CHƯƠNG III.2 GIA CÔNG ĐIỆN CƠ HÓA

Đề Tài :Gia cơng điện hóa TỔNG QT 1.MÀI ĐIỆN HĨA 2.ĐÁNH BĨNG ĐIỆN HĨA GIA CƠNG LỖ ĐIỆN HÓA LÀM SẠCH BAVIA BẰNG ĐIỆN HÓA 1.MÀI ĐIỆN HĨA • - Mài điện hố dạng đặc biệt phương pháp gia cơng điện hố đá mài quay (catod) đĩa mài hình vành khăn dẫn điện có gắn hạt kim cương, carbid silic cô ranh đông, dùng đễ tăng cường hoà tan bề mặt kim loại gia cơng (anod) Vật liệu dùng cho mài điện hố oxít nhơm kim cương Vật liệu kết dính kim loại (cho hạt mài kim cương) nhựa trộn với hạt kim loại để tạo thành chất dẫn điện (cho oxít nhơm) Các hạt mài nhô từ đá mài tiếp xúc với chi tiết gia cơng hình thành nên khe hở mài điện hoá Tác dụng cọ xát hạt mài đĩa mài ngăn cản trình tự kiềm chế anod Dòng dung dịch điện phân qua khe hở hạt mài để thực chức • Những hạt mài có hai nhiệm vụ song hành Một mặt chúng hạt cách điện, định kích thước khe hở (0,02-0,08 mm), bảo đảm lưu thông dung dịch điện phân loại trừ khả bị ngắn mạch, mặc khác chúng đẩy khỏi dung dịch điện phân lượng vật liệu bị bóc lớp bám vật gia công Điều quan trọng lấy phoi kết q trình điện hố, tác dụng mài bóng chưa phải định • - Phương pháp có suất cao gấp lần so với phương pháp mài thơng thường Có hai phương pháp mài điện hóa : • + Dùng đá mài dẫn điện • + Dùng đá mài trung tính (khơng dẫn điện) Các loại máy mài thơng 2.ĐÁNH BĨNG ĐIỆN HĨA • Là phương pháp bổ sung cho gia cơng điện hóa Mục đích đánh bóng điện hóa khơng phải lấy phoi mà đánh bóng bề mặt Tất nhiên có lấy chút ngun liệu • Khác với phương pháp gia cơng điện hóa khác, khoảng cách điện cực lớn hơn, hình dáng vật liệu gia cơng khơng hình thành giống điện cực làm dụng cụ gia công, điện cực không chuyển động q trình gia cơng, mật độ di chuyển dòng điện thấp tốc độ di chuyển chất điện phân thấp nhiều, tốc độ bóc vật liệu giảm • - Trong phương pháp đánh bóng điện hố vật gia cơng (anod) điện cực dương (catod) nhúng vào dung dịch cách độc lập Khi có dòng điện qua hồ tan anod bắt đầu, dòng điện tập trung điểm nhơ lên, chổ lõm muối mỏng từ dung dịch điện phân tách Bề mặt gồ ghề trở nên nhẵn bóng óng ánh • - Ba thơng số ảnh hưởng đến q trình : • + Mật độ dòng điện bề mặt đánh bóng • + Nhiệt độ dung dịch điện phân gần phần vật gia cơng • - Ngồi yếu tố trên, có yếu tố khác ảnh hưởng đến q trình gia cơng : vật liệu vật cần đánh bóng, thành phần dung dịch điện phân, điện áp catod anod • - Với phương pháp đánh bóng phương pháp điện hóa, đánh bóng vật liệu thép cacbon, thép hợp kim, đồng, đồng thau, thiếc, nhôm, niken v.v Tất nhiên với dung dịch điện phân khác Để đánh bóng thép dung dịch 65% acid photphoric, 15% acid nitric, 6% carbid crôm, 14% nước Thông thường dùng dung dịch có nồng độ đậm Sau thành thạo, hiểu kĩ tính chất dung dịch, dùng dung dịch Khi dùng thử dung dịch cho dẫn qua dung dịch dòng điện 12 A.giờ/lít Nhiệt độ tối ưu dung dịch 700C để đánh bóng dm2 dùng lít dung dịch qua giờ, sau bổ sung để phục hồi dung dịch • Đánh bóng điện hóa khơng ứng dụng để sửa chữa bề mặt ghồ ghề Độ ghồ ghề giảm nhiều 3-4 cấp Đánh bóng điện hóa bề mặt thơ dù có tiến hành thời gian dài không làm vết rạn nhỏ li ti nhấp nhơ • - Nếu sau đánh bóng phương pháp thơng thường mà tiến hành đánh bóng điện phân, bề mặt có khả chịu ăn mòn tốt có ứng suất chịu mỏi tốt, hệ số ma sát giảm mà không gây tác hại bề mặt Có thể dùng phương pháp quang học (phản chiếu giao thoa) để kiểm tra độ bóng • - Để gia cơng đánh bóng điện phân, bề mặt phải thật sạch, khơng có dầu