Ngày nay, ngành công nghiệp Dệt may đang chiếm một vị thế rất lớn trên thị trường thế giới. Ở nước ta, công nghiệp dệt may là một trong ba ngành dẫn đầu cả nước về kim ngạch xuất khẩu, thu hút đông đảo nguồn lao động tạo điều kiện giải quyết công ăn việc làm cho người lao động, có nhiệm vụ cung cấp hàng tiêu dùng như vải sợi các loại, khăn mặt, khăn tay, quần áo các loại…
Ngày nay, ngành công nghiệp Dệt may chiếm vị lớn thị trường giới Ở nước ta, công nghiệp dệt may ba ngành dẫn đầu nước kim ngạch xuất khẩu, thu hút đông đảo nguồn lao động tạo điều kiện giải công ăn việc làm cho người lao động, có nhiệm vụ cung cấp hàng tiêu dùng vải sợi loại, khăn mặt, khăn tay, quần áo loại… Trước nhiệm vụ to lớn quan trọng mà ngành Dệt may đề năm tới toàn ngành phải có phấn đấu nỗ lực mặt như: đầu tư đổi công nghệ, đổi sản xuất quản lý kinh doanh., quan tâm trọng đến việc đào tạo đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật ngành thiếu Hiệp định TPP kí kết, thuế xuất nhập sản phẩm dệt may có nguồn gốc xuất xứ nước 0% Ngành Dệt may phải nắm bắt hội tận dụng nguồn vốn đầu tư nước tập trung vào thị trường Việt Nam để phát triển ngành Nếu làm điều bước ngoặt lớn cho ngành Dệt may Việt Nam Ngành kéo sợi phận quan trọng ngành Dệt may Nó cung cấp loại sợi cho ngành dệt thoi, dệt kim, dệt không thoi Chủng loại nguyên liệu ngành kéo sợi phong phú, bao gồm bông, lanh, đay, xơ hóa học…Với loại nguyên liệu lại có hệ kéo sợi tương ứng có đặc điểm thiết kế phù hợp với nguyên liệu sử dụng Hiện nay, đa số công ty Dệt Việt Nam sử dụng loại sợi nhập từ nước để dệt loại sản phẩm theo yêu cầu khách hàng khó tính đòi hỏi chất lượng cao Bên cạnh công ty Sợi nước sản xuất mặt hàng sợi hạn chế chủng loại nguyên liệu, đặc biệt gặp nhiều khó khăn việc sản xuất loại sợi pha đáp ứng đòi hỏi cao khách hàng quốc tế Dây chuyền, công nghệ khó khăn lớn mà tất công ty gặp phải Hơn thị trường may mặc đồ tập gym, dancesport, ballet… phát triển, kiểu dáng chất liệu vải quan tâm hàng đầu tạo nên thoải mái dễ chịu cho người sử dụng, tăng giá trị sản phẩm Chính đồ án em làm : “Thiết kế dây chuyền nhà máy kéo sợi TS(A)/TY(5) 20/80 chi số Ne60 cho hàng dệt kim đồ thể thao xuất sản lượng 1500 tấn/ năm.” PHẦN I: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI TS(A)/TY(5) 20/80 CHI SỐ NE60 CHO HÀNG DỆT KIM XUẤT KHẨU SẢN LƯỢNG 1500 TẤN/ NĂM.” Phân tích mặt hàng Sợi Ne60 TS(A)/TY(5) 20/80 (TS(A) xơ Tencel, TY(5) xơ Polyester) chải thô dùng cho mặt hàng dệt kim làm vải may quần áo thể thao Hình: Sợi thành phẩm Yêu cầu sợi cho dệt kim xuất khẩu: • Được cân xoắn • Đều đặn