Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: - Tính công nghệ trong kết cấu phải đợc đảm bảo từ khâuthiết kế để giảm thời gian và nâng cao chất lợng khi chế tạo, đảm bảo độ cứng
Trang 1NhËn xÐt cña gi¸o viªn híng dÉn
-
Trang 2-LờI NóI ĐầU
Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và đặc biệt làngành cơ khí đòi hỏi kĩ s cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí đợc
đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản vững chắc và tơng đối rộng
đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyếtnhững vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất
Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chơngtrình đào tạo kĩ s và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo cácloại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế trongnền kinh tế quốc dân Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc cáckiến thức cơ bản của môn học và làm quen với nhiệm vụ thiết kế,trong chơng trình đào tạo Đồ án môn học công nghệ chế tạomáy không thể thiếu đợc đối với sinh viên chuyên nghành chế tạomáy khi kết thúc môn học
Sau một thời gian tìm hiểu và với sự hớng dẫn chỉ bảo tận
tình của thầy giáo: Trần Văn Thắng, em đã hoàn thành đồ án
môn học công nghệ chế tạo máy đợc giao Trong quá trình thiết
kế em đã cố gắng tìm hiểu các tài liệu liên quan, tuy nhiên sẽkhông tránh khỏi những sai sót vì thiếu kinh nghiệm thực tếthiết kế Do vậy em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáotrong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến củacác bạn để em hoàn thiện hơn đồ án của mình cũng nh hoànthiện hơn vốn kiến thức em vẫn mong đợc học hỏi
Trang 3Em xin chân thành cảm ơn thầy: Trần Văn Thắng đã hớng
dẫn em hoàn thiện đồ án môn học này
Trang 6
Nội dung các phần thuyết minh và
tính toán
1 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết
Căn cứ vào bản vẽ chi tiết (H5) với vật liệu là GX15-32(gang xám15-32)
- Ta thấy rằng đây là một chi tiết dạng hộp có hình dáng kháphức tạp với hình khối rỗng có thành vách xung quanh Chi tiết cónhiệm vụ đỡ trục và xác định vị trí của trục trong không giannhằm thực hiện một số nhiệm vụ động học nào đó Ngoài ra chitiết còn phối hợp với chi tiết khác để lắp ghép chúng lại với nhautạo thành bộ phận máy Do đó chi tiết có nhiều bề mặt và nhiều
lỗ cần đợc gia công với độ chính xác khác nhau để thực hiện cácmối lắp ghép
- Trên chi tiết ta thấy những bề mặt làm việc chủ yếu là:
+ Mặt phẳng trên với 4 lỗ có ren và một lỗ φ20±0,01 đợc dùng đểthực hiện lắp ghép với các chi tiết máy khác
+ Hai thành bên của hộp có 2 lỗ φ14±0,01 và 4 lỗ φ8±0,01 đểthực hiện lắp ghép với các chi tiết máy khác
+ Hai thành truớc và sau của hộp có 2 lỗ φ14±0,01 đợc dùng đểthực hiện lắp ghép với các chi tiết máy khác
+ Mặt phẳng đáy có 4 đế gia công rãnh đợc dùng để bắtbulông với chi tiết khác
- Trong đó các kích thớc quan trọng là:
+ Kích thớc đờng kính lỗ: φ14±0,01; φ20±0,01; φ8±0,01
+ Kích thớc của khoảng cách tâm các lỗ chính so với mặt đáy:
30±0,05 ; 60±0,05
Trang 7+ Kích thớc khoảng cách giữa tâm các lỗ: 100±0,05
Từ yêu cầu và nhiệm vụ của chi tiết ta có thể gia công chi tiếtvới vật liệu là gang xám 15-32 (GX 15-32) có thành phần hóahọc sau:
C = 3 4 3,7 Si = 1,2 4 2,5 Mn = 0,25 4 1,00
S < 0,12 P =0,05 4 1,00 [δ]bk = 150 MPa, [δ]bu =
320 MPa
2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:
