TÀI LIỆU CÔNG NGHỆ IN OFFSET

Phương pháp này được ông sử dụng trong một thời gian dài với tên gọi là “In nguyên bản từ chữ viết tay” Với các Phần tử in là chữ viết và hình ảnh được viết và vẽ ngược bằng bút lông trê

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM

KHOA IN & TRUYỀN THÔNG

Tài liệu môn học:

OFFSET

Biên soạn : Chế Quốc Long

Tphcm, 2008

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM

KHOA IN & TRUYỀN THÔNG

Tài liệu môn học:

OFFSET

Biên soạn : Chế Quốc Long

Tphcm, 2008

KHOA IN VÀ TRUYỀN THÔNG

2008

Tài liệu cơ bản

IN OFFSET TỜ RỜI

MỤC TIÊU MÔN HỌC

Sau khi học môn này sinh viên có khả năng :

- Hiểu biết về lịch sử hình thành và phát triển của máy in

- Nắm nguyên lý của in offset

- Nắm rõ những yêu cầu vật tư vật liệu đối với in offset

- Biết được cấu tạo các bộ phận của máy in tờ rời và cuộn

PHẦN A

OFFSET TỜ RỜI

( SHEET OFFSET)

NGUYÊN LÝ CƠ BẢN IN OFFSET

I SƠ LƯỢC LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN:

Phương pháp in phẳng được phát minh bởi Alois Senefelder vào năm 1798,

vốn là một họa sĩ và diễn viên với mong muốn làm tăng thêm lợi nhuận của mình

bằng cách làm ra thật nhiều bản sao các bản nhạc và vở kịch do mình sáng tác

Ông đã phát minh ra PP in Phẳng (còn gọi là in thạch bản) với việc dùng bản in

bằng đá vôi Phương pháp này được ông sử dụng trong một thời gian dài với tên gọi

là “In nguyên bản từ chữ viết tay” Với các Phần tử in là chữ viết và hình ảnh được

viết và vẽ ngược bằng bút lông trên đá, nhưng quan trọng nhất là việc làm ẩm

trước khi bôi mực lên đá cũng như dùng dung dịch làm ẩm có thành phần Gum

Vùng có mực trên bản sẽ hút mực, phần còn lại sẽ hút ẩm và đẩy mực

Hình 1.1: Bản in trên đá của Alois Senefelder

Alois Senefelder cũng phát minh ra máy in tay đặc biệt dùng cho PP in mới

của ông và gọi đó là “máy in đòn bẩy” Nó cho phép tạo được áp lực in đều khắp

trên tờ in, dạng máy in đầu tiên ở dạng phẳng ép phẳng, được in bằng cách đặt các

tờ giấy liên tiếp trên một tấm đá (bản in) cùng với một dạng dao bằng gỗ có thểå

xoay được, để tránh làm hư hỏng những tấm đá do sức nặng của bàn ép khi nó đè

xuống Bởi vì máy in đòn bẩy này khó vận hành, ông ta đã sáng chế ra máy in thế

hệ thứ 2 dùng ống ép dạng trục có ống ép lớn hơn (hình 1.2) Một vài năm trước

khi Friedrich Koenig đăng ký thiết kế máy in tự động dạng trục ống tròn của ông ta

ở Luân Đôn (thay thế cho nguyên lý in phẳng) Cả hai hệ thống này đã tồn tại song

song một thời gian dài

Trong suốt quá trình cố gắng của Alois để phát triển công nghệ sao chép lại các bản viết nhạc, kịch với giá rẻ, vào năm 1797 ông đãkhám phá ra rằng đá vôi Solnhofen phản ứng khác nhau đối với mỡ (dầu) và nước và từ đó ông tiến hành in bằng cách vẽ bằng mỡ (dầu) chứ không phải chạm khắc nổi trên đá nữa, nhưng nó phải được giữ ẩm ngay sau khi vẽ, trước khi làm đen (chà mực) và được xử lý với dung dịch có gum

Hình 1.2: Hai dạng máy in phẳng đầu tiên của Alois Senefelder vào cuối thế kỷ 18

a Máy in đòn bẩy

b Máy in ống Ép dạng trục

Hình 1.3: Máy in dạng ép phẳng thủ công

1 Máy in: Kỷ nguyên của thời đại Công nghiệp hóa

Năm 1803 Máy in Letterpress đầu tiên do Friedrich Koenig phát minh được làm bằng gỗ nhưng thí nghiệm này đã thất bại Tại Anh, nuớc dẫn đầu về CN hoá với việc chế tạo ra thép và các hợp kim đã tạo ra tiền đề trong việc chế tạo máy in Kim loại giúp cho việc thiết kế máy in được chính xác hơn Thời đại của máy in bắt đầu, máy in dạng ống ép phẳng tự động của Nicolle ra đời đầu tiên vào năm 1846

ở Pháp Máy in của Georg Sigl được phát minh tiếp theo vào năm 1852 ở Vienna Vào năm 1860 Alexander Dupuy Cùng với Adolf Schleider và Louis Faber xây dụng nhà máy sản xuất máy in tại Pari Chiến tranh Pháp – Phổ xảy ra năm 1870 -

1871 khiến Adolf và Faber rời Pháp về Đức và mở một xưởng sản xuất máy in ở Offenbanch am Main để thiết kế và sản xuất máy in thạch bản Xuởng sản xuất máy in tờ rời này là tiền thân của hãng máy in MAN Roland ngày nay

chậm từ phía sau ra phía trước của tấm đá nặng, đã dẫn đến những cải tiến từ bản

in phẳng thành ống bản in xoay với bản in bằng kim loại có thể sử dụng linh động,

trọng lượng nhẹ (có thể nẹp vào ống bản) Sau đó người Mỹ đã thay thế kẽm bằng

nhôm, vì họ có sẵn nhôm thô, nhôm mềm và phù hợp với máy cán tròn hơn Việc

dùng bản kim loại thay cho thạch bản là 1 bước tiến cho máy in và từ đây dạng

máy in dùng ống ép ống ra đời

Hình 1.4: Máy in dạng trục/phẳng tự động dùng tay quay đẩy vào năm 1815, dùng in

các ấn phẩm có số lượng nhiều Với 3 người vận hành: Một người quay bánh xe, một

người đặt giấy vào và một người lấy giấy in xong ra Người giám sát đứng đằng

trước

Hình 1.5: Nguyên lý của máy in dùng ống bản với bản in bằng kẽm cho phương pháp in phẳngvào giữa TK 19

Cũng trong nửa cuối của thế kỷ 19 với sự phát minh ra giấy ảnh và phim đã giúp cho việc in tầng thứ được trung thực hơn đặc biệt sau năm 1882 là năm phát minh

ra trame Phương pháp quang hoá phát minh trong việc tạo phim và hình ảnh là một trong những tiền đề cho sự phát triển của in Offset

2 Sự phát minh ra phuơng pháp in Offset:

Vào năm 1904 có 2 phát minh quan trọng là phát minh ra ống cao su và cấp giấy ở dạng máng trượt Ira Washington Rubel Một nguời Mỹ và một nguời Đức nhập cư tên là Caspar Hermann, tình cờ nhận thấy khi in mặt sau của tờ in thì mực

ở mặt truớc của tờ in dính vào ống ép Lớp mực này khi truyền vào mặt lưng của các tờ in sau có chất lượng rất tốt, mịn ngay cả khi bề mặt của giấy xấu, đó là nhờ lớp cao su bọc ở ống ép truyền mực ngược lại Từ đó Một ống cao su được thêm vào giữa ống bản và ống ép in

Hình 1.6 : Sơ đồ máy in phẳng gián tiếp của Ira W Rubel và Caspar Hermann năm1904 và kỹ thuật in cao với bản in rời

những tờ giấy viết thư với những hình ảnh nửa tông Để đạt được kết quả in tốt

hơn, lúc đó Rubel đã gắn một tấm cao su lên ống ép in Bộ phận nạp giấy thỉnh

thoảng vào hụt giấy do sự thiếu tập trung, kết quả là có những dấu mực in không

mong muốn ở phía đối diện của tấm cao su trên ống Eùp (dính ống) Nó được truyền

lên mặt đối diện của tờ giấy tiếp theo Khi Rubel kiểm tra một trong những lỗi in

này kỹ hơn, ông ta rất ngạc nhiên khi nhận thấy rằng dấu in trên bề mặt đối diện

có chất lượng tốt hơn bề mặt trước Những lần kiểm tra tiếp theo đã khẳng định sự

quan sát và nhận xét của ông ta là đúng Và từ đó trở đi, ông ta bỏ việc in ấn của

mình và một mình cống hiến toàn bộ cuộc đời ông ta để thiết kế nên cấu trúc máy

in thạch bản gián tiếp, mà kể từ đó ông là người đầu tiên sử dụng thuật ngữ “in

Offset” Để chỉ PP in này Vì vậy năm 1904 được thừa nhận như là năm bắt đầu của

kỷ nguyên in Offset

Hình 1.7: Máy in tờ rời đầu tiên của Ira W Rubel và Caspar Hermann

Herman, một người Đứcø cũng cónhững phát minh tương tự trong cùng khoảng thời gian (Ông đã cải tiến từ máy in Letterpress gián tiếp trên kim loại) Vào cuối năm

1904, muốn sữa chữa những máy

in trên thiếc của anh em Alfred và Charles Harris thành máy in Offset Một sự thỏa thuận cùnghoạt động kinh doanh được ký kết

ở Niles, Ohio (USA) vào đầu năm

1905 và công ty in tự động Harris sau này trở thành công ty in Offset đầu tiên bên cạnh Rubel

