Đề cương có đáp án môn MÁY XÂY DỰNG

CHƯƠNG I: MÁY GIA CỐ NỀN MÓNG.Câu 1: Phân loại máy hạ cọcCâu 2: Cấu tạo chung của máy đóng cọc với máy cơ sở là cần trục bánh xích.Câu 3: Vẽ sơ đồ, nguyên lý hoạt động Búa diesel loại ống dẫn.Câu 4: Vẽ sơ đồ, nguyên lý hoạt động Búa diesel loại cọc dẫn.Câu 5: Vẽ sơ đồ, nguyên lý hoạt động Búa rung hạ cọc (cừ).Câu 6: Vẽ sơ đồ, nguyên lý hoạt động Máy ép cọc loại ép đỉnh.Câu 7: Vẽ sơ đồ, nguyên lý hoạt động Máy ép cọc loại ép ôm.CHƯƠNG II: MÁY LÀM BÊ TÔNGCâu 1: Phân loại Máy làm bêtông.Câu 2: Máy trộn bê tông cưỡng bức hoạt động theo chu kỳ.Câu 3 : Máy bơm bêtông.Câu 4: Ôtô trộnchở bêtôngCâu 5: Ôtô bơm bêtôngCâu 6: Máy đầm bêtông loại đầm trong............CHƯƠNG III: MÁY VẬN CHUYỂN LÊN CAOCHƯƠNG IV: MÁY LÀM ĐẤT

CHƯƠNG I:

MÁY GIA CỐ NỀN MÓNG.

Câu1: Phân loại máy hạ cọc

- Phân loại máy hạ cọc theo nguyên lý (phương pháp hạ cọc):

- Ưu, nhược điểm và phạm vi sử dụng của từng nhóm máy,

ĐÁP ÁN

1 Phân loại máy hạ cọc theo công nghệ

2. Ưu, nhược điểm và phạm vi sử dụng của từng nhóm máy

- Gây chấn động các công trình liền kề

- Gây ô nhiễm môi trường (tiếng ồn và khí thải);

- Các tính chất cơ lý của cọc bi thay đổi do chịu va đập, đôi khi vỡ đầu cọc;

- Các đoạn cọc đóng tương đối ngắn;

Phạm vi sử dụng

- Dùng đóng cọc gia cố nền móng cho các công trình thấp tầng, móng cầu giao thông tải trọng nhỏ, xa các khu dân cưđặc biệt hữu ích ở những nơi địa hình không thuận lợi (vùng núi, hải đảo)

1

b) Máy hạ cọc bằng búa rung

Ưu điểm:- Chạy bằng nguồn điện nên không gây ô nhiễm môi trường,

- Có thể hạ cừ, cọc ở những nơi bất lợi về địa hình, không làm hư hại cọc, thao tác đơn giản thuận tiện

Nhược điểm: - Phụ thuộc vào nguồn điện.

- Khi cộng hưởng với các công trình liền kề có thể gây nứt

- Chiều sâu hạ cọc ngắn

- Không dùng hạ cọc được ở những nơi đất quá cứng hoặc quá dính

Phạm vi sử dụng: Ngày nay, búa rung chủ yếu dùng để hạ cừ để giữ vách hố móng, hạ cừ ngăn nước khi kè sông hồ…

a) Máy ép cọc

Ưu điểm:

+ Không gây chấn động cho công trình liền kề

+ Thân thiện với môi trường

+ Độ tin cậy của cọc cao

+ Riêng máy ép palăng cáp (máy ép cơ khí) có thể ép cọc ở những nơi địa hình không thuận lợi

Nhược điểm:

+ Đòi hỏi mặt bằng phải bằng phẳng và ổn định (trừ máy cơ khí)

+ Không ép sát được vào các công trình liền kề

Phạm vi sử dụng:

Máy ép tải loại ép đỉnh được sử dụng rộng rãi trong công tác gia cố nền móng cho các công trình xây dựng thấp tầngnơi có mặt bằng thuận lợi như:

+ Nhà liền kề trong các khu đô thị mới (ép toàn bộ trước khi thi công)

+ Các công trình thấp tầng không áp sát vào các công trình hiện hữu như: các biệt thự, công sở thấp tầng, trườnghọc, nhà ở nông thôn…

+ Máy ép ôm dùng để ép cọc cho công trình xây dựng có độ cao trung bình, các khu công nghiệp nơi có khối lượngcần ép lớn

+ Máy ép cơ khí dung để ép cọc ở những nơi địa hình không thuận lợi

Câu2: Cấu tạo chung của máy đóng cọc với máy cơ sở là cần trục bánh xích

Sơ đồ cấu tạo chung máy hạ cọcvới máy cơ sở là cần trục bánh xích

1.Máy cơ sở - cần trục bánh xích; 2 Búa đóng cọc; 3 Giá đỡ; 4.Cọc;

Máy đóng cọc bao gồm những bộ phận chính sau đây.

