7 quy trình giám sát kết cấu thép

QUY TRÌNH TƯ VẤN GIÁM SÁT KẾT CẤU THÉP PHẦN CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG - TCVN 6522:1999 Thép bon kết cấu cán nóng - TCVN 5709:2009 Thép Cacbon cán nóng dùng làm kết cấu xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 3909:2000 Que hàn điện dùng cho thép Cacbon thấp thép hợp kim thấp – Phương pháp thử - TCVN 8789:2011 Sơn bảo vệ kết cấu thép – Yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử - TCVN 5400:1991 Mối hàn Yêu cầu chung lấy mẫu để thử tính - TCVN 197:2002 Kim loại Phương pháp thử kéo - TCVN 198:1985 Kim loại Phương pháp thử uốn - TCVN 313:1985 Kim loại Phương pháp thử xoắn - TCXDVN 170:2007 Kết cấu thép – Gia công, lắp ráp, nghiệm thu yêu cầu kỹ thuật - TCVN 9276:2012 Sơn phủ bảo vệ kết cấu thép – Hướng dẫn kiểm tra, giám sát chất lượng q trình thi cơng - TCVN 5308:1991 Quy phạm kỹ thuật an toàn xây dựng - TCVN 3146 : 1986, Công tác hàn điện - Yêu cầu chung an toàn PHẦN NGHIỆM THU VẬT LIỆU ĐẦU VÀO - Các loại vật liệu chính: Thép kết cấu (thép hình), que hàn, bulong, sơn Kiểm tra hồ sơ vật liệu: Hồ sơ lực đơn vị cung cấp; Chứng xuất xưởng cho lô vật liệu nhập công trường; Giấy đề nghị phê duyệt vật liệu nhà thầu thi công; Phê duyệt vật liệu đầu vào chủ đầu tư; Đối với hàng nhập khẩu: CO, CQ; Kết thí nghiệm Lấy mẫu thí nghiệm: Thép: Mỗi lơ 50 lấy tổ mẫu, thí nghiệm tiêu:  Xác định thành phần hóa học;  Xác định tính chất học: giới hạn bền kéo, giới hạn chảy, độ giãn dài;  Thử uốn 180o;  Độ dai va đập thép - Que hàn: Lấy mẫu que hàn thí nghiệm, tiêu thí nghiệm theo TCVN 3909:2000  Mỗi lô hàng ≤ 10 lấy mẫu chung 20 kg  Mỗi lô hàng 10 đến 50 lấy mẫu chung 25 kg  Mỗi lô hàng > 50 lấy mẫu chung 180 kg  Khối lượng mẫu thử 15 kg - Bulong: Lấy mấu theo TCVN 1916 – 1995 - Sơn: Lấy mẫu theo TCVN 2090 – 2007 PHẦN CÁC BƯỚC KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU Sơ đồ bước kiểm tra Yêu cầu chung Hành động Thủ tục Đủ điều kiện Định vị tim trục cơng trình theo quy định Biên nghiệm thu Nghiệm thu Kiểm tra checklist Gia công kim loại Biên nghiệm thu Nghiệm thu Kiểm tra checklist Hàn, gia công lỗ bulong Biên nghiệm thu Nghiệm thu Kiểm tra checklist Vệ sinh, sơn cấu kiện Biên nghiệm thu Nghiệm thu Kiểm tra checklist Lắp đặt bulong chờ Biên nghiệm thu Nghiệm thu Lắp dựng kết cấu thép Kiểm tra checklist Nghiệm thu hoàn thành Biên nghiệm thu hoàn thành Nội dung kiểm tra chi tiết: TT Nội dung thực Định vị tim, trục cơng trình Căn cứ, phương pháp, Tiêu chí đánh giá, nghiệm thu dụng cụ kiểm tra - TCVN 9398:2012 - Theo mốc giao theo biên - Tiêu chí kỹ thuật dự án, bàn giao mốc hồ sơ thiết kế, yêu cầu nhà - BPTC thầu thi công phải định vị gửi tim trục cơng trình để kiểm tra theo dõi q trình thi cơng - u cầu nhà thầu thi cơng đánh dấu tim, trục kích thước cấu kiện lên vị trí cố định trước triển khai công tác lắp dựng copha, cốt