- Tính công nghệ trong kết cấu phải đợc đảm bảo từ khâuthiết kế để giảm thời gian và nâng cao chất lợng khi chế tạo,
đảm bảo độ cứng vững, độ bền khi gia công Các bề mặtchuẩn đảm bảo gá đặt chi tiết khi gia công và lắp ráp Bềmặt gia công thuận lợi cho việc gia công trên máy phay, máykhoan và máy doa Các lỗ đồng tâm thuận tiện cho việc giacông cùng một lần gá, đảm bảo độ chính xác gia công
Trang 8+ Bốn lỗ φ14 nằm trên các mặt phẳng đối xứng nhau nên tạo
điều kiện gia công đồng thời trên một lần gá
+ Các lỗ chính trên hộp có độ chính xác cấp 6 -8
Trang 9( chiec nam )
m N
100 1
(
1
β
α + +
=
) /
( 21600 )
100
5 3 1 ( 1
Trang 10V: Thể tích của chi tiết (dm3) : V = V1 + V2 + V3 +V4 Trong
V4 - diện mặt trên
V3 = (50.70.10 - π.102.10) = 31858,4(mm3)
⇒ V = 134910,4 + 23845,6 + 79567,2 + 17860 =294178,5(mm3)
≈ 0,2941785(dm3)
⇒ Q1 = V γ = 0,2941785 7,0 = 2,06 (kG) ≈ 2,06 (Kg) < 4(Kg)
- Tra bảng 2 (Thiết kế đồ án CNCTM - trang 13) với Q1 = 2,06 (Kg)
Trang 11- Kết cấu của chi tiết tơng đối phức tạp và vật liệu của chi tiết làgang xám GX 15- 32 nên từ hình dáng của chi tiết ta dùng cácphơng pháp gia công sau:
* Phơng pháp đúc trong khuôn cát :
- Phơng pháp đúc trong khuôn cát có các u điểm sau:
+ Đúc đợc các loại vật liệu kim loại khác nhau có khối lợng từ vàichục gam đến vài chục tấn
+ Đúc đợc các chi tiết có hình dáng phức tạp mà các phơng phápkhác khó hoặc không thể gia công đợc
+ Tính chất sản xuất linh hoạt, thích hợp với các dạng sản xuất.+ Đầu t ban đầu thấp
+ Dễ cơ khí hóa và tự động hóa
Tuy nhiên đúc trong khuôn cát cũng có những nhợc điểm nh :+ Độ chính xác vật đúc không cao dẫn tới lợng d gia công lớn
+ Chất lợng phôi đúc thấp, thờng có rỗ khí, rỗ xỉ, chất lợng bềmặt vật đúc thấp
* Phơng pháp đúc trong khuôn vỏ mỏng, phôi đúc đạt độ chính
xác kích thớc từ 0,3ữ0,6 mm, tính chất cơ học tốt Phơng pháp
Trang 12này dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối và chỉ thích hợpcho chi tiết dạng hộp cỡ nhỏ.
* Phơng pháp đúc áp lực có thể tạo nên các chi tiết hộp cỡ nhỏ với
hình thù phức tạp
* Phơng pháp đúc trong khuôn kim loại:
Đúc trong khuôn kim loại có những u nhợc điểm sau :
+ Độ chính xác về hình dáng và kích thớc cao
+ Tổ choc vật đúc mịn chặt ,chất lợng bề mặt vật đúc cao
+ Dễ cơ khí hóa và tự động hóa, năng suất cao
+ Khối lợng vật đúc hạn chế, Khó chế tạo đợc các vật đúc cóhình dáng phức tạp và có thành mỏng, bề mặt chi tiết dễ bịbiến cứng cho nên sao khi đúc thờng phải ủ để chuẩn bị cho giacông cơ tiếp theo
Tóm lại: Từ chức năng, điều kiện làm việc và sản lợng của chi tiết
chọn phơng pháp chế tạo phôi bằng phơng pháp đúc trong khuônkim loại
5 Lập thứ tự các nguyên công
5.1- Xác định đờng lối công nghệ.
Với dạng sản xuất loạt lớn và để phù hợp điều kiện sản xuất ở
n-ớc ta là các máy chủ yếu là máy vạn năng nên ta chọn phơng ángia công phân tán nguyên công kết hợp với đồ gá chuyên dùng
và gia công tuần tự các bề mặt
5.2 Lập tiến trình công nghệ.
- Nguyên tắc chung lập tiến trình công nghệ là nhằm đảmbảo năng suất và độ chính xác yêu cầu Năng suất và độchính xác phụ thuộc vào chế độ cắt, lợng d, số bớc và thứ tựcác bớc công nghệ
- Tuy nhiên, trong thực tế một dạng sản xuất có thể có nhiều
ph-ơng án gia công khác nhau Số nguyên công cũng nh thứ tự các
Trang 13nguyên công phụ thuộc vào dạng phôi, độ chính xác yêu cầucủa chi tiết.