- Máy cơ sở: thường dùng cần trục xích hoặc máy đào 1 gầu, hoặc chỉ dùng toa quay lắp trên giá di

chuyển bằng bánh sắt trên ray.

- Giá búa: là hệ giàn không gian được cấu tạo từ những thanh thép ống và thép góc, dùng để dẫn

hướng cho đầu búa trong quá trình đóng cọc và đôi khi dùng để đặt các thiết bị phụ kiện Ta có thể điều chỉnh góc nghiêng của giá (thường khoảng 50) khi cần đóng cọc xiên.

- Đầu búa: là một khối nặng chuyển động lên – xuống nhiều lần theo một kết cấu dẫn hướng đặc biệt

và là bộ phận trực tiếp gây ra lực để đóng cọc: đầu búa rơi, búa diesel, búa rung, búa thuỷ lực, búa hơi nước Chu kỳ làm việc của búa có hai bán chu kỳ: chuyển động chậm dần của búa từ dưới lên trên và chuyển động nhanh dần từ trên xuống dưới để đập và đầu cọc và truyền năng lượng cho cọc.

3

Hình ảnh thật máy đóng cọc với máy cơ sở là cần trục bánh xích (chỉ tham khảo)

Câu3: Búa diesel loại ống dẫn

- Vẽ sơ đồ cấu tạo

-Nguyên ly hoạt động của búa

- Ưu-nhược điểm, phạm vi sử dụng

Đáp án

- Vẽ sơ đồ cấu tạo chung

1 – cáp treo búa,

2 – búa đồng thời là piston,

3 - ống dẫn hướng rơi của búa,

4 – thùng dầu dạng vành khăn,

5 - ống xả đồng thời là ống thaykhí

6 –Xi lanh có gờ tản nhiệt(phần đáy ống dẫn 3),

7 – đế búa,

8 – dẫn hướng cọc bê tông,

9 – cọc bê tông đang đóng,

10 – bát chứa dầu,

11 – bơm dầu áp suất thấp,

12 – lẫy bán nguyệt,

13 - ống mềm dẫn dầu từ 4xuống 11,

- Cáp và lẫy 14 : cáp 14 1 đầu buộc vào lẫytrượt 14 đầu còn lại được kéo bằng tời (búalớn) ; kéo bằng tay (búa nhỏ) để khởi độngbúa

- Ống xả đồng thời là ống thay khí 5 là các lỗ (4– 18 lỗ) đươc bố trí đều quoanh ống dẫn 3 để

xả khí thải và hút khí sạch

- Bát chứa dầu số 10 có bán kính cong giốnghệt bán kính cong của chầy (phần lồi dưới củabúa 2)

- Đế búa 7 được chế tạo thành 2 phần, tiếpxúc với nhau qua mặt cầu để lực đóng cọc vàođúng tâm cọc 9 tránh vỡ, mẻ đầu cọc

- Nguyên lý hoạt động của búa

Khi khởi động, cáp 1 kéo búa 2 lên cao gá vào lẫy 14 Kéo cáp khởi động 14 lẫy 14 trượt lên lên giải phóng búa 2,búa 2 rơi tự do theo ống dẫn 3 Khi búa 2 đi qua ống xả 5 nó tạo thành buồng kín, do búa có vận tốc rơi tự do nên nó bắtđầu nén không khí Tiếp tục rơi xuống búa 2 chạm vào lẫy bán nguyệt 12 đẩy piston của bơm dầu 11 đi xuống bơm dầu vàobát chứa dầu số 10 Chầy của búa 2 rơi xuống đập vào bát 10 đóng cọc 9 xuống lòng đất lần thứ nhất, mặt khác lại làm chodầu có sẵn trong 10 bắn lên dưới dạng sương mù, gặp không khí có nhiệt độ và áp suất cao thì tự bốc cháy Sự cháy mãnhliệt nhất gây nổ sinh ra khí tạo áp xuất cao Áp xuất này tác dụng vào mặt trên của đế búa 7 đóng cọc 9 xuống đất lần 2, mặtkhác tác dụng vào đáy của piston 2 làm cho búa 2 nhảy lên cao Khi búa 2 đi qua 5, khí thải có áp xuất cao hơn thoát rangoài – thực hiện quá trình xả khí Búa 2 tiếp tục đi lên nó làm cho áp xuất không khí trong ống 3 giảm, không khí trong

