Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí Nhận xét giáo viên hớng dẫn –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– –––––––– Trêng: §HSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí LờI NóI ĐầU Hiện ngành kinh tế nói chung đặc biệt ngành khí đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức vững tơng đối rộng đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế kinh tế quốc dân Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thiếu đợc sinh viên chuyên nghành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với hớng dẫn bảo tận tình thầy giáo: Trần Văn Thắng, em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đợc giao Trong trình thiết kế em cố gắng tìm hiểu tài liệu liên quan, nhiên không tránh khỏi sai sót thiếu kinh nghiệm thực tế thiết kế Do em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để em hoàn thiện đồ án nh hoàn thiện vốn kiến thức em mong đợc học hỏi Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí Em xin chân thành cảm ơn thầy: Trần Văn Thắng hớng dẫn em hoàn thiện đồ án môn học Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí Mục lục Phân trang tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết trang trang Xác định Chọn trang phơng Lập trang thứ dạng pháp tự sản chế tạo công lại Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho nguyên trang 28 Thiết trang 61 định kế đồ gá thời cho gian nguyên công phôi nguyên Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt trang 24 Xác trang 53 xuất công nguyên phay mặt lại công đầu Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí Nội dung phần thuyết minh tính toán Phân tích chức làm việc chi tiết Căn vào vẽ chi tiết (H5) với vật liệu GX15-32(gang xám 15-32) - Ta thấy chi tiết dạng hộp có hình dáng phức tạp với hình khối rỗng có thành vách xung quanh Chi tiết có nhiệm vụ đỡ trục xác định vị trí trục không gian nh»m thùc hiƯn mét sè nhiƯm vơ ®éng häc Ngoài chi tiết phối hợp với chi tiết khác để lắp ghép chúng lại với tạo thành phận máy Do chi tiết có nhiều bề mặt nhiều lỗ cần đợc gia công với độ xác khác để thực mối lắp ghép - Trên chi tiết ta thấy bề mặt làm việc chủ yếu là: + Mặt phẳng với lỗ có ren lỗ 20 0,01 đợc dùng để thực lắp ghép với chi tiết máy khác + Hai thành bên hộp có lỗ 14 0,01 lỗ 0,01 để thực lắp ghép với chi tiết máy khác + Hai thành truớc sau hộp có lỗ 14 0,01 đợc dùng để thực lắp ghép với chi tiết máy khác + Mặt phẳng đáy có đế gia công rãnh đợc dùng để bắt bulông với chi tiết khác - Trong kích thớc quan trọng là: + Kích thớc đờng kính lỗ: 14 0,01; 20 0,01; 0,01 + Kích thớc khoảng cách tâm lỗ so với mặt đáy: 30 0,05 ; 60 ± 0,05 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– –––––––– Trêng: §HSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí + Kích thớc khoảng cách tâm lỗ: 100 0,05 Từ yêu cầu vµ nhiƯm vơ cđa chi tiÕt ta cã thĨ gia công chi tiết với vật liệu gang xám 15-32 (GX 15-32) có thành phần