NGHIÊN CÚU SẢN XUẤT VÁN GHÉP THANH TỪ CÂY DỪA TRONG PHÒNG THÍ NGHIỆM

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA LÂM NGHIỆP  NGUYỄN NGỌC CHIẾN NGHIÊN CÚU SẢN XUẤT VÁN GHÉP THANH TỪ CÂY DỪA TRONG PHỊNG THÍ NGHIỆM LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP CUỐI KHOÁ KỸ SƯ CHUYÊN NGÀNH CHẾ BIẾN LÂM SẢN Thành phố Hồ Chí Minh, Tháng 08/2007 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHOA LÂM NGHIỆP  NGHIÊN CÚU SẢN XUẤT VÁN GHÉP THANH TỪ CÂY DỪA TRONG PHỊNG THÍ NGHIỆM Giáo viên hướng dẫn: TS HOÀNG XUÂN NIÊN Sinh viên thực hiện: NGUYỄN NGỌC CHIẾN Thành phố Hồ Chí Minh, Tháng 08/2007 LỜI NÓI ĐẦU Ngày với phát triển khoa học kỷ thuật nên có nhiều dạng, loại vật liệu đời Song khơng mà vật liệu gỗ vị mình, vật liệu gỗ vẩn người ưa chuộng sử dụng rộng rải Nhu cầu sử dụng không ngừng tăng lên phát triển phát triển ngành kinh tế kỹ thuật bùng nổ dân số Trong diện tích rừng đất rừng ngày giảm xuống, dẩn đến khả cung cấp gỗ ngày giảm xuống Đứng trước tình hình để đáp ứng cho nhu cầu xã hội ngành chế biến gỗ không ngừng vận động, phát triển…Ván nhân tạo thành trình đó, ván nhân tạo đời đóng vai trò quan trọng việc tiết kiệm tận dụng nguyên liệu gỗ lâm sản gỗ Ván nhân tạo có nhiều loại số ván ghép đời sau có bước phát triển mạnh mẽ Chúng sử dụng rộng rải nhiều lĩnh vực Hiện ván ghép dùng nhiều loại nguyên liệu gỗ khác nhau, thân dừa chưa ứng dụng nhiều Từ trước tới chủ yếu để khai thác cơm dừa nước dừa Do để nâng cao giá trị sử dụng dừa đồng ý thầy TS Hồng Xn Niên cho phép chúng tơi thực nghiên cứu đề tài: “NGHIÊN CỨU SẢN XUẤT VÁN GHÉP THANH TỪ CÂY DỪA TRONG PHỊNG THÍ NGHIỆM” Qua đề tài hy vọng đưa thêm vào thị trường sản phẩm làm tăng giá trị dừa Trong trình thực đề tài thời gian điều kiện có hạn đề tài khó tránh khỏi sai sót, chúng tơi mong đóng góp ý kiến thầy bạn bè để đề tài hoàn i LỜI CẢM ƠN Xin chân thành cảm ơn:  Gia đình tơi giúp đỡ động viên tơi suốt q trình học tập, thời gian thực đề tài  Quý thầy cô Trường Đại Học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh, đặc biệt giáo, thầy giáo Khoa Lâm Nghiệp suốt thời gian vừa qua giảng dạy, hướng dẩn truyền đạt kiến thức thiết thực cho tơi  Thầy Hồng Xn Niên giáo viên hướng dẩn người giúp đỡ tơi hồn thành đề tài  Ban giám đốc công ty chế biến gỗ Trường Tiền, anh chị công ty giúp đỡ tơi q trình thực đề tài  Cảm ơn thầy cô môn sức bền vật liệu Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh  Tồn thể bạn lớp CBLS 29 giúp đỡ suốt thời gian qua ii TÓM TẮT Đề tài nghiên cứu sản xuầt ván ghép từ dừa phòng thí nghiệm thực từ ngày tháng đến 30 tháng năm 2007 phòng thí nghiệm khoa Lâm Nghiệp trường Đại Học Nông Lâm TP HCM Với trử lượng lớn trồng tập trung Duyên hải miền trung Nam khoảng 185000 hay khoảng 17 triệu m3là đáng quan tâm xây dựng thành ngành công nghiệp chế biến gỗ dừa Bằng phương pháp quy hoạch thực nghiệm, bước đầu xây dựng quy trình sản xuất ván ghép từ nguyên liệu dừa ứng dụng vào thực tế sản xuất Qua q trình nghiên cứu, chúng tơi nhận thấy dừa có đặc điểm khác gỗ: Cây dừa dáng thẳng đứng, khuyết tật, khơng có tia gỗ Tính chất lý, khối lượng thể tích phụ thuộc vào tuổi vị trí thân Nhưng chia theo mặt cắt ngang vùng có khối lượng riêng tương đối đồng (I, II, III tính từ ngồi vào tâm) tiến hành ghép khơng nối đầu lớp với độ tuổi lượng keo dùng từ 200 – 250 g/m2, thời gian ép từ 30 – 35 phút Sau ép loại ván có vùng tỉ trọng khác ván lớp I đạt tiêu chuẩn sử dụng hàng mộc nhà, ván lớp II, lớp III có ổn định cường độ học không đạt cần tiến hành lợp mặt sử dụng sản xuất hàng mộc iii SUMARY Name of project: The research of processing lamiboard in the laboratory Time: April to June 30, 2007 At Forestry Faculty’s laboratory of Nong Lam University, Ho Chi Minh City A rather big reserve of coconut trees which are centrally planted in the Middle Coast and Southern region is about 185000 hectares or 17 million m3 that should be concerned in constructing the coconut wood processing industry By the method of