thép, bulong neo … Công tác gia - TCXDVN 170:2007  Yêu cầu thép vật liệu hàn: - Chỉ dẫn kỹ thuật - Tất thép phải kiểm tra đạt tiêu công kim - BPTC chuẩn điều kiện kỹ thuật Thép phải loại nắn thẳng, xếp loại, ghi mác xếp theo tiết diện - Trước đem sử dụng, thép cần phải làm gỉ, vết dầu mở tạp chất khác - Thép phải xếp thành đống chắn nhà có mái che Trường hợp phải để ngồi trờ phải xếp nghiên cho nước Xếp thép kê lót phải tạo góc lượn tránh tắc đọng nước - Que hàn, dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số liệu phải để nơi khô áo Riêng thuốc hàn phải bảo quản thùng kín - Trước sử dụng, phải kiểm tra chất lượng que hàn, dây hàn thuốc hàn tương ứng với quy định tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật - Que hàn, dây hàn thuốc hàn phải sấy khơ theo chế độ thích hợp cho loại Lượng que hàn thuốc hàn sấy khô lấy tủ sấy dùng ca Riêng C60/45 dùng hai  Đo đạc, nắn uốn thép - Đo đạc thép phải dùng thước cuộn thước kim loại có độ xác cấp theo TCVN 4111: 1985 (Dụng cụ đo độ dài góc Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển bảo quản) Cần ý tới lượng dư đo gia cơng khí cơng trình ngót hàn - Nắn uốn thép cần tránh tạo vết xước, vết lõm khuyết tật khác bề mặt - Nắn uốn nguội thép phải đảm bảo bán kính cong độ võng f chi tiết theo quy định bảng - Nắn uốn chi tiết làm thép loại sau tiến hành trạng thái nóng:  Loại C46/39, C44/29 C38/23 nhiệt độ từ 900oC đến 1000oC  Loại C52/10 C60/45 nhiệt độ từ 900oC đến 950oC Khi nhiệt độ hạ xuống 700oC phải ngừng gia công thép Sau gia công, thép phải nguội dần cho chi tiết không bị tôi, cong vênh rạn nứt Tuyệt đối không dùng hàn đắp hồ quang để gia nhiệt nắn uốn thép - Khi uốn thép, đường kính búa uốn quy định:  Không nhỏ 1,2 bề dày chi tiết làm thép bon chịu tải trọng tĩnh  Không nhỏ 2,5 bề dày chi tiết làm thép bon chịu tải trọng động  Đối với thép hợp kim thấp, đường kính đầu búa uốn phải tăng 50% so với thép bon Riêng thép hợp kim C60/45 đường kính búa uốn khơng nhỏ lần bề dày chi tiết phải làm nhẵn mép trước uốn  Cắt gia công mép: - Phải dùng phương pháp gia công khí (bào, phay, mài) để gia cơng mép chi tiết loại thép sau:  Tất loại thép sau cắt hồ quang khơng khí  Thép loại C52/40 loại có cường độ nhỏ hơn, thép gia công nhiệt (các loại thép chưa qua hàn hàn khơng nóng chảy hồn tồn) sau cắt oxy thủ công Công tác hàn, gia cơng lỗ bulong - Gia cơng khí phải thực tới độ sâu không nhỏ 2mm để loại trừ hết khuyết tật bề mặt, vết xước vết nứt mép chi tiết Khi gia cơng máy mài trịn, phải mài dọc mép chi tiết - Mép chi tiết sau cắt dao cắt phải qua gia cơng khí Mép sau cắt dao cắt phải nhẵn, khơng có rìa xờm vượt q 0,3mm khơng có vết nứt - Mép chi tiết sau gia công phải nhẵn, độ gồ ghề không 0,3mm Riêng thép loại C38/23 cho phép tới 1mm - Độ sai lệch kích thước hình dạng mép chi tiết gia công phải tuân thủ theo sai lệch cho phép vẽ chi tiết