Giới thiệu tổng quang về xưởng tiện, cũng như các loại máy có trong xưởng, giới thiệu máy tiện T 616, các biện pháp bảo trì,chọn biện pháp bảo trì, cách tháo lắp các phần, giới thiệu về máy khoan, cách tháo lắp máy khoan, giới thiệu về máy mài, giới thiệu về máy khí nén, máy tiện, máy phay, máy quạt, máy công cụ...
Trang 1ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÝ TỰ TRỌNG TP.HCM
ooOoo
KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ
ĐỒ ÁN QUẢN LÝ VÀ KỸ THUẬT BẢO TRÌ
NHÓM IV ĐINH HOÀNG BẢO ANH TRẦN THANH BÌNH NGUYỄN CÔNG CHÍ PHẠM CÔNG DANH HUỲNH QUANG ĐIỀN NGUYỄN CÔNG HUY THIỀU QUỐC HỮU ĐOÀN MINH KHA HUỲNH LÊ THANH LONG
NGUYỄN GHIN
LỚP: 15CĐ-CĐ GVHD: CHUNG TRẦN THẾ VINH
TPHCM, Tháng 4 Năm 2018
Trang 2M C L C Ụ Ụ
ĐỀ TÀI: XƯỞNG TIỆN 2 (TIỆN CƠ) 2
I.TỔNG QUANG VỀ XƯỞNG TIỆN 2 2
1/ Không gian chung của xưởng tiện: 2
2/ Cơ sở vật chất của xưởng tiện 2: 2
a Có tổng 13 máy tiện cơ ( Xuất xứ Nga, tên máy T616): 2
b Có 2 máy mài đá loại 2 đá( Xuất xứ Nga, tên máy 3B633): 4
c Máy khoan 2M112: 5
d.Có 1 máy bơm khí công suất lớn ( Xuất xứ Nhật Bản): 7
e Có 4 máy quạt làm mát ( loại treo tường): 9
f.Có 1 máy quạt hút khí (thoát khí) 10
g.Hệ thống điện và ánh sáng: 10
A.GIỚI THIỆU VỀ MÁY TIỆN 11
1.Máy tiện là: 11
2.Tên các loại máy tiện phổ biến hiện nay: 11
3.Cấu tạo của máy tiện ren vít vạn năng 11
II.QUẢN LÝ CÔNG TÁC BẢO TRÌ 13
1 Khái niệm công tác bảo trì 13
1.1 Sự phát triển của bảo trì 13
1.2 Những mục tiêu của bảo trì 17
1.3Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì 20
1.4 Những thiệt hại do hư hỏng máy, thiết bị 22
1.5 Những ứng dụng thực tế của kỹ thuật bảo trì 23
1.6 Các định nghĩa về bảo trì 26
1.7.Phân loại bảo trì: 26
TỔ CHỨC CÔNG TÁC BẢO TRÌ 29
1.Cấu trúc của bộ phận bảo trì trong công ty 29
2.Cơ cấu tổ chức bảo trì 30
3.Các hình thức tổ chức bảo trì 33
C.CHIẾN LƯỢC BẢO TRÌ 39
1 Các yêu cầu khi lập kế hoạch bảo dưỡng 39
2 Nguồn nhân lực 39
3 Ngân sách bảo dưỡng 40
Trang 3b Bảo trì định kỳ: (Periodic shutdown maintenance) 41
c Bảo trì theo tình trạng máy (BTTTTM): (Condition based maintenance) 41
I.BẢN VẼ MÁY TIỆN T616 46
Sơ đồ điện mạch động lực và điều khiển của máy tiện T616 46
Sơ đồ cơ máy tiện T616 47
A.HỘP TRỤC CHÍNH 49
1.Cách tháo lắp hộp trục chính 51
1.1/ điều kiện thực hiện 51
1.2/ trình tự tiến hành 51
1.2.1 đọc bảng vẽ 51
1.2.2 Nguyên lý làm việc của hộp 51
2.Tình tự tháo lắp 52
B.KIỂM TRA 53
3/Hướng dẫn cụ thể: 53
4/ Tháo trục chính: 54
5/ Tháo trục hacnel 54
6/ Tháo trục trung gian: 55
II Các phương pháp điều chỉnh của hộp: 55
1.Điều chỉnh ổ bi cổ trục chính: 55
2.Điều chỉnh các ổ bi trong hộp 56
3.Các dạng sai hỏng trong quá trình tháo lắp và biện pháp phòng ngừa 56
III.CÁC DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH LÀM VIỆC 57
IV BẢNG ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ THỰC HIỆN 58
B.CƠ CẤU ĐIỀU KHIỂN 59
I.Cấu tạo: 59
II Nguyên lý làm việc: 59
III.Quy trình công nghệ lắp: 60
C.HỘP BƯỚC TIẾN 67
1.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ THÁO LẮP: 69
D.THÁO LẮP SỬA CHỮA HỆ BÀN MÁY 71
E.Ụ ĐỘNG 76
1.QUY TRÌNH THÁO LẮP Ụ ĐỘNG: 77
II.MÁY MÀI 84
1 THÁO LẮP HỘP TỐC ĐỘ 94
2.THÁO LẮP SỬA CHỮA HỘP BƯỚC TIẾN 100
III HỘP TRUYỀN LỰC 107
1 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ THÁO LẮP HỘP TRUYỀN LỰC 110
Trang 4F.THÁO LẮP SỬA CHỮA HỆ BÀN MÁY - MÁY KHOAN 118
1.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ THÁO LẮP HỆ BÀN MÁY KHOAN: 119
IV KẾT LUẬN 122
1.Mục tiêu: 122
2 Lợi ích: 123
Trang 5ĐỀ TÀI: XƯỞNG TIỆN 2 (TIỆN CƠ)
I.TỔNG QUANG VỀ XƯỞNG TIỆN 2
1/ Không gian chung c a x ủ ưở ng ti n: ệ
-Chiều dài xưởng 15 m
Nước tưới nguội
2/ Cơ sở vật chất của xưởng tiện 2:
☻Máy tham gia sản xuất chi tiết:
a Có tổng 13 máy tiện cơ ( Xuất xứ Nga, tên máy T616):
Hình 1: Máy tiện cơ T616
Máy tiện T616 là máy tiện phổ biến thuộc loại máy cắt lim loại, được dung rộng rãitrong công việc gia công cơ khí nhất là gia công lỗ ren, mặt đầu cắt đứt, các mặt trònxoay như: mặt trụ, mặt định hình, mặt nón, mặt ren vít
4
Trang 6-Đặc điểm của máy tiện T616
Máy tiện T616 là máy tiện ren vít vạn năng có thể khoan, khoét, doa, cắt ren bằngtaro bàn ren trên máy Thiết bị này hỗ trợ làm việc hiệu quả trên các mặt không trònxoay, hình nhiều cạnh, elíp, cam…
-Cấu tạo máy tiện vạn năng T616
Máy tiện T616 gồm có 7 bộ phận chính cụ thể như sau
1 Thân máy: có nhiệm vụ đỡ ụ đứng, ụ động, bàn dao và góp phần để ụ động và
bàn dao di trượt trên băng máy Thân máy được đặt trên hai bệ máy, làm bằng gang lớn
có nhiều cơ cấu chính của máy được lắp đặt trên thân máy
2 Ụ trước: là thành phần được đúc bằng gang như thân máy gồm các bộ phận như
trục chính, hộp tốc độ
3 Xe dao: có công dụng để gá kẹp dao và đảm bảo cho dao chuyển động theo các
chiều khác nhau Xe dao có chuyển động tịnh tiến và có thể thực hiện bằng tay hoặc cơkhí
4 Hộp bước tiến: có công dụng truyền chuyển động quay từ trục chính cho trục
trơn và vít me Giúp thay đổi trị số bước tiến của dao
5 Bộ bánh răng thay thế: có nhiệm vụ điều chỉnh bước tiến của xe dao
6 Ụ sau: Dùng để đỡ các chi tiết quá dài được thực hiện trong công tác gia
công hoặc dung có công dụng gá và tịnh tiến mũi khoan, khoét, doa…
7 Thiết bị điện của máy tiện T616: Được bố trí trong tủ điện đóng và ngắt
động cơ Người dùng có thể điều chỉnh hộp tốc độ, hộp bước tiến, hộp xe dao…