chi số độ săn • Đường kính phân bố xơ phải phù hợp với số sợi • Chiều dài trung bình xơ phù hợp • Độ bền độ giãn phải phù hợp đặn • Ma sát với kim loại thấp • Không bị lẫn xơ • Bền màu nhuộm tốt • Không có lỗi mối nối Sợi dùng dệt kim thường có độ săn sợi dùng dệt thoi nên sản xuất sản phẩm xốp mềm, nhiên sợi phải xoăn Nếu sợi bị rối không xoăn vải dệt bị lệch vặn xoắn Để có cân xoắn, sợi dệt kim thường chập đôi Bằng cách xe hai sợi đơn có hướng xoắn ngược độ săn khoảng 60% độ săn sợi đơn sợi đạt cân Hình: Sản phẩm may mặc Các sản phẩm may mặc có tính chất ưu việt: Có khả hấp thụ độ ẩm tốt, cảm giác mềm mịn, tự kháng khuẩn, chống nhàu, độ bền cao Chọn nguyên liệu 2.1 Cơ sở chọn nguyên liệu 2.1.1 Xơ Tencel a Nguồn gốc, tính chất xơ Hình: Quy trình sản xuất xơ sợi Cellulose dùng để sản xuất xơ nhân tạo yêu cầu hàm lượng phải cao, xơ chiếm 96%, lanh 80%, đay 71,5% Những lấy cellulose để kéo sợi yêu cầu tỷ lệ không 50% Ở nước ta có số có khả cho để kéo sợi như: thông lá, bạch đàn, bồ đề, phi lao… Các loại xơ nhân tạo thông dụng gốc cellulose gồm có: Viscose, cuproamoni Viscose phát minh vào năm 1892, gôc cho 160kg xơ tương đương 1500m lụa Nguyên liệu để sản xuất xơ viscose cellulose mà hàm lượng gỗ không 90% Cellulo kiềm hóa xăng tát hóa hòa vào dung dịch NaOH 4-5% dung dịch viscose kéo sợi cách ép dung dịch qua lỗ li ti gương sen tia làm đông đặc chúng dung dịch acid sulfuric để có chùm tơ viscose Giai đoạn cuối định hình, tức cho chùm tơ qua nước sôi đồng thời kéo giãn nhằm ổn định cấu trúc làm tăng độ bền kéo Do trình sản xuất có sử dụng hóa chất độc carbon sulfur (CS 2) giai đoạn xăng tát hóa làm ô nhiễm môi trường nên xơ viscose giới không rẻ trước Theo nhu cầu sử dụng, có nhiều loại xơ viscose: Viscose thường 90-92% Viscose bền cao 94-96% Viscose modun ướt cao (HWM) 94-96% Polynosic (Polymer non synthetic_Modal) 94-96% Viscose xoăn 90-92% Cellophan (giấy bóng kính) Lyocell Tencel Công ty Lenzing AG Áo sản xuất xơ xenlulo nhiều so với công ty khác giới Lenzing sản xuất sợi viscose, sợi cellulose hệ đầu tiên, từ năm 1938 Lenzing đại diện cho phát triển phát triển lịch sử sợi viscose Hiện công ty sản xuất ba hệ công nghệ sợi cellulose • Thế hệ Rayon Rayon biết đến với tên Vison Rayon lụa nghệ thuật (lụa nhân tạo) ngành công nghệ dệt Sợi Rayon cấp sáng chế vào năm 1894 Mặc dù sợi sử dụng cho quần áo sản xuất vào năm 1916 Rayon sản xuất sợi filament năm 1930 loại tơ hiệu suất cao dây lốp Sự phát minh cải tiến vào năm 1947 mang lại dây siêu lốp đánh dấu khởi đầu sợi rayon hiệu cao Bản chất xơ Rayon cellulose nên tính chất tương