5

ngoài trời lại hút vào trong thực hiện quá trình thay khí Tiếp tục đi lên, vận tốc của búa 2 giảm dần và khi vận tốc của nóbằng 0 nó lại rơi xuống – một chu kỳ mới được lặp lại Mỗi một chu kỳ búa nổ, cọc 9 được đóng vào lòng đất 2 lần vì vậy búa

nổ loại ống dẫn còn được gọi là búa nổ loại song động

Để thay đổi độ cao nhảy của búa người ta dùng cáp kéo kết hợp cơ cấu đòn bẩy nối với lẫy bán nguyệt 12 (không vẽtrên hình) để thay đổi lượng dầu được bơm vào bát số 10 Để búa dừng hoạt động lẫy 12 được kéo hết cỡ, lưng của lẫy 12không chạm vào búa 2 kết quả là dầu không được bơm nữa – búa dừng nổ

Khi đoạn cọc đầu được đóng tới gần mặt đất, cẩu đoạn cọc tiếp theo vào, chỉnh cho tim của hai đoạn cọc thẳng đứng,thực hiện hàn táp hàn đầu cọc mới cho trùng khít và thẳng đứng rồi tiếp tục đóng Cứ như vậy đến độ sâu thiết kế thì đưagiá búa tới vị trí cọc mới để đóng

- Ưu-nhược điểm, phạm vi sử dụng:

Ưu điểm: + Tính cơ động cao

+ Có thể đóng cọc ở những nơi địa hình không thuận lợi

Nhược điểm: + Gây chấn động các công trình liền kề

+ Gây ô nhiễm môi trường (cả tiếng ồn và khí thải)

+ Không đóng được cọc vào nền đất quá yếu (do búa không thể nổ) + Cọc bê tông bị biến đổi các tính chất cơ lý do tác dụng va đập trong quá trình đóng cọc

+ Các đốt cọc tương đối ngắn, nên khả năng chịu tải ngang như động đất và tải trọng gió nhỏ hơnnhiều so với cọc nhồi và cọc ép ôm

Phạm vi sử dụng: Ngày càng hẹp lại do hiệu suất thấp và ô nhiễm môi trường, tuy nhiên người ta vẫn dùng gia cố nềnmóng cho cầu có tải trọng nhỏ, công trình thấp tầng ở địa bàn xa khu dân cư đặc biệt những nơi địa hình không thuận lợi

Câu4: Búadiesel loại cọc dẫn:

- Vẽ sơ đồ cấu tạo

- Nêu nguyên lý hoạt động

18 – vòi phun dầu

Chú giải cấu tạo (học sinh chỉ cần hiểu mà không cần trong đáp án):

- Cáp treo búa 19 một đầu ghép cố định với đầutrên của giá búa, đầu còn lại được nâng lên hạxuống nhờ tời trong máy cơ sở

- Lò xo 3.1 kéo móc 3 về phía phải để khi 3 rơixuống thì móc vào chốt 4 và khi kéo cáp 1 thì móc

- tại đầu cần của bơm dầu 9 có cơ cấu đòn bẩy vàcáp điều khiển (không vẽ trên hình) có nhiệm vụthay đổi chiều cao nhảy của búa

- Van áp suất 11 chỉ mở khi áp suất dầu trong 9

đủ định mức

- piston 15 hình trụ tròn có đường kính đúngbằng đường kính của xi lanh 6

7

khác áp suất khí nổ tác dụng vào đáy của xi lanh 6, làm búa 5 nhảy lên cao theo dẫn hướng 8 Khi vận tốc nhảy của búa 5bằng 0, búa lại rơi tự do theo dẫn hướng 8 Một chu kỳ mới lại lặp lại cứ như vậy cọc 13 được đóng sâu vào lòng đất.

Để dừng búa, thả nhẹ cáp 19, đòn gánh 2 xuống thấp vừa đủ độ nhảy của búa 5, móc 3 móc vào 4, thả từ từ cáp 19 búa

5 được thả xuống từ từ - búa không nổ nữa

Khi đoạn cọc đầu được đóng tới gần mặt đất, cẩu đoạn cọc tiếp theo vào, chỉnh cho tim của hai đoạn cọc thẳng đứng,thực hiện hàn táp cọc mới cho trùng khít và thẳng đứng rồi tiếp tục đóng Cứ như vậy đến độ sâu thiết kế thì đưa giá búa tới

vị trí cọc mới để đóng cọc tiếp theo

Câu 5 : Búa rung hạ cọc (cừ)

