Tieu chuan chung cho gia cong che tao kết cấu thép

ChØ dÉn cho chÕ t¹o kÕt cÊu thÐp 1/7 Tỉng công ty khí xây dựng Công ty Thi công giới lắp máy- COMA1 -o0o ChØ dÉn chung cho viƯc chÕ t¹o kÕt cấu thép xởng sản xuất Dự án: Xởng bảo dỡng, sửa chữa xe máy thi công chế tạo khí Chỉ dẫn cho chế tạo kết cấu thép 2/7 Hà nội, tháng 12 năm 2004 1- Phạm vi áp dụng: áp dụng cho toàn công tác chế tạo kiểm tra chất lợng sản phẩm kết cấu thép Tài liệu đợc dùng cho đơn vị thi công giám sát kiểm tra chất lợng sản phẩm 2- Các tài liệu áp dụng: - áp dụng theo quy trình, quy phạm gia công chế tạo kết cấu thÐp cđa bé x©y dùng - General tolerance- ISO 2768-1:1989 (E) - General tolerance- ISO 2768-2:1989 (E) - Dung sai cho chế tạo kết cấu thép hàn- ISO 13920 - Quy định kết cấu hàn ISO 9692:1992 (E) - Tính thiết kế tiêu chuẩn Nhật JASS6 việc chế tạo kết cấu thép 3- Giải vớng mắc vè mặt kỹ thuật: Trong chế tạo có có điểm không phù hợp vẽ thi công tài liệu hớng dẫn cho chế tạo thực theo yêu cầu vẽ thiết kế Các điểm không phù hợp yêu cầu kỹ thuật mà vẽ thiết kế không giải thích rõ, không giải thích phải đợc thông báo văn cho đơn vị thiết kế 4- Vật t dành cho gia công chế tạo: Tất cảc vật t đợc vẽ thiết kế đề cập đến cấp cho đơn vị chế tạo Trách nhiệm dơn vị cung cấp phải chứng minh nguồn gốc xuất sứ chứng đảm bảo chất lợng chủng loại vật t Đơn vị sản xuất có trách nhiệm kiểm tra lại 100% hình dáng hình học yêu cầu đợc cấp đầy đủ chứng cần thiết chủng loại vật t đựoc cấp trớc sử dụng cho chế tạo Chỉ dẫn cho chế tạo kết cấu thép 3/7 Không đợc dùng chủng loại vật t không rõ nguồn gốc, chứng đảm bảo chất lợng Nếu vi phạm điều này, đơn vị chế tạo phải chịu trách nhiệm hoàn toàn chất lọng sản phẩm tái hạm nhiều lần bị xem xét đình thi công Các yêu cầu đợc áp dụng cho loại vatạ t phụ nh: que hàn, đá mài, đá cắt, ôxi, gas (tất vật t phụ phục vụ cho chế tạo) 5- Yêu cầu cho việc chế tạo kết cấu thép: 5.1 yêu cầu chung: - Đơn vị chế tạo phải nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật vẽ thiết kế, lập biện pháp thi công phần việc cụ thể cho phận đơn vị - Các yêu cầu cho chế tạo kiểm tra đựoc thực theo hớng dẫn tài liệu yêu cầu cụ thể vẽ thiết kế thi công 5.2 Dụng cụ đo: Tất dụng cụ đo phải đợc kiểm chuẩn theo quy định thủ tục TT12- Thủ tục kiểm soát thiết bị đo 5.3 Lấy dấu: Trớc lấy dấu phải kiểm tra lại 100% thông số hình học vật t chế tạo, tránh việc sử dụng nhầm vật t cho gia công Lấy dấu theo thảo đồ cắt, dấu láy phải rõ nét theo thảo đồ cắt đợc lập có đủ phê duyệt Luợng d cắt đợc