tự sợi xơ cellulose tự nhiên khác Rayon hấp thụ độ ẩm cao bông, mềm mại, thoải mái mặc, phủ bóng tốt dễ dàng nhuộm nhiều màu, không tĩnh điện Rayon không cách nhiệt thể làm cho lý tưởng để sử dụng điều kiện thời tiết nóng ẩm Rayon có độ bền khô vừa kháng mài mòn Giống xơ cellulose khác, không bền, dễ nhăn Rayon chịu nhiệt độ ủi thấp so với vải cotton Nó bị công vi khuẩn mối, thường chống lại công côn trùng • Thế hệ thứ hai Modal Modal sợi celllulose tái sinh hệ thứ hai Lenzing Modal làm từ buội thu hoạch chương trình PEFC chứng nhận Châu Âu (Chương trình công nhận Tổ chức chứng nhận rừng) PEFC tổ chức chứng nhận rừng lớn giới Các sợi Modal có mô đun ướt cao phát triển Nhật vào năm 1951 Lenzing bắt đầu bán loại vải sợi theo phương thức vào năm 1964 Năm 1977, Lenzing bắt đầu sử dụng phương pháp tẩy trắng thân thiện với môi trường cho bột giấy cho xơ cellulo Đặc điểm phân biệt Modal độ ẩm cao độ mềm mại Nó gọi "mềm lông vũ" "sợi mềm giới" Ngoài việc sử dụng may mặc nói chung, tính mềm mại làm cho đặc biệt lý tưởng làm đồ lót Các sợi Modal có kích thước ổn định không co lại bị kéo khỏi hình dạng ướt nhiều tia sáng Chúng chịu mài mòn bền giữ cảm giác mềm mại, mượt Xơ Modal tìm thấy nhiều ứng dụng quần áo, đồ lót đồ gia dụng Chúng thường pha trộn với bông, len sợi tổng hợp cho phép nhuộm dễ dàng giai điệu (có thể thực với thuốc nhuộm thân thiện với môi trường tùy thuộc vào nhà sản xuất) Modal hút ẩm tốt tới 50% Thế hệ thứ ba Tencel Năm 1990, nhà máy lyocell Lenzing bắt đầu sản xuất "Lyocell" tên chung • trình sản xuất chất xơ Tencel® tên thương hiệu Lenzing Một nhà máy lyocell quy mô đầy đủ vào hoạt động từ năm 1997 Lyocell có nhiều lợi Rayon tính chất trình sản xuất Tencel sợi cellulose tái sinh làm từ gỗ bạch đàn Tencel có nhiều tính chất ưu việt cho mềm mại lụa, cứng polyester, mát vải lanh, ấm len, thấm Hình: Tính chất xơ Tencel Mềm mịn Cảm giác sờ tay dễ chịu Kiểm soát độ ẩm tốt Độ bền Thân thiện với sức khỏe môi trường Kháng khuẩn • Độ hút ẩm tốt Một tính chất ưu việt xơ Tencel khả hấp thụ chất lỏng (mồ hôi) nhanh chóng đào thải vào môi trường Da quan hô hấp lớn người Lyocell hỗ trợ khả tự nhiên da để hoạt động lớp vỏ bảo vệ để điều chỉnh nhiệt độ thể trì cân nước Cơ thể có cảm giác dễ chịu mặc quần áo phụ thuộc đáng kể vào hấp thụ, thải ẩm cấu trúc bề mặt xơ sợi Hàm lượng độ ẩm tự nhiên xơ cao quần áo làm từ xơ sợi cho cảm giác dễ chịu với thể Độ ẩm Tencel 13%, Cotton 8% Polyester 1% Vì Tencel có tính ưa nước thoát ẩm nhanh nên bề mặt sợi khô trì thể nhiệt độ lý tưởng cảm thấy mát mẻ mà cảm giác ẩm ướt Hình: So sánh độ hút