- Vẽ sơ đồ cấu tạo của cả 3 loại búa rung

- Nguyên lý hoạt động của búa rung

- Ưu-nhược điểm, phạm vi sử dụng

ĐÁP ÁN

1 Sơ đồ cấu tạo của cả 3 loại búa rung:

Sơ đồ cấu tạo búa rung nối cứng

Sơ đồ cấu tạo búa rung nối mềm

Sơ đồ cấu tạo búa va rung

Sơ đồ cấu tạo của 3 loại búa rung: 1 - Móc treo búa; 2 - Động cơ điện; 3.Truyền động đai (truyền động dây cua roa); 4.Cặp bánh răng trụ giống hệt nhau ăn khớp với nhau; 5 - 2 quả lệch tâm (lắp trên 2 trục quay của bánh răng 4); 6 - Đế búa; 7 - Giá và bu lông kẹp cọc; 8 - Cọc (hoặc cừ) cần hạ; 9 - lò xo đỡ bàn động cơ; 10 – búa; 11 - 4 lò xo đỡ trên; 12 - 4 lò xo đỡ

dưới; 13 - Đe; 14 Bu lông và e cu thay đổi tần số va rung.

2 Hoạt động của búa rung

a) Nguyên lý hoạt động chung của búa rung

Búa rung được kẹp chặt vào đầu cọc, khi búa hoạt động, 2 quả lệch tâm gây lên lực rung động, kéo cọc lên và ấn cọc xuống

hàng nghìn lần trong một phút với biên độ từ vài mm tới vài µm làm ma sát giữa cọc và đất giảm đi nhanh chóng, cùng trọng

lượng của cọc của búa cọc cứ lún sâu dần dần vào trong đất

b) Hoạt động của búa rung nối cứng:

Động cơ 2 quay, qua truyền động đai làm hai bánh răng số 4 quay đồng bộ ngược chiều nhau Hai quả lệch tâm được lắptrên trục của 2 bánh răng 4 nên cũng quay đồng bộ ngược chiều nhau Hai quả lệch tâm sinh ra lực ly tâm bằng nhau về trị

số nhưng hướng của chúng luôn tạo với phương thẳng đứng 1 góc bằng nhau về 2 phía của đường thẳng đứng Các lực nàyđược phân tích thành 2 thành phần: lực ngang và lực thẳng đứng Các lực theo phương ngang bằng nhau về trị số nhưngngược nhau về chiều nên luôn triệt tiêu lẫn nhau Các lực theo phương thẳng đứng cùng hướng lên hoặc hướng xuốngdưới Các lực này kéo cọc 8 lên ấn cọc 8 xuống liên tục, nếu bánh răng 4 quay n vòng thì cọc 8 được kéo lên n lần và ấnxuống n lần Nhờ đó cọc cùng với búa cứ lún sâu vào long đất

c) Hoạt động của búa rung nối mềm.

Búa rung nối mềm có nguyên lý hoạt động hoàn toàn giống với búa mềm chỉ có khác biệt là: Lò xo 9 đỡ động cơ nên động

cơ bền hơn, mặt khác khi tần số rung của búa cộng hưởng với tần số riêng của các lò xo 9 làm cho sự cộng hưởng hai cụmxuất hiện – biên độ dao động và tần số dao động thay đổi đột biến nhờ vậy búa rung nối mềm có thể hạ cọc và cừ vào nềnđất cứng hơn so với búa rung nối cứng

d) Hoạt động búa va rung:

Trong búa va rung, động cơ điện được nối trực tiếp với 1 trong 2 bánh răng 4 Nguyên lý rung giống hệt búa rung nối cứngchỉ có khác biệt là: Khi cụm rung truyền dao động rung qua 8 lò xo 11 và 12 làm cho 13 và 8 rung,mặt khác khi tần số rungcủa búa cộng hưởng với tần số riêng của các lò xo 11 và 12 làm cho sự cộng hưởng hai cụm xuất hiện – biên độ dao động vàtần số dao động thay đổi đột biến nhờ vậy búa 10 đập vào đe 13 tạo hiệu ứng va

Để thay đổi tần số va, ta vặn bu lông và ê cu 14 để nén hoặc nhả độ nén của các lò xo 11 và 12 Trường hợp các lò xo bị nénchặt hoàn toàn, búa va rung thành búa rung nối cứng

Ưu, nhược điểm và phạm vi sử dụng

Ưu điểm:- Chạy bằng nguồn điện nên không gây ô nhiễm môi trường,

- Có thể hạ cừ, cọc ở những nơi bất lợi về địa hình, không làm hư hại cọc, thao tác đơn giản thuận tiện

Nhược điểm: - Phụ thuộc vào nguồn điện.

