Đồ án Kỹ thuật thi công 2Trường ĐHXD

Đồ án kỹ thuật thi công ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG LẮP GHÉP PHẦN I: TÍNH TỐN CẨU LẮP I ĐẶC ĐIỂM CƠNG TRÌNH Cơng trình loại nhà công nghiệp tầng nhịp, 18 bước cột; thi công phương pháp lắp ghép cấu kiện khác bao gồm: dầm cầu chạy, dàn kèo, cột, panel tường, panel mái cửa trời bê tông cốt thép Các cấu kiện sản xuất nhà máy vận chuyển phương tiện vận chuyển chuyên dụng đến công trường để tiến hành thi cơng lắp ghép Đây cơng trình lớn nhịp, 18 bước cột x 6m =126 m, cơng trình cần phải bố trí khe lún Cơng trình thi cơng đất phẳng, khơng bị hạn chế mặt bằng, điều kiện cho thi công thuận lợi, phương tiện thi công đầy đủ, nhân công đảm bảo Sơ đồ cơng trình PM CT PM PM PM PM VK CT CT PM VK +10.30 VK +8.00 C1 C2 C2 C1 ±0.00 -1.50 A B C D Đồ án kỹ thuật thi công a b c d 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Đồ án kỹ thuật thi cơng 2 Số liệu tính tốn Giả thiết mặt thi cơng cốt – 0,4 m với cốt mặt móng Cột ngàm vào móng 0,6m Căn vào số liệu đề ta có: - Cột biên (C1): H = 10,3 m + m = 11,3 m h=8m+1m=9m P = 4,2 T - Cột (C2): H = 13,8 m + m = 14,8 m h = 10,8 m + m = 11,8 m P=7T - Vì kèo (VK1): L = 18 m a = 2,75 m P = 6,8 T - Dầm cầu chạy (DCC): L = 6,0 m h = 0,95 m P = 3,5 T - Cửa trời (CT): L = 9,0 m b=3m P = 2,1 T - Panel mái (PM): kích thước (3 x 6) m P = 2,4 T - Panel tường (PT): kích thước (1,2 x 6) m P = 1,2 T - Số bước cột : 18 bước Đồ án kỹ thuật thi công Thống kê cấu kiện lắp ghép Đồ án kỹ thuật thi công II TÍNH TỐN THIẾT BỊ VÀ CÁC PHƯƠNG ÁN THI CƠNG Chọn tính tốn thiết bị treo buộc 1.1 Thiết bị treo buộc cột Để lắp cột vào vị trí dễ dàng, khơng phải điều chỉnh nhiều Muốn cột phải Wszđược treo thật thẳng nên ta chọn đai ma sát để treo buộc cột a Cột biên C1: Ptt = 1,1 x P = 1,1 x 4,2 = 4,62 T Lực căng cáp tính theo cơng thức: Qct S Ptt 4, 62 S = m.k n.cos  = 1x6x �1 = 13,86 T Trong đó: k - Hệ số an toàn ( kể tới lực quán tính k = 6) m - Hệ số kể đến sức căng sợi cáp không lấy m =1 n - Số nhánh dây treo vật n =  - Góc nghiêng cáp so với phương thẳng đứng,  = 00 Chọn dây cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D = 17,5 mm, cường độ chịu kéo sợi cáp 160 kg/cm 2, lực làm đứt cáp 14,6 T (Tra phụ lục 1) Trọng lượng thiết bị treo buộc cột: qtb = .lcáp+qđai ma sát = 1,06 x 7,2 + 30 = 37,63 kG = 0,037 T b Cột C2: Ptt = 1,1.P = 1,1 x = 7,7 T Lực căng cáp tính theo cơng thức: Ptt 7, n cos  S = m.k = 1x6x �1 = 23,1 T Chọn dây cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D = 22 mm, cường độ chịu kéo sợi cáp 170 kg/cm 2, lực làm đứt cáp 24,35T (Tra phụ lục 1) Trọng lượng