Hình 1.8 : Kỹ thuật in Lettepress gián tiếp

cho in thiếc (kim loại dạng tấm)

chỉnh) Tháng 5/1907 Caspar Hermann trở về Đức khi ông ta thấy rằng không thể nào tiếp tục những phát triển này ở Mỹ vào thời điểm đó và thành lập hãng VOMAG (Vogtlandische Maschinebau AG) sáng chế ra máy in Offset cuộn với cơ chế Cao su ép cao su in 2 mặt cùng lúc Vào tháng 06/1912, máy in có tên là

“Universal” được triễn lãm tại Felix Bottcher ở Leipzig Máy in cuộn này có khổ in 70cm và có tốc độ in 8.000 tờ/giờ Bằng cách này VOMAG đã trở thành nhà sản xuất máy in Offset cuộn đầu tiên và với bằng sáng chế của Caspar Hermanm, công

ty đã sớm chiếm ưu thế trên thị trường

Hình 1.9: Mô hình máy in cuộn với cơ chế cao su ép cao su

Cùng với sự phát triển của công nghệ máy in dần dần được tự động hoá trong tất cả các công đoạn từ sản xuất cho đến việc vận hành và kiểm tra chất lượng sản phẩm Các máy in tờ rời hiện nay đa phần là các máy in nhiều màu và có khả năng in trở 2 mặt cùng 1 lúc Thêm vào đó là việc kết nối 1 máy in với nhiều phuơng pháp in khác nhau và các công đoạn tráng phủ, bế, cấn hoạt động cùng lúc Tốc độ máy in cũng được cải thiện rất nhiều, máy in tờ rời có thể đạt đến tốc độ 20.000 tờ/giờ và máy in cuộn có thể lên đến 100.000 tờ giờ

Từ giữa những năm 1950 Máy in Offset tự động đã được sản xuất ở nhiều nơi trên thế giới, trong đó nổi tiếng nhất là Máy KOR của Heidelberg , hiện vẫn còn được sủ dụng trong các máy bế hay đóng số nhảy

Hình 1.10: Máy in KOR của Heiderlberg

Hiện nay tỷ trọng in Offset tờ rời chiếm tỷ trọng khoảng 80% sản lượng in

trên toàn thế giới, trong tất cả các dạng ấn phẩm trong ngành in và đặc biệt phát

triển trong lĩnh vực in bao bì Với chất lượng in cao và đa dạng cho nhiều loại vật

liệu khác nhau, máy in Offset không chỉ là 1 máy in mà nó còn làm tăng giá trị của

sản phẩm nhờ tích hợp thêm các chức năng tráng phủ trước và sau in, các dạng gia

công in-line Làm giảm thời gian sản xuất cũng như các thiết bị kiểm soát màu sắc

cho phép in với các ấn phẩm có chất lượng cao

3 Xu hướng phát triển của in Offset

Khi nói về sự phát triển của in Offset, ta phải dựa vào những số liệu cụ thể và

chính xác thì mới có thể đánh giá được

Theo sự thăm dò của công ty Joe Webb (Trend Watch), nhà phân tích hàng đầu

trong lĩnh vực này, họ đã đưa ra báo cáo như sau:

• Trước hết, là sẽ có ít công ty hơn vào năm 2005, trong đó có in Offset

• Doanh số về in Offset sẽ giảm rõ rệt và thậm chí sẽ giảm nhiều hơn trong

những năm sắp tới

• Ơû Việt Nam, in Offset sẽ được cải thiện thu hẹp chiều rộng và đồng thời

phát triển về chiều sâu

• Các nhà máy in nhỏ(nhà máy in của tư nhân), sẽ dần dần bị thu hẹp do

không đủ sức cạnh tranh trên thị trường và do khả năng trang bị công nghệ mới rất kém và trình độ người thợ còn hạn chế

• Các công ty in của nhà nước dần dần sẽ được trang bị công nghệ mới hiện

đại: CTP và in kỹ thuật số

Xu hướng trên căn cứ theo những nguyên nhân sau:

Như chúng ta đã biết, phương pháp in Offset cho chất lượng tốt nhất ở trên giấy Và như các phương pháp in, mục đích chính là để truyền đạt thông tin, các thông tin về thời sự, về khoa học kĩ thuật, về chính trị xã hội,… và truyền đạt thông tin từ nhà sản xuất tới người tiêu dùng… nhưng hiện nay, ngành thương mại điện tử phát triển cực mạnh, nhất là ở Việt Nam vừa qua đã có một bước đột phá cực mạnh Thực tế cho thấy mạng Internet và các trang Web đã ảnh hưởng cực mạnh đến ngành in trên thế giới Điều nhận thấy rất rõ là việc sử dụng các trang Web sẽ giúp truy cập dễ dàng và nhanh chóng Ngoài ra, việc giới thiệu sản phẩm trên CD Rom đang được chú ý đến

Nhưng in Offset vẫn tồn tại và phát triển ở Việt Nam vì :

Các loại tạp chí, báo, sách giáo khoa, giáo trình … cũng như các Cataloge chất lượng cao vẫn luôn tồn tại và đứng vững mặc dù số lượng sẽ không tăng nhiều, thậm chí có thể giảm

Ngành in ở Việt Nam, phân bố không đều, tập trung chủ yếu ở tp Hồ Chí Minh và Hà Nội Ơû các tỉnh, nhu cầu về tạp chí bị thiếu trầm trọng mà thương mại điện tử vẫn khó lòng đáp ứng được do trình độ người sử dụng

Sự phát triển của nền kinh tế trong nước và trong khu vực

Nền kinh tế Việt Nam đang phát triển từng bước và chuẩn bị hội nhập vào khối Thương Mại Châu Á, đây là một thử thách lớn cho ngành in ở Việt Nam Với mục tiêu phát triển sản xuất hàng tiêu dùng và hàng xuất khẩu, vấn đề đặt ra là làm sao cho hàng Việt Nam có thể cạnh tranh cùng với hàng ngoại nhập khi hàng rào thuế quan không còn là vấn đề lớn Mà điều đầu tiên cần chú ý là mẫu mã bao bì Bao bì cũng góp phần định giá sản phẩm, nên phải làm sao cho giá thành bao bì giảm mà chất lượng lại tăng Mà phương pháp in Offset đối với in bao bì vẫn còn vướng mắc nhiều khó khăn Các cơ sở in thuộc tư nhân khó có thể đáp ứng được trong khi các công ty nhà nước lại chú trọng phục vụ in tạp chí, sách báo, và các loại văn phòng phẩm nhiều hơn

Nhược điểm của phương pháp in Offset so với các phương pháp in khác

In Offset không in được trên các loại vật liệu không phẳng như vải thun, carton nhiều lớp,…

In Offset không thể hiện chất lượng tối ưu khi in trên các loại màng nhựa, màng kim loại,… khi in số lượng lớn không cho được chất lượng đồng đều Sự cân bằng mực, nước là yếu tố quyết định chất lượng và khâu cân chỉnh Cơ cấu vận chuyển giấy trong máy in phức tạp, đối với vật liệu dày sẽ dễ bị hỏng do giấy bị uốn cong trong khi in

Những khuyết điểm của in Offset lại được khắc phục bởi phương pháp in Flexo

Sự lớn mạnh của công nghệ in Flexo

Hiện nay, công nghệ in Flexođang phát triển mạnh mẽ và ngày càng chiếm lĩmh thị trường của in Offset Trước đây, không cho chất lượng tốt, in với độ phân giải thấp Sự ra đời của công nghệ CTP và ngành công nghiệp dầu hỏa phát triển đã cho ra các loại bản photopolyme đãm bảo chất lượng, đồng thời với kĩ thuật ghi

in được trên vật liệu không phẳng, điều mà in Offset không thể làm được

Trên thế giới, chiếm thị phần rất lớn, và có xu hướng sẽ tiếp tục tăng

(bảng 1: thị phần của in Flexotại mỹ trong, lĩnh vực bao bì- nội san khoa kĩ thuật in

sốâ1

Các thông số:

Trên thế giới, sản lượng sản phẩm in offset vẫn còn rất cao và tăng rất chậm In

flexo và in kỹ thuật số chiếm lĩnh thị trường, số lượng tăng rấn nhanh

Công nghệ ctp đã xâm nhập vào Việt Nam:

• Nhà máy in Quân Đội Nhân Dân 2 , Itaxa đã đầu tư công nghệ CTP với kĩ

thuật ghi bản Thermal

• Nhà máy in Lê Quang Lộc với công nghệ CTcP

• Công ty in Trần Phú và Liskin cũng đã định hướng từ lâu

4 CÁC SẢN PHẨM CỦA IN OFFSET TỜ RỜI

In offset dựa trên nguyên tắc in gián tiếp, mực sẽ truyền qua tấm cao su trước khi

truyền lên vật liệu in Chính nhờ đặc điểm này kết hợp với đặc tính đàn hồi của

tấm cao su mà in offset có ưu điểm lớn nhất là in được gần như mọi bề mặt và

định lượng Từ những loại giấy dầy như Couché, Duplex, Carton… định lượng lớn

đến những loại giấy mỏng như Pelure, Piple (in kinh thánh), hay Couche có định

lượng thấp, đến những loại giấy đặc biệt bề mặt không bằng phẳng và ngay cả in

trên kim loại thì chất lượng hình ảnh vẫn tốt Sản phẩm in offset vì vậy cũng rất

đa dạng và phong phú, đủ mọi chủng loại sản phẩm và đủ mọi loại giấy

Một số sản phẩm in thông dụng:

a Sách & tạp chí :

