bài giảng thi công mố trụ bài giảng hay chi tiết mọi người nên xem bài giảng thi công mố trụ bài giảng hay chi tiết mọi người nên xem bài giảng thi công mố trụ bài giảng hay chi tiết mọi người nên xem bài giảng thi công mố trụ bài giảng hay chi tiết mọi người nên xem
BÀI GIẢNG THI CÔNG CẦU CÁC LỚP CHUYÊN NGÀNH CẦU VÀ CÁC LỚP CẦU - ĐƯỜNG PHẦN I : CÁC BIỆN PHÁP THI CÔNG CHƯƠNG I : NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG VỀ THI CÔNG CẦU : Chúng ta xây dựng cầu điều kiện ? 1.1 Đặc điểm cuả công tác xây dựng cầu: - Khó khăn: Công trình lớn, đòi hỏi kỹ thuật cao - Phức tạp : Nhiều hạng mục, nhiều chủng loại vật tư, nhiều loại thiết bò, mặt hạn chế - Nguy hiểm: Trên cao, sông nước, sâu 1.2 Điều kiện điạ lý,khí hậu,điạ chất,thuỷ văn - Điạ hình trải dài theo hướng Bắc-nam, dãy núi song song với bờ biển nên nhiều khe suối cắt ngang Vùng Nam Bộ hình thành bối lấp nên nhiều sông rạch chia cắt, phải làm nhiều cầu - Khí hậu nóng, ẩm, chia muà rõ rệt : muà khô muà mưa - Muà mưa nước tập trung nhanh, lưu tốc lớn đòa hình dốc, có triều cường mực nước lũ dâng cao - Đòa chất phân thành vùng : đá gốc, Ba dan- Laterite vùng trầm tích đất yếu Vùng thứ có cấu tạo phức tạp, khó khăn việc đặt móng công trình có độ lún lớn kéo dài 1.3 Điều kiện kinh tế,xã hội - Đi lên từ kinh tế nông nghiệp lạc hậu, sau nhiều năm chiến tranh nên lực tài hạn chế - Đang trình hội nhập quốc tế nên có nhu cầu xây dựng phát triển Tốc độ tăng trưởng kinh tế nhanh chưa bền - Chính trò, xã hội ổn đònh tạo điều kiện tốt cho phát triển kinh tế xây dựng 1.4 Điều kiện kỹ thuật,vật tư,thiết bò - Tiếp cận hấp thụ nhiều kỹ thuật tiên tiến đầu tư nước Trình độ kỹ thuật nước giai đoạn phát triển hoàn toàn có khả đáp ứng công nghệ đại Tuy nhiên tính chuyên nghiệp phong cách công nghiệp chưa cao - Vật liệu đòa phương phong phú - Có điều kiện nhập thiết bò tiên tiến Do lực tài hạn chế nên khai thác thiết bò nước loại thải Những yêu cầu thi công cầu 2.1 Yêu cầu kỹ thuật, chất lượng - Công trình lớn, chòu tải trọng nặng, - Thời gian khai thác lâu dài, - Sửa chữa khó khăn, đòi hỏi kinh phí lớn 2.2 Yêu cầu tiến độ - Công trình có giá trò lớn, chi phí phục vụ thi công lớn - Điều kiện thi công phụ thuộc nhiều vào khí hậu , thời tiết 2.3 Yêu cầu an toàn - Điều kiện thi công nguy hiểm - Dễ xảy an toàn : sập đổ đà giáo, rơi từ cao, đắm chìm sông, sập lở hố đào, điện giật, thiết bò va quệt … 2.4 Yêu cầu mỹ quan - Công trình có giá trò lớn - Công trình khai thác lâu dài - Công trình nhiều người sử dụng 2.5 Yêu cầu người cán huy thi công 2.5.1 Năng lực chuyên môn, kỹ thuật - Hiểu rõ công trình cấu tạo, nguyên lý chòu lực - Biết rõ phương pháp, trình tư công nghệ thi công - Biết dự kiến xử lý tình huống, cố kỹ thuật xảy 2.5.2 Năng lực huy, điều hành - Có kinh nghiệm chuyên môn - Hiểu rõ tâm lý nhân sự, biết thu phục nhân tâm - Gương mẫu công việc sinh hoạt, có tính kỷ luật cao - Có tính đoán, dám chòu trách nhiệm Tổng quan phương pháp xây dựng cầu 3.1 Các phương pháp xây dựng móng 3.1 Xây dựng móng khối thiên nhiên 3.2 Xây dựng móng cọc chế sẵn ( cọc đóng) 3.3 Xây dựng móng cọc đổ chỗ ( khoan nhồi) 3.2 Các phương pháp xây dựng mố trụ 2.1 Phương pháp đổ bê tông chỗ 2.2 Phương pháp lắp ghép 3.3 Các phương pháp xây dựng kết cấu nhòp 3.3.1 Phương pháp thi công chỗ 3.3.1.1 Cầu BTCT: Đổ chỗ đà giáo ( cố đònh, di động) Đúc hẫng Đúc đảy 3.3.1.2 Cầu thép Lắp đà giáo đỡ Lắp hẫng 3.3.2 Phương pháp lắp ghép 3.3.2.1 Cầu BTCT: Lắp toàn nhòp (nhòp giản đơn) Lắp đoạn (lắp có đà giáo, lắp có dây văng, lắp hẫng) 3.3.2.2 Cầu thép Lắp ngoài, lao kéo vào nhòp ( lao dọc, lao ngang) CHƯƠNG II: CÔNG TÁC ĐO ĐẠC TRONG XÂY DỰNG CẦU Đo đạc trước xây dựng cầu 1.1 Xác lập vò trí cầu: 1.1.1 Cầu nhỏ Vò trí cầu phụ thuộc tim tuyến đường Chỉ cần lập mốc tim cầu tim tuyến bờ Đo xác khoảng cách mốc tim cầu 1.1.2 Cầu lớn Vò trí cầu cần lựa chọn cho : Chiều dài cầu ngắn Đoạn sông thẳng, hai bờ ổn đònh Ít giải toả Xác đònh đường dẫn vào cầu điểm đấu nối với tuyến đường Lập mốc tim cầu bờ cù lao (nếu có) Xác đònh xác khoảng cách mốc tim cầu toạ độ GPS 1.2 Đo bình đồ khu vực cầu - Lập hệ thống mốc đo đạc 1.2.1 Hệ thống mốc khống chế mặt Hệ thống đường sườn kín (hệ tam giác ) Hệ mốc kiên cố, ổn đònh có gửi dấu vào vật kiến trúc xung quanh, có toạ độ mốc Đo xác chiều dài cạnh góc mốc Đo liên hệ mốc với cọc tim cầu Đo bình đồ đòa hình khu vực cầu từ hệ thống đường sườn ( tỷ lệ 1/500) 1.2.2 Mốc cao độ Lập mốc cao độ gần phạm vi xây dựng cầu Dẫn cao độ từ mốc quốc gia gắn cao độ vào mốc Mỗi đầu cầu cần có từ 1-:- mốc cao độ phạm vi cách mố 25-:-50m 1.3 Đo mặt cắt ngang sông 1.3.1 Đo trực tiếp thước dây, dọi ( cầu nhỏ) 1.3.2 Đo máy hồi âm GPS 1.4 Khảo sát, điều tra thuỷ văn 1.4.1 Xác đònh mực nước 1.4.2 Xác đònh lưu lượng lưu tốc Đo đạc trình xây dựng cầu 2.1 Đònh vò trí mố trụ,tim dọc cầu 2.1.1 Đo trực tiếp thước dây, dây căng dọi 2.1.2 Đo giao hội tia ngắm 2.1.3 Đo hệ thống định vị vệ tinh GPS 2.2 phận thi công 2.2.1 Đo kích thước mặt 2.2.2 Đo kích thước chiều cao 2.2.3 Đo độ nghiêêng cuả kết cấu Đo kích thước hình học 2.3 Đo cự ly gối cầu 2.3.1 Khoảng cách gối theo dọc cầu 2.3.2 Khoảng cách gối theo ngang cầu 2.3.3 Đo đường chéo cuả hai hàng gối Đo đạc sau thi công 3.1 Đo tim cao độ phận Đo từ mốc khống chế mặt ( đường truyền tam giác) mốc cao độ Thể lên vẽ hoàn công 3.2 Theo dõi độ lún Lập mốc điểm theo dõi lún Đo cao độ ban đầu, số liệu thể hồ sơ hoàn công Đo đònh kỳ ( tháng -:- năm) để so sánh, kiểm tra lún 3.3 Lập hồ sơ hoàn công cầu Bản vẽ hoàn công ( sở cuả vẽ thi công) Báo cáo trình thi công ( Nhật ký thi công) Các xử lý kỹ thuật Tổng hợp khối lượng thi công CHƯƠNG III : CÔNG TRÌNH PHỤ TR ĐỂ THI CÔNG CẦU Công trình ngăn nước ổn đònh mái đất 1.1 Đảo đất nhân tạo Đê bao đất Đê đắp mái tự nhiên ( có lõi đất sét) Đê đắp bao đất Đê