- Khi cộng hưởng với các công trình liền kề có thể gây nứt

- Chiều sâu hạ cọc ngắn

- Không dùng hạ cọc được ở những nơi đất quá cứng hoặc quá dính

Phạm vi sử dụng: Ngày nay, búa rung chủ yếu dung để hạ cừ để giữ vách hố móng, hạ cfừ ngăn nước khi kè song hồ.

- Búa rung nối cứng dùng để hạ cọc và cừ vào nền đất mềm;

- Búa rung nối mềm dùng để hạ cọc và cừ vào nền đất cứng;

- Búa va rung dùng để hạ cọc và cừ vào nền đất dính (sét và pha sét).

9

Câu 6: Máy ép cọc loại ép đỉnh

- Vẽ sơ đồ cấu tạo

- Hoạt động ép cọc

- Ưu-nhược điểm, phạm vi sử dụng

ĐÁP ÁN

1 Vẽ sơ đồ cấu tạo:

Sơ đồ cấu tạo máy ép đỉnh 1.Con kê (có thể có hoặc không);

8 Thanh chặn ngang đầu cọc;

9 Cọc bê tông đang ép;

10 Cáp cẩu thay đổi vị trí ép cọc trong cùng 1 đài móng;

17 – bu lông và ê cu ghép khung phụ với khung chính

18 - bu lông và ê cu ghép cum khung dẫn hướng với khung phụ.

19 – các cọc bê tông trong cùng 1 đài móng cần ép

2 Hoạt động:

+ Lực ép từ kích thủy lực tác dụng lên đỉnh cọc qua thanh chặn 8 nên máy được gọi là máy ép đỉnh hoặc máy ép chặn.+ Lắp máy: Dùng cần trục tự hành đặt khung chính 2 vào đài móng cần ép, dùng con kê 1 (nếu cần) kê cho khung chính 2bằng phẳng, cẩu các cục bê tông đối trọng 4 kê lên hai đầu của khung chính 2 một cách chắc chắn, cẩu khung phụ 3 ghépvào khung chính 2, cẩu lồng dẫn hướng 6 và 5 ghép với khung phụ 3 sao cho tâm của cụm lồng dẫn 5& 6 trùng với tim cọccần ép Đấu nối các ống mềm dẫn dầu thủy lực 14 với các thiết bị thủy lực khác như 13, 14, 15 và 7

+ Hoạt động ép cọc:

 Ép đoạn cọc đầu tiên: Dùng cần trục tự hành đưa đoạn cọc đầu tiên 9 có mũi nhọn vào trong lòng khung 6, bằng

phương pháp thủ công đưa thanh chặn 8 (với sự hỗ trợ kéo cáp 16) chặn vào đầu cọc 9 rồi chỉnh cho cọc 9 thẳngđứng Việc ép cọc bắt đầu với việc điều khiển dầu vào khoang trên của kích thủy lực 7 ấn khung 6 xuống theo khungdẫn hướng cố định 5 Cọc bê tông 9 bị chặn bởi thanh 8 nên di chuyển cùng khung 6 và bị ép vào trong lòng đất Khikích 7 đã duỗi hết hành trình, dầu thủy lực được bơm vào vào khoang dưới của kích 7 làm cho khung 6 được nânglên cọc 9 ở lại Bằng phương pháp thủ công đưa 8 tới vị trí mới của đầu cọc 9, bơm dầu thủy lực vào khoang trêncủa kích 7 Một chu kỳ ép tiếp theo được lặp lại, cứ như vậy cọc được ép xuống đất từng đoạn một, mỗi đoạn cóchiều dài bằng đúng hành trình của kích 7

 Ép đoạn cọc tiếp theo: Khi đoạn cọc đầu tiên được ép tới gần mặt đất, dùng cần trục tự hành, cẩu đoạn cọc tiếp

theo đặt lên đỉnh của đoạn cọc thứ nhất, chỉnh cho tim cọc 4 mặt thẳng đứng rồi hàn tấm táp sau đó lại ép tiếp

 Di chuyển ép cọc khác trong cùng một đài móng: Khi ép xong 1 cọc ta di chuyển khung 3 hoặc cụm dẫn hướng 5 &

6 đến tim cọc cần ép tiếp theo

 Di chuyển máy ép để ép đài móng khác: Khi đã ép xong các cọc của một đài móng, ta di chuyển toàn bộ máy cùng

với tải 4 sang đài móng khác để thi công ép cọc Các công đoạn lặp lại như trình bày ở trên

3 Ưu-nhược điểm, phạm vi sử dụng

Ưu điểm:

+ Cấu tạo đơn giản, giá thành đầu tư máy thấp

+ Không gây chấn động cho công trình liền kề

+ Thân thiện với môi trường

+ Độ tin cậy của cọc được hạ cao

Nhược điểm:

+ Đòi hỏi mặt bằng phải bằng phẳng và ổn định

+ Không ép sát được vào các công trình liền kề

+ Chỉ ép được các đoạn cọc tương đối ngắn

+ Không ép sát được vào mép công trình liền kề hiện hữu

Phạm vi sử dụng:

Máy ép tải loại ép đỉnh được sử dụng rộng rãi trong công tác gia cố nền móng cho các công trình xây dựng thấp tầngnơi có mặt bằng thuận lợi như:

11

+ Nhà liền kề trong các khu đô thị mới (ép toàn bộ trước khi thi công).

