Nghiên cứu ảnh hưởng một số thông số công nghệ ép phun đến chất lượng sản phẩm nhựa

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA -* BÙI TRUNG KIÊN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN ĐẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NHỰA Chuyên ngành: Mã số: Kỹ thuật Cơ khí 60.52.01.03 TĨM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Đà Nẵng – Năm 2017 Cơng trình hoàn thành TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS Lê Cung Phản biện 1: T.S Lưu Đức Bình Phản biện 2: PGS.TS Phạm Đăng Phước Luận văn bảo vệ trước Hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật họp Trường Đại học Bách khoa vào ngày 29 tháng 07 năm 2017 Có thể tìm hiểu luận văn tại:  Trung tâm Học liệu, Đại học Đà Nẵng Trường Đại học Bách khoa  Thư viện Khoa Cơ khí, Trường Đại học Bách khoa - ĐHĐN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài I Trong nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm nhựa ảnh hưởng ảnh hưởng nhiệt độ như: nhiệt độ gia nhiệt hạt nhựa, nhiệt độ khuôn, tốc độ làm nguội khuôn đến độ cong vênh sản phẩm Xuất phát từ thực tế trên, nên chọn đề tài “NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN ĐẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NHỰA” Mục tiêu nghiên cứu II - Tìm hiểu ảnh hưởng nhiệt độ, hệ thống nước làm nguội, thời gian làm nguội đến độ cong vênh sản phẩm - Xây dựng mối quan hệ nhiệt độ với độ cong vênh sản phẩm - Tiến hành thực nghiệm so sánh với q trình mơ số phần mềm III a Đối tượng phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu: Nghiên cứu độ cong vênh sản phẩm nhựa ảnh hưởng nhiệt độ gia nhiệt hạt nhựa, tốc độ làm nguội đến b Phạm vi nghiên cứu: Nghiên cứu khuôn ép sản phẩm khay nhựa đựng cá vật liệu HDPE công ty nhựa Đại Tân IV Phương pháp nghiên cứu Đề tài sử dụng phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với phương pháp thực nghiệm kiểm chứng Ứng dụng phần mềm Moldflow để xác định thông số công nghệ ép phun cần thiết như: thời gian điền đầy, áp suất miệng phun, tốc độ dòng chảy, lực kẹp khuôn, phân bố áp lực sản phẩm, biểu đồ nhiệt độ Tiến hành thực nghiệm ép thử sản phẩm Thu thập kết thực nghiệm so sánh với q trình mơ Qua đưa kết luận Ý nghĩa khoa học thực tiễn V - Giúp nhà sản xuất đưa chế độ tối ưu, đưa nhân tố ảnh hưởng đến độ cong vênh sản phẩm - Giúp nhà thiết kế khuôn chủ động thay đổi thiết kế hệ thống khuôn để giảm thiểu khuyết tật nhằm sản phẩm đạt chất lượng cao mà giá thành thấp - Người vận hành biết cách điều chỉnh thơng số cơng nghệ q trình ép phun phù hợp nhằm đạt trình sản xuất tốt Dự kiến kết đạt VI - Qui trình mơ ép phun sản phẩm nhựa phần mềm Moldflow - Các thông số công nghệ ép phun nhựa kết cấu khuôn phù hợp nhằm tạo sản phẩm đạt chất lượng