hóa học sau: C = 3,7 S < 0,12 Si = 1,2 2,5 P =0,05 1,00 Mn = 0,25 1,00 [δ]bk = 150 MPa, [δ]bu = 320 MPa Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu cđa chi tiÕt: - Tính công nghệ kết cấu phải đợc đảm bảo từ khâu thiết kế để giảm thời gian nâng cao chất lợng chế tạo, đảm bảo độ cứng vững, độ bền gia công Các bề mặt chuẩn đảm bảo gá đặt chi tiết gia công lắp ráp Bề mặt gia công thuận lợi cho việc gia công máy phay, máy khoan máy doa Các lỗ đồng tâm thuận tiện cho việc gia công lần gá, đảm bảo độ xác gia công Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– ––––––––– A - Víi mơc tiªu trªn chi tiÕt (Hình 1.2) có số nét công nghệ điển hình sau: + Chi tiết phức tạp với nhiều bề mặt nhiều lỗ cần gia công ta cần chọn bề mặt làm chuẩn tinh thống để thuận tiện cho việc gia công sai số gia công nhỏ nhất, nên dựa vào chi tiết ta chọn mặt đáy làm chuẩn tinh + Bốn lỗ 14 nằm mặt phẳng đối xứng nên tạo điều kiện gia công đồng thời lần gá + Các lỗ hộp có độ xác cấp -8 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí + Độ không phẳng độ không song song bề mặt cần đảm bảo khoảng 0,05 - 0,1 mm toàn chiều dài + Độ không đồng tâm lỗ đồng trục băng 1/2 dung sai đờng kính lỗ nhỏ + Độ không vuông góc mặt đầu tâm lỗ hộp lấy khoảng 0,01 - 0,05 mm 100 mm bán kính + Độ cứng vật liệu HB 200 Xác định dạng sản xuất: Dựa vào sản lợng hàng năm khối lợng phôi để xác định dạng sản xuất Công thức tính sản lợng hàng năm: N = N1.m(1 + + 100 )( chiec / nam ) Trong ®ã: N : Sè chi tiết đợc sản xuất năm N1: Số sản phẩm đợc sản xuất năm N1 = 20000 m : Sè lỵng chi tiÕt nh mét s¶n phÈm α : Sè chi tiÕt phÕ phÈm (α = 3% ®Õn 6%) β : Sè chi tiÕt đợc chế tạo thêm để dự phòng ( = 5% ®Õn 7%) N = 20000.1(1 + 3+5 ) = 21600(chiec / nam) 100 - Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức : Q = V γ (Kg) Q1: Träng lỵng chi tiÕt (Kg) γ : Trọng lợng riêng vật liệu ( =7,0 (Kg/dm3) Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí ––––––––– V: ThĨ tÝch cđa chi tiÕt (dm 3) : V = V1 + V2 + V3 +V4 Trong ®ã: V1 - thể tích phần đế phần gối ®ì V1=4.(25.35.14+20.46.25+ π 10 2.25 -(8.8.14+ π 2.14 )- π 42.25)= =134910,4(mm3) V2 - diƯn tÝch phÇn mặt trớc mặt sau hộp V2 2.(45.60.10 - π 72.10) = 47842,5(mm3) V3 - diÖn tÝch hai mặt cạnh V3 (70.58.10+2.( 92.5) - π 72.20 -2.( π 32.10)) = 79567,2(mm3) V4 - diÖn mặt V3 = (50.70.10 - 102.10) = 31858,4(mm3) ⇒ V = 134910,4 + 23845,6 + 79567,2 + 17860 = 294178,5(mm3) ≈ 0,2941785(dm3) ⇒ Q1 = V γ = 0,2941785 7,0 = 2,06 (kG) ≈ 2,06 (Kg) < (Kg) - Tra bảng (Thiết kế đồ án CNCTM - trang 13) víi Q1 = 2,06 (Kg) N = 21600 (sản phẩm) Tra bảng TK ĐA-CN-CTM dới đây: Q1 Trọng lợng chi tiết (Kg) Dạng sản xuất >200 Kg ữ 200 Kg < Kg Sản lợng hàng năm chi tiết (Chi tiết) 10 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân, Ttn = 0,05To ⇒ Tct = To + 0,1To + 0,11To + 0,05To = 1,26To Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n.