Sách: Bìa thường được in bằng các loại giấy có định lượng khoảng 200g/m2 trở

lên, thường dùng các loại giấy: Couché Mart, Briston, Carton, Ford… Ruột

thường sử dụng các loại giấy có định lượng thấp khoảng 60 – 80 g/cm2 như:

Ford, Couché

Tạp chí: Bìa thường in bằng giấy Couché Mart 200g/cm2, ruột cũng thường in

bằng giấy Couché, Couché Mart khoảng từ 100 đến 150 g/m2

b Brochure, tờ bướm:

Các sản phẩm trên rất đa dạng, tuỳ thuộc vào yêu cầu và đặc điểm của từng

sản phẩm mà người ta chọn những loại giấy khác nhau cho phù hợp nhưng chủ

yếu là các loại Couché, Ford, Briston có định lượng khoảng 120 – 150 g/m2

Và do yêu cầu sản phẩm thì thông thường sau khi in sản phẩm sẽ được cán

mờ, cán bóng, dập chìm nổi…

c Biên lai, hóa đơn :

d Nhật báo, báo tháng :

Một số nhật báo như báo “Tuổi trẻ”, “Thanh niên”và các báo tháng thì có loại giấy chuyên dùng cho in báo (in cuộn là chủ yếu)

e Hộp bánh, thùng chứa hàng:

Thường sử dụng các loại giấy cứng và có định lượng cao như Duplex, Carton khoảng 300g/m2

f Nhãn hàng, mã vạch:

Cũng có một số sản phẩm nhãn và mã vạch được in bằng phương pháp Offset và giấy chủ yếu cho loại này là giấy Decal Tuy nhiên chỉ là số ít vì thông thường những sản phẩm này được in chủ yếu bằng Flexo

g In trên kim loại hay màng kim loại:

Tuy có phức tạp hơn nhưng thị phần của in trên kim loại hay màng kim loại cũng khá lớn Các sản phẩm chủ yếu như vỏ lon nước ngọt, bia, hộp chứa bánh…

h Các sản phẩm in trên các loại giấy đặc biệt:

Có một số sản phẩm do yêu cầu về thẩm mỹ, gọn nhẹ hay mang một tính độc quền nào đó mà có thể in trên các loại giấy đặc biệt như: Kinh thánh, Brochure, Card Visit…

Nhìn chung, có rất nhiều sản phẩm được in bằng phương pháp in Offset và tuỳ từng yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm mà các vật liệâu được sử dụng sẽ khác nhau nhằm làm cho sản phẩm thêm đa dạng và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm

II NGUYÊN LÝ IN OFFSET

In Offset dựa trên nguyên lý phân tách mực/nước giữa phần tử in và phần tử không in Theo đó, phần tử in hút mực và đẩy nước, phần tử không in hút nuớc và đẩy mực Trên bản in phần tử in và phần tử không in nằm gần như trên một mặt phẳng Hệ thống làm ẩm phủ một lớp dung dịch ẩm mỏng lên phần tử không in dung dịch này sẽ giữ sạch phần tử không in khi bản in tiếp xúc với mực Khi được chà mực chỉ có phần tử in nhận mực Do tính chất cả mực và nước cùng nằm trên một mặt phẳng nên bản in không tiếp xúc trực tiếp vật liệu in (Chủ yếu là giấy) mà hình ảnh in truyền từ bản in qua 1 ống trung gian là ống cao su rồi mới truyền vào vật liệu in Vì thế in Offset còn được gọi là PP in gián tiếp

“In offset là phương pháp in phẳng, dựa trên nguyên lý phân tách mực nước giữa phần tử in và phần tử không in.Phần tử in hút mực và phần tử không in hút nước.”

Ống bản

Ống Cao su

Ống Ép in mang VL in

Đơn vị làm ẩm Chà mực

Chà ẩm

Bản in Phần tử in

Lớp mực còn dư

Phần tử không in

Hình 1.11: Nguyên lý in Offset

Hệ thống làm ẩm phủ lên phần tử không in trên bản 1 lớp màng ẩm mỏng

Để đạt được điều này DD làm ẩm phải có tính thấm uớt tốt và thêm các chất phụ

gia để làm giảm sức căng bề mặt cuả nước Sức căng bề mặt của nước làm cho

lượng nhũ tương trong mực in tăng lên khi có sự tiếp xúc với mực in

Hình 1.12: Khả năng thấm ướt của bề mặt bản in và góc thấm ướt

Cấu tạo máy in offset tờ rời:

a Đơn vị in Đơn vị in là tên gọi chung của một cụm các hệ thống ống hoạt động truyền thông tin hình ảnh lên vật liệu in Bao gồm các bộ phận sau: ống bản, ống cao su, ống ép, hệ thống lô mực, hệ thống lô nước

b Hệ thống cấp giấy:

Có nhiệm vụ cung cấp ổn định các loại vật liệu vào đơn vị

in Bao gồm các bộ phận sau: hệ thống nhận giấy đầu vào, hệ thống bàn nạp giấy

Có nhiệm vụ vận chuyển sản phẩm in ổn định từ đơn vị in đến bàn nhận giấy ra Bao gồm các thiết bị sau: hệ thồng guồng xích vô tận, hệ thống lò sấy, hệ thống hơi hãm tờ in, bộ phận phun bột, bộ phận các tay kê vỗ giấy

Kỹ thuật in Offset đòi hỏi phải kiểm soát rất nhiều thông số, chỉ cần thay đổi

1 thông số cũng làm thay đôi cả quá trình in Trong quá trình in, mực in ở dạng lỏng, được dàn thành màng mỏng, truyền từ máng mục đến bản in nhờ sự tách mực Về mặt lý thuyết nếu lớp màng mực và màng nước tiếp xúc với nhau, thì yếu tố quyết định là lực đẩy nhau với mực in trong điều kiện này rất dễ bị phá vỡ Mực in Offset phải có độ kết dính rất cao, vì sự tiếp xúc bề mặt giữa mực và nước có sức căng không lớn lắm nên luôn có một lượng mực bị nước thâm nhập tạo thành nhũ tương

Để hiểu được cơ cấu của quá trình truyền mực in Offset trong thực tế thì phải thấy rằng sự tiếp xúc của màng chất lỏng luôn luôn phân tán trong quá trình làm ẩm Bởi vậy nếu lớp màng mực và nước luôn tiếp xúc với nhau trong suốt quá trình truyền mực thì nhân tố quyết định đến quá trình truyền mực không phụ thuộc vào lực đẩy nhưng đối với chất lỏng sẽ xảy ra quá trình tách lớp Sự tách lớp này tùy thuộc vào độ lớn của lực cố kết của màng dung dịch Mực in offset có độ kết dính cao hơn so với nước, do đó ở mức độ cân bằng luôn luôn có sự chiếm chỗ của màng nước, không xảy ra trên màng mực (đây là tính lý học đẩy nhau của các chất lỏng có lực cố kết khác nhau)

Vì thế luôn luôn có sự tách màng nước, bất cứ sự tiếp xúc nào giữa mực in và nước đều dẫn đến hiện tượng nước còn đọng lại trên lớp màng mực (đó chính là sự thâm nhập của nước vào mực tạo nên nhũ tương) Hệ số che phủ (góc thấm ướt, sức căng bề mặt) của nước sẽ quyết định nước có che phủ mực hay không

Nước không bị đẩy bởi mực, sự tiếp xúc giữa sức căng bề mặt của mực và nước không quá cao Các nghiên cứu cho thấy rằng sự tiếp xúc sức căng bề mặt chủ yếu tác động đến sự bám dính của nước trên bề mặt mực, bởi thế tỷ lệ nhũ tương phụ thuộc vào lực cố kết của mực

Như vậy nước luôn có trên bề mặt lớp màng mực của bản in, mực in phải có khả năng thay thế nước tại phần tử in trong suốt quá trình truyền mực (màng nước được phủ lên phần tử in trước từ hệ thống lô ẩm) Đây không phải là nguyên nhân gây ra sự cố, với điều kiện là phần tử in đã được nhận mực

Trong phương pháp in Offset truyền thống sự tác động lẫn nhau giữa sức căng bề mặt của bản in và mực in đạt đươc bởi sự thêm vào của dung dịch làm ẩm.Tương tự như nguyên lý in cơ bản ở trên được ứng dụng cho kỹ thuật in Offset khô, nhưng có sự khác biệt lớn ở bề mặt bản in