cao phẩm Mối quan hệ áp suất, nhiệt độ đến độ cong vênh sản I Dàn ý nội dung Luận văn gồm có chương Chương 1: TỔNG QUAN Nội dung chủ yếu giới thiệu cơng trình nghiên cứu liên quan hướng đề tài Chương 2: THIẾT KẾ MƠ HÌNH KHN Nội dung chủ yếu giới thiệu công nghệ ép phun sản phẩm nhựa Thiết kế sơ hệ thống khuôn cho sản phẩm khay cá Chương 3: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN ĐẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NHỰA Nội dung chủ yếu giới thiệu phần mềm Moldflow Ứng dụng Moldflow mô thông số ép phun đến chất lượng sản phẩm nhựa KẾT LUẬN VÀ TRIỂN VỌNG CỦA ĐỀ TÀI Chương 1: 1.1 TỔNG QUAN Tổng quan ngành công nghiệp nhựa 1.1.1 Tổng quan ngành công nghiệp nhựa Việt Nam 1.1.2 Thiết bị cơng nghệ ngành nhựa 1.1.3 Tình hình sử dụng phần mềm CAE vào phân tích mơ ngành chế tạo khuôn cho sản phẩm nhựa Việt Nam 1.2 Các cơng trình nghiên cứu liên quan Hiện có nhiều cơng trình nghiên cứu chất lượng sản phẩm nhựa cụ thể sau: Dương thị Vân Anh [1]: chiều dài dòng chảy nhựa khn phun ép khảo sát với nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa khác khác YANG Jun-kai, XU Yun-jie [9]: sử dụng phần mềm Moldflow để dự đoán điều kiện điền đầy sản phẩm, ước tính áp lực phun lực kẹp cần thiết để kẹp khuôn, tìm thấy yếu tố gây cong vênh sản phẩm D.E Dimla , M Camilotto, F Miani [10]: nghiên cứu kênh dẫn nước làm nguội thích hợp Thơng qua mơ để tìm tối ưu hóa dự đốn vị trí tốt cho kênh dẫn nước làm nguội để giảm thiểu thời gian làm mát so sánh với kênh thẳng Tuy nhiên, nghiên cứu nước vấn đề ỏi Xuất phát từ thực tế trên, nên chọn đề tài “NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN ĐẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NHỰA” Mục tiêu đưa thông số phù hợp nhằm khắc phục nhược điểm trên, qua nâng cao chất lượng sản phẩm nhựa Mục tiêu luận văn 1.3 Tìm hiểu cơng nghệ ép phun sản phẩm nhựa; nghiên cứu ứng dụng phần mềm Moldflow mô ép phun sản phẩm nhựa Nghiên cứu ảnh hưởng áp suất, nhiệt độ, thời gian làm nguội, thời gian trì áp đến độ cong vênh sản phẩm Xây dựng số mối quan hệ thông số ép phun với độ cong vênh sản phẩm Tiến hành thực nghiệm so sánh với q trình mơ số phần mềm Phương pháp nghiên cứu 1.4 Mơ hình khn đưa vào môi trường mô phần mềm Moldflow để xác định thông số công nghệ ép phun cần thiết như: thời gian điền đầy, áp suất miệng phun, tốc độ dòng chảy, phân bố áp lực sản phẩm, biểu đồ nhiệt độ Từ kết mô phần mềm, ta thiết kế trường hợp thực nghiệm phù hợp Tiến hành thực nghiệm ép thử sản phẩm Thu thập kết thực nghiệm so sánh với q trình mơ Đưa mối quan hệ nhiệt độ với độ cong vênh sản phẩm đưa kết luận Chương 2: THIẾT KẾ MƠ HÌNH KHN 2.1 Vật liệu nhựa [2] 2.1.1 Khái niệm 2.1.2 Phân loại nhựa 2.1.3 Một số đặc tính nhựa 2.1.4 Ứng dụng vật