Đang tải... (xem toàn văn)
Mục LụcNguyên lý truyền mực trong in Flexo 2Phần I: Quá trình cấp mực cho bản in 2I. Quá trình cấp mực 21. Mực in Flexo 22. Các hệ thống cấp mực 53. Dao gạt mực 7II. Quá trình Lô Anilox chà mực lên bản 91. Lô Anilox 92. Cách lựa chọn trục Anilox phù hợp 19Phần II: Quá trình truyền hình ảnh 23I. Vật liệu 231. Vật liệu màng: (đa số là không thấm ướt) 232. Giấy: (vật liệu thấm ướt) 233. Bản in 23II, Hiện tượng dot gain trong flexo 25III, Xử lý bề mặt (Corona) 28IV, Chồng màu 29Phần III: Những sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục. 31
Mục Lục Nguyên lý truyền mực in Flexo Phần I: Quá trình cấp mực cho in I Quá trình cấp mực Mực in Flexo 2 Các hệ thống cấp mực Dao gạt mực .7 II Q trình Lơ Anilox chà mực lên Lô Anilox .9 Cách lựa chọn trục Anilox phù hợp 19 Phần II: Quá trình truyền hình ảnh 23 I Vật liệu 23 Vật liệu màng: (đa số không thấm ướt) 23 Giấy: (vật liệu thấm ướt) 23 Bản in .23 II, Hiện tượng dot gain flexo 25 III, Xử lý bề mặt (Corona) 28 IV, Chồng màu 29 Phần III: Những sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục .31 Nguyên lý truyền mực in Flexo Phần I: Quá trình cấp mực cho in I Quá trình cấp mực Mực in Flexo 1.1 Mực in gốc dung môi hữu Thành phần: Dung môi: 60-80% Nhựa (tan dung môi hữu cơ):13% Pigment: 8-12% Phụ gia: 2-5% Cơ chế khô mực: Bay Phù hợp: In giấy màng Phân loại: 1) Mực sử dụng cho vật liệu màng Polyolefin (PE, PPP) 2) Mực sử dụng cho màng Saran Polyeste 3) Mực cho giấy, màng kim loại Dưới bảng thành phần mực in gốc dung mơi hữu Trong đó: A: Mực in bao bì, bóng, chịu nhiệt B: Độ bóng trung bình, khả chịu nhiệt trung bình, độ GCS thấp C: Độ bóng thấp, khả chịu nhiệt cao D: Độ bóng trung bình, khả chịu nhiệt trung bình E: Khả chịu nhiệt cao nhất, độ bóng thấp F: Khả chịu nhiệt trung bình, độ bám dính tốt G: Giá thành thấp khả chịu nhiệt trung bình 1.2 Mực in gốc nước Thành phần: Nước: 60-80% Nhựa (tan phân tán nước): 13% Pigment: 8-12% (pigment sử dụng loại mực in có độ đậm cao so với mực in gốc dung mơi hữu cơ, thực tế in lớp mực mỏng hơn) Phụ gia: 2-5% Trong thành phần mơi trường phân tán cho thêm dung mơi hữu làm tăng thêm khả thấm ướt mực in lên vật liệu Cơ chế khô mực: Thấm hút 70%, bay 30% Đặc điểm mực in gốc nước: Khả tạo bọt mực in gốc nước thường cao mực in gốc dung môi hữu → biện pháp hạn chế tạo bọt: Thêm chất chống tạo bọt Bơm mực dạng ống thay cho dạng ly tâm 1.3 Mực in UV Thành phần: Nhựa: Các polymer mạch ngắn, monomer Chất kích hoạt: 10-15% (Còn gọi chất nhạy, chất có khả nawg tạo phản ứng polymer hóa tác dụng tia cực tím) Pigment: 14-20% Phụ gia: 2-5% Cơ chế khô mực: Xảy phản ứng hóa học nhờ lượng đèn UV Do đèn UV phải đặt sau đơn vị in Trường hợp máy in CI đặt