experimental project, we have first constructed a process of producing lamiboard from the coconut trees that can be applied in producing reality Through our researching process, we have recognized that coconut has some different characteristics compared to wood The coconut tress is rather straight has a small level of peak flattening It has a little flaw and no ray of wood Its mechanical and physical characteristic, weight and volume depend on the tree’s age and its position on the trunk But we can divide it according to a diametral plane into three areas of private weight which are relatively identical (I, II, III from the outside to the centre) and complement joining without connecting head with the same layer of the same age trees (The best age is between 50 to 60) The amount of used glue is between 200 to 250g/m2 Time for joining is between 30 to 35 minutes After joining the above board categories which have three different private weight areas, the first layer of board can reach the standard of being used as indoor wood products Although the second and third layer boards have stability, the mechanical intensity is not good So they should be carried out covering a new surface to apply in producing indoor wood products iv MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU i LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT ii SUMARY iv MỤC LỤC v DANH MỤC CÁC H ÌNH viii DANH MỤC CÁC BẢNG ix Chương I MỞ ĐẦU 1.1 Sơ lược tình hình chế biến gỗ dừa triển vọng 1.2 Tính cấp thiết đề tài 1.3 Mục đích đề tài .2 1.4 Phương pháp nghiên cứu 1.5 Phạm vi nghiên cứu ứng dụng 1.6 Đối tượng nghiên cứu Chương II TỔNG QUAN .4 2.1 Về dừa .4 2.1.1 Tên gọi .4 2.1.2 Điều kiện sinh trưởng, đặc tính sinh thái 2.1.3 Thân dừa – Nguồn nguyên liệu chế biến lâm sản tiềm .7 2.1.3.1 Trử lượng .7 2.1.3.2 Cấu tạo 2.1.3.3 Tính chất lý gỗ dừa 2.1.3.4 Những chất chứa thân dừa 10 2.2 Nhu cầu sản xuất ván ghép 10 Chương III NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 12 3.1 Cơ sở lý luận .12 v 3.1.1 Ván ghép thanh: Sự hình thành phát triển 12 3.1.2 Nguyên lý tạo ván 12 3.2 Một số ảnh hưởng đến chất lượng ván ghép .17 3.2.1 Ảnh hưởng nguyên liệu đến chất lượng ván ghép 18 3.2.2 Ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến chất lượng ván ghép 18 3.3 Nội dung nghiên cứu phương pháp nghiên cứu .19 3.3.1 Nội dung nghiên cứu .19 3.3.2 Phương pháp nghiên cứu 23 3.3.2.1Phương pháp cổ điển 23 3.3.2.2 phương pháp thực nghiệm 24 3.4 Một số yêu cầu ván ghép 27 Chương IV KẾT QUẢ - THẢO LUẬN .29 4.1 Quy trình sản xuất thử ván ghép từ dừa không phủ mặt 29 4.2 Kết thí nghiệm ván 34 4.2.1 Tính chất ván .34 4.2.1.1 Khối lượng thể tích ván 36 4.2.1.2 Độ hút nước ván .36 4.2.1.3 Độ trương nở ván 37 4.2.1.4 Độ ẩm ván .37 4.2.1.5 Ứng suất trượt 38 4.3 Đánh giá kêt nghiên cứu .38 4.3.1 Ảnh hưởng nguyên liệu 38 4.3.1.1 Ảnh hưởng độ tuổi 38 4.3.1.2 Ảnh hưởng vị trí thân 38 4.3.1.3 Ảnh hưởng độ ẩm nguyên liệu đến chất lượng ván 39 4.3.2 Ảnh hưởng thông số ép 40 4.3.2.1 Ảnh hưởng lượng keo .40 4.3.2.2 ảnh hưởng thời gian ép 40 4.3.3 Ảnh hưởng giải pháp kết hợp đến chất lượng ván .40 vi 4.3.4 Tính sơ hiệu kinh tế 41 Chương V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 42 5.1 Kết luận .42 5.2 Kiến nghị .43 TÀI LIỆU THAM KHẢO 44 PHỤ LỤC .44 vii DANH MỤC CÁC H ÌNH Hình 2.1 Cây dừa ven biển .5 Hình 2.2 Cây dừa non Hình 2.3 Mơ phổng chia vùng mặt cắt ngang dừa Hình 3.1a: Nối lược đơn .13 Hình 3.1b Nối lược kép 13 Hình 3.2: Nối xiên góc 14 Hình 3.3: Nối xiên góc 14 Hình 3.4: Sơ đồ mối ghép không dán keo 16 Hình 3.5: Mối ghép keo dán đoạn 16 Hình 3.6: Sơ đồ mối ghép cạnh âm dương .17 Hình 3.7: Sơ đồ ghép cạnh mộng thẳng 17 Hình 3.8 Sơ đồ ghép tạo ván 20 Hình 3.9 Sơ đồ ghép tạo ván 20 Hình 3.10 Sơ đồ ghép tạo ván 20 Hình 3.11 Sơ đồ ghép tạo ván 21 Hình 3.12 Sơ đồ ghép tạo ván 21 Hình 3.13 Sơ đồ ghép tạo ván 21 Hình 4.1: Quy trình cơng nghệ sản xuất ván ghép từ ngun liệu dừa không phủ mặt 29 Hình 4.2 mô phổng sơ đồ xẻ 31 viii