liệu nhựa 2.2 Tổng quan công nghệ ép phun 2.2.1 Công nghệ ép phun Công nghệ Ép phun (đúc áp suất hay đúc tiêm) phương pháp gia công chủ yếu công nghiệp gia công polymer 2.2.2 Phân loại máy ép phun Có loại máy ép nhựa máy ép nhựa ngang (Horizontal Ejection Molding machine) máy ép nhựa đứng (Vertical Ejection Molding machine) 2.2.3 Cấu tạo máy ép phun Máy ép nhựa chia thành phần phần kẹp khuôn phần phun nhựa 2.2.4 Thông số máy ép phu JSW J850SSII Máy ép nhựa JSW J850SSII có thông số kỹ thuật sau: - Công suất: 850 - Trọng lượng ép: 170 - 4800 g - Đường kính trục vit: 92 mm - Khoảng cách trục láp: 1060 mm x 1060 mm - Kích thước bàn kẹp khn: 1600 mm x 1600 mm - Khoảng trống lớn : 1910 mm - Hành trình kẹp khn: 950 mm - Chiều cao khn tối đa: 960 mm - Chiều cao khuôn tối thiểu: 410 mm 2.3 Thông số sản phẩm Sản phẩm khay nhựa đựng cá công ty nhựa Đại Tân có kích thước bao 520 x 350 x 145 mm, vật liệu HDPE Hifax1700 Hình dạng kích thước chi tiết khay nhựa sau: Hình 2.1:Bản vẽ thiết kế sản phẩm khay cá Cơ khay nhựa đựng cá chi tiết dạng hộp, có chiều dày thành hộp trung bình khoảng 2mm đến 3mm 2.4 Thiết kế sơ hệ thống khuôn Về bản, kết cấu khuôn sản phẩm nhựa khay cá dạng kết cấu dạng khuôn ép tấm, có cụm di trượt bên tạo hình sản phẩm Các cụm di trượt tạo undercut dẫn động chốt xiên, chốt xiên cố định khn Trên khn có thiết kế vị trí ốc chặn trượt vị trí khn mở Kích thước bao khn 650 x 560 x760 mm Hình 2.2: Mơ hình lắp ráp khn 10 Co rút tượng làm giảm kích thước sản phẩm trình nguội vật liệu nhựa Có đặc điểm cần ý tượng co rút xảy ra: - Trong trình phun ép, áp suất phun (P), thể tích nhựa (V) nhiệt độ nhựa (T) ln có ảnh hưởng với Sự ảnh hưởng yếu tố khác nhiệt độ khuôn, thời gian điền đầy,… ảnh hưởng đến độ co rút sản phẩm nhựa - Thể tích nhựa tăng lên nung nóng giảm dần trở lại ban đầu - Khi vật liệu nhựa nóng chảy (melt) bị nén áp suất khơng đổi, thể tích nhựa giảm so với trường hợp không chịu áp suất Khi giảm áp suất thể tích tăng trở lại 3.2.4 Hiện tượng co rút, cong vênh sản phẩm nhựa: Co rút nhựa yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ cong vênh sản phẩm Độ co rút xuất trình sản phẩm nhựa nguội từ nhiệt độ nhựa nóng chảy (melt temperature) đến nhiệt độ mơi trường khn (mold temperature) [6, Tr9-12] Nhựa nóng chảy phun vào lòng khn đến lòng khn điền đầy Sau lòng khn giải nhiệt, nhựa điểm nằm gần thành khuôn đơng lại Kể từ đó, co rút diễn làm cho thể tích nhựa khn giảm Nhìn chung, trình phun ép nhựa, ảnh hưởng thông số ép đến độ co rút - cong vênh sản phẩm nhựa tổng hợp hình sau 11 Hình 3.2: Ảnh hưởng thơng số ép đến độ co rút nhựa [6,Tr180] 3.2.5 Ảnh hưởng nhiệt độ nhựa đến độ co rút cong vênh sản phẩm Khi chọn thông số ép phun cho nhiệt độ nhựa ta phải chọn nhiệt độ trạng thái