Kỹ thuật in Offset khô (Waterless Offset): Không sử dụng nước để đẩy mực,

thay vào đó bề mặt của bản in Offset khô được phủ chất có độ háo mực rất cao là

nhớt rất cao Mực in được nghiền trong hệ thống lô mực, nhiệt độ trong lô mực rất

cao (từ 500C trở lên) sau đó được làm lạnh mà không có dung dịch làm ẩm bởi vì

nếu có nước sẽ tạo ra bọt Nhiệt độ trong lô phải được giữ ổn định vì thế phải làm

lạnh các lô bằng hơi lạnh hoặc nước, điều này được thực hiện thông qua lô phân

phối với sự thổi hơi lạnh qua lõi trục trong suốt quá trình in hoặc bằng luồng không

khí (thường liên kết với trục lăn mực làm lạnh của bản in), nhiệt độ ở lô chà mực

trong khoảng từ 280C – 300C In Offset khô cho phép in với các điểm tram rất đẹp,

đủ đậm và sắc nét, không bị bọt do không bị tác động của nước Tuy nhiên không

có dung dịch làm ẩm là một sự bất lợi vì các vết dơ và giấy dễ bắt bụi tạo nên

phần tử in không mong muốn

Bản in Offset

Bản in offset được làm từ nhôm, hoặc bằng hợp kim rất mỏng (có độ dày

khoảng 0.3mm) để dễ uốn cong trên ống Bản Hầu hết là bản in kim loại một lớp

(thường là nhôm), một số loại khác ít thông dụng hơn là bản KL nhiều lớp, nhựa

hoặc giấy Bề mặt bản in được tạo hạt bằng cách mài với cát trong nước hay phun

cát Các bản in sử dụng hiện nay hầu hết đều tạo hạt bằng PP điện phân Sau đó nó

được phủ một lớp màng nhạy sáng diazo (photopolyme), bản in tráng sẵn này có

nhiều kích thước khác nhau phù hợp với từng khổ máy in và được lưu giữ tại nơi

thoáng mát và tránh ánh sáng Nó thuờng được chứa trong hộp, mỗi hộp từ 40 - 50

tấm Hình ảnh in được tạo ra trên bản sau quá trình phơi và hiện bản Tại vùng

mang hình ảnh là nơi co ùmực bao phủ (độ dày của lớp nhạy sáng tại đây khoảng 1

Hình 1.14: Bề mặt bản in Phóng đại 100 lần và Phóng đại 1.000 lần

Lớp phủ Oxide nhôm được xử lý đặc biệt, đây là phần sẽ nhận nước khi in Việc tạo lớp phủ với bản in offset phải phù hợp với việc xử lý bề mặt theo 2 bước là phơi bản và hiện bản Nguyên tắc tạo hình ảnh trên bản in dựa vào PP quang hóa, nghĩa là dưới tác động của nguôøn sáng (thường là đèn UV), tạo ra phản ứng hóa học làm thay đổi cấu trúc bề mặt bản Phim sử dụng trong in Offset có thể là phim dương bản hoặc phim âm bản, với mỗi loại phim thì sử dụng loại bản in thích hợp Bản in sử dụng cho phim dương bản thì gọi là bản dương, bản in sử dụng cho phim âm bản thì gọi là bản âm Khi phơi, bản in và phim được đặt trong máy phơi có bơm hút bằng chân không để đảm bảo mặt thuốc của bản in phải tiếp xúc trực tiếp và sát với mặt thuốc của phim Đèn phơi sử dụng là đèn UV, thời gian chiếu sáng ảnh hưởng rất lớn đến sự tái hiện các chi tiết trên bản in, nếu phơi bản với thời lượng thấp nó sẽ không làm sạch phần tử không in, nếu phơi với thời gian lâu nó có thể làm mất các chi tiết nhỏ trên bản in.Với bản in có 2 dạng sau thay đổi như sau:

ƒ Lớp màng nhạy sáng trở nên đông cứng khi bị chiếu sáng (Bản âm)

ƒ Lớp màng nhạy sáng bị phân hủy khi bị chiếu sáng (Bản dương)

Dung dịch để hiện bản có thành phần chủ yếu là bazơ (thường sử dụng là NaOH) Khi hiện bản tại những vùng có phần tử không in chịu tác động của ánh sáng trong lúc phơi sẽ bị tẩy trôi, tại những vùng này sẽ có màu trắng đục đây chính là màu của bề mặt bản in kim loại đã được xử lý Tại những vùng có phần tử

in do không tiếp xúc với ánh sáng nên bền hơn chất hiện và thường có màu xanh diazo của lớp nhạy sáng Thời gian hiện cũng là 1 yếu tố quan trọng nếu thời gian quá ít nó không làm sạch vùng phần tử không in, nguợc lại khi thời gian tiếp xúc với dung dịch hiện quá lâu nó có thể làm hỏng phần tử in, làm giảm độ bền của bản khi in

Hình 1.16: Quá trình phơi bản

Với bản in dương là bản in truyền thống, khi phơi bản dùng phim dương bản

có đế trong, phần đen trên phim tương ứng với phần tử in trên bản in Vùng phần tử

không tương ứng với màu trắng trên phim sẽ cho ánh sáng đi qua, lớp màng nhạy

sáng ở đây sẽ bị phân hủy và bị rửa sạch trong dung dịch hiện bản

Đối với bản in âm, khi phơi bản sẽ dùng phim âm bản, ngược lại với bản

dương phần tử in trên bản in tương ứng với phần trắng trên phim Vùng sáng sẽ cho

ánh sáng đi qua và lớp nhạy sáng sẽ đông cứng lại trên bản in, phần tối bị che là

phần tử không in sẽ bị rửa trôi khi hiện bản

Sau khi hiện bản cần lau lên bề mặt

bản 1 lớp keo để bảo vệ, dĩ nhiên thông tin

trên bản là như nhau dù đó là bản âm hay

bản dương Chỉ có loại phim sử dụng là

khác nhau Nhiều loại bản cho phép nung

nhiệt sau khi hiện để tăng độ bền

Đối với các sản phẩm khổ nhỏ, in

một màu hay nhiều màu đòi hỏi chất lượng

trung bình thì đế bản thường là polyme

được ưa chuộng hơn để giảm bớt chi phí và

kích cỡ ổn định giá thấp hơn

Bản in nhiệt: Song song với các

dạng bản in truyền thống bản in nhiệt sử

dụng cho việc hiện bản với định dạng số

(công nghệ CTP) Dùng nguồn sáng laser

ghi trực tiếp lên bản in

Hình 1.17: Bản in Silicone dùng

trong in Offset khô

Chương II HỆ THỐNG CUNG CẤP VẬT LIỆU IN

1 QUÁ TRÌNH PHÁT TRIỂN

Nhiệm vụ:

Trên nhiều máy in offset, tờ rời, tốc độ in bộ phận cấp giấy in là những thiết bị cần thiết để tách từng tờ từ chồng giấy chưa in chuyển nhanh va øchính xác vào đơn vị in từ đó tờ in được truyền qua bộ phận ra giấy in

Yêu cầu:

a) Trong mỗi chu kỳ làm việc của máy in chỉ được hút và chuyển 1 tờ giấy vào cụm in, không hút khống hay cùng một lúc 2,3 tờ in Nếu gặp sự cố hút 2,3 tờ 1 lúc thì bộ phận phải tự động dừng

b) Có khả năng hút và vận chuyển được nhiều loại giấy có độ dày mỏng khác nhau, độ nhẵn mặt khác nhau

c) Khi hút và vận chuyển giấy đi không làm hỏng mặt giấy hoặc màng mực đã in của màu mực in trước đó

d) Tờ giấy in sau khi được vận chuyển đưa vào bộ phận in phải được cố định ngay ngắn, phẳng phiu, khôg bị trầy xước hay rách méo

e) Bộ phận phải làm việc ổn định từ đầu cho đến quá trình in

1.1 NGUYÊN LÝ HÚT ĐẶT GIẤY PHÍA TRƯỚC CHỒNG GIẤY

Giấy được các vòi hút rồi thả và truyền đi một cách nối tiếp nhau trên mặt bàn nạp giấy Trên mặt bàn nạp giấy chỉ có một thành phần giấy và thành phần… đã đi vào hết thì tờ in sau mới đi vào bàn nạp

Trên mặt bàn nẹp giấy luôn có nhiều tờ giấy( 7 tờ) di chuyển cùng 1 lúc

b Nguyên lý hút đặt giấy phía trước

a/ Vận chuyển bằng nhíp bắt:

Nhíp hút thành phần đầu tiên của chồng giấy rồi di chuyển về phía trước đồng thời

nhíp phẳng đi lên và bắt vào tờ giấy đưa xuống bộ phận in

Chậm, giới hạn tốc độ

Di chuyển nhiều và mổi lần chỉ được đưa 1 tờ in vào bộ phận in

b/ Vận chuyển bằng bánh xe và dây băng:

Núm hút tờ giấy đầu tiên di chuyển về phía trước đưa mép giấy vào giữa làm và

trục dầu động, nhờ ma sát giữa làm giấy được đưa xuống đơn vị in

1.2 NGUYÊN LÝ HÚT ĐẶT GIẤY BẬC THANG PHÍA SAU CHỒNG GIẤY

Về cấu tạo hệ thống cấp giấy bậc thang tự động dùng khi hút phía sau đều

giống nhau về nguyên tắc Việc vận chuyển giấy dựa trên lực ma sát khí thổi và

hút, các bộ phận chi tiết sau:

Bàn đặt giấy và cơ cấu tự nâng bàn lên theo mức độ vơi dần của cùng giấy và

bàn phụ để có thể đưa thêm giấy vào lúc đang in

Bộ phận tách giấy dùng hơi để tách từng tờ giấy nằm ttrên cùng 1 chồng giấy

vào vòi hút di chuyển

Bàn nạp giấy: bao gồm các dãy băng, các bánh xe hay con lăn tạo lực ma sát,

các bánh xe Mặt bàn được đặt1 lúc phẳng cả khi lúc in với tốc độ cao

Bộ phận trung gian chuyển phẳng giữa các đơn vị in có đường kính gấp đôi ống

ép để giảm độ rung của máy và để giấy tránh bị uốn cong khi sử dụng giấy dày

Hệ thống xích vô tận khép kín: vận chuyển giấy từ đơn vị in ra bàn nhận

giấy, để có thể vận chuyển một lúc ra nhiều tờ in trong quá trình vận chuyển

Bàn nhận giấy: nhận từ in ra , sắp xếp các tờ in ra ngay ngắn, hàm tốc độ tờ in,

bàn tự động xuống theo sự đẩy lên của lọn giấy in ra

Bàn đặt giấy: có kích thước thay đổi được nhờ vào các …ghép với nhau Dọc

theo chiều cao của bàn có 2 thanh định vị gắn với thước đo, 2 thanh định vị này

di chuyển được tuỳ theo khổ của giấy cần in

Được nhấc lên và hạ xuống nhờ một mô tơ riêng biệt, khi in việc điều khiển mô tơ hoàn toàn tự động

b Chức năng:

Cung cấp và dự trữ giấy phục vụ cho quá trình in Ngày này, các nhà sản xuất đã cải tiến để có thể thay bàn mà không cần dừng máy ( non-stop)

1.2.2 Bộ phận tách tờ

Được đặt ngay tâm của máy in có thể nâng cao hay hạ thấp nhờ ốc điều khiển, sự nâng cao hay hạ thấp nhờ sẽ điều chình độ cao của bàn đặt giấy Bao gồm các bộ phận :

ƒ Chân viït: điều chỉnh độ cao của bàn giấy, dùng hơi thổi để tách tờ

ƒ Lưới gàø: tách giấy trong trường hợp hút lên nhiều tờ

ƒ Ống thổi: thổi bung những tờ giấy trên cùng

ƒ Chổi lông : tách mép tờ giấy

ƒ Thanh chặn đuôi tờ giấy: không cho giấy ngã về sau

ƒ Nút hút: hút tờ giấy đầu trên lên tách khỏi chồng giấy đầu bằng cao su

ƒ Núm hút đẩy: đưa giấy vào bàn nạp

ƒ Lược chặn giấy: nằm ở đầu giấy chỉ cho 1 tờ giấy lọt đi qua

Điều chỉnh độ cao của bàn lên giấy

Khoảng cách giữa lược gấp và bàn đặc giấy từ 3- 5 mm (tuỳ theo giấy mỏng Day

Chân vịt di chuyển theo đúng vòng cung Khi lượng giấy vơi đi chân vịt sẽ đạp xuống sâu

hơn kích đòn bẫy vào rơle điều khiển mô tơ qua bàn đaư bàn lên, khoảng cách chân vịt di

chuyển xuống ngắn lại không kích thích rơle hoạt động

Gồm có:

ƒ Bàn giấy( nằm ngữa)

ƒ Bánh xe đầu( tiếp xúc trục dầu đòn bẩy)

ƒ Dây băng

ƒ Bánh xe lăn ( nhựa)

ƒ Bánh xe chổi lông

ƒ Tay kê

ƒ Bộ phận kiểm soát giấy 2 tờ

ƒ Bộ phận kiểm soát giấy méo

Sau khi giấy được đưa vào bành xe đầu, giấy được chuyển tiếp đến các dây băng quay liên tục, nhờ sự ma sát giữa bánh xe lăn và dây băng mà giấy được chuyển xuống Trước khi đưa vào bộ phận in bỏ tay kê hông và tay lê đầu

Tay kê hông và tay kê đầu luôn cố định trong suốt quá trình in để cho các tờ giấy trước khi đưa vào bộ phận in đều được định vị giống nhau Đây là yếu tố quyết định cho việc chồng màu chính xác ở những màu sau

Bộ phận kiểm soát 2 tờ:

Bộ phận kiểm soát làm quang điện khi bắt đầu ép in thì đèn bật sáng, giấy sẽ che đèn, nếu giấy bị méothường bóng đèn sẽ bị hở,… sáng đi đến đầu nhận, tạo

thành luồn điện kích thích rơle hoạt động làm dừng dây băng

Chổi lông:

Khi giấy đi xuống đụng phải tay kê đầu do lực va đập giấy có khuynh hướng bị dội lại,chổi lông là một bánh xe mềm có các sợi tổng hợp đàn hồi

giữ giấy lại và theo chiều quay của dây băng sẽ đẩy giấy vào vị trí cắt và tay

kê đầu để cố định cạnh nhíp(đầu giấy)

Tờ giấy khi đưa vào bộ phận in phải đảm bảo song song với trục in

Sự truyền đầu giấy nẹp giấy là sự Mọi sai lệch được tự động điều chỉnh

Khi giấy vừa đụng tay kê đầu thì tay kê hông mới bắt đầu làm việc và kéo giấy về hướng cố định cạnh

Việc điều chỉnh các bánh xe lăn phải đồng điều ở hai phía và có áp lực vừa đủ,không được nặng quá hoặc nhẹ quásẽ làm biến động tờ giấy trong quá trình vận

chuyển

Tay kê đầu:

Nằm sát mép của bàn nạp giấy ,tay kê đầu có nhiệm vụ cố định tờ giấy, để

nhíp bắt đưa vào ống in Có 2 dạng tay kê đầu :trên và dưới :

Nhíp trao giấy :

Có nhiệm vụ chuyển tờ in từ bàn nạp giấy vào bộ phập in Hoạt động nhờ trục lệch tâm di chuyển qua lại giữa bàn nạp giấy và ống ép in

Đưa giấy vào ống ép in :

Khi giấy được bắt đầu định vị ở tay kê đầu và tay kê hông nhíp trao giấy tiến về bàn nạp giấy

Đầu ống ép in ngang với bàn nhận giấy ,tay kê đầu từ từ nhả ra ,nhíp trao giấy kẹp đầu của tờ giấy

Nhíp trao giấy đổi chiều kéo tờ giấy ra khỏi bàn nạp giấy và đưa vào ống ép in Lúc này đầu ống ép in cao hơn bàn nạp giấy

Ống ép in nhận từ giấy in ,nhíp trao giấy nhận tờ giấy in và đảo chiều ngược lại

Tay kê đầu ở trên thì nhíp trao sẽ gắp xuống:

Giấy in có thể truyền trực tiếp từ bàn nạp sang ống ép hoặc từ bàn nạp qua ống trung gian rồi sang ống ép

Các nhíp bắt giấy bao gồm :

Gối nhíp bằng cao su Mỏ nhíp bằng thép Khi chuyển giấy, mỏ nhíp ép sát vào gối nhíp nhờ lực kéo của lò xo để đưa giấy đi Khi giao giấy mỏ nhíp mở ra Aùp lực giữa mỏ nhíp và gối nhíp

được điều chỉnh cố định để khoảng hở giữa chúng thích hợp cho các loại giấy

dày mỏng khác nhau

2 NGUYÊN TẮC CANH CHỈNH

2.1 Canh chỉnh bàn nhận giấy

Xếp giấy thành chồng vào giữa bàn đựng giấy, cạnh trước của giấy tỳ sát vào thanh hướng trước, cạnh bên tỳ sát vào thanh hướng tháo dỡ Thanh hướng

cạnh và thanh hướng sau, được đẩy lại sát mép giấy, chỉ cách 1 mm Mặt phải của

giấy luôn hướng lên trên Chồng giấy sau khi xếp lên bàn đựng giấy phải có các

cạnh thật phẳng, nhẵn

Sau khi đã nạp giấy lên bàn đựng giấy, ta điều khiển động cơ nâng bàn đựng giấy lên, cho đến khi mặt trên của chồng giấy chạm vào tấm chắn nâng bàn

2.2 Canh chỉnh bộ phận tách tờ

a/ Bộ phận tách tờ: (đầu bò)

Trong quá trình in sản lượng cần kiểm tra và điều chỉnh bộ phận cấp giấy không có sai sót kỹ thuật, giấy được truyền vào máy như một dòng nước chảy liên

tục không gián đoạn

Chồng giấy trên bàn để giấy phải thẳng và cân giữa máy Điều chỉnh sự

Điều chỉnh mặt tiếp xúc của tờ giấy ở mặt kéo và điều chỉnh hơi thổi giấy, điều chỉnh bàn chải chắn giấy Để tránh sự hút giấy đúp, ngoài bàn hút cần đặt bàn chải chắn và tấm chắn đúng vị trí tiếp xúc với mặt tờ giấy

Tất cả bàn chải chắn đặt trên cùng tờ giấy Những tấm chắn giấy, đặt cao hơn mặt tờ giấy đến 4 mm Các bàn chải và tấm chắn giấy đặt trên mép giấy về phía đuôi khoảng 5 mm

b/Điều chỉnh vòi hút giấy :

Khi in sản lượng sử dụng giấy có độ dày mỏng khác nhau có thể sử dụng vòi hút và núm hút giấy khác nhau Vòi hút có núm hút dạng vòm được dùng cho các loại giấy dày và giấy mỏng

Để đảm bảo cho các vòi hút giữ chắc tờ giấy từ lúc hút đến lúc nhả giấy, người ta thường dùng các núm hút khác nhau bằng cao su và bằng chất dẻo Đường kính núm hút càng nhỏ, tác dụng hút càng lớn Điều chỉnh khoảng cách vòi hút nhảy từ 3 đếm 4 mm đến mặt tờ giấy đầu tiên và khoảng cách vòi hút kéo đến mặt giấy từ 2 đến 4 mm

c/ Điều chỉnh hơi thổi tách giấy :

Bố trí vòi thỏi hơi tách giấy nhằm làm tới giấy và và tạo thành những đệm hơi tĩnh giữa những tờ giấy của 10 tờ giấy phải trên cùng của chồng giấy Cần chú

ý rằng khi thay đổi tốc độ máy in phải điều chỉnh hơi thỏi tách giấy; máy càng chạy càng nhanh, cần hơi thổi càng nhiều