thiết bị treo buộc cột: qtb = .lcáp+qđai ma sát = 1,65 x 7,2 + 30 = 41.88 kG = 0,042 T 1.2 Thiết bị treo buộc dầm cầu chạy Đồ án kỹ thuật thi công Dụng cụ treo buộc phải đảm bảo tháo lắp dễ dàng, an tồn cho cơng nhân phục vụ lắp ghép, ta chọn dụng cụ treo buộc có trang bị khố bán tự động có vòng treo tự cân hình vẽ: Treo buộc dầm cầu chạy Thép đệm; Dây cẩu; Khóa; Ống luồn cáp Ptt = 1,1.P = 1,1 x 3,5 = 3,85 T Lực căng cáp tính theo cơng thức: S= Ptt o k 2sin 45 3,85 = 6x �0, 707 = 16,34 T Chọn dây cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D = 19,5 mm, cường độ chịu kéo sợi cáp 150 kg/cm 2, lực làm đứt cáp 17,3 T Trọng lượng thiết bị treo buộc: qtb = .lcáp = 1,33 x 6,8 = 9,04 kG = 0,01 T 1.3 Thiết bị treo buộc kèo cửa trời: Do thi công dàn mái cửa trời cao an tồn thi cơng ta tiến hành tổ hợp kèo cửa trời mặt đất sau cẩu lắp đồng thời Vì dàn có nhịp lớn để an tồn cho thi cơng ta sử dụng thiết bị treo buộc có đòn treo, đòn treo dàn hai nhánh dây thẳng đứng hai điểm mắt dàn Chọn thiết bị đòn treo mã hiệu 15946R-11, sức nâng [Q] = 25 T, G = 1,75 T Đồ án kỹ thuật thi công Ptt = 1,1.P1 = 1,1 x (6,8+2,1) = 9,79 T Lực căng cáp tính theo công thức: 9,79 Ptt S = k 4sin  = 6x �0,985 = 14,91 T (Góc nghiêng dây treo với phương ngang 800) Chọn dây cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D = 17,5 mm, cường độ chịu kéo sợi cáp 170 kg/cm 2, lực làm đứt cáp 15,5 T Trọng lượng thiết bị treo buộc: qtb = .lcáp + G = 1,06 x 40 + 1750 = 1792,4 kG = 1,79 T 1.4 Thiết bị treo buộc Panen mái Panel lắp ghép có kích thước 3x6 m trọng lượng P = 2,4 T , ta dùng chùm dây cẩu có vòng treo tự cân Đồ án kỹ thuật thi công Ptt = 1,1.P = 1,1x2,4 = 2,64 T Lực căng cáp tính theo cơng thức: S= Ptt k m.n.sin  2, 64 = 6x 1�4 �0, 707 = 5,6 T (góc nghiêng α = 45o so với phương ngang) Chọn dây cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D = 13 mm, cường độ chịu kéo sợi cáp 140 kg/cm 2, lực làm đứt cáp 7,2 T, với qtb = 0,01 T 1.5 Thiết bị treo buộc panel tường Panel tường có kích thước 1,2x6 m, trọng lượng G = 1,2 T cẩu lắp theo phương thẳng tiết diện nhỏ cẩu lắp ta sử dụng cẩu có móc Ptt = 1,1.P = 1,1 x 1,2 = 1,32 T Lực căng cáp tính theo cơng thức: Ptt 1,32 S = k 2sinβ = �0, 707 = 5,6 T Đồ án kỹ thuật thi công Chọn dây cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D = 13 mm, cường độ chịu kéo sợi cáp 140 kg/cm 2, lực làm đứt cáp 7,2 T, với qtb = 0,01 T Tính tốn thơng số cẩu lắp Việc lựa chọn sơ đồ di chuyển cẩu trình lắp ghép bước quan trọng, ảnh hưởng đến việc tính tốn thơng số cẩu lắp Trong số trường hợp bị khống chế mặt thi công công trường mà cẩu đứng vị trí