Là sinh viên năm thứ tư chuyên ngành hóa dầu,chúng em đã được học ở trường nhữngkiến thức đại cương cũng như một phần kiến thức chuyên ngành.Môn học thực tập kỹthuật là rất cần thiết và bổ ích đối với bản thân mỗi sinh viên,đây là cơ hội để chúng emcó thể củng cố lại lý thuyết đã được học và tiếp cận được với thực tế.Nhờ sự giúp đỡ củacác thầy cô trong bộ môn chúng em đã có cơ hội được thực tập tại Xí nghiệp phân phốikhí Tiền HảiThái Bình,đây là địa điểm rất phù hợp và giúp ích cho mỗi sinh viên chúngem được học tập,tìm hiểu,áp dụng kiến thức đã được thầy cô giảng dạy và mở rộng thêmsự hiểu biết. Chúng em xin gửi lời cảm ơn tới Ban Giám hiệu nhà trường,bộ môn công nghệ hữu cơhóa dầu đã tạo điều kiện cho chúng em có chuyến thực tập tại Xí nghiệp phân phối khíTIền HảiThái Bình và xin cảm ơn thầy TS.Nguyễn Anh Vũ đã tận tình liên hệ và tạođiều kiện để chúng em được thực tập tại nhà máy. Chúng em gửi lời cảm ơn tới anh …..HoàngQuản đốc nhà máy đã tạo điều kiện vàgiúp đỡ chúng em trong quá trình thực tập. Chúng em xin gửi lời cảm ơn tới anh Nguyễn Văn Biênkỹ sư công nghệcán bộhướng dẫn thực tập đã hướng dẫn và quan tâm tận tình giúp chúng em hiểu rõ hơn về nhàmáy.Và cảm ơn tất cả các kỹ sư,cán bộ công nhân viên trong nhà máy đã luôn nhiệt tìnhchỉ dạy,giải đáp thắc mắc cho chúng em trong suốt quá trình thực tập TÀI LIỆU BÁCH KHOA
LỜI MỞ ĐẦU Phần 1: Tổng quan hệ thống khí Hàm Rồng-Thái Bình Sự hình thành phát triển hệ thống khí Hàm Rồng-Thái Bình Sơ đồ hệ thống Các cụm thiết bị Trạm phân phối khí Tiền Hải Phần 2: Hệ Thống Công Nghệ Sơ đồ công nghệ nhà máy Các Cụm Thiết Bị Chính 10 3.Các Thiết Bị Phụ Trợ 20 TÀ Phần 3: Mô hệ thống công nghệ trung tâm phân phối khí Tiền Hải phần mềm Hysys 36 Sơ đồ hệ thống thiết bị mô 36 Thơng số dòng vào 36 Thông số cài đặt thiết bị theo dòng 37 Các thông số sản phẩm 42 Đánh giá hệ thống mô 43 Khảo sát ảnh hướng thông số công nghệ hệ thống 44 I ỆU LI CH BÁ KH Quy định an tồn cơng trình khí 47 Nội quy làm việc cơng trình khí 47 Các yêu cầu tối thiểu làm việc cơng trình khí 47 Nội quy phòng cháy chữa cháy cơng trình khí 47 OA KẾT LUẬN 50 LỜI MỞ ĐẦU Là sinh viên năm thứ tư chuyên ngành hóa dầu,chúng em học trường kiến thức đại cương phần kiến thức chuyên ngành.Môn học thực tập kỹ thuật cần thiết bổ ích thân sinh viên,đây hội để chúng em củng cố lại lý thuyết học tiếp cận với thực tế.Nhờ giúp đỡ thầy cô môn chúng em có hội thực tập Xí nghiệp phân phối khí Tiền Hải-Thái Bình,đây địa điểm phù hợp giúp ích cho sinh viên chúng em học tập,tìm hiểu,áp dụng kiến thức thầy cô giảng dạy mở rộng thêm hiểu biết Chúng em xin gửi lời cảm ơn tới Ban Giám hiệu nhà trường,bộ môn công nghệ hữu TÀ hóa dầu tạo điều kiện cho chúng em có chuyến thực tập Xí nghiệp phân phối khí I TIền Hải-Thái Bình xin cảm ơn thầy TS.Nguyễn Anh Vũ tận tình liên hệ tạo LI ỆU điều kiện để chúng em thực tập nhà máy Chúng em gửi lời cảm ơn tới anh … Hoàng-Quản đốc nhà máy tạo điều kiện CH BÁ giúp đỡ chúng em trình thực tập Chúng em xin gửi lời cảm ơn tới anh Nguyễn Văn Biên-kỹ sư công nghệ-cán KH hướng dẫn thực tập hướng dẫn quan tâm tận tình giúp chúng em hiểu rõ nhà OA máy.Và cảm ơn tất kỹ sư,cán công nhân viên nhà máy ln nhiệt tình dạy,giải đáp thắc mắc cho chúng em suốt trình thực tập Phần 1: Tổng quan hệ thống khí Hàm Rồng-Thái Bình Sự hình thành phát triển hệ thống khí Hàm Rồng-Thái Bình a Mỏ khí Hàm Rồng-Thái Bình Mỏ khí Thái Bình phát vào năm 2006 thơng án dự án khoan thăm dò giếng Thái Bình IX Tổng lượng khí ban đầu khoảng 139,8 Bscf theo báo cáo năm 2010 Thành phần khí mỏ thể bảng sau: Bảng 1.1 : Bảng thành phần khí đầu vào Cấu tử Phần mol N2 0,01290 CO2 0,01030 TÀ 0,00000 C1 0,87970 H2 S I n-C6 0,00240 0,00130 OA n-C5 0,00460 KH i-C5 0,00600 CH n-C4 0,01850 BÁ i-C4 0,04430 ỆU C3 LI C2 0,00210 n-C7 0,00150 n-C8 0,00120 n-C9 0,00050 n-C10 0,00130 Nước 0,01330 Tổng 1,00000 b Sự hình thành phát triển Dự án khí Hàm Rồng-Thái Bình khởi cơng xây dựng vào tháng năm 2014, nhận khí lần vào ngày tháng năm 2015, chi phí đầu tư hệ thống khí Hàm Rồng- Thái Bình vào khoảng 1.925 tỷ đồng Địa điểm xây dựng KCN Tiền Hải, xã Đông Cơ, huyện Tiền Hải, tỉnh Thái Bình Trong giai đoạn 1, hệ thống tiếp nhận phần phối đến khách hàng tiêu thụ qua kênh phân phối khí thấp áp, CNG với sản lượng khí ước tính khoảng 560.000 m3 khí/ngày đêm (khoảng 200 triệu m3 khí/năm) Áp suất làm việc hệ thống khí từ 14-35bar Mục đích hệ thống khí Hàm Rồng-Thái Bình cung cấp khí cho khu Cơng nghiệp Tiền Hải-tỉnh Thái Bình tỉnh lân cận, góp phần đảm bảo an ninh lượng thúc đẩy kinh tế địa phương khu vực phía Bắc Sơ đồ hệ thống I TÀ a Hệ thống khí Hàm Rồng-Thái Bình ỆU LI CH BÁ OA KH Hình 1.1: Hệ thống khí Hàm Rồng-Thái Bình Khí khai thác từ giàn Thái Bình-WHP dẫn qua đường ống đường kính 12 inch dài khoảng 18,3 km đến trạm tiếp bờ Trạm tiếp bờ có vai trò ngắt tuyến chuyển từ tuyến đường ống biển sang tuyến đường ống mặt đất Sau qua trạm tiếp bờ dòng khí tiếp tục dẫn qua đường ống mặt đất có chiều dài 5,7 km, đường kính ống 12 inch đến Trạm phân phối khí( GDC) Tại trạm phân phối khí xử lý thiết bị tách lọc, hấp thụ, xử lý nhiệt,…Khí sau xử lý đưa qua hệ thống ống phân phối khí thấp áp cho khách hàng nhà máy lân cận khu công nghiệp tiêu thụ phần đưa qua trạm nén CNG, cung cấp CNG cho khách hàng tiêu thụ tỉnh miền Bắc b Trạm phân phối khí Tiền Hải( GDC) I TÀ ỆU LI CH BÁ OA KH Hình 1.2: Sơ đồ cơng nghệ PFD trạm phân phối khí Tiền Hải Sơ đồ cơng nghệ Trạm phân phối khí Tiền Hải bao gồm phần chính: Cụm nhận thoi, tháp tách ba pha áp suất cao, thiết bị lọc – tách, tháp hấp thụ sử dụng dung môi TEG hệ thống đồng hồ đo lượng khí khách hàng tiêu thụ Khí từ trạm tiếp bờ sau giảm áp đưa vào tháp tách ba pha áp suất cao để tách sơ ba pha khí, condensat nước Khí sau tách sơ nước condensat đưa qua thiết bị lọc – tách để tách bụi tách tiếp phần nước Sau khí tiếp tục đưa qua tháp tách nước phương pháp hấp thụ sử dụng