2.3 Canh chỉnh bàn dây băng và con lăn

a/ Điều chỉnh con lăn vận chuyển giấy

Trục con lăn vận chuyển giấy phải được điều chỉnh nằm ngang chính xác trên đường vận chuyển giấy ổn định, nhận giấy tờ từ vòi hút kéo tới vị trí trí tay kê đầu Các bánh xe phải được đặt thành từng cặp song song, chia đều khoảng cách trên khắc tờ in Lực đè của bánh xe sao cho vừa đủ để vận chuyển giấy Lực đè theo độ dày của giấy in, giấy càng mỏng, lực đè càng nhỏ

Khi giấy đi xuống đụng vào tay kê đầu với tốc độ cao có khuynh huướng dội ngược lại Để khắc phục, người ta đặt bánh xe chổi lông ở đuôi tờ giấy

b/ Bàn dây băng :

Những băng vải vận chuyển giấy trên bàn đặt giấy chuyển tờ giấy vào máy Độ căng của băng vải vận chuyển phải đồng đều Khi tờ giấy đến vị trí tay

kê đầu, con lăn chất dẻo ở vị trí phần cuối tờ giấy khoảng 1 mm Khi in giấy dày

hoặc bìa có thể sử dụng bị chặn trên băng tải vận chuyển giấy

3 CÁC HỆ THỐNG CUNG CẤP VẬT LIỆU KHÁC

Hệ thống cung cấp vật liệu cho in offset trên kim loại

Các vật liệu sử dụng cho in kim loại thường là thép có độ dày từ 0.2 đến 1mm hoặc hơn nữa(hộp sữa,hộp trái cây,đồ hộp),về nguyên tắc in giống như in offset bình thường

Riêng việc vận chuyển vật liệu in phải dùng các bộ phận sau:

a.Bộ phận tách từ:

Do các vật liệu in là kim loại nên việc sử dụng hơi thổi tách tờ là không thể sử dụng được, để tách tờ cho vật liệu kim loại người ta dùng nam châm(sự hút đẩy nhau giữa các vật thể trái dấu dưới lực đẩy của nam châm điện, kim loại tách ra thành từng tờ sau đó ống hút dùng hơi sẽ hút tờ kim loại ở trên cùng lên Ống hút đưa miếng kim loại ra hệ thống dây băng

Tay kê hông: có hai tay kê hông vì kim loại rất nặng so với giấy nên

Ngoài việc định vị 1 cạnh cần phải định vị cạnh thứ hai bằng tay kê thứ hai

Nhờ lực đẩy lò xo ở mép kim loại tách ra thành từng tờ Oáng hút hút miếng kim loại trên cùng Núm hút đưa miếng kim loại vào bàn đường dây băng: khi đi hết dây băng đuôi của kim loại tiếp xúc với móc đẩy, móc đẩy sẽ bù trừ sự giảm vận tốc của miếng kim loại đồng thời đưa tấm kim loại vào cần đẩy, cần đẩy gia tốc cho tấm kim loại bằng với tốc độ của máy in

Khi chạm tay kê đầu của ống ép, hai tay kê hông sẽ cố định vào ống hút của tấm của kim loại và đưa vào bộ phận in

d Bộ phận kim loại:

Vì kim loại là bề mặt không thấm hút nên sau khi in xong kim loại được đưa vào bộ phận sấy khô: sau khi sấy khô kim loại được đưa ra bàn nhận, bàn nhận kim loại cũng giống như bàn chặn của in Flexo nghĩa là cũng có các bộ phận vỗ hai bên hông và 2 đầu tấm kim loại

Tóm tắt như sau:

Trong bộ phận sấy kim loại được đặt lên những tấm đế hình nan quạt, tốc độ của bộ phận sấy không phụ thuộc vào tốc độ in của máy

Chương III HỆ THỐNG LÀM ẨM

I Hệ thống là ẩm thông thường:

Hệ thống làm ẩm trong in offset tờ rời cung cấp dung dịch làm ẩm gốc nước, hoặc dung dịch máng nước lên bề mặt khuôn in trước khi nó được chà mực Dung dịch làm ẩm giữ cho phần tử không in trên khuôn được ẩm ướt do đó nó không bắt mực Nó được chà lên toàn bộ bản in Tuy nhiên, các phần tử không in bắt nước và đẩy mực trên khuôn, chúng được tạo ra theo cách hút bám một lớp mỏng gôm arabic trong quá trình chế tạo khuôn in, đó là hydrophilic, hay chất ưa nước, trong khi các phần tử in là hydrophobic, hay chất có khuynh hướng đẩy nước Thực ra nước bản thân nó có thể được sử dụng để làm ẩm bản Một vài máy in offset tờ rời có thể chọn sử dụng một mình nước để in các ấn phẩm số lượng ít Tuy nhiên, lớp đẩy mực này dần dần lột ra khỏi khi khuôn in tiếp tục sử dụng trên máy Các hoá chất trong dung dịch làm ẩm bổ sung thêm độ đẩy mực cho lớp này

Mực, khuôn in, tốc độ in, nhiệt độ, và độ ẩm môi trường là các yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến sự cần thiết của nhiều loại dung dịch làm ẩm khác nhau Dung dịch làm ẩm được cung cấp cho khuôn in theo một số cách khác, hầu hết các cách này được bàn luận sau trong chương này

1 Dung dịch làm ẩm:

Dung dịch làm ẩm là một hỗn hợp đặc biệt có gốc là nước được tạo ra để làm ẩm khuôn in offset trước khi chúng được chà bởi các lô mực

Ở thể đặc (được pha chế sẵn và được cung cấp bởi nhà sản xuất), chúng thường thường được nhắc đến như là dung dịch máng nước dạng đặc (fountain concentrate = fountain etch = etch) Hầu hết các dung dịch làm ẩm dạng cô đặc hiện nay chứa đựng chất chống nhạy (bắt mực) tổng hợp

Một số rất ít nhà sản xuất vẫn còn sử dụng gôm arabic Xuđăng tự nhiên bởi

vì giá cả của chúng Thuật ngữ dung dịch máng nước được dùng cho dung dịch làm ẩm đã được pha loãng

2 Thành phần dung dịch:

Thành phần của dung dịch làm ẩm khác nhau do một số nguyên nhân

Ví dụ như sử dụng mực kim loại hay mực huỳnh quang, có thể yêu cầu có alkan trong dung dịch làm ẩm

Tuy nhiên hầu hết các dung dịch làm ẩm, có tính axit với độ pH từ 4.0 – 5.5 là điển hình Hệ thống làm ẩm bản thân nó cũng tác động đến thành

Thỉnh thoảng, trong một hệ thống làm ẩm thông thường, việc sử dụng nhiều các chất thêm vào làm tăng chất lượng in, cho dù sự hiện diện của nó

trong dung dịch làm ẩm là không thiết yếu

Bao gồm các chất:

Nước chiếm 90% thể tích dung dịch trong máng nước

Axit hay chất có gốc axit, tuỳ thuộc vào phạm vi rộng của mực được sử dụng khi in Axit được sử dụng bao gồm axit phosphoric, hợp chất axit phosphate,

axit citric, hay acid lactic

Gôm có thể là gôm tự nhiên (gôm arabic) hay gôm tổng hợp, dễ làm giảm độ nhạy với mực của phần tử không in, nói cách khác làm cho các phần tử không

in ưa nước hơn thay vì là mực

Các chất chống mài mòn để ngăn ngừa dung dịch làm ẩm tác động ngược lại với bản (ăn mòn bản in) Thỉnh thoảng ta sử dụng magiêsium nitrate, nó cũng

có thể tác động như là chất làm giảm khả năng đẩy mực và chất đệm – là chất có

khả năng làm trung hoà axit và bazơ trong dung dịch và do đó duy trì được độ axit

hay kiềm trong dung dịch

Các tác nhân làm ẩm, chẳng hạn như isopropanol hoặc các chất thay thế cho cồn, các chất này làm giảm lực căng bề mặt của nước và dung dịch làm ẩm

gốc nước

Chất làm tăng tốc độ khô, là các chất như cobalt clorua, chúng bổ sung làm cho mực được khô nhanh hơn Chất này là chất phụ gia chỉ được sử dụng nếu

mực có tốc độ khô không đủ nhanh Thông thường ta sử dụng 1- 2 oz chất làm

tăng tốc độ khô dạng đặc trên 1 gallon (8 –16 ml/1 lít) dung dịch làm ẩm

Thuốc diệt nấm, để ngăn ngừa sự hình thành các loại nấm và sự phát triển của mốc và vi khuẩn trong dung dịch làm ẩm

Các tác nhân chống sủi bọt, để ngăn ngừa sự hình thành của bọt Bọt có thể làm trở ngại sự phân bố dung dịch làm ẩm đều đặn trên các lô ẩm

Các nhà cung cấp dung dịch làm ẩm sẽ cấp các dung dịch làm ẩm được pha chế sẵn (thường thường đã được đăng ký độc quyền sản xuất) ở

dạng đặc (khi sử dụng phải pha vào nước), dung dịch này có chứa hầu hết

các chất phụ gia, ngoại trừ nước và cồn hay các chất thay thế cho cồn, mặc

dù một số loại bao gồm cả chất thay thế cho cồn

Điều kiện nước trong máng cũng ảnh hưởng đến dung dịch làm ẩm

Nước cứng đòi hỏi lượng nồng độ axit mạnh hơn so với nước mềm Nước được mô tả là cứng hay mềm liên quan đến tổng số các ion calci và magiê tập

trung trong nó Nước cứng có thể đòi hỏi các phụ gia thêm vào Sự trao đổi ion

trong hệ thống có thể được sử dụng để làm mềm hay khử khoáng nước

Độ cứng của nước có thể được xác định gần đúng khi nhân tổng số các chất

Độ dẫn suất như đã được định nghĩa ở trên, là khả năng, hay năng lượng, để vận chuyển hoặc dẫn năng lượng điện (electrical charge) Nó được xác định bởi số số ion hiện hữu như là kết quả của chất vô cơ hay TDS trong nước Sự tập trung ion cao hơn, thì độ dẫn suất cao hơn và thường là nước cứng hơn

