1 nguyen tac chung khi che tao ket cau hop

PHẦN NGUYÊN TẮC CHUNG KHI CHẾ TẠO KẾT CẤU THÉP I CÔNG NGHỆ Xử lý thép trước gia công  Đối với thép tấm, thép hình dùng để chế tạo chi tiết kết cấu, trước hạ liệu cần xử lý bề mặt, trước xử lý phải làm vết dầu bẩn tạp chất khác  Xử lý bề mặt thép cần thực theo thứ tự: nắn thẳng, khử gỉ, sơn bảo vệ Để tránh việc xử lý bị vô hiệu hóa, vật liệu thép cần phải dùng chế tạo vòng tuần  Vật liệu thép xử lý lớp vỏ ôxy hóa (gỉ thép) vết bẩn khác, sau phun bi xong bề mặt vật liệu thép lộ màu trắng bạc bóng, độ thô ráp bề mặt 40~80µm  Chất lượng làm vật liệu thép sau xử lý theo tiêu chuẩn SIS0055900-1967 - Thép cần đạt yêu cầu tới cấp Sa2 - Thép hình cần đạt yêu cầu tới cấp Sa2 Yêu cầu khử gỉ thủ công đạt cấp St3  Vật liệu thép sau xử lý xong bắt buộc phải sơn chống gỉ sơn lót thời gian quy định (mùa đông giờ, mùa hè giờ) theo quy định dây truyền xử lý, với độ dày màng sơn 15~25µm, đồng thời phải ghi rõ thép “số hiệu, đánh dấu đảm bảo chất lượng” Uốn thẳng Trong trình vận chuyển, thép bị cong vênh, cần phải nắn thẳng trước gia công Dung sai hình dạng sau qua uốn thẳng không vượt quy định sau:  Uốn thẳng thép bình thường dùng máy uốn kiểu trục, thép sau hàn nối bị cong vênh vượt giới hạn cho phép, uốn thẳng phải sử dụng đối trọng đặt nên giá đỡ cố định  Đối với thép Cacbon nên gia nhiệt tới 900 o~1100oC để uốn thẳng, thép hợp kim thấp phải gia nhiệt tới 700o~800oC Khi nhiệt độ thép 200o~500oC nghiêm cấm tiến hành tác động lên thép  Mài bóng cạnh, rìa xờm đầu nối mối hàn, phun lớp sơn lót Chú ý: Trong trình chế tạo, tất mối hàn chỗ mài khác nên sơn lớp sơn lót ngày, để tránh bị gỉ  Nghiệm thu theo vẽ tiêu chuẩn, đợi tổng lắp thành chỉnh thể Độ phẳng bề mặt ≤2 20 < δ ≤ 30 ≤ 1.5 δ> 30 ≤3 Bảng Mô tả Dụng cụ đo Thước thẳng m δ Độ dày thép ≤ δ ≤ 20 Dung sai cho phép uốn thẳng thép Dung sai độ thẳng toàn chiều dài: f ≤ 2/1000*L Dung sai độ vuông góc: f ≤ 1/1000*b Nhưng không lớn 1.5 thép góc cạnh không tính theo chiều rộng dài Thép góc Dung sai độ thẳng toàn chiều dài: f ≤ 2/1000*L Độ uốn khúc khi: L ≤ 1000, f ≤ L > 1000, f ≤ Thép máng Thép chữ I Dung sai độ thẳng cánh chữ [ I : f ≤ 1/1000*b Bảng Dung sai cho phép uốn thẳng thép hình Nối tôn Trên giá đỡ mặt đất sử dụng dụng cụ kẹp hàn ghép, dùng chạm thép (nêm) để điều chỉnh vị trí ghép Sai vị nhỏ ± 1mm, khe hở nhỏ 3mm Chú ý:  Bề mặt miệng vát đối cần làm gỉ thép, dầu bẩn …  Khoảng cách hàn đính mối hàn ghép 200mm, chiều dài mối hàn không nhỏ 30mm, độ cao ≤ 2/3 chiều cao mối hàn, hàn đính hàn nối thức dùng que hàn dây hàn loại  Mối ghép hai đầu cần tăng dẫn (tấm mồi), vật liệu miệng vát phải hoàn toàn tương đồng với cấu kiện ghép nối Kích thước mồi 80x100mm, độ dày tương đương với nối cấu kiện ban đầu Sau hàn xong cắt bỏ mồi, đồng thời mài nhẵn chỗ cắt δ δ Hình Quy cách nối tôn sử dụng dẫn  Trước ghép phải vẽ đường trung tâm, dùng mã số thể Điều quan trọng cho việc phát xử lý lỗi sau  Dùng dây kéo chặt kiểm tra độ phẳng, độ thẳng đứng Cắt vách ngang (Xương tăng cứng ngang ) 4.1 Do vách ngang nhân tố chủ yếu đảm bảo chất lượng cấu kiện, dung sai kích cỡ chiều dài, chiều rộng phải điều chỉnh ± 2mm, dung sai đường góc đối ± 3mm Với kích cỡ vượt dung sai, sau uốn thẳng đưa vào phối lắp 4.2 Tấm cách ngang sử dụng cắt CNC, vách có lỗ công nghệ lớn, để nâng cao tỉ lệ sử dụng vật liệu, phân đoạn để cắt, lại ghép thành khối Khi ghép nối, mối ghép để dư lượng co 2mm, sau làm hàn thi công, sau hàn làm phẳng vách ngang Chú ý: Gân gia cường vách luồn lỗ cần mở theo vẽ, điều chỉnh đánh bóng 4.3 Vạch đường vẽ cắt lần thứ hai: - Giữa cấp độ dài đặt dư lượng 1.5/1000, hai đầu để 50mm, chiều rộng đặt dư lượng 1/1000 - Vẽ đường trung tâm, đường phối lắp vách, bụng đường phối lắp gân gia cường hướng dọc II QUY TẮC CHUNG CHẾ TẠO KẾT CẤU A HẠ LIỆU Hạ liệu, ghép a Chất liệu độ dày thép cần phù hợp với yêu cầu vẽ, yêu cầu phòng kỹ thuật b Bề mặt thép khuyết tật, thay phải lắp bên mặt c Để lượng dư 20mm vị trí ghép nối quan trọng theo yêu cầu vẽ d Độ cắt thẳng: ≤1mm e Độ thô ráp bề mặt: 25 µm f Góc vát: 550 ± 50, gốc lưu 2~3mm g Vị trí ghép nối mặt cắt đồng tâm, nên so le 200mm, 150mm Lắp ráp a Dung sai lớn không vượt 3mm b Góc vát: 550 ± 50 c Khe hở lắp ráp: 0~3mm d Hàn định vị với độ dài 30~50mm, chiều cao hàn đính ≤ 2/3 độ cao hàn nối thức e Tấm uốn, dẫn mẹ làm loại chất liệu, độ dày, miệng vát Kích thước bên ngoài: bụng 80x100mm, cách 40x50mm Hàn nối a Hàn nối cần làm gốc, khử ứng suất dư mối hàn cách dùng búa dập đường hàn b Sau cần thăm dò khuyết tật, đồng thời đưa báo cáo c Làm phẳng, độ phẳng ≤3mm/m Gân dọc a Kích thước lắp đặt hướng thép góc cần phù hợp với vẽ b Khu vực hàn nối sơn dầu đánh bóng khử vật cặn c Kích thước hàn gián đoạn phù hợp với vẽ d Dung sai lắp ráp ≤ 1mm e Mối hàn phải phù hợp với tiêu chuẩn nghiệm thu B TẤM VÁCH Hạ liệu cắt a Kích thước phải phù hợp yêu cầu công nghệ b Độ thô ráp bề mặt 25 µm c Kích thước dài rộng dung sai cạnh đối 1~2mm d Dung sai đường góc đối 2~3mm e Góc vát mép 550 ± 50, gốc lưu 2~3mm Lắp ráp a Dung sai lắp ráp ≤ 0.5mm b Góc vát miệng 550 ± 50 c Khe hở 0~3mm d Chiều dài hàn định vị 30~50mm, kích thước ≤ 2/3 độ cao mối hàn thức e Khu vực hàn nối mài đánh bóng sơn dầu, bỏ vật bẩn Hàn nối a Làm gốc bỏ khiếm khuyết bề mặt hàn b Hình thức gặm cạnh, cặn, lỗ khí, bắn toé … phải phù hợp tiêu chuẩn yêu cầu c Sau hàn kiểm tra thăm dò khuyết tật, đồng thời làm báo cáo