từ các bộ phận tay gạt, vô lăng…
Nguyên lý làm việc của máy tiện T616
Nguyên lý làm việc của máy tiện này là máy cắt kim loại có chuyển độngchính là quay tròn quanh tâm của phôi tạo ra tốc độ cắt nhanh Chuyển động tịnhtiến là chuyển động chạy dao gồm hai loại: chạy dao ngang (chạy theo hướngkính của chi tiết), chạy dao dọc(dọc theo hướng trục của chi tiết)
Máy tiện T616 có thể gia công trên các mặt không tròn xoay, hình nhiềucạnh, elíp, cam, Vì thế nguyên lý làm việc của máy tiện T616 có quy luật nhấtđịnh Phụ thuộc nhiều vào bề mặt gia công, hình dáng dao cắt
Chuyển động tạo hình bao gồm mọi chuyển động tương đối giữa dao và phôidựa trên bề mặt gia công
Các chuyển động chính trong máy tiện: Là chuyển động tạo ra tốc độ cắtchính đó là chuyển động quay của phôi
Chuyển động phụ trong máy tiện T616 (chuyển động chạy dao): giúp tạo ranăng suất gia công và độ bóng bề mặt gia công
=> 2 chuyển động trên đây đều là chuyển động cơ bản của máy:
Trang 7-Xích chạy dao: Là đường nối liền giữa khâu chấp hành với nhau để kết hợp
hai chuyển động tạo hình phức tạp
b Có 2 máy mài đá loại 2 đá( Xuất xứ Nga, tên máy 3B633):
Hình 2: Máy mài 2 đá
Máy mài bàn hai đá là loại máy được sử dụng rộng rãi trong các xưởng cơkhí Có công dụng để mài các loại dao cắt gọt kim loại… Ngoài ra, nó còn đượctrang bị trong các ngành sản xuât khác như: chế biến gỗ, cơ khí, bảo trì…
6
Trang 8có thể nâng lên hạ xuống dễ dàng Bàn máy khoan (thường gọi là bàn năng) cóthể được thiết kế với nhiều hình dạng khác nhau: hình tròn, hình vuông hoặc hìnhchữ nhật tùy theo nhà sản xuất và từng loại máy.
Công dụng: Máy khoan bàn dùng để khoan lỗ trên các vật liệu như: Sắt, Thép,Nhôm và các vật liệu hỗn hợp khác
Cấu tạo chung của máy khoan:
- Đặc điểm cấu tạo: Máy khoan gồm những đặc điểm chính sau:
Trang 9hệ thống chuyển động bằng trục tay quay và trục vít thông qua cặp bánh răngcôn Trục tay quay là 1 trục bậc , một đầu gia công vuông để lắp tay quay điềuchỉnh , đầu kia được lắp một bánh răng côn truyền lực nhờ then bằng Khoảngcách giữa của trục được hạ bậc để chứa dàu bôi trơn và thuận lợi trong quá trìnhlắp ghép Toàn bộ trục được đỡ trên một khối đỡ lắp xít trượt với trục , khối đỡđược lắp chặt với thân và máy Để định vị vị trí của trục với gối đỡ người ta lắp
2 bàn chặt cố định với trục bằng vít đầu chìm Bánh răng côn thứ 2 được lắpphần trụ trơn của trục ren nhờ then bằng và cố định bằng vít đầu chìm có se rãnh.Phần ren của trục ren được lắp ghép ăn khớp với đai ốc chữ nhật , còn đai ốcđược bắt cố định với đế máy để giảm ma sát giữa trục ren với bàn máy , trên đầutrục ren có gia c+ Đế máy
thân máy được đúc rỗng để giảm trọng lượng của máy và giảm chi phí
► Hộp tốc độ: Được bố trí trên thân máy bên ngoài có bộ truyền đai thang vàmột bơm dầu piston bố
trí ở phía trên cùng với hai đường ống dẫn chia đường dầu ra được dẫn tới cáctrục , ở
8
Trang 10ngoài có khoan lỗ nhỏ để dẫn dầu Lưu lượng dầu phụ thuộc vào công suất pistonvà
lượng mở của máy khoan
►Hộp bước tiến: Được bố trí chung với hộp truyền lực trong hộp gọi là hộp chạydao , hộp bước tiến được bố trí ở phía trên Hộp gồm có bánh răng Z27 lắp thenhoa với trục chính , bánh răng này được định vị nhờ bạc chạy
►Hộp truyền lực: Hộp có nhiệm vụ giúp mũi khoan ăn sâu vào chi tiết và được
bố trí ở phía dưới của hộp chạy dao
► Bàn máy: Gồm 2 bộ phận chính là mặt bàn máy và phần chuyển động Mặtbàn máy được đúc bằng gang phía trên gia công rãnh chữ T để lắp bulông gá kẹpchi tiết và đồ gá phía bên trong của bàn máy được gia công mặt trượt đuôi énthông qua căn hình thang để điều chỉnh khe hở giữa 2 hệ thống mặt trượt thôngqua bu lông và vít trí Phía dưới bàn máy được bố trí ông lỗ để đặt 1 viên bi , lực
từ trục ren tác động lên bàn máy
*Hệ thống khí:
d.Có 1 máy bơm khí công suất lớn ( Xuất xứ Nhật Bản):
1 Khái quát về máy nén khí:
Áp suất khí được tạo ra từ máy nén khí , ở đó năng lượng cơ học của động
cơ điện hoặc của động cơ đốt trong được chuyển đổi thành năng lượng khí nén
và nhiệt năng
- Cấu tạo máy nén khí:
Cơ bản gồm có xi lanh, piston, cần đẩy, thanh truyền, con trượt, tayquay, van nạp, van xả, phớt…
Có 2 loại máy nén đó là: Máy nén 1 chiều, 1 cấp và máy nén 2 chiều 1 cấp
Trang 11Hình 4: Máy bơm khí nén
2.Nguyên lý hoạt động của máy nén khí:
Nguyên lý thay đổi theo thể tích : Không khí được dẫn vào buồng chứa, ở đó
thể tích của buồng chứa sẽ nhỏ lại Như vậy theo định luật Boyle- Mariotte, ápsuất trong buồng chứa sẽ tăng lên
Ví dụ : Máy nén khí Pittong , máy nén khí Puma, trục vít, cánh quạt
Nguyên lý động năng : Không khí được dẫn vào buồng chứa, ở đó áp suất
khí nén được tạo ra bằng động năng của bánh dẫn Nguyên tắc hoạt động này tạo
ra lưu lượng và công suất lớn
Máy nén 1 chiều 1 cấp:
+ Động cơ chuyển động tịnh tiến qua lại nhờ được nối với cơ cấu thanhtruyền – tay quay Khi động cơ đi sang phải V tăng dần P giảm, van nạp mở ra,không khí ở bên ngoài đi vào trong xi lanh, thực hiện quá trình nạp khí
+ Khi động cơ đi sang trái, không khí trong xi lanh được nén lại, P tăng dần,van nạp đóng, đến khi P tăng lớn hơn sức căng lò xo van xả tự động mở, khí nén
sẽ qua van xả theo đường ống đến bình chứa khí nén kết thúc một chu kỳ làmviệc
10
Trang 12+ Sau đó các quá trình được lặp lại, cứ như vậy máy bơm hơi hoạt động đểcung cấp khí nén.