Nước với độ cứng lớn hơn 220 ppm (hay độ dẫn suất lớn hơn nhiều so với

330 mhos/cm) được coi như là rất cứng Nếu nước có độ dẫn suất lớn hơn nhiều so với 300, thì sự làm sạch (tinh chế) rất cao

Nước rất mềm (nước với độ dẫn suất rất thấp) không là nguyên nhân gây ra các sự cố trong dung dịch làm ẩm trong in offset

Để hiểu rõ quá trình này, đầu tiên cần thiết phải hiểu tính thẩm thấu Khi hai dung dịch nước có độ đậm đặc khác nhau, được phân ly ra bởi màng bán thấm, nước xuyên qua màng từ dung dịch yếu đến dung dịch mạnh hơn

Tính thẩm thấu ngược lại là tính thẩm thấu đối kháng Cung cấp áp suất cho dung dịch đậm đặc hơn, bắt buộc nước xuyên qua màng bán thấm vào dung dịch loãng hơn Màng cho phép nước xuyên qua, nhưng chỉ với số ít các chất hoà tan trong nước là xuyên qua màng

Để nước có sự tinh khiết, thì nước ban đầu từ vòi lấy ra phải là nước có độ đậm đặc cao Chất lỏng phải đi qua màng lọc là nước chỉ có chứa một lượng rất ít các chất rắn hoà tan Một số ion dương hay âm bị giữ lại bởi màng lọc tốt hơn những ion khác

Xấp xỉ 90% đến 95% chất rắn hoà tan được giữ lại khi áp suất cung cấp là

50 lb./sq.in (35 g/m2

hoặc 3.4 atm) Khi áp suất được gia tăng trên 50 lb./sq.in., độ tinh khiết của nước tăng từ lúc các chất rắn hoà tan được lấy ra khỏi màng lọc

Hệ thống LithoWater TM

Ngăn ngừa màng bán thấm bị bịt kín Khi sử dụng nước có độ cứng cao, nước phải được xử lý trước bằng các chất làm cho nước mềm hơn hay sử dụng các đơn vị để khử sự ion hoá

Năng lượng chỉ được đòi hỏi sử dụng trong quá trình thẩm thấu ngược là để tạo ra áp suất cần thiết Bởi vì quá trình thẩm thấu ngược là một quá trình xử lý liên tục, phải có năng lượng dự trữ cho quá trình xử lý nước và thường cần thiết có một máy bơm khác để bơm nước dự trữ vào nơi lọc để xử lý Màng bán thấm phải được thay thế hai năm một lần

Để nước đạt được độ tinh khiết hợp lý đòi hỏi phải có màng bán thấm có diện tích lớn Một công ty đã sử dụng hệ thống ống bằng cellulose acetate đặc biệt, quấn thành hình xoắn ốc cho màng

Từ khi TDS được loại bỏ bởi màng bán thấm ở bất kỳ áp suất nào, thì TDS chỉ còn là tỷ lệ phần trăm, chất lượng tinh khiết của nước phụ thuộc vào số lượng các chất hoà tan trong nước cung cấp lúc đầu (và áp suất cung cấp)

II Cồn

Sức căng bề mặt giảm Làm ẩm bản nhanh và khả năng chà lên toàn bộ bản in một lớp nước mỏng là hai yếu tố được đòi hỏi trong dung dịch làm ẩm cho in

offset Những đặc trưng này được xác định một cách rõ ràng bởi sức căng mặt

ngoài của dung dịch Sức căng bề mặt có thể được so sánh với độ đàn hồi của

miếng cao su mỏng được kéo căng ra trên bề mặt chất lỏng

Nước nguyên chất có sức căng bề mặt là 72 N/cm Trong dung dịch làm ẩm, độ đậm đặc của cồn là 10 – 25% có sức căng bề mặt giảm xuống còn 35 – 45

N/cm, cho phép dung dịch được trải ra trên khuôn in một cách nhanh chóng dưới

một lớp mỏng liên tục Trong dung dịch làm ẩm không cồn, sức căng bề mặt bị

giảm xuống do có chất phụ gia là chất hoạt tính bề mặt

Khi thảo luận đến hệ thống làm ẩm, từ ngữ “cồn” có nghĩa là cồn isopropyl nguyên chất 98% (isopropanol hay IPA) Số lượng của isopropyl alcohol đòi hỏi

trong dung dịch làm ẩm tuỳ thuộc vào loại hệ thống làm ẩm và điều kiện in và

thông thường có thể tích từ 10 – 25%, mặc dù một số hệ thống làm ẩm mới nhất

chỉ đòi hỏi khoảng 5%

Các nguyên nhân chuyển sang sử dụng cồn:

Dễ dàng điều khiển hơn trong in Cồn cho phép người thợ in Có nhiều thời gian hơn để kiểm soát các khía cạnh khác của chất lượng in

Cân bằng mực nước có thể đạt được thường

Xuyên hơn và khả năng in đạt chất lượng có thể nhanh chóng Giảm bớt sức căng bề mặt của nước Cồn là tác nhân làm ẩm Bằng cách làm giảm sức căng bề mặt của nước, cồn giúp

Cho nước làm ẩm các lô nước một cách đều đặn, mà đòi hỏi sử

Ảnh hưởng của cồn isopropanol lên sức căng bề mặt của nước:

Một lớp mỏng dung dịch sẽ giữ cho vùng phần tử không in trên khuôn sạch sẽ Cồn cũng giúp cho nước phủ đạt yêu cầu trên lớp mực ở các lô sắt (bareback

rollers) hay lô cao su mà các lô này cung cấp cả mực và dung dịch làm ẩm cho

khuôn in

Làm tăng tính nhớt của dung dịch làm ẩm Việc sử dụng cồn làm tăng độ nhớt của dung dịch làm ẩm, nó làm cho lớp dung dịch làm ẩm được cấp dầy hơn trên mực và ở các vùng không in và làm tăng các đặc tính của mực, giấy và các khuôn in

Sự bay hơi nhanh chóng Dung dịch làm ẩm được cấp ít hơn lên ống bản do có sự bốc hơi của cồn Do đó, có ít nước ẩm được truyền xuống giấy in và mực in khô nhanh hơn

Làm giảm sự nhiễm bẩn của các chất trong thành phần dung dịch làm ẩm Việc sử dụng cồn làm giảm khuynh hướng mực bị nhũ hoá Nó cũng làm tối thiểu hoá hiện tượng lốm đốm (snowflaking), là những vết không phải là phần tử in,nhỏ li ti, màu trắng xuất hiện ở các chữ hay ở vùng

in tông nguyên

Hiện tượng lốm đốm xảy ra khi nước bị nhũ hoá (phân tán) vào trong mực IPA dễ dàng bay hơi từ các hạt mực, do đó không có một chút cồn dính vào và làm bẩn mực, khuôn in, hay ống cao su

Việc sử dụng cồn trong hệ thống làm ẩm không có phổ biến như nó đã từng được sử dụng bởi vì các quy định cơ quan bảo vệ môi trường của Hoa Kỳ (USEPA: United States Environmental Protection Agency), Cơ quan an toàn lao động và sức khoẻ nghề nghiệp (OSHA: Occupational Safety and Health Administration), cơ quan kiểm soát tình trạng ô nhiễm môi trường, cũng như Luật bổ sung làm sạch không khí vào năm 1990 (Clean Air Act Amendments), yêu cầu cấp bách phải có bảng danh mục các chất bị hạn chế sử dụng, để giảm sự bốc hơi của các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs) trong quá trình in Isopropyl alcohol, dầu trong mực và các dung môi tẩy rửa là nguồn gốc của các chất dễ bay hơi Các chất này góp phần làm ô nhiễm không khí, do phản ứng với oxit nitơ dưới các tia sáng mặt trời được chiếu xuyên qua từ tầng ôzone, thành phần của sương khói

Một vài cơ quan của quốc gia và ở các địa phương có không khí bị ô nhiễm đưa ra giới hạn về lượng IPA cho phép sử dụng trong dung dịch làm ẩm USEPA hiện đang hoạt động cho CTG (Control Techniques Guideline) về in offset, và ACTG (Alternative Control Technology Guiđeline), các cơ quan trên được sử dụng bởi nhà nước nhằm đưa ra các giới hạn về việc sử dụng IPA Để có thêm thông tin, xin liên lạc với văn phòng GATFs thuộc Thông tin môi trường

Trong việc trở thành hợp chất hữu cơ bay hơi, cồn có một số bất lợi khác: Phí tổn Cồn thì đắt hơn các chất thay thế cho cồn và các dung dịch làm ẩm thông thường Tính độc hại Cồn có độ độc cao nếu bị hấp thụ vào

cơ thể Tính dễ cháy Cồn là chất dễ cháy và phải được cất giữ ở vật chứa không cháy và bảo đảm Tính dễ bị kích thích Hơi cồn có thể là chất nhạy,

Chất thay thế cho cồn:

Trong một vài năm gần đây, một số chất thay thế cho cồn đã được giới thiệu Các chất thay thế cho cồn nói chung không có bất kỳ các bất lợi nào của izopropyl alcohol, nhưng việc sử dụng các chất thay thế cho cồn có nhiều rắc rối hơn