dung môi TEG, tháp hấp thụ tách nước tương đối triệt để, hạ nhiệt độ điểm sương khí xuống khoảng -23oC Sau tách nước khí khơ đem phân phối cho khách hàng tiêu thụ, lưu lượng khí tiêu thụ đo hệ thống đồng hồ đo lưu lượng sales gas meter Các cụm thiết bị Trạm phân phối khí Tiền Hải a Cụm nhận thoi Mục đích để nhận thoi phóng từ ngồi giàn phóng thực q trình phóng thoi Q trình phóng thoi tiến hành với mục đích làm sạch, phát hư hỏng cố hình thành đường ống Q trình phóng thoi thường thực định kỳ, trường hợp xảy cố đường ống phải thực q trình b Tháp tách ba pha áp suất cao TÀ Mục đích tháp tách tách sơ pha lỏng lẫn pha khí Pha I lỏng bao gồm hai pha condensat nước Đây thiết bị tiền xử lý vô ỆU c Tháp lọc – tách dạng đứng LI quan trọng trạm phân phối khí Mục đích tháp tách phần lỏng lẫn khí tách bụi cặn BÁ rắn theo dòng khí Đây thiết bị lọc dạng màng làm việc bán liên tục với CH chức lọc bụi phần nhỏ nước KH d Tháp hấp phụ nước sử dụng dung mơi TEG OA Mục đích thấp tách triệt để nước( thể lỏng) lẫn khí Sau hấp thụ nhiệt độ điểm sương hỗ hợp khí hạ xuống -23oC e Tháp tách ba pha áp suất thấp V-402 Mục đích thiết bị ổn định dòng condensat (nhiệt độ 75°C),sau dòng condensat bơm trở lại thiết bị trao đổi nhiệt Pre-heater để tận dụng nhiệt đưa đến thùng chứa condensat, nước lẫn dầu tới Closed Drain Vessel f Bình chứa Close Drain Mục đích: Chứa lỏng từ ống gom từ thiết bị tách pha áp suất cao lỏng từ thiết bị đường ống khác nhà máy +)Khí từ Closed Drain Vessel tới Flare +)Lỏng đưa sang Burn Pit g Cụm gia nhiệt condensatbị - Pre-heater X-401 Mục đích: gia nhiệt sơ dòng condensat từ thiết bị tách pha áp suất cao (HP seperator) cách trao đổi nhiệt với dòng condensat từ thiết bị tách pha áp suất thấp - Heater H-401 Mục đích: gia nhiệt dòng condensat từ thiết bị X-401 lên 75°C h Hệ thống tháp đốt Flare TÀ Mục đích hệ thống trì trình cháy tháp đốt khí Flare giúp đốt I khí dư có q trình vận hành bảo dưỡng hệ thống thiết bị, đảm bảo an LI toàn cho nhà máy có cố( tránh q trình tích khí dư tạo thành bom khí hoạt động CH BÁ i Hệ thống bể đốt Burn pit ỆU khí) Thiết bị biểu tượng ngành dầu khí, thể trạm phân phối Mục đích hệ thống gom phần lỏng có lẫn dầu trạm phân phối để OA k Hệ thống xử lý nước thải KH đốt phần dầu đưa nước trạm xử lý nước thải Mục đích hệ thống thu gom nước thải trạm phân phối khí, xử lý loại bỏ chất thải lẫn nước để đạt tiêu kỹ thuật quy định trước xả thải biển l Hệ thống khí cơng cụ Mục đích hệ thống nén khơng khí đến áp suất 12 bar, giúp cung cấp khí điều khiển cho tồn hệ thống thiết bị, điều khiển van quan trọng Shutdown van, Pressure Control van, … Đây hệ thống vơ quan trọng trạm phân phối khí m Hệ thống khí đốt( Fuel gas) Mục đích hệ thống trích phần khí sản phẩm để cung cấp khí đốt cho tồn hệ thống để trì tháp đốt Flare, cung cấp khí để bảo dưỡng thiết bị, cân áp suất thiết bị vận hành,… Ngồi trạm phân phối có hệ thống nước cứu hỏa để đảm bảo an tồn cho trạm q trình vận