Chuong 3 qua trinh cong nghe lap dung

Chơng : Lập quy trình công nghệ lắp dựng 3.1.Công tác an toàn lắp dựng: 3.1.1.Một số quy định chung an toàn qua trình lắp dựng 3.1.1.1.Nguyên tắc chung Công nhân lắp ráp phải có tuổi đời từ 18 trở lên , có sức khoẻ am hiểu kỹ thuật an toàn nguyên tắc vận hành máy , thiết bị lắp ráp nh hiểu biết an toàn sử dụng điện Đối với công nhân làm việc cao có yêu cầu cao , họ cần đợc y tế chứng nhận sức khoẻ đợc kiểm tra an toàn kỹ thuật nhằm xác định khả sử dụng công nhân làm việc cao Nhất thiết không đựoc sử dụng công nhân cha đợc kiểm tra , huấn luyện kỹ biện pháp an toàn , phải có giấy chứng nhận đợc huấn luyện Sau hàng năm phải có kiểm tra định kỳ kiến thức an toàn Các quy tắc an toàn cần phải đợc niêm yết nơi thuận tiện , dễ thấy Cũng cần có hớng dẫn cụ thể nơi làm việc và công tác giám sát thờng xuyên phải trở thành nguyên tắc tổ chức lao động Công việc lắp ráp phức tạp cần phải đội trởng định thực theo thiết kế thi công Khu vực lắp ráp cấm ngời qua lại thực thao tác lắp ráp Chỗ làm việc phải đợc giữ gìn , đợc chiếu sáng tự nhiên đầy đủ chiếu sáng nhân tạo hợp lý Công nhân phải luôn trang bị đầy đủ bảo hộ lao động suốt thời gian làm việc tuân thủ tuyệt đối quy tắc an toàn Khi làm việc cao công nhân bắt buộc phải đeo dây an toàn đựoc kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật an toàn 35 Khi làm việc công cụ cao , chỗ làm phải có dàn đỡ đặc biệt dây treo quàng vai đảm bảo cho hai tay ngời thợ phải hoàn toàn tự Khi lắp dựng thiết bị lớn điều khiển liên lạc điện thoại hay máy đàm , công việc lắp dựng tiến hành thời tiết tốt Khi gió mạnh cấp trở lên , gió rét , ma bão không đợc tiến hành lắp dựng 3.1.1.2 Nguyên tắc an toàn thợ nguội lắp ráp: Do tính chất khác công việc lắp ráp nên có dẫn chung bao trùm tất công việc lắp ráp Bởi thợ nguội lắp ráp kiến thức an toàn chung phải hiểu biết thêm kỹ thuật an toàn phụ Trớc bắt đầu lắp ráp kết cấu , thợ nguội phải chuẩn bị chỗ làm việc phù hợp với kỹ thuật an toàn Các giá kê phải chắn tạo suất làm việc cao Trớc lắp ráp thiết bị , thợ nguội phải dọn dẹp chỗ lắp ráp , vật không dùng đến phải cất Lắp phận thiết bị , phải theo trình tự công nghệ chặt chẽ ghi phiếu công nghệ vẽ Khi lắp ráp thiết bị cứng vững , phải sử dụng khung đỡ , đồ gá hay đồ kẹp đặc biệt Khi phần thiết bị đợc bố trí thẳng hàng để lắp ráp vào thân , tuyệt đối cấm không đợc đứng dới hay gần điều chỉnh vị trí trực tiếp tay Để việc điều khiển đợc an toàn lắp ráp đợc thuận lợi , cần thiết thợ nguội phải sử dụng giá đỡ đặc biệt hay đỡ kim loại Khi chặt đinh tán , bulông tay phải đặt chắn , ngời thợ phải thận trọng không để mảnh kim loại