Uốn thẳng Độ phẳng ≤ 2mm/m Kích thước cuối a Chiều dài ± mm b Chiều rộng ± mm c Đường đối góc ± mm C THÀNH HÌNH BA MẶT Trước phối lắp a Giá đỡ Mức chuẩn ngang (độ phẳng): ± 1mm Chiều cao giá đỡ phải phù hợp với chi tiết gia công Nên bố trí giá đỡ sai lệch với vị trí cách < 100mm b Đường định vị Dung sai vị trí cách ± 0.5mm Dung sai vị trí bụng ± 0.5mm c Khu vực hàn nối (các đưòng hàn): đánh bóng làm xỉ hàn, sơn chống rỉ Lắp ghép a Định vị cách kích thước định vị ± 0.5mm Khoảng cách phối lắp 0~1mm Độ thẳng đứng ± 1mm Độ vuông góc 1mm b Định vị bụng kích thước định vị ± 1mm Sai số đường trung tâm 0~1mm Sai số đường trung tâm giao điểm 0~1mm c Hàn định vị, chiều dài 30~50mm Kích thước ≤ 2/3 kích thước mối hàn thức d Đường hàn cần phải làm sơn, dầu vật bẩn Chú ý: - 1,2,3,4,5: Thứ tự hàn - 3,4: Hàn từ hai bên, hàn đối xứng qua đường tâm - Hàn đứng thành ngăn cách ngang (phía để lại 300mm không hàn) - Sau đậy mặt:  Hàn đứng khoảng cách dư 300mm bụng ngăn cách ngang  Tấm bụng đáy hàn góc thân hộp  Tấm mặt bụng hàn góc thân hộp  Sau lật thân cấu kiện:  Hàn nốt phía thân hộp vách thành, hàn vách với đậy  Hàn mặt đậy với thành đường hàn góc phía phía thân hộp Chú ý: a b c d 5,6,7: Thứ tự hàn Mối hàn Hàn nối cần theo qui phạm, phù hợp với yêu cầu công nghệ Bố trí nhân viên hàn nối để đảm bảo chất lượng mối hàn Gia cường mối hàn mã Làm gốc mối hàn cần thăm dò khuyết tật Khử gỉ, hàn bổ sung D THÀNH HÌNH BỐN MẶT Kiểm tra trước nắp đậy a Độ uốn ≤ 3mm b Độ thẳng ≤ 3mm c Tổ hợp bích khe hở, bu lông liên kết kiên cố Trước hàn sau đậy nắp a Kích thước định vị ≤ ± 1mm b c d e a b a b c d e f Độ thẳng đứng bụng ≤ 5mm Độ uốn cong ≤ 3mm Hàn định vị chiều dài 30~50mm, kích thước ≤ 2/3 kích thước mối hàn thức Đường hàn phải làm sơn dầu vật bẩn Hàn nối sau đậy nắp Chất lượng bên phù hợp với qui phạm hàn nối Thăm dò khuyết tật xuất báo cáo Kiểm nghiệm cuối Tính hoàn chỉnh, linh phụ kiện hoàn chỉnh không khuyết tật Kích thước phù hợp với vẽ Độ uốn cong ≤ 5mm Độ ≤ 3mm/m Độ thẳng uốn theo yêu cầu vẽ ≤ 8mm Cạnh tự mài đánh bóng đồng thời làm cùn cạnh sắc Khử gỉ, sơn bổ sung ... Khoảng cách phối lắp 0~1mm Độ thẳng đứng ± 1mm Độ vuông góc 1mm b Định vị bụng kích thước định vị ± 1mm Sai số đường trung tâm 0~1mm Sai số đường trung tâm giao điểm 0~1mm c Hàn định vị, chiều... dài đặt dư lượng 1. 5 /10 00, hai đầu để 50mm, chiều rộng đặt dư lượng 1/ 1000 - Vẽ đường trung tâm, đường phối lắp vách, bụng đường phối lắp gân gia cường hướng dọc II QUY TẮC CHUNG CHẾ TẠO KẾT... 1/ 1000*b Nhưng không lớn 1. 5 thép góc cạnh không tính theo chiều rộng dài Thép góc Dung sai độ thẳng toàn chiều dài: f ≤ 2 /10 00*L Độ uốn khúc khi: L ≤ 10 00, f ≤ L > 10 00, f ≤ Thép máng Thép chữ