kết cấu bảng tiêu chuẩn  Công tác hàn: - Hàn kết cấu thép phải thực theo quy trình cơng nghệ lập cấp có thẩm quyền phê duyệt, chúng thể dạng kết cấu mẫu kết cấu công nghệ đặc biệt theo thiết kế thi công công tác hàn - Khi hàn phải chọn chế độ ổn định Chế độ hàn phải chọn cho đảm bảo hệ số ngấu - Thợ hàn hồ quang tay phải có chứng hàn hợp cách Thợ hàn tự động bán tự động phải học hàn tự động phải cấp chứng tương ứng - Phải kiểm tra việc tổ hợp kết cấu trước đem hàn Chỉ phép hàn lớp (ở mối hành nhiều lớp) sau làm xỉ, bẩn kim loại bắn tóe mối hàn đính, lớp lót lớp trước Những đoạn lớp hàn có rỗ khí, nứt, hố lõm phải tẩy hết trước hàn lớp - Để hàn ngấu hoàn toàn, hàn hai mặt mối hàn chữ “T”, mối hàn góc mối - TCXDVN 170:2007 - Chỉ dẫn kỹ thuật - BPTC hàn giáp mép phải tẩy hết xỉ khuyết tật (nếu có) góc mối hàn mặt trước, trước hàn mặt sau - Khi hàn tiếp mối hàn bị buộc phải ngừng hàn chừng, phải đánh xỉ, kim loại toé cuối đường hàn (kể xỉ miệng hàn) đoạn dài 20mm Đoạn hàn tiếp, phải hàn phủ lên đoạn làm - Tính chất học kim loại mối hàn xác định qua kết thử nghiệm theo tiêu chuẩn TCVN 5400:1991; TCVN 5401:1991; TCVN 5402:1991; TCVVN 5403:1991 phải đáp ứng yêu cầu sau:  Ứng suất bền kim loại hàn không thấp yêu cầu kim loại bản;  Độ cứng kim loại hàn (kim loại mối hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt độ) hàn kết cấu điều kiện công xuởng phải thấp 350HV cho cấu kiện nhóm theo phân loại tiêu chuẩn không cao 400HV cho kết cấu nhóm cịn lại; hàn cấu kiện điều kiện lắp ráp độ cứng kim loại mối hàn không cao 350 HV;  Độ bền va đập cho mẫu loại VI nhiệt độ trung bình ngày nơi thống ngày lạnh phải đảm bảo yêu cầu thiết kế không thấp 29J/cm2 (trừ mối liên kết thực hàn hồ quang điện lớp bảo vệ), độ dãn dài tương đối không thấp 16%  Ghi chú: - Việc thử nghiệm độ dai va đập nên thực cho kim loại hàn giáp mối hàn chữ T mối hàn - Khi thử nghiệm kim loại giới hạn độ dai va đập thấp khơng thấp 5J/cm2 - Khi cần phải đánh giá độ dai va đập cho mẫu thuộc dạng khác cần phải rõ giá trị tài liệu thiết kế - Những chỗ cháy khuyết bề mặt chi tiết hàn, phải làm máy mài, với độ sâu không nhỏ 0,5mm Chỗ khuyết sâu vào thép hàn không lớn 3% bề dày thép hàn - Khi hàn xong, mối hàn phải làm xỉ kim loại bắn tóe Bộ phận gá lắp vào kết cấu hàn đính (nếu có) phải tẩy bỏ biện pháp khơng làm hỏng thép kết cấu Các mối hàn đính phải tẩy cho mặt thép tẩy hết khuyết tật - Mối hàn phân loại tùy thuộc vào việc bố trí kết cấu, điều kiện sử dụng mức độ quan trọng mối hàn để xác định mức độ chất lượng cao, trung bình thấp Đặc tính mức độ chất lượng thể bảng phụ lục A  Gia công lỗ bulong: - Tất lỗ lắp ráp phải gia công nhà máy theo đường kính thiết kế, trừ lỗ vẽ kết cấu quy định cho phép gia công lỗ với đường kính nhỏ hơn, sau khoan để mở rộng theo đường kính thiết kế - Cho phép dùng phương pháp đột để gia cơng lỗ có đường kính danh định