Dây truyền phân loại và đếm sản phẩm

ĐỀ TÀI Dây truyền phân loại đếm sản phẩm Mục Lục Mục Lục LỜI MỞ ĐẦU LỜI CẢM ƠN NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN Chương Tổng quan PLC S7 200 toán phân loại sản phẩm A Tổng quan PLC S7-200 Chức hệ PLC Sơ đồ khối Cấu hình phần cứng: 10 Các vùng nhớ 12 Kết nối với máy tính 15 B Phần mềm STEP Micro/WIN 16 1.Các phần tử chương trình PLC S7-200 16 Phần ngôn ngữ lập trình 17 Chương Phần mềm WinCC phương pháp kết nối với PLC S7 200 19 A Giới thiệu phần mềm giao diện người máy WinCC (Siemens) 19 Đặc trưng WinCC 19 Chức Graphics Designer 20 Chức Alarm Logging 20 Tag Logging 20 Report Designer 20 User Achivers 21 B Cấu hình Wincc 22 Các loại Project 22 Chức Win CC Explower 22 Graphics Designer: 26 Tag Longging (hiển thị giá trị trình) 27 Cấu trúc Alarm longging 30 E Phần mềm PC access kết nối PLC WinCC 31 Bước Tạo Tag phần mềm PC Access 1.0 31 Bước Kết nối biến với WinCC 34 Chương Mô hình dây truyền phân loại sản phẩm 37 A Mô hình khí 37 B Cấu tạo mô hình 37 C Chức hoạt động nút ấn mô hình 38 D Nguyên lý hoạt động dây truyền phân loại đếm sản phẩm 39 E Cảm biến E3F DS10C4 40 F Ứng dụng: 43 Ứng dụng sản xuất gạch 43 Ứng dụng ngành công nghiệp sản xuất thực phẩm: 44 G Ưu , khuyết điểm mô hình 46 Ưu điểm mô hình 46 Khuyết điểm : 46 Chương : Thực thi hệ thống điều khiển giám sát dây truyền phân loại sản phẩm dùng WinCC S7 200 47 A Mạch điều khiển 47 Vi điều khiển 8052 : AT89S52 47 Mạch đảo chiều động chiều : L 298 54 Bộ cách ly quang : PC 817 56 Bộ hiển thị LED 57 Sơ đồ khối 57 Sơ đồ mạch in 62 B Chương trình PLC cho mô hình phân loại đếm sản phẩm 63 1.Bảng thiết lập vào 63 2.Lưu đồ thuật toán PLC 64 C Lập giao diện mô mô hình WinCC 66 D Kết nối PLC WinCC dùng phần mềm PC Access 1.0 67 LỜI MỞ ĐẦU Ngày nay, phát triển khoa học kỹ thuật công nghệ thông tin ngày cao đem lại nhiều lợi ích cho người nhằm giảm thiểu tối đa sức lao động người trình sản xuất Mức độ tự động hóa phân xưởng nhà kho khu vực quản lý điều hành tiếp tục nâng cao Ngày nhiều thiết bị tiên tiến đòi hỏi khả xử lý, mức độ hoàn hảo , xác hệ thống sản xuất ngày cao hơn, đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng, chất lượng, thẩm mỹ ngày cao xã hội Xuất phát từ tình hình thực tế tự động hóa phân xưởng, nhà kho khu vực điều hành quản lý tiếp tục nâng cao với kiến thức học trường, chúng em nghiên cứu thực đề tài dây truyền phân loại đếm sản phẩm Đây phần nhỏ quy trình sản xuất, chúng em mong với đề tài chúng em củng cố kiến thức học trường ứng dụng phần nhỏ sản xuất Nội dung đề tài Chương I : Phần khí Chương II : Vi Điều khiển chương trình hiển thị số sản phẩm Chương III: Giới thiệu PLC s7-200 chương trình PLC hệ thống phân loại đếm sản Chương IV : Giới thiệu phần mềm WinCC Chương V : Phần mềm PC access kết nối PLC WinCC Chương VI : Giới thiệu chung cảm biến Do hạn