Tieu chuan hoa qua trinh cong nghe

Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Giảm thời gian gá đặt chi tiết gia công cách dùng đồ gá kẹp nhanh ( đồ gá khí nén , dầu ép , từ , điện …) - Thiết kế hệ thống kiểm tra tự động gia công để giảm phí tổn thời gian kiểm tra - Làm trùng thời gian phụ với thời gian ≡ t0 dùng đồ gá bàn quay để gá nhiều chi tiết vừa cắt vừa tháo lắp phôi ; thực trình cắt khứ hồi; tiến hành cấp phôi gá đặt tự động -Giảm thời gian thay đổi điều chỉnh dụng cụ cắt cách dùng dụng cụ cắt tổ hợp ; dụng cụ chuyên dùng ; sử dụng phương pháp tự động điều chỉnh máy Trong trình đònh mức ta chưa kể đến loại tổn thất khác : Do bố trí chỗ làm việc thiếu hợp lí dẫn đến thao tác chậm bàn giao ca kíp không thời gian ; cúp điện, nước ; thay đổi nhân bất thường ; trục trặc thiết bò công nghệ … Để tính đến cố ,khi đònh mức chọn thêm hệ số khác 1.4 Tiêu chuẩn hóa trình công nghệ 1.4.1 Khái niệm : Theo thống kê nhiều nước có công nghiệp phát triển có tới 75% sản phẩm ngành chế tạo máy sản xuất theo loạt vừa nhỏ Vì chuẩn bò kó thuật cho sản xuất , gồm chuẩn bò thiết kế kết cấu chuẩn bò công nghệ nêu 1.1.2,luôn tìm biện pháp nâng cao tính loạt cho đơn vò nguyên công cho trình công nghệ nhằm đạt hiệu kinh tế gia công Biện pháp để nâng cao tính loạt nhằm rút ngắn thời gian chuẩn bò công nghệ thống hóa, tiến tới tiêu chuẩn hóa trình công nghệ như: - Công nghệ điển hình - Công nghệ nhóm - Công nghệ tổ hợp Tiêu chuẩn hóa trình công nghệ góp phần : - Giải phóng cán công nghệ khỏi công việc tính toán , trùng lặp nhiều tài liệu công nghệ - Giảm số lượng trang bò công nghệ giống - Đơn giản việc tính tóan đònh mức lao động vật liệu - Giảm thời gian bố trí sản xuất Muốn tiêu chuẩn hóa trình công nghệ phải thống hóa tiêu chuẩn hóa kết cấu đối tượng sản xuất (chi tiết phận máy) đối tượng sản xuất có kết cấu giống có công nghệ giống Để thống hóa ,tiêu chuẩn hóa kết cấu đối tượng sản xuất cần phải khảo sát phân loại chi tiết máy theo ngành đặc điểm công nghệ chúng Công nghệ chế tạo máy - 35 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh 1.4.2 Công nghệ điển hình Mục đích điển hình hóa trình công nghệ xây dựng quy trình công nghệ chung cho đối tượng sản xuất (chi tiết ,bộ phận ,sản phẩm ) có kết cấu giống Cơ sở công nghệ điển hình dựa vào việc phân loại chi tiết ,bộ phận máy … mặt kết cấu công nghệ xác đònh lập nên đối tượng đại diện (điển hình) có đầy đủ đặc trưng tiêu biểu kiểu Nhờ mà trình gia công chi tiết lắp ráp phận kiểu đònh tiến hành theo quy trình công nghệ lập nên từ trước Những quy trình thiết kế, kiểm nghiệm đảm bảo tiêu kinh tế kó thuật theo điều kiện trình độ sản xuất đònh Những nội dung cần thực điển hình hóa trình công nghệ : – Phân loại chi tiết , phận sản phẩm thành kiểu, kiểu đối tượng phải giống hoàn toàn kết cấu – Phân tích lựa chọn kiểu đối tượng điển hình – lập tiến trình công nghệ điển hình cho kiểu đối tượng, dựa vào đối tượng điển hình chọn – Xác đònh trang thiết bò , dụng cụ, chế độ công nghệ cho kiểu , ứng với tiến trình công nghệ điển hình Chi tiết 1.4.3 Công nghệ nhóm Cơ sở công nghệ nhóm phân nhóm đối tượng sản xuất theo giống phần kết cấu Ví dụ chi tiết gia công mức độ giống tập hợp vài bề mặt gia công hình 125 Như cho phép gia công chi tiết nhóm nguyên công giống trang thiết bò, dụng cụ trình tự công nghệ Chi tiết Chi tiết 6lỗ þ 15 Trên hình 1-25: Các chi tiết gia công công nghệ nhóm (các lỗ bố trí vòng tròn chi tiết giống kích thứơc, số lỗ, vò trí ) Vật liệu gia công giống Hình 1-25 Khi gia công hệ lỗ Φ15 chi tiết hình (1-25) ta sử dụng chung đồ gá , máy, chế độ công nghệ, dụng cụ cắt …Việc gia công ta gọi công nghệ nhóm Công nghệ nhóm thường thực nguyên công , cụ thể máy ví dụ : gia công nhóm máy tiện , máy khoan, máy phay … Như qua