từ 10 đến 25 mm C60/45 có bề dày tới 10mm - Đường kính danh định lỗ bulong với độ xác thấp, trung bình cao qui định cụ thể tài liệu thiết kế Trong trường hợp thiết kế không qui định thực theo bảng 8, 9, 10 - Tồn kết cấu thép phải sơn lót sơn phủ xí nghiệp gia cơng theo chi dẫn thiết kế - Khi sơn lót sơn phủ phải tuân theo điều kiện sau: Công tác - TCXDVN 170:2007 hoàn thiện, - Chỉ dẫn kỹ thuật sơn cấu kiện - BPTC Lắp đặt bulong chờ Lắp dựng - TCXDVN 170:2007 kết cấu thép - Chỉ dẫn kỹ thuật - BPTC - Trước sơn lót phải làm vết bẩn dầu mỡ liên kết cấu; - Chỉ tiến hành sơn lót sau kiểm tra độ kết cấu Chỉ sơn phủ sau kiểm tra chất lượng sơn lót Khi sơn phải tuân theo dẫn kỹ thuật sơn; - Khơng sơn lót sơn phú với bề rộng 180mm hai phía dường hàn vị trí có vẽ bề mặt lắp ráp bu lông cường độ cao; - Sơn lót sơn phủ phải tiến hành nhiệt độ khơng khí khơng thấp +5oC - Những phần kết cấu thép có đổ bê tơng khơng sơn mà quét lớp vữa xi măng mỏng; - Những kết cấu phái sơn lót nơi gia công loại sơn chống khô: - Phải sơn lót sơn phủ lớp mỏng phẳng khơng bị chảy khơng để sót Bề dày lớp sơn xác định theo dẫn kỹ thuật sơn; - Khi sơn máy khí nén phải làm dầu, bụi ẩm - Bulong chờ phải lắp dựng theo thiết kế - Trước đổ bê tông, bulong phải cố định để tránh bị chuyển vị sau đổ bê tong - Sai số cho phép bulong chờ phải đảm bảo theo yêu cầu bảng 12 - Lắp ráp kết cấu thép cần phải theo thiết kế - Công việc thi công lắp ráp phép tiến hành sau làm xong công việc tổ hợp, hàn lắp bu lông - Quá trình lắp ráp kết cấu thép nên giới hóa vân chuyển, tổ hợp kim lắp đặt - Hướng dẫn lắp ráp phải người phép thi công lắp ráp đảm nhiệm - Phương pháp lắp ráp chủ yếu lắp ráp theo khối lượng lớn (kể phương pháp - TCXDVN 170:2007 - Chỉ dẫn kỹ thuật - BPTC lắp ráp dây chuyền), phương pháp không dành riêng cho kết cấu thép áp dụng cho lắp ráp phần khác nhà cơng trình - Trong lắp ráp, tất cá công việc cắt, nắn, uốn, tổ hợp khối lớn, hàn, tạo lỗ phải tuân theo quy định - Trong q trình thi cơng, phải ghi nhật ký công việc lắp ráp, hàn lắp bu lông cường độ - Công tác chuẩn bị yêu cầu móng - Chuẩn bị cần thiết cho cơng tác lắp ráp (dựng nhà tạm, cơng trình phụ, lắp đặt đường ray, đường ôtô, đường cho cầu, đường điện, mặt lắp ráp ) phải tiến hành trước lắp ráp theo yêu cầu tổ chức thi công - Các thiết bị lắp ráp phải tập kết vận hành thử trước lắp ráp - Chỉ cho phép bắt đầu thi công lắp ráp sau chuẩn bị xong mặt vị trí bố gối tựa kết cấu thép tồn cơng trình hay phần kết cấu riêng biệt theo biện pháp thi công duyệt - Số hiệu trục định vị lắp ráp ghi phía ngồi đường biên trục gối kết cấu - Sự phân bổ trục định vị mốc chuẩn bị phái tiến hành theo yêu cầu trắc đạc xây dựng - Sai lệch vị trí trục định vị móng vị trí vụ đỡ khác với kích thước thiết kế quy định bảng 11 - Các chi tiết đặt sẵn bu lông neo dùng để kẹp chặt lắp ráp kết cấu phải đặt đổ bê tông