Nói chung các nguyên công chủ yếu để gia công giá đỡ bao gồm:
+Nguyên công 3: Phay mặt đầu
+Nguyên công 4: Phay hai rãnh B =10
+Nguyên công 5: Phay hai mặt cạnh
+Nguyên công 6: Phay 4 rãnh bắt bu lông
+Nguyên công 7: Phay mặt trớc và mặt sau
+Nguyên công 8: Khoan khoét doa lỗ φ20, khoan ta rô 4 lỗ ren
M6 x1
+Nguyên công 9: Phay 2 mặt vấu
+Nguyên công 10: Khoan khoét doa 2 lỗ φ14±0,01 mặt trớc,sau
+Nguyên công 11: Khoan khoét doa 2 lỗ φ14±0,01 mặt cạnh
+Nuyên công 12: Khoan 4 lỗ φ8
+Nguyên công 13: Tổng kiểm tra
Sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị kẹp chặt, chọn máy, chọndao, ký hiệu chiều chuyển động của dao và của chi tiết đợcthực hiện trong phần thiết kế nguyên công sau đây:
5.3- Thiết kế nguyên công.
Trang 14- Nguyên công I : Phay mặt phẳng đáy L=150mm, B=70mm
• Định vị và kẹp chặt:
Chi tiết đợc định vị bằng 1 phiến tỳ nằm ở mặt trên chi tiếtkhống chế 3 bậc tự do (tịnh tiến theo oz và quay quanh ox,oy), 2chốt nằm ở mặt bên khống chế 2 bậc tự do (tịnh tiến theo oy vàquay quanh oz)
Chi tiết đợc kẹp chặt bằng tấm đệm và định vị đợc bố trí
nh hình vẽ
Chọn máy: Máy phay đứng 6H12
Trang 15Các thông số tra theo bảng 9-38 tài liệu sổ tay CNCTM tập 3trang 72
Công suất máy Nm = 4,5 KWMặt làm việc của bàn máy : 320 ì 1250mm
Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy : 700ì260ì370mm.Công suất động cơ chạy dao: N = 1,7 kw
• Chọn dao:
Chọn dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng Cácthông số dao theo bảng (4-94) sổ tay CNCTM tập 1 trang374
• Định vị và kẹp chặt:
Chi tiết đợc định vị trên phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do (tịnhtiến oz, quay quanh ox, oy), hai chốt tỳ hạn chế 2 bậc tự do(tịnh tiến oy và quay oz) Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấukẹp liên động
Trang 16• Chọn máy : Máy phay dứng 6H12
Các thông số tra theo bảng 9-38 tài liệu sổ tay CNCTM tập 3trang 72
Công suất máy Nm = 4,5 KWMặt làm việc của bàn máy : 320 ì 1250mm
Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy : 700ì260ì370mm.Công suất động cơ chạy dao: N = 1,7 kw
• Chọn dao:
Chọn dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng Cácthông số dao theo bảng (4-94) sổ tay CNCTM tập 1 trang374
Đờng kính dao: D = 100 mm
Đờng kính trục dao: d = 32 mm
Chiều rộng vành răng: B = 39 mm
Trang 18Các thông số tra theo bảng 9-38 tài liệu sổ tay CNCTM tập 3trang 72
Công suất máy Nm = 4,5 KWMặt làm việc của bàn máy : 320 ì 1250mm
Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy : 700ì260ì370mm.Công suất động cơ chạy dao: N = 1,7 kw
• Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu Các thông số dao theobảng 4-92 tài liệu sổ tay CNCTM tập 1 trang 373 ta có:
Vật liệu lỡi cắt: Thép gió Đờng kính dao: D = 80 mm
Đờng kính trục dao: d = 32 mm, L = 45 mm
Trang 19• Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82.
Các thông số tra theo bảng 9-38 tài liệu sổ tay CNCTM tập 3trang 72
Công suất máy Nm = 4,5 KWMặt làm việc của bàn máy : 320 ì 250mm
Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy : 700ì260ì320mm.Công suất động cơ chạy dao: N = 1,7 kw
Trang 211chốt định vị vào mặt cạnh hạn chế 1 bậc tự do (tịnh tiến ox).Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt liên động từ trên
• Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82.