chế thời gian, kinh nghiệm thực tế, vừa tìm hiểu, vừa học hỏi trình thực nên không tránh khỏi thiếu sót, chúng em mong nhận đóng góp thầy cô bạn để đề tài hoàn thiện Ngày 10 tháng 05 năm 2011 Nhóm sinh viên thực LỜI CẢM ƠN Qua thời gian tìm hiểu thực tích cực, đến đồ án thành Có thành này, chúng em xin chân thành cảm ơn Thầy HÙNG tận tình hướng dẫn giúp đỡ chúng em suốt thời gian thực đồ án Xin cảm ơn thầy cô giáo khoa Điện trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội tạo điều kiện để chúng em thực đồ án Xin cảm ơn bạn sinh viên đóng góp ý kiến, động viên khích lệ tinh thần trình thực đồ án Ngày 30 tháng 05 năm 2011 Nhóm sinh viên thực NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Chương Tổng quan PLC S7 200 toán phân loại sản phẩm A Tổng quan PLC S7-200 Chức hệ PLC Thiết bị điều khiển logic khả trình PLC ( Programable Logic Controler ) thiết bị điều khiển đặc biệt dựa vi xử lý , sử dụng nhớ lập trình để lưu trữ lệnh , thực chức thuật toán để điều khiển máy trình Sơ đồ khối Thiết bị lập trình Bộ nhớ Giao diện vào Bộ xử lý ( CPU ) Giao diện Nguồn cung cấp Phần cứng PLC có phận bản: - Bộ xử lý: gọi xử lý trung tâm (CPU) , linh kiện chứa vi xử lý Bộ xử lý biên dịch tín hiệu vào thực hoạt động điều khiển theo chương trình lưu nhớ CPU , truyền định dạng tín hiệu hoạt động đến tín hiệu Nguyên lý làm việc xử lý tiến hành theo bước , thông tin lưu trữ nhớ chương trình gọi lên kiểm soát đếm chương trình Bộ xử lý liên kết tín hiệu đưa kết đầu Chu kỳ thời gian gọi thời gian quét ( scan ) Thời gian vòng quét phụ thuộc vào dung lượng nhớ , tốc độ CPU Chuyển liệu từ đệm ảo thiết bị ngoại vi Nhập liệu từ thiết bị ngoại vi vào đệm Truyền thông kiểm tra lỗi Thực chương trình Sự thao tác chương trình dẫn đến thời gian trễ đếm trương trình qua chu kỳ đầy đủ , sau bắt đầu lại từ đầu - Bộ nguồn: có nhiệm vụ chuyển đổi điện áp AC thành điện áp thấp cho vi xử lý ( thường 5V ) cho mạch điện module lại ( thường 24V ) - Thiết bị lập trình: sử dụng để lập chương trình điều khiển cần thiết sau chuyển cho PLC Thiết bị lập trình thiết bị lập trình chuyên dụng , thiết bị lập trình cầm tay gọn nhẹ , phần mềm cài đặt máy tính cá nhân - Bộ nhớ: nơi lưu trữ chương trình sử dụng cho hoạt động điều khiển Các nhớ RAM , ROM , EPROM Người ta chế tạo nguồn dự phòng cho RAM đề trì chương trình trường hợp điện nguồn , thời gian trì tùy thuộc vào PLC cụ thể Bộ nhớ chế tạo thành module cho phép dễ dàng thích nghi với chức điều khiển có kích cỡ khác , cần mở rộng cắm thêm - Giao diện vào ra: nơi xử lý nhận thông tin từ thiết bị ngoại vi truyền thông tin đến thiết bị bên Tín hiệu vào từ công tắc , cảm biến nhiệt độ , tế bào quang điện … Tín hiệu cung cấp cho cuộn dây công tắc tơ , rơle , van điện từ … Tín hiệu vào tín hiệu rời rạc , tín hiệu liên tục , tín hiệu logic… Mỗi điểm vào có địa PLC sử dụng Các