đồng thời với việc làm móng - Việc dựng cột móng thực sau:  Trước dựng loại cột phay mặt gối tựa, chỉnh trám vữa xi măng cho gối;  Đối với loại cột phay mặt gối tựa, dựng cột móng mà khơng cần trám xi măng đá đạt đến cao trình thiết kế chân cột; - Các phần tử kết cấu trước nâng để mang lắp ráp phải làm chất bấn, ẩm sơn lại chỗ hư hỏng - Khi nâng kết cấu bị cong cần phải có dụng cụ gá gia cường nhằm chống biến dạng dư cho kết cấu - Trước tháo khỏi móc cẩu, phần tử kết cấu phải cố định chắn bu lơng, chốt, hàn đính, đồng thời phải dùng giằng, chống, neo cố định tạm thời theo phương án thí cơng - Khi lắp đặt kết cấu, lỗ lên kem bu lơng có độ xác cao phái lắp bu lông tạm- Số lượng bu lông lập tạm khơng 1/3 tổng số lỗ Nếu mắt kết cáu có số lỗ số bu lơng lắp tạm khơng Các lỗ liên kết bu lơng có độ xác trung bình thấp phải lắp bu lông tạm với số lượng - Trong liên kết bàn lắp ráp có tính đến tác dụng tải trọng lắp ráp số lượng tiệt diện chiều dài điểm hàn đính phải xác định tính tốn Trong liên kết khơng chịu tải trọng lắp ráp chiều dài hạn đính khơng nhỏ 10% chiều dài hàn thiết kế, không ngắn 50mm - Lắp đặt, điều chỉnh cố định kết cấu phải kiểm tra dụng cụ theo tiến trình lắp ráp phần khơng gian cứng cơng trình - Hàn lắp ráp bu lông cố định thực sau kiểm tra độ xác vị trí lắp đặt kết cấu cơng trình 10 - Chỉ phép gá lắp palăng, hệ thống dây dẫn thiết bị cầu trực vào kết cấu lắp đặt biện pháp thi công quan thiết kế đồng ý - Việc lắp ráp chi tiết thiết bị điện, đường oang sóng nghệ hệ thống tín hiệu… vào kết cấu phải đồng ý quan thiết kế - Lắp ráp nhà cơng trình kích thước lớn phải tiến hành đồng lỗ phần không gian với việc lắp đặt tất chi tiết kết cấu Đồng thời cho phép thực công việc phần tước lắp xong Kích thước khối khơng gian cứng xác định theo phương án thiết kế thi công  Liên kết bu lơng có độ xác thấp, trung bình cao - Đầu bu lơng êcu bu lông thường bu lông neo phải bắt chặt khít với phần tử kết cấu rơng đen (không đầu ê cu) Nếu có tiếp xúc với mạt phẳng nghiêng phải đạt rơng đen xiên Cần ý rằng, phần thân bu lông cố định nhô khỏi lỗ phải phần ren sau bắt chặt bu lơng phải có vịng ren nhơ khỏi êcu - Việc xiết chặt êcu bu lơng có định bu lơng neo phải theo dẫn vẽ thi công cách đặt êcu hãm Độ xiết chặt bu lông cố định phải kiểm tra cách gõ búa, bu lông không bị rung lệch dịch Độ xiết chặt kiểm tra theo quy định điều 4.4.5  Liên kết bu lông cường độ cao - Trước láp bu lông cường độ cao phải làm mặt chi tiết, lửa (khi bề dày thép không nhỏ 5mm ý không làm thép bị nhiệt), chốt thép Phải kiểm tra bề mặt gia công trước liên kết bu 11 lông cường độ cao - Độ so lệch bề dày chi tiết giáp mối kiểm tra thước que dò Việc kiểm tra tiến hành dẫy lỗ Nếu độ lệch nằm khoảng từ 0.5 đến 3mm mép chi tiết bị lơi lên phải vát với độ dốc 1/10 Không cho phép vát ơxy hồ quang khơng khí Nếu độ so lệch lớn 3mm phải dùng đệm thép