Chuong 1 gioi thieu chung

Chơng 1.các tài liệu ban đầu 1.1.giới thiệu chung nhà máy xi măng hải phòng Để đáp ứng nhu cầu vật liệu nớc, nhà máy cho xây dựng số nhà máy xí nghiệp Việc xây dựng nhà máy ximăng Hải Phòng đẫ góp phần tạo công ăn việc làm cho ngời lao động, từ giảm đợc tỷ lệ thất nghiệp, đồng thời nhà nớc thu đợc khoản thuế lớn bổ xung cho ngân sách nhà nớc Đây nhà máy đời sớm miền bắc Việt Nam vào năm 1960, có dây chuyền công nghệ quy mô sản xuất đại lúc Phần lớn dây chuyền công nghệ đợc giới hoá tự động hoá hoàn toàn, phần lớn máy móc đợc sử dụng nhà máy thuộc loại máy vận chuyển liên tục + Trong nhà máy ximăng vật liệu chủ yếu để phục vụ cho trình sản xuất ximăng đá răm, clanke, thạch cao số loại phụ gia khác + Sản phẩm đầu ximăng ximăng trắng Đây loại vật liệu thiếu xây dựng + Các dây chuyền sản xuất nhà máy đợc bố trí thành hệ thống khép kín, liên hoàn liên tục Trong phân xởng đợc bố trí máy vận chuyển liên tục Bắt đầu phân xởng máy đá Tại phân xởng đợc bố trí băng để vận chuyển đá hộc vào máy nghiền đá để tạo đá răm Phân xởng lò nung Tại phân xởng đợc bố trí lò nung băng vít Lò nung để nung thạch cao clanke, băng vít để vận chuyển đảo vật liệu sau nung cho Trớc phân xởng có bố trí phân xởng than để tạo nhiệt cho lò nung Clanke đợc nung đổ sang phễu đa vào băng xích cào để cào sang băng gầu Băng gầu đợc bố trí trớc phân xởng nghiền đóng bao Tại băng gầu có nhiệm vụ chuyển vật liệu nóng đa 18 lên máy nghiền, phần phía dới băng đợc bố trí phễu chứa loại phụ gia Ngoài băng gầu có nhiệm vụ pha trộn vật liệu để phù hợp, nhằm đảm bảo chất lợng ximăng đầu Pha trộn cách lấy vật liệu từ phễu đổ vào phễu khác ngợc lại Tiếp theo phân xởng nghiền đóng bao, phân xởng đợc bố trí nhiều băng vít, băng gầu đứng, băng tải + Băng gầu đứng vận chuyển ximăng bột đa lên xilô sau chuyển qua băng vít vừa vận chuyển vừa trộn bột ximăng vừa nghiền, vít đổ ximăng vào băng tải chuyển thẳng đến phễu đóng bao, đợc bố trí băng tải để vận chuyển bao ximăng Tóm lại băng vận chuyển nhà máy ximăng bao gồm: băng tấm, băng rung, băng xich cào, băng gầu, băng đai, băng lăn 1.2.khái niệm chung băng gầu: 1.2.1 Khái niệm chung băng gầu : Băng gầu vận chuyển vật liệu phận đặc biệt gầu Băng gầu máy nâng chuyển theo hớng thẳng đứng, hay nghiêng góc lớn Ưu việt loại gầu tự lật có nhiều ý nghĩa việc vận chuyển vật liệu nên cao thành dòng liên tục Chủ yếu nâng gầu dùng để vận chuyển vật liệu lên lò cao ( nơi dự trữ vật liệu) Băng gầu đợc trữ nhà máy ximăng để vận chuyển vật liệu nên lò cao, nhà máy luyện kim, công ty nạo vét, khai khoáng Loại băng chiếm diện tích công nghiệp, suất cao, vận chuyển đợc với góc nghiêng lớn, độ cao vận chuyển lớn, vận hành đơn giản, chắn Tuy nhiên vốn đầu t cao, dễ bị qúa tải làm kẹt gầu Băng gầu có cấu kéo băng tải hay dải xích, cấu kéo với khoảng cách ngời ta bố trí cố định gầu Băng gầu uốn qua trống chủ động trống kéo Trong băng gầu nghiêng hay thẳng đứng mà cấu kéo băng tải dây băng 19 đợc tựa lăn dẫn hớng Còn cấu kéo xích không cần thiết có lăn Toàn băng gầu thờng có vỏ thép bảo vệ có bố trí số ô trống để quan sát tình trạng làm việc băng Loại nghiêng có để trống vỏ cần bảo vệ Phễu vật liệu đợc bố trí