+ Khi piston đi lên không gian phía dưới piston lớn dần, P giảm van nạp số 7
mở ra, không khí được nạp vào xi lanh, đồng thời V phía trên piston nhỏ dần Ptăng, van xả số 8 mở ra, khí nén phía trên piston được nén đẩy vào bình chứa + Cứ như vậy máy nén piston hoạt động để cung cấp khí nén Phớt số 9 cótác dụng làm kín để không cho khí lọt ra ngoài
3 Ưu nhược điểm của máy nén khí
Ưu điểm: Máy nén có mô hình gọn, kết cấu khá nhỏ dẫn đến khối lượng nhỏ,
không tốn diện tích đặt, đặc biệt việc tháo lắp và cài đặt phụ kiện đơn giản, vềhiện năng máy có thể tạo ra áp xuất lớn đến khoảng 2000kg/cm2
Nhược điểm: Do có các khối lượng tịnh tiến qua lại nên máy nén hoạt động
không cân bằng, làm việc còn khá ồn và rung động Khí nén cung cấp khôngđược liên tục, do đó phải có bình chứa khí nén đi kèm
*Hệ thống làm mát:
e Có 4 máy quạt làm mát ( loại treo tường):
Trang 13f.Có 1 máy quạt hút khí (thoát khí)
Trang 14A.GIỚI THIỆU VỀ MÁY TIỆN
1.Máy tiện là:
Đây là thiết bị chuyên được sử dụng để cắt kim loại, thường được dùng nhiềutrong cơ khí Nguyên lý làm việc của máy tiện là chuyển động quay tròn xungquanh tâm của phôi Tạo ra một chuyển động tịnh tiến để cắt, bao gồm phươngpháp tiện chạy dao dọc (dọc theo hướng trục của chi tiết) và chạy dao ngang(chạy theo hướng kính của chi tiết)
2.Tên các loại máy tiện phổ biến hiện nay:
Máy tiện được phân loại thành các dạng sau:
Máy tiện vạn năng: Dùng gia công mặt trụ ngoài, mặt trụ trong, côn trong , cônngoài, tiện chép hình, ren vít trong , ren vít ngoài …
Máy tiện đứng: Gia công chi tiết có đường kính lớn
Máy tiện cụt: Dùng gia công chi tiết có đường kính lớn: bánh răng, puli, vôlăng, tấm đệm.v.v
Máy tiện nửa tự động và tự động: Dùng gia công hàng loạt và hàng khối
Máy tiện chuyên dùng
Máy tiện chép hình
Trong số tên các loại máy tiện kể đến trên đây, máy tiện ren vít vạn năng là thiết
bị được ra đời trước nhất và được sử dụng nhiều nhất, phổ biến nhất cho đến hiệnnay Bởi sản phẩm này có thể gia công được rất nhiều loại chi tiết, sử dụng đanăng các chi tiết dạng tròn xoay, cắt ren trên các dạng phơi khác nhau Vì thế,chúng tôi chỉ xin giới thiệu về cấu tạo của máy tiện ren vít vạn năng ở dưới đây
3.Cấu tạo của máy tiện ren vít vạn năng
Trang 15►Các bộ phận chính của máy tiện ren vít vạn năng bao gồm:
Thân máy: là bộ phận quan trọng của một máy tiện vạn năng, trên thân máy
được lắp đầy đủ các bộ phận chính cần thiết Một trong số các bộ phận quantrọng nhất lắp trên thân máy tiện là sống trượt
Hộp trục chính: bao gồm có hộp tốc độ để điều chỉnh tốc độ của trục chính Bàn xe dao: là bộ phận được lắp trên hộp máy tiện có thể di trượt trên sống
trượt của băng máy Cấu tạo máy tiện bộ phận bàn xe dao có 4 bộ phận chính là:bàn trượt dọc, bàn trượt dọc trên, bàn trượt ngang và ổ gá dao
Cấu tạo bộ phận này của máy tiện có nhiệm vụ kẹp chặt dao, hỗ trợ chuyểnđộng chạy dao dọc và chuyển động chạy dao ngang
Bàn trượt dọc: trượt trên sống trượt dẫn hướng của băng máy theo chiều dọc,
hoạt động thông qua bộ truyền thanh răng – bánh răng
Bàn trượt ngang: trượt trên sống trượt đuôi én của bàn trượt dọc
Bàn trượt dọc trên: nguyên lý hoạt động của nó là xoay xung quanh trục
Ổ dao: có nhiệm vụ kẹp chặt dao tiện trong quá trình gia công, ổ dao máy tiện
thường có hai dạng là ổ dao vuông và ổ dao tháo lắp nhanh
Ụ động: được dặt trên sống trượt của băng máy có nhiệm vụ đỡ những chi tiết
gia công kém cứng vững
14
Trang 16II.QUẢN LÝ CÔNG TÁC BẢO TRÌ
1 Khái niệm công tác bảo trì
1.1 Sự phát triển của bảo trì
a/ Lịch sử bảo trì
Bảo trì đã xuất hiện kể từ khi con người biết sử dụng các loại dụng cụ, đặc biệt là
từ khi bánh xe được phát minh Nhưng chỉ từ vài thập niên vừa qua bảo trì mớiđược coi trọng đúng mức khi có sự gia tăng về số lượng và chủng loại của các tàisản cố định như máy móc, thiết bị, nhà xưởng trong sản xuất công nghiệp Người ta đã tính được: chi phí để duy trì thiết bị vận hành đạt yêu cầu bao gồmcác hoạt động bảo trì phòng ngừa và phục hồi trong suốt tuổi đời của chúng bằng
từ 4-40 lần chi phí mua thiết bị đó
b/ Bảo trì đã trải qua ba thế hệ
Thế hệ thứ nhất: bắt đầu từ xa xưa đến chiến tranh thế giới thứ II
• Công nghiệp chưa phát triển, việc chế tạo và sản xuất được thực hiện bằng cácthiết bị máy móc đơn giản, thời gian ngừng máy ít ảnh hưởng đến sản xuất Côngviệc bảo trì cũng rất đơn giản
• Bảo trì không ảnh hưởng lớn về chất lượng và năng suất Ý thức ngăn ngừa cácthiết bị hư hỏng chưa được phổ biến trong đội ngũ quản lý Chưa có các phươngpháp bảo trì hợp lý cho máy móc Ở thời điểm này, bảo trì được hiểu là sửa chữacác máy móc và thiết bị khi có hư hỏng xảy ra
Thế hệ thứ hai: Chiến tranh thế giới thứ II đã làm đảo lộn tất cả
• Nhu cầu hàng hoá tăng trong khi nguồn nhân lực cung cấp cho công nghiệp lạisút giảm đáng kể Cơ khí hoá được phát triển mạnh mẽ để bù đắp lại nguồn nhânlực bị thiếu hụt: nhiều máy móc phức tạp đã được đưa vào sản xuất Công nghiệptrở nên phụ thuộc nhiều hơn vào máy móc, thiết bị
• Do sự phụ thuộc này ngày càng tăng, thời gian ngừng máy đã ngày càng đượcquan tâm nhiều hơn Một câu hỏi được đặt ra “con người kiểm soát máy móc haymáy móc điều khiển con người” Nếu công tác bảo trì được thực hiện tốt thì con
Trang 17Vì vậy những hư hỏng của thiết bị có thể và nên được phòng ngừa để tránhlàm mất thời gian khi có những sự cố xảy ra Từ đó đã xuất hiện khái niệm bảotrì phòng ngừa, mục tiêu là giữ cho thiết bị luôn hoạt động ở trạng thái ổn địnhchứ không phải sửa chữa khi có hư hỏng Trong những năm 1960 giải pháp bảotrì chủ yếu là đại tu thiết bị sau những khoảng thời gian hoạt động nhất định Chi phí bảo trì tăng đáng kể so với những chi phí vận hành khác Phát triểnnhững hệ thống kiểm soát và lập kế hoạch bảo trì và tìm kiếm những giải pháp