+ Các công trình thấp tầng không áp sát vào các công trình hiện hữu như: các biệt thự, công sở thấp tầng, trường học, nhà ởnông thôn…

Câu 7: Máy ép cọc loại ép ôm

- Vẽ sơ đồ cấu tạo chung của máy và của cơ cấu kẹp cọc (con trượt):

- Hoạt động ép cọc:

- Ưu-nhược điểm và phạm vi sử dụng

1 Vẽ sơ đồ cấu tạo chung của máy và cơ cấu kẹp cọc

Sơ đồ cấu tạo máy ép ôm

1 Cọc bê tông cần ép

2 Xy lanh thủy lực ép

3 Dẫn hướng cọc ép (cố định)

4 Con trượt (dẫn hướng di động)

4.1 Vỏ ngoài con trượt

4.2 Khoang ngoài xy lanh thủy lực ôm

4.3 Khoang trong xy lanh thủy lực ôm

4.4 Tuy ô dẫn dầu thủy lực

5 Tải (đối trọng – counter weight)

6 Bàn máy (main body platform)

7 Xy lanh thủy lực đỡ bàn máy (supporting leg)

8 Xy lanh thủy lực di chuyển

9 Bánh sắt di chuyển

10 Ray di chuyển

11 Chân dài (Long boat)

12 Chấu ôm (Tròn hoặc phẳng)

13 Chân giữa (Short boat)

2 Hoạt động ép cọc (quy trình ép cọc): Máy tự di chuyển trên công trường trong quá trình ép cọc nên còn được gọi

là máy ép rô bốt ở đây ta chỉ quan tâm tới quy trình ép cọc.

- Máy di chuyển tới vị trí ép cọc sao cho tim cọc cần ép trùng với tâm của con trượt dẫn hướng 4

- Dùng cần trục cẩu đoạn cọc đầu tiên vào trong lòng con trượt dẫn hướng 4 (giữa các chấu ôm 12), điều chỉnh mũicọc vào đúng vị trí tim cọc cần ép, chỉnh cọc theo hướng thẳng đứng bơm dầu thủy lực vào khoang ngoài 4.2 củaXLTL ôm làm cho các chấu ôm 12 ôm chặt lấy cọc số 1 Bơm dầu vào khoang trên của các xi lanh ép số 2, đẩy contrượt 4 cùng cọc bê tông 1 di chuyển xuống dưới theo dẫn hướng số 3, làm cho cọc 1 bị ép vào lòng đất một đoạnđúng bằng hành trình của con trượt 4, khi đã hết hành trình, dầu được bơm vào khoang 4.3, các chấu 12 nhả (giải

13

phóng) cọc 1, dầu được bơm vào khoang dưới của các xi lanh ép số 2, kéo con trượt 4 đi lên, cọc 1 ở lại, khi contrượt đã lên hết hành trình, bơm dầu thủy lực vào khoang ngoài 4.2 của XLTL ôm làm cho các chấu ôm 12 ôm chặtlấy cọc số 1 Cho dầu vào khoang trên của các xi lanh ép số 2, đẩy con trượt 4 cùng cọc bê tông 1 di chuyển xuốngdưới theo dẫn hướng số 3, làm cho cọc 1 bị ép vào lòng đất 1 đoạn đúng bằng hành trình của con trượt 4 cứ nhưvậy cọc 1 được ép vào lòng đất từng đoạn 1 mỗi đoạn bằng đúng hành trình của con trượt 4.