thuận lợi dùng tối đa sức trục R yc phải lấy theo vị trí thực tế mặt cẩu đứng Song với toán đề đầu bài, việc bố trí sơ đồ di chuyển khơng bị khống chế mặt kỹ sư cơng trường hoàn toàn chủ động lựa chọn, để có lợi ta chọn theo phương án sử dụng tối đa sức trục cẩu Sau tính tốn thơng số cẩu lắp, chọn cẩu ta lựa chọn sơ đồ di chuyển hợp lý để đảm bảo tốn thời gian lưu thơng cẩu, việc lựa chọn cẩu dựa vào yêu cầu như: góc quay cần nhỏ tốt, vị trí lắp nhiều cấu kiện tốt Để chọn cần trục dùng cho q trình thi cơng lắp ghép ta cần phải tinh thông số cẩu lắp yêu cầu bao gồm: Hyc - Chiều cao puli đầu cần Lyc - Chiều dài tay cần Qyc - Sức nâng Ryc - Tầm với 2.1 Lắp ghép cột Việc lắp ghép cột khơng có vật cản ta chọn tay cần theo: αmax = 750 Dùng phương pháp hình học ta có sơ đồ để chọn thơng số cần trục sau: Đồ án kỹ thuật thi công a Cột biên: - Chiều cao yêu cầu tay cần là: Hyc = HL+ a + hck + htb = + 0,5 + 11,3 + 1,5 = 13,3 m Trong đó: HL: Khoảng cách từ cao trình máy đứng đến điểm đặt, HL= a: Khoảng cách từ cấu kiện đến điểm đặt, a = 0,5 m hck: Chiều cao cấu kiện lắp ghép htb: Chiều cao thiết bị treo buộc, htb=1,5 m - Chiều dài tay cần yêu cầu: H yc  hc  hdp Lyc = sin 75 o 13,3  1,5  1,5 sin 75o = = 13,77 m Trong đó: hc: khoảng cách từ cao trình máy đứng đến khớp quay tay cần, hc = 1,5 m hdp = 1,5 m - Tầm với yêu cầu: Ryc = r + Lyc x cos = 1,5 + 13,77 x cos75o = 5,06 m - Sức cẩu yêu cầu: 10 Đồ án kỹ thuật thi công Mác bê tông chèn chân cột >20% mác BT cột, dùng cốt liệu nhỏ để dễ dàng lấp đầy khe hở Chèn bê tông chân cột làm giai đoạn: đợt đổ BT tới chấm đầu nêm, BT đạt 50% R thiết kế tiến hành rút nên gỗ lấp vữa BT lên đến miệng móng BT chèn phải bảo dưỡng nhằm đạt cường độ thiết kế Cẩu lắp dầm cầu chạy Từ thông số yêu cầu, theo bảng chọn cần trục ta dùng cẩu mã hiệu MKG-10 (L=18m) để lắp dầm cầu chạy Độ với nhỏ cần trục R min=4,5 m Độ với lớn cần trục Rmax=5,8 m Như ta thi cơng cách cho cần trục di chuyển dọc sát cạnh dãy cột hình vẽ dưới: 2.1.Sơ đồ di chuyển cần trục a b Sơ đồ di chuyển cần trục * Vị trí đứng cần trục Vị trí đứng cần trục đảm bảo lắp ghép dầm cầu chạy bước cột biên bước cột Một vị trí đứng cần trục lắp dầm cầu chạy nhịp biên, dầm cầu chạy nhịp 25 Đồ án kỹ thuật thi công a b 2.2 Biện pháp thi công * Công tác chuẩn bị Dùng xe vận chuyển DCC đến tập kết dọc theo trục cột Vạch tuyến trục (tim) mặt dầm cầu chạy vai cột Kiểm tra cao trình mặt vai cột (nơi gối đầu dầm ct) ống thuỷ bình Trường hợp sai lệch phải điều chỉnh Lồng bu lông vào lỗ liên kết ray Trang bị dụng cụ điều chỉnh, dùng cẩu để lắp sàn thao tác vào vị trí vai cột nơi có đai chờ sẵn * Cách lắp dựng Trình tự lắp: Buộc dây treo DCC vị trí đánh dấu,đồng thời buộc dây thừng để kéo điều chỉnh, dây tháo rút chốt,móc cáp treo với móc cẩu Cấu tạo thiết bị treo buộc dầm cầu trục 1- Miếng thép đệm 3 2- Dây cẩu kép 3- Khoá bán tự động 4- Ống luồn dây cáp 5- Dây rút chốt 26 Đồ án kỹ thuật thi cơng Tại vị trí đứng cần trục từ từ cáp nâng móc cẩu,vừa thao tác vừa cho công nhân đừng mặt đất kéo cáp điều chỉnh không cho dầm va chạm vào cột.Khi dầm ct cao mặt tựa (vai cột) 0,5m quay bệ máy đưa dầm tới vị trí số 2, sau vừa hạ móc cẩu vừa điều chỉnh dấu tim dầm ct vai cột cho trùng Để điều chỉnh cho công nhân đứng trê sàn công tác dùng đòn bẩy điều chỉnh Sau đặt dầm vào vị trí thiết kế tiến hành kiểm tra mặt phẳng ngang mặt DCC thước nivô Kiểm tra tim, cốt dầm Theo quy định sai số đường tim,cốt không vượt 5mm Cố định dầm: Nếu vị trí dầm đạt dung sai lằm giới hạn cho phép Tiến hành có định dầm theo bước: Hàn sơ (hàn điểm) mối nối liên kết hàn, bắt nửa số bu lông liên kết gối tựa vai cột với đầu dầm.tháo dây cẩu giải phóng cần trục Sau kiểm tra lần cuối đạt yêu cầu thiết kế tiến hành hàn cố địnhbằng đường hàn mối nối gối tựa vai cột, hàn thép nối đầu cột lấp vữa khe nối Lắp ghép dàn kèo cửa trời Sau lắp xong dầm cầu trục mà bê tông mối nối kết cấu đạt 70% cường độ thiết kế tiến hành lắp dàn mái Từ thông số yêu cầu: VK1+CT: Qyc = 10,69 T, Hyc = 21,95 m VK2+CT: Qyc = 10,69 T, Hyc = 18,45 m Chọn cần trục mã hiệu E-2508, L=30 m lắp dàn mái cho toàn cơng trình Từ biểu đồ tính cẩn trục ta có bán kính nhỏ cẩu R min=9 m, với Qyc = 10,69T có Rmax = 13m 3.1 Mặt tập kết cấu kiện cẩu lắp dàn mái 27 Đồ án kỹ thuật thi công 3.2 Biện pháp thi công * Công tác chuẩn bị Gắn vào dầm dàn mái: bu lông giằng đầu dàn liên kết với cột, dây thừng để giữ ổn định cẩu lắp, dây thừng tháo chốt 28 Đồ án kỹ thuật thi công * Công tác dựng lắp Tổ chức lắp dàn mái tương tự lắp dầm cầu trục Lắp dàn số Buộc dây cẩu vào cánh thượng vị trí mắt dàn Cần trục treo dàn tư đứng cách mặt đất 1m,gắn vào dàn (ở cánh hạ) phận sàn công tác Tiếp tục nâng dàn cao đỉnh cột 0,7m, quay tay cần đưa dàn tới vị trí số (trong q trình nâng dàn công nhân kéo dây thừng điều chỉnh tránh va trạm vào cột) Tiếp điều chỉnh cho dàn quay ngang nhà Hạ điều chỉnh dàn vào vị trí thiết kế, nghĩa điều chỉnh dấu tim đầu dàn đỉnh cột trùng Cố định tạm Dàn mái sau lắp đặt vào cột phải cố định cách: Vặn nửa số bu lông liên kết dàn vơi cột hàn điểm liên kết hàn Cố định thêm vào kết cấu lắp trước gá lắp đầu dàn dây neo Các dây neo đầu buộc vào cánh thượng dàn đầu neo vào móng cột cọc neo 1(T) lực, dây neo phải có tăng điều chỉnh không