có mác với thép kết cấu - Liên kết bu lông cường độ cao phải tổ hợp bu lông cố định Không phép dùng bu lông tạm thời - Thợ lắp ráp bu lông cường đô cao phải chuyên mơn hố - Bu lơng cường độ cao, êcu rông đen cần làm chất bẩn, dầu mỡ trước lắp ráp - Phải dảm bảo độ xiết bu lông theo thiết kế cê lêc, êcu xiết lối mơ men xoắn tính tốn tới góc quy định Clê lực gồm loại, clê thuỷ lực để học Phát chuẩn clê lần ca làm việc (ở đâu ca) - Trình xiết bu lơng cường độ cao phải báo đảm độ chặt khí tồn cụm - Phải đặt rông đen xử lý nhiệt êcu đầu bu lông cường cao sau:  Khi ê cu xiết chín tới mà góc quy định khơng xiết thêm  Trong kết cấu vừa có liên kết bu lơng vừa có liên kết hàn phép hàn sau lắp kết xiết chặt toàn bu lông  Sau xiết chặt bu lông, thợ ráp ráp phải ghi rõ số ký hiệu vào  Độ xiết bu lơng phải kiểm tra 100% liên kết có số bu lơng khơng q coi liên kết có từ đến 20 bu lơng kiểm tra khơng cái, liên 12 kết có nhiều so bu lông kiểm đa 25% số bu lông Nếu kiểm tra phát dù bu lơng có độ xiết chặt khơng đạt u cầu phải kiểm tra tổng số bu lông, đồng thời phải xiết phải xiết chặt thêm bu lông tới trị số quy định Kiểm tra xong đầu bu lông phải sơn lại Phải ghì vào nhật ký cơng trình việc chuẩn bị mép chi tiết láp ráp bu lông cường độ cao  Tạo ứng suất trước kết cấu - Việc tạo ứng suất trước kết cấu phải thực theo dẫn qui định thiết kế - Nếu thiết kế không qui định cụ thể thực theo nguyên tắc sau: - Trước tạo ứng suất trước kết cấu Cáp thép phải kéo căng với lực 0,5 lần kép đứt - Đối với kết cấu tạo ứng suất cách kéo căng phải thoả mãn yêu cầu sau:  Kéo căng phần tử làm cáp thép bệ với lực lớn 20% lực thiết kế giữ trạng thái thời gian giời Việc kéo căng cáp lắp ráp cần ghi chép văn bản, kéo căng xí nghiệp gia cơng cần có dấu phận KCS  Tạo ứng suất theo trình tự kéo căng cáp tới 50% ứng suất thiết kế giữ trạng tháo thời gian 10 phút để quan sát, đo, sau đób kéo căng thép tới ứng suất thiết kế, sai lệch cho phép ứng suất thết kế, sai lệch cho phép ứng suất bước kéo căng 5% Trong trường hợp đặc biết, thiết kế cho phép kéo căng cáp theo nhiều bước ứng suất thiết kế; 13  Kiểm tra trạng thái kết cấu tiến hành trình lắp ráp thời điểm trung gian thời điểm kết thúc  Ứng suất trước kết cấu tạo phương pháp uốn cong phải kiểm tra cách đo thuỷ chuẩn vị trí gối điểm quy định, thuỷ chuẩn kích thước hình học kết cấu Các sai lệch cho phép phải phù hợp với thiết kế - Trong kết cấu ứng suất trước, không phép hàn vị trí gần bó thép sợi vị trí mà thiết kế khơng cho phép - Không phép sử dụng thiết bị kéo căng khơng có lí lịch ghi số hiệu chuẩn thiết bị - Người phụ trách tạo ứng suất cho kết cấu phải đào tạo kỹ thuật chun mơn Q trình tạo ứng suất trước kiểm tra ứng suất phải ghi vào nhật ký thi công  Sơn phủ kết cấu thép - Kết cấu trước sơn phủ sơn lại phải làm vết gỉ bề mặt lớp sơn cịn bám dính tốt vào bề mặt thép…) khơng sơn lót lại - Những chỗ sơn lót sơn phủ bị hư hang trình vận chuyển lắp ráp phải làm sơn lại Các nút chỗ giáp mối liên kết sau lắp ráp xong phải sơn lại Tổ chức nghiệm thu 3.1 Căn nghiệm thu: - Bản vẽ kết cấu vẽ kết cấu chi tiết phê duyệt; - Văn thay đổi thiết kế gia công lắp ráp - Danh sách số hiệu thợ hàn có chứng hợp cách hàn kết cấu; - Văn nghiệm thu móng, gối đỡ kết cấu chi tiết đặt sẵn; - Các chứng vật liệu thép, vật liệu hàn, sơn; - Văn kết kiểm tra chất lượng hàn; - Văn đánh giá trước sơn; 14 - Văn hồn cơng (sai lệch kích thước, độ cong vênh, độ võng kết cấu); Văn thử nghiệm kết cấu (nếu có) Văn kiểm tra chất lượng sơn; Nhật ký thi công (ghi rõ thay đổi thiết kế, diễn biến thi công công tác hàn, lắp ráp…) 3.2 Tiêu chí nghiệm thu TT I 3 II Nội dung kiểm tra Phương pháp kiểm tra Yêu cầu, chất lượng Công tác gia công kim loại Chuẩn bị Chủng loại thép so với thiết kế Chủng loại sơn Hoàn thành cơng việc liên quan Xác định vị trí thi công Liên kết Công tác hàn (chất lượng mối hàn, chiều cao đường hàn, que hàn…) Đinh tán (chủng loại,chất lượng sau lắp) Bulông (chủng loại, chất lượng sau lắp) Sau lắp đặt Sai số hình học sau lắp dựng Chất lượng lắp đặt chi tiết phụ (bản mã, đệm…) Chất lượng hoàn thiện bề mặt (sơn, mạ ) Cơng tác hồn thiện khác u cầu khác Công tác hàn Tiêu chuẩn TCXDVN 170:2007 Đo đạc kiểm tra Theo TK Quan sát, kiểm tra Kiểm tra phiếu Theo TK Đạt Đo đạc kiểm tra Theo TK Quan sát, kiểm tra thước thép, máy siêu âm… Quan sát, kiểm tra Các khuyết tật phải đảm bảo theo yêu cầu bảng P1 Theo TK Quan sát, kiểm tra Theo TK Dụng cụ đo Quan sát, kiểm tra Sai số đảm bảo theo yêu cầu phụ lục B Theo TK Quan sát, kiểm tra Theo TK Quan sát, kiểm tra Theo dẫn KT Quan sát,kiểm tra Theo dẫn KT TCXDVN 170:2007 TCVN 6700:2000 TCVN 68341:2001 Trước thi công 15 5 III 5 Độ bề mặt vật liệu hàn Chứng thợ hàn theo yêu cầu Chủng loại que hàn theo thiết kế Máy thiết bị hàn Bảo vệ che chắn thi công Sau thi cơng xong Trình tự hàn Chiều cao (dày) chiều dài đường hàn Vị trí kích thước mối nối Làm xỉ hàn bề mặt Kiểm tra chất lượng mối hàn pp không phá hủy (siêu âm) có Cơng tác sơn Trước thi công xử lý, làm bề mặt cần sơn Thời tiết quanh khu vực sơn cấu kiện Chủng loại, màu sắc sơn theo thiết kế Thiết bị thi công theo yêu cầu Bảo vệ, che chắn khu vực kết cấu x quanh Sau thi công xong Độ đồng màu sắc sau sơn Số lớp sơn thi công theo thiết kế Khoảng thời gian chờ lớp sơn Chất lượng màng sơn (độ bóng, độ bám dính màng, khuyết tật) Chiều dày màng sơn Quan sát, kiểm tra Quan sát, kiểm tra Đúng yêu cầu Đo đạc, quan sát xem catalogue Quan sát, kiểm tra Quan sát, kiểm tra Theo TK Quan sát, kiểm tra Quan sát, kiểm tra Đúng KT Theo TK Quan sát, kiểm tra Theo TK Quan sát, kiểm tra Máy, thước Các khuyết tật TCXDVN phải đảm bảo theo 170:2007 yêu cầu bảng P1 TCXDVN 170:2007 Quan sát kiểm tra Sạch Quan sát kiểm tra KT chứng Khô ráo, >5oC, độ ẩm