bắn vung xa phải bảo ngời lui 36 Cấm không đợc dùng tay xoa lên mặt kim loại làm mối hàn 10 Khi gia công vật nặng , cấm không đợc lật vật nặng phía di chuyển vật nặng tay Thợ nguội phải đứng đằng sau hay bên cạnh nhng trờng hợp di chuyển vật phía trớc 11 Trong thời gian lắp ráp , cấm không đợc nhấc hay vận chuyển vật tải trọng nặng buộc chặt gần 12 Khi dùng búa tạ , thợ nguội phải quan sát không để ngời khác đứng đằng sau hay bên cạnh 13 Trong lắp ráp , tuyệt đối cấm không đợc kiểm tra độ trùng lỗ chi tiết chốt 14 Để làm bụi kim loại phải dùng chổi lông hay chổi đót 15 Chỉ trờng hợp đặc biệt dùng khí nén để làm chi tiết Khi phun khí nén vào chi tiết phải dùng kính bảo vệ , ngời thợ không cho phép đứng cách chỗ làm việc khoảng 5-6 m 16 Khi lắp ráp vị trí thẳng đứng hay kết cấu thép nh trục máy nâng , trụ đỡ thợ nguội phải buộc chặt dây chằng , dây điện hay chêm đỡ 17 Khi lắp thiết bị hay kết cấu thép máy nâng , đợc kéo dây chão hay xích sau buộc chặt vào vật 18 Cơ cấu thiết bị lắp xong , trớc chạy thử thợ nguội phải đợc thực yêu cầu an toàn lao động sau : a) Kiểm tra dọn dụng cụ không cần thiết dụng cụ chỗ làm việc b) Trứoc cho thiết bị chạy , phải thử xem phận quay chuyển động cấu có tốt không c) Chỉ cho thiết bị chạy thử có mặt theo hớng dẫn thợ hay quản đốc phân xởng d) Trớc chạy thử phải báo hiệu , tất ngời khác phải đứng xa tới khoảng cách an toàn 37 e) Chỉ có ngời thợ điện đợc nối điện từ lới vào thiết bị tiếp đất cho thiết bị g) Chỉ lắp đặt xong hoàn toàn đợc điều chỉnh bôi trơn 19 Theo yêu cầu công việc thợ nguội lắp ráp phải thực nguyên công nâng hạ cần trục điện hay khí Chỉ cho phép thợ nguội làm công việc sau hiểu biết kỹ kỹ thuật an toàn sử dụng cần trục 3.1.1.3 Nguyên tắc an toàn công tác nâng hạ Không đợc sử dụng cần trục ôtô có h hỏng kết cấu thép , dây cáp , phận cẩu , phanh hãm , điều chỉnh tốc độ không dễ gây tai nạn trình cẩu Trớc cẩu cần phải kiểm tra kỹ puli , mép dây cáp , tời phận khác phát h hỏng cần khắc phục Không đợc hạ vật nặng dàn giáo Trong trờng hợp thiết bị nặng cần phải lót đà gỗ đờng ray thép cần đợc cố định chặt phải dùng hai tời tời kéo tời hãm Trong làm việc không đợc phanh mạnh dùng công tắc đảo chiều quay không đợc cẩu vật nặng bị vớng gây tải làm đứt cáp Nếu nh lới điện nguồn bị hay bị sụt áp tăng cao , ngời thợ phải chuyển tay gạt khống chế không nhanh chóng hạ hàng xuống đất từ từ phanh tay Các vật nặng cồng kềnh phải đợc nhấc thử lên cao 300 500 (mm) , kiểm tra thấy an toàn tiếp tục cẩu Nếu cha thấy an toàn phải hạ chi tiết xuống , sửa lại cách treo buộc , đ ợc tháo cáp đặt vật cẩu vị trí cố định Cần có đồng công nhân lắp ráp , công nhân lái