cản trở hoạt động cần trục Sau cố định xong dàn số 1, công nhân kéo dây rút chốt, tháo dây cẩu giải phóng cần trục Lắp dàn số Tương tự lắp dàn số 1, khác ổn định tạm dàn số cách: Vặn nửa số bu lông liên kết Liên kết với dàn trước (dàn số 1) giằng tạm bắt vào cánh thượng dàn Bắt giằng tạm cách: bắt trước đầu vào cánh thượng dàn lắp, đầu lại buộc vào dây thừng kéo lên bắt vào dán số sau đặt vào vị trí lắp ghép Chỉ tháo móc cẩu sau kết thúc việc ổn định tạm 29 Đồ án kỹ thuật thi công Cố định hẳn dàn vào cột cách vặn tồn số bulơng hàn đường liên kết hàn Cẩu lắp Panen mái Sau cố định xong dàn cho ô gian tiến hành lắp panen mái Thông số yêu cầu panen mái nhịp lớn nhất: Qyc = 2,41 T, Hyc = 24,5 m Sử dụng cần trục mã hiệu E-2508 (L=30m) lắp panel mái cho tồn cơng trình, Rmin = 9m 4.1 Sơ đồ di chuyển cẩu Với trọng lượng panen mái Qyc = 2,41 T, hạn chế độ cao nhịp H yc = 24,5 tra biểu đồ tính cần trục ta có Rmax = 25,5m Với trọng lượng panen mái Qyc = 2,41 T, hạn chế độ cao nhịp H yc = 20,9 tra biểu đồ tính cần trục ta có Rmax = 28,5m Mặt di chuyển cầu trục lắp dựng panel mái (hình trên) 4.2 Biện pháp thi công Công tác chuẩn bị Sử dụng ôtô để chở Panen cẩu lắp Công tác dựng lắp Các mái đặt dàn mái phải ổn định, khơng có khe hở lớn Đầu mái tựa lên dàn mái cm Trình tự lắp mái: Hướng lắp mái: lắp từ đầu sang đầu mái; Nếu nhà có nhiều nhịp lắp tiến vào đầu mái lắp xong trước lại dàn đầu Cách cố định : Cố định tạm thời (ổn định) đặt mái vào vị trí tiến hành hàn chi tiết thép mái với dàn mái (dàn thép) Hàn ổn định ba chỗ theo cách hàn đính (hàn điểm) 30 Đồ án kỹ thuật thi công Cố định vĩnh viễn (cố định hẳn) Hàn cố định ba chỗ trên, khác hàn thành đường liên tục Cẩu lắp tường 5.1 Sơ đồ vận chuyển cẩu lắp Cho cần cẩu KX – 4361 (L = 25m) chạy dọc biên nhà (phía ngồi nhà) Bán kính cẩu nhỏ cẩu Rmin = 7,5 m Cần cầu phải cẩu vật nặng có trọng lượng Q yc=1,21 T, tra biểu đồ tính cần trục ta có Rmax = 16 m Căn vào kích thước cụ thể tường mặt bố trí cấu kiện ta có vị trí cẩu lắp cần cẩu hình vẽ vị trí đứng lắp bước cột Sơ đồ xác định vị trí hướng di chuyển cầu trục 31 Đồ án kỹ thuật thi công 5.2 Kỹ thuật lắp tường Chuẩn bị: Sau đổ giằng móng, tập kết tường đến vị trí lắp xe tơ, treo buộc cáp puli tự cân với điểm treo buộc Cẩu lắp cố định tạm: lắp tường từ lên trên, vị trí đứng cẩu lắp bước cột Kiểm tra điều chỉnh panel vị trí thiết kế Cố định vĩnh viễn: Sau kiểm tra điều chỉnh panel vào vị trí thiết kế tiến hành cố định vĩnh viễn panel mối hàn tường vào chi tiết chôn sẵn cột hàn tường với IV An tồn lao động cơng tác lắp ghép Trong thi cơng, ta phải có biện pháp bảo đảm an toàn