đơn vị in Đặc điểm mực UV: Hồn tồn khơng chứa dung mơi hữu cơ, nên lớp mực in mỏng Do tần số trục Anilox phải cao, lỗ cell nông Hệ thống cấp mực thường hệ kín với dao gạt mực Khi in màng cần kiểm tra cẩn thận độ bám dính mực in UV trước in sản lượng Màng cần xử lý Corona trước Với đèn UV-C (bước sóng 100-280nm) tốc độ khô mực nhanh gay hại cho mắt, da Độ nhớt mực in Flexo Độ nhớt mực in ảnh hưởng lớn đến trình truyền mực in lên trục Nếu mực in có độ nhớt cao khiến cho lớp mực dày trục nguyên nhân gây gia tăng diện tích điểm in, trình khơ mực diễn chậm Độ nhớt mực in Flexo in màng: 20-30s Khi in giấy: 18-25s (khi đo tank cup số 4) Các hệ thống cấp mực Hệ thống cấp mực hở: Là hệ thống cấp mực có máng mực, mực truyền lên lơ máng mực (với diện tích tiếp xúc lớn) đến lơ anilox Vì vậy, lượng mực cần cung cấp lớn, mà mực dễ bay dẫn đến việc gây ô nhiễm môi trường Loại 1: Hệ thống cấp mực dạng hở với lô Gồm lơ máng mực, lơ anilox Lơ máng mực có lõi kim loại vật liệu tổng hợp, lớp vỏ bọc thường làm từ vật liệu mềm, có tính đàn hồi Mực lấy nhờ lơ máng từ máng mực truyền lên lô anilox Vì vậy, lượng mực truyền định chủ yếu khả nhận mực lô máng lơ anilox: Hình 1: Hệ thống cấp mực dạng hở với lơ tính chất bề mặt lơ máng lơ anilox; số lượng cell; kích thước cell lô anilox Đây lý mà lượng mực dư trục anilox khơng lấy hết mà dư - Ưu điểm: Phù hợp với lơ anilox làm từ kim loại ( rẻ tiền lô gốm) có tính hồi - Nhược điểm: Tốc độ chậm, lô máng lấy phần mực từ cell nên lượng mực không đủ truyền lên lượng mực không đồng cell dẫn đến việc gia tăng tầng thứ cao Loại 2: Hệ thống cấp mực dạng hở với dao gạt mực Bộ phận cấp mực gồm lô anilox dao gạt mực Nhằm khắc phục nhược điểm loại Dao gạt mực loại giúp cho lượng mực dư lô anilox gạt thu hồi vào máng mực Với loại sản phẩm, loại lơ anilox Hình 2: Hệ thống cấp mực dạng hở với dao gạt mực khác có loại dao gạt khác nhau, góc dao khác cho phù hợp Lưỡi dao thường làm từ thép, nhựa vật liệu composite Tuy nhiên với loại việc gia tăng tầng thứ chưa khắc hồn tồn Hệ thống cấp mực kín: hệ thống cấp mực cho dòng chảy mực kín Có hệ thống định lượng mực, ổn định độ nhớt máy bơm mực dao gạt mực có hiệu suất cao việc cấp mực lượng vừa đủ thu hồi hồn tồn mực dư lơ anilox Ngồi ra, hệ thống có bình chứa mực hạn chế đáng kể bay gây ô nhiễm môi trường Dao chặn mực không phụ thuộc vào chiều quay lô anilox chặn mực thu hồi mực Dao định lượng mực có góc lớn giảm gia tăng tầng thứ không phụ thuộc tốc độ máy in, Loại 1: Hệ thống cấp mực dạng kín với dao gạt Cấu tạo: Bơm mực, dao định lượng dao chặn mực Với hệ thống này, dao bố trí ngược Mực bơm từ bơm mực lên ống dẫn lượng định lên dao chặn mực( dao có nhiệm vụ chặn mực, giữ mực đảm bảo mực cung cấp liên