đồ án thiết kế nhà máy sấy hầm tôm sú năng suất 300KGh

thiết kế nhà máy sấy hầm tôm sú năng suất 300kgh. phần 1. tổng quan phần 2. quy trình công nghệ phần 3. tính toán cân bằng vật chất phần 4. tính toán thiết bị chính phần 5. tính toán và lựa chọn thiết bị phụ phần 6. tính kinh tế tài liệu tham khảo

BỐ CỤC TRÌNH BÀY ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ

PHẦN 1: TỔNG QUAN

1.1 TỔNG QUAN VỀ TÔM SÚ

1.1.1 Đặc điểm sinh học và cấu tạo của tôm sú

Tôm sú có tên khoa học là Penaeus monodon và tên tiếng Anh là Black Tiger Prawn, tôm

sú phân bố rộng rãi ở Nhật Bản, Indonesia, Malaysia, Philippines và Việt Nam Tôm sú thuộc nhóm động vật giáp xác, được xếp theo hệ thống phân loại của Holthuis (1980) và Barnes (1987)

Về cấu tạo, nhìn từ bên ngoài tôm sú có cấu tạo gồm các bộ phận:

 Chủy: cứng, có răng cưa Phía trên chủy có 7-8 răng, dưới chủy có 3 răng

 Mũi (khứu giác) và râu: là cơ quan nhận biết và giữ thăng bằng cho tôm

 cặp chân hàm: lấy thức ăn và bơi lội

 5 cặp chân ngực: lấy thức ăn và bò

cơ quan sinh dục phụ bên ngoài

Ở Việt Nam, tôm sú phân bố rộng, hầu hết các vùng ven biển từ Móng Cái đến Kiên Giang song tập trung ở khu vực miền Trung: Đà Nẵng, Nha Trang, Phú Khánh…

Tôm sú thường sống ở độ sâu nhỏ hơn 50m nước, có độ mặn thay đổi từ 15-30 0 /00, tốt

nhất là từ 15-25 0 /00 Nhiệt độ thích hợp cho sự phát triển từ 25-300C lớn hơn 350C hoặc thấp hơn 120C kéo dài tôm sẽ sinh trưởng chậm

Là đối tượng sống đáy nơi có chất bùn cát, hoặc cát bùn, vùi mình, hoạt động bắt mồi chủyếu về ban đêm

Vòng đời dài hơn các loại tôm khác (khoảng 3-4 năm)

Tốc độ sinh trưởng nhanh sau mỗi lần lột xác (từ cỡ thả P15 sau 110- 120 ngày đạt 25-30g/con) Lớn gấp từ 3.000 -4.000 lần so với ban đầu"

Tôm sú thuộc loại dị hình phái tính, con cái có kích thước to hơn con đực Khi tôm

trưởng thành phân biệt rõ đực cái, thông qua cơ quan sinh dục phụ bên ngoài

Trong quá trình tăng trưởng, khi trọng lượng và kích thước tăng lên mức độ nhất định, tôm phải lột bỏ lớp vỏ cũ để lớn lên Sự lột xác thường xảy ra vào ban đêm Sự lột xác đi đôi với việc tăng thể trọng, cũng có trường hợp lột xác nhưng không tăng thể trọng Khi quan sát tôm nuôi trong bể, hiện tượng lột xác xảy ra như sau: Lớp biểu bì giữa khớp đầungực và phần bụng nứt ra, các phần phụ của đầu ngực rút ra trước, theo sau là phần bụng

và các phần phụ phía sau, rút ra khỏi lớp vỏ cứng, với động tác uốn cong mình toàn cơ thể Lớp vỏ mới mềm sẽ cứng lại sau 1-2 giờ với tôm nhỏ, 1-2 ngày đối với tôm lớn Tôm sau khi mới lột xác, vỏ còn mềm nên rất nhạy cảm với môi trường sống thay đổi độtngột Trong quá trình nuôi tôm, thông qua hiện tượng này, có thể điều chỉnh môi trường nuôi kịp thời Hormone hạn chế sự lột xác lột xác (MIH, molt - inhibiting hormone) đượctiết ra do các tế bào trong cơ quan của cuống mắt, truyền theo sợi trục tuyến xoang, chúng tích luỹ lại và chuyển vào trong máu, nhằm kiểm tra chặt chẽ sự lột xác Các yếu

tố bên ngoài như ánh sáng, nhiệt độ, độ mặn, điều này có ảnh hưởng tới tôm đang lột xác

Ngoài ra, I-ốt trong tôm tốt cho sự hoạt động đúng của tuyến giáp kiểm soát tỷ lệ trao đổichất cơ bản, hoặc kiểm soát tốc độ tiêu thụ năng lượng ở phần còn lại Thiếu i-ốt có thể dẫn đến hoạt động tuyến giáp chậm chạp do đó cơ thể dễ tăng cân hoặc cản trở việc giảm cân.