hóa dẻo đồ thị sau 1.0 0.9 0.8 40 80 120 160 200 240 280 320 360 Hình 3.3: Biểu đồ trạng thái co rút thể tích theo nhiệt độ [6,Tr39] 12 Vì việc lựa chọn nhiệt độ gia nhiệt hạt nhựa thích hợp quan trọng việc giảm độ cong vênh sản phẩm Nhiệt độ nóng chảy dao động từ thấp khoảng 350 ° F đến 700 ° F nhiều hơn, tùy thuộc vào nhựa đúc [6, Tr85] Đối với vật liệu HDPE dùng nghiên cứu đề tài nhiệt độ gia nhiệt hạt nhựa vào khoảng 200-260 o C 3.2.6 Ảnh hưởng nhiệt độ khuôn đến độ co rút cong vênh sản phẩm Theo nghiên cứu thực nghiệm trước nhiệt độ khn sau nguội cao độ co rút cong vênh sản phẩm cao Điều biểu thị theo biểu đồ hình 3.5 Biểu đồ cho thấy nhiệt độ khuôn làm nguội tốt cột bên phải độ co rút cong vênh sản phẩm thấp ngược lại, nhiệt độ khuôn cao độ co rút cong vênh sản phẩm nhiều Hình 3.5: Độ co rút cong vênh nhiệt độ khuôn khác [6,Tr91] 13 Nhiệt độ khuôn định hệ thống làm nguội thời gian làm nguội khuôn Nhưng dùng hệ thống làm nguội tốt thời gian nguội lâu đội giá thành sản phẩm nên để ổn định tối đa Mơ q trình ép phun sản phẩm Moldflow 3.3 3.3.1 Thiết lập điều kiện ban đầu 3.3.2 Mơ q trình Mơ vị trí cổng phun a Vị trí cổng phun đóng vai trò quan trọng cho q trình ép phun Vị trí cổng phun hợp lý cho sản phẩm đạt chất lượng tốt, đồng đều, thời gian ép ngắn nhất, kết cấu khn đơn giản, Hình 3.7: Vị trí cổng phun Theo biểu đồ vị trí thích hợp cổng phun, vị trí màu đỏ vị trí tâm sản phẩm vị trí thích hợp cho cổng phun Đây vị trí cổng phun chọn cho kết cấu khuôn Mô tối ưu thông số công nghệ ép phun b Trong Moldflow ta thiết lập thơng số cơng nghệ ép phun theo cách: - Cách – thiết lập theo kiểu user: 14 - Cách – thiết lập theo kiểu DOE: cách Moldflow hỗ trợ phân tích đưa thơng số tối ưu cho sản phẩm cụ thể Đối với sản phẩm khay cá theo DOE cho ta nhận thơng số khuyến nghị sau: c + Thời gian phun: tF=4.9s + Thời gian làm nguội: tP=14.8s + Áp suất phun: P=105.6Mpa + Áp suất trì: P=79Mpa Mơ độ co rút cong vênh sản phẩm theo áp suất phun Bảng 3.1: Độ cong vênh sản phẩm theo áp suất phun Áp suất phun Thời gian ép Độ cong vênh theo phương (mm) (MPa) (s) X Y 90 7.2 2.3 2.84 100 3.7 2.5 2.37 110 3.72 2.54 2.37 120 5.12 2.52 2.76 130 5.6 3.7 3.16 15 Độ cong vênh (mm) 3.5 2.5 1.5 Cong vênh phương X 0.5 Cong vênh phương Y Áp lực ép (MPa) Hình 3.9: Biểu đồ cong vênh sản phẩm theo áp suất phun 90 100 110 120 130 Qua biểu đồ với kết mô với áp suất phun 90Mpa, kết mơ cho thấy sản phẩm không điền đầy hết hình 3.9 thời gian ép phun yêu cầu cao so với thí nghiệm lại Hình 3.10: Khuyết tật Sản phẩm khơng điền đầy Kết luận: qua kết phân tích ta có áp suất phun phù hợp P=110MPa lựa chọn dùng ép sản phẩm d Mô độ co rút cong vênh sản phẩm theo thời gian trì áp suất: 16 Bảng 3.2: Độ cong vênh sản phẩm theo thời gian