Chất thay thế khác với IPA ở một vài tính chất then chốt, bao gồm nó tác động như thế nào đến độ nhớt, sức căng bề mặt, độ pH, và tính dẫn của dung dịch làm ẩm Dung dịch làm ẩm đòi hỏi độ đậm đặc của chất thay thế thấp hơn nhiều (khoảng từ 3 – 5% thể tích) so với cồn

Một số loại chất thay thế được đưa ra bày bán cho ngành công nghiệp Chất đó bao gồm một hay nhiều hoá chất hơn từ glycol và các họ của glycol ether và có thể được kết hợp với ethylene glycol

Một số chất thay thế cho cồn có khuynh hướng thay thế hoàn toàn IPA trong dung dịch làm ẩm, trong khi đó có một số chất khác được đưa ra bằng cách kết hợp với IPA, như vậy sẽ làm giảm thể tích tổng cộng của cồn được sử dụng

Sau đây là các lợi ích đặc trưng của các chất thay thế cho cồn:

Ít bay hơi hơn cồn, làm giảm sự thoát ra của các chất dễ bay hơi và số lượng chất thay thế bổ sung cần thiết trong dung dịch làm ẩm trên suốt chu trình làm việc trong một ngày

Được sử dụng với độ đậm đặc thấp hơn (5% hoặc ít hơn) cồn

Cho độ sáng và độ bóng ấn phẩm cao hơn, bởi vì sử dụng ít mực và

ít nước hơn là điều cần thiết để có màu sắc chấp nhận được, tạo ra độ sắc nét của các hạt tram và làm giảm hiện tượng gia tăng tầng thứ (dot gain)

Một số trong chúng không có mùi

Sau đây là một số vấn đề đã gặp phải với các chất thay thế cho cồn:

Làm tăng hiện tượng giấy bị mảnh vụn trên ống cao su

Tích luỹ một lượng dung dịch làm ẩm trên ống cao su

Không thể được pha trộn trực tiếp với gôm dạng đặc và dung dịch làm ẩm Trong một vài trường hợp làm tăng thời gian khô của mực Thỉnh thoảng gây ra hiện tượng sọc vằn trên các lô Khó khăn khi chạy trên các vật liệu có bề mặt không thẩm thấu, chẳng hạn như giấy plastic

động đến độ nhớt của dung dịch làm ẩm Vì vậy, bỏ đi IPA (và thêm vào các chất thay thế cho cồn) sẽ làm cho dung dịch làm ẩm có độ nhớt thấp đáng chú ý

Bởi vì việc làm giảm độ nhớt trong dung dịch làm ẩm bằng chất thay thế, có ít dung dịch làm ẩm được cấp bởi áp lực của các trục được sử dụng phần lớn trong hệ thống cấp ẩm liên tục Kết quả trước mắt là tốc độ của các lô nước phải được tăng lên, điều này làm cho các thợ in giải quyết không đúng rằng họ phải sử dụng

Độ pH trong dung dịch làm ẩm:

Để dung dịch làm ẩm hoạt động hiệu quả, tính axít hay tính kiềm của nó phải được kiểm soát không chỉ trong lúc pha trộn lúc đầu của dung dịch mà còn trong lúc máy in hoạt động Nếu mức axít hay cồn thích hợp được duy trì, chất lượng in ấn sẽ được dễ dàng tạo ra

Các dung dịch có tính axít Dung dịch làm ẩm có mức axít không đúng hay dung dịch làm ẩm mà trong đó mức axít thay đổi quá nhiều trong suốt quá trình in có thể gây ra một vài vấn đề nghiêm trọng trong in ấn Trong số các vấn đề đó là sự chậm khô hay mực chậm khô, lớp chất bẩn trên bản in, bay bản, sọc lô

Lớp gôm aribic bảo vệ các phần tử không in của bản in có tính axít nhẹ; tuy nhiên gôm aribic đòi hỏi thêm vào axít để có độ dính thích hợp Gôm aribic được sử dụng trong hầu hết dung dịch làm ẩm này sẽ không bảo vệ bản hiệu quả nếu có độ pH lớn hơn 5.0 Hợp chất có tính axít được thêm vào dung dịch làm ẩm làm cho gôm arôbic bám vào các vùng phần tử không in trên bản

Không đủ axit trong dung dịch làm ẩm làm giảm đi khả năng dính của gôm lên bản in Cuối cùng, mực bắt đàu thay thế gôm trên phần tử không in, gây ra hiện tượng bắt dơ trên bản in, làm cho các phần tử không

in bắt mực Hiện tượng bắt dơ có thể gây ra do axít dư nếu axít ăn mòn vào bản kim loại và lớp phủ bảo vệ bản Loại bắt dơ này xuất hiện không rõ ràng và rất thất thường hơn là bắt dơ do thiếu axít

Axít dư cũng làm cho phần tử in bị bay, việc giảm khả năng nhận mực ở phần của phần tử in Axít dư ăn mòn các phần tử in của bảng, làm hỏng phần tử in

Một vấn đề khác liên quan đến việc dư axít trong dung dịch làm ẩm là sọc lô, mực không bám vào các lô mực Sọc lô xuất hiện vào lúc bắt đầu

in thường gây ra do bề mặt các lô bị dơ do còn dính các tạp chất chưa rửa sạch, và hiện tượng sọc lô xảy ra trong lúc in gây ra đúng là do việc dư axít trong dung dịch làm ẩm

Chậm khô mực hay mực không khô có thể gây ra do việc dư axít

Biên soạn: Chế Quốc Long 8

Việc dư axít tác động ngược lại lên chất làm khô cobalt trong mực, làm cho chất này hầu như không có tác dụng như là chất làm mau khô

Các dung dịch có tính kiềm hay gốc kiềm Hầu hết dung dịch làm ẩm đều có tính axít nhẹ Tuy nhiên, một số dung dịch làm ẩm có tính kiềm, chúng chỉ được sử dụng đặc thù trong in offset để in báo Các dung dịch có tính kiềm này không chứa gôm bảo vệ bảng và được làm rất cơ bản bằng cách thêm vào natri cacbonate (Na2Co3) hay Natri silicate

Dung dịch làm ẩm gốc kiềm thỉnh thoảng chứa một chất cô lập, là chất ngăn cản hợp chất calci và magiê trong dung dịch làm ẩm kết tủa và tác nhân làm ẩm, nó làm giảm sức căng bề mặt của nước trong dung dịch làm ẩm

Đo độ pH pH - điện thế của hydrô - là công cụ đo độ axít hay kiềm của một dung dịch Độ pH đi từ 0 tới 14

Nếu độ pH của dung dịch là 7, đó là trung tính; nó không có tính axít và cũng không có tính kiềm Nếu dung dịch có độ pH là 5 thì là chất có tính axít nhẹ; nếu độ pH là 3 thì có tính axít cao Nếu độ pH được đo thấp hơn thì tính axít của dung dịch càng cao hơn Nếu vị trí của độ pH ngược lại lớn hơn 7 Theo cách đó, một dung dịch với độ pH là 8 thì mang tính kiềm nhẹ, trong khi dung dịch có độ pH là 10 thì có tính kiềm cao hay là bazơ

Theo thông thường, một dung dịch làm ẩm có tính axít nên có độ

pH từ 4.0 – 5.5

Các phương pháp đo:

Có ba phương pháp tổng quát được sử dụng để đo độ pH của một dung dịch Đo độ pH bằng thiết bị đo màu, phụ thuộc vào sự thay đổi màu của thiết bị hiển thị khi nhúng vào dung dịch Mỗi màu thay đổi của thiết bị hiển thị trên phạm vi khoảng 2 đơn vị pH Để xác định độ pH gần đúng của dung dịch, có 3 màu được sử dụng: một màu để xác định độ pH tối đa, một để xác định độ pH tối thiểu, và cái cuối cùng để xác định độ pH xấp xỉ mức trung bình giữa mức tối đa và tối thiểu

Một phương pháp đo độ pH bằng thiết bị đo màu khác dựa trên màu thay đổi của giấy thấm Giấy qùy được sử dụng rộng rãi cho phép xác định độ pH nhanh chóng nhưng độ chính xác không cao

Giấy thử độ pH ở phạm vi ngắn có phạm vi đo hiệu lực trên độ pH thấp hơn, do đó các loại giấy này đo tỉ lệ pH chính xác tới giá trị 0.3 – 0.5

Hầu hết phương pháp đo độ pH một cách chính xác sử dụng thiết bị

đo bằng điện tử Mặc dù nó đắt tiền hơn nhiều so với các loại thiết bị nhuộm và giấy quỳ, một vài thiết bị đo độ pH chính xác tới độ 0.01 – 0.05

III Cấu tạo hệ thống làm ẩm:

Hệ thống làm ẩm được sử dụng cho máy in offset tờ rời được phân làm hai loại: loại cấp nước không liên tục (intermitten-flow) (lô chuyền hay thông thường) và loại cấp nước liên tục Loại cấp nước không liên tục được bàn luận trước tiên

a/ Hệ thống làm ẩm không liên tục:

Thường được cho là hệ thống làm ẩm truyền thống, gồm có các thành phần sau:

• Máng chứa nước, hay máng dung dịch làm ẩm, nó chứa dung dịch làm ẩm để cấp cho bản in zLô máng nước, nó quay trong dung dịch và mang dung dịch làm ẩm trên bề mặt kim loại của nó

• Lô chấm, nó tiếp xúc không liên tục với lô máng nước và lô sàn, để truyền dung dịch làm ẩm

• Lô sàn dao động qua lại để dung dịch được tán đều qua máy in

• Lô chà, nó truyền dung dịch làm ẩm từ lô sàn tới bản in