- Khi đoạn cọc thứ nhất được ép đến cao độ 1,2 ÷ 1,5 m so mới mặt đất, ta dùng máy cẩu, cẩu đoạn cọc thứ 2 vàotrong lòng con trượt dẫn hướng 4 nối 2 đầu cọc bằng thép nối rồi lại tiếp tục ép như đoạn cọc đầu

- Cứ như vậy ta nối tiếp các đoạn cọc và ép đến độ sâu thiết kế thì thôi

- Sau khi ép xong 1 cọc ta di chuyển máy để ép cọc tiếp theo

3 Ưu nhược điểm và phạm vi sử dụng

 Ưu điểm:

- Máy có thể ép các đoạn cọc dài hơn so với máy ép đỉnh

- Đô tin cậy của cọc cao do cọc được chế tạo tại nhà máy và bê tông không bị om như khi dùng búa đóng, không bịkhuyết tật như thi công cọc nhồi

- Công trường sạch sẽ hơn nhiều so với thi công cọc nhồi

- Số lượng công nhân trên công trường ít hơn nhiều so với thi công cọc nhồi

- Không gây tiếng ồn (so với đóng cọc)

- Không gây ô nhiễm môi trường (dung đ/c điện)

- Không gây chấn động các công trình liền kề

- Năng suất thi công cao hơn so với máy ép đỉnh do máy tự di chuyển trên công trường

- Có thể dùng máy để thử tải tĩnh của cọc trước khi thi công đại trà

 Nhược điểm:

- Giá thành máy cao hơn nhiều so với máy ép đỉnh

- Cấu tạo cồng kềnh, khó khăn trong việc di chuyển máy từ công trình này tời công trình khác

- Đòi hỏi mặt bằng phẳng và ổn định;

- Không ép được sát vào các công trình liền kề;

- Giá thành cọc ép cao khi khối lượng cọc cần ép nhỏ (do chi phí vận chuyển)

- Cấu tạo máy phức tạp, khó khăn trong việc di chuyển máy ngoài công trường

 Phạm vi sử dụng:

- Là giải pháp thay thế thi công cọc nhồi cho các tòa nhà thấp hơn 35 tầng, nơi có diện tích rộng, mặt bằng tốt và yêucầu cao về vệ sinh môi trường

- Dùng để ép cừ các công trình ngầm, dùng để đào hầm (cừ bê tông) thay thế phương án thi công tường trong đất

- Dùng thi công hạ cọc xây dựng các khu công nghiệp nơi khối lượng cọc ép lơn

CHƯƠNG II.

MÁY LÀM BÊ TÔNG Câu 1: Phân loại Máy làm bêtông.

ĐÁP ÁN

Câu 2: Máy trộn bê tông cưỡng bức hoạt động theo chu kỳ

- Vẽ sơ đồ cấu tạo

2 Hoạt động: Cốt liệu, xi măng, nước được đưa vào cửa 9 khi các cánh trộn 7 đang quay, bê tông được trộn cưỡng

bức trong thùng trộn khi đạt yêu cầu cửa xả 6 được mở nhờ 5, bê tông được 7 gạt ra ngoài

15

kxl – Hệ số xuất liệu kxl = 0,65 ÷ 0,7 : đối với bê tông.

kxl= 0,8 : đối với vữa.

nck – Số mẻ bê tông trộn được trong một giờ:

3600



ck ck

n t

tck – Thời gian một mẻ trộn: t ck  t t1 2t3t4, [s]

t1, t2, t3, t4 – Thời gian tiếp liệu, trộn, đổ, quay về, [s]

ktg – Hệ số sử dụng thời gian làm việc của máy trong một ca.

Câu 3 : Máy bơm bêtông

- Phân loại máy bơm bêtông

- Phạm vi sử dụng của các loại máy bơm bêtông kể trên:

4 Phân loại máy bơm bê tông theo công nghệ và PVSD: có 4 loại:

+ Ô tô bơm bê tông:

PVSD: Ô tô bơm bê tông là loại máy bơm bê tông tự hành nó làm 2 nhiệm vụ vừa bơm bê tông vừa phân phối bê tông vìvậy khi lựa chọn ô tô bơm bê tông người ta lựa chọn theo cần phân phối với chiều cao bơm tối đa hiện nay là 72m nênloại máy bơm này chỉ dung để thi công các nhà thấp tầng, các tầng thấp của các nhà cao tầng hoặc để bơm bê tông thicông đài móng và công trình ngầm

+ Máy bơm loại kéo theo: Máy bơm bê tông loại kéo theo kết hợp với ông dẫn bê tông và cần phân phối dung để thicông các công trình nhà cao tầng

+ Máy bơm bê tông tự di chuyển (Line – pump): Máy bơm bê tông tự di chuyển (Line – up) là biến thể của máy bơm bêtông loại kéo theo nên kết hợp với ông dẫn bê tông và cần phân phối dung để thi công các công trình nhà cao tầng

+ Ô tô chở trộn và bơm bê tông: là 3 trong 1: chở bê tông, bơm bê tông, và phân phối bê tông nó chỉ được dung cho cáccông trình nhỏ lẻ và thấp tầng