thật chu đáo cho người làm cho cơng trình Việc lắp ghép thường tiến hành cao nên người thợ làm việc phải có sức khoẻ tốt phải kiểm tra sức khoẻ theo định kỳ Mỗi có gió cấp trở lên, trời rét buốt có sương mù nhiều phải đình cơng việc thi công lắp ghép cao Phải cung cấp cho thợ lắp ghép trang bị an toàn cần thiết, đặc biệt dây đeo bảo hiểm ( chịu lực tĩnh 300 KG lực ) Cấm lại dầm, giằng trên kèo Chỉ lại cánh hạ dàn kèo sau có căng dây vịn dọc ngang ngực ( cao chừng m ) để làm lan can bảo hiểm Cấm ngặt thợ đứng kết cấu cẩu lắp lên suống máy thăng tải hay cần trục Những sàn cầu công tác phải chắn, liên kết vững vàng, ổn địnhvà phải có hàng rào tay vịn để bảo hiểm Đường vận chuyển cần trục phải đặt xa cơng trình cách xa mép hố móng theo yêu cầu quy định Phải đảm bảo độ ổn định cho cần trục đứng làm việc 32 Đồ án kỹ thuật thi cơng Phải có biện pháp phòng ngừa thiết bị chống sét hữu hiệu cho cần trục cao Các móc cẩu phải có nắp an tồn để dây cẩu khơng tuột ( trựơt) khỏi móc cẩu lắp ghép Khi cấu kiện giữ ổn định ta phép tháo rỡ móc cẩu khỏi cấu kiện Phải đảm bảo an toàn hàn hàn liên kết kết cấu Không phép tiến hành nhiều công việc độ cao khác theo phương thẳng đứng Các lỗ hở sàn, tầng phải đậy bằngván cứng cách ngăn rào gỗ chung quanh lỗ hở Chung quanh cơng trình, hàng cột phải đặt rào ngăn cách cáclơ cửa khu thang phải có hàng rào bảo hiểm Phải có thiết bị chống sét cho cơng trình cao Khơng có đường điện chạy qua khu vực lắp ghép Nếu bắt buộc phải chạy qua đường điện phải qua cáp bảo hiểm chôn ngầm đất Cấm người qua lại nơi thi công lắp ghép 33 Đồ án kỹ thuật thi công PHẦN II: LẬP TIẾN ĐỘ THI CƠNG CƠNG TRÌNH XÂY DỰNG Bảng định mức ca máy, nhân công thi công lắp ghép theo định mức Số hiệu định mức XDCT 1776 Tên CK lắp ghép Trọng lượng CK (T) Số lượng CK (cái) AG.411 Cột biên C1 4.2 AG.411 Cột C2 AG.413 AG.414 AG.415 AG.415 STT Định mức Tổng số Thời gian thi công (ngày) Số máy Số công nhân (người) Ca máy (ca) Nhân công (ngày) Ca máy (ca) Nhân công (ngày) 40 0.07 1.17 2.8 46.8 16 40 0.09 1.58 3.6 63.2 16 3.5 72 0.2 1.36 14.4 97.92 15 8.9 60 0.05 1.47 88.2 30 Panel mái PM 2.4 324 32.4 Panel tường PT 1.2 324 29.16 Dầm cầu chạy DCC Vì kèo VK + cửa trời CT 0.01 0.01 0.1 0.09 Tổng cộng 6.15 5.83 36 358 Bảng tính hệ số sử dụng cần trục Yêu cầu STT Phương án Tên cấu kiện Loại cẩu Qyc Rmin Hyc Lmin Cột biên C1 4.24 5.06 13.3 13.77 Cột C2 7.04 16.8 17.39 DCC 3.51 5.29 14.15 14.65 DCC biên 3.51 4.54 11.35 11.75 VK1+CT 10.69 7.38 21.95 22.72 VK2+CT 10.69 6.44 18.45 19.1 PM 2.41 16.62 24.5 29.35 PM biên 2.41 15.18 20.9 25.1 PT 1.21 5.22 13.9 14.39 Qct Rmax Hmax Lct Ksd 4.3 11.5 