Các thông số tra theo bảng 9-38 tài liệu sổ tay CNCTM tập 3trang 72
Công suất máy Nm = 4,5 KWMặt làm việc của bàn máy : 320 ì 250mm
Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy :
700ì260ì320mm
Công suất động cơ chạy dao: N = 1,7 kw
Hiệu suất của máy: η=0,8
Chi tiết đợc định vị bằng phiến tỳ nằm ở mặt đáy hạn chế
3 bậc tự do (tịnh tiến oz, quay quanh ox, oy), 2 chốt tỳ định vị
ở mặt bên hạn chế 2 bậc tự do (tịnh tiến oy và quay quanh oz), 1chốt tỳ mặt bên hạn chế bậc tự do tịnh tiến ox Chi tiết đợc kẹpchặt bằng cơ cấu kẹp chặt liên động
Trang 22• Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82.
Các thông số tra theo bảng 9-38 tài liệu sổ tay CNCTM tập 3trang 72
Công suất máy Nm = 4,5 KWMặt làm việc của bàn máy : 320 ì 250mm
Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy : 700ì260ì320mm.Công suất động cơ chạy dao: N = 1,7 kw
Hiệu suất của máy: η=0,8
• Chọn dao:
Trang 23Chọn dao phay định hình bán nguyệt Các thông số daotheo bảng 4-90 tài liệu sổ tay CNCTM tập 1 trang 372 ta cócác thông số của dao :
Chi tiết đợc định vị bằng phiến tỳ nằm ở mặt đáy hạn chế
3 bậc tự do (tịnh tiến oz, quay quanh oy, ox), 1 chốt trụ ngắn
định vị vào rãnh B= 8 hạn chế 2 bậc tự do (tịnh tiến ox,oy) kếthợp với 1chôt trám định vị vào rãnh B=8 hạn chế 1 bậc tự do(quay quanh oz) Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt liên
động ở hai bên mặt bậc
Trang 24• Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82.
Các thông số tra theo bảng 9-38 tài liệu sổ tay CNCTM tập 3trang 72
Công suất máy Nm = 4,5 KWMặt làm việc của bàn máy : 320 ì 250mm
Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy : 700ì260ì320mm.Công suất động cơ chạy dao: N = 1,7 kw
Hiệu suất của máy: η=0,8
Trang 25• Chọn máy : Máy khoan đứng K125
Các thông số tra theo bảng 9-21 tài liệu sổ tay CNCTM tập 3trang 45
Trang 26Mòi khoan ruét gµ ®u«i c«n thêng.
Tra b¶ng (4-42) vµ (4-2) tµi liÖu sæ tay tËp 1
Mòi doa thÐp giã (P18) chu«i c«n C¸c th«ng sè c¬ b¶n cña daodoa tra theo b¶ng 4-49 tµi liÖu sæ tay tËp 1 trang 336
Mòi khoan ruét gµ ®u«i trô
Tra b¶ng (4-41) vµ (4-2) tµi liÖu sæ tay tËp 1
Trang 27-Nguyên công IX : Phay 2 mặt vấu
• Chọn máy: Máy phay đứng 6H12
Các thông số tra theo bảng 9-38 tài liệusổ tay tập 3 trang72
Công suất máy Nm =4,5 KWMặt làm việc của bàn máy : 320ì 1250 mm
Trang 28Số răng: z = 4 răng.
Chiều dài của dao L = 105 mm
Chiều dài làm việc : l = 16 mm
-Nguyên công X : Khoan 2 lỗ φ14mặt trớc và sau
• Định vị và kẹp chặt:
Chi tiết đợc định vị và kẹp chặt tơng tự nh nguyên côngVII và VIII
• Chọn máy : Máy doa ngang 2615
Các thông số tra theo bảng 9-25 tài liệu [2] tập 3 trang 50
Trang 29Mũi khoan ruột gà đuôi côn thờng.
Tra bảng (4-42) và (4-2) tài liệu [2] tập 1 trang 328
Mũi doa thép gió (P18) chuôi côn Các thông số cơ bản của daodoa tra theo bảng 4-49 tài liệu sổ tay tập 1 trang 336
-Nguyên công XI : Khoan 2 lỗ φ14 ở 2 mặt cạnh
• Định vị và kẹp chặt:
Chi tiết đợc định vị và kẹp chặt tơng tự nh nguyên côngVII và VIII
Trang 30• Chọn máy : Máy doa ngang 2615
Các thông số tra theo bảng 9-25 tài liệu [2] tập 3 trang 50Công suất máy: N = 9 (kW)
Khoảng cách từ tâm trục chính tới bàn máy: 120 (mm)
Kích thớc bàn máy: 800ì1000 (mm)
Số cấp tốc độ của trục chính : 20 cấp
• Chọn dao:
Mũi khoan ruột gà đuôi côn thờng
Tra bảng (4-42) và (4-2) tài liệu [2] tập 1 trang 328
- Vật liệu : thép gió (P18)
- Đờng kính mũi khoan: d =13,5,(mm)
Trang 31- Chiều dài: L = 230 (mm)
- Chiều dài phần làm việc: l = 150 (mm)Mũi khoét liền khối chuôi côn vật liệu thép hợp gió (P18) Cácthông số cơ bản của dao khoét tra theo bảng 4-47 tài liệu sổtay tập 1 trang 332
Mũi doa thép gió (P18) chuôi côn Các thông số cơ bản của daodoa tra theo bảng 4-49 tài liệu sổ tay tập 1 trang 336
-Nguyên công XII : Khoan 4 lỗ φ8
• Định vị và kẹp chặt:
Chi tiết đợc định vị và kẹp chặt tơng tự nh nguyên côngVII và VIII
Trang 32• Chọn máy : Máy khoan đứng K125
Các thông số tra theo bảng 9-21 tài liệu sổ tay tập 3 trang45
Mũi khoan ruột gà đuôi côn thờng
Tra bảng (4-42) và (4-2) tài liệu sổ tay tập 1
Trang 33Mũi doa thép gió (P18) chuôi côn Các thông số cơ bản của daodoa tra theo bảng 4-49 tài liệu sổ tay tập 1 trang 336.
-Nguyên công XII : Tổng kiểm tra
Nguyên công này sẽ kiểm tra độ đồng tâm của hai lỗ Φ14
Trang 346.Tính lợng d một bề mặt và tra lợng d các bề mặt còn lại.
Chọn tính lợng d cho nguyên công gia công phay mặt phẳng
đáy đầu lỗ có kích thớc gia công L= 150±0,3, B=70±0,1
Mặt phẳng đáy đợc gia công bằng dao phay mặt đầu để
đạt đợc kích thớc theo yêu cầu
Để đạt đợc yêu cầu của bề mặt quy trình công nghệ phaymặt phẳng đáy đợc chia làm hai bớc là phay thô và phay tinh.Chi tiết gia công đợc định vị 5 bậc tự do nhờ phiến tì định vịmặt đáy 3 bậc tự do, và 2 chốt tì hạn chế 2 bậc tự do
Lợng d theo tính toán sẽ có trị số nhỏ nhất Zimin =(R za +T a)+ρ +a εb
Sau bớc thứ nhất (phay thô mặt phẳng) thì với vật liệu chi tiết
là gang ta có Ta = 0, chỉ còn Ra, theo bảng 3-69 tài liệu [2] tập
1 trang 237 tơng ứng với nguyên công phay thô có Rza = 50 (àm)
Trang 35+ ρc : là đại lợng cong vênh của mặt phẳng tính theo 2chiều(chiều dài và chiều rộng của mặt phẳng gia công) đợc xác
định theo công thức :
ρc =
2
2 ( ))
.(∆k a + ∆k b
Trong đó : + a,b - là chiều dài và rộng của mặt phẳng giacông
+ Theo bảng 3-67 tài liệu sổ tay tập 1 trang 236 ta có sai lệch về
độ không song song của các mặt phẳng với phôi đúc trongkhuôn kim loại: ∆k = 2,2 àm/mm,
ρc =
2
2 (2,2.70))
Sai số gá đặt còn lại ở nguyên công thô : εgd1= 100 (àm)
Sai số gá đặt còn lại ở nguyên công phay tinh:
εgd2 = 0,05 εgd = 0,05.25 = 1,25 (àm)
Vậy lợng d gia công nhỏ nhất đợc xác định:
Trang 36Lîng d nhá nhÊt khi phay th«:[1] TRANG 50
Dung sai phay tinh δ = 160 (µm)
Dung sai phay th« δ = 400 (µm)
Dung sai ph«i δ = 1000 (µm)
Sau phay tinh:Zmin = 14,09 - 14,00 = 0,09 (mm) =90 (µm)
Zmax = 14,49 - 14,16 = 0,33 (mm) = 330(µm)
Trang 37Lợng d tổng đợc xác định Z0min = 967+90 = 1057 (àm)
Z0max = 1567 + 330 = 1897 (àm)Kiểm tra kết quả
Sau phay tinh Zmax- Zmin = 240 (àm)
Zimin
(àm
)
Kíchthứơ
ctínhtoán
Li
(mm)
Dungsai δ
(àm)
Kích thớcgiới hạn(mm)
Lợng dgiới hạn(mm)Rza Ta ρa ξb Lmin Lmax Zbmi
1897
Theo bảng 3-95 tài liệu [2] trang 252 ta có lợng d gia công của vật
đúc cấp chính xác II là : Z = 4 (mm)
Trang 38Tra bảng 3-110 tài liệu sổ tay tập 1 trang 259 l ợng d cho các bề mặt còn lại:
- Nguyên công II: Phay 4 mặt bậc L=25 mm,B=15mm
- Nguyên công XIII: Tổng kiểm tra
7 Tính chế độ cắt cho một nguyên công và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại
Tính chế độ cắt cho nguyên công VII Các nguyên công
còn lại tra theo sổ tay công nghệ chế tạo máy
Trang 39Chi tiết đợc gia công từ phôi đợc chế tạo bằng phơng pháp đúckhuôn kim loại lợng d bề mặt gia công 2Z = 3,5 (mm), độ chínhxác cấp II Để đạt yêu cầu chất lợng bề mặt cũng nh độ chínhxác, bề mặt phải đợc phay hai bớc với lợng d phay lần I là Zb = 3(mm), lợng d phay lần II là Zb = 0,5 (mm).
Phay lần I
Lợng d gia công Zb= 3 (mm)
Chiều sâu cắt t = 3 (mm)
Chiều rộng cắt B = 3 (mm)
Đây là nguyên công phay 2 mặt bên cùng một lúc
*Bớc Phay thô: 2 Dao Phay đĩa
a) Lợng chạy dao Sz = 0,13 mm/răng (tra bảng 5-170 tài liệu [2]tập 2 -tr 153)
Lợng chạy dao vòng : Sv = z Sz = 20 0,13 =2,6 (mm/vòng)
b) Tốc độ cắt V: m x V y q u p K V
Z B S t T
D C
=
CVvà các số mũ tra bảng 5.39 (tài liệu [2] tập 2 )
CV = 68,5 ; q =0,25 ; m =0,2 ; x = 0,3 ; y = 0,2 ;u=0,1 ; P=0,1
Chu kỳ bền T tra bảng 5.40 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) T = 120
Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điềukiện cắt thực tế:
kV = knv.kMV.kuv
kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công
kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt
knv : Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi
Trang 40Tra bảng 5.145.4 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) kMV = (190/190)nv = 1Tra bảng 5.6 (tài liệu [2] tập 2 ,tr 8) kuv = 1
Tra bảng 5.5 (tài liệu [2] tập 2 ) knv = 0,85
kV = 1.0,85.1.1 = 0,85
Tốc độ cắt: V= 0,2 0,3 0,20,250,1 0,1
20.3.13,0.3.120
100.5,68
=58,34 (vòng/phút)Tra bảng tốc độ cuả máy ta chọn tốc độ thực là: n=60 (vòng/phút)
k n
D
Z B S t C
10
ư
Trong đó : Z - số răng dao phay, Z = 20 (răng)
n - số vòng quay của dao, n = 150 (v/phút)
kMP - hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu giacông
Theo bảng (5-9) tài liệu [2] tập 2 ta có : kMP = 0,55
20.3.13,03.30.10
0 83 , 0
1 63 , 0 83 , 0
= 2554,52 (N)Quan hệ giữa Pz và các lực thành phần tra theo bảng (5-42) tàiliệu [2] tập 2
Ph = Pz.0.9 = 2554,52.0,9 = 2299,07 (N)
Pv = Pz.0,9 = 2554,52.0,9 = 2299,07 (N)