máy cẩu công nhân điều khiển Phải tuân thủ nghiêm túc với tín hiệu điều khiển , tín hiệu dùng cho máy trục theo dẫn 38 uỷ ban giám định nhà nớc an toàn thi công khai thác Hạ thiết bị nặng theo độ dốc dùng để tr ợt lăn công việc phức tạp , cần phải làm thận trọng để tránh tai nạn Rất nguy hiểm đứng dới vật cẩu đứng gần dây cáp kéo căng dây cáp bị đứt quật vào ngời rơi vật cẩu Dùng cáp cẩu khu vực có công việc hàn cần phải có biện pháp bảo vệ cáp chống hồ quang làm cháy cáp Khi vật cẩu dài phải dùng hai dây treo trở lên , góc nghiêng nhánh cáp buộc từ 45 trở lên , cần chèn cáp để không bị trật cáp kéo lên Không dùng dây treo vật cẩu dài Chỉ cẩu đấu trờng hợp đặc biệt đợc phép huy tuân theo dẫn , tải trọng cần trục không đợc vợt 80% sức cẩu cho phép Đối với cần trục phải ý tới độ vơn cần độ vơn tăng sức nâng giảm Trong thực tế có tới 70% vụ tai nạn cần trục tự hành tải Vậy cabin cần trục phải có bảng ghi rõ sức cẩu với độ vơn tơng ứng để phòng ngừa tải Trong vận hành cần trục không đợc cẩu tải Không đợc kéo múp cẩu chạm vào đầu cần Đặt cấu hãm tự ngắt điện đầu đờng ray , dùng cấu ngắt tải cần trục Khi mắc cáp cẩu vào móc cẩu cần trục , phải nâng từ từ cáp cẩu căng , mã hàng ổn định , không bị vớng vào vật khác đợc nâng móc với tốc độ bình thờng 10 Những điều nghiêm cấm : + Nâng mã hàng bị lệch , móc cáp không vị trí , mã hàng không ổn định + Nâng kéo kiện hàng bị vớng vật cẩu khác kiện hàng có chằng buộc cha tháo hết + Kéo , lê kiện hàng có bề mặt không kê lót 39 + Đột ngột hạ mã hàng từ độ cao lớn 0,3 m xuống 3.1.1.4 Nguyên tắc an toàn thao tác mắc cáp Công việc mắc cáp chằng buộc công việc quan trọng lắp ráp , công việc đòi hỏi công nhân có kinh nghiệm phải qua đợt kiểm tra , có giấy chứng nhận Công nhân mắc cáp cần có tác phong thận trọng cần sơ suất nhỏ kỹ thuật an toàn dễ dẫn tới tai nạn Công nhân mắc cáp cần biết rõ sức cẩu phơng tiện , trọng lợng vật cẩu quy cách cẩu vật để lựa chọn loại cáp treo buộc thích hợp , biết kiểm tra cáp chu kỳ thử cáp Tuyệt đối không đợc cẩu cáp hỏng rõ sức cẩu Khi mắc cáp vào mã hàng không đợc cáp bị xoắn rối , nơi gẫy khúc , nhọn bề mặt kiện hàng phải dùng gỗ , bao tải mềm vật liệu khác để chèn lót tránh cọ xát làm dập cáp móp méo kiện hàng Trờng hợp thấy mã hàng không chắn chắn , ngời lái cần trục cần phải hạ mã hàng xuống , công nhân sửa lại mã hàng , cấm không đợc sửa mã treo móc câu sửa lại cáp để láy thăng cho mã hàng Chỉ đợc tháo cáp cẩu khỏi mã hàng đợc hạ xuống vị trí qui định cách ổn định dây cáp cẩu đợc thả trùng hoàn toàn Trong suốt ca sản xuất , công nhân phải thờng xuyên dùng mắt kiểm tra trạng thái an toàn công cụ xếp dỡ sử dụng Việc mắc cáp cẩu nhóm công nhân mắc cáp đảm nhận dới huy nhóm trởng phải tuân theo quy định sau : + Hai tay đeo găng phòng hộ , đón bắt dây cáp thả xuống cáp cách mặt đống hàng m 40 + Theo lệnh tín hiệu , cần trục tiếp tục hạ cáp cẩu xuống , công nhân tiến hành mắc cáp vào mã hàng + Cần trục từ từ nâng lên , công nhân điều chỉnh cáp đến cáp căng lui vào vị trí an toàn + Kiểm tra lần cuối độ vững mắt mã hàng dừng độ cao 200 m cách mặt đống hàng Việc tháo cáp , tháo công cụ xếp dỡ đựoc tiến hành theo trình tự sau : + Khi mã hàng cách mặt đất xếp hàng 200 mm , công nhân khỏi vị trí an toàn để dỡ hàng + Khi mã hàng ổn định , cần trục hạ hẳn mã hàng thả trùng cáp , tiến hành tháo cáp công cụ xếp dỡ khỏi kiện hàng 3.1.2.Một số quy định cụ thể an toàn qua trình lắp dựng băng gầu: 1.Toàn công việc liên quan đến xe cẩu phải đợc tiến hành cách an toàn.Vì vậy,phải: - Định vị chèn chống xe cẩu chắn - Không cẩu tải - Dùng móc cẩu cách cáp có độ dài thích hợp với khối lợng nâng - Chú ý điểm móc cẩu 2.Việc lắp đặt phải đợc tiến hành theo thứ tự liệt kê 3.Đảm bảo phơng tiện bảo vệ an toàn phải đợc lắp đặt sử dụng, nh : thang, sàn, ray bảo vệ, dây an toàn v v 4.Các đoạn đốt thân phải đợc nâng lên(hoặc hạ xuống) gần với phần thân băng gầu tốt Những hớng dẫn đợc áp dụng với: - Việc lắp đặt băng gầu - Tháo dỡ băng gầu Phải tuân thủ tuyệt đối trình tự lắp đặt sau: Lắp chân đế Tổng đoạn l1 Các tổng đoạn Tang chủ động(lắp 41 với đai) Bộ truyền động Tang bị động Đậy nắp hộp 3.2.Công tác chuẩn bị cho lắp dựng: 3.2.1.Các tải trọng lắp ráp: Tải trọng lắp ráp đợc tính theo công thức: PLR= mTB.k Trong đó: PLR: Tải trọng lắp ráp mTB: Tự trọng thiết bị k: Hệ số phụ thuộc tải trọng gió, tải trọng công nghệ k = 1,11,2 ; Chọn k = 1,2 Theo tài liệu " băng gầu Hớng dẫn lắp đặt,vận hành bảo dỡng " ta có bảng tải trọng cụm chi tiết lắp ráp nh sau: Bảng 3.1.Các tải trọng lắp ráp: Chi tiết lắp ráp TT Tên gọi Tự trọng Tải trọng lắp thiết bị ráp (kg/chi (kg) 1 tiết) 101 160 186 69 121,2 192 223,2 82,8 11,3 13,56 1 79 1 143 141 14 178,75 15 171,6 169,2 1327,2 214,5 22,5 Số lợng Tổng đoạn thân gầu Động Hộp giảm tốc Phanh Khớp nốitrục vào hộp giảm tốc Khớp nối trục hộp giảm tốc Tang chủ động Tang bị động Gầu 10 đai 11 vít căng băng 42 3.2.2.Lựa chọn phơng tiện tham gia lắp dựng, thiết bị kiểm tra: a).Cần trục ôtô TADANO :Yêu cầu lắp dựng đòi hỏi cần trục hỗ trợ trình lắp dựng phải chiều cao nâng lớn, ta chọn cần trục ôtô TADANO sức nâng 50 với thông số kĩ thuật sau : 3750 Min 10650 Ma x 40000 2320 2940 1470 2860 3780 1400 2220 12860 Hình 3.1.Cần trục ôtô TADANO - Sức nâng lớn : 50 Tấn - Kích thớc : + Chiều rộng tổng thể : 2820 (mm) + Chiều dài tổng thể : 12860 (mm) + Chiều cao tổng thể : 3750 (mm) - Trọng lợng : (Kể trọng lợng móc cẩu ) + Trọng lợng xe : 39000 (kg) + Phân bố phía trớc : + Phân bố phía sau 15000 (kg) : 24000 (kg) - Bán kính quay mâm : 3520 (mm) - Hoạt động xe : + Tốc độ tối đa : 71 + Độ leo dốc : - Tốc độ nâng cần : 38 (km/h) % từ - 30 đến 800/ 68 giây - Tời nâng hạ hàng : 43 + Lực kéo nhánh dây cáp 42000 (N) + Tốc độ chạy cáp : Tốc độ cao : 100 (m/phút) Tốc độ thờng : + Dây cáp : Đờng kính Chiều dài 45 : (m/phút) 18 : (mm) 215 (m) - Tốc độ quay mâm cẩu : (vòng/phút) - Chân chống thuỷ lực : + Chiều rộng chân chống thuỷ lực lao hết : 6800 (mm) + Đờng kính chân đế - Khối lợng đối trọng : 400 (mm) : 3000 (kg) - Cần : gồm đoạn cần thuỷ lực dài từ 10,65 (m) đến 40 (m) + Sức nâng cần trục thay đổi theo độ dài tầm với cần theo bảng sau : Bảng Tỉ lệ sức nâng cần trục ôtô TADANO: Đơn vị :kg A B 10,65( m) 3,0 (m) 3,5 (m) 4,0 (m) 4,5 (m) 5,0 (m) 5,5 (m) 6,0 (m) 6,5 50000 43000 38000 34000 30000 27500 25000 22700 Chân chống kéo hoàn toàn 14,00( 18,00( 21,60( 25,30( m) 3300 3300 3300 3050 2900 2650 2400 2230 40,00( m) m) m) m) 28000 24000 28000 24000 28000 24000 20000 28000 24000 20000 28000 24000 20000 25600 23200 20000 13000 23500 21500 20000 13000 21800 19900 18100 13000 44 m) 32,70( 7500 Hình 3.12 Lắp tổng đoạn 3.3.3.4 Nguyên công : Lắp tang chủ động a)Cấu tạọ,công dụng: 98 Hình 3.13 Cấu tạo tang chủ động 1-Vít định vị trục 2-Vòng dích dắc 65 3-Vít định vị mayơ 4-Mayơ 5-Vòng phớt 6-Vú mỡ 30.8309 33.4548 65.5976 65 Hình 3.14 Cấu tạo gầu *)Công dụng tang chủ động : Tang chủ động có nhiệm vụ biến chuyển động quay tròn tang thành chuyển động tịnh tiến dây băng giúp cho vận chuyển hàng hoá chứa gầu *)Công dụng dâybăng : Dây băng phận kéo mang gầu để vận chuyển hàng hoá *)Công dụng gầu: Gầu đợc làm cách hàn tôn có chiều dày 2-6 mm.Có dùng loại gầu đúc hàn gang lỡi dẻo Lỡi gầu phía trớc phải viền thêm dải thép để có chiều dày lớn để tăng cờng độ cứng độ bền mòn cho gầu.Vối gầu có chiều rộng miệng gầu lớn, ngời ta hàn thêm gân tăng cứng phía để tăng thêm độ cứng vững cho gầu lựa chọn gầu đáy tròn sâu để vận chuyển hàng hoá b).Tính chọn cáp cẩu : *) Sơ đồ mắc cáp : 66 O 2200 B 60 A H L D 1054 C I Hình 3.15 Sơ đồ mắc cáp cẩu tang chủ động dây băng A,B,C,D : điểm mắc cáp cẩu khuyên kết cấu thép đỡ tang chủ động dây băng O : điểm mắc cáp móc cẩu cần trục TADANO H : Hình chiếu O lên mặt phẳng mắc cáp (A,B,C,D) L = (O,L,I) AD; (O,L,I) AD I = (O,L,I) BC; (O,L,I) BC *)Xác định chiều dài nhánh cáp cẩu OA, OB, OC, OD: OA = OD = OB = OC = OL2 + LA = 22002 + (0,5.600) = 2221 (mm) Chiều dài cáp cẩu nhánh OAB, ODC : LOAB = LODC = OA + OB + AB = 2.2221 + 1054 = 5496 (mm) *) Đờng kính cáp cẩu: Ta có công thức : P S k (N) [1, CT 2.6] Trong : + P : Lực tính toán đứt cáp (N ) + S : Lực căng lớn dây cáp (không tính đến tải trọng động) (N) S= G n cos 67 Với: - ) G : trọng lợng cụm tang chủ động dây băng Theo Bảng 1(Các tải trọng lắp ráp):G = 17133 (N) - ) n : Số nhánh cáp n = S = 17133 / (4 Cos ) = 4415,7 (N) + k : Hệ số an toàn Theo bảng 2.3 [1] : k = 5,5 P 4415,7 5,5 = 24286 (N) Tra bảng III.2 [1], ta chọn cáp bện loại K-O có cấu tạo 6x19 (1+9+9)+1, lõi theo OCT 3077 69 có thông số kỹ thuật sau - Đờng kính cáp d= 11,5 (mm) - Lực đứt tính toán (không nhỏ hơn) P = 67500 (N) B = 1600 (N /mm2) - Khối lợng tính toán 1000 (m) cáp bôi trơn Q = 487(kg) 11,5 Hình 3.32 : Mặt cắt ngang cáp thép 1: Sợi cáp; 2: Lõi cáp c) Phiếu công nghệ nguyên công lắp tang chủ động : Các bớc công việc nguyên công lắp tang chủ động đợc thực theo bảng 3.8 dới Bảng Các bớc công việc nguyên công lắp tang chủ động : TT Bớc công việc Phơng tiện 68 Dụng cụ Công Ghi nhân Tên Bậc Slg - Lắp gầu vào dây - Kìm thợ 3/7 Slg băng - Cẩu nâng tang chủ Cần trục - Tuýt lực - cáp cẩu 6/7 động dây băng lên ôtô 11,5 5/7 kết cấu thép băng gầu TADANO - Clê định 3/7 sức lực số 12 nâng 50T d)Mô tả bớc công việc nguyên công: 1.Lắp gầu vào dây băng : Đút chốt qua lỗ gầu dây băng dùng kìm bẻ chốt cong hai phía Công nhân dùng tuýt lực gá vào đầu bu lông vặn theo chiều chiều kim đồng hồ 2.Lắp tang chủ động dây băng lên kết cấu thép băng gầu : Luồn cáp cẩu 11,5 qua khuyên đợc hàn sẵn kết cấu thép đỡ tang chủ động dây băng móc vào cụm móc câu cần trục ôtô TADANO Nâng tang chủ động dây băng lắp lên kết cấu thép băng gầu bulông M12, sử dụng Clê định lực số 12 với mômen xiết 135(Nm) - Công nhân : + Một tổ trởng kiêm đánh tín hiệu bậc thợ : 6/7 kiểm tra sau lắp ráp + Một công nhân lái cẩu bậc thợ : 5/7 + Hai công nhân làm nhiệm vụ bậc thợ : 3/7 luồn cáp mặt đất + Hai công nhân làm nhiệm vụ lắp ráp cao 69 bậc thợ : 3/7 Hình 3.16 : Lắp gầu vào dây băng Hình 3.17 : Lắp tang chủ động dây băng lên kết cấu thép băng gầu 70 3.3.3.5 Nguyên công : Lắp truyền động a)Cấu tạọ,công dụng: 114 Hình 3.18 Cấu tạo truyền động 1-Động 2-Phanh 3-Hộp giảm tốc 4-Khớp đàn hồi 5-ổ bi đỡ 6-Tang chủ động 7-Trục tang *)Công dụng truyền động: thông qua khớp nối, hộp giảm tốc, động truyền chuyển động quay đến tang chủ động,biến chuyển động quay tang thành chuyển động tịnh tiến dây băng mang gầu để vận chuyển hàng hoá b).Tính chọn cáp cẩu : *) Sơ đồ mắc cáp : 71 O 2200 B 80 A H L D 1000 C I Hình 3.19 Sơ đồ mắc cáp cẩu truyền động A,B,C,D : điểm mắc cáp cẩu khuyên kết cấu thép đỡ truyền động O : điểm mắc cáp móc cẩu cần trục TADANO H : Hình chiếu O lên mặt phẳng mắc cáp (A,B,C,D) L = (O,L,I) AD; (O,L,I) AD I = (O,L,I) BC; (O,L,I) BC *)Xác định chiều dài nhánh cáp cẩu OA, OB, OC, OD: OA = OD = OB = OC = OL2 + LA = 22002 + (0,5.800) = 2236 (mm) Chiều dài cáp cẩu nhánh OAB, ODC : LOAB = LODC = OA + OB + AB = 2.2236+ 1000 = 5472(mm) *) Đờng kính cáp cẩu: Ta có công thức : P S k (N) [1, CT 2.6] Trong : + P : Lực tính toán đứt cáp (N ) + S : Lực căng lớn dây cáp (không tính đến tải trọng động) (N) S= G n cos Với: - ) G : trọng lợng truyền động(bao gồm động cơ, hộp giảm tốc , khớp nối trục vào hộp giảm tốc , phanh) 72 Theo Bảng 1(Các tải trọng lắp ráp):G = 4347,6 (N) - ) n : Số nhánh cáp n = S = 4347,6 / (4 Cos ) = 1116 (N) + k : Hệ số an toàn Theo bảng 2.3 [1] : k = 5,5 P 1116 5,5 = 6138 (N) Tra bảng III.1 [1], ta chọn cáp bện loại K-O có cấu tạo x7 (1+6)+1, lõi theo OCT 3069 66 có thông số kỹ thuật sau - Đờng kính cáp d= 3,7 (mm) - Lực đứt tính toán (không nhỏ hơn) P = 6880 (N) B = 1600 (N /mm2) - Khối lợng tính toán 1000 (m) cáp bôi trơn Q = 47.7(kg) ? 3,7 Hình 3.20 : Mặt cắt ngang cáp thép 1: Sợi cáp; 2: Lõi cáp c) Phiếu công nghệ nguyên công lắp truyền động : Các bớc công việc nguyên công lắp truyền động đợc thực theo bảng 3.8 dới Bảng Các bớc công việc nguyên công lắp truyền động : TT Bớc công việc Phơng tiện Tên Slg 73 Dụng cụ Công Ghi nhân Bậc Slg thợ 6/7 3,7 5/7 TADANO - Clê định 3/7 sức nâng lực số 12 - Cẩu nâng truyền Cần trục động lắp vào kết cấu ôtô thép băng gầu - cáp cẩu 50T d)Mô tả bớc công việc nguyên công: 1.Lắp truyền động : Luồn cáp cẩu 3,7 qua khuyên đợc hàn sẵn kết cấu thép đỡ truyền động móc vào cụm móc câu cần trục ôtô TADANO Nâng truyền động lắp lên kết cấu thép băng gầu bulông M12, sử dụng Clê định lực số 12 với mômen xiết 135 (Nm) - Công nhân : + Một tổ trởng kiêm đánh tín hiệu bậc thợ : 6/7 kiểm tra sau lắp ráp + Một công nhân lái cẩu bậc thợ : 5/7 + Hai công nhân làm nhiệm vụ bậc thợ : 3/7 luồn cáp mặt đất + Hai công nhân làm nhiệm vụ lắp ráp cao 74 bậc thợ : 3/7 Hình 3.21 Lắp truyền động 3.3.3.6 Nguyên công : Lắp tang bị động a)Cấu tạọ,công dụng: Hình 3.22 Cấu tạo tang bị động 1-Vít định vị mayơ 2-Mayơ 3-Vỏ tang 75 4-Vòng dích dắc 5-Vú mỡ *)Công dụng: tang bị động có nhiệm vụ giảm lực cản kéo căng băng b) Phiếu công nghệ nguyên công lắp tang bị động : Các bớc công việc nguyên công lắp tang bị động đợc thực theo bảng 3.13 dới Bảng 10 Các bớc công việc nguyên công lắp tang bị động : Công Phơng tiện TT Bớc công việc Dụng cụ Tên Slg -Lắp tang bị động Máy lên kết cấu thép băng nâng gầu máy nâng chạc 3T nhân Bậc Slg thợ 5/7 3/7 Ghi chạc c)Mô tả bớc công việc nguyên