Tôm chứa astaxanthin, một loại carotenoid có màu hồng và có thể hoạt động như một chất chống oxy hóa và bảo vệ da khỏi lão hóa sớm Ngoài ra các axit béo omega-3 trong tôm giúp chống oxy hóa Kẽm trong tôm đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các

tế bào mới (bao gồm cả tế bào tóc và các tế bào da) Nó cũng giúp duy trì các tuyến dầu tiết ra trên da đầu và giữ cho mái tóc sáng bóng Ngoài ra, tôm là một nguồn tốt cung cấpđồng giúp ngăn ngừa rụng tóc, góp phần làm tóc dày, và dưỡng màu cho tóc

1.1.2 Giá trị dinh dưỡng

Thành phần dinh dưỡng trong 100g thực phẩm ăn đượcThành phần dinh dưỡng Hàm lượng dinh dưỡng

Vitamin B1 0,04 mg

Thành phần axit amin của tôm sú ( % so với khối lượng)

đến 17.9g protein

Vitamin B12 (Cobalamin) là loại vitamin phức tạp nhất tham gia vào quá trình sinh hóa

và chuyển hóa năng lượng trong cơ thể con người Theo phân tích, cứ trong 100g tôm chứa 11.5μg vitamin B12 g vitamin B12

Sắt là thành phần dinh dưỡng thiết yếu cần có cho tất cả các cơ quan và mô trong cơ thể.

Tôm là một trong những thực phẩm cung cấp nhiều chất sắt nhất

Tôm có chứa selenium, một chất giúp bạn giảm nguy cơ ung thư Cứ 100g tôm cung cấphơn 1/3 lượng selen cần thiết hàng ngày Dưỡng chất selen có trong tôm được xem nhưmột “anh hùng” chuyên loại bỏ và thải trừ các kim loại nặng ra khỏi cơ thể

Không có gì quá ngạc nhiên khi người ta thường chọn tôm trong bữa ăn hàng ngày để bổ

sung lượng canxi cần thiết cho cơ thể Vì cứ trong 100g tôm có đến 2000 mg canxi Tuy

nhiên, nguồn canxi chính của tôm chủ yếu ở thịt, chân và càng Do đó nếu cố gắng ăn cả

vỏ tôm, cơ thể cũng chỉ bài tiết ra ngoài

Dinh dưỡng trong tôm chứa rất nhiều omega – 3, chất có tác dụng chống lại cảm giác mệtmỏi, buồn chán và trầm cảm Ngoài ra các axit béo omega-3 còn giúp chống oxy hóa, đẩylùi quá trình lão hóa

Tôm chứa astaxanthin, một loại carotenoid có màu hồng và có thể hoạt động như mộtchất chống oxy hóa và bảo vệ da khỏi lão hóa sớm

Kẽm trong tôm đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các tế bào mới (bao gồm cả tếbào tóc và các tế bào da)

Ngoài ra, I-ốt trong tôm tốt cho sự hoạt động đúng của tuyến giáp kiểm soát tỷ lệ trao đổi

chất cơ bản, hoặc kiểm soát tốc độ tiêu thụ năng lượng ở phần còn lại 1.1.3 Tình hình sản xuất tôm sú ở nước ta

Năm 2016, Nước ta đã xuất khẩu tôm sang 90 thị trường, đạt kim ngạch 3,1 tỷ USD Trong đó, tôm chân trắng chiếm 62,1%, tôm sú chiếm gần 29,5%, tôm biển khác chiếm 8,3% cả nước có khoảng 1.750 cơ sở sản xuất giống tôm nước lợ, trong đó 1.240 cơ sở sản xuất giống tôm sú và 510 cơ sở sản xuất giống tôm thẻ chân trắng