tục) Khi lơ anilox quay dao định lượng mực định lượng mực phù hợp với lô anilox chặn lượng mực thừa thu hồi bơm mực nhờ ống dẫn Hình 3: Hệ thống cấp mực dạng kín với dao gạt Loại 2: Hệ thống cấp mực dạng kín Tương tự loại với hệ thống dao bố trị ngược Nhưng với loại lượng mực tiếp xúc với lô anilox định lượng thu hồi thiết bị Với hệ thống này, tính chất mực giữ ổn định , hạn chế tối đa việc cấp mực thừa mực bay Hình 4: Hệ thống cấp mực dạng kín với Dao gạt mực Dao gạt phận sử dụng hệ thống in để điều chỉnh độ dày màng mực lô anilox Bởi dao gạt mạt mực yếu tố ảnh hưởng đến mật độ lớp mực bề mặt vật liệu in, làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in Việc sử dụng lơ anilox có độ phân giải thấp với thể tích vi lỗ lớn hơn, nên dao gạt mực cần phải dày để điều chỉnh thể tích mực lớn Đa số máy in sử dụng lưỡi dao gạt mực in làm thép bon có độ dày 0,006 inch Độ dày lưỡi dao gạt mực đủ để tạo vùng tiếp xúc rộng với lô anilox khơng làm mài mòn dao gạt mực lô anilox, đặc biệt loại mực gây mài mòn Với lưỡi dao dày chúng tạo vùng tiếp xúc rộng với lô anilox dẫn đến áp lực để làm bề mặt lơ anilox nhỏ hơn, áp lực việc làm trải rộng qua vùng lớn Vì vậy, áp lực lưỡi dao tăng thêm cần thiết để tạo độ phù hợp áp lực tăng thêm khơng cần thiết, làm mài mòn lưỡi dao lơ anilox, làm ảnh hưởng đến thể tích vi lỗ mật độ màng mực bề mặt vật liệu Vật liệu làm dao gạt mực Vật liệu làm dao Kim loại Phân loại Thép cacbon Tính chất Bền, thời gian sử dụng lâu dài Độ dày: Thép không 0,0060,008inch gỉ Thép kim hợp Rẻ, phù hợp với in đợt chạy máy ngắn, với loại vật liệu khơng xốp mực khơng ăn mòn Thường sử dụng với loại mực ăn mòn Đắt, độ bền cao, có lớp phủ làm giảm ma sát với lơ anilox mà lượng mực dư lại thu hồi tối đa Composite Composite Chống mài mòn tốt phù hợp với in tốc độ cao Độ bền cao dao làm từ thép cacbon thép không gỉ Phù hợp với lô anilox có mạ gốm khắc tia laser Nhựa Giảm ma sát dao lô anilox, độ bền cao, Nhược điểm: Dẻo, không gạt mực Độ dày: 0,03- 0,062 inch Các loại đầu lưỡi dao Hình 5: Sự thay đổi lưỡi dao qua thời kì Hình 6: Các loại lưỡi dao thơng dụng 10 25 26 Phần II: Quá trình truyền hình ảnh I Vật liệu Vật liệu màng: (đa số không thấm ướt) a, Các loại màng thông dụng: PE (polyethylen), PP (polypropylen), PS (polystyren), PA (polyamide nilon), PVC (polyvinyl chloride), PVA (polyvinyl alcohol), CA (cellulose acetate), EVA (Ethylene vinyl acetate)… b, Tính chất yêu cầu chung màng trình truyền mực: - Chỉ số chảy: tốc độ chảy mực nhiệt độ cho sẵn áp suất đặc biệt qua khe khoảng thời gian cho sẵn Chỉ số chảy biểu diễn lượng mực chảy qua màng 10p - Lực bền kéo căng: lực bền kéo căng vật liệu đơn vị diện tích, ảnh hưởng trình vận chuyển truyền hình ảnh - Tính đàn hồi: ảnh hưởng đến trình truyền hình ảnh cần lực kéo vừa đủ để vật liệu khơng bị kéo giãn Ngồi tính chất khác vật liệu liên quan đến khả sử dụng độ bền va đập, bền nhiệt, chống ẩm, khí, chất hóa học,… Giấy: (vật liệu thấm ướt) * Đặc điểm in giấy: - Bảo đảm độ ẩm giấy khoảng 5-7% tránh giấy bị nhăn -> khí hậu hóa giấy - Tính chất bề mặt giấy (độ phẳng) ảnh hưởng lớn đến trình truyền mực - Lõi giấy cần bảo quản tốt để dễ dàng đưa giấy vào in - Đối vs loại bìa tối hay bao bì carton hình ảnh đc in lên ko rõ nét có xu hướng tối đi… Bản in - Bản in công nghệ in Flexo sử dụng loại bản: in cao su, photopolymer, Laser Ablated Plates Bản in cao su sử dụng từ năm 1930 xuất in photopolymer vào năm 1970 với độ phân giải cao in màu xác 27 Bản in cao su: cao su tạo trình nhiều bước liên quan đến việc phơi bày, khắc, tạo khn sau truyền hình ảnh lên cao su cách sử dụng máy ép Độ phân giải lên đến 120 LPI Rất khó tạo khn xác lớn khn khổ 24 x 36 inch Bản Photopolymer nhạy sáng sử dụng theo dạng: photopolymer photopolymer dạng lỏng Thường sử dụng phim âm, phần tiếp xúc với ánh sáng cực tím q trình phơi đóng rắn trở thành phần tử in, phần lại lấy trở thành phần tử không in Độ phân giải vào khoảng 150 – 200 LPI Laser Ablated Plates: Bản in với vật liệu cao su photopolymer khắc laser Có thể cung cấp khả tái tạo tầng thứ liên tục Độ phân giải lên tới 200 – 300 LPI 28 II, Hiện tượng dot gain flexo Mặc dù mực truyền áp lực tương đối ổn định nhiên làm cho flexo bị biến dàng nhẹ nén trình chuyền hình ảnh điều gây mực bị lan làm tăng tương dot gain Tất q trình in flexo khơng tránh khỏi tượng dot gain Khi điểm truyền từ phim tới có xu hướng tăng kích thước phơi sáng, mực truyền từ khuôn lê vật liệu tăng mực hấp thụ Một điểm bắt đầu 50% phim chuyển sang khuôn thành 51% sau in lên vật liệu tăng lên tới 65% Mực lỏng khn in flexo có xu hướng làm tăng tượng dotgain thay đổi tùy theo loại hình in vật liệu Màng không thấm giấy 29 tráng phủ xảy tượng dot gain bề mặt thấm nước giấy thấm nước Trong in flexo hình dạng dot nửa tơng sử dụng để tái tạo hình ảnh tơng liên tục ảnh hưởng đáng kể đến mật độ hình ảnh có nhiều hình dạng dot nửa tơng hình vng, elip, bát giác ,hình đối xứng Với 50 bao phủ điểm hình vng tạo mẫu bàn cờ trên,với điểm riêng lẻ tạo chấm nhỏ đan xen Khi khuôn tạo từ phim dotgain tăng lên dẫn đến hình ảnh khơng mịn liên tục * Cách chế tạo tram flexo 30 Do nhược điểm phương pháp in flexo sử dụng tram truyền thông độ tăng tần thứ thường lớn, với phát triển khoa học nhiều dạng tram tiên tiến sử dụng:tram AM nhiều loại khác (tram NuDot,…) Tram NuDot giới thiệu vào tháng 10-2002 với ưu điểm trội sau: +) vùng tối: màu in no +) chi tiết vùng sáng tái tạo tốt +) không xuất