để tăng tối đa tuổi thọ của thiết bị
Thế hệ thứ ba: từ giữa những năm 1980, công nghiệp thế giới đã có những thay
đổi lớn Những thay đổi này đòi hỏi và mong đợi ở bảo trì ngày càng nhiều hơn
c/ Những mong đợi mới về bảo trì
• Giảm thời gian ngừng máy, tăng độ tin cậy và khả năng sẵn sàng của thiếtbị:Thời gian ngừng máy luôn luôn ảnh hưởng đến khả năng sản xuất của thiết bị
do làm giảm sản lượng, tăng chi phí vận hành và gây trở ngại cho dịch vụ kháchhàng
• Đảm bảo các yếu tố về môi trường: N hững hư hỏng ngày càng gây các hậuquả về an toàn và môi trường một cách nghiêm trọng trong khi những yêu cầutiêu chuẩn chất lượng và dịch vụ ở nhiều lĩnh vực đang ngày càng cao Tại nhiều
16
Trang 18nước trên thế giới, đã có những công ty bị đóng cửa vì không đảm bảo các tiêuchuẩn về an toàn và môi trường
• Thu hồi tối đa vốn đầu tư: Sự phụ thuộc của con người vào máy móc, thiết bịngày càng tăng thì chi phí vận hành và sở hữu chúng tăng theo Vì vậy thiết bịphải được duy trì hoạt động với hiệu suất cao và có tuổi thọ càng lâu càng tốt
• Kiểm soát chi phí bảo trì: Chi phí bảo trì phải được tính là một thành phần củatổng chi phí Trong một số ngành công nghiệp, chi phí bảo trì nằm ở vị trí thứ 2,thậm chí số 1 trong số các chi phí vận hành Hiện nay thường là 90% các chi phíbảo đảm chất lượng, khả năng bảo trì và độ tin cậy được dùng để phục hồi saisót, khuyết tật do thiết kế & chế tạo, chỉ gần 10% được chi để làm đúng sảnphẩm ngay từ đầu Trong tương lai cần phải thay đổi hiện trạng này
d/ Những nghiên cứu mới về bảo trì
Những nghiên cứu mới đã thay đổi nhận thức về tuổi thọ của trang thiết bị vàlỗi hỏng hóc của chúng
e/ Những kỹ thuật bảo trì mới
Các kỹ thuật bảo trì mới phát triển nhanh chóng Trong 20 năm gần đây, hàng
Trang 19thêm vài kỹ thuật mới Các kỹ thuật bảo trì luôn thay đổi và được thể hiện tronghình
f/ Vai trò của bảo trì ngày nay
Ngày nay bảo trì đóng một vai trò rất quan trọng trong sản xuất, có thể so sánhnhư đội cứu hoả Ngọn lửa trong đám cháy phải được dập tắt nhanh như có thể
để tránh những thiệt hại lớn Tuy nhiên, dập lửa không phải là nhiệm vụ chínhcủa đội cứu hỏa mà là phòng cháy Bởi vậy vai trò chính yếu của bảo trì là:
• Phòng ngừa để tránh cho máy móc không hư hỏng
• Tăng tối đa năng suất của thiết bị: o Đảm bảo thiết bị hoạt động đúng yêu cầu
và liên tục tương ứng với tuổi thọ thiết kế
o Chỉ số khả năng sẵn sàng của máy cao nhất và thời gian ngừng máy để bảo trìnhỏ nhất
18
Trang 20o Cải tiến liên tục quá trình sản xuất
• Tối ưu hóa hiệu suất của thiết bị:
o Thiết bị vận hành có hiệu quả và ổn định, chi phí vận hành ít hơn, đồng thờilàm ra sản phẩm đạt chất lượng hơn
o Tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn
• Khắc phục khó khăn về phụ tùng:
Ngày nay, công tác bảo trì ngày càng giữ một vị trí quan trọng Ở những nướcđang phát triển, có nhiều máy móc cũ đang hoạt động Vấn đề phụ tùng là yếu tốcần quan tâm, bởi vì khó tìm được phụ tùng thay thế cho thiết bị, nếu có tìm thấythường giá cũng rất cao và phải trả bằng ngoại tệ Nếu công tác bảo trì được thựchiện tốt đồng nghĩa với việc phòng ngừa hậu quả hỏng máy Như vậy vấn đề đãđược giải quyết một phần
g/ Những thách thức đối với bảo trì
Kỹ thuật càng phát triển, máy móc và thiết bị sẽ càng đa dạng và phức tạp hơn.Những thách thức chủ yếu đối với những nhà quản lý bảo trì hiện đại bao gồm:
• Lựa chọn kỹ thuật bảo trì thích hợp nhất
• Phân biệt các loại quá trình hư hỏng
• Đáp ứng mọi mong đợi của người chủ thiết bị, người sử dụng thiết bị và củatoàn xã hội
• Thực hiện công tác bảo trì có hiệu quả nhất
• Hoạt động bảo trì với sự hỗ trợ và hợp tác tích cực của mọi người có liên quan
1.2 Những mục tiêu của bảo trì
Thực hiện một chương trình kỹ thuật bảo trì tổng hợp trong: mua bán, kỹ thuật,nghiên cứu, phát triển, sản xuất, kiểm soát chất lượng, kiểm tra, đóng gói, vậnchuyển, lắp đặt, vận hành, dịch vụ tại chỗ, thực hiện công việc khắc phục bất cứkhi nào và bất cứ nơi đâu khi cần, đưa những đặc trưng của độ tin cậy và khả
Trang 21• Xác định độ tin cậy và khả năng bảo trì tối ưu, các yếu tố này nên được thiết kếvào trong sản phẩm để chi phí chu kỳ sống là nhỏ nhất
• Thu nhận các dữ liệu thời gian vận hành đến khi hư hỏng và xây dựng đườngcong dạng bồn tắm để ghi nhận tỉ lệ hư hỏng của một bộ phận hoặc thiết bịtương ứng với tuổi đời của nó: o Thời gian chạy rà và thời gian làm nóng máytối ưu o Thời gian bảo hành tối ưu và chi phí tương ứng o Thời gian thay thếphòng ngừa tối ưu của các bộ phận quan trọng
o Các nhu cầu phụ tùng tối ưu
• Thực hiện phân tích các dạng tác động và khả năng giới hạn của hư hỏng đểxác định những bộ phận nên tập trung thiết kế lại, nghiên cứu và phát triển từquan điểm bảo trì
• Nghiên cứu hậu quả của các hư hỏng để xác định thiệt hại của những bộ phậnlân cận, thiệt hại về sản xuất, lợi nhuận và sinh mạng con người cũng như tổn hạiđến uy tín của công ty
• Nghiên cứu các kiểu hư hỏng của các chi tiết, các bộ phận, sản phNm, hệ thống
và tỉ lệ hư hỏng tương quan để đề nghị thiết kế, nghiên cứu và phát triển nhằmgiảm thiểu hư hỏng
• Xác định phân bố thời gian vận hành đến khi hư hỏng của các chi tiết, các bộphận, các sản phẩm và các hệ thống để hỗ trợ cho việc tính toán tỉ lệ hư hỏng và
độ tin cậy
• Xác định phân bố các thời gian phục hồi thiết bị hư hỏng: thời gian ngừng máy