20 23.5 0.99 7.1 21.5 23.5 0.99 MKG-10 (L=18m) 5.8 18 18 0.88 E-2508 (L=30m) 11 13 28 30 0.97 3.5 25.5 24.5 30 1.00 3.2 28.5 20.9 30 1.00 1.21 16 20 25 1.00 MKG-25BR (L=23.5m) E-2508 (L=30m) KX-4361 (L=25m) 34 Đồ án kỹ thuật thi công Thời gian sử dụng cẩu * Thời gian dùng cẩu MKG-25BR/23,5m + Để thi công lắp cột: ca + Di chuyển đến nơi thi công, trả nơi thuê: Tương đương ca +Thời gian chờ đợi thi cơng: khơng có * Thời gian dung cẩu MKG-10/18m + Để thi công: 15 ca + Di chuyển đến nơi thi công, trả nơi thuê: tương đương ca * Thời gian dung cẩu E-2508/30m + Để thi công: 10 ca + Di chuyển đến nơi thi công, trả nơi thuê: tương đương ca * Thời gian dung cẩu KX-4361/25m + Để thi công: ca + Di chuyển đến nơi thi công, trả nơi thuê: tương đương ca Tính nhân cơng lắp ghép C= � cong + Ctháolắp = 358 + x = 382 công 35 Đồ án kỹ thuật thi công Lập tiến độ thi công a b c d 20 Td 19.5 20 3.5 35 22 32 20 Tc 35 16 nh?p cd 14.5 7 19.5 25 35 nh?p BC 1 TA 35 22 9.5 32 20 10 38 10 15 20 25 30 35 40 30 30 Nhâ n công 34 25 12 16 nh?p ab 7 14.5 3.5 20 28.5 9.5 20 20 17 20 Tb 28.5 20 35 37 16 Ngµy 36 Đồ án kỹ thuật thi công 4- Giá thành lắp ghép cơng trình STT Số hiệu đơn giá ca máy số 328/BXDVKT/1993 Tên cẩu Số ca máy sử dụng Đơn giá ca máy (VNĐ) 153 MKG-25BR/23.5m 12 825,763 9,909,156 156 MKG-10/18m 26 358,842 9,329,892 151 E-2508/30m 20 1,272,880 25,457,600 152 KX-4361/25m 11 577,920 6,357,120 Tổng cộng Thành tiền (VNĐ) 51,053,768 5- Nhân công cho cấu kiện: N= 382  0,16 2400, = Công/Tấn 6- Giá thành cho lắp ghép: N= 51053768  21269 = 2400, VNĐ/Tấn 7- Hệ số sử dụng cần trục: N �K �n �g �n �g si i i i i  0, 99 �168  0,99 �280  0,88 �252  0,97 �534  1�777,  1�388,8  0, 98 168  280  252  534  777,  388,8 V PHƯƠNG TIỆN BỐC XẾP VÀ VẬN CHUYỂN CÁC CẤU KIỆN 37 Đồ án kỹ thuật thi công Cẩu bốc xếp Số cẩu bốc xếp tính theo cơng thức: Trong đó: p: khối lượng bốc xếp (khơng kể tường cẩu lắp từ xe ô tô vận chuyển đến), p = 2400,4 – 388,8 = 2011,6 T T: thời gian lắp ghép tồn cấu kiện (khơng kể tường); T = 32 ngày g: Số bốc xếp ngày (g = giờ) K: hệ số làm việc không K= 1,1 E: suất trung bình máy (Lấy loại E = 15 tấn/giờ)  m 2011, � 1,1  0, 58 �32 � 15  Chọn cẩu K – 124/L=10 m; có Qmax = 12,2 Xe vận chuyển Chọn xe có trọng lượng vận chuyển Qmax = 15 Số xe tính theo cơng thức Trong : P = 2400,4 Tthi cơng = 32 ngày N : suất xe ca: Trong đó: G = 15 – trọng lượng vận chuyển xe tK = - thời gian làm việc ca tt = 0,75 – hệ số sử dụng xe theo thời gian tc = txếp+ tđi+ tdỡ+ tquay+ tvề = 90 phút (thời gian chu kỳ vận chuyển)  = 48 => a 2400, 48 x32 =1,56 xe 38 Đồ án kỹ thuật thi cơng  chọn xe có G = 15 39