Các tỉnh Nam Trung bộ được xem là thủ phủ sản xuất tôm giống trọng điểm Hàng năm, các cơ sở tại khu vực này cung cấp khoảng 50% số lượng giống tôm nước lợ cho người thả nuôi cả nước, số còn lại được sản xuất các tỉnh ĐBSCL (Bạc Liêu, Kiên Giang và Cà Mau) và một số tỉnh phía Bắc

1.2 TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ SẤY HẦM

Hệ thống sấy hầm là một trong những hệ thống sấy đối lưu phổ biến nhất, dùng đểsấy các vật liệu sấy khác nhau hệ thống sấy hầm có thể sấy liên tục hoặc bán liên tụcvới năng suất lớn và phương pháp tổ chức trao đổi nhiệt chỉ có thể đối lưu cưỡng bức,nghĩa là bắt buộc phải dùng quạt.

Thiết bị truyền tải trong hệ thống sấy hầm có thể là băng tải hoặc gồm nhiều xe goòng.Băng tải trong hệ thống sấy hầm dạng xích kim loại có nhiệm vụ chứa và vận chuyểnvật liệu sấy, đồng thời cho tác nhân sấy đi qua băng tải để xuyên qua vật liệu sấy thựchiện quá trình trao đổi nhiệt - ẩm các xe goàng chứa các khay đựng nguyên liệu đượclập trình để chuyển động qua hầm sấy theo một hướng hoặc nhiều hướng khác nhau.Cấu tạo của hệ thống sấy hầm bao gồm ba phân chính: hầm sấy, calorifer và quạt

- Hầm sấy thường là hầm được làm bằng gạch hoặc bê tông hầm dài từ 10 đến 20

hoặc 30 m, trong đó vật liệu sấy và tác nhân sấy thực hiện quá trình trao đổi nhiệt

ẩm Các hệ thống sấy hầm có thể tổ chức cho tác nhân sấy và vật liệu sấy đi cùngchiều hoặc là ngược chiều, hoặc zích zắc, hồi lưu hay không hồi lưu tùy thuộc vàomục đích thiết kế

Calorifer là thiết bị trao đỏi nhiệt có cấu tạo gồm các bộ phận: vỏ kim loại bọc ngoài thiết

bị, giàn ống có cánh, mặt bích Trong ống là hơi bão hoà ngưng tụ, ngoài ống là không khí chuyển động

- Quạt: là tác nhân cưỡng bức không khí đối lưu trong hầm sấy.

Nguyên lí hoạt động: Vật liệu được chứa đựng trên khay ở các xe goòng hoặc trên băng tải di chuyển vào từ đầu hầm và đi ra ở cuối hầm.Tác nhân sấy chuyển động cùng chiều hoặc ngược chiều với vật liệu sấy Hệ thống quạt vận chuyển tác nhân sấy và hệ thống

gia nhiệt dược lắp đặt bên ngoài hay ngay trên nóc hầm sấy Trong hầm tác nhân sấy và vật liệu sấy xảy ra sự trao đổi nhiệt - ẩm, cứ như vậy đến khi di chuyển ra khỏi hầm, vật liệu đã được sấy khô theo đúng yêu cầu.

Ứng dụng: được sử dụng rộng rải do có năng suất lớn và tốn ít thời gian

1.3 LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ CHẾ ĐỘ SẤY

Sấy là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu bằng cách cấp nhiệt cho ẩm bay hơn Nhiệt đượccung cấp cho vật liệu bằng dẫn nhiệt, đối lưu, bức xạ hoặc năng lượng điện trường có tần

số cao

Mục đích của quá trình sấy là làm giảm khối lượng của vật liệu, tăng độ bền và bảo quảnđược tốt Sấy là một phương pháp bảo quản thực phẩm đơn giản, an toàn và dễ dàng.Quá trình sấy là quá trình làm khô các lớp vật liệu bằng phương pháp bay hơi nước.Trong quá trình sấy xảy ra các quá trình trao đổi nhiệt và trao đổi chất, cụ thể là quá trìnhtruyền nhiệt từ chất tải nhiệt cho vật liệu sấy, quá trình truyền ẩm từ trong vật liệu sấy rangoài bề mặt sấy, quá trình truyền ẩm từ bề mặt vật liệu sấy ra ngoài môi trường Các quátrình truyền nhiệt, truyền chất trên xảy ra đồng thời trên vật liệu sấy, chúng có qua lại lẫnnhau

Đặc điểm của quá trình sấy đối với vật liệu có độ ẩm tương đối cao, nhiệt độ sấy và tốc