đắp có kè cừ tràm, phên vách - 1.2 - Vòng vây cọc ván Vòng vây ván gỗ Vòng vây cọc thép + thép Vòng vây cọc ván thép Đóng cọc ván thép bú rung 1.3 Thùng chụp - Hệ thống đònh vò Hạ thùng chụp 1.4 Thi công lớp bê tông bòt đáy 1.5.1 Tác dụng lớp bê tông bòt đáy Ngăn cản nứơc từ đáy móng : h b > (γ/γb).Hn 1.5.1.1 Làm ván khuôn đáy 1.5.1.2 1.5.2 Thi công theo phương pháp đổ bê tông qua ống dẫn 1.5.2.1 Dùng bê tông đá 1x2, độ sụt 14-22 cm 1.5.2.2 ng dẫn thẳng đứng, có phễu V=1,5 Vống 1.5.2.3 Ban đầu ống có nút ( cầu) để đảy nước ống 1.5.2.4 Miệng ống ngập bê tông 0,5m 1.5.3 Thi công theo phương pháp vữa dâng Trụ tạm 2.1 Trụ chồng nề 2.2 Trụ lồng đá 2.3 - Trụ palê Pa lê cọc đóng ( gỗ, thép) Pa lê quỳ( đất, lồng đá) - 2.4 Tính toán trụ tạm 2.4.1 Tải trọng tác dụng lên tru ïtạm 2.4.2 Tính nội lực phận cuả trụ tạm 2.4.3 Kiểm tra điều kiện cường độ, ổn đònh Theo dọc cầu Theo ngang cầu Đà giáo 1.1 Đà giáo gỗ 1.2 Đà giáo thép Bằng dầm thép Bằng dàn thép 1.3 Đà giáo đònh hình Dạng UIKM Dạng YAK Dạng Bailley Rút dần ống bơm vữa lên áp lực vữa tăng mức Không phải trộn bê tông , tiết kiệm xi măng dùng đá hộc 5.5 Thời gian gián đọan cho phép Yêu cầu phải thi công liên tục, thực tế khó liên tục Điều kiện rải lớp vữa sau, lớp vữa trước chưa ninh kết Thời gian gián đoạn không 2.5 - Đầm bê tông 6.1 Đầm mặt Đầm bàn, đặt mặt bê tông Dùng thi công kết cấu bản, chiều dày bê tông 3cm – 35cm Vết đầm phải chồng lên – 5cm Năng suất máy đầm bàn : 3600 Pm = F h K m3 / h t1 + t Trong đó: F - diện tích đáy bàn đầm, m2 h – Chiều dày lớp bê tông cần đầm t1 – Thời gian đầm, 30 – 50 giây t2 – Thời gian di chuyển đầm sang vò trí khác : – giây K – Hệ số hữu ích đầm , K = 0.6 – 0.85 6.2 Đầm Đầm dùi, thọc vào lòng khối bê tông Dùng với bê tông có chiều dày lớn Đầm lớp sau cắm sâu vào lớp trước -10cm, không sâu ¾ chiều dài đầm Khi rút đầm lên phải rút thẳng đứng, từ từ Khoảng cách vết đầm khoảng 1.5 lần bán kính ảnh hưởng máy đầm r o ( r o trò số tuỳ theo loại đầm ) Khoảng cách máy đầm đến ván khuôn : 2d < L < 0.5 r o Khoảng cách vò trí đầm cuối đến chỗ dừng đổ L > ro Không cài đầm vào cốt thép Năng suất máy đầm dùi : 3600 Pt = 2ro2 h K m3 / h t1 + t Trong đó: F - diện tích đáy bàn đầm, m2 h – Chiều dày lớp bê tông cần đầm t1 – Thời gian đầm 20 –40 giây t2 – Thời gian di chuyển đầm sang vò trí khác : – giây K – Hệ số hữu ích đầm, K = 0.6 – 0.85 6.3 Đầm cạnh Treo vào cạnh ván khuôn, làm rung toàn ván khuôn - - - Dùng với kết cấu có chiều dày mỏng, cao, nhiều cốt thép Yêu cầu ván khuôn phải đủ vững Bảo dưỡng bê tông 7.1 Bảo dưỡng tự nhiên Che đậy, tưới nước bình thường sau -3 giờ, trời lạnh sau 10 – 20 Đảm bảo bề mặt bê tông ẩm, không trắng mặt Với ngày đầu ban ngày lần, ban đêm lần, ngày sau ngày lần Nên dùng bạt hay nilon bọc kín kết cấu sau tưới nước để giữ nhiệt ẩm Thời gian tưới nước bảo dương không bảng sau : Loại bê tông Mùa mưa ẩm ngày 28 Mùa khô Bê tông