17

* Theo nguyên lý của máy bơm (được lắp trên các máy bơm kể trên):

Máy bơm thủy lực loại van chữ S và C

Lắp trên: Ô tô bơm bê tông và máy bơm bê tông

loại kéo theo và loại line-pump

Máy bơm rôto ổng mềm:

Lắp trên: Ô tô chở trộn và bơm bê tông vàtrong công nghệ vào bê tông trực tiếp

Máy bơm bê tông dẫn động cơ khí hoạt động độc

lập vùng sâu vùng xa, hiện nay không sản xuất

nữa

Dùng trong công nghệ dâng bê tông (ít gặp)

Câu 4: Ôtô trộn-chở bêtông

- Vẽ sơ đồ cấu tạo:

- Hoạt động và phạm vi sử dụng:

Đáp án

- Vẽ sơ đồ cấu tạo chung:

4

82

9

Hình 2 Sơ đồ cấu tạo ô tô trộn và chở bê tông tươi

1.Sashy ô tô; 2 Thùng trộn; 3.Cánh trộn; 4.Mô tơ thủy lực; 5 Ổ đỡ chặn; 6.Con lăn (gồm 2 cặp); 7 Thùng chứa nước; 8.

Phễu nhận bê tông; 9 Máng xả bê tông.

- Hoạt động

- Ôtô chở bê tông dùng để vận chuyển và trộn bê tông tuy nhiên trong thực tế nó thường chỉ dùng để vận chuyển bêtông

- Khi vận chuyển bê tông, bê tông tươi từ nhà máy sản xuất bê tông tươi được rót vào thùng qua phễu nhận bê tông

8, thể tích bê tông chiếm khoảng 75%÷80% dung tích hình học của thùng trộn Để bê tông không bị phân tầng và đông kếtsau khi đổ bê tông vào thùng và trong quá trình vận chuyển thì thùng trộn quay với tốc độ 3÷4v/ph xuôi chiều kim đồng hồnhờ mô tơ thủy lực số 4 làm quay thùng trộn số 2 trên bốn con lăn số 6 Khi xả bê tông ra, người ta đảo chiều quay củathùng trộn theo chiều ngược chiều kim đồng hồ, các cánh đảo 3 làm việc như một vít tải đưa bê tông tươi ra ngoài theománg số 9

- Khi bê tông đã xả hết, một bơm cao áp (không vẽ trên hình), hút nước từ thùng chứa nước 7 để làm vệ sinh thùngtrộn

- Khi vận chuyển bê tông cự ly xa hoặc thời gian v/c quá lâu : xe làm nhiệm vụ vừa vận chuyển vừa trộn Lượng hỗnhợp bê tông khô đổ vào thùng chiếm 60%÷70% dung tích thùng trộn Thùng trộn quay với tốc độ 10÷12v/ph để trộn bêtông khô với nước lấy từ thùng chứa nước 7

Câu 5: Ôtô bơm bêtông

- Vẽ sơ đồ cấu tạo ôtô bơm bêtông

- Vẽ sơ đồ cấu tạo máy bơm bê tông dẫn động thủy lực loại van chữ “S”

- Hoạt động bơm bêtông (chọn 1 trong 2):

+ Hoạt đông bơm bê tông của ô tô bơm bê tông

19

+ Hoạt động của máy bơm bê tông dẫn động thủy lực loại van chữ “S”

- Phạm vi sử dụng ôtô bơm bêtông

ĐÁP ÁN

1 Sơ đồ cấu tạo ô tô bơm bê tông.

1 - Phễu chứa bê tông; 2 - Các xilanh bơm bê tông; 3 - Khoang sửa chữa; 4 - Các xilanh thủy lực; 5 - Cụm máy bơm thủy lực;

6 - Chân chống; 7 - Shasy ô tô; 8 - Cơ cấu tựa quay (quay 3600 hoặc 1800); 9 - Xilanh thủy lực nâng hạ cần; 10 - Xilanh thủylực co duỗi các đoạn cần; 11.Các đoạn cần; 12 - Ống dẫn bê tông; 13 - Khớp quay; 14 - Ống mềm phân phối bê tông

2 Sơ đồ cấu tạo máy bơm bê tông dẫn động thủy lực loại van chữ “S”

Sơ đồ cấu tạo

5 và 5’ – các xi lanh bơm bê tông

6 và 6’ – các piston của xi lanh bơm bêtông

7 - ống dẫn dầu nối 2 khoang trongcủa xi lanh thủy lực 8

8 – các xi lanh thủy lực dẫn động xilanh bơm bê tông 2 chiếc tác dụngngược chiều

Sơ đồ cấu tạo

nhìn từ bên

hông