độ chuyển động của không khí không quá lớn xảy ra theo 3 giai đoạn đó là giai đoạn làm nóng vật, giai đoạn sấy tốc độ không đổi, giai đoạn tốc độ sấy giảm dần Đối với trường hợp sấy với điều kiện khác thì quá trình sấy cũng xảy ra 3 giai đoạn nhưng các giai đoạn

có thể đan xen khó phân biệt hơn

1.3.1 Lựa chọn phương pháp sấy

Với yêu cầu và đặc tính của tôm và năng suất sấy không quá lớn chỉ nằm ở mức trungbình 300kg/h nên ta lựa chọn công nghệ sấy hầm liên tục kiểu đối lưu cưỡng bức dùng

quạt thổi, sử dụng các khay chứa đặt trên các xe goòng để truyền tải tôm

Do sản phẩm sấy là tôm – được sử dụng làm thực phẩm cho con người nên phải đảm bảo

vệ sinh Do đó ta sử dụng phương pháp sử dụng không khí sạch làm tác nhân sấy

Sử dụng calorifer củi đốt để cung cấp nhiệt gia nhiệt cho không khí, không khí được quạt thổi cưỡng bức vào hầm sấy Trong hầm sấy không khí khô thực hiện việc trao đổi nhiệt - ẩm với tôm làm cho độ ẩm tương đối của không khí tăng lên, đồng thời làm hơi nước trong vật liệu sấy được rút ra ngoài Không khí này sau đó sẽ được đưa qua xyclon lọc bụi rồi thải ra ngoài môi trường

Để tiến hành sấy tôm làm cho độ ẩm của tôm giảm xuống còn khoảng 8 % thì nguyênliệu đầu vào là tôm đã được làm sạch sẽ được xếp lên các khay inox, các khay inox đượcsắp xếp theo trật tự trên các xe gòong rồi đưa vào buồng sấy

Phân loại phương pháp sấy:

 Sấy đối lưu ngược chiều: vật liệu sấy và tác nhân sấy đi ngược chiều nhau.

Tác nhân sấy ban đầu có nhiệt độ cao và độ ẩm thấp nhất tiếp xúc với vật liệu sấy có

độ ẩm nhỏ nhất (vật liệu sấy chuẩn bị ra khỏi hầm sấy) Dọc theo hầm sấy, tác nhân sấygiảm dần nhiệt độ và độ ẩm tăng dần di chuyển về phía đầu hầm sấy tiếp xúc với vật liệusấy có độ ẩm cao nhất

 Sấy đối lưu xuôi chiều: vật liệu sấy và tác nhân sấy đi cùng chiều nhau.

Vật liệu ban đầu có độ ẩm lớn tiếp xúc với tác nhân sấy ban đầu có nhiệt độ cao, độ

ẩm nhỏ nên bốc hơi nhanh Dọc theo hầm sấy, tác nhân sấy giảm dần nhiệt độ và độ ẩmtăng dần di chuyển về phía cuối hầm sấy tiếp xúc với vật liệu sấy có độ ẩm thấp nhất

 Ứng dụng

Sấy ngược chiều được ứng dụng trong những trường hợp khi vật liệu có độ ẩm lớnnhưng bốc hơi không được nhanh, vật liệu chịu được nhiệt độ cao, khi độ hút ẩm của vậtliệu lớn

Sấy xuôi chiều được ứng dụng trong những trường hợp khi vật liệu ở trạng thái ẩmchịu được sấy với cường độ cao tốt hơn ở trạng thái khô, độ hút ẩm của vật liệu nhỏ, vàkhi ở nhiệt độ cao vật liệu dễ bị hỏng

Như tính chất vật liệu sấy đã nêu ở trên thì việc lựa chọn phương pháp sấy ngượcchiều

1.3.2 Lựa chọn chế độ sấy

Ta sử dụng công nghệ sấy ở nhiệt độ thấp để tôm nguyên liệu không bị biến chất cũng

như giữ được màu sắc Ta chọn nhiệt độ sử dụng cho quá trình sấy là 500 C

PHẦN 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

2.1 THIẾT LẬP SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

2.2 THUYẾT MINH SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Hệ thống sấy hầm được thiết kế với tác nhân sấy là không khí nóng, vật liệu sấy làtôm sú hấp chin để vỏ Việc gia nhiệt không khí sấy sẽ được thực hiện qua calorifer củiđốt Không khí sẽ được gia nhiệt qua caloriphe sau đó được quạt thổi vào hầm sấy ngược

chiều với vật liệu để thực hiện quá trình sấy Vật liệu sấy được xếp đựng trong khay trên xe goòng Do năng suất 300kg/h nên quá trình sấy sẽ thực hiện liên tục xe goòng sẽ