và những phân bố của mỗi thành phần thời gian ngừng máy (ngừng máy để phụchồi, chuẩn đoán, chuẩn bị )
• Xác định nhu cầu dự phòng để đạt mục tiêu độ tin cậy mong muốn
• Lựa chọn các vật liệu tốt hơn và thích hợp hơn
• Sử dụng các phiếu kiểm tra kỹ thuật bảo trì trong tất cả các giai đoạn hoạt độngcủa thiết bị
20
Trang 22• Xây dựng một hệ thống báo cáo về hư hỏng và bảo trì để thu thập một cáchkhoa học những dữ liệu về độ tin cậy và khả năng bảo trì cần thiết
• Xác định trách nhiệm hư hỏng do ai về: kỹ thuật, chế tạo, mua sắm, kiểm soátchất lượng, kiểm tra, thử nghiệm, đóng gói, vận chuyển, bán hàng, dịch vụ tạichỗ, khởi động, vận hành, sử dụng
• Hướng dẫn ra quyết định hoạt động phục hồi để giảm thiểu tối đa các hư hỏng,giảm thời gian bảo trì và sửa chữa, loại bỏ việc thiết kế thừa cũng như thiếu
• Thông qua thử nghiệm để xác định có cần những thay đổi để cải thiện tuổi thọ,
độ tin cậy khả năng bảo trì của thiết bị nhằm đạt đến mức độ mong muốn haykhông
• Thực hiện việc xem xét thiết kế độ tin cậy, khả năng bảo trì và cải thiện thiết kế
kỹ thuật, mua sắm, chế tạo, kiểm soát chất lượng, thử nghiệm, làm nóng máy,bao gói, vận chuyển, lắp đặt, khởi động sao cho thiết bị được thiết kế và chế tạođúng đắn ngay từ đầu
• Giảm đến mức thấp nhất những sai sót trong lắp ráp, kiểm tra, kiểm soát chấtlượng và kiểm tra thông qua danh sách kiểm tra
• Thiết lập bảng cảnh báo và hướng dẫn sử dụng thiết bị để người vận hành tránhlạm dụng khả năng tải và tốc độ giới hạn
• Giám sát hiệu quả sử dụng thực tế của thiết bị, tính toán các khả năng bảo trì và
tỉ lệ sửa chữa những chi tiết và bộ phận hư hỏng
• Tiến hành những nghiên cứu mới liên quan giữa độ tin cậy, khả năng bảo trì,chi phí, trọng lượng, thể tích, khả năng vận hành và an toàn để xác định giảipháp có hiệu quả kinh tế cao nhất
• Xác định những phụ tùng có mức độ tin cậy cao, chi phí tối thiểu, tối ưu đểcung cấp cho thiết bị và nhờ vậy giảm các chi phí tồn kho
• Giảm các chi phí bảo hành bằng cách giảm các chi phí sửa chữa thay thế và hỗ
Trang 23• Làm tăng sự thoả mãn và thiện cảm của khách hàng bằng cách giới thiệu sảnphẩm dễ bảo trì hơn và khả năng sẵn sàng cao hơn để phục vụ sản xuất
• Làm tăng doanh thu nhờ khách hàng được thoả mãn và có thiện cảm hơn
• Làm tăng lợi nhuận hoặc với cùng lợi nhuận thì có thể cung cấp cho kháchhàng những sản phẩm tin cậy hơn và dễ bảo trì hơn
• Làm đảo ngược xu thế hiện nay là chi hơn 90% cho các chi phí về độ tin cậy,khả năng bảo trì và chất lượng trong công nghiệp để khắc phục những sai sót vàkhuyết tật về độ tin cậy, khả năng bảo trì và thiết kế sản phẩm sau khi chúng xảy
ra Trong khi chỉ chi gần 10% để thiết kế và chế tạo sản phẩm đúng ngay từ đầu 1.3Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì
Qua kết quả điều tra người ta nhận thấy rằng trong một năm nếu tăng chỉ
số khả năng sẵn sàng của máy móc, thiết bị lên 1% thì hiệu quả kinh tế mang lạicho các đơn vị sản xuất sẽ rất lớn:
• Một cuộc điều tra của nhiều nước trên thế giới cho thấy rằng: cứ 1 USD chicho chương trình giám sát tình trạng sẽ tiết kiệm được 5 USD nói chung và tiếtkiệm từ 10 đến 22 USD nói riêng cho ngành nhựa
• Lực lượng hải quân Mỹ ước lượng rằng chương trình bảo trì giám sát tình trạngmáy có tỉ lệ giữa lợi ích so với chi phí vào khoảng 18/1
• Vào cuối năm 1999, khảo sát tại một công ty bao bì nhựa ở Tp Hồ Chí Minhtrong 6 tháng từ 1/7/1998 đến 01/01/1999 cho thấy mắy đùn ép màng nhựa cótổng số giờ ngừng máy là 155 giờ, gây tổn thất cho nhà máy 1,6 tỉ đồng Nếucông ty được hỗ trợ để triển khai áp dụng tốt bảo trì phòng ngừa giám sát tìnhtrạng cho các máy móc thiết bị hiện có thì có thể tăng doanh thu ít nhất 11 tỷđồng và phần lớn giá trị này là lợi nhuận, nghĩa là đạt gấp 5 lần lợi nhuận củacông ty trong năm đó Tương tự tại một công ty nhựa khác có thể tăng doanh thu
ít nhất là 7 tỷ đồng (thêm 20% doanh thu) và chủ yếu trong đó cũng là lợinhuận
• Viện nghiên cứu điện năng ở Mỹ đã thực hiện một chương trình bảo trì dự đoán(tập trung vào giám sát rung động ) tại nhà máy điện Eddystone ở Philadelphia
22
Trang 24từ năm 1987 Trong một báo cáo hội nghị năm 1992, lợi nhuận mang lại trongvòng 5 năm nhờ giám sát rung động lên đến hơn 5 triệu USD
• Vào năm 1989, Công ty điện và khí San Diego đã báo cáo tiết kiệm được700.000 USD trong vòng 2 năm
• Nhà máy giấy lâu đời nhất ở Mỹ mất mỗi ngày 2,3 giờ sản xuất với chi phí mất10.000USD/giờ Khi đưa vào chương trình bảo trì giám sát tình trạng, thời giansản xuất bị mất giảm xuống còn 2,0 giờ/ngày Khi ứng dụng một chương trìnhbảo trì chính xác, thời gian bị mất giảm hơn nữa, xuống còn 1, 2 giờ/ngày Tổngchi phí tiết kiệm được hàng năm lên đến 61 triệu USD
• Tại công ty xi măng Busan (Hàn Quốc) nhờ sử dụng hệ thống giám sát tìnhtrạng nên tránh được 80 giờ ngừng máy một năm và tiết kiệm được 1,5 triệuUSD
• Một nghiên cứu mới đây của chính phủ Anh tiết lộ rằng công nghiệp của nướcnày đã tiết kiệm được 1,3 tỉ USD hàng năm nhờ áp dụng bảo trì phòng ngừa Chỉcần tăng khả năng sẵn sàng của máy 5% thì có thể nâng cao năng suất 30%
• Hải quân Canada đã báo cáo: N hờ áp dụng chiến lược bảo trì trên cơ sở tìnhtrạng máy nên các hư hỏng của thiết bị trên một đội tàu khu trục (gồm 20 chiếc)
đã giảm được 45% và tiết kiệm được chi phí 2 triệu USD mỗi năm
• N ăm 1958 có 28% lần phóng vệ tinh của Mỹ thành công trong khi ngày nayhơn 92% là thành công và độ tin cậy này không ngừng gia tăng hàng năm
• N hờ áp dụng kỹ thuật bảo trì và độ tin cậy, một nhà sản xuất dụng cụ điện tử
đã giảm được 70% chi phí bảo hành mặc dù doanh thu tăng 25%