công: 1.Lắp tang bị động lên kết cấu thép băng gầu : Đặt tang bị động vào chạc máy nâng chạc từ từ nâng lên ngời công nhân lái máy nâng chạc điều chỉnh cho tang đợc đặt vừa vặn vào hộp dới Hai công nhân đứng làm nhiệm vụ lắp ráp vít căng băng ổ đỡ vào tang bị động sau tang bị động dợc đặt vào vị trí - Công nhân : + Một công nhân lái máy nâng chạc bậc thợ : 5/7 + Hai công nhân làm nhiệm vụ 3/7 lắp ráp 76 bậc thợ : Hình 23 Lắp tang bị động 3.3.3.7 Nguyên công : đậy nắp hộp a)Cấu tạọ,công dụng: Hình 3.24 Cấu tạo nắp hộp A 135 500 60 O 30 A 500 Hình 3.25 Cấu tạo nắp dỡ tải 77 *)Công dụng nắp hộp : Nắp hộp bao gồm hai phần đợc liên kết với liên kết bu lông M5 Nắp hộp có tác dụng che chắn truyền động hàng hoá không chịu ảnh hởng thời tiết Nó đợc liên kết với phần thân gầu bu lông M12 chi tiết sở để lắp ráp nắp dỡ tải *)Công dụng nắp dỡ tải: Cửa tải đợc tính toán có kích thớc hình dáng thích hợp cho tháo hết đợc vật liệu gầu dẫn vật liệu ngoài, trở lại hộp che b).Tính chọn cáp cẩu : Vì khối lợng lắp ráp nắp hộp nhỏ khối lợng lắp ráp tổng đoạn thân gầu nên ta dùng cáp 3,7 để cấu nắp hộp c) Phiếu công nghệ nguyên công lắp hộp : Các bớc công việc nguyên công lắp hộp đợc thực theo bảng 14 Bảng 11 Các bớc công việc nguyên công lắp hộp trên: Công Phơng tiện TT Bớc công việc Tên 3,7 5/7 - Clê định 3/7 Slg - Cẩu nâng hộp Cần trục lắp vào kết cấu thép - cáp cẩu nhân Bậc Slg thợ 6/7 Dụng cụ ôtô băng gầu băng bu lông TADANO M12 Ghi lực số 12 - dây dọi d)Mô tả bớc công việc nguyên công: Cẩu nâng hộp lắp vào kết cấu thép băng gầu : Dùng cần trục TADANO 50T đặt đoạn hộp vào kết cấu thép băng gầu tiến hành bắt bu lông liên kết M12 với phần thân gầu với mômen xiết 135(N.m) sau liên kết hai phần hộp lại với bu lông M5 với mô men xiết 4,6(N.m) 78 - Công nhân : + Một tổ trởng kiêm đánh tín hiệu bậc thợ : 6/7 kiểm tra sau lắp ráp + Một công nhân lái cẩu bậc thợ : 5/7 + Hai công nhân làm nhiệm vụ bậc thợ : 3/7 luồn cáp mặt đất + Hai công nhân làm nhiệm vụ lắp ráp cao Hình 3.26 lắp hộp 79 bậc thợ : 3/7 ... 10,65( m) 3, 0 (m) 3, 5 (m) 4,0 (m) 4,5 (m) 5,0 (m) 5,5 (m) 6,0 (m) 6,5 50000 430 00 38 000 34 000 30 000 27500 25000 22700 Chân chống kéo hoàn toàn 14,00( 18,00( 21,60( 25 ,30 ( m) 33 00 33 00 33 00 30 50 2900... 2400 2 230 40,00( m) m) m) m) 28000 24000 28000 24000 28000 24000 20000 28000 24000 20000 28000 24000 20000 25600 232 00 20000 130 00 235 00 21500 20000 130 00 21800 19900 18100 130 00 44 m) 32 ,70(... lề 3. 3 .3. Mô tả nguyên công trình lắp dựng băng gầu 3. 3 .3. 1 Nguyên công : Lắp tổng đoạn chân gầu a)Cấu tạo, công dụng 54 Hình 3. 4.Cấu tạo tống đoạn chân gầu 1-Cửa vào tải 2-Mặt bích nối 3- Cửa