Tôm tươi

Rửa lần 1

Rửa lần 2Phân loại

được đưa vào hầm sấy bằng đường băng thông qua cửa vào, vật liệu khô sẽ được tháo rangoài theo cửa ra

Trong quá trình sấy không khí chuyển động trong hầm sấy với tốc độ nhất định,lượng ẩm trong vật liệu sấy được tách ra và cùng với không khí sẽ được thải ra ngoàitheo đường dẫn phía sau hầm sấy Sau khi sấy thì không khí sẽ mang theo một lượng bụinhất định, do đó ta cần phải lọc không khí trước khi thải ra môi trường Quá trình lọckhông khí ở đây ta sẽ dùng hai thiết bị đó là xyclon và thiết bị lọc túi vải Xyclon sẽ đượcdùng để lọc đi những hạt bụi thô (có kích cỡ lớn), không khí sau khi qua xyclon sẽ đượcquạt hút hút qua thiết bị lọc túi vải để lọc những hạt bụi mịn (có kích thước cỡ nhỏ) sau

đó mới thải ra môi trường

PHẦN 3: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG

Chọn thời gian sấy trong 16h/ ngày

Chọn nhiệt độ sấy (sau khi qua caloriphe): 50OC

Nhiệt độ sau sấy: 40OC

Bảng Các thống số cơ bản của không khí khi sử dụng calorifer

lượng

Kí hiệu

Giá trị Đơn vị Ghi chú

(điểm A) đồ

Enthapi IA 21 kcal/

kgKKK

Tra giản đồ

Áp suất riêng phần

đồ

1 Không khí

ra khỏi caloriphe (điểm B)

Áp suất riêng phần

đồ

2 Không khí

ra khỏi hầm sấy (điểm C)

Nhiệt độ tC 40 0C

đồHàm ẩm dC 26 g/kgKKK Tra giản

đồEnthapi IC 26 kcal/

kgKKK

= IB

Áp suất riêng phần

để vệ sinh và kiểm tra hệ thống

Năng suất nhập liệu: G1 = 300kg/h

Độ ẩm ban đầu của vật liệu sấy tính trên căn bản ướt: W1 = 60%

Độ ẩm ban đầu của vật liệu sấy tính trên căn bản khô:

W1' =

100∗60 100−60 = 150%

Độ ẩm cuối cùng của vật liệu sấy: W2 = 8%

Độ ẩm cuối cùng của vật liệu sấy tính trên căn bản khô:

W2'=

100∗8 100−8 = 8,70%

Lượng ẩm bay hơi được tính theo công thức:

W =

G1∗(W1−W2)

300∗(60−8) 100−8 = 169,57 (kg/h)Khối lượng nguyên liệu sau sấy:

Lượng không khí khô cần thiết để làm bốc hơi 1 kg ẩm (lượng không khí tiêu hao riêng) được tính theo công thức:

l = d 1

2 −d0 = 1

(26−22 ) 10−3 = 250 (kg kkk/kg ẩm) Tổng lượng không khí khô cần thiết cho quá trình sấy:

L = W.l = 169,57 250 = 42395,5 (kg/h).

3.2 TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG

Lượng nhiệt cần thiết để làm bay hơi 1kg ẩm:

4.1.TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC THIẾT BỊ CHÍNH

Chọn các thông số của tôm

Với d, h : đường kính và chiều dài tôm nguyên liệu

Khối lượng riêng tôm khô: 𝜌 = 1200kg/m3

+ Kích thước của khay sấy là 1000x800x40 mm (dài x rộng x cao), tạo gờ mépngoài mỗi bên khoảng 20mm để thuận tiện cho việc cầm nắm

+ Diện tích phần khay cho phép để tôm lên là:

1000.800 = 800000 mm2 = 0,8 m2

+ Lượng tôm trên mỗi khây là 5,8 kg

+ Số lượng khây = 2175/5,8 = 375 khây

- Chọn mỗi xe goòng có 15 khây => số lượng xe goòng: n = 375/15 = 25 xe

+ Xe gòong được chế tạo từ vật liệu Inox 304 Dưới các chân của xe có bố trí cácbánh xe để dễ dàng cho việc di chuyển ra vào