(phút) Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm) L2: Chiều dài thoát dao (mm) S: Lợng chạy dao vòng / hành trình kép n: Số vòng quay hay hành trình kép/phút a Nguyên công I: phay mặt phẳng đáy Theo bảng 31[3] có: Trong đó: To = (L1 + L + L2).i/S.n Số lần gia công i = L = 157 mm L1 = {t.(D-t)} / + L2 = mm Bíc 1: L1 = {3,5(100-3,5)} / + = 20,4mm ⇒ To = (20,4 + 157 + 3).2/1,8.475 = 0,42 Tct = 1,26.To = 0,53 Bíc 2: L1 = {0,5(100-0,5)} / + = 9,05 mm ⇒ To = (9,05 + 157 + 3).2/1,3.525 = 0,5 Tct = 1,26.To = 0,63 Tnc1 = 1,16 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 66 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí b Nguyên công II: phay mặt bậc Theo bảng 31[3] có: Trong ®ã: To = (L1 + L + L2).i/S.n Sè lần gia công i = L = 157 mm L1 = {t(D-t)} / + L2 = mm Bíc 1: L1 = {0,5(100-0,5)} / + = 9,05mm ⇒ To = (9,05 + 77 + 3).2/2.475 = 0,21 Tct = 1,26.To = 0,26 Bíc 2: L1 = {0,5(100-0,5)} / + = 9,05 mm ⇒ To = (9,05 + 77 + 3).2/1,3.525 = 0,26 Tct = 1,26.To = 0,33 phút Tnc2 = 0,59 phút c Nguyên công III: Phay mặt đầu Theo bảng 31[3] có: Trong đó: To = (L1 + L + L2).i/S.n Số lần gia công i = L = 80 mm L1 = {t(D-t)} / + L2 = mm Bíc 1: phay th« L1 = {1,5(80 – 1,5)} / + = 12,85mm ⇒ To = (12,85 + 80 + 3).2/2,88.125 = 0,53 Tct = 1,26.To = 0,67 Bíc 2: phay tinh –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 67 –––––––– Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí L1 = {0,5(80-0,5)} / + = 8,3 mm ⇒ To = (8,3 + 80 + 3).2/2,04.150 = 0,6 Tct = 1,26.To = 0,75 Tnc3 = 1,42 d Nguyên công IV: Phay hai rãnh B=10 Theo bảng 31[3] cã: Trong ®ã: To = (L1 + L + L2).i/S.n Số lần gia công i = L = 77 mm L1 = {t(D-t)} / + L2 = mm Bíc 1: phay th« L1 = {1.5(77 – 1.5)} / + = 12,64 mm ⇒ To = (12,64 + 77 + 3).2/3,24.125 = 0,46 Tct = 1,26.To = 0,58 Bíc 2: phay tinh L1 = {0,5(77 - 0,5)} / + = 8,18 mm ⇒ To = (8,18 + 77 + 3).2/2,34.150 = 0,5 Tct = 1,26.To = 0,63 phút Tnc4=1.21 phut e Nguyên công V: phay mặt cạnh Theo bảng 31[3] có: Trong đó: To = (L1 + L + L2).i/S.n Số lần gia công i = L = 77 mm L1 = {t(D-t)} / + L2 = mm Bíc 1: phay thô 68 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ KhÝ –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– ––––––––– L1 = {3(77 - 3)} / + = 16,9 mm ⇒ To = (16,9 + 77 + 3).2/3,96.95 = 0,52 Tct = 1,26.To = 0,65 Bíc 2: phay tinh L1 = {0,5(77 - 0,5)} / + = 8,18 mm ⇒ To = (8,18 + 77 + 3).2/2,86.125 = 0,5 Tct = 1,26.To = 0,62 Tnc5 = 0,65 + 0,62 = 1,27 phút g Nguyên công VI: phay rãnh bắt bu lông Theo bảng 31[3] có: Trong ®ã: To = (L1 + L + L2).i/S.n Sè lÇn gia c«ng i = L = 15 mm L1 = {t(D-t)} / + L2 = mm Bíc 1: phay th« L1 = {7(15 – 7)} / + = 9,48 mm ⇒ To = (9,48 + 15 + 3).2/1,82.175 = 0,17 Tct = 1,26.To = 0,22 Bíc 2: phay tinh L1 = {1(15-1)} / + = 5,74 mm ⇒ To = (5,74 + 15 + 3).2/1,4.195 = 0,17 Tct = 1,26.To = 0,22 Tnc6 = 0,44 phút h Nguyên công VII: Phay mặt trớc sau Theo bảng 31[3] có: Trong đó: To = (L1 + L + L2).i/S.n Số lần gia công i = 69 