vỏ thép Cửa vào tải đợc bố trí phần dới băng, cửa vào đợc bố trí cao thấp nhng phải đảm bảo phần dới cửa nằm cao trục bị động để thuận lợi cho việc đổ hàng nhiều Trống chủ động hay đĩa xích chủ động đợc bố trí phần băng Trục quay trống hay đĩa xích bố trí gối đỡ, có bố trí thiết bị căng băng trục vít Băng gầu tốc độ nhanh (1,25 m/s ) dùng để vận chuyển vật liệu bột mảnh nhỏ trung bình Loại tốc độ thấp (0,3 m/s ) dùng để vận chuyển hàng bột vừa di động Gầu đợc bố trí cấu kéo có khoảng cách định hay khoảng cách tuỳ vào yêu cầu thực tế hay suất băng gầu Gầu đợc làm đầy ngang qua cửa vào vật liệu Dỡ vật liệu băng gầu tốc độ thấp đợc thực dỡ tải theo trọng lợng, nghĩa vật liệu đợc rơi tự nhiên thành dòng liên tục gầu quay lên phần trục đĩa xích chủ động Đối với băng gầu tốc độ nhanh dỡ vật liệu đợc thực lực ly tâm, nghĩa vật liệu văng lực ly tâm thân vật liệu qua đĩa xích chủ động Nói chung loại băng gầu dỡ vật liệu thờng thực hai phơng pháp ( ly tâm trọng lực) Vật liệu gầu lúc đầu đợc đổ lực ly tâm, phần lại đợc đổ trọng lực Những loại dỡ vật liệu theo phơng pháp thờng cấu kéo băng tải, gầu xúc đợc bố trí liên tiếp với băng tải đợc tựa lăn dẫn hớng 1.2.2 Phân loại băng gầu : Có thể phân loại băng gầu theo nhiều cách khác 20 + Theo lại hàng hoá vận chuyển: hàng rời hàng đơn + Theo dạng dỡ tải: băng gầu dỡ tải ly tâm, trọng lực, hỗn hợp, băng gầu lật + Theo tính chất động: băng gầu cố định, băng gầu di động + Theo kết cấu thép vỏ hộp: băng gầu cột, băng gầu cột + Theo chi tiết kéo: băng gầu dây băng, băng gầu xích + Theo hớng vận chuyển: gầu nâng - thẳng đứng nghiêng, gầu lật - thẳng đứng kết hợp với tuyến ngang, lên tầng 1.3.Các tài liệu ban đầu : 1.3.1 Giới thiệu cấu tạo nguyên lý làm việc băng gầu Theo yêu cầu xếp dỡ nhà máy cần vận chuyển lên lò cao với độ cao 25m Việc vận chuyển mà sử dụng máy vận chuyển khác khó thực đợc điều kiện chật hẹp nhà máy Mặt khác thời gian sử dụng liên tục lâu dài, làm việc nhiệt độ cao dùng máy vận chuyển khác tuổi thọ chúng giảm nhanh Do kích thớc nhà xởng, yêu cầu nhà máy trớc nghiền ximăng phải có nhiều loại vật liệu nhiều phụ gia khác nên sử dụng loại băng gầu thẳng đứng tiện lợi Loại băng lúc vận chuyển lúc nhiều loại vật liệu dỡ tải nhiều nơi Đặc biệt tháo lắp dễ dàng - Tất trình nh lấy vật liệu, đổ vật liệu đợc tự động hoá hoàn toàn vận chuyển liên tục dẫn đến suất tăng, giảm bớt lao động thô sơ, giá thành hạ - Để đạt đợc suất cao, rút ngắn thời gian vận chuyển Mặt khác hàng hoá có kích thớc nhỏ, tính linh động cao nên ta dùng loại băng gầu dùng đai tốc độ thấp (v=0,3m/s) tốc độ thấp nên ta điều chỉnh tay phễu chứa phụ gia cho phù hợp, mục đích nâng cao chất lợng sản phẩm 21 - Vật liệu hàng rời, kích thớc hạt nhỏ, độ linh động cao nên sử dụng gầu đáy tròn để thuận lợi cho việc đổ vật liệu khỏi đáy gầu Dung tích gầu phụ thuộc vào suất tốc độ gầu,tốc độ gầu lại phụ thuộc vào công suất động Khoảng cách gầu phụ thuộc vào suất máy Khoảng cách gầu phải tuân thủ theo dãy tiêu chuẩn :300, 400, 500, 600, 800, 900( mm - Phơng pháp để tăng suất băng gầu tăng dung tích gầu giảm khoảng cách gầu tăng tốc độ gầu Để tăng tốc độ gầu phải tăng công suất động - Ngoài có xích tháo lắp đợc