ẩm xơ Tencel, Polyester, Cotton Nanofiber chìa khóa dẫn đến thành công công nghệ sản xuất xơ sợi Tencel Đây sợi Cellulose sử dụng công nghệ nano Nanofiber có tính chất ưa nước (thu hút mạnh mẽ để hấp thụ nước) tối ưu hóa hấp thụ độ ẩm với đặc tính làm mát tuyệt vời cách giải phóng nước vào không khí Tencel kiểm soát thường xuyên hấp thụ độ ẩm, nhiều 50% so với chí nhiều len Trái lại, chất tổng hợp không hấp thụ độ ẩm Hình: So sánh độ hút ẩm xơ Tencel, Polyester, Cotton Tính kháng khuẩn Lyocell ngăn ngừa phát triển vi khuẩn, nấm mốc gây mùi hôi cách tự nhiên mà không cần thêm hoá chất xử lý gây phản ứng dị ứng không thân thiện với môi trường Sự phát triển vi khuẩn ngăn chặn thông qua việc quản lý độ ẩm chất xơ Khi độ ẩm tạo hấp thụ trực tiếp từ da vận chuyển vào bên sợi Do đó, màng nước tạo da mà vi khuẩn phát triển Mỗi đơn vị phá giữa, cắt bỏ bao bì lớp xơ dày khoảng 5cm, sau lấy nắm xơ dày > 10cm Mẫu đơn vị bao gói khoảng 200g Lấy xong đặt mẫu bao nilon cột chặt bao miệng bao kèo theo tiêu khác 6.2.2 Kiểm tra định lượng cúi chải a Phương pháp kiểm tra Lấy mẫu điều kiện máy chạy bình thường, đầu máy, màng không bị nén Dùng khay nhôm, máy lấy khoảng lớp cúi Dùng guồng quay máy 10 mẫu (mỗi mẫu 5m/mẫu) Cân mẫu ghi lại Tính khối lượng trung bình độ lệch chuẩn cúi chải Xử lý số liệu Kết thử cho thấy định lượng > 3% phải dùng máy để kiểm tra lại b chỉnh máy 6.3.3 Kiểm tra cúi ghép a Kiểm tra định lượng • Phương pháp Lấy mẫu • điều kiện thùng cúi vừa chạy ra, không bị quấn suốt Dùng khay lấy khoảng hai lớp cúi Dùng guồng quay mẫu thử Mỗi máy quay mẫu, mẫu 5m/lần Cân mẫu cân điện tử Tính khối lượng trung bình, độ lệch chuẩn Xử lý số liệu Kết thử cho thấy định lượng > 2% máy ghép sơ ( 2% máy ghép I, 1% máy ghép II) phải dùng máy để kiểm tra lại điều chỉnh máy b Kiểm tra độ cúi Chỉ kiểm tra máy ghép II • Phương pháp Lấy mẫu Dùng điều kiện thùng cúi vừa chạy ra, không bị quấn suốt khay lấy khoảng năm lớp cúi (70m cúi) Mỗi máy lấy mẫu Ghi rõ thứ tự máy lấy mẫu Cho mẫu chạy máy Uster • Xử lý số liệu Độ kéo dài máy ghép lớn làm giảm độ cúi, nhiên làm tăng độ duỗi thẳng song song xơ, Vì cần xem xét tương quan độ cúi độ duỗi thẳng song song xơ độ cúi thí nghiệm Uster cần xem xét tương quan CV% theo U CV% 1m, 3m Khi tăng định lượng cúi đưa vào máy ghép làm tăng bội số kéo dài (quá mức) máy, làm giảm độ bền sợi, giảm độ dẫn đến nhiều lỗi sợi tăng đứt sợi máy CV% cúi = CV% cúi vào + CV% máy gây nên Bảng: Chỉ tiêu cúi ghép máy ghép II RSB-D45 Nr U% CVm% CVm 1m % CVm 3m% 1.39 1.78 0.33 0.24 Mean 1.39 1.78 0.33 0.24 6.3.4 Kiểm tra sợi thô a Kiểm tra