hiện tượng gãy tram in tram chuyển (gradient) +) không gian màu mở rộng in với màu CMYK +) chi tiết nhỏ,chữ với cỡ nhỏ in tốt Hình so sánh chất lượng tram tái tạo tai tụng ẳ v tụng ắ in bng tram truyền thông tram NuDot 31 So sánh chất lượng tram tái tạo tông nguyên in tram truyền thống tram NuDot III, Xử lý bề mặt (Corona) Các loại màng có độ phân cực thấp (PE,PP) thường khó bám mực Sự thấm ướt bề mặt phụ thuộc vào lượng bề mặt vật liệu để tăng đặc tính in vật liệu người ta sử lý corona Hình ảnh in màng có qua sử lý corona (bên trên) màng khơng xử lý Q trình xử lý làm tăng khả thấm ướt bề mặt cho màng hay làm giảm góc thấm ướt cân Hình ảnh giảm góc thấm ướt cân Nhằm làm cho màng có khả thấm ướt tố chất lỏng cho lượng bề mặt màng phải lớn sức căng bề mặt chất lỏng Lý tưởng lớn 7-10 din/cm Bộ phận xử lý corona gồm phần: nguồn điện xử lý 32 Nguyên lý: Điện cấp đến mà vai trò giống tụ điện Phần điện mơi tụ đc hình thành từ lỗ hở, khơng khí vật liệu Trong q trình xử lý điện cao ion hóa khơng khí phần khe hở, tạo thành phóng điện quần sáng bền mặt màng sau theo lô nối đất Nguồn phát tạo điện cao (xoay chiều với f = 50 – 60 Hz) sau biến đổi thành điện chiều với tần số cao 10-30 kH IV, Chồng màu - Trong in flexo màu sắc chồng theo thứ tự từ sáng đến tối - Đối với vật liệu suốt ta in lớp mực rắn màu trắng để tạo lớp cho mực tạo độ tương phản cường độ màu cho sp - Một phương pháp khác in ngược phía thứ tự thay đổi từ tối đến sáng ưu điểm phương pháp tạo độ bền chống xước cho sản phẩm lớp màng bóng bao phủ 33 - - Mực in lên mực khác lớp mực trước sấy khơ hồn tồn Chính lý mà ép in có sử dụng hệ thống làm khô - Đối với vật liệu không thấm nước q trình khơ vấn đề Nếu lớp mực trc chưa khơ dẫn tới tượng loang lổ vết mực khiến trình in bị sai lệch Bộ phận sấy khơ phận quan trọng máy in Flexo, đặc biệt in loại vật liệu khơng thấm hút Bởi vì, in loại vật liệu khơng thấm hút q trình khơ màng mực xảy chậm hơn, mặt khác tốc độ máy in cao nên thực in chồng màu nảy sinh nhiều vấn đề tiêu cực làm ảnh hưởng đến chất lượng tờ in Việc thực sấy nhiệt nảy sinh vấn đề đó, loại màng mỏng đặc biệt màng etylen, polyetylen, chúng bị co, dúm lại làm ảnh hưởng đến chất lượng in chồng màu có sai lệch hình ảnh định vị, chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu Bởi phải đặt nhiệt sấy khơ hay luồng khí vào buồng sấy phù hợp với tính chất vật liệu loại mực sử dụng trình in nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm in Nếu đặt nhiệt độ sấy khơ q thấp phận sấy khô không phát huy tác dụng nó, màng mực in khơng đạt độ khô cần thiết làm bẩn mặt sau băng vật liệu cuộn băng vật liệu in vào phận thu cuộn, ảnh hưởng đến in chồng màu, qua ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Nếu