ĐẶC ĐIỂM PHỤ TẢI CỦA THANG MÁY VÀ CÁC YÊU CẦU TRUYỀN ĐỘNG CHO THANG MÁY

• Phụ tải thang máy là phụ tải thế năng • Vị trí các điểm dừng của thang máy để đón, trả khách trên hố thang là các vị trí cố định, đó chính là vị trí sàn các tầng nhà. • Động cơ truyền động thang máy làm việc với phụ tải ngắn hạn lặp lại, mở máy và hãm máy nhiều. • Vì đây là thang máy chở người, nên đòi hỏi cao về độ chính xác khi dừng máy: Khi Gtải trọng = 2,5 Gđm thì yêu cầu khi dừng, khoảng cách từ sàn Cabin đến mặt sàn tầng nhà  2 cm.

PHẦN I

GIỚI THIỆU LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN CỦA THAN HOẠT TÍNH

Than hoạt tính được loài người sử dụng và sản xuất Vào thế kỷ thứ 3người Trung Hoa dã sản xuất ra mực tàu chất lượng cao Trong thành phần củamực này có muội than được sản xuất bằng cách đốt cháy dầu mỡ dưới bát sành

úp ngược Trải qua nhiều thế kỷ với nhu cầu sử dụng cao Vào năm 1870 thanhoạt tính đã có mặt trên thị trường thương mại, với nhu cầu về sử dụng nó có têngọi chung là “bồ hóng” nguyên liệu đầu để sản xuất là dầu mỡ nhựa tinh chế[245-2] Năm 1872 với sự ngiên cứu của các tác giả Haworth và Lamb, hai ông

đã đưa ra loại than hoạt tính sử dụng nguyên liệu đầu là khí tự nhiên được sảnxuất nhiều ở New Cumberlan, West Virginia(Mỹ) Năm 1892 ở Mỹ đã sảnmxuất ra loại than hoạt tính gọi là than máng Do sáng chế của tác giả JohnMacNatte Năm 1916 Braun và Ulinger đã đưa ra phương pháp nhiệt phân đểsản xuất than hoạt tính Năm 1943 ở bang Texas than hoạt tính được sản xuấtbằng phương pháp lò (lò khí, lò lỏng) với tổ chức quy mô công nghiệp lớn hơnhiện đại hơn Cho đế naycác phương pháp sản xuất trên được áp dụng rộng rãi

và sản xuất ra nhiều loại than khác nhau đáp ứng nhu cầu sử dụng cho cácnghành công nghiệp nói chung và ngành công nghiệp cao su nói riêng Thanhoạt tính được sản xuất với tổng sản lượng lớn nhất và quy mô công nghiệp lớnnhất ở nước Mỹ Sau đó đến các nước phương tây Các phương pháp sản xuấtchủ yếu ở Mỹ dùng ba phương pháp chính :

1_Phương pháp sản xuất than máng

2_Phương pháp sản xuất nhiệt phân

PHẦN II

TỔNG QUAN VỀ TÍNH CHẤT HOÁ HỌC, VẬT LÝ

CỦA THAN HOẠT TÍNH

Than hoạt tính được sản xuất và bán trên thị trường quốc tế rất đa dạng.Mỗi loại than đều có công dụng riêng biệt đáp ứng nhu cầu của công nghiệp nóichung, công nghiệp gia công cao su nói riêng Tuy nhiên xét về mặt hoá học vàđặc trưng kỹ thuật thì chúng có những đặc điểm chung quyết định đến khả năngtăng cường lực cho cao su Những luận điểm chung đó là [166-1]

*Cấu tạo hoá học

*Mức độ phân tán

*Cấu trúc của than

*Khối lượng riêng của than

Và các đặc trưng khác

1- Kích thước hạt và bề mặt riêng của than hoạt tính[167-1]

Trong quá trình sản xuất do có sự va chạm, khuấy trộn Các hạt than sơkhai thường có cấu trúc khối cầu hoặc gần với khối cầu Các khối cầu nằm bênnhau trong hỗn hợp phản ứng lại liên kết với nhau làm tăng kích thước của hạt

để giảm năng lượng tự do bề mặt và tạo thành các chuỗi Những chuỗi thay đổinày không những trong quá trình sản xuất than mà cả trong quá trình gia cônggiữa than hoạt tính và cao su Có các phương pháp sản xuất than hạot tính khácnhau nên có các laọi than hoạt tính có tính chất khác nhau, hình dạng kích thướchạt khác nhau Nên trước khi đưa vào sử dụng cần xác định được các thôngsố(kích thước hạt, diện tích riêng bề mặt hạt than.) Vì những thông số này làmột trong những nhân tố ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất của cao su tăngcường lực bằng than hoạt tính

Người ta đã dùng hai phương pháp để xác định kích thước hạt than, diệntích riêng bề mặt, đó là :

*Phương pháp kính hiển vi điện tử

*Phương pháp hấp phụ lên bề mặt

Vì các kích thước hạt, diện tích bề mặt của than khác nhau nên giá trị tínhtoán thường lấy giá trị trunh bình

Phương pháp xác định trực tiếp bằng kính hiển vi điện tử cho ta giá trịđường kính trung bình hạt than với các phương pháp sản xuất than khác nhau:

Ví dụ than máng đường kính hạt trung bình là 100-300A0

Lò lỏng đường kính hạt trung bình là 180-600A0

Lò khí đường kính hạt trung bình 400-800A0

Phương pháp nhiệt phân đường kính hạt trung bình lớn nhất là 4000A0 Người ta đã đưa ra được công thức tính đường kính trung bình của hạtthan hoạt tính [245-2]

1400-n*d

Dn =

-nTrong đó n là số hạt

d là đường kính hạt

Kích thước hạt cũng xác định bằng phương pháp gián tiếp nhờ phươngpháp hấp phụ theo BET

2 - Diện tích bề mặt riêng của hạt than hoạt tính:

*Phương pháp tính toán hình học, phương pháp tính tón theo lượng chấtlỏng phân tử thấp hoàn toàn trơ hoá học với than hoạt tính nhưng được hấp phụlên bề mặt của than hoạt tính Theo phương pháp thứ nhất các kích thước hìnhhọc của than hoạt tính được xác định bằng kính hiển vi điện tử Nừu chấp nhậncác hạt than hoạt tính có dạng khối cầu về bề mắt các hạt than phẳng nhẵn tuyệtđối Diện tích bề mặt hình học riêng Sh được tính theo công thức Sh = 6/.DA ;[168-1]

Trong đó :  là khối lượng riêng của than hoạt tính

DA đường kính bề mặt trung bình hạt than

n.d3

DA =

-n.d2

là Nitơ ở nhiệt độ sôi của nó, các dung dịch Iốt và Phênol Diện tích riêng bềmặt được tính toán bằng phương pháp này được gọi là diện tích hấp phụ riêng

Sp

Giá trị Sp cho mỗi chất lỏng hấp phụ khác nhau thì khác nhau, vì chấtlỏng có phân tử lượng lớn hơn càng kém hấp phụ bao phủ lên vết xước xủa hạtthan Để đánh giá mức độ phẳng nhẵn bề mặt các cấu trúc than có thể sử dụng tỷ

số giưa diện tích hấp phụ riêng và diện tích bề mặt hình học riêng Tỷ số nàycàng lớn bề mặt tiếp xúc giữa hai pha Polyme - chất độn càng nhiều và mức độtăng cường lực càng cao Ngược lại ở những vết xước khi các mạch đại phân tửquá lớn không che phủ được toàn bộ bề mặt than các chất trong hệ thống lưuhoá, phòng lão Sẽ bị hấp phụ vào đó làm động học cũng như mức độ lưu hoácao su bị thay đổi nhiều Tính chất cơ lý và tính năng sử dụng của vật liệu ítđược tăng cường

3 - Cấu trúc vật lý của than hoạt tính [169-1]

Cấu trúc của than hoạt tính được đánh giá bằng mức độ phát triển cấu trúcbậc nhất của nó Mức độ phát triển cấu trúc chuối phụ thuộc vào phương phápsản xuất phụ thuộc vào nguyên liệu đầu đưa vào sản xuất than Cấu trúc bậc nhấtphất triển mạnh nhất trong than sản xuất bằng phương pháp lò Liên kết hoá học

C - C đảm bảo cho cấu trúc có độ bền cao Số lượng các hạt than sơ khai có cấutrúc dao động từ vài hạt đỗi với than có cấu trúc thấp đến 600 hạt đối với than cócấu trúc cao Trong thời gian bảo quản than hoạt tính các cấu trúc bậc nhất củathan tiếp xúc với nhau, liên kết lại với nhau tạo thành liên kết bậc hai của thanhoạt tính Mức độ bền vững của cấu trúc bậc hai phụ thuộc vào độ bền liên kếtgiữa các cấu trúc bậc nhất và dao động trong khoảng độ bền của liên kếtVandecvan đến độ bền liên kết hydro có trong than Cấu trúc bậc hai càng bềnvững khi các hạt than có kích thước càng nhỏ, mức độ nhám của bề mặt cànglớn và hàm lượng các nhóm chứa oxy trên bề mặt than càng cao Cấu trúc bậchai của than hạot tính bị phá huỷ hết khi hỗn luyện với cao su các cấu trúc này

tuy nhiên có thể tái hình thành khi bảo quản thành phẩm, lưu hoá và ngay cả khisản phẩm đã lưu hoá Cấu trúc của than hoạt tính có thể xác định trực tiếp bằngkính hiển vi điện tử và cố thể đánh giá gián tiếp qua lượng dầu được than hoạttính hấp phụ (trị số dầu của than) Trị số dầu của than hoạt tính là lượng dầu haylượng chất lỏng không bốc hơi ml, trơ hoá học với than hoạt tính nhưng đượchấp phụ lên bề mặt của than bịn ướt tạo tthành bột nhão Theo lý thuyết lượngdầu hấp phụ này chính là khoảng không gian giữa các hạt than khi hạt than nàynằm sát với hạt kia Nếu cấu trúc của than càng lớn mức độ kết bó chặt chẽ củathan giảm lượng dầu cần thiết để trộn miết với than càng nhiều hơn Như vậy trị

số dầu là đại lượng tổng hợp để đánh giá giá trị diện tích bề mặt riêng và mức độcấu trúc của than hoạt tính

4 - Khối lượng riêng của than hoạt tính [170-1]

Khối lượng riêng than hoạt tính là đại lượng phụ thuộc vào phương phápxác định nó Chẳng hạn nếu dùng như rượu, axêtôn để xác định khối lượng riêngcho than hoạt tính thì rượu và axêtôn lại là các phân tử quá lớn không luồn lỏivào các khe, kẽ giữa của các hạt than, trên bề mặt của hạt than Như vậy thể tích

do các hạt than chiếm sẽ lớn và khối lượng riêng sẽ nhỏ hơn khối lượng riêngthực của than Khối lượng riêng của than hoạt tính xác định bằng phương phápnày dao động trong khoảng từ 1800-1900 kg/m3 Khi xác định khối lượng riêngcủa than hoạt tính trong Heli lỏng nhận được giá trị từ 1900-2000kkg/m3 Khốilượng riêng của than hoạt tính được tính toán theo hằng số mạng tinh thể nhậngiá trị từ 2180-2160kg/m3

Than hoạt tính dạng bột là các hạt nằm ở sát bên nhau và ở các góc cạnh,các cung là không khí vì thế khối lượng riêng của nó nhỏ hơn nhiêù và dao động

từ 80-300kg/m3 phụ thuộc vào mức độ phát triển cấu trúc của than Than có cấutrúc càng lớn khoảng trống giữa các cấu trúc càng nhiều và giá trị khối lượngriêng càng nhỏ

Qua ứng dụng của than hoạt tính người ta thấy rằng giá trị khối lượng

cao su người ta thường sử dụng loại than hoạt tính có khối lượng riêng là1800kg/m3 [252-2]

Phân tích cấu tạo và cấu trúc của than hoạt tính bằng tia Rơnghen chothấy các hạt than hoạt tính có cấu trúc mạng phẳng cóa cấu tạo từ các vòng

Cacbon(vị trí sắp xếp các nguyên tử cácbon trong vòng giống vị trí sắp xếp cácnguyên tử cácbon trong Benzen) Các nguyên tử Cácbon liên kết với nhau bằngliên kết hoá học được biểu diễn hình dưới đây

Khoảng 3-7 mạng các bon phẳng như vậy sắp xếp thành từng lớp mạngnày lên mạng khác nhưng không trồng khít và chính xác như nhau mà cácnguyên tử cácbon ở các mạng khác nhau nằm lệch nhau tạo thành các tinh thể sơkhai của than hoạt tính, lực liên kết giữa các nguyên tử cácbon trong một mạng.Khoảng cách giữa các nguyên tử cácbon trong cùng một mạng là 1,42 A0

khoảng cách giữa các nguyên tử cácbon tương ứng ở hai mạng kề nhau là 3,7A0

3,6-Trong mỗi tinh thể sơ khai của than hoạt tính chứa khoảng 100-200nguyên tử cacbon Các tinh thể sơ khai sắp xếp tự do và liên kết với nhau để tạothành các hạt than đầu tiên Số lượng các tinh thể sơ khai trong hạt than quyếtđịnh kích thước của hạt than, chằng hạn than hoạt tính được sản xuất bằngphương pháp khuyếch tán MacDG-100 chứa từ 5000-10000 tinh thể

Trong quá trình sản xuất do có sự va chạm, khuấy trộn các hạt than sơkhai thường có khối cầu hoặc gần khối cầu Các khối cầu nằm bên trong hỗnhợp phản ứng lại liên kết với nhau nhằm tăng kích thước của hạt để giảm nănglượng tự do bề mặt và tạo thành các chuỗi Hình dạng và kích thước của chuốiphụ thuộc vào tính chất của từng loại than Các chuỗi hạt như vậy được gọi làcấu trúc hạt bậc nhất của than hoạt tính Trong tinh thể khối của hạt than hoạttính các nguyên tử cácbon nằm ở mặt ngoài (nguyên tử cácbon cạnh hoặc mép)

có mức độ hoạt động hoá học lớn và vì, vậy nó là trung tâm của các quá trìnhôxy hoá tạo cho bề mặt thn hàng loạt các nhóm hoạt đọng hoá học khác nhưnhóm hydroxyl, cácbôxyl, cácbônyl, xêtôn được biểu diễn như sau

Ngoài Cácbon trong thành phần hoá học của than hoạt tính còn có hydro,lưu huỳnh, ôxy và các khoáng chất khác Các nguyên tử này được đưa vào thanhoạt tính cùng với nguyên liệu đầu và trong quá trình ôxy hoá Sự có mặt củacác hợp chất chứa ôxy trên bề mặt than hoạt tính được chính minh bằng phảnứng axít huyền phù trong nước của than hoạt tính Sự có mặt của các khoángchất trong than hoạt tính cho phản ứng kiềm yếu

B NG 1 TH NH PH N NGUYÊN T M T S LO I THAN HO T T NH [252-2] ẢNG 1 THÀNH PHẦN NGUYÊN TỐ MỘT SỐ LOẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] ÀNH PHẦN NGUYÊN TỐ MỘT SỐ LOẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] ẦN NGUYÊN TỐ MỘT SỐ LOẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] Ố MỘT SỐ LOẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] ỘT SỐ LOẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] Ố MỘT SỐ LOẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] ẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] ẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] ÍNH [252-2].

B NG 2 - TÓM T T T NH CH T C A M T S LO I THAN ẢNG 1 THÀNH PHẦN NGUYÊN TỐ MỘT SỐ LOẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] ẮT TÍNH CHẤT CỦA MỘT SỐ LOẠI THAN ÍNH [252-2] ẤT CỦA MỘT SỐ LOẠI THAN ỦA MỘT SỐ LOẠI THAN ỘT SỐ LOẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] Ố MỘT SỐ LOẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] ẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2].

Loại than và công dụng Ký hiệu Nguyên liệu đầu kính TB Đường

hạt A 0

Diện tích bề mặt hấp phụ N 2 m 2 /g

+Phân tán nhỏ FF Dầu hoặc khíthiên nhiên 400-500 40-50 1,0 8-9 +Môđun cao HMF Dầu hoặc khíthiên nhiên 600 30-10 1,0 8-9 +Bán tăng cường SRF Dầu hoặc khíthiên nhiên 600-800 25-30 1,0 8-9 Than lò lỏng

+Chống mài mòn siêu cao SAF Dầu 180-220 90-125 1,0 8-9 +Tăng khả năng chống mài

+Độ bến kết cấu thấp ISAF-LS Dầu 200-230 110-130 1,5 8-9

+Độ bến kết cấu cao ISAF-HS Dầu 225 110-120 1,5 8-9 +Tăng khả năng chống mài

mòn cho cao su lưu hoá HAF Dầu 260-280 74-100 1,5 8-9

PHẦN 3

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THAN HOẠT TÍNH Ở MỸ

Từ thời xa xưa loài người đã dùng công cụ thô sơ đẻ tạo ra một lượng

“muội”, để sử dụng vào mục đích riêng của mình, thời đó chỉ sử dụng theo cảmgiác Trải qua nhiều thế kỷ người ta đã nghiên cưu thấy tác dụng đích thực củathan hoạt tính không những về đặc trưng kỹ thuật, mà còn cả về mặt kinh tế Vìvậy, với sự nghiên cứu và tìm tòi để dưa vào sử dụng sản xuất mang tính chấtcông nghiệp hơn nó được xuất hiện đầu tiên ở Mỹ Nước Mỹ cũng là nước pháttriển sản xuất than hoạt tính hàng đầu thế giới chiếm hơn 1/2tổng sản lượng thanhoạt tính của thê sgiới Công nghệ nghhiên cứu và đi vào sản xuất ở Mỹ, sửdụng 3 phương pháp chính đó là :

1- Phương pháp sản xuất than máng

2- Phương pháp sản xuất than lò :

+ Lò khí

+Lò lỏng

3- Phương pháp sản xuất nhiệt phân

Nguyên liệu đầu để đưa vào sản xuất có hai loại chính đó là : khí thiênnhiên và dầu mỏ Để thấy được các phương pháp sản xuất than hoạt tính ta đisâu vào nghiên cứu từng phương pháp một

1- Phương pháp sản xuất than máng [256-2]

Phương pháp sản xuất than máng sử dụng nguyên liệu đầu là khí thiênnhiên, hay khí thiên nhiên được làm giầu thêm dầu, nhiệt độ là 11000C

Cấu tạo nhà kính : được cấu tạo bởi các vật liệu hợp kim có kích thước :

những trục vít mang đi sử lý ttiếp theo như (làm sạch, nghiền ) để đạt đượckích thước hạt yêu cầu Hiệu suất đối với phương pháp sản xuất này đạt rất thấpchỉ 5% hay nhỏ hơn, đường kính trung bình hạt trong khoảng 9 nm -30nmphương pháp sản xuất này ngày nay hầu như không sử dụng để sản xuất thanhoạt tính vì nhiều lý do liên qua đến chất lượng, hiệu suất, môi trường

Dây chuyền sản xuất được biểu diển ở hình 1.

2- Phương pháp nhiệt phân [204-3]

Phương pháp nhiệt phân là quá trình phân ly khí thiên nhiên ở nhiệt độ

13000C

Nguyên liệu đầu để sản xuất là khí thiên nhiên, nhiệt độ 13000C, dùng hai

lò hình trụ đường kính là 4m chiều cao là 10m Được kết cấu bằng gạch chịulửa, quá trình hoạt động tuần hoàn (khí thiên nhiên được dưa vào lò 1 được ranhiệt tạo thànhCácbon và Hydro, Cácbon được tách riêng và được thu lại Hydrođược dùng làm nhiên liệu đốt cháy lò 2) Hiệu suất đối phương pháp sản xuấtnày đạt 40-50%, đường kính trung bình hạt là 120-500nm Phương pháp sảnxuất này đang được sử dụng để sản xuất than hoạt tính với sản lượng đưa ra thịtrường không nhiều, nó, thường đưa ra hai loại than chính đó là MT và FT

Dây chuyền sản xuất than hoạt tính bằng phương pháp nhiệt phân được biểu diễn bằng hình 2

3- Phương pháp sản xuất than lò

Hầu hết than hoạt tính được sử dụng ngày nay đều được sản xuất bằngphương pháp lò Phương pháp sản xuất lò có tổng sản lượng cung cấp ra thịtrường đạtkhoảng 85-95% so với tổng sản lương than hoạt tính mà Mỹ cung cấp

ra thị trường thế giới Phương pháp lò người ta phân ra làm hai phương pháp sảnxuất đó là :

Nguyên liệu đầu là khí thiên nhiên nhiệt độ là 12000C thiết bị gồm : đầuđốt, lò, thiết bị làm lạnh, hệ thống thu hồi than Cấu tạo lò có thể là hình chữnhật hay hình trụ được đặt nằm ngang

- Nếu là hình chữ nhật có kích thước là 1m x 2,5m x 3,6m

- Nếu là hình trụ có đường kính là 1,4m, chiều dài là 8m dùng 6 đầu đốt(Burner) trong một lò Trong một dây chuyền sản xuất thường có 3-5 lò Phươngpháp sản xuất phụ thuộc vào tỷ lệ giữa không khí và khí thiên nhiên được đốtcháy phạm vi là 4-6, phụ thuộc vào yêu cầu của từng loại than, tăng lượngkhông khí thì tăng nhiệt độ lò, giảm hiệu suất và kích thước hạt hay ngược lại.Hiệu suất đối với phương pháp sản xuất này đạt 30-40% đường kính trung bìnhcủa hạt là 50-87nm, có ba loại than được sản xuất bằng phương pháp đó là loại

SRF, HMF, FF ba loại này có tính chất khác nhau và công dụng khác nhau Dây

chuyền sản xuất lò khí được biểu diễn ở hình 3

b-Phương pháp sản xuất lò lỏng

Nguyên liệu đầu là những Hydro Cácbon lỏng (dầu nặng, nhựa than đá ).Nhiệt độ là 1200-16000.C Cấu tạo gồm: đầu đốt, lò, thiết bị làm lạnh, hệ thốngthu hồi than Lò được kết cấu bằng những kim loại chịu nhiệt chịu va đập đốivới loại lò này có rất nhiều kiểu chiều dài trong khoảng 1,4-4 m, đường kính1,5-8m Hiệu suất đạt được với phương pháp sản xuất lò lỏng 45-80%, đườngkính hạt 14-90nm Phương pháp sản xuất này sản xuất ra rất nhiều loại thankhác nhau cả về tính chất và công dụng bao gồm các loại than : GPF, FEF, HAF,HAF –HS, HAF-LS, ISAF, SAF, CF

Tổng sản lượng than hoạt tính được sản xuất ra từ phương pháp lò lỏng cóthể chiếm tới 70% tổng sản lượng than hoạt tính của Mỹ sản xuất ra thị trườngthế giới Phương pháp này rất thông dụng cả về nguyên liệu đầu lẫn vận hànhsản xuất nên không những ở Mỹ áp dụng phương pháp sản xuất này mà còn ởcác nước phương tây, các nước Châu Á (Nhật bản)

B NG 3 - TÓM T T C A BA PH ẢNG 1 THÀNH PHẦN NGUYÊN TỐ MỘT SỐ LOẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] ẮT TÍNH CHẤT CỦA MỘT SỐ LOẠI THAN ỦA MỘT SỐ LOẠI THAN ƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT THAN HOẠT TÍNH NG PH P S N XU T THAN HO T T NH ÁP SẢN XUẤT THAN HOẠT TÍNH ẢNG 1 THÀNH PHẦN NGUYÊN TỐ MỘT SỐ LOẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] ẤT CỦA MỘT SỐ LOẠI THAN ẠI THAN HOẠT TÍNH [252-2] ÍNH [252-2].

Quy trình Năm hoạt

động

Nguyên liệu đầu Phương pháp Nhiệt độ 0 C Hsuất % Sản phẩm

Than máng 1915 Khí thiên

nhiên

Nhiều ngọn lửa va chạm đến bế mặt làm lạnh

1100 0,5-5% Kích thước hạt nhỏ

9-30nm,cấu trúc nhỏ, ôxy hoá cao, sử lý chậm trong gia công cao su

Nhiệt phân 1922 Khí thiên Nhiệt phân ly, đươc cấp 1300 40-50% Kích thườc hạt lớn 120-500nm