xi măng 14 ngày pooclăng 28 ngày Bê tông xi măng ngày pudolan Bê tông xi măng đông cứng nhanh 7.2 Bảo dưỡng nước nóng Để tăng nhanh thời gian đông cứng bê tông Dùng nhà máy Cho vào hầm hay đậy bạt kín, cho nước nóng vào, nhiệt độ lên tới 70o C – 80oC, thời gian – 17 Hạ nhiệt tới bình thường khoảng Đưa để khoảng – giờ, cøng độ đạt 70% R28 7.3 Bảo dưỡng nhiệt-áp Buồng hấp có nhiệt độ tới 174o C , ápm suất – 10 at Sản phẩm đạt cường độ cao R28 điều kiện dưởng hộ bình thường Thời gian bảo dưỡng nồi hấp 1-3 giờ, nồi hấp 47 giờ, thời gian hạ áp suất 2-3 giờ, lấy sản phẩm sau 30 phút kể từ lúc áp suất xuống bình thường Tháo dỡ ván khuôn Phải tháo ván khuôn bê tông đạt cường độ cần thiết để không bò dính Với ván khuôn không chòu lực, tháo bê tông đạt cường độ 25kg/cm2 ( khoảng 1-3 ngày ) Ván khuôn chòu lực cho phép tháo cường độ bê tông đạt theo bảng sau : Kết cấu Tỷ lệ so với R28 Tấm sàn, vòm nhòp 50% 2m 70% Dầm, dàn nhòp 8m 70% Tấm sàn, vòm nhòp từ 100% 2m – 6m Dầm, dàn nhòp 8m Theo nguyên tắc “ Lắp trước tháo sau, lắp sau tháo trước “, ván khuôn không chòu lực tháo trước, ván khuôn chòu lực tháo sau Không để chúng tự rơi, phải hạ phận, phận lại phải ổn đònh Những khuyết điểm thi công bê tông tòan khối 9.1 Trộn bê tông không liều lượng Cân đong vật liệu không chuẩn xác Tự tiện thêm nước vào bê tông n bớt xi măng 9.2 Đổ bê tông thời gian cho phép không liên tục Không chuẩn bò đủ vật liệu Công tác bố trí đổ bê tông không tốt Vận chuyển bê tông không kòp thời Máy trộn không tốt 9.3 Không đảm bảo đủ chiều dày lớp bê tông Hư bê tông ảnh hưởng máy đầm Kết cấu không đủ chiều dày chòu lực Cung ứng bê tông không đủ Dàn trải bê tông không hợp lý Không kiểm tra, cữ 9.4 Bê tông bò rỗ, rỗng xốp Giảm cường độ , gỉ cốt thép Ván khuôn hở, chảy nước xi măng Đầm không kỹ Đá lớn kết cấu cốt thép có cự ly hẹp 9.5 Nứt bê tông Nước dễ thấm lảm gỉ cốt thép Khe nứt lớn ảnh hưởng tới khả chòu lực kết cấu Bảo dưỡng không đúng, để bê tông co nhiều Lượng xi măng nhiều không hợp lý Đặt cốt thép không vò trí 9.6 Trắng mặt bê tông Bảo dượng không Bề mặt bê tông bò nước nhanh ( không che đậy ) 9.7 Cường độ bê tông không đạt mức thiết kế nh hưởng tới khả chòu lực kết cấu, có phải phá bỏ Trộn sai liều lượng, lượng nước nhiều Cốt liệu bẩn Xi măng có cường độ không Ván khuôn hở, chảy nước xi măng Đầm bê tông không kỹ Bảo dưỡng không tốt 10 Công tác ván khuôn 10.1 Phân lọai ván khuôn 10.1.1 Theo vật liệu làm ván khuôn - Ván khuôn gỗ - Ván khuôn thép 10.1.2 Theo phận kết cấu - Ván khuôn dầm, đà - Ván khuôn sàn, - Ván khuôn cột, trụ, mố - Ván khuôn cọc 10.1.3 Theo biện pháp thi công - Ván khuôn kết cấu đổ chỗ - Ván khuôn kết cấu lắp ghép - Ván khuôn di động ( nằm ngang) - Ván khuôn trượt ( leo) 10.2 Cấu tạo ván khuôn - Tấm phẳng - Thanh nẹp - Xà đỡ 10.3 Yêu cầu kỹ thuật đối vơi ván khuôn - Đủ kích thước - Phẳng, nhẵn - Kín , khít - n đònh, võng cho phép : chống, giằng - Dễ tháo lắp 10.4 Nghiệm thu ván khuôn - Vò trí ván khuôn - Kích thước lòng ván khuôn - Độ bền vững ổn đònh - Độ kín khít 11 Công tác cốt thép 11.1 Tác dụng cốt thép BTCT - Chòu lực kéo bê tông truyền sang - Tham gia chòu nén bê tông - Chòu lực cắt - Đònh dạng kết cấu - Chống nứt - Tạo Ứng suất nén trước bê tông 11.2 Các lọai cốt thép xây dựng - Cốt thép tròn trơn - Cốt thép có gờ - Cốt thép - Cốt thép cường độ cao sợi đơn - Cốt thép cường độ cao bó sợi xoắn - Cốt thép cường độ cao 11.3 Các tính cốt thép 3.1 Tính chất lý cốt thép - Giới hạn chảy, giới hạn đàn hồi - Độ bền kéo - Độ dãn dài tương đối - Uốn nguội 3.2 Thành phần hóa học cốt thép - Các bon (C - than) : tạo nên độ cứng, nhiều giòn, giảm độ dẻo - Si lic (Si) : < 1% tăng cường độ - Mangan (Mn) : Tăng cường độ, cải thiện tính hàn - Titan (Ti) : Tăng cường độ độ dai Vanadi (V) : Tăng cường đô độ cứng Phốt (P) : có hại, làm thép dẻo, phải nhỏ 0.045%-0.05% - Lưu hùynh (S) : Có hại, thép giòn hàn, phải nhỏ 0.045%-0.055% 11.4 Phân lọai cốt thép - Cốt thép chủ - Cốt thép đai - Cốt thép xiên - Cốt thép cục - Cốt thép cấu tạo - Cốt thép phụ 11.5 Yêu cầu kỹ thuật cốt thép - Thí nghiệm cốt thép trước sử dụng - Đúng chủng lọai cốt thép - Đúng đường kính cốt thép - Đúng khỏang cách cốt thép - Đúng vò trí cốt thép - Cốt thép chòu kéo không cong - Bề mặt cốt thép phải sạch, không dính dầu mỡ 11.6 Gia công , lắp đặt cốt thép 6.1 Tính phối liệu cốt thép 6.1.1 Chiều dài cốt thép Chiều dài cốt thép = Chiều dài cấu kiện – chiều dày lớp bảo vệ đầu – tổng chiều dài tăng thêm uốn + móc câu đầu 6.1.2 Độ dãn dài cốt thép uốn Khi uốn, cốt thép bò dãn 3d R >15 2.5 d 3d 10d Góc uốn Độ dãn dài 6.2 6.3 6.4 - ĐỘ DÃN DÀI CỦA CỐT THÉP KHI UỐN 30o 45o 60o 90o 135o 0.35d 0.50d 0.85d 2d 2.5d Nắn kéo thẳng cốt thép Kéo thẳng tời : Þ < 10 Nắn thẳng vam : cốt thép lớn, cốt thép có gờ Nắn thẳng máy trục quay : cốt thép tròn trơn Cắt cốt thép Cắt cưa Cắt lửa Cắt trạm (đục) Cắt đá quay Uốn cốt thép Uốn vam Uốn máy 6.5 Nối cốt thép - Nối buộc : không tiết diện, cốt thép nhỏ, phải uốn móc, chồng > 30d - Nối hàn : cốt thép lớn Hàn chồng : lực truyền không tâm Hàn đối đầu : cốt thép chòu nén Hàn máng, hàn ốp Hàn tiếp xúc 6.6 Lắp dựng cốt thép - Nghiệm thu cốt thép hàn : theo QP 31-68 - Vận chuyển cốt thép - Phân lọai đánh dấu lọai cốt thép - Đặt vò trí khỏang cách - Liên kết tạm - Buộc, hàn cố đònh 6.7 - Nghiệm thu công tác cốt thép Chất lượng cốt thép : theo KQ thí nghiệm Đường kính cốt thép : đo thước kẹp Khỏang cách cốt thép Số lượng cốt thép Vò trí cốt thép Độ cốt thép Mối liên kết, mối nối cốt thép CHƯƠNG V: XÂY DỰNG MỐ,TRỤ CẦU Thi công hố móng 1.1 Công tác đào đất hố móng 1.1.1 Hình dạng kích thước hố móng Hố móng có hình chữ nhật, mặt to, mặt nhỏ ( mái nghiêng) Trường hợp đặc biệt hố móng có hình tròn hình dạng khác 1.1.2 Phương pháp đào thiết bò đào Đào thủ công: Máy xúc gàu thuận (máy đào): Máy xúc gàu nghòch (cần cuốc): Máy đào gàu dây ( xáng cạp): 1.1.3 n đònh mái đào hố móng Mái dốc tự nhiên : độ dốc phụ thuộc chiều sâu loại đất : Loại đất Độ dốc cho phép H=1,5m H=3m H=5m Đất đắp : 0,6 1:1 : 1,25 Đất cát : 0,5 1:1 1:1 Cát pha : 0,75 : 0,67 : 0,85 Đất thòt 1:0 : 0,5 : 0,75 Đất sét 1:0 : 0,25 : 0,5 Sét khô 1:0 : 0,5 : 0,5 - Có thể làm thành nhiều bậc, bậc có chiều rộng 1m Chắn thành ván gỗ - Chắn thành tôn thép Cọc ván thép Barete ( tường bê tông đổ hào có dung dòch bentonite) Phương pháp thi công tường đất (Barete) 1.1.4 Thoát nước hố móng Rãnh đào quanh chân hố móng Hố thu nước góc hố móng Máy bơm hút ( hút đảy hố móng sâu) Q.H β N= ; kW Công suất cuả máy bơm : 102.η1 η Trong : Q - Lưu lượng nước tính toán , lít/giây H - chiều cao cột nước mà máy bơm dâng lên được, m β - hệ số khởi động cuả moter, phụ thuộc công suất moter η1 - Hệ số hữu dụng cuả truyền động( cu-roa 0,97) η2 - Hệ số hữu dụng cuả máy bơm ( theo loại máy) 1.1.5 Tính khối lượng đất hố móng - Hố móng hình chữ nhật, mái dốc, có khối lượng đào : H V = [a.b + (c + a).(d + b) + cd ] Trong : H – chiều sâu hốmóng a,b - cạnh đáy hố móng c, d - cạnh mặt hố móng - Lượng đất vận chuyển (1,2 -:- 1,25) V 1.2 Thi công bệ móng 1.2.1 Lớp bê tông lót đáy hố móng Bằng bê tông đá 4x6, M100 dày 10 -:- 20cm Có tác dụng làm đáy móng, giữ nước xi măng cuả bê tông bệ móng (như ván khuôn đáy) Trước thi công lớp bê tông cần trải cát đen dày 10cm cho đáy hố móng khô Trải lớp đá 4x6 dày 8-:-10 cm, cho hồ xi măng-cát M100 lên đầm vỗ cho vữa lọt xuống hết, trơ đầu đá 4x6 Trải vữa làm phẳng bề mặt 1.2.2 Gia công lắp đặt cốt thép Cốt thép cắt uốn sẵn theo kích thước cuả vẽ, bó loại riêng có ghi tên nhãn Có thể trải thanh, liên kết buộc hàn đính ( cốt thép > 18mm) Có thể làm sẵn thành lưới hay lồng cốt thép cẩu đặt vào hố móng 1.2.3 Lắp đặt ván khuôn Lắp ván khuôn thành bên liên kết, chống, giằng chắn Giữa cốt thép với ván khuôn cốt thép với đáy móng có kê vữa xi măng , với chiều dày chiều dày cuả bê tông bảo vệ cốt thép Kích thước lòng ván khuôn phù hợp với kích thước thiết kế cuả bệ móng 1.2.4 Tổ chức đổ bê tông bệ móng Trộn đổ trực tiếp từ máy trộn (trên bờ, đỉnh móng) Chuyển bê tông cần cẩu tay với Chuyển bê tông xe thùng quay, rót vào móng máng dẫn Xây dựng móng cọc 2.1 Chế tạo vận chuyển cọc 2.1.1 Đúc cọc vuông 2.1.1.1 Bãi đúc cọc 2.1.1.2 Ván khuôn cọc 2.1.1.3 Cốt thép cọc 2.1.1.4 Đổ bê tông cọc 2.1.1.5.Tách cọc - 2.1.1.6.Cẩu cọc 2.1.1.7.Vận chuyển cọc 2.1.2 Đúc cọc ly tâm chọn thiết bò hạ cọc 2.2.1 Chọn búa đóng 2.2 Lựa cọc N¨ng lỵng E cđa qu¶ bóa Ýt nhÊt ph¶i lín h¬n 25lÇn kh¶ n¨ng chÞu lùc giíi h¹n cđa cäc E>= 25.P (N.m) P P= k m Trong ®ã : P0 :Søc chÞu t¶i tÝnh to¸n cđa cäc theo ®Êt nỊn E :N¨ng lỵng cđa bóa k :HƯ sè ®ång chÊt m : HƯ sè ®iỊu kiƯn lµm viƯc -C«ng thøc kiĨm tra: K = Q+q ≤ K max E -E:N¨ng lỵng bóa -Q:Träng lỵng phần động qủa bóa -q: träng lỵng cäc vµ ®Ưm cäc , ®Ưm bóa vµ cäc ®Ưm 2.2.2 Giá búa dẫn hướng ( yêu cầu) 2.2.3 Khung đònh vò dẫn hướng (đóng búa treo+đoạn giá ngắn) 2.3 Công tác đóng cọc 2.3.1 Đào móng đóng cọc 2.3.2 Các cố đóng cọc (vỡ đầu cọc,gãy cọc,chối giả) 2.3.3 Nối cọc (hộp nối,táp thép góc) 2.3.4 Xác đònh độ chối trường k m n.F Q.H (Q + k12 q)` e= P ( P + K m.n.F ).