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí ––––––––– L = 157 mm L1 = {t(D-t)} / + L2 = mm Bíc 1: phay th« L1 = {3(157 - 3)} / + = 23,49 mm ⇒ To = (23,49 + 157 + 3).2/2,6.60 = 2,35 Tct = 1,26.To = 2,96 Bíc 2: phay tinh L1 = {0,5(157 - 0,5)} / + = 10,85 mm ⇒ To = (10,85 + 157 + 3).2/3.75 = 1,52 Tct = 1,26.To = 1,91 Tnc7 = 0,65 + 0,62 = 4,87 phút i.Nguyên công VIII : Khoan ,khoét ,doa 20 , khoan ta rô lỗ ren M6 Theo bảng 28[1] có: Trong đó: To = (L1 + L + L2).i/S.n Số lần gia công i = L = 14 mm L1 = 0,5d.cotgϕ + L2 = mm Bíc 1: L1 = 0,5.10 + = mm ⇒ To = (6 + 14 + 3)/0,53.525 = 0,072 Tct = 1,26.To = 0,09 Tnc8 = 4.0,09 = 0,36 Bíc 2: Khoét ,Doa lỗ 20 Theo bảng 28[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 70 –––––––– Trêng: §HSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí Trong đó: Số lần gia c«ng i = L = 14 mm L1 = 0,5.(D - d).cotgϕ + L2 = mm L1 = 0,5.0,2 + = 1,1 mm ⇒ To = (1,1 + 14 + 3)/0,56 600 = 0,07 Tct = 1,26.To = 0,09 Tnc8 = 2.0,09 +.0,36 = 0,54 phút * Khoan,doa 4lỗ Theo bảng 31[3] cã: Trong ®ã: To = (L1 + L + L2).i/S.n Số lần gia công i = L = 10 mm L1 = 0,5d.cotgϕ + L2 = mm Bíc 1: L1 = 0,5.5,4 + = 3,7 mm ⇒ To = (3,7 + 10 + 3)/0,2.900 = 0,093 Tct = 1,26.To = 0,117 Bíc 2: Ta rô ren M6x1 Theo bảng 28[3] có: To = 2(L1 + L)/S.n Trong ®ã: L = mm L1=L2 = (1÷ 3)s = mm ⇒ To = 2.(2+ )/1.450 = 0,053 Tct = 1,26.To = 0,067 Tnc8 = 4.( 0,067 + 0,117 ) = 0,74 phút 71 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí Tổng thời gian gia công nguyên công IV là:T=0,74+0,54=1,3 phút k Nguyên công IX : phay hai mặt vấu Theo bảng 31[1] có: Trong đó: To = (L1 + L + L2).i/S.n Số lần gia công i = L = 20 mm L1 = {t(D-t)} / + L2 = mm Bíc 1: phay th« L1 = {1(16 - 1)} / + = 6,4 mm ⇒ To = (6,4 + 16 + 3).2/1,08.500 = 0,2 Tct = 1,26.To = 0,25 Bíc 3: phay tinh L1 = {0,5(16 - 0,5)} / + = 5,12 mm ⇒ To = (5,12 + 16 + 3).2/0,78.650 = 0,12 Tct = 1,26.To = 0,15 Tnc9= 0,4 phut l Nguyên côngX,XI: khoan khoét doa lỗ 14 Theo bảng 31[3] cã: Trong ®ã: To = (L1 + L + L2).i/S.n Số lần gia công i = L = 70 mm L1 = 0,5d.cotgϕ + L2 = mm To= (70+3+7,75)/0,53.600= 0,25 phut Tct = 1,26.0,25= 0,32 phut *khoét: 72 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– ––––––––– L1 = (0,3/2+ = 1,15 mm ⇒ To = (1,15 + 70 + 3)/0,56.850 = 0,16 Tct = 1,26.To = 0,2 *Doa : L1 = (0,1/2+1 = 1,05 mm ⇒ To = (1,05 + 70 + 3)/0,6.250 = 0,5 Tct = 1,26.To = 0,62 phút Tổng thời gian nguyên công XI là: Tnc=0,32+0,2+0,62=1,14 phút n.Nguyên côngXII: khoan khoét doa lỗ Theo bảng 28[1] cã: Trong ®ã: To = (L1 + L + L2).i/S.n Số lần gia công i = L = 70 mm L1 = 0,5d.cotgϕ + L2 = mm *khoan doa lỗ Bớc 1: khoan L1 = 0,5.7,8 + = mm ⇒ To = (5 + 70 + 3)/0,53.950 = 0,15 Tct = 1,26.To = 0,2 Bíc 2: Kht To = (1,15+3+70)/0,7.1000= 0,11 phut Tct = 1,26.To= 0,13 phut Bíc 3: doa Theo bảng 28[1] có: Trong đó: To = (L1 + L + L2).i/S.n Số lần gia công i = 73 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí ––––––––– L = 70 mm L1 = 0,5.