TI£U CHUÈN x©y dùng TCXD 170 – 1989 Nhãm H Kết cấu thép - Gia công, lắp ráp nghiệm thu Yêu cầu kĩ thuật Steel structures - Fabncation acceptance Techmcal requirements , assembly, check and Tiêu chuẩn quy định yêu cầu gia công, lắp ráp, nghiệm thu kết cấu thép nhà công trlnh công nghiệp Tiêu chuẩn áp dụng cho loại kết cấu làm thép bon thép hợp kim thấp từ loại C38/23 đến loại C60/45 Tiêu chuẩn không áp dụng kết cấu đợc liên kết đinh tán, không áp dụng cho kết cấu làm thép loại C60/45 chịu tải trọng động rung Nguyên tắc chung 1.1.Kết cấu thép phải đợc gia công lắp ráp theo vẽ kết cấu vẽ chi tiết kết cấu 1.2.Khi gia công, lắp ráp nên dùng phơng pháp giới, phơng pháp tổ hợp khối lớn, phù hợp với biện pháp thi công sơ đồ công nghệ 1.3.Trong trình gia công, lắp ráp, nghiệm thu phải tiến hành kiểm tra việc thực sơ đồ công nghệ biện pháp thi công Kết kiểm tra phải ghi vào nhật kí công trình Vật liệu dùng cho gia công lắp ráp phải có chất lợng số hiệu phù hợp với yêu cầu thiết kế 1.4.Đối với kết cấu cụ thể, quy định chung tiêu chuẩn phải tuân theo quy định riêng dành cho kết cấu Gia công 2.1 Yêu cầu thép vật liệu hàn 2.1.1 Tất thép phải đợc kiểm tra đạt tiêu chuẩn điều kiện kĩ thuật TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 Thép phải đợc nắn thẳng, xếp loại, ghi mác xếp theo tiết diện Trớc đem sử dụng, thép cần phải làm gỉ, vết dầu mỡ tạp chất khác 2.1.2 Thép phải đợc xếp thành đống chắn nhà có mái che Trờng hợp phải để trời thi phải xếp nghiêng cho nớc Xếp thép kê lót phải đợc tạo góc lợn tránh tắc đọng nớc Khi vận chuyển thép, phải có gá để thép không bị biến dạng 2.1.3 Que hàn, dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số hiệu phải để nơi khô Riêng thuốc hàn phải bảo quản thùng kín Trớc sử dụng, phải kiểm tra chất lợng que hàn, dây hàn thuốc hàn tơng ứng với quy định tiêu chuẩn điều kiện kĩ thuật Que hàn, dây hàn thuốc hàn phải sấy khô theo chế độ thích hợp cho loại Lợng que hàn thuốc hàn sấy khô lấy tủ sấy đợc dùng ca Riêng C60/45 đợc dùng hai 2.2 Đo đạc, nắn uốn thép 2.2.1 Đo đạc thép phải dùng thớc cuộn thớc kim loại có độ xác cấp theo TCVN 4111 : 1985 (Dụng cụ độ dài góc Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển bảo quản) Cần ý tới lợng d đo gia công khí co ngót hàn 2.2.2 Nắn uốn thép cần tránh tạo vết xớc, vết lõm khuyết tật khác bề mặt Trớc uốn, chi tiết thép cần đợc bào nhẵn mép, ba via đờng cong giao 2.2.3 Nắn uốn nguội thép phải đảm bảo bán kính cong độ võng f chi tiết theo quy định bảng 2.2.4 Nắn uốn chi tiết làm loại thép sau đợc tiến hành trạng thái nóng a) Loại C46/39, C44/29 38/23 ë nhiƯt ®é tõ 900 ®Õn 1000 o C b) Loại C52/40 C60/45 nhiệt độ từ 900 ®Õn 950oC TI£U CHUÈN x©y dùng TCXD 170 - 1989 Khi nhiệt độ hạ xuống dới 700oC phải ngừng gia công thép Sau gia công, thép phải đợc nguội dần cho chi tiết không bị tôi, cong vênh rạn nứt Tuyệt đối không dùng hàn đắp hồ quang để gia nhiệt nắn uốn thép 2.2.5 Khi uốn thép, đờng kính búa uốn đợc quy định: a) Không nhỏ 1,2 bề dày chi tiết làm thép bon chịu tải trọng tĩnh; b) Không nhỏ 2,5 bề dầy chi tiết làm thép bon chịu tải trọng động Đối với thép hợp kim thấp, đờng kính đầu búa uốn phải tăng 50% so với thép bon Riêng thép hợp kim C60/45 đờng kính búa uốn không nhỏ lần bề dày chi tiết phải làm nhẵn mép trớc uốn Bảng 1- Bán kính cong độ võng yêu cầu nắn uốn chi tiết thÐp TI£U CHUÈN x©y dùng TCXD 170 - 1989 Trong : l - Chiều dài phần uốn cong; S- Bề dày thép; TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 