định lượng • Phương pháp Lấy ống sợi thô liên tiếp nhau, ghi số cọc rõ ràng Dùng guồng quay mẫu thử, ống mẫu Chiều dài mẫu 1000mm Cân xác mẫu cân điện tử Tính khối lượng trung bình, độ lệch chuẩn So với tiêu chuẩn, điều chỉnh chi số Xử lý số liệu Khi tính toán kết ta thấy định lượng > 1% phải dừng máy để kiểm tra • điều chỉnh máy b Kiểm tra độ sợi thô Chất lượng sợi thô phụ thuộc vào chất lượng cúi ghép, chất lượng phận kéo dài máy số yếu tố khác Đặc biệt độ sợi thô phụ thuộc chủ yếu vào độ cúi ghép máy sợi thô làm • Phương pháp Lấy ba ống sợi thô máy, ghi số cọc rõ ràng Số cọc không lặp lại lần lấy liên tiếp Chiều dài kiểm tra mẫu máy Uster 120m Bảng: Chỉ tiêu kiểm tra độ sợi thô Nr U% CVm% CVm 1m % CVm 3m% 1.39 1.78 0.33 0.24 Mean 1.39 1.78 0.33 0.24 6.3.5 Kiểm tra sợi a Kiểm tra định lượng sợi • Phương pháp • Lấy 10 ống bên ống Lấy chia đầu máy Dùng guồng quay, ống mẫu Chiều dài mẫu 120 yard (80 vòng) = 109680mm 22mm Cân xác mẫu cân phân tích Tính khối lượng trung bình, độ lệch chuẩn So sánh với tiêu chuẩn đề phương án giải quết Xử lý số liệu Khi tính toán kết định lượng > 3% phải tiến hành lấy mẫu thử lần kết mẫu thử lần giống mẫu thử lần phải dừng máy điều chỉnh thay đổi b Thử độ săn sợi • Lấy ống sợi sau kiểm tra chi số xong • Mỗi mẫu kiểm tra độ săn lần, máy kiểm tra năm lần • Tiếng hành léo sợi qua miệng kẹp bên trái kẹp chặt lại tiếp tục đưa vào miệng kẹp bên phải kẹp chặt • Kiểm tra đưa kim đồng hồ vị trí • Cuối bật công tắc chạy máy Sang trái máy chạy tờ săn Xe săn lại lúc đối trọng chạm với tiếp điểm đặt ban đầu máy tự động dựng ta đọc kết độ săn ghi vào biểu thống kê c Kiểm tra U, CVm, điểm dầy, điểm mỏng, neps, độ xù lông máy Uster5 - Mẫu sau kiểm tra chi số, độ săn mang kiểm tra máy Uster5 • N • U • C • Thin V -40%/km m % • • • • • • 27 0 Th in % /k m 10 • Thic k +3 5% /k m • Thic k +5 0% /k m • Neps +14 0%/ km • 230 • 25.0 • 70.0 • Neps +20 0%/ km • 5.0 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1 4 • 18 • 15 • 230 • 15.0 • 75.0 • 10.0 • 21 0 • 15 • 165 • 10.0 • 85.0 • 25.0 • 19 • 15 • 190 • 30.0 • 30.0 • 5.0 • 14 0 • 25 • 180 • 5.0 • 10.0 • 0.0 • 31 0 • 20 • 275 • 0.0 • 55.0 • 5.0 • 21 0 • 0.0 • 265 • 5.0 • 55.0 • 20.0 • 28 • 25 • 270 • 30.0 • 90.0 • 30.0 • 29 • 15 • 280 • 25.0 • 35.0 • 15.0 • • • M • • C • • • s M • • • M • • 0 • • 20 • 10 • 220 • 15.0 • 105.0 0 • • 23 • 15 • 230 • 16.0 • 61.0 0 • 68.8 • 48.7 • 49 • 18.2 • 11.0 • 29.7 • 24 • 41.9 • 30.0 • 105.0 0 • 7.5 • 280 • 0.0 • 10.0 • • 55 • 25 • • 165 • • 31 • 0.0 • • • 14 • • Bảng: Các tiêu chất lượng sợi kiểm tra máy Uster5 • 25.0 14.0 74.9 • 10.5 • 30.0 • 0.0 • • • d Kéo cường lực sợi đơn Vẫn 10 ống sợi vừa lấy mẫu chi số xong, chuyển lại vị trí • máy Uster4 • Nr • • • • • • Mean CV Min Max Bảng: Kiểm tra độ bền sợi máy Uster4 Thời • Độ gian kéo bền đứt đứt • cN • s • 0.56 • 203.4 • 10.79 • 11.59 • 0.40 • 144.0 • 0.70 • 247.8 • • Độ dãn • • • • 9.29 10.80 6.65 11.68 Độ • Bbền tuyệt Work đối • N.cm • cN/tex • 20.49 • 5.50 • 11.59 • 19.18 • 14.51 • 2.99 • 24.96 • 8.18 • 6.3.7 Kiểm tra sợi máy ống a Kiểm tra định lượng sợi máy ống Lấy búp sợi chạy máy ống khoảng 70g sợi Lấy chia đầu máy Dùng guồng quay, ống mẫu Chiều dài mẫu 120 yard (80 vòng) = 109680mm 22mm Cân xác mẫu cân phân tích Định lượng trung bình X, độ lệch chuẩn So sánh với tiêu chuẩn đề phương án giải quết • • • Xử lý số liệu Khi tính toán kết định lượng > 2.5% phải tiến hành lấy mẫu thử lần kết mẫu thử lần giống mẫu thử lần phải dừng máy điều chỉnh thay đổi • b Thử độ săn sợi máy ống • Mẫu sau kiểm tra định lượng, đem mẫu kiểm tra độ săn • Mỗi mẫu thử lần, tổng số lần kiểm tra độ săn • Cách làm tương tự sợi c Kiểm tra độ bền Nr • Mean CV Min Max • • • • • d Thời • Độ gian kéo bền đứt đứt • cN • s • 0.57 • 215.1 • 9.41 • 11.54 • 0.35 • 129.8 • 0.69 • 287.6 • • Độ dãn • • • • 9.49 9.40 5.90 11.48 Độ • Bbền tuyệt Work đối • N.cm • cN/tex • 21.67 • 5.75 • 11.54 • 17.53 • 13.08 • 2.41 • 28.98 • 8.40 • Kiểm tra U, CVm, điểm dầy, điểm mỏng, neps, độ xù lông máy Uster5 • Mẫu sau kiểm tra chi số, độ săn mang kiểm tra máy Uster5 • Các tiêu sợi máy ống nhỏ sợi đồng nghĩa sợi đẹp sợi qua máy ống cắt lọc điểm khuyết tật • N • U • C • Thin V -40%/km m % • • 15 0 • Th i n % / k m 5.0 • • • • • • • • • 4 • Thic k +3 %/ km • Thic k +5 %/ km • Neps +14 0%/ km • 20 0 • 0.0 • 200 • 28 • 20 • 280 • 275 • 20.0 • 40.0 • 25.0 • 110.0 • 10.0 5.0 • 85.0 • 15.0 • Neps +20 0%/ km • • 0.0 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 3 2 0 0 • 20 0 • 5.0 • 235 5.0 • 75.0 • 16 • 0.0 • 260 • 15.0 • 65.0 • 15 • 15 • 190 • 10.0 • 80.0 • 0.0 • 14 0 • 0.0 • 170 • 20.0 • 35.0 • 0.0 • 15 0 • 0.0 • 205 0.0 • 50.0 • 10.0 • 26 • 5.0 • 185 • 10.0 • 50.0 • 15.0 • 17 • 5.0 • 145 • 15.0 • 75.0 • • • • • 0.0 10.0 5.0 • M • C • • s M • M • • 18 • 6.8 • 210 • 13.6 • 67.9 • 10 • 66.9 • 30.5 • • 23.3 • 9.1 • 20.7 • 30 • 49.0 • 25.0 • 110.0 • • 7.0 • 280 • 0.0 • 35.0 • • 56 • 20 • • 145 • • 28 • 0.0 • • • 14 • Bảng: Các tiêu chất lượng sợi máy ống kiểm tra máy Uster5 • • 10.4 • 85.0 • 8.9 • 15.0 • 0.0 • • CHƯƠNG V: TỔ CHỨC QUẢN LÝ ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT • 5.1 Một số vấn đề liên quan đến trình sản xuất phân