việc phân nhóm, số lượng chi tiết gia công tính cho đơn vò trang thiết bò công nghệ tăng lên ,hay gọi tăng quy mô sản xuất cho thiết bò Điều mang lại hiệu kinh tế cao Công nghệ chế tạo máy - 36 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh Phạm vi công nghệ nhóm hẹp công nghệ điển hình , công nghệ nhóm bao gồm số nguyên công chung ứng với số bề mặt gia công giống chi tiết, công nghệ nhóm lại cụ thể, cho phép ứng dụng nhanh đưa lại hiệu kinh tế cao điều kiện sản xuất loạt nhỏ, đơn ; công nghệ nhóm số lượng chi tiết thuộc nhóm nhiều kết cấu chung chi tiết có khác 1.4.4 Công nghệ tổ hợp Do tính phổ biến ngành chế tạo máy nói chung sản xuất hàng loạt vừa nhỏ nên phương hướng công nghệ quan trọng triển khai xây dựng nhiều nước ứng dụng trình công nghệ vào dây chuyền sản xuất linh hoạt tự động hóa sở công nghệ tổ hợp điều khiển tối ưu hệ thống Các phương pháp công nghệ điển hình công nghệ nhóm, xét riêng biệt, chúng có riêng biệt hạn chế đònh Công nghệ điển hình có đối tượng chi tiết gia công có kết cấu giống mức độ cao , thường đối tượng gia công kiểu, có cỡ; trình công nghệ để gia công chúng phải giống Nếu giới hạn kiểu cỡ chi tiết phụ tải hiệu suất sử dụng trang thiết bò, dụng cụ công nghệ thường thấp, làm hạn chế hiệu kinh tế trình công nghệ dây chuyền sản xuất Công nghệ điển hình áp dụng có hiệu tốt số lượng đối tượng gia công kiểu cỡ phải đủ nhiều , thường phải ứng với quy mô sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối; dây chuyền sản xuất thường cứng, linh hoạt Sản xuất theo dây chuyền sở trình công nghệ tối ưu, linh hoạt tự động hóa quy mô sản xuất phổ biến hàng loạt vừa nhỏ đặt vấn đề nghiên cứu công nghệ tổ hợp dựa việc kết hợp phương pháp thống hóa, tiêu chuẩn hóa kết cấu đối tượng sản xuất, công nghệ điển hình công nghệ nhóm nhằm khai thác tận dụng ưu điểm, hạn chế nhược điểm phương pháp riêng biệt Những bước quan trọng trước hết cần phải thực để áp dụng công nghệ tổ hợp : 1-Phân loại ghép nhóm đối tượng gia công (có thể xuất phát từ loại kiểu ) chủng loại đối tượng gia công có chương trình sản xuất Từ chương trình sản xuất trước hết xác đònh dạng chi tiết phổ biến, loại chi tiết phổ biến dạng chi tiết phổ biến, xác đònh thông số phổ biến đối tượng gia công loại chi tiết phổ biến (loại vật liệu phổ biến, số lượng chi tiết phổ biến, số lượng bề mặt gia công khác phổ biến, yêu cầu kỹ thuật phổ biến bề mặt ( độ xác, độ nhám , độ cứng, kích thước tổng thể phổ biến ) Sau so sánh đối tượng loại phổ biến theo thông số phổ biến để xác đònh số kiểu chi tiết loại chi tiết phổ biến gia công theo tiến trình công nghệ tổ hợp 2-Xác đònh đối tượng đại diện ( điển hình) : xác đònh kiểu chi tiết đại diện số kiểu chi tiết gia công theo công nghệ tổ hợp sở độ phức tạp cao kết cấu công nghệ Công nghệ chế tạo máy - 37 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh 3-Xác đònh số lượng quy đổi kiểu chi tiết khác kiểu điển hình hệ số quy đổi Hệ số quy đổi ( tính gần ) hệ số xét đến khác kết cấu công nghệ kiểu xét kiểu điển hình Sau tính tổng số lượng quy đổi kiểu điển hình tất chi tiết gia công tổ hợp 4-Xác đònh phương án tổ hợp tối ưu công nghệ ( ví dụ chi tiết xác động Diesel, đôi xác cao, chi tiết dạng trụ, kiểu piston, xylanh, kim , đế với cỡ D12, D20, W50, C100 có phương án tổ hợp công nghệ sau : -Gia công tổ hợp kiểu chi tiết piston, xylanh, kim, đế -Gia công tổ hợp loại chi tiết trục (piston, kim ) -Gia công tổ hợp kiểu chi tiết bạc (lỗ) : xylanh, đế -Gia công tổ hợp kiểu chi tiết theo cỡ ( kiểu piston , kiểu xylanh, kiểu đế , gia công tổ hợp nhiều cỡ ) 5-Thiết kế xây dựng trình công nghệ , nguyên công dây truyền gia công theo phương án tổ hợp tối ưu công nghệ, kể thiết kế đồ gá điều chỉnh cho nguyên công Công nghệ chế tạo máy - 38 - Hồ Viết Bình