b-h- ChiỊu réng vµ chiỊu cao cđa tiÕt diƯn; d- §êng kÝnh èng Chó thÝch : I) Đối với thép cho phép dùng mỏ hàn gia nhiệt để nắn 2) Bđn kính cong nhỏ uốn chi tiết chịu tải trọng tính, 12,5 3) Công thức tính dộ võng đợc áp dụng chiều dài cung không vợt 1,5 S 2.3.Cắt gia công mép 2.3.1 Phải dùng phơng pháp gia công khí (bào, phay, mài) để gia công mép chi tiết loại thép sau: a) Tất loại thép sau cắt hồ quang không khí b) Thép loại C52/40 loại có cờng độ nhỏ hơn, thép gia công nhiệt (các loại thép cha qua hàn hàn không nóng chảy hoàn toàn) sau cất ôxy thủ công Riêng loại thép C60/45, đợc dùng phơng pháp bào phay để gia công mép 2.3.2 Gia công khí phải thực tới độ sâu không nhỏ 2mm để loại trừ hết khuyết tật bề mặt, vết xớc vết nứt mép chi tiết Khi gia công máy mài tròn, phải mài dọc mép chi tiết 2.3.3 Mép chi tiết sau cắt dao cắt phải qua gia công khí tơng ứng với mục 2.3.1, 2.3.2 Mép sau cắt dao cắt phải nhẵn, rìa xờm vợt 0,3 mm vết nứt 2.3.4 Mép chi tiết sau gia công phải nhẵn, độ gồ ghề không 0,3mm Riêng thép lo¹i C 38/23 cho phÐp tíi mm 2.3.5 Độ sai lệch kích thớc hình dạng mép chi tiết gia công phải tuân theo sai lệch cho phép vẽ chi tiết kết cấu TCVN 1691 : 1975 (mỗi hàn hồ quang điện tay Kiểu, kích thớc bản) bảng tiêu chuẩn 2.4 Tổ hợp TI£U CHUÈN x©y dùng TCXD 170 - 1989 2.4.1 ChØ cho phép tổ hợp kết cấu chi tiết phần tử kết cấu đợc nắn sửa, làm gỉ, dầu mỡ chất bẩn khác Không đợc làm thay đổi hình dạng kết cấu chi tiết tổ hợp không đợc đề cập tới biện pháp thi công Không đợc làm thay đổi hình dạng kết cấu chi tiết lật vận chuyển Không đợc dịch chuyển lật kết cấu lớn, nặng chúng đợc hàn dính, cha có gá chống biến dạng Các phần tử kết cấu tổ hợp xong đợc kiểm tra nhng cha kết thúc hàn vòng 24 phải đợc kiểm tra lại 2.4.2 Khi hàn đính, cần mối hàn có tiết diện tối thiểu, để hàn mối hàn làm nóng chảy mối hàn Chiều dài mối hàn dính kết cấu thép loại C52/40 thép có cờng độ nhỏ hơn, quy định không nhỏ 50mm, khoảng cách mối hàn không lớn 500mm, thép loại C60/45, chiều dài không nhỏ 100mm, khoảng cách mối hàn không 400 mm chiều cao không lớn 0,5 lần chiều cao mối hàn theo thiết kế Mối hàn đính phải thợ hàn có đủ các điều kiện nêu điều 2.5.3 phải hàn vật liệu hàn có chất lợng nh chất lợng mối hàn Chú thích: 1) Các chi tiết làm thép loại C52/40 loại có cờng độ nhỏ hơn, cho phép hàn đính đờng hàn thiết kế để kẹp giữ tạm chi tiết gia công (khoan, uốn ) Sau hàn xong cần tẩy bỏ làm chỗ hàn kết cđú 2) Đối với liên kết hàn tự dộng, nứa tự dộng, cho phép hàn dính que hàn có độ bền đảm bảo đợc yêu cầu nêu diều 2.5.1 , 2.5.12 2.4.3 Dạng mép vát, kích thớc khe hở chi tiết nối công nghệ (nếu có) theo TCVN 1691 : 1975 (mối hàn hồ quang điện tay Kiểu kích thớc bản), riêng thép loại C60/45 theo dẫn vẽ kết cấu Những chỗ ba via chỗ gồ ghề cản trở việc lắp ghép chi tiết phải đợc tẩy phẳng máy mài tròn trớc tổ hợp TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 2.4.4 Khi tổ' hợp bu lông 'cần phải xiết chặt bu lông làm trùng lỗ lại chốt tổ hợp Độ khít xiết chặt bu lông đợc kiểm tra que dò có bề dày 0,3mm, que không làm đợc sâu 20 mm vào khe hở chi tiết bầng cách gõ búa vào bu lông mà bu lông không rung rinh dịch chuyển Đối với liên kết có yêu cầu độ khít cao thi khe hở chi tiết không đợc lớn 0,3mm que dò không lùa đợc vào khe hở chi tiết Đối với thép góc cặp đôi nằm mặt phầng, gờ cạnh chúng không đợc lệch 0,5mm chỗ gá, kẹp mặt củ.a kết cấu, chỗ khác không 2.4.5 Khi tổ hợp tổng thể kết