Bộ sấy không khí và hơi gia nhiệt của bộ khử khí ngoài việc thu hơi tuabin còn có bộ giảm nhiệt giảm áp phụ làm nguồn hơi

dự phòng Đường ống thu hơi cấp III sẽ được tuabin hơi nối vào cửa hơi gia nhiệt của bộ gia nhiệt hạ áp Trên đường ống thu hơi cấp I, cấp II có lắp van thu hơi kiểm tra

kết thúc nhanh Trên đường ống vào hơi gia nhiệt bộ khử khí có lắp van điện điều chỉnh, dùng để điều tiết áp lực vận hành và nhiệt độ vận hành của bộ khử khí

Hệ thống cấp nước

Đường ống cấp nước sử dụng hệ thống ống cái Lò hơi được lắp hai bơm điện cấp nước lò hơi; trong điều kiện bình thường, một bơm vận hành, một bơm

dự phòng Do giá trị nhiệt của rác thay đổi lớn, để tiết kiệm năng lượng và duy trì

hệ thống vận hành ổn định, bơm nước sử dụng bộ điều khiển biến tần

Do không lắp bộ gia nhiệt cao áp, hệ thống này có lắp hai ống cái cấp nước, khi bơm nước hút nước sẽ giảm áp đưa vào ống cái, cửa ra của bơm nước tăng áp đưa vào ống cái Hai ống cái cấp nước là ống cái kiểm soát đơn

Hệ thống nước làm mát tuần hoàn

Dự án này sử dụng tháp làm mát thông gió lực tuần hoàn hệ thống làm mát cấp nước Lượng nước tuần hoàn chủ yếu bao gồm lượng nước làm mát của bộ ngưng hơi, bộ dầu làm mát tuabin và lượng nước làm mát bộ làm mát không khí bằng điện

Để đảm bảo hiệu quả làm mát và giảm sự ăn mòn của thiết bị, đường ống kim loại, trong quá trình tuần hoàn nước sẽ định kỳ thêm các chất ức chế và diệt khuẩn, chất khử rêu

Hệ thống chân không

Để bảo đảm bộ ngưng hơi có chân không nhất định, kịp thời hút khí, không ngưng kết trong bộ ngưng hơi, thiết lập hệ thống hút chân không Thiết bị chính của hệ thống này có bơm chân không tuần hoàn nước, đồng bộ với nhà máy tuabin hơn

Hệ thống thoát nước thải và nước

Dự án này thiết lập một bộ khuếch dung thoát nước thải liên tục và một bộ khuếch dung thoát nước thải định kỳ Hơi cấp hai của bộ khuếch dung thoát nước thải liên tục được dẫn vào đường ống cân bằng hơi của bộ khử khí, lò hơi thoát nước thải vào bộ khuếch dung thoát nước thải định kỳ sau khi khuếch dung, cùng đưa vào hệ thống xử lý nước thải

Nước đưa vào lò hơi và tuabin hơi sử dụng ống cái kiểm soát, lắp một bể nước chứa, đồng thời lắp hai bơm nước, (một dùng một dự phòng), có thể đưa nước vào bộ khử khí, đồng thời bể nước cũng là bể thu nước khi xả nước dừng lò Nước xả của bộ khử khí sau khi qua bộ khuếch dung nước sẽ được đưa vào bên trong bể nước, trên bể nước có lắp đường ống bổ sung nước khử nước muối

Nước của bộ gia nhiệt hạ áp tuabin hơi lợi dụng chênh áp tự động chảy vào

bộ ngưng tụ, nước của tuabin hơi và đường ống hơi của nó được đưa vào bể nước, sau khi khuếch dung sẽ được đưa vào bộ ngưng tụ Nước của một phần đường ống hơi được đưa vào bộ khuếch dung nước

Hệ thống cấp nước hóa học

Nước khử khoáng từ gian nước hóa học chủ yếu bổ sung vào bộ khử khí và

bộ ngưng tụ, một phần bổ sung vào bộ mở rộng kỵ nước để làm mát hơi nước Mực nước bao khí được điều tiết tự động thông qua một cặp tự động điều tiết ba lượng giá trị, và có thể giám sát thông qua màn hình camera công nghiệp tại phòng điều khiển trung tâm

Hệ thống ngưng đường dẫn tắt hơi nước chính

Trong “Quy phạm kỹ thuật công trình xử lý đốt rác sinh hoạt” đã yêu cầu rõ ràng, bắt buộc phải lắp đặt hệ thống đường dẫn tắt hơi nước chính (Turbine) Hệ thống này bao gồm các thiết bị ngưng đường dẫn tắt (do thiết bị ngưng khí tuabin đảm nhiệm), bộ làm mát giảm áp, bơm nước ngưng

Nhà máy đốt rác phát điện chủ yếu là để xử lý rác thải, để đảm bảo nhà máy đốt rác phát điện vận hành thường niên, dự án này có thiết kế một bộ hệ thống đường dẫn tắt hơi nước, khi tuabin máy phát sửa chữa hoặc sự cố dừng máy, lò đốt/hơi nước xuất ra từ nồi hơi nhiệt dư sẽ thông qua hệ thống đường dẫn tắt để ngưng Để khi dừng máy không bị dừng lò, đảm bảo lượng xử lý rác

Khi dừng tuabin, hơi nước chính sau khi qua thiết bị giảm nhiệt giảm áp đường dẫn tắt sẽ đi vào bộ ngưng đường dẫn tắt, nước sau khi ngưng sẽ được bơm vào bộ khử khí Khi hệ thống vận hành bình thường, hệ thống đường dẫn tắt sẽ trong trạng thái dự phòng, được ngắt bằng van trên đường dẫn Nước dùng để làm mát giảm áp trong bộ làm mát giảm áp được lấy từ đường ống cấp nước chính

1 Ý nghĩa chủ yếu của thiết bị đường dẫn tắt hơi nước chính như sau :

(1) Khi Tuabin máy phát sửa chữa hoặc sự cố, đảm bảo lò đốt vẫn có thể vận hành bình thường

(2) Cải thiện tính năng khởi động của tuabin máy phát Khi tổ máy khởi động,

hệ thống đường dẫn tắt có thể rút ngắn thời gian khởi động, giảm tiêu hao tuabin (3) Khi tổ máy vận hành bình thường, có thể trở thành thiết bị bảo vệ an toàn quá áp hệ thống hơi nước

(4) Khi tổ máy điều thay đổi phụ tải, điều tiện thuận tiện hơn

(5) Trong quá trình khởi động Lò hơi và tuabin thu hồi nước khử khoáng, giảm

2 Chọn lựa thiết bị cho hệ thống đường dẫn tắt hơi nước

Bảng tổng hợp thông số tính năng hệ thống sử dụng nhiệt dư

Chất không được đốt cháy hoàn toàn (gọi tắt là PIC): sản phẩm phụ sinh ra bởi đốt cháy kém, bao gồm cả carbon monoxide, carbon đen, hydrocacbon, alkene, xeton, Alcohol, axit hữu cơ và polymer v.v…

Bụi: Loại khoáng kim loại trơ trong chất thải, oxit kim loại hoặc chất cháy không hoàn toàn v.v…

Khí axit: bao gồm hydrochloride, hydrogen halide (flo, brom, iot, v.v ), oxysulfide (S02 và S03), nitrogen oxide (N0x), và pentoxit phốt pho (P2O5) và axit photphoric (H3PO4)

Chất ô nhiễm kim loại nặng: gồm các nguyên tố chì, crom, thủy ngân, cadmium, arsenic v.v…oxide và chloride v.v

4.3.5 2 Tiêu chuẩn khí thải

Dựa theo kinh nghiệm đốt rác của Trung Quốc và tiêu chuẩn Châu Âu, kết hợp với tình trạng thực tế của dự án, đạt được tiêu chuẩn EU 2000, để đáp ứng được yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt Chỉ tiêu khí thải của dự án như sau:

Bảng giá trị khí thải theo thiết kế sau khi xử lý qua hệ thống làm sạch theo TC

Giá trị trung bình 1 giờ

Giá trị trung bình ngày

100%

Giá trị trung bình nửa giờ 100%

Giá trị trung bình ngày

100% Giá trị trung bình nửa giờ 100%

0.05 (Giá trị đo định mức trung bình)

0.05 (Giá trị đo định mức trung bình)

Nm3

0.1 (Giá trị đo định mức trung bình)

0.05 (Giá trị đo định mức trung bình)