mỡ, gia công Phương pháp đánh bóng điện hóa tiến hành theo qui trình sau : • + Làm mỡ mặt gia cơng • + Làm khơ • + Phủ nhựa perclorvinil bề mặt khơng đánh bóng •   • + Đánh bóng điện phân • + Làm dung dịch điện phân dư bề mặt gia cơng dung dịch trung hồ • + Làm nước lạnh • + Trung hồ dung dịch 3% natri cacbonat • + Làm nước nóng chảy • • • • • • • • • • • • • • • • Ưu điểm tính chất phương pháp đánh bóng điện hóa : + Năng suất đánh bóng 3-4 lần so với đánh bóng bình thường + Độ bóng bề mặt tốt + Có thể đánh bóng bề mặt bề mặt ngồi có hình dạng + Năng suất gia cơng tăng mà khơng đòi hỏi nhiều lao động tay + Thiết bị gia công rẻ đơn giản + Chất lượng bề mặt cải thiện + Có khả đánh bóng bề mặt cứng + Khơng có biến dạng thay đổi cấu trúc lớp bề mặt + Có khả tự động hóa q trình gia công + Giảm nhẹ điều kiện lao động cơng nhân - Nhược điểm : + Độ bóng bề mặt phụ thuộc vào độ đồng vật liệu + Khó giữ kích thước hình dạng cũ + Tuổi thọ dung dịch điện phân có hạn + Chỉ áp dụng bề mặt khơng q gồ ghề GIA CƠNG LỖ ĐIỆN HĨA • - Gia cơng lỗ điện hố hay gọi khoan điện hóa ứng dụng cuả phương pháp gia cơng điện hố việc khoan lỗ nhỏ cách sử dụng dòng điện có áp kế cao dung dịch điện phân axít Dụng cụ đầu thuỷ tinh có điện cực bên Người ta sử dụng ống thuỷ tinh có nhiều nhánh để gia cơng lúc 50 lỗ Công nghệ phát triển để khoan lỗ làm mát tua bin động phản lực Các lỗ không chịu áp suất có đường kính từ 0,1÷0,76 mm (0,004÷0,030 inch) với tỉ lệ chiều sâu đường kính lỗ 50:1, thông thường làm từ hợp kim nickel cobal Axít dùng để kim loại hồ tan vào dung dịch thay kết tủa • Phương pháp gia cơng sử dụng để khoan lỗ định hình làm kim loại khó gia cơng, dẫn điện Với lỗ chiều sâu đến 610 mm đường kính từ 0,5÷1,27 mm gia cơng phương pháp Phương pháp có đặc điểm dùng điện áp chiều thấp từ 5÷10 volt điện cực đặc biệt ống dài, thẳng, kháng axít bọc bên ngồi lớp men cách điện Dòng axít tăng áp qua ống trở khe hở (0,025÷0,05 mm) nằm thành ống thân lỗ GIA CÔNG LỖ ĐIỆN HĨA • + Đánh bavia bể điện phân : Cách giống đánh bóng điện hóa, lợi dụng tường điện trường tập trung cạnh góc, mật độ điện lớn nhất, vật liệu lấy nhiều nhanh nên bavia lấy nhanh chóng Bavia bề mặt không bị che lấp bị lấy với mức độ nhỏ nhiều Với Bavia cao từ 0,2 đến 0,3 mm tấy hàng loạt, suất Ưu điểm bật tẩy bavia bề mặt phức tạp có hình dạng • + Đánh bavia thành phẩm : Cách có suất cao 3÷4 lần so với cách tẩy bavia bề mặt điện phân Điện cực dùng làm dụng cụ tẩy bavia nối vào cực âm với hình dáng cấu tạo cho đặt dọc bavia tạo khe hở nhỏ Dung dịch điện phân phun qua rãnh với tốc độ chảy lớn làm bavia cách nhanh chóng • - Cách thứ phức tạp cách thứ nhất, phải sau 3÷4 năm thu hối vốn mua thiết bị Ở gần cạnh tẩy bavia thấy có màu sẫm có oxít hố, tính chất bề mặt khơng bị ảnh hưởng khơng cần thiết phải tẩy Cả hai cách tẩy bavia ứng dụng rộng rãi sản xuất tự động hoá  ...TỔNG QUÁT 1.MÀI ĐIỆN HÓA 2.ĐÁNH BÓNG ĐIỆN HÓA GIA CƠNG LỖ ĐIỆN HĨA LÀM SẠCH BAVIA BẰNG ĐIỆN HĨA 1.MÀI ĐIỆN HĨA • - Mài điện hố dạng đặc biệt phương pháp gia cơng điện hố đá mài quay (catod)... ghề GIA CƠNG LỖ ĐIỆN HĨA • - Gia cơng lỗ điện hố hay gọi khoan điện hóa ứng dụng cuả phương pháp gia cơng điện hố việc khoan lỗ nhỏ cách sử dụng dòng điện có áp kế cao dung dịch điện phân axít... bóng điện hóa khơng phải lấy phoi mà đánh bóng bề mặt Tất nhiên có lấy chút ngun liệu • Khác với phương pháp gia cơng điện hóa khác, khoảng cách điện cực lớn hơn, hình dáng vật liệu gia cơng