trì áp suất Độ cong vênh theo phương (mm) Áp suất Thời gian trì (MPa) trì (s) X Y 3.23 1.54 10 2.01 1.48 15 1.35 1.15 20 1.51 0.96 25 1.12 1.21 77 Độ cong vênh (mm) 3.5 Cong vênh phương X 2.5 Cong vênh phương Y 1.5 0.5 Thời gian trì áp (s) Hình 3.11: Đồ thị cong vênh sản phẩm theo thời gian trì áp 10 15 20 25 Nhận xét: Khi thời gian giữ áp nhỏ (tP=5s) độ cong vênh sản phẩm lớn Nhưng thời gian trì áp từ t P=10s trở lên độ cong vênh thay đổi khơng đáng kể Vì vậy, thời gian trì áp khuyến nghị nên chọn vào khoảng t P=10s 17 Mô độ co rút cong vênh sản phẩm theo nhiệt độ khuôn e Bảng 3.3: Kết mô cong vênh thay đổi nhiệt độ khuôn Độ cong vênh theo phương (mm) Nhiệt độ Nhiệt độ nhựa (0C) khuôn (0C) X Y 30 2.12 2.06 40 2.11 2.3 50 2.13 2.258 60 2.28 2.263 70 2.46 2.24 220 Độ cong vênh (mm) 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 Cong vênh phương X Cong vênh phương Y 1.9 1.8 30 40 50 60 70 Nhiệt độ khn (oC) Hình 3.12: Đồ thị mô độ cong vênh theo nhiệt độ khuôn Khi nhiệt độ khuôn thấp, chất lượng độ cong vênh sản phẩm Tuy nhiên, để khn đạt nhiệt độ thấp 18 thời gian trình làm nguội yêu cầu cao Nhiệt độ khuôn khuyến nghị nên dùng vào khoảng tMold =400C - 450C Mô độ co rút cong vênh sản phẩm theo nhiệt độ nhựa f Bảng 3.4: Kết mô cong vênh thay đổi nhiệt độ nhựa Độ cong vênh theo phương (mm) Nhiệt độ Nhiệt độ khuôn (0C) nhựa (0C) X Y 220 2.12 2.08 230 2.09 2.14 240 2.03 2.15 250 2.06 2.24 260 2.09 2.3 45 2.35 Độ cong vênh (mm) 2.3 2.25 2.2 2.15 2.1 2.05 Cong vênh phương X Cong vênh phương Y 1.95 1.9 1.85 220 230 240 250 260 Nhiệt độ nhựa (oC) Hình 3.1: Biểu đồ mơ độ cong vênh theo nhiệt độ nhựa Qua biểu đò ta nhận thấy nhiệt độ nhựa t Melt =2400C nhiệt độ thích hợp để ép sản phẩm 19 Thực nghiệm ép phun sản phẩm khay nhựa đựng cá 3.4 Bảng 3.5: Độ cong vênh thực nghiệm Độ cong vênh thực nghiệm theo phương Nhiệt độ Nhiệt độ khuôn (0C) nhựa (0C) X 220 2.18 1.85 230 1.82 1.98 240 1.95 2.2 250 2.45 2.36 260 2.52 2.42 45 (mm) Y Độ cong vênh (mm) 2.5 1.5 Cong vênh phương X Cong vênh phương Y 0.5 220 230 240 250 260 Nhiệt độ nhựa (oC) Hình 3.2: Biểu đồ cong vênh theo thực nghiệm 3.5 Kết phân tích hệ thống 20 Dữ liệu q trình mơ thực nghiệm tổng hợp lại theo hình sau: 220oC 230oC 240oC 250oC 260oC Hình 3.3: Độ cong vênh sản phẩm mô theo phương X 220oC 230oC 240oC 250oC 260oC Hình 3.4: Độ cong vênh sản phẩm thực nghiệm theo phương X 21 220 o C 230 o C 240 o C 250 o C 260 o C Hình 3.5: Độ cong vênh sản phẩm mô theo phương Y 220 o C 230 o C 240 o C 250 o C 260 o C Hình 3.6: Độ cong vênh sản phẩm thực nghiệm theo phương Y 22 Bảng 3.6: Bảng so sánh độ cong vênh sản phẩm mô thực nghiệm Nhiệt độ nhựa (0C) 220 Phương X Y X Y X Y X Y X Y Mô 2.12 2.08 2.09 2.14 2.03 2.15 2.06 2.24 2.09 2.3 Thực nghiệm 2.18 