đặt nhiệt độ sấy khơ q cao làm cho vật liệu in bị co dúm lại, mực khô nhanh, làm cho màng mực ròn dễ bị vỡ uốn 34 cong Ngoài ra, mực đơn vị sau bóc lớp mực in đơn vị in trước Sự đời vật liệu in màng mỏng polyetylen, etylen có ảnh hưởng lớn tới thay đổi cấu trúc máy in Máy in cần phải có thêm phận ổn định sức căng, phận nhả cuộn vật liệu cuộn thành phẩm phải hoạt động xác Để in tất loại vật liệu có khả thấm hút hay khơng có khả thấm hút loại màng mỏng, loại màng mà bề mặt phủ kim loại Phần III: Những sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục Stt Sai hỏng Các bề mặt vật liệu sau truyền mực bị dính với Nguyên nhân Mực không chưa khô bề mặt vật liệu Cách khắc phục → Kiểm tra, thay đổi tỷ lệ thành phần mực in →Sử dụng dung môi có khả bay nhanh →Kiểm tra phận sấy Dung môi phủ mực in →Giảm độ dày lớp mực →Giảm độ nhớt mực Do trình xử lý Corona mặt với thơng số khác →Dùng phụ gia có tác dụng chống dính cho mực in →Dùng loại màng →Giảm áp lực lơ Do chất làm dẻo có màng gây tượng chuyển dịch →Giảm áp lô →Dùng tác nhân chống dính cho mực in →Sử dụng pigment chuyển dịch Do dư ẩm vật liệu →Tăng nhiệt độ lô làm lạnh Áp lực in không phù hợp →Cài đặt lại áp lực in 35 Mực bị khô khuôn in St t →Làm →Dùng dung mơi bay →Đối với hệ mực kín phải đảm Quanh hình bảo máng mực đống nắp ảnh in xuất Cài đặt thông số →Cài đặt lại thông số áp lực, vệt trục Anilox chưa khoảng cách trục hệ mực lem thống cấp mực khiến đường Khơng kiểm sốt tốt độ →Điều chỉnh độ nhớt biên hình nhớt mực in →Đóng nắp hệ thống cấp mực ảnh không Khuôn in bị bám bẩn, →Làm sắc nét bụi từ bề mặt vật liệu →Giảm độ nhớt mưc Chế tạo in không →Làm lại in tốt Hiện tượng tĩnh điện →Lau →Sử dụng thiết bị chống tĩnh điện Sai hỏng Nguyên nhân Dung môi không giữ ổn định Độ pH độ nhớt khơng giữ ổn định Có nhiều bọt khí máng mực, hệ thống bơm mực Tỷ lệ đường kính lơ đồng hệ thống cấp mực Hệ thống bơm mực xảy cố Thành phần chống tạo bọt mực khơng có thiếu Mực in lưu kho, chất lượng Mực chất lượng độ nhớt thấp Bề mặt in không đồng Lớp mực in Cách khắc phục →Dùng dung môi dạng este nhằm bù lại lượng mực hòa lẫn →Điều chỉnh lại độ pH, độ nhớt →Thêm lượng nhoe chất chống tạo bọt →Giảm đường kính lơ máng mực →Giảm vận tốc bơm mực →Điều chỉnh chiều cao đặt máy bơm →Thêm chất chống tạo bọt →Thay đổi mực in đạt chất lượng →Thay mực điều chỉnh độ nhớt →Sử dụng mềm →Tăng chiều dày lớp mực →Tăng áp lực khuôn 36 không đều, xuất đốm sọc hình ảnh in ống ép Có lớp màng bám bề mặt q trình làm Có đốm lỗ nhỏ ống ép in Bề mặt vật liệu in không đồng Mực in không thấm ướt bề mặt vật liệu Mực in tạo thành dạng ô lưới dư thừa chất chống tạo bọt Bản in bám bẩn vật thể lạ Trục Anilox bị mài mòn Pigment bị dính bụi Mực