• Bơm thuỷ lực của một máy bay có thời gian hoạt động trung bình là 1.200 giờ
N hờ áp dụng kỹ thuật giám sát thực tế những hư hỏng và dạng hư hỏng, thayđổi thiết kế để cải thiện độ tin cậy và khả năng bảo trì, thời gian nói trên đã tănglên 4.000 giờ và có một số trường hợp đến 5.800 giờ
Trang 25giảm đáng kể các chi phí bảo trì Một chương trình độ tin cậy toàn diện đã được
áp dụng cho hệ thống vũ khí F – 105 với kết quả là độ tin cậy tăng từ 0,7263 lên0,8986 Các chi phí cho chương trình này là 25.500.000 USD trong khi các chiphí bảo trì tiết kiệm được mỗi năm là 54.000.000 USD
• Trong công nghiệp dầu khí cứ mỗi lần sửa chữa hư hỏng bơm phải chi trungbình 4.000 USD Thời gian hoạt động trung bình giữa hai lần hư hỏng (MTBF)của bơm là 18 tháng và hãm Exxon vì có nhiều loại bơm này, nên đã phải chicho việc sửa chữa khoảng 3.000.000 USD hàng năm Hãng này đã áp dụng mộtchương trình giảm thiểu hư hỏng bơm và đã nhận được những kết quả đáng kể,giảm 29% số hư hỏng ngay trong năm đầu tiên thực hiện
• Độ tin cậy và khả năng bảo trì của một hệ thống điều khiển hay của máy baytrực thăng có thể được cải thiện đáng kể bằng cách sử dụng một hệ thống điềukhiển quang kỹ thuật số thay vì một hệ thống điều khiển cơ khí So sánh giữa hai
hệ thống này cho thấy an toàn bay tăng 600% độ tin cậy tăng 400% và khả năngbảo trì tăng 250%
1.4 Những thiệt hại do hư hỏng máy, thiết bị
Qua điều tra, tổn thất trong một giờ ngừng sản xuất do máy bị hư hỏng ởmột số ngành công nghiệp như sau:
- Dầu khí : vài triệu USD - Thép: 10.000 USD
- Giấy: 10.000 – 20.000 USD - Gia công kim loại: 5.000 USD
- Hoá chất: 2.000 USD - Điện: 10.000 USD
- Sản xuất lon bia: 9.000 USD - Ươm tơ (1 máy): 500 USD
- N hựa (1 máy): 200 USD
• Một nhà máy hoá dầu ở Hàn Quốc phải ngừng hoạt động do một cơn bão Khinhà máy hoạt động trở lại, theo dõi và giám sát tình trạng máy người ta nhậnthấy có rung động trong những quạt gió Sau khi kiểm tra quạt gió người ta nhậnthấy nguyên nhân chính là do hư hỏng nghiêm trọng trong các ổ lăn Nếu hư
24
Trang 26hỏng đó không được phát hiện kịp thời thì thịêt hại của nhà máy có thể lên đến0,5 triệu USD
• Nhờ theo dõi thường xuyên một nhà máy xử lý khí ở Trung Đông người tanhận thấy có rung động ở một rô to máy nén và so sánh với một hiện tượngtương tự trước đây Từ đó đã giúp cho nhà máy rút ra kết luận rằng rung động đó
là do sự mất cân bằng của rô to Vậy cần phải thay thế rô to đó, nhưng nhà máylại không có phụ tùng để thay ngay lập tức N hờ hiểu rõ được tình trạng củamáy mà các kỹ sư của nhà máy đã kiểm soát được mức độ nghiêm trọng của sự
cố bằng cách giảm tải đặt lên rô to đó trong khi chế tạo một rô to mới N ếukhông phát hiện sớm và chính xác để điều chỉnh sản xuất thì khi máy hư hỏng,ngừng sản xuất hoàn toàn sẽ gây thiệt hại ước tính khoảng 2 triệu USD mỗingày
• Một nhà máy lọc dầu của Pháp đã phát hiện thấy có một trục của máy trộn chấtxúc tác bị đảo nhiều hơn so với trước đây trong khi khởi động N gười ta nhậnthấy trục máy này có ma sát với vỏ và những vòng chặn Chất xúc tác khi thoát
ra gần những vòng chặn sẽ dần dần tích tụ bên trong vỏ Nhờ công tác theo dõitình trạng máy thường xuyên mà quyết định loại bỏ chất xúc tác bằng cách phunnước trong khi vẫn vận hành máy Kết quả là rung động đó trở lại bình thường.Bằng cách giải quyết tình trạng một cách trực tiếp, nhà máy đã tránh được thiệthại ước tính khoảng 1 triệu quan Pháp mỗi ngày
• “Cứ một lần ngừng máy ngoài kế hoạch thì tương ứng với khoảng 10 giờngừng sản xuất và bị thiệt hại 65.000 USD trong một nhà máy cán thép Mộtnăm thường có khoảng 5 trường hợp như vậy Tất cả trường hợp này có thểphòng tránh bằng các kỹ thuật bảo trì là giám sát rung động” (TS DonMahadevan, Hội ghị quốc tế lần thứ 3 về bảo trì dự đoán)
1.5 Những ứng dụng thực tế của kỹ thuật bảo trì
Kỹ thuật bảo trì cung cấp những ứng dụng lý thuyết và thực tế để:
• Đánh giá độ tin cậy của các bộ phận máy từ các dữ liệu về hư hỏng
Trang 27• Đánh giá số lượng máy dự phòng trong thiết kế và xác định số lượng máy dựphòng
• Dự đoán số lượng máy dự phòng cần thiết để đạt được độ tin cậy mong muốn
• Xác định những phần, bộ phận mà khi thay đổi thiết kế sẽ có lợi nhất về mặt độtin cậy và chi phí
• Tạo cơ sở để so sánh hai hay nhiều thiết kế
• Phân tích mối quan hệ giữa khả năng độ tin cậy, chi phí, trọng lượng khả năngvận hành và độ an toàn
• Cung cấp dữ liệu cần thiết để xây dựng các đường cong dạng bồn tắm, trong
đó tốc độ hư hỏng của thiết bị được thể hiện theo thời gian hoạt động, để xácđịnh: ƒ Thời gian thử nghiệm chạy rà và làm nóng máy tối ưu ƒ Thời gian vàchi phí bảo hành tối ưu
Nhu cầu về phụ tùng tối ưu
Giai đoạn bắt đầu mài mòn mãnh liệt
• Xác định khi nào thay thế một chi tiết trước khi chi tiết này bị mài mòn mãnhliệt hoặc hỏng hoàn toàn
• Xác định trách nhiệm về hư hỏng là do khâu/giai đoạn nào
• Đưa ra quyết định thực hiện phục hồi để giảm đến mức thấp nhất các hư hỏng
và loại trừ khả năng thiết kế thừa hoặc thiếu
• Xác định những khu vực có thể đầu tư tài chính tốt nhất để nghiên cứu và pháttriển về độ tin cậy và khả năng bảo trì
• Xác định những hư hỏng xảy ra ở những thời điểm nào đó trong thời gian hoạtđộng của máy và chuẩn bị để đối phó với chúng
• Cung cấp những chỉ dẫn để xem xét lại khả năng bảo trì và độ tin cậy giới hạn
• Hỗ trợ cung cấp những chỉ dẫn cho quá trình kiểm soát chất lượng
• Cung cấp những tài liệu chính xác để quảng cáo và bán hàng có hiệu quả
26
Trang 28• Thiết lập những khu vực cần giảm thiểu chi phí do vô trách nhiệm (sản xuất bịnhiều phế phẩm, sản xuất ra những sản phẩm bị sửa lại hoặc bị trả lại…)