hành xảy cố cháy nổ I TÀ ỆU LI CH BÁ OA KH Phần 2: Hệ Thống Công Nghệ Sơ đồ công nghệ nhà máy Nguyên lý hoạt động: Dòng khí tự nhiên khai thác ngồi biển qua hệ thống ống dẫn qua trạm tiếp bờ LFS đưa đến trung tâm phân phối khí GDC Tiền Hải.Khí tiếp tục qua tháp tách ba pha làm việc áp suất cao HP-V401 để tách pha lỏng (condensate nước) pha khí.Trong trường hợp kiểm tra, bảo dưỡng, làm hệ thống đường ống từ giàn vào đến GDC Tiền Hải dòng khí qua cụm nhận thoi PR-401 Dòng khí từ HP-V401 đưa qua thiết bị lọc Filter F-401A/B để tách lượng TÀ lỏng,bụi trước vào cụm tách nước TEG SK-406.Dòng khí sau xử lý I từ cụm SK-406 dẫn tới hệ thống Sales Gas Metering để phân phối cho khách hàng LI Một phần nhỏ khí đưa tới hệ thống Fuel Gas.Khí thương phẩm cung cấp tới ỆU khu công nghiệp qua hệ thống đường ống xe chở CNG BÁ Phần condensate từ HP-V401 đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt X-401 để tận dụng CH nhiệt dòng condensate ổn định từ tháp tách áp suất thấp LP V-402.Dòng KH condensate sau trao đổi nhiệt đưa qua thiết bị gia nhiệt điện H-401 để nâng OA nhiệt độ lên 75°C trước vào tháp tách áp suất thấp LP V-402.Tại pha khí tách đưa tới Flare để đốt Dòng condensate ổn định bơm P-402A/B bơm tới thiết bị trao đổi nhiệt X-401 trước vào Tank chứa TK-401,phần nước chứa lượng nhỏ condensate thu gom bể chứa nước thải Closed Drain Vessel tháo định kì Burn Pit để đốt hàm lượng condensate >2% trước đưa vào hệ thống xử lý nước thải Hình 2.1:Bản vẽ PFD GDC Tiền Hải Các Cụm Thiết Bị Chính a.Trạm tiếp bờ ( Land Fall Station ) Trạm tiếp bờ ( LFS ) đặt cách trung tâm phân phối khí khoảng 5,7 km , LFS trang bị van ESDV ( Emergency Shutdown Valve ) với đường ống phụ (bypass).Hệ thống ức chế hình thành hydrat đặt đường ống downstream ESDV.LFS bao gồm phần sau: - ESDV ( Emergency Shutdown Valve ) - MIJ ( Monolithic Isolation Joint ) - Hệ thống cung cấp N2 (2300kPa-54 lít) I TÀ Bảng 2.1 : Bảng thông số đường ống dẫn LFS Thông số đường ống LFS LI Đường kính Dữ liệu ỆU Áp suất vận hành DN300 Nhiệt độ thiết kế 0÷65oC OA KH b Cụm nhận thoi (Pig Reciever) 4600kPag CH Áp suất thiết kế 4÷38oC BÁ Nhiệt độ vận hành 1400 ÷ 3500 kPag Cụm nhận thoi (PR) đặt đầu vào trung tâm phân phối khí (GDC) nhằm mục đích nhận thoi nhà máy tiến hành kiểm tra,làm bên đường ống theo định kì bảo dưỡng.( khoảng 6÷12 tháng ) Tùy vào mục đích sử dụng mà dùng loại thoi khác Phần 3: Mô hệ thống công nghệ trung tâm phân phối khí Tiền Hải phần mềm Hysys Sơ đồ hệ thống thiết bị mô Thông số dòng vào Dòng vào TB WHP đưa vào tháp tách ba pha áp suất cao I TÀ ỆU LI CH BÁ OA KH Thông số cài đặt thiết bị theo dòng a Thơng số thiết bị HP separator Thơng số cài đặt dòng vào- thiết bị HP separator I TÀ ỆU LI CH BÁ OA KH I TÀ LI Thông số cài đặt thiết bị ỆU b Thông số thiết bị filter separator CH BÁ OA KH Thơng số dòng vào-ra thiết bị filter separator I TÀ ỆU LI c Thông số thiết bị TEG CH BÁ Thơng số cài đặt dòng vào- thiết bị TEG OA