1.85 1.82 1.98 1.95 2.2 2.45 2.36 2.52 2.42 230 240 250 260 3.5.1 Phân tích kết độ cong vênh theo phương X Độ cong vênh (mm) 2.5 Mô 1.5 T hực nghiệm 0.5 220 230 240 250 260 Nhiệt độ nhựa (oC) Hình 3.7: Đồ thị so sánh độ cong vênh phương X mô thực nghiệm Theo mơ thực nghiệm ta nhận thấy, độ cong vênh sản phẩm theo phương X tăng không đáng kể nhiệt độ tăng từ 2200C - 2600C 23 Kết phù hợp với phần sở lý thuyết thể hình 3.3 trang 33 Vì vậy, nhiệt độ nhựa gia nhiệt cuối trình gia nhiệt cụm pittong máy ép ta chọn t Melt = 240oC hợp lý 3.5.2 Phân tích kết độ cong vênh theo phương Y Độ cong vênh (mm) 2.5 Mô 1.5 Thực nghiệm 0.5 220 230 240 250 260 Nhiệt độ nhựa (oC) Hình 3.20: Đồ thị so sánh độ cong vênh phương Y mô thực nghiệm Theo mô thực nghiệm ta nhận thấy, độ cong - vênh sản phẩm theo phương Y tăng nhiệt độ tăng từ 2200C 2600C - Theo đồ thị hình 3.20 ta nhận thấy đường biểu diễn mô thực nghiệm theo phương Y tiệm cận nhau, điều cho thấy kết mơ phù hợp, có tính xác cao Qua biểu đồ ta thấy độ công vênh mô thực nghiệm vị trí nhiệt độ nhựa t Melt = 2400C kết mô thực nghiệm khớp với 24 Qua kết mô thực nghiệm ta thấy thông số ép phun tối ưu độ sai lệch kết mơ với thực nghiệm δΔ=0.05-0.08mm Độ sai lệch khoảng 4% Các thông số mô đưa vào ép thực nghiệm cho sản phẩm có chất lượng tương đương mô KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết đạt Thiết kế hồn chỉnh khn Qui trình mơ ép phun phần mềm Moldflow Đưa thông số công nghệ ép phun nhựa kết cấu khuôn phù hợp nhằm tạo sản phẩm đạt chất lượng cao Tìm hiểu cơng nghệ ép phun vận hành máy ép nhựa JSW J850SSII công ty nhựa Đại Tân Nêu mối quan hệ áp suất, thời gian, nhiệt độ đến độ cong vênh sản phẩm Triển vọng phát triển đề tài Tiếp tục mô thông số phun ép khác như: ảnh hưởng vật liệu khác chất phụ gia, kết cấu hệ thống làm nguội chất lượng sản phẩm nhựa Tiếp tục thực nghiệm thông số phun ép khác như: ảnh hưởng áp suất phun, nhiệt độ khuôn, vật liệu chất phụ gia, kết cấu hệ thống làm nguội chất lượng sản phẩm DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO ... NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN ĐẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NHỰA Nội dung chủ yếu giới thiệu phần mềm Moldflow Ứng dụng Moldflow mô thông số ép phun đến chất lượng sản phẩm nhựa. .. tài “NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN ĐẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NHỰA” Mục tiêu nghiên cứu II - Tìm hiểu ảnh hưởng nhiệt độ, hệ thống nước làm nguội, thời gian làm nguội đến. .. Tuy nhiên, nghiên cứu nước vấn đề ỏi Xuất phát từ thực tế trên, nên chọn đề tài “NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN ĐẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NHỰA” Mục tiêu đưa thông số phù hợp