(Q + q ) Trong ®ã: k: hƯ sè ®ång chÊt cđa ®Êt k = 0,7 k1: HƯ sè phơc håi va ch¹m k1 = 0,2 m: hƯ sè ®×ªu kiƯn lµm viƯc m= Q: Träng lỵng toµn bé bóa n: HƯ sè kinh nghiƯm phơ thc vµo vËt liƯu lµm cäc vµ c¸ch ®ãng cäc , P: søc chÞu t¶i tÝnh to¸n cđa cäc H: ChiỊu cao r¬i cđa bóa F : Diện tích tiết diện cọc 2.3.5 Phương pháp ép cọc Giá tạo lực Đối trọng Kích tạo lực Cần cẩu 2.3.6 Xử lý đầu cọc 2.3.6.1 Cắt cọc : 2.3.6.2 Đập bê tông đầu cọc 2.3.6.3 Vệ sinh đầu cọc 2.3.6.4 Đai cốt thép đầu cọc 2.4 Thi công cọc khoan nhồi 2.4.1 Thiết bò khoan 2.4.1.1 Máy khoan Xe khoan Tay cẩu Tay khoan 2.4.1.2 Cần khoan Cần tạo lực : khế hình vuông Cần nối dài: hình tròn, có đầu ren nối Trong cần có lỗ rỗng để dẫn dung dòch khoan 2.4.1.3 Đầu khoan Mũi xoắn ruột gà: đất sét pha , cát pha Thùng khoan: đáy thùng cắt đất, dùng với đất sét, sét pha Răng cào : đất cát, cát pha sét, lẫn dăm sạn Răng nghiền : đá , đá mềm 2.4.2 Ổn đònh thành lỗ 2.4.2.1 ng vách Bằng thép 8-:-12mm, hình tròn, dài 3-6m Đường kính với đầu khoan Chân ống vách xuống mực nước ngầm 2m nước sâu mặt đất 2m Miệng ống vách mặt đất 0,5m, mặt nước hay mực nước ngầm 2m ng vách hạ buá rung 2.4.2.2 Vữa sét Là dung dòch gồm Bentonite, nước phụ gia CMC Có tác dụng giữ ổn đònh thàh lỗ khoan tải mùn khoan lên khỏi lỗ Yêu cầu dung dòch Bentonite phải có tỷ trọng lớn nước ( 1,08-:-1,12 g/cm3), độ nhớt 20-:-35 s/500ml, độ tách nước Dung dòch Bentonite chế tạo bồn chứa có máy khuấy bơm vào lỗ khoan Khi cần giữ thành lỗ bơm từ miệng lỗ khoan (khoan đào), cần tải mùn khoan bơm theo cần khoan xuống đáy lỗ để dung dòch trào lên miệng lỗ khoan Thu hồi dung dòch Bentonite hồ lắng( cho thêm nước để đất, cát lắng xuống) hồ lọc sau bơm lên bồn chứa để tái chế dung dòch khoan 2.4.3 Vệ sinh kiểm tra chiều sâu 2.4.3.1 Kiểm tra đường kính lỗ khoan Thiết bò đo điện trở Thiết bò cảm ứng siêu âm 2.4.3.2 Kiểm tra chiều sâu lỗ khoan Đo thước dây dọi Đo sau khoan xong, sau rửa lỗ trước đổ bê tông 2.4.3.3 Rửa lỗ khoan 2.4.4 Thả lồng cốt thép 2.4.4.1 Cấu tạo lồng cốt thép Chiều dài lồng cốt thép : chiều dài thương mại cuả cốt thép Dưỡng (khung trong): thép φ 25-:-30, hình tròn, giữ hình dạng cuả lồng Cốt thép chủ: φ > 20, số lượng theo thiết kế, bố trí thành lớp Cốt thép đai: φ > 10, uốn xoắn lò xo, bước < 20cm Cữ : bắng bánh xe vữa bê tông thép φ > 10, uốn hàn vào cốt chủ Quai treo: thép φ > 20, uốn hình chữ U, hàn vào cốt thép chủ, cách đầu lồng tối thiểu 1m Liên kết cốt thép : hàn buộc kẽm 2.4.4.2 Nối lồng cốt thép Nối hàn : thời gian lâu Nối kẹp : nhanh Nối ống ren: nhanh tốn