0.05 (Giá trị đo định mức trung bình)

Mn, Pb các kim loại nặng khác v.v…:

0.5 (Giá trị đo định mức trung bình)

0.5 (Giá trị đo định mức trung bình)

9 Dioxin ng-TEQ

/ Nm3

0.1 (Giá trị đo định mức trung bình)

0.1 (Giá trị đo định mức trung bình)

0.1 (Giá trị đo định mức trung bình) Ghi chú :

1) Giới hạn giá trị tiêu chuẩn các mục quy định trong bảng trên, trong điều kiện tiêu chuẩn lấy khói khô chứa 11% O2 làm giá trị chuyển đổi tham khảo

2) Trong thời gian khói đen nhất, trong bất gì 1 giờ đồng hồ không được tích lũy quá 5 phút

Bảng nồng độ (C) của các thông số ô nhiễm trong khí thải lò đốt

chất thải rắn sinh hoạt theo QCVN 03:2016/BTNMT

Trong đó Cmax được xác định theo công thức : Cmax= C x Kv

4.3.5 3 Lựa chọn công nghệ làm sạch khói

Để đảm bảo khí đốt rác đạt được tiêu chuẩn yêu cầu, giai đoạn này của dự

án sử dụng phương án tổ hợp “Khử nitơ trong lò SNCR + khử axit bằng phương pháp bán khô + phun vôi khô + hấp phụ than hoạt tính + lọc bụi túi vải” để làm sạch khói Khói sau khi xử lý sẽ đáp ứng được yêu cầu về bảo vệ môi trường của dự

án

Công nghệ xử lý làm sạch khói thải

a) Hệ thống khử NOx

Để đảm bảo nồng độ lượng NOx trong khói đạt đến 200 mg/Nm3, dự án sử dụng hệ thống SNCR trong lò

Sự hình thành NOx trong nhà máy đốt rác chủ yếu có liên quan đến NOx

trong rác và nhiệt độ đốt Trong rác có hàm lương nitơ (chủ yếu là các hợp chất hữu cơ có chứa Nitơ) bị đốt cháy tạo thành, Nitơ trong không khí dưới điều kiện nhiệt độ cao phản ứng với oxy tạo thành NOx Quá trình phức tạp trên chủ yếu liên quan đến lượng Oxy, nhiệt độ và hàm lượng Nitơ cục bộ khi đốt cháy

Dự án có thể sử dụng hai phương pháp để giảm lượng NOx

1 Thông qua tối ưu hóa công nghệ đốt và sau đốt cháy để giảm lượng

NOx phát sinh, giữ nhiệt độ đốt trong khoảng 850 - 1000℃, theo kinh nghiệm vận hành hiện tại có thể giảm đến dưới 400mg/Nm3

2 Lắp đặt một bộ khử NOx SNCR (phương pháp khử chọn lọc không xúc tác), phun dung dịch urê vào đường ống đầu tiên của lò hơi để tạo phản ứng hóa học khử NOx thành N2, có thể giảm hàm lượng

NOx trong khói xuống còn dưới 200mg/Nm3 Tùy theo nồng độ NOx

ban đầu khác nhau, hiệu suất khử NOx SNCR đạt 30% đến 50% Phương pháp SNCR là phun chất khử (amoniac), tại vùng nhiệt độ cao (900 - 1100℃), thông qua phản ứng giữa amoniac tự do phân giải từ nước ammoniac và

NOx, sẽ khử thành N2, H2O và CO2 đạt được mục đích khử NOx, Nguyên lý phản ứng như sau:

4NO+4NH3 +O2 → 2N2+6H2O Quá trình khử NOx cơ bản trong hệ thống SNCR như sau:

1 Tiếp nhận và lưu trữ chất khử;

2 Lượng chất khử đưa ra, pha loãng với hỗn hợp nước;

3 Phun chất khử vào vị trí thích hợp sau khi đã pha loãng;

4 Chất khử được pha trộn với khí thải tạo nên phản ứng khử NOx

Hệ thống SNCR chủ yếu bao gồm hệ thống tiếp nhận và lưu trữ nước amoniac, hệ thống tăng áp nạp liệu, hệ thống phun và hệ thống điều khiển tự động Cụ thể xem hình vẽ:

Sơ đồ hệ thống SNCR Nước Amoniac được chuyển chuyên dụng vào trong nhà máy, dùng máy bơm amoniac nồng độ 25% vào bồn chứa, bồn chứa amoniac được thiết kế để đáp ứng cho nhà máy vận hành 5 ngày Khi vận hành, nước Amoniac được hút ra ngoài bằng bơm tăng áp, sau khi pha trộn sẽ phân chia ra các lò đốt, tiếp đó được phun vào lò bằng đầu phun áp lực khí cao Có lắp đặt 2 máy bơm tăng áp

Mỗi lò đốt đều thiết kế một hệ thống phun, mỗi bộ phun được tổ hợp bằng các súng phun, súng phun làm bằng Inox 304, do thân súng, đế đầu phun, đầu phun sương hợp thành, mỗi súng phun kèm theo bộ đẩy bằng khí để thực hiện việc

tự động cho vào hoặc rút ra súng

Súng phun SNCR

Dựa vào nhu cầu thực tế của dự án, hệ thống sử dụng khí nén để tạo sương, phun sương lực khí là dùng tốc độ khí nhất định có thể phụt đẩy chất lỏng, từ đó đạt được hiệu quả tạo ra sương

Hệ thống điều khiển SNCR gồm tự động và bằng tay Khi vận hành tự động,

có thể tự động điều khiển mức dung dịch trong bồn tích dung dịch, tự động điều khiến áp lực đầu ra của bơm, tự động điều khiển áp lực khí nén phun sương, tự động điều tiết lưu lượng dung dịch, tự động kiểm tra hàm lượng NOx trong đoạn ống khói cuối lò hơi, khi giá trọ NOx cao hơn cài đặt hệ thống sẽ tự động khởi động v.v…

Hệ thống điều khiển hoàn toàn có thể đo lường, giám sát, thao tác, tự động điều khiển, cảnh báo, bảo vệ, liên động và ghi lưu tất cả các thiết bị khử NOx, hệ thống điều khiển có chức năng có thể kiểm tra xu hướng mọi lúc, kiểm tra xu hướng lịch sử, kiểm tra bảng biểu

b) Hệ thống phản ứng khử axit

Quy trình công nghệ

Khói sau khi đã khử NOx, sẽ được dẫn đều vào trong tháp phản ứng bằng các tấm ngăn dẫn Bộ phun sương vòng xoáy được lắp ở giữa đỉnh tháp, sữa vôi được phun sương sẽ phun cùng hướng với khói vào tháp phản ứng trung hòa Trong tháp, tốc độ giảm thấp, axit trong khói và chất kiềm sẽ có thời gian tiếp xúc lâu hơn Do nước bốc hơi sẽ làm mát khói nhanh, giảm đến nhiệt độ hợp lý, từ đó nâng cao hiệu quả của phản ứng Đồng thời, một bộ phận chất phản ứng và bụi nặng sẽ

xả ra từ đáy tháp Khí làm sạch sơ bộ trước khi vào bộ túi lọc sẽ qua đường ống vào than hạt tính, trong bộ túi lọc, chất phản ứng và than hoạt tích hấp phụ bên trong túi, phản ứng thêm một lần nữa axit chưa phản ứng hoàn toàn để hấp phụ Dioxin

và kim loại nặng Tro từ phản ứng bộ lọc bụi và tháp phản ứng trung hòa sẽ vào Silo chứa thông qua hệ thống chuyển bằng thiết bị hoặc hệ thống chuyển bằng lực khí

Hệ thống làm sạch khói đốt rác thường do các hệ thống tạo sữa vôi, tháp phản ứng phương pháp bán khô, hệ thống phun sương vòng xoáy, thiết bị phun than hoạt tính, bộ túi lọc bụi và hệ thống chuyển dẫn tro tổ hợp thành

Hệ thống tạo sữa vôi

Hệ thống tạo sữa vôi dùng để chuẩn bị, lưu trữ và vận chuyển sữa vôi cho hệ thống làm sạch khói phương pháp bán khô, hệ thống tổ hợp từ các hệ thống vận chuyển bột CaO, silo chứa bột vôi, thiết bị đo lượng bột vôi (đo lượng bằng silo nhỏ hoặc cân điện tử đong lượng), máng NOx hóa, bồn chứa sữa, máy bơm sữa vôi, van