lắp đợc thiết bị công tác vào blôc xích - Xích kéo thờng có loại sau: + Xích + Xích tháo lắp đợc + Xích hàn 1.3.2 Chọn kiểu băng gầu lắp dựng: Do đặc điểm làm việc điều kiện mặt lắp đặt nên ta chọn dạng băng gầu thẳng đứng có cấu kéo đai Dạng băng gầu thẳng đứng đặt cố định có chân đế gắn liền với nền, phần thân đựơc neo với tờng lò cao 1.3.3 Sơ đồ băng gầu: 22 23 10 11 14 13 12 Hình1.1.Tổng thể băng gầu 1:Cửa vào tải 2:Gầu 3:Dây băng 4:Vỏ thép 5:Cửa tải 6:Động c điện 24 7:Phanh 8:Hộp giảm tốc 9:Khóp nối 10:ổ đỡ trục 11: Bulông nối 12:Cửa dỡ vật liệu thừa 13:Vít căng băng 14:Cửa thăm 1.3.5 Thông số kỹ thuật : Bảng 1 Thông số kĩ thuật phận : 25 Thông số kỹ thuật Chi Thứ tiết-bộ Hình dáng-kích thớc tự phận Gầu Hộp 230 tốc ợng lợng (kg) (kg) 79 14 186 11,3 135 140 266 giảm 159 230 140 190 Số l- Khối 190 230 230 325 Khớp nối trục 60 70 10 20 38 vào 95 hộp giảm tốc Khớp nối trục 80 155 15 87 75 70 hộp 70 giảm tốc 320 58 232 động 200 112 điện 26 Ghi 1.3.6.Các mômen xiết: Các mômen xiết đợc áp dụng cho bulông đai ốc thép đợc xiết cờ lê lực điều kiện sau: Bảng Trạng thái mối ghép Gia công bề mặt Trạng Sự bôi trơn thái Bulông Đai ốc Không xử lý bề Không xử lý bề mặt mặt Mạ bóng Không xử lý bề Để khô bôi Mạ bóng mặt dầu Mạ bóng Mạ bóng Bôi dầu Mạ nhúng nóng Mạ nhúng nóng Không xử lý bề Để khô bôi mặt dầu Các giá trị xác định bảng áp dụng đợc cho mối ghép đai ốc bulông nhng dùng cho bulông lắp vào lỗ tiện ren Tuy nhiên xiết máy, mômen định phải giảm khoảng 5% phân tán tăng để tránh cho bulông bị xiết điểm chảy dẻo Bảng 3Bảng mômen xiết mối ghép ren Chất lợng 8,8 10,9 12,9 Mômen xiết (Nm)/ Trạng thái Ren hệ 1 27 24 30 39 46 mét M 8x1 27 M 54 48 61 76 91 96 85 108 135 162 M 16x1,5 230 205 206 323 388 M 18x1,5 230 294 373 466 559 M 20x1,5 460 409 520 647 777 M 24x2 786 700 888 1100 1330 M 30x2 1560 1388 1763 2200 2640 M 36x3 2660 2367 3005 3730 4480 10x1,25 M 12x1,25 Để giảm nguy lún vật liệu biến đổi kèm theo xiết sơ độ cứng bề mặt tựa đầu bulông đai ốc thấp 200HB phải lắp vòng đệm dới đầu bulông đai ốc Điều không đợc áp dụng đai ốc có mặt bích lắp ghép Khi tiến hành xiết mômen quy định phải đợc đặt vào không gián đoạn để đảm bảo cờ lê lực không bị vấp ma sát tĩnh trớc mối ghép đợc xiết tới mômen quy định Bảng Bảng mômen xiết mối ghép ren Chất lợng 8,8 10,9 12,9 Mômen xiết (Nm)/ Trạng thái 1 3,2 2,9 3,6 4,6 5,5 6,4 5,7 7,2 9,1 11 11 9,8 12,5 16 19 Ren hệ mét 28 26 24 30 38 45 10 52 47 29 74 89 12 91 84 103 128 154 16 220 198 250 313 375 20 430 386 490 610 732 24 750 668 848 1050 1270 30 1480 1317 1672 2080 2500 29 ... lợng 8,8 10 ,9 12 ,9 Mômen xiết (Nm)/ Trạng thái 1 3,2 2,9 3,6 4,6 5,5 6,4 5,7 7,2 9 ,1 11 11 9,8 12 ,5 16 19 Ren hệ mét 28 26 24 30 38 45 10 52 47 29 74 89 12 91 84 10 3 12 8 15 4 16 220 19 8 250 313 375... lợng 8,8 10 ,9 12 ,9 Mômen xiết (Nm)/ Trạng thái Ren hệ 1 27 24 30 39 46 mét M 8x1 27 M 54 48 61 76 91 96 85 10 8 13 5 16 2 M 16 x1,5 230 205 206 323 388 M 18 x1,5 230 294 373 466 559 M 20x1,5 460 409... cao 1. 3.3 Sơ đồ băng gầu: 22 23 10 11 14 13 12 Hình1 .1. Tổng thể băng gầu 1: Cửa vào tải 2:Gầu 3:Dây băng 4:Vỏ thép 5:Cửa tải 6:Động c điện 24 7:Phanh 8:Hộp giảm tốc 9:Khóp nối 10 :ổ đỡ trục 11 :