CHƯƠNG III.3 GIA CÔNG ĐIỆN TIẾP XÚC

Đề tài : Gia công điện tiếp xúc Nội dung • • • • • Nguyên lý gia công Phân loại nguyện công gia công 3.Thiết bị dụng cụ 4.Các thông số công nghệ 5.Ưu nhược điểm ,phạm vi ứng dụng 1.Ngun lý gia cơng • Trong q trình gia công điện tiếp xúc , phôi dụng cụ nối với hai cực nguồn điện ( nguồn điện chiều nguồn điện xoay chiều ) Khi tiếp xúc giữ phơi dụng cụ tiếp xúc hai điện cực Do điện trở vùng tiếp xúc lớn , đồng thời có phóng điện , vùng tei61p xúc phát sinh nhiệt lượng lớn làm nóng chảy bề mặt cần gia cơng Khi dụng cụ cắt cần tác dụng lực học nhỏ để bóc lớp kim loại , nhờ gia công kim loại dễ dàng đạt suất cao , vật liệu khó gia cơng thép chịu nhiệt , hợp kim cứng 2.Phân loại nguyên công gia công điện tiếp xúc • Dựa vào điện sử dụng , môi trường áp lực làm việc , người ta phân loại nguyên công gia công tiếp điện xúc trình bày a Cắt đứt • • • • • • Dụng cắt phương pháp điện tiếp xúc đĩa thép nhôm có phủ lớp hạt mài theo chu vi đĩa ( với nhựa epoxy ) Do trình cắt tia lửa điện phát từ hai mặt cạnh hai đĩa Dụng cụ bị mòn khoảng 5% so với lượng kim loại bí bóc khỏi phôi dùng chế độ cắt hợp lý Thông thường đĩa cắt dày khoảng 26mm Điện làm việc từ 24-31V, vận tốc đĩa thường khoảng 30-40m/s Cường độ dòng điện sử dụng phụ thuộc vào công suất nguồn , tốc độ ăn dao thường chọn khoảng 1.500-10.000A lớn Năng suất gia công phụ thuộc vào chiều dày đĩa cắt tăng theo diện tích tiếp xúc phơi Trong q trình làm việc vận tốc tự điều chỉnh tùy theo phụ tải Vận tốc lớn tương ứng với phụ tải lớn b.Phay • • • Dụng cụ đĩa quay với vận tốc lớn Lượng chạy dao nhỏ chiều dày đĩa Lượng kim loại bóc khỏi chi tiết gia cơng khơng phụ vào độ cứng kim loại cần gia công Thiết bị dùng để gia công mặt phẳng mặt định hình phức tạp Phay điện tiế xúc có suất cao độ nhám bề mặt thấp bế mặt gia cơng có nhiều vết nứt tế vi Để tăng chất lượng bề mặt gia công , người ta tạo đĩa phay nhằm làm cho q trình phóng tia lửa điện khơng liên tục Chọn chiều quay đĩa cho tia lửa điện phoi cắt không rơi vào bề mặt gia công Dùng dung dịch trơn nguội nước hoăc dầu c.Mài phương pháp điện tiếp xúc có kết cấu tiến hành đơn giản , đảm bảo an tồn điện sử dụng tương đối thấp • • Phương pháp thường ứng dụng để mài dụng cụ cắt Phương pháp cho suất tương đối cao Tuy nhiên cần có chế độ gia cơng hợp lý chúng co ảnh hưởng lớn đến suất mài d.Tiện • • • • • Đây phương pháp gia công kết hợp điện tiếp xúc gia công thông thường Độ bóng bề mặt gia cơng đạt đến cấp 8-9 Nhờ tác dụng dỏng điện mà lực cắt giảm nâng cao suất gia công vật liệu dẻo vật liệu cứng ( thép , thép chịu nhiệt, thép không gỉ, ) Điều kiện kỹ thuật phương pháp tiện điện tiếp xúc : dùng máy tiện vạn lắp thêm phần điện , sử dụng điện thấp (0,2-2V) Cường độ dòng điện lớn khoảng 500A Dao cách điện với bàn dao , chi tiết cách điện với thân máy Dung dịch làm nguội tưới vào vùng tiếp xúc Nếu cần đảm bảo suất gia cơng cắt gọt nâng cao chất lương bề mặt gia cơng Vì dùng phương pháp để gia cơng tinh e.Khoan xọc • • • Dụng cụ có hình dáng lỗ Trong q trình gia cơng điện cực tưới dung dịch trơn nguội có chuyển động theo hướng ăn mòn dụng cụ với tần số 50-100Hz Khoan , xọc dùng phương pháp điện tiếp xúc đạt suất cao Phương pháp khơng cần dụng cụ có độ cứng cao mà gia cơng vật liệu có độ cứng , tạo lỗ hay hình dáng dùng điện cực tương ứng Khi khoan , xọc phương pháp điện tiếp xúc biến dạng bề mặt cao gia cơng điện hóa tia lửa điện nằm phạm vi cho phép f.Cà láng lăn ép • • • • Cà láng lăn ép phương pháp điện tiếp xúc thực điện cực dụng cụ dịch chuyển qua lại áp lực định Trong q trình gia cơng điển nhấp nhơ bề mặt chi tiết bị dụng cụ sang phẳng tác dụng áp lực dòng điện có hiệu điện thấp cường độ dòng điện cao Dụng cụ cà láng tương tự dụng cụ lăn ép cho máy phay , máy tiện Chi tiết gia công cách điện với mâm cặp , dụng cụ cách điện với bàn xe dao nối với cực nguồn điện Cực lại nối trực tiếp với chi tiết điểm trượt chổi than Khi tiến hành gia cơng có dùng dung dịch trơn nguội nên nhiệt độ vùng tiếp xúc đạt 9000C Phương pháp gia cơng thơ vật liệu có độ cưng cao , loại thép sau nâng cao độ bền lò xo , phục hồi chi tiết máy ( đội , trục truyền động ) Thiết bị dụng cụ a Thiết bị • • • • • • • • • Máy biến áp Các loại máy biến áp có cấu tạo,ngun lý, thơng số kỹ thuật chung   -Lõi thép , cuộn sơ cấp, cuộn thứ cấp -Phần sơ cấp nối với nguồn điện có hiệu điện : U=220-380(V) -Điện áp đầu vào : U=220(V) -Điện áp : U=0-8(V) -Dòng điện : I=0-1000(A) - Cơng suất : N=5 (kVA ) • • Máy cơng cụ Dùng máy tiện , phay vạn có lắp thêm phận điện Khi dùng dùng máy tiện gai cơng cac bề mặt tròn xoay Dùng máy phay để gia công mặt phẳng mặt định hình phức tạp Lương kim loại bóc khỏi chi tiết gia công không phụ thuộc vào độ cứng kim loại cần gia công b Dụng cụ • • • • • • • • • Đầu chà : Dụng cụ trồi , san phẳng Đĩa mài Dụng cụ phay Đồ gá chổi than Đĩa cắt Ống khoan Dao cắt Chổi quét Các thông số công nghệ Năng suất gia cơng • • Năng suất hay tốc độ hớt kim loại khả bóc kim loại khỏi phôi đơn vị thời gian (mm3/ph ) Phương pháp gia cơng điện tiếp xúc thường có suất cao , nhiên chất lượng bề mặt thấp Do , thường sử dụng phương pháp cho gia công gia công chi tiết lớn Tính gia cơng vật liệu • Để gia cơng phương pháp điện tiếp xúc vật liệu phải vật liệu dẫn điện Hầu hết kim loại hợp kim điều gia cơng phương pháp Tính gia cơng kim loại phương pháp gia công điện tiếp xúc  Chất lượng bề mặt gia cơng • Chất lượng gia công phương pháp điện tiếp xúc thường thấp Độ bóng từ cấp 3-4 thường tồn vết nứt tế vi Phương pháp phụ thuộc nhiều yếu tố : vật liệu gia công , chế độ điện , chế độ cắt gọt , áp lực điện cực , dung dịch trơn nguội Ưu nhược điểm , phạm vi ứng dụng Ưu điểm phương pháp gia công điện tiếp xúc • • Năng suất cao đạt 200.000mm3/ph • • • • • Dụng cụ điện có kết cấu đơn giản , dễ chế tạo rẽ tiền • • • Có thể ứng dụng rộng rãi máy công cụ vạn cải tiến thêm phần điện Có khả điều chỉnh chế độ gia công dãi rộng Áp lực dụng cụ lên chi tiết thấp , P=4-6kg/cm2 Có thể dùng dòng điện xoay chiều với điện thấp Có khả gia cơng vật liệu có độ cứng cao mà phương pháp gia công thông thường khó thực Có thể gia cơng chi tiết lớn mà không cần máy chuyên dùng Có khả gia cơng chi tiết phức tạp thời gian ngắn Có khả hồn tồn khí hóa tự động hóa • • • • Nhược điểm Độ bóng gia công thấp , gia công tinh với chế độ hợp lý đạt cấp 6-7 Trên bề mặt xuất lớp thay đổi cấu trúc vật liệu sâu , có nhiều vết nứt tế vi làm giảm tuổi bền chi tiết Tiếng ồn gia công lớn , đặc biệt gia công thô Do cần phải trang thiết bị chống ồn , đồng thời cần trang bị thiết bị chống xạ tia lửa điện bắn tung téo Phạm vi ứng dụng Với đặc điểm , phương pháp gia công điện tiếp xúc ứng dụng rộng rãi công việc gia công chi tiết lớn , lượng phoi bóc nhiều áp dụng gia công thô ... cực nguồn điện ( nguồn điện chiều nguồn điện xoay chiều ) Khi tiếp xúc giữ phôi dụng cụ tiếp xúc hai điện cực Do điện trở vùng tiếp xúc lớn , đồng thời có phóng điện , vùng tei61p xúc phát sinh... cho gia công gia công chi tiết q lớn Tính gia cơng vật liệu • Để gia công phương pháp điện tiếp xúc vật liệu phải vật liệu dẫn điện Hầu hết kim loại hợp kim điều gia cơng phương pháp Tính gia. .. điều gia cơng phương pháp Tính gia công kim loại phương pháp gia công điện tiếp xúc  Chất lượng bề mặt gia công • Chất lượng gia công phương pháp điện tiếp xúc thường thấp Độ bóng từ cấp 3-4