+ 20 thanh trục ngang chịu khối lượng của khay sấy làm bằng inox (bề dày 1 mm)

có tiết diện vuông 15x15mm, được hàn lại với các thanh trục đứng của xe

+ 4 thanh trục đứng được làm bằng inox (bề dày 1 mm) có tiết diện vuông30x30mm, được hàn lại với các thanh trục ngang tạo nên khung xe

+Xe gòong được thiết kế 15 tầng, các tầng cách nhau 100mm để tác nhân sấy làkhông khí nóng lưu thông dễ dàng và hiệu quả hơn

+ Bánh xe có đường kính 130 mm, đường rây bánh xe có chiều cao 30 mm vàchiều rộng là 60 mm Khoảng cách từ mặt đất đến khung xe là 164mm

+ Xe gòong được chế tạo có kích thước:

 Chiều dài của xe: l = 1000 + 30.2 = 1060mm

 Chiều rộng của xe: b = 800 + 30.2= 860mm

 Chiều cao của xe : h = 100.16 + 30.2 + 40.15 + 164 = 2260 mm

4.1.2 Tính toán kích thước hầm sấy

- Gọi r là khoảng cách giữa các xe goòng: chọn r = 100 mm

l0 là khoảng cách ở hai đầu hầm hầm để không khí vào ra: l0 = 800 mm

Lớp inox bên trong có bề dày δ1 = 4 mm, hệ số dẫn nhiệt 1 = 23.2 W/m.độ

Lớp cách nhiệt bằng bông thủy tinh có bề dày δ2= 50mm, hệ số dẫn nhiệt 2 =0.051 W/m.độ

Lớp gạch bên ngoài có bề dày δ3 = 100 mm, hệ số dẫn nhiệt 3 = 0.77 W/m.độTổng bề dày phủ bì của vách hầm: δ=δ1+δ2+δ3 = 4 + 50 + 100 = 154 mm

Chiều dài hầm tính thêm lớp phủ bì:

Bảng 1 Các thông số kích thước của hầm sấy

(mm)

Chiều rộng (mm)

Chiều cao (mm)

Nhiệt dung riêng của tôm khô Cwk = 3,48 KJ/kg.độ

Nhiệt dung riêng của nước Ca = 4,18 KJ/Kg.độ

Nhiệt dung riêng của tôm sấy Cv2 = Cwk(1-W2) + Ca.W2 = 3,48(1-0,08) + 4,18.0,08 = 3,536 KJ/Kg.độ

Tổn thất nhiệt qv = G2 C v2 .(t v 2−t v 1)

W = 140,43.3,536(45−30)169,57 = 43,925 KJ/Kg ẩm

Tổn thất nhiệt do thiết bị (qtb):

Tổn thất nhiệt do xe goòng mang đi (qx)

Xe được làm từ inox 304 có Cx = 0,5 KJ/KgK, khối lượng mỗi xe Gx = 45kg

Vì inox nên nhiệt độ xe goòng ra khỏi hầm bằng nhiệt độ tác nhân sấy tx2 = 50oC

qx = n G x C x(t x 2−t x 1)

25.45.0,5 (50−30)

169,57.7,25 =9,151 (KJ/Kg ẩm)với tx1 = t0 = 30oC

Tổn thất do khay sấy mang đi:

Khay được làm bằng inox có Ck = 0,5 KJ/Kg, khối lượng mỗi khay Gk = 2kg

 kết quả phù hợp => chấp nhận tw1, tw2

Do đó kt =

1 1

0,05 0,051+

0,25 0,77)+ 1

Tổn thất qua trần (qtr):

ktr =

1 1

18,66+(0,00423,2 +

0,05 0,051+

0,25 0,77)+ 1

Tổn thất qua cửa hầm sấy:

Cửa hầm sấy làm bằng inox có c = 5mm, c = 0,5 W/m2.K

Khung cửa làm bằng các thanh gỗ có chiều dày 45mm

kc =

1 1

0,05 0,5 +

1 3,1164 = 2,1076 (W/m2.K)Cửa phía tác nhân sấy có độ chênh lệch nhiệt độ (t1 - t0) còn đầu kia có độchênh lệch nhiệt độ bằng (t2 - t0)

Chiều cao cửa sấy vào hcv = 2300mm, chài rộng cửa sấy vào bcv = 1200mm