tính hiƯn trêng kü tht hiƯn trng ®èi chiÕu víi thảo đồ cắt định 5.4 Cắt phôi: Đợc thực sau lấy đáu đảm bảo đợc kiĨm tra chÝnh x¸c kÝch thíc thiÕt kÕ ChØ dÉn cho chế tạo kết cấu thép 4/7 Phôi cắt xong xẽ bị biến dạng nhiệt truớc tổ hợp phải đợc nắn đạt đợc trị số dung sai sai số hình học cho phép, mài vết cắt, làm xỉ bám canh cắt, mài cạnh sắc Tại cạnh sắc không ghi thích phải mài vát cạnh c0,5x45o, trừ có dẫn cụ thể vẽ Tất mạch cắt có L>= 300 mm phải thực cắt máy cắt bán tự động Các truờng hợp khác đợc cắt mỏ thông thờng 5.5 Lỗ bu lông Lỗ đợc gia công phơng pháp khoan dập lỗ tuỳ theo chiều dày vật liệu điều kiện thi công có dơn vị thi công Hàn kết cấu thép: - Bề mặt kim loại trớc hàn phải đợc làm sạch, vảy, gỉ, dầu mỡ, sơn tạp chất khác - Các bề mặt nối, ghép để hàn rìa, vết cắt sâu không đợc để khe hở lắp ghép lớn 3mm trờng hợp - u tiên đa sản phẩm vè t hàn - Hàn đính theo phơng pháp sau: Độ dày vật liệu (mm) t 25 t>25 Chiều dài vết đính (mm) 50 70 Bớc đính gá (mm) 300ữ 400 300ữ 400 - Tất khuyết tật nh nứt, ngậm xỉ, rỗ khí phải đợc sữa chữa cách gỡ bô lớp lim loại hàn đầu khu vực bị khuyết tật 50 mm đợc hàn lại Tuỳ theo yêu cầu cđa ChØ dÉn cho chÕ t¹o kÕt cÊu thÐp 5/7 kết cấu mà giám sát trờng định phơng pháp kiểm tra lại khu vực bị khuyết tật - Các mối hàn sau hoàn thành phải đợc làm vẩy hàn, xỉ hàn, không bị rỗ, cháy chân lớn 0,5mm Các mối hàn bị lõm, cháy chân sâu đựoc hàn sửa bổ xung - Các yêu cầu cụ thể thực theo phơ lơc kÌm theo - Que hµn sư dơng: + §è víi kÕt cÊu thÐp thêng dïng que hµn VD 6013 tơng đơng + Đối với kết cấu chịu lực nh mối nối dầm đỡ ray cầu trục, gối đỡ dầm cầu trục dùng que hàn VD- 7018 tơng đơng Tất que hàn sử dụng phải đợc sử dụng theo yêu cầu dẫn nhà sản xuất - Làm sơn: + Công tác làm sơn đợc thực nghiêm túc theo quy trình sơn nhà sản xuất + Không sơn bề mặt thép đúc nằm bê tông Không sơn khoảng 50mm kể từ mối hàn mối hàn truờng + Không đợc sơn bề mặt sản phẩm cha đợc làm khuyết tật nh vẩy cán, vẩy hàn, vết đính gá sản phẩm, vết cắt, bề mặt kim loại bị dính bụi bẩn, dầu, mỡ hợp chất hữu khác + Không sơn sản phẩm độ ẩm không khí vợt 80%, bề mặt kim loại bị ớt Đánh số sản phẩm: Số đợc đánh rõ nét vị trí thuận lợi cho việc quan sát nh: + Đối với cột: độ cao 1500 tính từ chân cột + Đói với dầm, giằng, kèo đánh số vị trí chi tiết Số đánh dấu có chiều cao tối thiểu 10mm, đợc đóng sâu bề mặt chi tiết tối thiểu 0,8 mm Chỉ dẫn cho chế tạo kết cấu thép 6/7 Các chi tiết nhỏ phải đợc đóng kiện ghi số kiện Số đánh thể thông số sau: + Tên nhà xởng + Tên chi tiết (quy định vẽ ) + Vị trí lắp ( vị trí trÝ trơc ngang + vÞ trÝ trơc däc ) + Số lợng chi tiêt (nếu số lọng chủng loại lớn chi tiết) 7- Các bớc tiến hành kiểm tra thử nghiệm: áp dụng theo thủ tục quản lý chất lợng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000 công ty: + Thủ tục kiểm soát trình chế tạo thi công: TT07 + Thủ tục lập kế hoạch sản xuất: TT08 + Quy định nhận biết trạng thái kiểm tra sản phẩm: TT10 + Thủ tục kiểm soát thiết bị đo: TT12 + Thủ tục kiĨm tra vµ thư nghiƯm: TT14 + Thđ tơc kiĨm soát sản phảm không phù hợp: TT15 + Thủ tục hành động khắc phục phòng ngừa: TT16 7.1 Các bớc thực theo trình tự sau: + Kỹ thuật phân xởng kiểm tra chất lợng 100% khối luợng sản phẩm chế tạo, lập hồ sơ vẽ hoàn công kèm theo (thực theo mẫu cúa công ty quy định nhà nớc ) + KCS công ty kiểm tra lại từ 20% đến 100% tuỳ thuộc theo mức độ quan trọng kết cấu (phần KCS công ty định ) + Mức độ kiểm tra tăng lên tuỳ theo chất lợng sản phẩm bao gồm việc yêu cầu tổ hợp thử, kiểm tra mối hàn phơng pháp kiểm tra từ tính, kiểm tra siêu âm tuỳ thuộc vào trình độ, kinh nghiệm mức độ tuân thủ đơn vị chế tạo 7.2 Hồ sơ kiểm tra: Chỉ dẫn cho chÕ t¹o kÕt cÊu thÐp 7/7 + Tríc kiĨm tra nghiệm thu đơn vị phải xuất trình biên kiểm tra công đoạn theo biểu mẫu quy định kèm theo vẽ hoàn công, có khối lợng thực + Biên kiểm tra vật t, chứng vật t, chứng que hàn, chứng thợ hàn Nghiêm thu sản phẩm: + Sản phẩm đợc xuất xởng thủ tục đợc hoàn tất, ngoại trừ có định cấp có thẩm quyền Đơn vị thi công có trách nhiệm bố trí nhân khắc phục khiếm khuyết sản phẩm truờng hoàn thiện hồ sơ chậm 03 ngày từ sản phẩm xuất xởng Giải vớng mắc: Trong trình thực có mẫu thuẫn dẫn cho chế tạo vẽ thiết kế làm theo thiết kế Các điểm không phù hợp khác phải đợc đơn vị thi công thông báo văn tới đơn vị thiết kế để kịp thời giải quyết, ngoại trừ cóđính trực tiếp không quy định đơn vị phải tiếp tục tuân thủ trình thi công Duyệt Ngời lập ... gia công chế tạo kết cấu thép bé x©y dùng - General tolerance- ISO 2768-1:1989 (E) - General tolerance- ISO 2768-2:1989 (E) - Dung sai cho chÕ tạo kết cấu thép hàn- ISO 13920 - Quy định kết cấu. ..Chỉ dẫn cho chế tạo kết cấu thép 2/7 Hà nội, tháng 12 năm 2004 1- Phạm vi áp dụng: áp dụng cho toàn công tác chế tạo kiểm tra chất lợng sản phẩm kết cấu thép Tài liệu đợc dùng cho đơn vị thi... yêu cầu đợc ¸p dơng cho c¸c lo¹i vat¹ t phơ nh: que hàn, đá mài, đá cắt, ôxi, gas (tất vật t phụ phục vụ cho chế tạo) 5- Yêu cầu cho việc chế tạo kết cấu thép: 5.1 yêu cầu chung: - Đơn vị chế