Thiết kế quy trình công nghệ gia gối đỡ

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY MỤC LỤC  Trang CHƯƠNG : …………………………………………………………………….2 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT CHƯƠNG : …………………………………………………………………….6 PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG CHƯƠNG : …………………………………………………………………….7 CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI CHƯƠNG : …………………………………………………………………….11 CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG CHƯƠNG : …………………………………………………………………… 19 THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG CHƯƠNG : …………………………………………………………………….35 XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN CHƯƠNG : …………………………………………………………………….41 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GIA CÔNG CHƯƠNG : …………………………………………………………………… 49 LẬP PHIẾU TỔNG HỢP NGUYÊN CÔNG CHƯƠNG 9:………………………………………………………………………54 THUYẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LỜI NÓI ĐẦU  Hiện khoa học kỹ thuật nói chung kỹ thuật khí ( Mechanical engineering ) nói riêng phát triển với tốc độ vũ bão Nó có mặt tất lĩnh vực đời sống xã hội , mang lại lợi ích to lớn cho người tất lĩnh vực tinh thần vật chất Nước ta hướng tới mục tiêu thực “ cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước “ Nhằm phục vụ cho phát triển cơng nghiệp , ngành khí chế tạo đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị , công cụ cho ngành kinh tế quốc dân Để phục vụ cho việc phát triển ngành khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chuyên môn lĩnh vực công nghiệp kinh điển đồng thời phải đáp ứng công nghệ tiên tiến Cơng nghệ tự động sản xuất khí Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành khí chế tạo máy , đồng thời đồ án đồ án sinh viên ngành khí nói chung ….Là tiền đề hướng dẫn sinh viên giải số vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo máy sau thời gian trang bị kiến thức công nghệ chế tạo máy mơn liên quan Vì tiến hành làm đồ án công nghệ chế tạo máy với đề tài : “ Thiết kế quy trình cơng nghệ gia Gối Đỡ ” Do thời gian có hạn chưa có kinh nghiệm thực tế nên khơng tránh khỏi thiếu sót Kính mong thầy bạn đóng góp ý kiến để đạt kế tôt Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình cô Nguyễn Thị Niên người cho em ý kiến quý báo để đồ án hoàn thành kế hoạch ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Xác định khối lượng chi tiết với : v-thể tích chi tiết; d-khối lượng riêng vật liệu (kg/) Thể tích chi tiết xác định phần mềm autodesk inventor: V=0.17513 Khối lượng riêng gang xám: D=6,8 ÷ 7,4 chọn d= 7,25(kg/) Khối lượng chi tiết: m = v.d=3.888 kg II Sản lượng cần chế tạo chi tiết năm Trong đó: - số sản phẩm năm theo đề yêu cầu; m- số lượng sản phẩm chi tiết sản phẩm; ( chọn m=1) - số % dự trữ làm phụ tùng (chọn= 15% ); ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - số % chi tiết phế phẩm trình chế tạo (chọn = 4% ) Số lượng chi tiết cần sản xuất năm tính được: Theo bảng xác định dạng sản xuất (tài liệu hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM ) dạng sản xuất hàng loạt lớn Đặc điểm: Phương án thường sử dụng phân tán nguyên công Sử dụng máy: chủ yếu máy chuyên dùng, máy tự động cho suất cao Bố trí máy: theo qui trình cơng nghệ, máy hồn thành cơng việc định qui trình cơng nghệ định Đồ gá, trang thiết bị công nghệ chủ yếu chuyên dùng Phương pháp đảm bảo độ xác gia cơng: thường sử dụng phương pháp chỉnh sẵn dao Định mức kĩ thuật tỉ mỉ xác, thường sử dụng phương pháp tính tốn phân tích, bấm giờ, chép thực ngày làm việc… Bậc thợ: cần thợ điều chỉnh có tay nghề cao, thơ đứng máy khơng cần có tay nghề cao Văn kiện công nghệ: lập tỉ mỉ, thường sử dung đến