KH I TÀ ỆU LI d Thông số cài đặt thiết bị trao đổi nhiệt E-101 CH BÁ OA KH e Thông số cài đặt dòng vào- thiết bị tách ba pha áp suất thấp ( LP separator) I TÀ ỆU LI CH BÁ f Thơng số cài đặt dòng vào- thùng chứa condensate OA KH Các thông số sản phẩm a Thơng số dòng sản phẩm Fuel gas (FG) I TÀ ỆU LI BÁ CH b Thơng số dòng khí sản phẩm cấp cho cơng ty khí áp thấp Miền Bắc OA KH c Thơng số dòng sản phẩm condensate I TÀ ỆU LI CH BÁ OA KH Đánh giá hệ thống mơ - Q trình mơ tháp tách pha áp suất cao ( HP separator ) ta thấy: Dòng Liquid có thành phần gần không chứa nước, nước chiếm thành phần nhỏ 0,0008 - Dòng water có thành phần gần 100% nước Nhưng thực tế tháp tách pha dòng nước khơng 100% nước mà có chứa condensate với lưu lượng nhỏ - Để mơ phù hợp với thưc tế dòng condensate (Liquid) dòng water sau khỏi tháp tách HP separator chia làm dòng Sau dùng Adj để điều chỉnh lượng nước condensate 1% thể tích Còn lượng condensate nước 2000ppm Khảo sát ảnh hướng thông số công nghệ hệ thống TÀ I a Khảo sát ảnh hưởng áp suất tháp tách pha đến lưu lượng dòng khí ỆU LI khỏi tháp CH BÁ OA KH Ảnh hưởng áp suất HP separator đến lưu lượng dòng khí gas filter - Như khảo sát ta thấy, P tháp tách pha áp suất cao tăng lên lưu lượng dòng khí khỏi tháp giảm - Như vậy, lưu lượng dòng khí khỏi thá tách ba pha áp suất thấp chịu ảnh hưởng P tháp tách Dựa vào ảnh hưởng mà nhà máy chọn áp suất phù hợp với lượng khí cần cơng ty phân phối khí Thấp áp Miền Bắc - Theo thiết kế ban đầu nhà máy, áp suất tháp tách ba pha P cao khoảng từ 12-19 bar Hiện nay, nhà máy hoạt động với áp suất tháp tách ba pha P cao 15 bar phù hợp với lượng khí bên Thấp áp yêu cầu b Ảnh hưởng nhiệt độ gia nhiệt condensate chất lượng condensate I TÀ ỆU LI CH BÁ OA KH Ảnh hưởng nhiệt độ gia nhiệt condensate đến chất lượng condensate - Dòng condensate gia nhiệt trước đưa vào tháp tách ba pha P thấp để tách triệt để dòng khí lẫn condensate Vì vậy, nhiệt độ gia nhiệt có ảnh hưởng đến chất lượng condensate - Theo hình ta thấy, Khi nhiệt độ tăng lên lượng khí lẫn condensate giảm đến 120oC gần khí khơng lẫn condensate ( thể cách 120oC thành phần C4 khơng còn) Tuy nhiên, nhiệt độ tăng q cao dòng condensate bị mát theo dòng khí ( thể cách 120oC condensate khơng thành phần C5) - Vì vậy, cần phải chọn nhiệt độ thích hợp để tách triệt để TÀ dòng khí khỏi condensate mà lượng condensate mát theo dòng khí I nhỏ Hiện nay, nhà máy đang gia nhiệt cho dòng lên 75oC ỆU LI CH BÁ OA KH Quy định an tồn cơng trình khí Nội quy làm việc cơng trình khí a Tuân thủ quy định an toàn cơng trình khí b Người làm việc cơng trình khí phải hướng dẫn, đào tạo quy định an tồn, phòng cháy chữa cháy c Phải tn thủ quy trình yêu cầu giấy phép thực công việc d Trang bị phương tiên bảo hộ lao động phủ hợp, đầy đủ đeo thẻ tên thực công việc e Không làm việc riêng tự ý bỏ vị trí làm việc TÀ f Khơng có nhiệm vụ tuyết đối khơng tự tiện tác động vào hệ thống I g Không uống rượu dùng chất kích thích làm việc LI h Không ẩu đả, đánh bài, chơi cờ, nằm ngủ làm việc ỆU i Phải cấp báo cho cấp cán vận hành phát nguy BÁ khơng an tồn hay có cố, tai nạn CH Các yêu cầu tối thiểu làm việc cơng trình khí a Khi vào cơng trình khí cần thực đầy đủ thủ tục vào cơng OA KH trình khí với phòng bảo vệ b Trang bị đầy đủ phương tiện bảo hộ lao động phù hợp đầy đủ bao gồm: giày bảo hộ, quần áo bảo hộ, mũ bảo hộ kính bảo hộ c Nghiêm cấm mang theo vật dụng tạo lửa, máy ảnh, điện thoại, vũ khí Nếu đem theo vật cần đăng ký thủ tục gửi đồ phòng bảo vệ d Khi cơng trình khí tuyệt đối khơng tác động vào thiết bị chưa cho phép cán vận hành Nội quy phòng cháy chữa cháy cơng trình khí a Tn thủ Nội quy vào cơng trình khí b Cấm hút thuốc hoạt động tạo lửa cơng trình khí c Khi sử dụng dụng cụ, thiết bị, vật liệu có khả gây lửa, tia lửa điện phải kiểm sốt giấy phép làm việc nóng biện pháp đảm bảo an toàn liên quan d Nắm hiệu lệnh báo động lối thoát hiệm I TÀ ỆU LI CH BÁ OA KH I TÀ ỆU LI BÁ e Tất dụng cụ, thiết bị, phương tiện làm việc phải xếp ngăn nắp, CH gọn gàng OA KH KẾT LUẬN Nhờ giúp đỡ,tạo điều kiện nhà trường,thầy cô mơn cơng nghệ hữu hóa dầu đại học Bách Khoa Hà Nội nhóm chúng em có chuyến thực tập thời gian ngày xí nghiệp phân phối khí Tiền Hải-GDC Tiền Hải.Trong khoảng thời gian hướng dẫn nhiệt tình kỹ sư,cán nhà máy nhóm chúng em tìm hiểu vấn đề sau: +)Tìm hiểu lịch sử hình thành phát triển mỏ khí Thái Bình,trạm phân phối khí GDC Tiền Hải vai trò nhà máy +)Nắm vững quy định an tồn nhà máy ln ln thực theo I TÀ cách đầy đủ,nghiêm túc cụm thiết bị nhà máy ỆU LI +)Nắm sơ đồ công nghệ nhà máy đồng thời tìm hiểu nguyên tắc vận hành CH BÁ +)Tìm hiểu hệ thống van,bể chứa sử dụng nhà máy Vì thời gian thực tập có hạn tìm hiểu,hiểu biết chúng em nhà máy KH mức độ định.Tuy nhiên qua đợt thực tập nhóm chúng em củng cố lại,áp OA dụng kiến thức giảng dạy vào thực tế,học hỏi thêm nhiều kiến thức bổ ích,quý giá.Bước đầu chúng em tiếp cận,làm quen với thực tế từ nắm vững thêm lý thuyết hình dung với thực tế cơng việc nhà máy.Chúng em nhận thấy thực tập kỹ thuật hội quý giá hữu ích thân sinh viên Một lần chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy cô môn công nghệ hữu hóa dầu,thầy Nguyễn Anh Vũ tồn thể kỹ sư,cán nhân viên xí nghiệp phân phối khí Tiền Hải tạo điều kiện,giúp đỡ nhiệt tình suôt thời gian thực tập ... van thơng qua thiết bị điều khi n Nhiều OA - CH f Van điều khi n loại van điều khi n tay lắp đặt thêm cấu dẫn động vào thân van để trở thành van điều khi n - Van điều khi n có phận sau: Cơ cấu... xảy cố đường ống phải thực trình b Tháp tách ba pha áp suất cao TÀ Mục đích tháp tách tách sơ pha lỏng lẫn pha khí Pha I lỏng bao gồm hai pha condensat nước Đây thiết bị tiền xử lý vô ỆU c Tháp... cầu,van bi ) Cơ cấu điều khi n ( phận truyền động) a Cơ cấu dẫn động (actuator) b Lò xo (spring) c Màng điều khi n(diaphrgm) d Khí nén động lực (air pressure) Tín hiệu điều khi n I TÀ ỆU LI CH BÁ