đồ án thiết kế quy trinh công nghệ gia công trục vít

LỜI NÓI ĐẦU Hiện đường CNH-HĐH đất nước, ngành khí chế tạo nhân tố quan trọng phát triển kinh tế, thúc đẩy trình sản xuất Chủ chương Đảng nhà nước tới năm 2020 nước ta nước công nghiệp Điều có ngành công nghiệp trở thành mũi nhọn đất nước, ngành khí có vai trò then chốt Là sinh viên chuẩn bị tốt nghiệp, trở thành kỹ sư khí việc nắm vững kiến thức, biết phân tích, đánh giá, tổng hợp yêu cầu thiếu để rèn luyện khả phân tích tính tự chủ công việc sinh viên sau trường, sinh viên phải hoàn thành tốt đồ án tốt nghiệp Một máy dù lớn hay nhỏ lắp ghép từ nhiều chi tiết chất lượng máy định chất lượng chi tiết Công nghệ chế tạo máy nghiên cứu để tìm quy trình công nghệ tối ưu chế tạo chi tiết dựa sở vật chất trang thiết bị có đầu tư thiết bị Chất lượng chi tiết gắn liền với suất hiệu kinh tế Trục vít chi tiết quan trọng nhiều loại máy móc Công nghệ gia công có nhiều phương pháp nhiên phải chọn phương pháp gia công tối ưu, đồ án em xin trình bày quy trình công nghệ gia công trục vít Ngoài trình học em tiếp xúc với máy CNC em có chuyên đề gia công máy CNC với giúp đỡ thầy PGS.TS Trần Hữu Đà Với hướng dẫn tận tình thầy, cô khoa kỹ thuật công nghiệp đặc biệt thầy PGS.TS Trần Hữu Đà giúp đỡ em nhiều để em hoàn thành đồ án Do kiến thức thời gian hạn chế nên đồ án em không tránh khỏi sai xót, em mong nhận đánh giá, nhận xét thầy cô để hoàn thành tốt đồ án Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Phạm Văn Đảm MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU .1 MỤC LỤC .2 PHẦN 1: BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT-BÁNH VÍT 1.1, Vị trí truyền trục vít-bánh vít 1.2, Đặc điểm kết cấu truyền trục vít-bánh vít 1.2.1, Các thông số hình học .5 1.2.2, Các công thức tính truyền trục vít-bánh vít 1.2.3, Độ xác chế tạo truyền trục vít-bánh vít 12 1.2.4, Kết cấu truyền 13 1.3, Vật liệu chi tiết truyền trục vít-bánh vít .14 1.4, Các dạng hỏng truyền động trục vít-bánh vít 16 PHẦN 2: KẾT CẤU TRỤC VÍT 17 2.1, Phân loại trục vít .17 2.2, Đặc điểm tạo hình trục vít 18 2.2.1, Gia công trục vít 18 2.2.2, Gia công bánh vít 33 2.3, Thông số hình học trục vít chế tạo 34 2.3.1, Đặc điểm chức làm việc chi tiết 35 2.3.2, Phân tích tính công nghệ chi tiết 36 2.3.3, Vật liệu làm trục vít 38 PHẦN 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC VÍT 39 3.1, Xác định dạng sản xuất .39 3.2, Tạo phôi .40 3.3, Chọn chuẩn 42 3.4, Tính lượng dư gia công .46 3.5, Trình tự nguyên công 50 3.6, Tính chế độ cắt cho nguyên công .101 3.7, Tính thời gian gia công cho nguyên công .104 3.8, Thiết kế đồ gá 106 PHẦN 4: CHUYÊN ĐỀ MÁY PHAY CNC (PHAY TÊN) 112 4.1, Điều khiển số lịch sử phát triển 112 4.2, Đặc điểm máy phay NC, CNC 115 4.2.1, Khái niệm 115 4.2.2, Đặc điểm truyền dẫn 115 4.2.3, Bảng điều khiển máy phay CNC 115 4.2.4, Hệ tọa độ .117 4.2.5, Các điểm gốc điểm chuẩn máy 118 4.2.6, Các dạng điều khiển 119 4.2.7, Lập chương trình gia công 120 TÀI LIỆU THAM KHẢO .134 PHẦN 1: BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT - BÁNH VÍT 1.1, Vị trí truyền trục vít-bánh vít a) b) Sơ đồ truyền động trục vít a) Trục vít hình trụ b) Trục vít lõm - Bộ truyền trục vít-bánh vít thuộc truyền động ăn khớp, dùng để truyền chuyển động quay hai trục chéo Góc hai trục thường 90 Thông thường trục vít khâu dẫn động - Bộ truyền trục vít-bánh vít quan trọng HGT (hộp giảm tốc), đầu phân độ, cấu nâng hay dùng để truyền động với momen lớn, điều kiện làm việc nặng nề… - Ưu, nhược điểm phạm vi sử dụng truyền * Ưu điểm: Tỉ số truyền lớn Làm việc êm, không ồn Có khả tự hãm * Nhược điểm: Hiệu suất thấp, sinh nhiệt nhiều có trượt dọc răng, điều kiện hình thành màng dầu bôi trơn khó Cần sử dụng vật liệu giảm ma sát đắt tiền (đồng thanh) để chế tạo vành bánh vít Yêu cầu cao độ xác lắp ghép * Phạm vi sử dụng: Tuyền động trục vít-bánh vít đắt chế tạo phức tạp bánh nên sử dụng cần truyền chuyển động hai trục chéo tỉ số truyền lớn Mặt khác hiệu suất thấp nguy hiểm dính nên hạn chế khả truyền công suất truyền Thường dùng để truyền công suất nhỏ trung bình P ≤ 50 ÷ 60 kW , tỉ số truyền khoảng 20 ÷ 60 , đến 100 (trong khí cụ cấu phân độ: u ≤ 300 ) 1.2, Đặc điểm kết cấu truyền trục vít-bánh vít 1.2.1, Các thông số hình học a, Mô đun Mô đun dọc trục vít môđun ngang bánh vít: m= P ; p - bước dọc ren trục vít π Môđun m tiêu chuẩn: 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5…20 b, Hệ số đường kính q Vì vành bánh vít lõm, cắt bánh vít phải dùng dao có môđun với trục vít mà có kích thước hình dạng giống trục vít ăn khớp với bánh vít (trừ đường kính vòng đỉnh lớn để tạo khe hở hướng tâm) Như vậy, kích thước bánh vít phụ thuộc vào môđun mà phụ thuộc vào đường kính dao Để hạn chế số lượng dao sử dụng dao tiêu chuẩn, cần đưa vào hệ số đường kính q: q= d1 m Các trị số q tiêu chuẩn hóa (cho sổ tay) c, Số mối ren trục vít Z1 (hoặc k) số bánh vít Z Số mối ren trục vít Z1 tiêu chuẩn hóa, có giá trị 1, Khi tăng Z1 hiệu suất tăng song chế tạo phức tạp kích thước truyền tăng Khi truyền công suất lớn nên dùng Z1 = mát công suất nhiều nóng Khi chọn Z1 cần lưu ý cho Z ( = u.Z1 ) không nhỏ (để tránh tượng cắt chân răng), không lớn (để tránh kích thước truyền cồng kềnh môđun giảm gây yếu truyền): Z ≤ Z ≤ Z max với Z = 26 ÷ 28, Z max = 60 ÷ 80 Sơ đồ xác định góc nâng, bước ren bước xoắn vít d, Bước ren p bước xoắn vít p z p z = Z1 p e, Góc vít γ Là góc hợp tiếp tuyến đường xoắn vít mặt trụ chia với mặt phẳng đáy (vuông góc với trục đường xoắn vít) tgγ = pz Zp Zm Z = = = πd πd d1 q thường lấy: γ = o ÷ 20 o f, Chiều dài đoạn cắt ren b1 trục vít chiều rộng bánh vít b Chiều dài cắt ren b1 xác định theo điều kiện để bánh vít có số đồng thời ăn khớp nhiều Chiều rộng bánh vít b lấy theo đường kính mặt trụ đỉnh ren trục vít (tra bảng) g, Góc bánh vít ôm trục vít 2δ Đó góc tâm trục vít chắn cung giới hạn mặt mút bánh vít đường kính d a1 − 0,5m với m môđun sin δ = b2 d a1 − 0,5m Các thông số hình học bánh vít thường đo mặt phẳng (mặt phẳng trung bình) mặt phẳng vuông góc với trục bánh vít chứa đường tâm trục vít h, Dịch chỉnh truyền trục vít-bánh vít Do trục vít cắt có hình dạng kích thước giống dao phay lăn gia công bánh vít nên tiến hành dịch chỉnh bánh vít Dịch chỉnh truyền động trục vít chủ yếu nhằm đạt khoảng cách trục cho trước Dịch chỉnh không làm thay đổi kích thước trục vít (trừ đường kính vòng lăn chiều dài phần cắt ren) Với bánh vít, dịch chỉnh làm thay đổi kích thước trừ đường kính vòng chia vòng lăn trùng nhau: d = d w = mZ 1.2.2, Các công thức tính truyền trục vít-bánh vít a, Công thức tính trục vít hình trụ Các ký hiệu dùng công thức: m - môđun q - hệ số đường kính (phụ thuộc vào điều kiện làm việc, tra bảng) d - đường kính mặt trụ chia trục vít, mm d - đường kính vòng chia bánh vít, mm z - số bánh vít x - hệ số dịch chỉnh Bộ truyền trục vít trụ - Khoảng cách trục truyền động trục vít-bánh vít chế tạo độ dịch chỉnh a w = 0,5(d + d ) = 0,5m(q + z ) Chú ý: Với tỉ số truyền lớn với trục vít nhiều mối ren khoảng cách trục lớn, để độ cứng trục vít đạt yêu cầu cần lấy trị số q lớn - Đối với truyền trục vít chế tạo có độ dịch: a w = 0,5m(q + z + 2x ) - Đường kính mặt trục chia trục vít: d = mq - Đường kính vòng đỉnh ren trục vít: d a = d + 2h a m h a - hệ số độ cao đầu - Đường kính vòng đáy ren: d f = d − 2(h a + c)m c = 0,2 - hệ số khe hở hướng tâm - Đường kính mặt trụ lăn trục vít: d w = (q + x ) m - Chiều dài phần cắt ren trục vít: Khi z1 = z1 = b1 ≥ (11 + 0,006z )m Khi z1 = b1 ≥ (12,5 + 0,09z )m Đối với trục vít mài, trị số b1 phải tăng lên: m ≤ 10 phải tăng lên 25mm, m = 10 16 , tăng lên 35…40mm, m > 16 , tăng lên 50mm, trục vít chạy nhanh, để tránh cân động, tỉ số - Bước trục vít: P = πm - Góc nâng vòng ren trục vít: γ = arctg z1 q - Đường kính vòng chia bánh vít: d = mz - Đường kính vòng đỉnh trung bình bánh vít: d a = d + 2m( h a + x ) - Đường kính vòng đáy trung bình bánh vít: d f = d − 2m( h a + c − x ) - Đường kính lớn bánh vít: d am ≤ d a + 6m z1 + b1 phải số nguyên πm - Góc ôm quy ước 2δ trục vít vành bánh vít: sin δ = b2 d a1 − 0,5m - Chiều rộng vành bánh vít: z1 = z1 = b ≤ 0,75d a1 z1 = b ≤ 0,67d a1 - Hệ số dịch dao: x = a w / m − 0,5(q + z ) Được chọn khoảng ± 1và dùng để tìm khoảng cách trục chuẩn khoảng cách trục quy định - Tỉ số truyền truyền động trục vít: u= w1 n1 z d = = = w n z1 d tgγ Trong đó: w ; w - vận tốc góc trục vít bánh vít, rad/s n ; n - tần số quay, vòng/phút - Vận tốc biên trục vít: v1 = πn 1d w1 60.1000 - Vận tốc biên bánh vít: v2 = πn d w 60.1000 - Vận tốc trượt vòng ren trục vít theo bánh vít: v ck = v1 / cos γ = mn z 12 + q 19100 10 Điều khiển 2D Điều khiển 21/2D Điều khiển 3D Điều khiển 4D, 5D 4.2.7, Lập chương trình gia công * Các hệ tọa độ lập trình - Lập trình hệ tọa độ tuyệt đối (ABSOLUTE) Các kích thước xác định từ điểm gốc Trong máy CNC lệnh mã hóa lệnh G90 - Lập trình hệ tọa độ tương đối (INCREMETAL) Các kích thước ghi theo gia số Và mã hóa lệnh G91 Hệ tọa độ tuyệt đối Hệ tọa độ tương đối 121 * Các block lệnh - Các lệnh hình học điều khiển chuyển động tương đối dao phôi X, Y, Z, A, B, C, U, V, W… - Các lệnh công nghệ quy định tỷ số tiến (F), số vòng quay trục (S), loại dao (T) - Các lệnh hành trình đinh chuyển động (G) như: nội suy đường thẳng, nội suy cung tròn - Các lệnh chức phụ (M) * Cấu trúc chương trình NC % {bắt đầu chương trình} ……… Thân chương trình …… % {kết thúc chương trình} - Phần thân chương trình bao gồm nhiều từ lệnh (gồm lệnh gia công như: đóng, mở trục chính, chạy dao, tắt mở dung dịch trơn nguội… - Một từ lệnh bao gồm: Số thứ tự câu lệnh (Block number N) - lệnh chạy dao (G code) - tọa độ ( X, Y, Z, I, J ) - lượng chạy dao (F), tốc độ trục (S) Ví dụ: N15 G01 X40Y50Z60 F30S1200 Trong đó: N15 - Số thứ tự câu lệnh G01 - từ lệnh điều khiển dịch chuyển thẳng dụng cụ cắt X40Y50Z60 - tọa độ điểm đích (trong hệ tọa độ X Y Z) F30 - lượng chạy dao (Feedrate) 30mm/ph S1200 - số vòng quay trục (Speed) 1200 vg/ph 122 - Đặc điểm mã lệnh: a, Số thứ tự câu lệnh (block Number): máy không đọc để kiểm tra chương trình b, Chức G (Geometric function – G code) Câu lệnh điều khiển dịch chuyển dao - G00 - Chạy dao nhanh (Positioning Rapid): Chạy dao nhanh tới tọa độ đích không cắt - G01- Nội suy tuyến tính (Linear Interpolation): Thực trình cắt Dạng câu lệnh: N_ G01 X_Y_Z_F_S X Y Z - tọa độ F - lượng chạy dao (Feedrate) mm/ph S - tốc độ trục (Speed) vg/ph - G02, G03 - Nội suy cung tròn theo thuận, ngược chiều kim đồng hồ dạng câu lệnh: N_G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_F_S I, J, K - tọa độ tâm vòng tròn nội suy - G17/G18/G19 - Các mặt phẳng nội suy XOY/XOZ/Y0Z - G20/G70 - Đơn vị đo inch - G21/G71 - Đơn vị đo milimetre - G28 - Tự động điểm gốc máy - G40 - Hủy bù bán kính dao - G41/G42 - Bù bán kính dao (trái - phải) - G90 - Hệ tọa độ tuyệt đối - G91 - Hệ tọa độ tương đối - G92 - Chọn trước gốc lập trình - G95 - Tốc độ tiến dao (inh/mm) c, Chức phụ (Miscellaneous Function – M code) - M00 - Dừng chương trình (Program stop) 123 - M03 - Trục quay theo chiều kim đồng hồ (Spindle on clockwise) - M04 - Trục quay ngược chiều kim đồng hồ (Spindle on counterclockwise) - M05 - Dừng trục (Spindle stop) - M06- Thay dao tự động (Tool change) - M07/M08 - Mở dung dịch trơn nguội (Coolant on) - M09 - Tắt dung dịch trơn nguội (Coolant off) - M10 - Kẹp phôi (Clamps on) - M11- Tháo chi tiết (Clamps off) - M30 - Kết thúc chương trình (Program end) PHAY TÊN TRÊN MÁY CNC Phay Tên ‘‘Đảm PV’’ máy CNC - Phôi: phôi nhôm dạng (135x85x5) - Máy: máy phay đứng CNC (MORISEIKI-MV) HĐH: FANUC - Đồ gá: piston xilanh - khí nén - Dao: dao phay ngón P18 (phần đầu, phần cắt φ3 , phần thân φ6 ) 124 Trình tự gia công: - Gá phôi: Phôi định vị bàn máy kẹp chặt lực kẹp cấu piston – xilanh khí nén - Xác định gốc chi tiết (W): Gốc chi tiết lấy tâm phôi - Truyền trực tiếp chương trình NC từ máy tính tới máy CNC qua cổng COM - Chạy chương trình Lập chương trình gia công: - Dựa vào vẽ xác định kích thước gia công, chọn máy, gá, thông số công nghệ… - Thiết kế vẽ phần mềm MASTERCAM - Sau chuyển sang câu lệnh NC qua hậu xử lý POST Phần mềm MASTERCAM (MC): phần mềm hỗ trợ thiết kế gia công máy CNC: Trình tự để lập trình gia công chi tiết: Bước 1: Thiết lập mô hình hình học chi tiết cần gia công Có thể thiết lập trực tiếp phần mềm MC phần mềm CAD khác (Pro/engineer, Inventor…) chuyển sang MC Bước 2: Thiết đặt phôi, cấu hình chương trình, dao cụ Sau có mô hình chi tiết ta chọn tham số máy, dụng cụ, công nghệ sau: Từ Main Menu ⇒ Job Setup mở hộp thoại Job Setup Import: Nhập thiết đặt từ File có sẵn Views: Thiết đặt hướng nhìn Tools: Thiết đặt dao X, Y, Z: Kích thước phôi trục X, Y, Z Stock Origin: Gốc tọa độ phôi 125 Select Origin: Chọn gốc tọa độ phôi Select Corners: Tạo phôi cách chọn hai góc Bounding box: Tạo phôi tự động NCI extents: Tự động tính toán dựa đường dịch chuyển dụng cụ file NCI Display Stock: Hiển thị phôi Material: Vật liệu gia công Post Processor: Bộ hậu xử lý Sau thiết lập xong tham số chọn OK Bước 3: Thiết lập tham số dao cụ công nghệ Tùy vào chi tiết mà chọn nguyên công phù hợp Tool #: Số hiệu dao Head #: Số hiệu đầu dao Dia.offset: Bù đường kính dao Len.offset: Bù chiều dài dao 126 Comment: Chú thích chương trình To batch: Nối Tool name: Tên dao Feed rate: Tốc độ tiến dao Plunge rate: Tốc độ di chuyển theo phương trục Z gia công Retract rate: Tốc độ tiến dao Tool dia: Đường kính dao Program: Số chương trình Seq start: Số thứ tự câu lệnh Conner radius: Bán kính góc dao Spinde speed: Tốc độ trục Các tham số hình học ((Surface parameters, face parameters…) Clearance: Tọa độ dao trước sau gia công Retract: Khoảng lùi dao Absolute: Tọa độ tuyệt đối Incremetal: Tọa độ tương đối 127 Feedplane: Mặt phẳng chạy dao Rapid retract: Lùi dao nhanh Tip comp: Bù dao Drive surface/ solids: Bề mặt khối chọn Regen: Cập nhật thay đổi tham số hình học Select: Chọn thêm bớt khối gia công Check surface/ solid: Kiểm tra Tool contaiment: Chặn dao Stock to leave: Lượng dư sau gia công Bước 4: Mô xuất chương trình NC Sau thiết lập xong thông số ta chạy mô lỗi dịch chương trình NC Parameters (thông số) Pocket (phay hốc): Insland Facing (phay bề mặt hốc theo biên dạng tạo đảo) Program (số chương trình): 0000 Tool name (tên dao): Flat3, Dao phay ngón Tool dia (đường kính dao): 128 Conner radius (bán kính đỉnh dao): Sơ đồ đường ăn dao phay Spindle speed (tốc độ quay trục chính): 600 vg/ph Feed rate (tốc độ tiến dao X, Y): 0.5 Plung rate (tốc độ di chuyển trục Z gia công): 0.1 Retract (lượng rút dao lần dao): 50 Feed plane (khoảng cách từ đỉnh dao tới mặt phôi trước gia công): 0.1 Top of stock (mặt phôi): 0.0 Depth (chiều sâu phay): 1.5 Max.rough step (chiều sâu phay thô lớn nhất): 0.5 # finish cuts (số lần phay tinh): Finish step (lượng phay tinh): 0.1 Stepover (khoảng cách lần cắt hay khoảng cách đường tâm dao): 75% Cutting method (kiểu dao): Zigzac 129 Chương trình NC % {bắt đầu chương trình} X-27.194 O0000{tên chương trình} X-27.814Y10.915 (PROGRAM NAME - DAM) G2X-24.478Y-8.79R1.75 (DATE=06-10-08 TIME= 08:00) G1X-27.751 G21 {đơn vị: mm} G2X-29.433Y-7.523R1.75 G0G17G40G49G80G90 G1X-29.835Y-6.124 G92X0.Y0.Z0 X-35.819 G0G90X0.Y0.S250M3 X-35.182Y-3.907 G43H1Z50.M8 X-30.472 X-22.857Y-6.344 X-29.433Y-7.523 Z2 G3X-27.751Y-8.79R1.75 G1Z-.75F35 G1X-25.611 F50 X-21.306Y-13.116 Y-4.187 X-20.337Y-10.033 X-23.477 G2X-18.667Y-8.808R1.75 X-24.096Y-2.029 G1X-15.414 X-22.857 G2X-13.764Y-11.143R1.75 Y.128 G1X-16.261Y-18.184 X-24.716 X-6.196Y-28.295 X-25.335Y2.285 X-4.804 X-22.857 Z1.25F35 Y4.443 G0Z50 X-25.955 X-58.Y19.048 X-26.574Y6.6 Z2 X-22.857 G1Z-.75 Y8.758 Y-27.257F50 130 G3X-55.439Y-28.318R1.5 G2X-37.903Y-8.79R1.75 G2X-53.318Y-30.439R1.5 G1X-38.884 X-10.555 G2X-38.808Y-8.793R13.417 Y.527 G1X-38.759Y-8.796 X-16.211 G2X-39.96Y-25.745R8.496 Y2.744 X-40.434Y-25.698R8.496 X-14.893 G1Y-28.415 X-16.211Y4.961 G2X-41.802Y-30.123R1.75 X-14.888Y2.735 X-24.819Y-29.543R68.289 G3X-11.879R1.75 X-25.13Y-29.R1.75 G1X-11.874Y2.744 G1X-31.464Y-11.143 X-10.555 G2X-29.815Y-8.808R1.75 Y4.961 G1X-26.561 X-11.879Y2.735 X-40.434 G2X-13.268Y1.883R1.75 Y-26.078 G1X-16.211Y-1.457 X-26.167 Y-7.04 X-26.953Y-23.861 G2X-17.961Y-8.79R1.75 X-33.998 G1X-21.107 G3X-32.076Y-21.644R8.496 G2X-22.278Y-8.341R1.75 G1X-27.739 G1X-23.308 X-28.526Y-19.427 G2X-24.478Y-8.79R1.75 X-31.142 G1X-27.751 G3X-30.864Y-17.21R8.496 G2X-29.433Y-7.523R1.75 G1X-29.312 G1X-30.687Y-3.156 X-30.099Y-14.993 X-34.967 X-31.175 X-36.221Y-7.523 G3X-32.15Y-12.776R8.496 131 G1X-30.885 X33.022 X-31.464Y-11.143 G2X32.938Y-21.033R10.415 G0Z50 G1X33.813 X-33.203Y2.985 X33.738Y-20.935 Z2 X33.582Y-19.204 G1Z-.75 G2Y-18.889R1.75 X-32.451F50 G1X33.304 X-32.827Y4.294 X34.112Y-16.745 Z1.25F35 X36.496 G0Z50 X35.63Y-15.813 Y5.2 G2X35.162Y-14.601R1.75 Z2 G3X33.779Y-17.55R25.899 G1Z-.75 G2X33.759Y-17.598R1.75 X-33.535Y2.735F50 G3X33.111Y-23.705R10.415 G0Z50 G2X28.886Y-27.411R3.25 X30.927Y-29.609 X23.168Y-23.177R11.558 Z2 G1X22.833 G1Z-.75 G2X14.892Y-24.216R10.202 X31.073F50 G3X16.473Y-25.321R26.75 G3X41.493Y-27.465R26.75 G1X25.155 G1X30.781 G3X28.886Y-27.411R11.558 G3X33.018Y-25.321R3.25 X29.064Y-27.465R3.25 G1X38.008 G1X20.507 G2X36.774Y-24.567R8.195 X26.831Y-26.488 X36.662Y-24.476R1.75 G3X28.886Y-27.411R11.558 G1X35.989Y-23.887 X32.937Y-25.544R3.25 X35.448Y-23.177 G1X37.23Y-24.881 132 G3X45.806Y-25.042R8.195 X27.266Y-8.278 X45.984Y-24.921R1.75 X27.083Y-9.675 X32.17Y3.55 X26.307Y-14.59 X32.469Y5.318 Z1.F35 X34.106Y8.107 G0Z50 X37.044Y10.836 X0.Y0 X36.892Y10.773 M5 X34.488Y8.637 G91G28Z0.M9 X31.813Y5.179 G28X0.Y0.{trở điểm gốc} X29.017Y-.531 M30 {dừng chương trình} X28.69Y-1.523 % 133 Đây sơ thông số truyền trục vít-bánh vít quy trình công nghệ chế tạo trục vít Trục vít loại trục tương đối khó gia công so với loại trục khác, đòi hỏi độ xác cao trình gia công Trục vít có nhiều phương pháp gia công song chọn phương pháp gia công tối ưu phải vào nhiều yếu tố trang thiết bị công nghệ, vật liệu trục vít, môđun ren, dạng sản xuất…Phải kết hợp hài hòa chất lượng gia công với suất, hiệu kinh tế Ngày với bùng nổ công nghệ thông tin dạng điều khiển số, máy điều khiển tự động đời máy CNC, trung tâm gia công, trình sản xuất tích hợp CIM, FMS …và áp dụng rộng rãi thực tế sản xuất nâng cao suất chất lượng trình gia công người làm công nghệ nắm vững kiến thức máy công cụ kinh điển cần phải biết sử dụng máy điều khiển số Chỉ có người giải phóng sức lao động, sản phẩm ngày có hàm lượng chất xám cao Nam Định, ngày 13 tháng 12 năm 2008 134 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, TH.S Lưu Văn Nhang Nxb Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà nội 2004 [2] Sổ tay công nghệ chế tạo máy, Tập 1, 2, GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Nxb Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà nội 2000 [3] Atlas đồ gá, GS.TS Trần Văn Địch Nxb Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà nội 2006 [4] Sổ tay gia công cơ, GS.TS Trần Văn Địch, TH.S Lưu Văn Nhang [5] Vật liệu công nghệ khí, PGS.TS Hoàng Tùng Nxb Giáo Dục [6] Giáo trình sở kỹ thuật cắt gọt kim loại, PGS.TS Trần Sỹ Túy, TS Bùi Quý Lực [7] Cơ sở chất lượng trình cắt, PGS.TS Trần Hữu Đà [8] Chế độ cắt gia công khí, Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình Nxb Đà Nẵng, Đà Nẵng 2002 [9] Dung sai lắp ghép, PGS.TS Trần Hữu Đà [10] Nguyên lý dụng cụ cắt, PGS.TS Trần Hữu Đà [11] Vật liệu học sở, Nghiêm Hùng Nxb Khoa Học Và Kỹ Thuật 135 ... trục vít- bánh vít 16 PHẦN 2: KẾT CẤU TRỤC VÍT 17 2.1, Phân loại trục vít .17 2.2, Đặc điểm tạo hình trục vít 18 2.2.1, Gia công trục vít 18 2.2.2, Gia công bánh... nên quy định chặt chẽ dung sai khoảng cách trục dung sai vị trí mặt phẳng trung bình bánh vít so với trục vít 1.2.4, Kết cấu truyền Kết cấu trục vít kết cấu vành bánh vít - Trục vít: Trục vít. .. (nung nóng dòng điện cao tần) Sơ đồ cán trục vít a) Cán trục cán; b) cán trục cán 1- phôi; 2-các trục cán di động; 3-thanh đỡ; 4 -trục cán cố định Các sai số trục vít cán nguội nằm giới hạn sau: Sai