phiếu nguyên công Sản phẩm đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn toàn III Xác định dạng sản xuất ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đối với sản xuất hàng loạt lớn hàng khối phải xác định nhịp sản xuất theo cơng thức: Trong đó: F- tổng lượng thời gian làm việc tronng năm tính giờ; N- sản lượng chi tiết hàng năm cần sản xuất Tồng thời gian làm việc năm: 300 ngày/năm; ca/ngày; 8h/ca Nhịp sản xuất tính được: Mục đích việc xác định nhịp sản xuất để xác định số máy dây chuyền cần thiết cho việc gia công, cân đối thời gian gia công nguyên tổ chức sản xuất cho hợp lí ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Cơng dụng chi tiết I Gối đỡ chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục, làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục khơng gian Ngồi gối đỡ làm nhiệm vụ ổ trượt Điều kiện lảm việc II Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi nên vật liệu sử dụng thường gang xám có thành phần hóa học sau: Yêu cầu kĩ thuật III Trên gối đỡ có nhiều mặt phẳng cần gia cơng với độ xác khác Và có nhiều mặt phẳng không cần phải gia công - - Bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết lỗ ø 70 nên cần gia cơng cấp xác với cấp xác Ø70±0.0125 độ nhám Ra = 3.2 độ khơng tròn © =0.016 cần gia cơng mặt ; ; ; ;8 ; 10 lỗ ; ; hai lỗ ø 21 chọn cấp xác cấp ;ø21±0.05 độ nhám Ra = 3.2 độ không song song 0.1 lỗ ø 10 cấp xác cấp 10 ; ø10±0.1 độ nhám Rz = 6.3 CHƯƠNG III: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I Dạng phơi Trong gia cơng khí dạng phơi là: phôi đúc, rèn, dập, cán Xác định loại phôi phương pháp chế tạo phơi phải đảm bảo tính hiệu kinh tế- kĩ thuật chung trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ công đoạn chế tạo phôi công đoạn gia công thấp Khi xác định loại phôi phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần phải quan tâm đến đặc điểm, kết cấu yêu cầu chịu tải làm việc chi tiết ( hình dạng, kích thước, vật liệu, chức năng, điều kiện làm việc…), sản lượng hàng năm chi tiết Điều kiện sản xuất thực tế xét mặt kĩ thuật tổ chức sản xuất (khả trang thiết bị, trình độ kĩ thuật chế tạo phôi…) Mặt khác ta cần quan tâm tới đặc tính loại phơi lượng dư gia cơng ứng với loại phơi Một vài đặc tính loại phơi thường sử dụng: • • Phơi đúc: phụ thuộc vào cách chế tạo khn, đúc từ đơn giản đến phức tạp Phương pháp đúc theo khn mẫu gỗ dưỡng cho độ xác thấp Đúc áp lực khuôn kim loại cho độ xác cao Phương pháp đúc khn cát thủ cơng có phạm vi ứng dụng rộng, khơng hạn chế kích thước khối lượng, phí tổn thấp, suất không cao Đúc khuôn kim loại bị hạn chế kích thước, khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo khuôn cao, giá thành chế tạo phôi cao, đem lại suất cao thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Phôi rèn: rèn tự rèn khn xác thường áp dụng ngành chế tạo máy Phôi rèn tự có dung sai lớn, độ bền tính cao, phôi dẻo đàn hồi tốt, suất chế tạo phơi thấp Rèn khn cho độ xác cao hơn, suất cao phụ thuộc vào độ xác khuôn, mặt khác rèn khuôn phải chuyên dùng cho loại chi tiết phí tổn khn chế tạo phôi cao nên phương pháp ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY • • khó đạt kích thước với cấp chih1 xác 7-8 chi tiết có hình dạng phức tạp Phơi cán: có profin đơn giản thường tròn, vng, lục giá, lăng trụ, hình khác dùng để chế tạo trục trơn, trục bậc, có đường kính thay đổi, tính phơi cán cao, sai số kích thước thấp, độ xác cấp 9- 12 Ngồi thực tế người ta sử dụng phơi hàn sử dụng qui mô đơn Chọn phôi: Dựa vào đặc điểm loại phôi ta chọn phương pháp đúc vì: • • • • • Hình dạng chi tiết phức tạp phương pháp khác khó thực Phương pháp đúc khn kim loại có phí tổn chế tạo