cấu liên kết toàn phần tử liên kết riêng biệt phần kết cấu Trong trình tổ hợp tổng thể cần điều chỉnh toàn liên kết kể việc khoét rộng lỗ lắp ráp đặt dụng cụ định vị Phải ghi rõ mã hiệu vạch đờng trục tất phần tử kết cấu Khi tỉ hỵp tỉng thĨ vá bao che cđa kÕt cÊu phải tiến hành đồng thời đoạn vành trở lên 2.4.6 Kết cấu kết cấu thứ 10 kết cấu loại đợc gia công 01 bệ gá lấp, phải đợc lắp thử phù hợp với vẽ chi tiết kết cấu Khi lắp thử, phải lắp toàn chi tiết phần tử kết cấu với số bu lông chốt không vợt 30% tổng số lỗ nhóm, riêng số chốt không nhiều Chú thích : Chu kì lắp thử khác với quy định tuỳ thuộc tính toán trớc thiÕt kÕ 2.5 Hµn 2.5.1 Khi hµn kÕt cÊu nên sử dụng phơng pháp tự động nửa tự động có suất cao, tuân thủ quy trlnh công nghệ, nhằm đảm bảo yêu cầu kích thớc hình học tính mối hàn 2.5.2 Khi hàn phải chọn chế độ ổn định Chế độ hàn phải chọn cho đảm bảo đợc hệ số ngấu n (là tỉ số chiều rộng b chiỊu s©u TI£U CHN x©y dùng TCXD 170 - 1989 ngấu h mối hàn) không nhỏ 1,3 mối hàn góc (hình l.a) không nhỏ 1,5 mối hàn giáp mép lớp (hình l.b) Hình : Dạng ngấu mối hàn: a - Hàn góc ; b - Hàn giáp mép lớp 2.5.3 Thợ hàn hồ quang tay - phải có hàn hợp cách Thợ hàn tự động nửa tự động phải đợc học hàn tự động phải đợc cấp tơng ứng 2.5.4 Cần ghi rõ số hiệu thợ hàn gần mối hàn, khoảng cách không gần 4cm kể từ mép mối hàn 2.5.5 Trớc đem tổ hợp, chi tiết phải đợc ấm, dầu mỡ chất bẩn khác (ở bề mặt chỗ hàn) với bề rộng không nhỏ 20 mm 2.5.6 Phải kiểm tra việc tổ hợp kết cấu trớc đem hàn Chỉ đợc phép hàn lớp (ở mối hàn nhiều lớp) sau làm xỉ, bẩn kim loại bắn tóe mối hàn đính, lớp lót lớp trớc Những đoạn lớp hàn có rỗ khí, nứt, hố lõm phải đợc tẩy hết trớc hàn lớp 2.5.7 Để hàn ngấu hoàn toàn, hàn hai mặt mối hàn chữ T, mối hàn góc mối hàn giáp mép phải tẩy hết xỉ khuyết tật (nếu có) góc mối hàn mặt trớc, trớc hàn mặt sau Khi hàn tiếp mối hàn bị buộc phải ngừng hàn chừng, nên đánh xỉ, kim loại bắn tóe cuối đờng hàn (kể xỉ miệng hàn) đoạn dài 20mm Đoạn hàn tiếp, phải hàn phủ lên đoạn đợc làm 2.5.8 Bề mặt chi tiết hàn nơi làm việc thợ hàn phải đợc che ma, gió mạnh gió lïa TI£U CHUÈN x©y dùng TCXD 170 - 1989 2.5.9 Kích thớc mối hàn theo quy định thiết kế nhng không đợc vợt trị số TCVN 1691 : 1975 (mối hàn hồ quang điện tay Kiểu, kích thớc bản), riêng kết cấu làm thép loại C60/45, kích thớc mối hàn phải phù hợp với vẽ kết cấu Kích thớc mối hàn góc phải đảm bảo đợc tiết diên làm việc Tiết diện đợc xác định cạnh mối hàn ghi vẽ kết cấu khe hở lớn cho phép theo tiêu chuẩn TCVN 1691 : 1975 (mối hàn hồ quang điện tay Kiểu, kích thớc bản) Những chỗ cháy khuyết bề mặt chi tiết hàn, phải đợc làm máy mài, với độ sâu không nhỏ 0,5 mm Chỗ khuyết sâu vào thép hàn không đợc lớn 3% bề dày thép hàn 2.5.10 Thép loại C38/23 đến C52/40 hàn hồ quang tay nửa tự động nhiệt độ môi trờng xung quanh thấp nhiệt độ ghi bảng 2, cần phải đốt nóng trớc tới 20oC với bề rộng 100mm bên đờng hàn Bảng - Nhiệt độ môi trờng xung quanh cho phép không cần đốt nóng thép hµn Khi hµn kÕt cÊu lín lµm b»ng thÐp tÊm dày 20 mm phải áp dụng phơng pháp hàn bậc thang, hàn phá đoạn phía để giảm tốc độ nguội cho mối hàn, hàn từ đờng hàn phía (do hai thợ hàn đồng thời) Khi hàn thép loại C60/45 có bề dày 25mm, dù nhiệt độ môi trờng bao nhiêu, phải đốt nóng trớc hàn 2.5.11 Khi hàn tự động thép bon thép hợp kim thấp , với bề dày, không cần đốt nóng trớc nhiệt độ môi trờng lớn 0oC 2.5.12 Khi hàn xong, mối hàn phải đợc làm xỉ kim loại bắn tóe Bộ phận gá lắp vào kết cấu hàn dính (nếu có) phải đợc tẩy bỏ biện pháp không làm hỏng thép kết cấu Các mối hàn phải đợc tẩy cho mặt thép tẩy hết khuyết tật 2.5.13 Các phơng pháp kiểm tra chất lợng mối hàn kết cấu thép đợc ghi bảng TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 Bảng - Các phơng pháp kiểm tra chất lợng mối hàn kết cấu thép Phơng pháp kiềm tra 1 Rà soát có hệ thống việc thực trình công nghệ tổ hợp hàn Dạng kết cấu Tất dạng kết cấu Tất dạng kết cấu Quan sát bề đo kích thớc 100% mối hàn Kiểm tra xác suất mối hàn siêu âm tia phát xạ xuyên thấu Thử nghiệm độ đặc tất mối hàn phơng pháp tẩm dầu hỏa phủ nớc xà phòng ( có áp suất d chân không ) Thử nghiệm độ đặc độ bền mối hàn thủy lực khí nén Kiểm tra bầng phơng pháp không phá hỏng liên kết Thử nghiệm tính mẫu kiểm tra Tất dạng kết cấu, trừ kết cấu ghi mục bảng Kết cấu làm bầng thép dày tới l6mm, mối hàn yêu cầu kín Các bể chứa, bình chứa ống dẫn dung môi dùng thử nghiệm trị số áp lực theo dẫn thiết kế Dạng kết cấu, phơng pháp mức kiểm tra thiết kế quy định Dạng kết cấu phơng pháp kiểm tra thiết kế quy định Dạng kết cấu, phơng pháp mức kiểm tra thiết kế quy đinh Quan sát kim tơng mối hàn 2.5.14 Kiểm tra hình dạng bên mối hàn cần thỏa mãn yêu cầu sau: a) Bề mặt nhắn, đặn (không chảy tràn, chảy chân, co hẹp, ngắt quãng) , không chuyển tiếp đột ngột từ bề mặt mối hàn sang bề mặt thép Trong kết cấu chịu tải trọng động, bề mặt mối hàn ghe phải đảm bảo chuyển tiếp đặn sang bề mặt thép bản; b) Kim loại mối hàn phải đặc, vết nứt khuyết tật vợt giới hạn cho phép ghi điều 2.5.16; 10 TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 2.7 Sơn lót, sơn phủ, đánh dấu, nghiƯm thu vµ giao hµng 2.7.1 Toµn bé kÕt cÊu thép phải đợc sơn lót sơn phủ xí nghiƯp gia c«ng theo chØ dÉn cđa thiÕt kÕ 2.7.2 Khi sơn lót sơn phủ phải tuân theo điều kiện sau : a) Trớc sơn lót phải làm vết bẩn dầu mỡ kết cấu; b) Chỉ tiến hành sơn lót sau kiểm tra độ kết cấu Chỉ đợc sơn phủ sau kiểm tra chất lợng sơn lót Khi sơn phải tuân theo dẫn kĩ thuật sơn; c) Không đợc sơn lót sơn phủ với bề rộng 180 mm hai phía đờng hàn vị trí có mối hàn lắp ráp, vị trí có ghi vẽ bề mặt lắp ráp bu lông cờng độ cao; d) Sơn lót sơn phủ phải tiến hành nhiệt độ không khí khòng thấp + 5oC; e) Những phần kết cấu thép có đổ bê tông thi không sơn mà đợc quét lớp vữa xi măng mỏng; f) Những kết cấu cuộn đợc phải sơn lót nơi gia công bàng loại sơn chống khô ; g) Phải sơn lót sơn phủ với lớp mỏng, phẳng, không bị chảy không để sót Bề dày lớp sơn đợc xác định theo dẫn kĩ thuật sơn; h) Khi sơn máy khí nén phải đợc làm dấu, bụi ẩm Chú thích : 1) Nếu nơi gia công kết cđú có nhiệt độ thấp dới + 5oC cho phép sơn lót sơn phủ nơi lắp ráp có nhiệt độ cao 1) Tại đế cột không đố bê tông sơn lót sơn phủ 2.7.3 Các kết cấu gia công xong phải ghi số hiệu cho phù hợp vẽ kết cấu chi tiết 2.7.4 Các kết cấu gia công xong phải đợc xí nghiệp gia công kiểm tra trớc sơn lót sau sơn lót sơn phủ, phải đợc kiểm tra nghiệm thu chất lợng sơn 16 TI£U CHUÈN x©y dùng TCXD 170 - 1989 2.7.5 Sai lệch kích thớc phần tử kết cấu toàn kết cấu so với thiết kế không đợc vợt trị số cho bảng bảng tiêu chuẩn Bảng 7- Sai lệch cho phép kích thớc dài chi tiết kết cấu 17 TI£U CHUÈN x©y dùng TCXD 170 - 1989 18 TI£U CHN x©y dùng TCXD 170 - 1989 Chó thÝch : 1) Kích thớc mục I.1.c,d;I.2.a;II.4.a;II.5.a;III phải đo thớc cuộn có độ xác cấp Kích thớc mục khác phải đo bằng thớc cuộn có độ xác cấp 2) Đối với mép trèng ë mơc I.1.a-d, cho phÐp sai lƯch kÝch thíc +5mm 2.7.6 Xí nghiệp gia công phải cấp chứng cho kÕt cÊu hoµn thµnh toµn bé hay mét phận riêng biệt hợp đồng gia công 2.7.7 Khi vận chuyển, phần kết cấu nhô phải đợc kẹp chặt, vị trí hàn lắp ráp phải đợc bảo vệ để không bị gỉ 2.7.8 Các mép đầu mút chi tiết đợc gia công phay bề mặt làm việc khớp gối xoay phải đợc bôi dầu mỡ Ngoài lỗ dùng cho khớp xoay phải đợc bảo vệ không bị han gỉ nút gỗ 2.7.9 Treo buộc; vận chuyển nhà máy bốc dỡ phần tử kết cấu thành phẩm phải thực cho kết cấu chi tiết không bị biến dạng d xây xớc Không đợc treo buộc xích trực tiếp lên bề mặt chi tiết Các chi tiết nhỏ loại (giằng, chống ) phải đợc xÕp bc thµnh bã bèc dì chóng 19 TI£U CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 Bảng Sai lệch cho phép hình dạng chi tiết kÕt cÊu 20 TI£U CHUÈN x©y dùng TCXD 170 - 1989 Chó thÝch : 21 TI£U CHN x©y dùng TCXD 170 - 1989 l) Các trị số có dầu (*) t¬ng øng víi khe hë cho phÐp theo TCVN - 75 (mối hàn hồ quang điện tay Kiểu kích thớc nhng không lớn trị số ghi bảng tiêu chuẩn 2) Khe hở bề mặt phay cạnh thớc thép không đợc lớn 0,3mm Lắp ráp kết cấu thép 3.1.Chỉ dẫn chung 3.1.1 Lắp ráp kết cấu thép cần phải theo thiết kế 3.1.2 Công việc thi công lắp ráp đợc phép tiến hành sau làm xong việc tổ hợp, hàn lắp bu lông 3.1.3 Quá trình lắp ráp kết cấu thép nên đợc giới hóa, nh vận chuyển, tổ hợp khuyếch đại lắp đặt 3.1.4 Hớng dẫn lắp ráp phải ngời đợc phép thi công lắp ráp đảm nhiệm 3.1.5 Phơng pháp lắp ráp chủ yếu nên lắp ráp theo lốc lớn (kể phơng pháp lắp ráp dây chuyền), phơng pháp không dành riêng cho kết cấu thép áp dụng cho lắp ráp phần khác nhà công trình 3.1.6 Trong lắp ráp, tất công việc cắt, nắn, uốn, tổ hợp khuếch đại, hàn, tạo lỗ phải tuân theo quy định tiêu chuẩn 3.1.7 Trong trình thi công, phải ghì nhật kí công việc lắp ráp, hàn lắp bu lông cờng độ cao 3.2 Công tác chuẩn bị yêu cầu móng 3.2.1 Chuẩn bị cần thiết cho công tác lắp ráp (dựng nhà tạm, công trình phụ, lắp đạt đờng ray, đờng ô tô, đờng cho cầu, đờng diện, mặt lắp ráp ) phải đợc tiến hành trớc lắp ráp theo yêu cầu tổ chức thi công Các thiết bị lắp ráp phải đợc tập kết vận hành thử trớc lắp ráp 3.2.2 Chỉ cho phép bắt dầu thi công lắp ráp sau chuẩn bị xong mặt vị trí gối tựa kết cấu thép toàn công trình hay phần kết cấu riêng biệt theo biện pháp thi công đợc duyệt 22 TIÊU CHN x©y dùng TCXD 170 - 1989 3.2.3 Sè hiƯu trục định vị lắp ráp đợc ghi phía đờng biên trục gối kết cấu Sự phân bố trục định vị mốc chuẩn bị phải đợc tiến hành theo yêu cầu trắc đạc xây dựng 3.2.4 Sai lệch vị trí trục định vị móng vị trí trụ đỡ khác so với kích thớc thiết kế đợc quy định b¶ng B¶ng - Sai lƯch cho phÐp trục định vị móng trụ đỡ Chú thích : n - số lần thớc dây dài 20m, n = 1/20 - khoảng cách trục 3.2.5 Các chi tiết đặt sẵn bu lông neo dùng để kẹp chặt lắp ráp kết cấu phải đợc đặt đổ bê tông đồng thời với việc làm móng 3.2.6 Việc dựng cột móng thực nh sau: a) Trớc dựng loại cột phay mặt gối tựa phải lắp đặt, chỉnh trám vữa xi măng cho gối b) Đối với loại cột phay mặt gối tựa, dựng cột mặt móng mà không cần trám vữa xi măng đạt đến cao trình thiết kế chân cột; c) Đối với loại cột khác, trớc dựng, phải lắp đặt, chỉnh, chi tiết gối đỡ (đặt sẵn móng) trám vữa xi măng 3.2.7 Sai lệch mặt móng, gối, trụ đỡ kết cấu vị trí bu lông neo không đợc vợt giá trị ghi bảng 10 3.2.8 Trong trình lắp ráp phải bảo vệ bớc ren bu lông neo không bị gỉ h hỏng 3.2.9 Việc gắn chặt móng với phần gối kết cấu vữa xi măng cần tiến hành sau đợc đơn vị lắp ráp cho phép 23 TI£U CHUÈN x©y dùng TCXD 170 - 1989 3.3 Bảo quản chuyển giao kết cấu 3.3.1 Toàn kết cấu để kho phải đợc : a) Phân loại theo hạng mục công trình, theo chủng loại mác thép theo thứ tự lắp ráp; b) Kiểm tra lại (nếu có h hỏng phải sửa chữa); c) Chuẩn bị sẵn sàng để lắp ráp làm sạch' gĩ, ẩm, bôi mỡ vào phần gối đỡ vạch đờng trục phần tử kết cấu đánh cấu trọng tâm vị trị treo buộc Bảng 10 - Sai lệch cho phép mặt móng, gối,trụ đỡ kết cấu vị trí bu lông neo Sai lệch Mặt phẳng gối (theo điều 3.2.6.a) a) Theo chiều cao b) Theo độ nghiêng Bề mặt móng (theo điều 2.6.b độ cao chi tiết gối theo ®iỊu 3.2.6.c) a) Theo chiỊu cao b) Theo ®é nghiªng Xê dịch vi trí bu lông neo khi: a) Bu lông đờng biên gối đỡ kết cấu b) Bu lông neo đờng biên gối ®ì kÕt cÊu TrÞ sè sai lƯch cho phÐp ± 1,5 mm 1/1500 ±5 1/1000 mm 10 mm +20; -0 mm Sai lệch độ cao tính tới đầu mút cđa bu l«ng neo + 30; -0 mm Sai lƯch chiều dài đoạn ren bu lông neo 3.3.2 Bốc dỡ, bảo quản vận chuyển kết cấu phải tránh gây h hỏng kết cấu lớp sơn Không đợc quăng ném kết cấu bốc dỡ 3.3.3 Xếp đặt kết cấu vào kho lên phơng tiện vận chuyền a) Phải bảo đảm chắn kê lót Khoảng cách kê lót phải đảm bảo không gây biến dạng d cho kết cấu Trong đống xếp nhiều tầng, phần tử kết cấu phải dùng để ngăn kê theo tầng theo phơng đứng; b) Các dàn, dầm thép đợc uốn phải đợc bảo quản vị trí thắng đứng 24 TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 c) Không đợc đặt kết cấu sát mặt đất; d) Không để đọng nớc kết cấu; 3.3.4 Nếu kết cấu có chỗ h hỏng cần đợc gia cờng thay chi tiết phải đợc sù tháa thuËn víi thiÕt kÕ 3.3.5 KÕt cÊu lắp ráp phải gi, ẩm, mỡ, sơn tạp chất phi kim loại khác Nếu kết cấu làm cách phun cát phải tẩy hết lớp bị ôxy hóa bề mặt tiếp nối lắp ráp , phải kiềm tra độ trớc lắp ráp kết cấu 3.4 Lắp đặt kết cấu tổ hợp liên kết lắp ráp 3.3.2 Khi lắp ráp kết cấu đảm bảo: a) Tính ổn định bất biến phần lấp ráp giai đoạn lắp ráp; b) Tính ổn định độ bền kết cấu dới tác dụng tải trọng lấp ráp; c) An toàn trình lắp ráp Khi lắp ráp phần nhà công trình phải panen giằng từ giằng ổn định 3.4.2 Trong trình lắp ráp phải đảm bảo ổn định cho kết cấu cách thực trình tự lắp ráp phần tử đứng ngang, lắp giằng cố định tạm thời theo yêu cầu vẽ theo phơng án thi công Khi lắp ráp kết cấu tầng công trình phải tiến hành cố định phần tử kết cấu tầng dới theo phơng án thi công 3.4.3 Các phần tử kết cấu trớc nâng để mang lắp ráp phải làm chất bẩn, ầm sơn lại chỗ h hỏng 3.4.4 Khi nâng kết cấu bị cong cần phải có dụng cụ gá gia cờng nh»m chèng biÕn d¹ng d cho kÕt cÊu 3.4.5 Tríc tháo khỏi móc cẩu, phần tử kết cấu phải đợc cố định chắn bu lông, chốt, hàn đính, đồng thời phải dùng giằng, chống, neo cố định tạm thời theo phơng án thi công 25 TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 3.4.6 Khi lắp đặt kết cấu, lỗ liên kết bu lông có độ xác cao phải đợc lắp bu lông tạm Số lợng bu lông lắp tạm không đợc 1/3 tổng số lỗ Nếu mắt kết cấu có số lỗ số bu lông lắp tạm không Các lỗ liên kết bu lông có độ xác trung bình thấp phải lắp bu lông tạm với số lợng nh 3.4.7 Trong liên kết hàn lắp ráp có tính đến tác dụng tải trọng lắp ráp số lợng tiết diện chiều dài điểm hàn đính phải xác định tính toán Còn liên kết không chịu tải trọng lắp ráp quy định chiều dài hàn đính không nhỏ 10% chiều dài mối hàn thiết kế, nhng không ngắn 50 mm 3.4.8 Lắp đặt, điều chỉnh cố định kết cấu phải đợc kiểm tra dụng cụ theo tiến trình lắp ráp phần không gian cứng công trình 3.4.9 Hàn lắp ráp bu lông cố định đợc thực sau kiểm tra độ xác vị trí lắp đặt kết cấu công trình 3.4.10 Chỉ đợc phép gá lắp palăng, hệ thống dây dẫn thiết bị cầu trục vào kết cấu lắp đặt biện pháp thi công đợc quan thiết kế đồng ý 3.4.11 Việc lắp ráp chi tiết thiết bị ®iƯn, ®êng èng c«ng nghƯ, hƯ thèng tÝn hiƯu vào kết cấu phải đợc đồng ý quan thiết kế 3.4.12 Lắp ráp nhà công trình kích thớc lớn phải tiến hành đồng lốc phần không gian cứng với việc lắp đặt tất chi tiết kết cấu Đồng thời cho phép đợc thực công việc phần lốc lắp xong Kích thớc khối không gian cứng đợc xác định theo phơng án thiết kế thi công 3.5 Liên kết bu lông có độ xác thấp, trung bình cao 3.5.1 Đầu bu lông êcu bu lông thờng bu lông neo phải bắt chặt khít với phần tử kết cấu rông đen (không ổ đầu êcu) Nếu có tiếp xúc với mặt phẳng nghiêng phải đặt rông đen xiên Cần ý rằng, phần thân bu lông cố định nhô khỏi lỗ phải phần đợc ren sau bắt chặt bu lông phải có vòng ren nhô khỏi êcu 3.5.2 Việc xiết chặt êcu bu lông cố định bu lông neo phải theo dẫn vẽ thi công cách đặt êcu hãm 26 TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 Độ xiết chặt bu lông cố định phải đợc kiểm tra cách gõ búa, bu lông không bị rung lệch dịch Độ xiết chặt đợc kiểm tra theo quy định điều 2.4.4 3.6 Liên kết bu lông cờng độ cao 3.6.1 Trớc lắp bu lông cờng độ cao phải làm mặt chi tiết, lửa (khi bề dày thép không nhỏ 5mm ý không làm thép bị nhiệt), chốt thép Phải kiểm tra bề mặt gia công trớc hên kết bu lông cờng độ cao 3.6.2 Độ so lệch bề dày chi tiết giáp mối đợc kiểm tra thớc que dò Việc kiểm tra đợc tiến hành dãy lỗ Nếu độ so lệch nằm khoảng từ 0,5 đến 3mm mép chi tiết bị lôi lên phải đợc vát với độ dốc 1/10 Không cho phép vát cắt ôxy hồ quang không Nếu độ so lệch lớn 3mm thl phải dùng đệm thép có mác với thép kết cấu 3.6.3 Liên kết bu lông cờng độ cao phải đợc tổ hợp bu lông cố định Không đợc phép dùng bu lông tạm thời 3.6.4 Thợ lắp ráp bu lông cờng độ cao phải đợc chuyên trách hóa 3.6.5 Bu lông cờng độ cao, êcu rông đen cần đợc làm chất bẩn, dầu mỡ trớc lắp ráp 3.6.6 Phải đảm bảo độ xiết bu lông theo thiết kế clê lực, êcu đợc xiết tới mô men xoắn tính toán tới góc quy định Clê lực gồm loại, clê thủy lực clê học Phải hiệu chuẩn clê lần ca làm việc (ở đầu ca) 3.6.7 Trình tự xiết bu lông cờng độ cao phải bảo đảm độ chặt khít toàn cụm 3.6.8 Phải đặt rông đen đợc xử lí nhiệt êcu đầu bu lông cờng độ cao nh sau: êcu đầu bu lông 3.6.9 Khi êcu đợc xiết chặt tới góc quy định không đợc xiết thêm 3.6.10 Trong kết cấu vừa có liên kết bu lông vừa có liên kết hàn đợc phép hàn sau lắp xiết chặt toàn bu lông 27 TI£U CHUÈN x©y dùng TCXD 170 - 1989 3.6.11 Sau xiết chặt bu lông, thợ lắp ráp phải ghi rõ số kí hiệu vào 3.6.12 Độ xiết chặt bu lông phải đợc kiểm tra 100% liên kết có số bu lông không cái, liên kết có từ đến 20 bu lông kiểm tra không cái, liên kết có nhiều 20 bulông kiểm tra 25% số bu lông Nếu kiểm tra phát dù bu lông có độ xiết chặt không đạt yêu cầu phải kiểm tra 100% số bu lông, đồng thời phải xiết chặt thêm bu lông tới trị số quy định Kiểm tra xong đầu bu lông phải đợc sơn lại Phải ghi vào nhật kí công trình việc chuẩn bị mép chi tiết lắp ráp bulông cờng độ cao 3.7 Tạo ứng suất trớc kÕt cÊu 3.7.1 Tríc t¹o øng st tríc kết cấu, cáp thép phải đợc kéo căng với lực 0,5 lần lực kéo đứt 3.7.2 Đối với kết cấu đợc tạo ứng suất trớc cách kéo căng phải thỏa mãn yêu cầu sau: a) Kéo căng phần tử làm cáp thép bệ với lực lớn 20% lực thiết kế giữ trạng thái thời gian Việc kéo căng cáp lắp ráp cần đợc ghi chép văn bản, kéo căng cáp lắp ráp cần đợc ghi chép bầng văn bản, kéo căng xí nghiệp gia công cần có dÊu cđa bé phËn KCS b) T¹o øng st trớc cho kết cấu theo trình tự kéo căng cáp tới 50% ứng suất thiết kế giữ trạng thái thời gian 10 phút để quan sát, đo, sauđó kéo căng thép tới ứng suất thiết kế, sai lƯch cho phÐp vỊ øng st ë c¸c bíc kéo căng 5% Trờng hợp đặc biệt, đợc thiết kế cho phép kéo căng cáp theo nhiỊu bíc cho tíi øng st thiÕt kÕ; c) KiỊm tra trạng thái ứng suất kết cấu đợc tiến hành trình lắp ráp thời điểm trung gian thời điểm kết thúc 3.7.3 ứng suất trớc kết cấu đợc tạo phơng pháp uốn cong phải kiểm tra cách đo thủy chuẩn vị trí gối điểm quy định, nh thủy chuẩn kích thớc hình học kết cấu Các sai lệch cho phép phải phù hợp với thiết kế 28 TIÊU CHUÈN x©y dùng TCXD 170 - 1989 3.7.4 Trong kÕt cấu ứng suất trớc, không đợc phép hàn vị trf gần bó thép sợi nh vị trí mà thiết kế không cho phép 3.7.5 Không đợc phép sử dụng thiết bị kéo căng lí lịch ghi số liệu hiệu chuẩn thiết bị 3.7.6 Ngời phụ trách tạo ứng suất trớc cho kết cấu phải đợc đào tạo kĩ thuật chuyên môn Quá trlnh tạo ứng suất trớc việc kiểm tra ứng suất phải đợc ghi vào nhật kí thi công 3.8 Sơn phủ kết cấu thép 3.8.1 Kết cấu thép trớc sơn phủ sơn lại phải làm vết gỉ, ẩm, dầu mỡ, chất bẩn chỗ sơn sót lại Tuy nhiên chỗ sơn lót tốt (không bị rạn nứt, không bị nan gỉ bề mặt dới lớp sơn bám dính tốt vào mặt thép ) không sơn lót lại 3.8.2 Những chỗ sơn lót sơn phủ bị h hỏng trlnh vận chuyển lắp ráp phải đợc làm sơn lại Các nút chỗ giáp mối liên kết sau lắp ráp xong phải đợc sơn lại Nghiệm thu kết cấu thép 4.1.Công tác nghiệm thu kết cấu thép Công tác nghiệm thu kết cấu thép đợc tiến hành sau kiểm tra trình gia công tổ hợp lắp ráp kết cấu giai đoạn: a) Gia công chi tiết kết cấu; b) Tổ hợp phần tử tổ hợp kết cấu; c) Hàn lắp bu lông; d) Tổ hợp tổng thể lắp thử; e) Tạo ứng suất kết cấu; f) Đánh gỉ bề mặt kết cấu để sơn; g) Sơn lót sơn phủ; h) Tổ hợp khuếch đại lắp đặt; i) Thử nghiệm kết cấu 29 TIÊU CHUẩN xây dùng TCXD 170 - 1989 4.2 Hå s¬ nghiƯm thu kết cấu thép gồm: a) Bản vẽ kết cấu vẽ kết cấu chi tiết; b) Văn thay đổi thiết kế gia công lấp ráp; c) Danh sách số hiệu thợ hàn có chứng hợp cách hàn kết cấu; d) Danh sách số hiệu thợ lắp ráp có chứng hợp pháp lắp ráp bu lông cờng độ cao; e) Văn nghiệm thu móng, gối đố kết cấu chi tiết đặt sần; f) Các chứng vật liệu thép, vật liệu hàn, sơn; g) Văn tổ hợp hàn đính lấp ráp; h) Văn đánh gỉ trớc hàn; i) Văn kết kiểm tra chất lợng hàn; j) Văn đánh giá trớc sơn; k) Văn hoàn công sai lệch kích thớc, độ cong vênh, độ võng kết cấu) ; l) Văn thử nghiệm kết cấu có) ; o) Văn tạo ứng suất trớc kết cấu (nếu có) ; p) Văn kiểm tra chất lợng sơn; q) Nhật kí thi công (ghi rõ thay đổi thiết kế, diễn biến thi công công tác hàn, lắp ráp ) 30 ... lại Nghiệm thu kết cấu thép 4.1.Công tác nghiệm thu kết cấu thép Công tác nghiệm thu kết cấu thép đợc tiến hành sau kiểm tra trình gia công tổ hợp lắp ráp kết cấu giai đoạn: a) Gia công chi... uốn Bảng 1- Bán kính cong độ võng yêu cầu nắn uốn chi tiết thép TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 Trong : l - Chiều dài phần uốn cong; S- Bề dày thép; TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 b-h-... mép lỗ 15 TIÊU CHUẩN xây dựng TCXD 170 - 1989 2.7 Sơn lót, sơn phủ, đánh dấu, nghiệm thu vµ giao hµng 2.7.1 Toµn bé kÕt cÊu thÐp phải đợc sơn lót sơn phủ xí nghiệp gia c«ng theo chØ dÉn cđa thiÕt