• Cung cấp kỹ thuật phân tích chi phí, trong đó độ tin cậy và khả năng bảo trì tối
ưu của sản phẩm có thể được xác định tương ứng với chi phí toàn bộ của sảnphẩm tính cho khách hàng là tối thiểu
• Giảm các chi phí tồn kho nhờ cung ứng đúng phụ tùng một cách kịp thời
• Hỗ trợ xúc tiến buôn bán trên cơ sở độ tin cậy và khả năng bảo trì của các sảnphẩm đã chế tạo
• Tính số lượng mẫu cần thiết để thử nghiệm nhằm xác định tuổi thọ, độ tin cậy
và khả năng bảo trì của sản phẩm
• Giảm chi phí bảo hành hoặc là với cùng chi phí thì tăng thời gian bảo hành
• Thiết lập để sửa chữa hệ thống theo đúng định kỳ
• Hỗ trợ cung cấp những chỉ dẫn để xác định khả năng bảo trì của hệ thống, khảnăng cung ứng phụ tùng với chi phí tối thiểu
• Xác định: thời gian cần thiết để sửa chữa định kỳ hệ thống, khả năng sẵnsàngnăng lực-các yếu tố sử dụng-khả năng bảo trì của hệ thống và giá trị cần đạt
và tổng giờ lao động cần thiết cho toàn bộ các công việc bảo trì
• Thực hiện phân tích các dạng tác động và khả năng tới hạn của hư hỏng để xácđịnh các bộ phận cần tập trung thiết kế lại, nghiên cứu phát triển và thử nghiệm
hệ thống nhằm nâng cao không ngừng độ tin cậy và khả năng bảo trì của sảnphẩm
• Nâng cao sự thoả mãn và thiện cảm của khách hàng
• Nâng cao doanh thu, thị phần và lợi nhuận
• Tái đầu tư một phần lợi nhuận vào việc đổi mới phân xưởng sản xuất nhằmnâng cao năng suất phân xưởng và vì vậy làm giảm chi phí sản xuất
Trang 29• Tái đầu tư một phần lợi nhuận để nghiên cứu và phát triển hơn nữa nhằm đứngđầu trong môi trường cạnh tranh toàn cầu
• Cải thiện chất lượng sống của công nhân, những người tạo ra những sản phẩmbằng cách chia sẻ
1.6 Các định nghĩa về bảo trì
- Theo Afnor (Pháp): Bảo trì là tập hợp các hoạt động nhằm duy trì hoặc phụchồi một máy móc/thiết bị ở tình trạng nhất định hoặc đảm bảo một dịch vụ xácđịnh
• Tập hợp các hoạt động: bao gồm các phương tiện, các biện pháp kỹ thuật đểthực hiện công tác bảo trì
• Duy trì: phòng ngừa các hư hỏng xảy ra để duy trì tình trạng hoạt động của máymóc/thiết bị
• Phục hồi: sửa chữa hay phục hồi trở lại trạng thái ban đầu của máy móc/thiết bị
• Tình trạng nhất định hoặc dịch vụ xác định: các mục tiêu được xác định và địnhlượng
28
Trang 301.7.Phân loại bảo trì:
* Bảo trì không kế hoạch
Được hiểu là công tác bảo trì được thực hiện không có kế hoạch hoặc không cóthông tin trong lúc thiết bị đang hoạt động cho đến khi hư hỏng Nếu có hư hỏngxảy ra thì sẽ được sửa chữa hoặc thay thế
a/ Bảo trì phục hồi: Là loại bảo trì không thể lập kế hoạch được Một công
việc được xếp vào loại bảo trì phục hồi không kế hoạch khi mà thời gian dùngcho công việc ít hơn 8 giờ Vì vậy không thể lập kế hoạch làm việc một cách hợp
lý mà thực hiện đồng thời với công việc Các hoạt động bảo trì được thực hiệnkhi có hư hỏng đột xuất để phục hồi thiết bị về trạng thái hoạt động bình thườngnhằm thực hiện các chức năng yêu cầu
b/Bảo trì khẩn cấp:
Là bảo trì cần được thực hiện ngay sau khi có hư hỏng xảy ra để tránh nhữnghậu quả nghiêm trọng tiếp theo ► Chi phí cho bảo trì cao Bảo trì không kếhoạch làm cho chi phí bảo trì trực tiếp và chi phí bảo trì gián tiếp cao do các lầnngừng máy không biết trước được
* Bảo trì có kế hoạch
Là bảo trì được tổ chức và thực hiện theo một chương trình đã được hoạchđịnh và kiểm soát
a/ Bảo trì phòng ngừa:
là hoạt động bảo trì được lập kế hoạch trước và thực hiện theo trình tự nhất định
để ngăn ngừa các hư hỏng xảy ra hoặc phát hiện các hư hỏng trước khi chúngphát triển đến mức làm ngừng máy và gián đoạn sản xuất Có hai giải pháp thựchiện chiến lược bảo trì phòng ngừa:
-Bảo trì phòng ngừa trực tiếp (Fixed-Time Maintenance/FTM): được thực
hiện định kỳ (theo thời gian hoạt động, theo số km ) nhằm ngăn ngừa hư hỏngxảy ra bằng cách tác động và cải thiện một cách trực tiếp trạng thái vật lý củamáy móc, thiết bị: thay thế các chi tiết, phụ tùng, kiểm tra các bộ phận, bôi trơn,
Trang 31-Bảo trì phòng ngừa gián tiếp: được thực hiện để tìm ra các hư hỏng ngay
trong giai đoạn ban đầu trước khi hư hỏng có thể xảy ra Thay cho việc tác độngđến trạng thái vật lý của thiết bị là những kỹ thuật giám sát tình trạng khách quan
và chủ quan được áp dụng để tìm ra hoặc dự đoán các hư hỏng (còn gọi là bảo trìtrên cơ sở tình trạng máy CBM- Condition Based Maintenance) Để xác địnhchính xác tình trạng và điều kiện hoạt động của thiết bị ở mọi thời điểm người ta
sử dụng kỹ thuật giám sát tình trạng Ö Nhằm cung cấp các thông tin để xác địnhxem đó là vấn đề gì và quan trọng hơn là nguyên nhân đã gây ra vấn đề đó
- Giám sát tình trạng chủ quan: là giám sát được thực hiện bằng các giác
quan của con người: nghe, nhìn, sờ, nếm, ngửi để đánh giá tình trạng của thiết bị
- Giám sát tình trạng khách quan: là giám sát được thực hiện thông qua
việc đo đạc và giám sát bằng nhiều thiết bị khác nhau:
o Giám sát không liên tục: người giám sát đến các máy và đo các thông số cầnthiết bằng dụng cụ cầm tay Các số liệu được ghi lại hoặc lưu trữ để sau đó phântích o Giám sát liên tục: được thực hiện khi thời gian phát triển hư hỏng quángắn Ö thiết bị đắt tiền
b/Bảo trì cải tiến: được tiến hành khi cần thay đổi thiết bị cũng như cải tiến
tình trạng bảo trì Nhằm thiết kế lại một số chi tiết, bộ phận để khắc phục hưhỏng hoặc để kéo dài thời gian sử dụng của các chi tiết, bộ phận và toàn bộ thiết
bị
-Bảo trì thiết kế lại: là đưa ra những thiết kế cải tiến nhằm khắc phục hoàn
toàn những hư hỏng, khuyết tật hiện có của máy móc, thiết bị
-Bảo trì kéo dài tuổi thọ: là một giải pháp nhằm kéo dài tuổi thọ của máy
móc, thiết bị bằng cách đổi mới vật liệu hoặc kết cấu
-Bảo trì chính xác: được thực hiện bằng cách thu nhập các dữ liệu của bảo
trì dự đoán để hiệu chỉnh môi trường và các thông số vận hành của máy, từ đótăng tối đa năng suất, hiệu xuất và tuổi thọ của máy móc, thiết bị
-Bảo trì dự phòng: được thực hiện bằng cách bố trí máy hoặc chi tiết, phụ
tùng thay thế song song với cái hiện có, sẵn sàng khởi động và liên kết với dâychuyền sản xuất nếu cái đang sử dụng bị ngừng bất ngờ
30
Trang 32-Bảo trì năng suất toàn bộ: (Total Productive Maintennance-TPM) được thực
hiện bởi tất cả các nhân viên thông qua các nhóm hoạt động nhỏ Ö đạt tối đa hiệusuất sử dụng, ngăn ngừa tổn thất xảy ra trong trong quá trình sản xuất Nhằm đạtmục tiêu: ª”Không tai nạn, không khuyết tật, không hư hỏng” TPM được ápdụng trong toàn bộ phòng, ban và các thành viên từ người lãnh đạo cao nhất đếnnhân viên trực tiếp sản xuất
c/Bảo trì tập trung vào độ tin cậy (Reliability-Centred Maintenance-RCM)
Là một quá trình mang tính hệ thống được áp dụng để đạt được các yêucầu về bảo trì và khả năng sẵn sàng của máy móc, thiết bị nhằm đánh giá mộtcách định lượng nhu cầu thực hiện hoặc xem xét lại các công việc và kế hoạchbảo trì phòng ngừa
d/Bảo trì phục hồi: là hoạt động bảo trì phục hồi phù hợp với kế hoạch sản
xuất, các phụ tùng, tài liệu kỹ thuật và nhân viên bảo trì đã được chuNn bị trướckhi tiến hành công việc
e/ Bảo trì khẩn cấp: dù các chiến lược bảo trì được áp dụng hoàn hảo đến
đâu thì những lần ngừng máy đột xuất là không thể tránh khỏi Do vậy chiếnlược bảo trì khẩn cấp trong bảo trì có kế hoạch vẫn là một lựa chọn cần thiết
TỔ CHỨC CÔNG TÁC BẢO TRÌ
1.Cấu trúc của bộ phận bảo trì trong công ty
Một hệ thống tổ chức bảo trì tốt nhằm đảm bảo quản lý một cách hiệu quả công tác bảo trì và các thiết bị phục vụ cho sản xuất:
Về kinh tế: Giảm chi phí khi bị hư hỏng: chi phí bảo trì trực tiếp và gián tiếp
Về con người: Cải thiện điều kiện làm việc, an toàn lao động
Về kỹ thuật: Tăng khả năng sẵn sàng và thời gian hoạt động của thiết bị
Về công việc: Xác định, phân chia các công việc của tổ bảo trì
Trang 33• Điều hành quản lý nhân lực hành ngày
• Quản lý công việc bảo trì hàng ngày
• Quản lý, tổ chức các nhóm bảo trì
• Cung cấp vật tư, dụng cụ
• Kiểm tra an toàn lao động
• Làm hợp đồng thầu, gọi thầu…
• Theo dõi, tập hợp các báo cáo và liên hệ với bộ phận sản xuất
* Công việc dài hạn bao gồm
• Xác định chiến lược bảo trì
• Quản lý hồ sơ máy, nhật ký bảo trì
• Lên kế hoạch bảo trì phục hồi
• Phân tích giá cả thầu, gọi thầu, giá cả khi bảo trì
• Quản lý, cải tiến hoặc thay máy mới
• Quản lý chế độ bôi trơn
2.Cơ cấu tổ chức bảo trì
-Giúp cho người lãnh đạo dễ quản lý và phân công công việc cụ thể cho từng
bộ phận
-Mỗi bộ phận phải chịu trách nhiệm về phần việc của mình
-Tránh sự dẫm chân lên nhau của các bộ phận riêng biệt
a/ Bảo trì nên tổ chức tập trung hay phân tán?
Tổ chức bảo trì hình thành theo 2 nhóm hình thức tổ chức khác nhau:
32
Trang 34• Bộ phận bảo trì có thể được tập trung lại ở một phòng hay ban bảo trì duy nhất của toàn bộ công ty nhà máy hoặc phân tán, nghĩa là mỗi phân xưởng nhà máy
đều có bộ phận bảo trì riêng
• Quan hệ giữa bộ phận bảo trì và bộ phận sản xuất là riêng biệt, nghĩa là độc lập với nhau hoặc là kết hợp giữa hai bộ phận để tiến hành hoạt động sản xuất và bảo
trì trong một phân xưởng hoặc một nhà máy
• Tập trung các chuyên gia giỏi về bảo trì
• Mang lại các lợi ích trên qui mô lớn
• Tối ưu hoá sử dụng các nguồn lực khác nhau
• Xác định được tổng chi phí bảo trì
Nhược điểm:
• Khó phát huy tinh thần trách nhiệm
• Khó phân phối chi phí bảo trì
Đặc điểm của loại tổ chức bảo trì tập trung và kết hợp
Ưu điểm:
Riêng biệt Kết hợp Tập
tru
ng
Tập trung và riêngbiệt
Tập trung và kếthợp
Trang 35• Mang lại lợi ích trên quy mô lớn
• Tối ưu hoá việc sử dụng các nguồn lực khác nhau
• Giảm các xung đột có thể phát sinh giữa các bộ phận bảo trì và bộ phận sảnxuất
• Khó phát huy tinh thần trách nhiệm
• Khó tính toán tổng chi phí bảo trì
• Khó phân phối các nguồn lực
=>Đặc điểm của loại tổ chức bảo trì phân tán và kết hợp
Ưu điểm:
• Có trách nhiệm chung về sản xuất lẫn bảo trì tại phân xưởng
34
Trang 36• Hành động nhanh hơn
• Có kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm về công nghệ và thiết bị sản xuất tốthơn
• Sử dụng nhân lực có hiệu quả hơn
• Dễ phát huy tinh thần trách nhiệm hơn
• Có nhận thức về các chi phí bảo trì gián tiếp tốt hơn
• Dễ phân phối chi phí bảo trì hơn
Nhược điểm:
• Khó xác định được tổng chi phí bảo trì
• Khó bố trí nguồn lực
Trang 373.Các hình thức tổ chức bảo trì
Hình 7.1 Tổ chức kiểu tập trung
Hình thức tổ chức tập trung:
• Tối ưu việc sử dụng các phương tiện
•Quản lý nhân sự được dễ dàng
•Theo dõi thiết bị cũng như theo dõi các hư hỏng một cách thống nhất
Hình thức tổ chức phân tán:
36
Trang 38•Chia trách nhiệm và công việc cho các tổ trưởng.
•Cải thiện, tạo mối quan hệ thân thiết với bộ phận sản xuất (vì tiếp xúc thườngxuyên)
•Làm việc theo nhóm
•Can thiệp một cách hiệu quả và nhanh chóng các thiết bị
Trang 40Hình 7.4 Sơ đồ tổ chức của một nhà máy sản xuất thiết bị thủy lực 3, một số
cơ cấu tổ chức bảo trì điển hình:
Hình Tổ trưởng của tổ bảo trì có trách nhiệm đưa ra những biện pháp bảo trì cơbản Anh ta phải tổ chức và hình dung ra công việc phải làm và có thể ảnh hưởngđến công việc từ 30 – 50% Tổ chức công việc liên quan đến bảo trì bao gồm: oLập và lưu trữ tài liệu Thực hiện kế hoạch phòng ngừa o Đảm bảo các qui định