nhiều côngchế tạo 2.4.5 Đổ bê tông cọc ống dẫn 2.4.5.1 Cung ứng bê tông 2.4.5.2 ng dẫn bê tông 2.4.5.3 Kỹ thuật đổ bê tông 2.4.6 Kiểm tra chất lượng cọc 2.4.6.1 Kiểm tra lượng mùn đáy lỗ khoan 2.4.6.2 Kiểm tra tính đồng cuả bê tông cọc siêu âm 2.4.6.3 Kiểm tra cường độ bê tông chân cọc 2.4.6.4 Kiểm tra sức chòu tải cuả cọc 2.4.6.4.1 Phương pháp nén tónh 2.4.6.4.2 Phương pháp biến dạng nhỏ (PIT) 2.4.6.4.3 Phương pháp xung lượng lớn (PDA) 2.4.7 Xử lý cố 2.4.7.1 Đứt, rơi lồng cốt thép 2.4.7.2 Tắc ống đổ bê tông 2.4.7.3 Chân cọc có lớp mùn khoan 2.4.7.4 Bê tông thân cọc bò phân tầng 2.4.7.5 Bê tông thân cọc bò khuyết, cốt thép nằm bê tông 2.5 Thi công bệ cọc 2.5.1 Bệ thấp nơi nước sâu (cọc ván thép thùng chụp + bòt đáy) 2.5.2 Bệ cao gần đáy sông (cọc ván thép thùng chụp + độn đáy bệ) 2.5.3 Bệ cao xa đáy sông ( Hệ xà kẹp + thùng chụp + bòt đáy) Tổ chức đổ bê tông thân mố trụ 4.1 Cung cấp bê tông Phương pháp thủ công Vận chuyển cẩu Vận chuyển xe thùng quay Vận chuyển máy bơm 4.2 Bảo dưỡng tháo dỡ ván khuôn Thiết kế ván khuôn : 5.1 Tải trọng để tính toán ván khuôn -Tính toán ván khuôn,xà đỡ 5.2.1 TÝnh t¶i träng t¸c dơng lªn v¸n khu«n C«ng thøc tÝnh to¸n: P tt = n( q + γ R ) Trong ®ã : n: hƯ sè vỵt t¶i n=1,3 q: t¶i träng trªn bỊ mỈt bª t«ng gåm: ngêi, lùc dÇm, thiÕt bÞ v÷a r¬i ; q=680kG/m2 R: b¸n kÝnh t¸c dơng cđa ®Çm, víi ®Çm dïi R=0,7m q -Ta cã biĨu ®å ¸p lùc v÷a (nh h×nh vÏ ) + H = 4h0 : h0 tèc ®é ®ỉ bª t«ng 1h +X¸c ®Þnh trÞ sè ¸p lùc tÝnh ®ỉi : F Ptd = H F:diƯn tÝch biĨu ®å h×nh thang R H Ptt 5.2.2 TÝnh to¸n chiỊu dµy tÊm M« men tÊm a x b =0,5x0,5 (m), coi tÊm bÞ ngµm c¹nh bëi c¸c sên t¨ng cêng M = α Ptd a §é võng cđa tÊm : f = β P td a E.δ Ptd : ¸p lùc v÷a t¸c dơng lªn tÊm ; BỊ dµy tÊm l¸t : §é vâng: δ ≥ K b f = 0,0138 α,β: HƯ sè phơ thc vµo tû sè a/b=1; tra b¶ng : α=0,0513 ; β = 0,0138 P Ptdtc = td (kG / m ) n Ptt ; K = 0,557 ; b=0,5 ; R=1900.10 ; Ptt = Ptd a ( kG / m) R P tc a (cm) E.δ 5.2.3 TÝnh to¸n sên t¨ng cêng Ptd b (kG / cm.) 10000 M« men gi÷a sên : xÐt cho 1m chiỊu ngang P b M max = β td (kG.m / m) 12 P b Ph¶n lùc gèi : R = max kG -X¸c ®Þnh néi lùc sên dÇm ngang.(tÝnh cho 1m réng) P P = max (kG ) P.a kG Ph¶n lùc gèi : R = P.l M« men gi÷a nhÞp: M = (kG.cm) *TÝnh dut cêng ®é: Pmax = σ1 = M < Rt ( kG / cm ) w1 σ2 = M < Rt (kG / cm ) w2 ... Bản vẽ hoàn công ( sở cuả vẽ thi công) Báo cáo trình thi công ( Nhật ký thi công) Các xử lý kỹ thuật Tổng hợp khối lượng thi công CHƯƠNG III : CÔNG TRÌNH PHỤ TR ĐỂ THI CÔNG CẦU Công trình ngăn... YAK Dạng Bailley - Đà giáo di động MSS 1.4 Tính toán ,thi t kế đà giáo Tải trọng tác dụng lên đà giáo: thân đà giáo, kết cấu thi công đà giáo Tính nội lực phận cuả đà giáo : lực đứng, momen Kiểm... tiêu đánh giá A A1 Tốt Trung bình Kém - Xi măng hoạt tính cao, không phụ gia - Đá sạch, chắc, cường độ cao, cấp phối đặc - Cát sạch, modun 2,4-:-2,7 - Xi măng hoạt tính trung bình, có phụ gia