in tràn xung quanh mép phần tử in khiến hình ảnh bị to đặc biệt chi tiết nhỏ →Rửa lại với dung môi mạnh →Làm lại →Làm ống ép in →Dùng mềm →Kiểm tra lại mức độ xử lý bề mặt màng →Thay hệ mực phù hợp →Đảm bảo công thức pha mực →Thay mực →Lau →Kiểm tra dung mơi có làm hại khơng →Thay trục Anilox có tần số cao →Sử dụng pigment có độ phân tán cao →Đảm bảo cho thiết bị bơm ống dẫn mực Khuôn in chế tạo bị lỗi →Kiểm tra lại hình dạng độ sâu phần tử in →Nếu mềm thay có độ cứng lớn Áp lực lô máng →Kiểm tra áp lực lô máng, dao gạt mực dao gạt mực Chữ, chi tiết, tram →Kiểm tra lại tính phù hợp chọn chưa phù hợp c, chi tiết, tram in Flexo Cân dung môi →Thay mực mực in không ổn định Mực in bị bám dính từ →Kiểm tra tốc độ bay đơn vị in trước dung môi phận sấy Độ nhớt mực in →Kiểm tra lại độ nhớt, phù 37 cao Độ nhớt độ pH kiểm sốt chưa tốt Độ cứng lơ máng mực thấp Lớp dầu liên kết phủ mực in mỏng Dung môi trộn không xảy tượng Mực in truyền kém, tách mực in Vật liệu khơng nhận bám dính mực yếu, sản phẩm Lực ép in nhỏ xuất theo mảng Trục Anilox chọn sai tần số cao In chi tiết phần mảng hình ảnh Mực in bị lem chồng màu Độ sâu phần tử không in nông Lực ép in thấp Các trục đơn vị in không siết chặt Màu in trước chưa kịp khô in màu sau Lực ép in đơn vị in trước mạnh Chất màu hấp thụ số chất làm dẻo màng Kích thước trục Anilox lớn Độ dày lớn yếu hợp trục Anilox →Kiểm tra độ nhớt độ pH, đảm bảo nắp máng mực đẫ óng →Thay lơ máng mực có độ cứng tốt →Điều chỉnh lại mực phù hợp Thay mực cần thiết →Thay dung môi phù hợp →Kiểm tra lại phù hợp mực in vật liệu để lựa chọn phù hợp →Tăng áp lực in →Giảm tần số trục Anilox, kiểm tra lại mài mòn trục Anilox, phù hợp trục Anilox →Kiểm tra thông số in →Siết chặt lại trục →Tăng tốc độ khô mực, giảm độ dày lớp mực Dùng dung môi có tốc độ bay nhanh →Giảm lực ép đơn vị trước →Thay đổi loại mực phù hợp →Giảm kích thước Anilox cho đảm bảo màu sắc →Giảm độ dày bản, kiểm tra dung môi phủ lên 38 Áp lực in lớn Dot gain →Giảm áp lực in đến áp lực phùh ợp cho đảm bảo mật độ màu Hệ thống cấp mực chất →Sử dụng hệ thống cấp mực lượng thấp dạng kín Các phận đơn vị in →Kểm tra thay ổ bị mài mòn truc, bánh phù hợp 39 ... nhớt mực in Flexo Độ nhớt mực in ảnh hưởng lớn đến trình truyền mực in lên trục Nếu mực in có độ nhớt cao khiến cho lớp mực dày trục ngun nhân gây gia tăng diện tích điểm in, q trình khơ mực. ..Nguyên lý truyền mực in Flexo Phần I: Quá trình cấp mực cho in I Quá trình cấp mực Mực in Flexo 1.1 Mực in gốc dung môi hữu Thành phần: Dung môi: 60-80%... chậm Độ nhớt mực in Flexo in màng: 20-30s Khi in giấy: 18-25s (khi đo tank cup số 4) Các hệ thống cấp mực Hệ thống cấp mực hở: Là hệ thống cấp mực có máng mực, mực truyền lên lơ máng mực (với diện