kênh vào / có chức cách ly điều hoa tín hiệu cho cảm biến tác động nối trực tiếp với chúng mà không cần thêm mạch điện khác Tín hiệu vào thường ghép cách điện ( cách ly ) nhờ linh kiện quang Dải tín hiệu nhận vào cho PLC cỡ lớn 5V , 24V , 110V , 220V Các PLC cỡ nhỏ thường nhận tín hiệu 24V Tín hiệu ghép cách ly, cách ly kiều rơle , cách ly kiểu quang Tín hiệu tín hiệu chuyển mạch 24V , 100mA ; 110V , 1A chiều ; chí 240V , 1A xoay chiều tùy loại PLC Cách ly kiều rơle Cách ly kiểu quang Cấu hình phần cứng: SF (đèn đỏ) : đèn đỏ SF báo hiệu hệ thống bị lỗi Đèn SF sáng lên PLC có lỗi RUN (đèn xanh) : cho biết PLC chế độ làm việc thực chương trình nạp vào nhớ chương trình PLC STOP (đèn vàng) : định PLC chế độ dừng Dừng chương trình thực lại Ix.x (đèn xanh) : đèn xanh cổng vào định trạng thái tức thời cổng ( x.x = 0.0 – 1.5 ) Đèn báo hiệu trạng thái tín hiệu theo giá trị logic cổng Qy.y (đèn xanh) : đèn xanh cổng định trạng thái tức thời cổng ( y.y = 0.0-1.10 ) Đèn báo hiệu trạng thái tín hiệu theo giá trị logic cổng 10 Một số loại CPU 22x: - Cổng truyền thông: S7-200 sử dụng cổng truyền thông nối tiếp RS 485 với phích cắm chân để phục vụ cho việc ghép nối với thiết bị lập trình với PLC khác.Tốc độ truyền cho máy lập trình kiểu PPI 9.6 kbps Tốc độ truyền cung cấp PLC theo kiểu tự từ 300 baud đến 38400 baud Các chân cổng truyền thông là: Đất 24VDC truyền nhận liệu không dùng đất 11 5VDC ( điện trở 100Ω ) 24VDC (100mA) truyền nhận liệu không dùng Để ghép nối S7-200 với máy lập trình PG720 sử dụng cáp nối thẳng qua MPI Cáp kèm theo máy lập trình Ghép nối S7-200 với máy tính PC qua cổng RS 232 cần có cáp nối PC/PPI với chuyển đổi RS232/RS485 , qua cổng USB ta có cáp USB/PPI - Card nhớ , pin , clock (CPU 221 , 222) Một tụ điện với điện dung lớn cho phép nuôi nhớ RAM sau bị nguồn điện cung cấp Tùy theo CPU mà thời gian lưu trữ kéo dài nhiều ngày Chẳng hạn CPU 224 khoảng 100h Card nhớ: sử dụng để lưu trữ chương trình Chương trình chứa card nhớ bao gồm : program block , data block , system block , công thức , liệu đo giá trị cưỡng Card pin: dùng để mở rộng thời gian lưu trữ liệu có nhớ Nguồn pin tự động chuyển sang tụ PLC cạn pin sử dụng đến 200 ngày Card Clock / Battery module: đồng hồ thơig gian thực cho CPU 221, 222 nguồn pin để nuôi đồng hồ lưu giữ liệu Thời gian sử dụng đến 200 ngày - Biến trở chỉnh giá trị analog: hai biến trở sử dụng hai ngõ vào analog cho phép điều chỉnh biến cần phải thay đổi sử dụng chương trình Các vùng nhớ - Vùng nhớ đệm ngõ vào số I: CPU đọc trạng thái tín hiệu tất ngõ vào số đầu chu kỳ quét ,sau chứa giá trị vào vùng nhớ đệm ngõ vào Có thể truy nhập vùng nhớ theo bit , Byte , Word hay Doubleword - Vùng nhớ đệm ngõ số Q: Trong trình xử lý chương trình CPU lưu giá trị sử lý thuộc vùng nhớ ngõ vào Tại cuối vòng quét CPU chép nội dung vùng nhớ đệm chuyển ngõ vật lý Có thể