xưởng • 5.1.1 Điều tiết không khí • Điều kiện không khí nghành kỹ thuật thiết bị chuyên nghành để tạo trì ổn định thông số trạng thái cân không khí theo chương trình định sẵn phù hợp với yêu cầu công nghệ Với mục đích nâng cao suất lao động, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tạo điều kiện thuận lợi cho người lao động • Điều kiện độ ẩm: Nguyên liệu kéo sợi thường có tính hút ẩm cao, tỷ lệ hồi ẩm nguyên liệu chịu ảnh hưởng nhiều điều kiện môi trường không khí Lượng nước có nguyên liệu có ảnh hưởng đến chất lượng bán thành phẩm ảnh hưởng đến khống chế bán thành phẩm trình sản xuất Ngoài độ ẩm ảnh hưởng đến tính chất lý xơ, sợi trình hấp thụ nước xơ trở nên mên mại, duỗi thẳng theo hướng dọc trục xơ, độ ẩm tăng lên làm tăng ma sát xơ, tăng độ bền cho bán thành phẩm sợi • Điều kiện nhiệt độ: Ở nhiệt độ, độ ẩm không khí lớn tỷ lệ hồi ẩm vật liệu lớn tỷ lệ hồi ẩm vật liệu lớn Sự thay đổi không khí gian máy ảnh hưởng đến tính chất lý vật liệu Khi nhệt độ không khí tăng lên, nước dễ dàng bay khỏi xơ, sợi Trong điều kiện không khí có độ ẩm tương đối nhau, nhiệt độ không khí cao độ ẩm vật liệu so với nhiệt độ thấp, xơ, sợi môi trường có nhiệt độ cao giảm bền giảm độ giãn đứt, nhiệt độ giảm dao động nhiệt phân tử xơ châm lại phá vỡ phân tử, di xơ sợi có độ bền tăng • Điều kiện nhiệt độ độ ẩm trình kéo sợi: khống chế nhiệt độ độ ẩm nhà xưởng khống chế tỷ lệ hồi ẩm nguyên liệu, bán thành phẩm trình công nghệ nhằm nâng cao suất, chất lượng đảm bảo vệ sinh lao động • Bản: Các tiêu điều kiện độ ẩm, nhiệt độ cho gian máy Độ ẩm (%) • Mùa Mùa đôn hè g • 60 60 2 • 58 58 2 • 58 58 2 • 60 60 2 • 65 65 2 • 65 65 2 • Nhiệt độ () • Mùa Mùa đôn hè g • 30 • 30 • 30 • 30 • 30 • 30 • 32 • 30 • 32 • 33 • 32 • 32 • Gian máy • Cung • Máy chải thô • Máy ghép • • Máy sợi thô • • Máy sợi • Máy đánh ống • • • • • • • • 5.1.2 Vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm sợi • Việc vận chuyển nguyên liệu, bán thánh phẩm sợi nhà máy quan trọng phải dòng chảy liên tục đáp ứng yêu cầu công nghệ không làm ảnh hưởng đến hiệu trình sản xuất suất • Trong nhà máy kéo sợi việc vận chuyển nguyên liệu từ kho nguyên liệu khu sản xuất thông thường thực xe đẩy để vận chuyển kiện xơ nặng dễ dàng lại nhà máy • Ở khu cung xơ vận chuyển từ máy sang máy thông thường đường ống khí Lượng khí cấp từ máy khí nén đặt nhà máy Bộ phận giúp cấp lượng khí không đổi dòng khí • Ở gian chải thô, gian máy ghép, bán thành phẩm vận chuyển thùng cúi • Ở máy sợi thô ống sợi thô vận chuyển tự động đường ray treo vận chuyển ống sợi thô sang máy sợi để tiếp tục kéo nhỏ quấn ống • Đến máy sợi con, sợi xe xong quấn lên ống sợi hình côn vận chuyển tự động khỏi máy tập hợp thùng đựng ống sợi • Ở máy đánh ống sợi công nhân lắp vào máy búp sợi búp sợi đánh thành ống sợi côn có khối lượng phù hợp với yêu cầu công nghệ sản xuất công đoạn sau Sau ống sợi côn bọc lại ghi thông số: nguyên liệu, số máy, chi số, ngày sản xuất, đưa vào kho thành phẩm để lưu trữ • 5.2 Tổ chức lao động • Tổ chức lao động đắn điều kiện quan trọng để tăng suất sản xuất lao động Nó liên quan chặt chẽ đến cải tiến trình công nghệ, suất máy, sử dụng nguyên liệu, chất lượng bán thành phẩm, thiết bị máy móc hao mòn chúng Điều kiện quan trọng để tổ chức lao động phân bố xếp hợp lý lao động Chính tổ chức, xếp lao động đảm bảo công nhân có việc làm có ích suốt trình sản xuất • Vấn đề quan trọng việc tổ chức lao động hợp lý kỹ thuật thao tác máy Trong điều kiện đứng nhiều máy, việc đặt kế hoạch công tác cho công nhân có ý nghĩa hàng đầu áp dụng rộng rãi Sự mát thời gian làm việc máy nguyên nhân gây gọi ngưng trùng Do ngưng trùng hạn chế phạm vi đứng máy công nhân, việc tổ chức lao động công nhân phải dựa nguyên tắc vào rút ngắn trình kéo sợi tự động hóa thao tác như: đổ sợi, vận chuyển bán thành phẩm, vệ sinh máy, xếp lô sợi để chuẩn bị cho gia công • Trong trình lao động , vấn đề định mức lao động chiếm vị trí quan trọng Nếu định mức cao mức độ làm việc, cường độ lao động công nhân ảnh hưởng đến sức khỏe người công nhân, không đảm bảo sức khỏe để làm việc lâu dài ảnh hưởng đến sản xuất Ngược lại định mức thấp công nhân nhàn rỗi gây lãng phí nhân lực, ảnh hưởng đến hiệu kinh tế Vì định mức máy cần đảm bảo cho công nhân có đầy đủ việc làm, phù hợp với sức khỏe trình độ người lao động • Định mức máy danh mục nghề nghiệp công nhân có thay đổi đáng kể tùy theo phát triển công nghệ kỹ thuật Khi áp dụng kỹ thuật việc tổ chức lao động phải phù hợp theo phương pháp • • • • ... thể thao xuất sản lượng 1500 tấn/ năm. ” PHẦN I: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI TS(A)/TY(5) 20/80 CHI SỐ NE60 CHO HÀNG DỆT KIM XUẤT KHẨU SẢN LƯỢNG 1500 TẤN/ NĂM.” Phân tích mặt hàng Sợi Ne60 TS(A)/TY(5)... tâm hàng đầu tạo nên thoải mái dễ chịu cho người sử dụng, tăng giá trị sản phẩm Chính đồ án em làm : Thiết kế dây chuyền nhà máy kéo sợi TS(A)/TY(5) 20/80 chi số Ne60 cho hàng dệt kim đồ thể thao. .. hợp với yêu cầu sản xuất sợi TS(5) 20/80 Ne60 1 BỐ CHÍ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI TỔNG QUÁT 3.1 Tình hình thiết bị dây chuyền kéo sợi 3.2 Dây chuyền kéo sợi DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI TENCEL/POLYESTER