khn cao sản xuất hàng loạt nên tổn phí khấu hao hết q trình sản xuất Thiết bị đầu tư tương đối đơn giản Độ nhám, độ xác phơi đúc khn kim loại tương đối xác nên chấp nhận để để tiếp tục cho nguyên công Vật liệu chi tiết gang xám nên có tính đúc tốt Dạng phơi: chi tiết dạng gối đỡ vật liệu gang xám, đặc trưng giòn, chịu nén tốt nên dễ bị mỏi kéo, gang thích hợp cho phương pháp đúc, hình dạng cuả phơi đúc phức tạp, kích thước bất kì, sản lượng lớn nên ta chọn dạng phơi phơi đúc Cơng dụng: gang có tính tổng hợp khơng cao thép, có tính đúc tốt, gia công cắt gọt dễ dàng chế tạo đơn giản giá thành rẻ II Chọn phương pháp chế tạo phơi ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Vì dạng sản xuất hàng loạt lớn vật liệu gang xám, nên dùng phương pháp đúc khn kim loại, cho phơi đúc có cấp xác cấp Loại phơi có cấp xác kích thước IT14- IT15, độ nhám Rz= 40 III Tra lượng dư gia công Xác định lượng dư gia công phụ thuộc vào hợp kim đúc, kích thước lớn vật đúc, tính chất sản xuất, mức độ phức tạp chi tiết, phương pháp làm khuôn cấp xác vật đúc Với vật liệu đúc gang xám, đúc khn kim loại ta có cấp xác chế tạo phơi đúc cấp xác Tra bảng (3-94/tr 252 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) ta lượng dư gia công cơ: Lượng dư mặt chi tiết: 3,5mm • Lượng dư bề mặtdưới chi tiết: 5mm • Lượng dư bề mặt bên chi tiết: 2,5mm Góc nghiêng khn, bán kính góc lượn • IV Để lấy chi tiết khỏi lòng khn cách dễ dàng, ta tạo góc nghiêng, góc lượn để đảm bảo chi tiết cách dễ dàng - Góc nghiêng bề mặt đế chi tiết Góc nghiêng mặt bên gối Bán kính góc lượn R=5mm Bản Vẽ khâu: ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG IV: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG 10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Hệ số điều chỉnh cho chất lượng vật liệu gia công: Lực cắt tính gia cơng thơ: = N Lực cắt tính gia cơng tinh: = N Momen xoắn , trục máy: Momen xoắn tính theo cơng thức: Momen xoắn gia công thô: Momen xoắn gia công thô: Cơng suất cắt : Cơng suất máy tính theo cơng thức: 43 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Công suất cần thiết gia công thô: Công suất cần thiết gia cơng tinh: Kết tính toán chế độ cắt cho bề mặt 7,8 Bước CN Máy Dao Phay thô Phay tinh Phay mỏng 6H12 6H12 6H12 T15K6 T15K6 T15K6 V (m/ph) 117,8 243,5 337,7 n (vg/ph) 1500 3100 4300 S (mm/vòng) 1,08 0,24 0,24 t (mm) 1,64 0,37 0,06 44 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY II Xác định chế độ cắt thời gian gia công cho nguyên công phương pháp tra bảng Bước t (mm ) S (mm/vg ) V (m/ph) n (vg/ph ) ntt (vg/ph ) T0 Vtt (phút (m/ph) ) N (Kw ) Phay thô 2,5 0,88 298 948,5 1000 314,2 0,12 4,6 Phay tinh 0,5 336 1165 1200 376,9 0,18 2,7 Phay thô 3,5 0,88 298 948,5 1000 314,2 0,12 6,6 Phay thô 3,5 0,88 298 948,5 1000 314,2 0,12 3,2 11 Phay thô 2,5 0,88 298 948,5 1000 314,2 0,07 3,2 Phay thô 2,5 0,88 298 948,5 1000 314,2 0,07 3,2 Khoét 2,5 0,6 44 1400,6 1400 43,9 0,01 doa 0,75 371,4 375 7,07 0,256 0,6 Khoan 0,11 32 2037 2100 33 0,08 1,3 Bề mặt 12 Ghi Bảng 5-125; 5-126; 5-129 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Bảng 5-86; 5-88; 5-188 Bảng 5-86; 5-88; 5-188 45 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Khoan 0,11 32 2037 2100 33 0,08 1,3 Khoét 0,6 44 1400,6 1400 43,9 0,01 Bảng 5-86; 5-88; 5-107; 5-108; 5-110 5-188 Trong đó: t –chiều sâu cắt (mm) S –lượng chạy dao (mm/vg) V –vận tốc tra bảng (m/ph) n –tốc độ trục (Vg/ph) –tốc độ thực tế máy (Vg/ph) –vận tốc cắt thực tế (m/ph) –thời gian gia công bước thực hiên (Phút) N –công suất yêu cầu máy (Kw) Thời gian gia công tính tổng thời gian ngun cơng: T==3.0113 phút 46 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG VIII : LẬP PHIẾU TỔNG HỢP NGUYÊN CÔNG st t tên nguyên Sơ đồ định Máy công nội vị dung bước Đồ gá Dụng cụ Lượ ng dư trun g gian Cắt Đo Phụ Nguyên công phay thô 2;3 Máy Êto phay đứng 6H1 Dao phay ngón chi Thư ớc cặp 5/10 3.5 Nguyên công phay thô tinh mặt 7;8;10 Máy Êto phay đứng 6H1 Dao phay mặt đầu chắp hợp kim Thư ớc cặp 5/10 3.5 Kích thước trung gian Chi ều sâu cắt x số lần mm (m m) 360.1 2.5 x1 1x1 47 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Máy Êto phay đứng 6H1 Nguyên công phay thôi,tinh mặt Nguyên công khoan,doa lỗ Máy Êto phay đứng 6H1 Máy khoa n cần 2H1 25 Đồ gá chuyê n dùng Dao phay mặt đầu chắp hợp kim Dao phay mặt đầu chắp hợp kim Thư ớc cặp 5/10 1.5 Thư ớc cặp 5/10 Mũi khoan thép gió, mũi doa Thư ớc cặp 2/10 1.5 300.1 1x1 1x1 70 Bạc 20.8 dẫn hướn g 1x1 20 48 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Máy khoa n cần 2H1 25 Đồ gá mũi chuyê doa n dùng Thư ớc cặp 2/10 Bạc 0.2 dẫn hướn g 21 0.2 Nguyên công phay thô mặt 11 Máy Êto phay đứng 6H1 Dao phay mặt đầu chắp hợp kim Thư ớc cặp 5/10 2.5 1x1 Nguyên công phay thô mặt 12 Máy Êto phay đứng 6H1 Dao phay mặt đầu chắp hợp kim Thư ớc cặp 5/10 2.5 1x1 Nguyên công khoan Máy khoa n cần 2H1 25 Đồ gá mũi chuyê khoan n dùng Thư ớc cặp 2/10 Bạc dẫn hướn g 10±0.1 49 10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nguyên công khoét doa Máy khoa n cần 2H1 25 Đồ gá chuyê n dùng Mũi khoan thép gió, mũi doa Thư ớc cặp 2/10 Bạc 70 dẫn hướn g 70 Thời gian kế tốn tính theo cơng thức: với: –là hệ số kể đến thời gian chuẩn bị kết thúc, thời gian phụ, thời gian phục vụ (bảng 2.27, trang 115, hướng dẫn đồ án công nghê CTM, ĐH bách khoa TP HCM) 50 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG IX: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ 51 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nhiệm vụ thiết kế đồ gá I Vấn đề ý thiết kế đồ gá suất, giá thành chất lượng gia cơng: • • • Đồ gá phải đảm bảo cho trình định vị kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia cơng ngắn Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ xác gia cơng Giá thành phải rẻ, kết cấu đơn giản dễ chế tạo lắp ráp, vật liệu dễ kiếm, dễ thay thế, sử dụng dễ dàng Đồ gá chọn để tính tốn đồ gá cho nguyên công 8, nguyên công gia công lỗ Để bảo đảm trình sản xuất chi tiết, sản xuất hàng loạt lớn Ta phải dùng đồ gá chuyên dùng phù hợp với kết cấu chi tiết nhằm nâng cao suất, nâng cao chất lượng, hạ giá thành sản xuất chi tiết Mặt khác sử dụng đồ gá chun dùng có nhiều ưu điểm đồ gá vạn như: • • • II Góp phần đảm bảo tính chất lắp ráp sản phẩm nâng cao trình độ gia cơng khí q trình sản xuất, Đồ gá chuyên dùng trang bị cho nguyên cơng cơng nghệ nhằm xác định vị trí xác phôi dụng cụ gia công đồng thời giữ ổn định vị trí gia cơng chi tiết khác Đồ gá chuyên dùng làm tăng khả làm việc công nghệ, giảm thời gia phụ gá đặt nhanh, giảm thời gian máy gia công chi tiết chi phí lương cho bậc thợ khơng cần thợ bậc cao mà đảm bảo độ xác cho chi tiết gia cơng, suốt q trình gia công chi tiết Nội dung thiết kế đồ gá Sơ đồ ngun lí đồ gá ngun cơng 52 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Ở nguyên công ta cần gia công lỗ lỗ tâm phải cách mặt phẳng khoảng 90, độ không tròn mặt phẳng10 đường tâm lỗ 0.1 Đồng thời đồ gá phải đảm bảo trình định vị kẹp chặt nhanh chóng xác Để định vị cho nguyên công ta sử dụng lỗ song song lỗ định vị chốt trụ ngắn khống chế bậc tự do, lỗ thứ định vị chốt trám chống xoay khống chế bậc tự mặt phẳng 10 khống chế bậc tự Việc kẹp chặt chi tiết thực mỏ kẹp ren vít Như chi tiết khống chế bậc tự Tính sai số động học nguyên công Sai số gá đặt tính theo cơng thức sau: Trong đó: –sai số gá đặt -sai số chuẩn -sai số kẹp chặt -sai số chế tạo -sai số mòn đồ gá -sai số điều chỉnh a Tính sai số chuẩn Sai số chuẩn lượng dịch chuyển gốc kích thước chiếu lên phương kích thước thực Sai số chuẩn xảy chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước Trong ngun cơng chuẩn định vị bề mặt 10 gốc kích thước để xác định vị trí lỗ bề mặt Vì chuẩn định vị trùng với gốc kích thước Nên sai số chuẩn b Tính sai số kẹp chặt Sai số kẹp chặt tính theo cơng thức: 53 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Trong đó: –giá trị biến dạng lớn –giá trị biến dạng nhỏ –góc hợp thành giửa phương lực kẹp phương kích thước (vì phương lực kẹp phương kích thước trùng nhau) • Tính giá trị biến dạng theo cơng thức: Trong đó: –độ nhám cao bề mặt chuẩn ( tra bảng 712, trang 45, atlas đồ gá) –diện tích danh nghĩa bề mặt định vị ( ) -hệ số đặc trưng độ bền bề mặt gia công ( tra bảng 7-12, trang 45, atlas đồ gá) –giới hạn chảy gang xám () , -các thông số đường cong cấu định vị (, tra bảng 7-12, trang 45, atlas đồ gá) –chiều cao chiều dài độ sóng bề mặt ( tra bảng 7-12, trang 45, atlas đồ gá) –giá trị cố định đàn hồi hai bề mặt tiếp xúc phơi cấu định vị –diện tích danh nghĩa cấu định vị (bằng với mặt phẳng định vị A= 6795 mm) –lực tác dụng vng góc với mặt định vị (là lực kẹp chặt W, tính dưới) Lỗ chịu lực tác dụng chiều trục lớn khoét nên ta tính lực kẹp chặt bước khoét, sơ đồ lực kẹp chặt biểu diễn dưới: 54 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Lực ma sát bề chuẩn định vị chuẩn điều chỉnh tính theo cơng thức: Trong đó: W –lực kẹp (N) –hệ số ma sát (hai bề mặt kim loại tiếp xúc chọn hệ số ma sát =0.2 ) –lực chiều trục khoan (, tính chương VII) Vậy lực kẹp cần thiết để kẹp chặt: Giá trị biến dạng tính được: =24.43 • Sai số kẹp chặt tính là: c Tính sai số đồ gá • Sai số mòn đồ gá tính theo cơng thức: Trong : –hệ số () –số lượng chi tiết gá đặt đồ gá (N=6977 ) Sai số tính là: 55 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY • • Sai số điều chỉnh đồ gá phụ thuộc vào khả lắp ráp người lắp ráp đồ gá dụng cụ điều chỉnh Có thể lấy Sai số chế tạo tính theo cơng thức Để tính tốn sai số khác ta lấy sai số gá đặt gần với cơng thức: Chọn Vậy sai số chế tạo tính đươc là: • Sai số gá đặt tính là: == 33 56 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS Ninh Đức Tôn – GVC Nguyễn Thị Xuân Bảy, Giáo trình dung sai lắp ghép kĩ thuật đo lường, Nhà xuất giáo dục, 2005 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên), Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2006 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên), Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2006 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên), Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2006 GS.TS Trần Văn Địch, Atlas đồ gá, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2010 Lê Trung Trực – Đặng Văn Nghìn, Hướng dẫn đồ án cơng nghệ chế tạo máy, ĐH bách khoa TP HCM, 2006 57 ... hợp công nghệ chế tạo máy sau thời gian trang bị kiến thức công nghệ chế tạo máy mơn liên quan Vì tiến hành làm đồ án công nghệ chế tạo máy với đề tài : “ Thiết kế quy trình cơng nghệ gia Gối Đỡ. .. đặt, số nguyên công thực ta thực theo phương án nên ta chọn phương án 18 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG V: THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG CÔNG NGHỆ I Nguyên công 1: nguyên công phay Gia công mặt phẳng... ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY stt 10 Tên nguyên công Nguyên công phay thô Nguyên công phay tinh Nguyên công phay thô Nguyên công phay tinh Nguyên công phay Nguyên công khoan, khoét Nguyên công khoan