truy nhập vùng nhớ theo bit , Byte , Word hay Doubleword - Vùng nhớ biến V: Sử dụng vùng nhớ V để lưu trữ kết phép toán trung gian có xử lý logic chương trình Cũng sử dụng vùng nhớ để lưu trữ liệu khác liên quan đến chương trình hay nhiệm vụ điều khiển Có thể truy nhập vùng nhớ theo bit , Byte , Word hay Doubleword - Vùng nhớ M: 12 Có thể coi vùng nhớ M rơle điều khiển chương trình để lưu trữ trạng thái trung gian phép toán hay thông tin điều khiển khác Có thể truy nhập vùng nhớ theo bit , Byte , Word hay Doubleword - Vùng nhớ định thời T: S7-200 cung cấp vùng nhớ riêng cho định thời , định thời sử dụng cho yêu cầu điều khiển cần trì hoãn thời gian Giá trị thời gian đếm đếm tăng dần theo độ phân giải 1ms , 10ms , 100ms - Vùng nhớ đếm C: Có loại đếm đếm lên , đếm xuống , đếm lên - xuống Các đếm tăng giảm giá trị hành tín hiệu ngõ vào thay đổi trạng thái từ mức thấp lên mức cao - Vùng nhớ đếm tốc độ cao HC: Các đếm tốc độ cao sử dụng để đếm kiên tốc độ cao độc lập với vòng quét CPU Giá trị đếm số nguyên 32 bit có dấu Để truy xuất giá trị đếm đếm tốc độ cao cần xác định địa đếm tốc độ cao , sử dụng nhớ HC số đếm , ví dụ HC0 Giá trị đếm hành đếm tốc độ cao giá trị đọc truy xuất theo double word - Các ghi AC: Là phần tử đọc / ghi mà dùng để truy xuất giống nhớ Chẳng hạn sử dụng ghi để truy xuất thông số từ chương trình lưu trữ giá trị trung gian để sử dụng cho tính toán Các CPU s7-200 có ghi AC0 , AC1 , AC2 AC3 Chúng ta truy xuất liệu ghi theo Byte , Word Doubleword - Vùng nhớ đặc biệt SM: Các bit SM phần tử cho phép truyền thông tin CPU chương trình người dùng Có thể sử dụng bit để chọn lựa điều khiển số chức đặc biệt CPU , chẳng hạn bit lên mức vòng quét , bit phát xung có tần số 1Hz… Chúng ta truy xuất vùng nhớ SM theo bit , Byte , Word Doubleword - Vùng nhớ cục L: Vùng nhớ có độ lớn 64 Byte , 60 Byte dùng vùng nhớ cục hay chuyển thông số tới chương trình , Byte cuối dùng cho hệ thống Vùng nhớ tương tự vùng nhớ biến V khác chỗ biến vùng nhớ V cho phép sử dụng tất khối chương trình vùng nhớ L có tác dụng phạm vi soạn thảo khối chương trình mà Vị trí biến thuộc vùng nhớ L chương trình sử dụng chương trình ngược lại 13 - Vùng nhớ ngõ vào tương tự AI: Các PLC S7-200 chuyển giá trị tương tự thành giá trị số chứa vào vùng nhớ 16 bit Bởi giá trị tương tự chiếm vùng nhớ word nên chúng luôn có giá trị worrd chẵn , chẳng hạn AIW0 , AIW2 , AIW4… giá trị đọc - Vùng nhớ ngõ tương tự AQ: Các PLC S7-200 chuyển giá trị số 16 bit sang giá trị điện áp dòng điện , tương ứng với giá trị số Giống ngõ vào tương tự truy xuất ngõ tương tự theo word Và giá trị word chẵn , chẳng hạn AQW0, AQW2 , AQW4 Bảng vùng nhớ đặc điểm CPU S7-200: 14 Kết nối với máy tính Đối với thiết bị lập trình Siemens có cổng giao tiếp PPI kết nối trực tiếp với PLC thông qua sợi cáp Tuy nhiên máy tính cá nhân cần thiết phải có cáp chuyển đổi PC/PPI Có loại cáp chuyển đổi cáp RS232/PPI Multi-Master cáp USB/PPI Multi-Master - Cáp RS232/PPI Multi-Master Hình dáng cáp công tắc chọn chế độ truyền: Tùy theo tốc độ truyền máy tính CPU mà công tắc 1,2,3 để vị trí thích hợp Thông thường CPU 22x tốc độ truyền thường đặt 9.6 kbaud ( tức công tắc 1,2,3 đặt theo thứ tự 010 ) Tùy theo truyền thông 10 bit hay 11 bit mà công tắc đặt vị trí thích hợp Khi kết nối bình thường với máy tính công tắc chọn chế độ truyền thông 11 bit ( công tắc đặt vị trí ) Công tắc cáp RS232/PPI Multi-Master sử dụng để kết nối port truyền thông RS232 modem với S7-200 CPU Khi kết nối bình thường với máy tính công tắc đặt vị trí data Comunications Equipment (DCE) (công tắc vị trí 0) Khi kết nối cáp PC/PPI với modem port RS232 cáp PC/PPI đặt vị trí Data Teminal Equipment (DTE) (công tắc vị trí 1) Công tắc sử dụng để đặt cáp RS232/PPI Multi-Master thay cáp PC/PPI hoạt động chế Freeport đặt chế độ PPI/Freeport (công tắc vị trí 0) Nếu kết nối bình thường PPI (master) với phần mềm STEP Micro/Win 3.2 SP4 cao đặt chế độ PPI (công tắc vị trí 1) Sơ đồ nối cáp RS232/PPI Multi-Master máy tính CPU S7-200 với tốc độ truyền 9,6 kbaud: 15 - Cáp USB/PPI Multi-Master Hình dáng cáp: Cách thức kết nối cáp USB/PPI Multi-Master tương tự cáp RS232/PPI Multi-Master Để sử dụng cáp , phần mềm cần phải STEP Micro/WIN 3.2 Service Pack ( cao ) Cáp sử dụng với loại CPU 22x sau Cáp USB không hỗ trợ truyền thông Freeport download cấu hình hình TP070 từ phần mền TP Designer B Phần mềm STEP Micro/WIN 1.Các phần tử chương trình PLC S7-200 Các phần tử chương trình PLC S7- 200 là: Chương trình (main program) Chương trình (subroutine) Chương trinh ngắt (interupt rountine) Khối hệ thống ( system block) Khối liệu (data block)  Chương trình OB1 (main program) Đây phần khung chương trình, chứa lệnh điều khiển ứng dụng Với số chương trình điều khiển nhỏ, đơn giản viết tắt lệnh khối Chương trình ứng dụng chương trình chính, lệnh xử lý lần 16 lượt từ xuống lần vòng quét Trong S7-200 chương trính chứa khối OB1  Chương trình SUB (subroutine) Các lệnh viết chương trình xử lý chương trình gọi (Call) từ chương trình chính, từ chương trình khác từ chương trình ngắt Sử dụng chương trình muốn phân chia nhiệm vụ điều khiển Mối chương trình viết cho nhiệm vụ nhỏ có nhiệm vụ điều khiển tương tự (ví dụ : điều khiển băng tải 1, điều khiển băng tải 2) cần tạo chương trình lần gọi nhiều lần từ chương trình Sử dụng chương trình có số ưu điểm sau: + Chương trình điều khiển chia theo nhiệm vụ điều khiển nên có cấu trúc rõ ràng, dễ ràng cho việc kiểm tra chỉnh sửa chương trình + Giảm thời gian vòng quét chương trình CPU liên tục xử lý lệnh chương trình mà xử lý chương trình có lênh gọi tương ứng + Chương trình cho phép giảm công việc soạn thảo có chương trình giống  Chương trình ngắt INT ( interupt rountine) Chương trình ngắt thiết kế cho kiện ngắt định nghĩa trước Bất xác định kiện ngắt xảy S7-200 thực chương trình ngắt Chương trình ngắt không đựơc gọi chương trình mà theo kiện ngắt xảy Chương trình ngắt sử lý kiện ngắt xảy  Khối hệ thống (system block) System bock cho phép ta cấu hình tuỳ chọn phần cứng khác cho S7200  Khối liệu (data block) Data Block cho phép lưu trữ giá trị biến khác (vùng nhớ V) sử dụng chương trình Giá trị ban đầu nhập khối liệu Phần ngôn ngữ lập trình Để soạn thảo chương trình cho S7-200, sử dụng chương trình Step Micro Win Và giống PLC hãng khác có dạng soạn thảo thông dụng LAD FBD, STL Việc tuỳ chọn việc soạn thảo để viết chương trình tuỳ vào người sử dụng  Dạng hình thang LAD (Ladder logic) Ở dạng soạn thảo chương trình hiên thị gần giống sơ đồ nối dây mạch trang bị điện gồm thiết bị Rơle, Contactor Chúng ta xem dòngđiện từ 17 nguồn điện chảy qua chuỗi tiếp điểm lôgic ngõ vào từ trái qua phải đến ngõ Chương trình chia làm nhiều Network, Network thực nhiệm vụ nhỏ cụ thể Các Network thực từ trái qua phải từ xuống Các phần tử chủ yếu dùng dạng soạn thảo là: + Tiếp điểm không đảo -| |+ Tiếp điểm đảo -|\|+ Ngõ –( )+ Các hộp chức hộp biểu diễn phép toán số học định thời , đếm Dạng soạn thảo có số ưu điểm: + Dễ sử dụng cho người học lập trình + Biểu diễn đồ hoạ dễ hiểu thông dụng + Luôn chuyển sang STL từ dạng LAD  Dạng khối chức năng: FBD (Funtion Block Diagram) Dạng FBD thị chương trình soạn thảo dạng đồ hoạ tương tự sơ đồ cổng lôgic FBD không khái niệm đường nguồn phải trái khái niệm dòng điện không sử dụng Thay vào Logic Không có tiếp điểm cuộn dây dạng LAD, có cổng Logic cổng chức Các cổng lôgic AND, OR, XOR… tương ứng với tiếp điểm Logic nối tiếp hay song song… Đầu cổng Lôgic hay hộp chức sử dụng để nối tiếp với đầu vào cổng lôgic hay hộp chức khác Với dạng soạn thảo có số ưu điểm sau: + Biểu diễn dạng đồ hoạ cổng chức giúp ta dễ đọc hiểu theo trình tự điều khiển + Luôn chuyển từ dạng FBD sang STL  Dạng liệt kê lệnh : STL (StaTement List) Đây dạng soạn thảo chương trình dạng tập hợp câu lệnh Người dùng phải nhập câu lênh từ bàn phím, lệnh toán hạng có khoảng trắng lệnh chiếm hàng Ở dạng soạn thảo có số chức mà dạng soạn thảo STL FBD Dạng soạn thảo có số điểm chính: + Là dạng soạn thảo phù hợp cho người có kinh nghiệm lập trình PLC + STL cho phép khắc phục số khó khăn lập trình STL FBD + Luôn chuyển từ dạng LAD hay FBD dạng STL chuyển ngược lại từ STL sang LAD hay FBD có 1số phản ứng không chuyển 18 Chương Phần mềm WinCC phương pháp kết nối với PLC S7 200 A Giới thiệu phần mềm giao diện người máy WinCC (Siemens) WinCC (Windows Control Center) phần mềm hãng Siemens dùng để điều khiển, giám sát thu thập liệu trình sản xuất Những thành phần có WinCC dễ sử dụng, giúp người dùng tích hợp ứng dụng có sẵn mà không gặp trở ngại Đặc trưng WinCC WinCC chạy hệ điều hành Microsoft Windows XP, Windows 2000 Do có tính chất mở thường xuyên cập nhật, phát triển nên WinCC tương thích với nhiều phần mềm chuẩn tạo nên giao diện người máy đáp ứng nhu cầu sản xuất Chương trình tích hợp nhiều ứng dụng, tận dụng dịch vụ hệ điều hành làm sở mở rộng hệ thống Với WinCC, ta sử dụng nhiều giải pháp khác để giải công việc, từ việc xây dựng hệ thống có qui mô nhỏ vừa khác nhau, việc xây dựng hệ thống có qui mô lớn MES: Hệ thống quản lý việc thực sản xuất – Manufacturing Excution Systems… Tuỳ theo khả người thiết kế phần cứng hỗ trợ khác mà WinCC phát triển nhiều lĩnh vực khác Ứng dụng phổ biến WinCC là: Khi hệ thống dùng chương trình WinCC để điều khiển, thu thập liệu từ trình, mô hình kiện xảy trình điều khiển dạng chuỗi kiện WinCC cung cấp nhiều hàm chức cho mục đích hiển thị, thông báo đồ họa, xử lý thông tin đo lường, tham số công thức, bảng ghi báo cáo, v.v…đáp ứng yêu cầu công nghệ ngày phát triển chương trình ứng dụng thực tế Các chức WinCC: » Lập cấu hình hoàn chỉnh » Hướng dẫn giới thiệu việc lập cấu hình » Thích ứng việc ấn định, gọi lưu trữ dự án » Quản lí dự án 19 » Có khả nối mạng soạn thảo cho nhiều người sử dụng project » Quản lí phiên » Diễn tả đồ thị liệu cấu hình » Điều khiển đặt cấu hình cho hình vẽ/cấu trúc hệ thống » Thiết lập cấu hình toàn cục » Đặt cấu hình cho chức định vị đặc biệt » Tạo soạn thảo tham khảo đan chéo » Phản hồi liệu » Báo cáo trạng thái hệ thống » Thiết lập hệ thống đích » Chuyển Run-timer cấu hình » Kiểm tra chế độ mô phỏng, trợ giúp thao tác để đặt cấu hình liệu bao gồm: Dịch hình vẽ, mô tag, thị trạng thái thiết lập thông báo Chức Graphics Designer Thực dễ dàng chức mô hoạt động thông qua đối tượng đồ hoạ chương trình WinCC, Windows, OLE, I/O… với nhiều thuộc tính động (Dynamic) Chức Alarm Logging Thực việc hiển thị thông báo hay báo cáo hệ thống vận hành, Đảm trách thông báo nhận lưu trữ Nó chứa chức để nhận thông báo từ trình, để chuẩn bị, hiển thị, hồi đáp lưu trữ chúng Ngoài Alarm Logging giúp tìm nguyên nhân lỗi hệ thống Tag Logging Thu thập, lưu trữ nén giá trị đo nhiều dạng khác Tag Logging cho phép lấy liệu từ trình thực thi, chuẩn bị để hiển thị lưu trữ liệu Dữ liệu cung cấp tiêu chuẩn công nghệ kỹ thuật quan trọng liên quan đến trạn thái hoạt động toàn hệ thống Report Designer 20 ... trị thời gian đếm đếm tăng dần theo độ phân giải 1ms , 10ms , 100ms - Vùng nhớ đếm C: Có loại đếm đếm lên , đếm xuống , đếm lên - xuống Các đếm tăng giảm giá trị hành tín hiệu ngõ vào thay đổi... dây truyền phân loại sản phẩm 37 A Mô hình khí 37 B Cấu tạo mô hình 37 C Chức hoạt động nút ấn mô hình 38 D Nguyên lý hoạt động dây truyền phân loại. .. nghiên cứu thực đề tài dây truyền phân loại đếm sản phẩm Đây phần nhỏ quy trình sản xuất, chúng em mong với đề tài chúng em củng cố kiến thức học trường ứng dụng phần nhỏ sản xuất Nội dung đề tài