(D - d).cotgϕ + 1, L2 = mm L1 = 0,5.0,1 + = 1,05 mm ⇒ To = (1,05 + 70 + 3)/0,6.400 = 0,31 Tct = 1,26.To = 0,4 Tnc12 = (0,13 + 0,4+0,2 ) = 0,73 phút *Thời gian nguyên công tính là: T = 15,67 phút Thiết kế đồ gá phay mặt đầu *Xác định kích thớc máy: máy phay vạn 6H12 Kích thớc bàn máy: 1500x320 mm Khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 304400 Khoảng chuyển động bàn máy: dọc:700mm; ngang:260mm;thẳng đứng 370mm * Phơng pháp định vị Chi tiết đợc định vị 6bậc tự :định vị phiến tỳ lên mặt phẳng đáy gia công hạn chế bậc tự do, chốt tỳ cầu vào mặt bên hạn chế bậc tự do.và chốt tỳ vào mặt cạnh hạn chế bậc tự 1.Xác định phơng chiều, điểm đặt lực cắt, lực kẹp Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết: 74 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí Lực tác dụng lên chi tiết bao gồm: N1,N2: Ph¶n lùc phiÕn tú N3: Ph¶n lùc chèt tú phơ Pz : Lùc c¾t tiÕp tun W1,W2 : Lùc kĐp chi tiết Fms1,Fms2: Các lực ma sát bề mặt tiếp xúc phiến tỳ chi tiết Lực cắt tiếp tuyến đợc xác định theo công thức: 75 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí x Pz= y C t s z B D q u n Z K c-hệ số ảnh hởng vật liệu t-chiều sâu cắt t = s- lợng chạy dao S z = 0,2 z-số dao phay Z = 16 B-bề rộng phay B = 70 D-®êng kÝnh dao phay D = 80 n-sè vßng quay cđa dao n = 150 v/ph K-hƯ sè phụ thuộc vào vật liệu (tra bảng 5-1 tài liệu [2] tËp ) lÊyK=1 C, x ,y ,u,q, ω -các số mũ tra bảng 5-41 tài liệu [2] tập C= 50, x = 0,9 ;y = 0,72 ; u = 1,14 => P z = ; q = 1,14 w = 50.2 0,9.0,2 0,72.701,14 16.1 801,14.150 = 402,4 N lực thành phần đợc tính nh sau: lùc híng kÝnh Py = (0,2 ÷ 0,4)P z = 120,7 N Lùc ch¹y dao P s = (0,3 ữ 0,4)P z = 120,7 N Lực vuông góc với lực chạy dao P v = (0,85 ữ 0,9)P z = 342,04 N Để đơn giản tính lực kĐp ta cho r»ng chØ cã lùc P s t¸c dụng lên chi tiết Trong trờng hợp cấu kẹp chặt phải tạo lực ma sát P lớn h¬n lùc Ps : p = Fms1 + Fms2 = (W + W 2).f = W.f ≥ Ps NÕu thªm hƯ sè k ta cã : –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 76 –––––––– Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí W = k P s f f : hệ số ma sát bề mặt chi tiết đồ gá(tra bảng 34tkđacnctm) f = 0,15 k : lµ hƯ sè an toµn cã tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công k=ko.k1.k2.k3.k4.k5.k6 ko: hệ số an toàn cho tất trờng hợp, ko=1,5 k1: hệ số số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia công thô k2=1,2 k2: hệ số làm tăng lực cắt dao mòn, k1=1,5 k3: hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, k3=1,2 k4: hệ số tính đến sai số cấu kĐp chỈt, kĐp b»ng tay k4=1,3 k5: hƯ sè tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay,k5=1,2 k6: hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết Định vị phiến tỳ,k6=1,5 k=1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1,2.1,5 =7,58 ⇒ W = 7,58 120,7 = 6100,66 N 0,15 Chọn cấu kẹp chặt Vì chi tiÕt cã kÕt cÊu bËc nªn ta cã thĨ chän cấu kẹp liên động loại cấu kẹp chặt thông dụng để gia công chi tiết nguyên công phay mặt đầu 3.Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Các thành phần sai số gá đặt 77 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí Khi thiết kế đồ gá cần ý ®Õn mét sè ®iĨm sau : - Sai sè đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công nhng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết gia công dao định hình dao định kích thớc sai số đồ gá không ảnh hởng đến kích thớc sai số hình dáng bề mặt gia c«ng - Khi gia c«ng b»ng phiÕn dÉn dơng cụ sai số đồ gá ảnh h ởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ bề mặt định vị tới lỗ tâm - Sai số đồ gá phân độ ảnh hởng đến sai số bề mặt gia công - Khi phay đồ gá nhiều vị trí độ xác kích thớc độ xác vị trí bề mặt gia công phụ thuộc vào vị trí tơng quan chi tiết định vị đồ gá Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sai số chế tạo cho phép đồ gá đợc tÝnh b»ng c«ng thøc: [εct] =[εgd] -([εc] +εk +εm +ε dc ) Trong ®ã: gd : sai số gá đặt, đợc lấy /3, với dung sai nguyên công, =0,1mm gd = 0,1/3 = 0,033 mm εc : Sai sè chuÈn định vị trùng với gốc kích thớc gây ε c = εk: Sai sè kĐp chỈt: εk =0,8.Q/2L =0,4.610/70 = 3,5 àm m: Sai số mòn ®å g¸ εm = β.N / β: HƯ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, = 0,1 78 Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí N: Số lợng chi tiết đợc gia công ®å g¸, N = 20000 ⇒ εm = 0,1 20000 / = 14,14 µm εdc : sai sè ®iỊu chØnh, εdc = µm ⇒ [εct] = {0,03 -(0 +,0035 +0,0142 +0,0052 ) = 0,000856 ⇒ [εct] = 0,03 mm §iỊu kiƯn kü tht đồ gá Độ không song song mặt phiến tỳ với mặt đáy đồ gá 0,03 àm Độ không vuông góc mặt gia công mặt đáy đồ gá 0,03àm Đồ định vị phải đạt độ cøng : dïng thÐp 20 X,nhiÖt luyÖn –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 79 –––––––– Trờng: ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa : Cơ Khí Tài liệu tham khảo [1].Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2002 PGS.TS.TRầN VĂN ĐịCH [2].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy (tập I, II,III) NXB KHKT - Hà Nội 2006 GS.TSNguyễn Đắc Lộc PGS.TS.Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [3].Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2004 PGS, TS Trần Văn Địch [4].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1998 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt 80 –––––––– ... phôi, độ xác yêu cầu chi tiết Nói chung nguyên công chủ yếu để gia công giá đỡ bao gồm: - Gia công mặt phẳng chuẩn - Gia công lỗ chuẩn(nếu có) - Gia công thô tinh mặt hộp - Gia công lỗ lắp ghép hộp... Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: - Tính công nghệ kết cấu phải đợc đảm bảo từ khâu thiết kế để giảm thời gian nâng cao chất lợng chế tạo, đảm bảo độ cứng vững, độ bền gia công Các bề mặt... bảo gá đặt chi tiết gia công lắp ráp Bề mặt gia công thuận lợi cho việc gia công máy phay, máy khoan máy doa Các lỗ đồng tâm thuận tiện cho việc gia công lần gá, đảm bảo độ xác gia công Trờng: