T 106m or t106 04 xác định cường độ chịu nén của vữa xi măng (mẫu lập phương)

AASHTO T106M TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định cường độ chịu nén vữa xi măng (Sử dụng mẫu lập phương 50 mm in) AASHTO T 106M / T106-04 ASTM C 109 / C 109M -02 LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO 106M AASHTO T106M TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định cường độ chịu nén vữa xi măng (Sử dụng mẫu lập phương 50 mm in) AASHTO T 106M / T106-04 ASTM C 109 / C 109M -02 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Phương pháp thí nghiệm nhằm xác định cường độ chịu nén vữa xi măng sử dụng mẫu lập phương 50 mm in Chú thích - ASTM C 349 đề xuất phương pháp thay cho phương pháp (không dùng cho thí nghiệm chấp thuận) 1.2 Phương pháp thí nghiệm sử dụng hệ đơn vị inch – pound hệ đơn vị SI Các trị số biểu diễn hai hệ đơn vị xem hợp chuẩn Trong tiêu chuẩn hệ inch – pound đặt ngoặc Các trị số biểu diễn theo hệ đơn vị đo có độ xác không tương đương Do hệ đơn vị dùng độc lập với hệ Việc kết hợp trị số từ hai hệ đơn vị dẫn đến bất đồng với đặc tính kỹ thuật 1.3 Các trị số biểu diễn đơn vị SI thu cách đo theo hệ SI cách chuyển đổi thích hợp theo tiêu chuẩn IEEE/ ASTM SI10 1.4 Tiêu chuẩn liên quan đến vật liệu độc hại.Tiêu chuẩn không đề cập đến tất vấn đề an toàn trình thí nghiệm Người thực tiêu chuẩn phải có trách nhiệm đề biện pháp phù hợp để đảm bảo an toàn sức khoẻ cho người thực trước tiến hành công tác thí nghiệm (Cảnh báo: hỗn hợp chứa xi măng trộn có tính ăn da gây bỏng hoá học da mô tế bào tiếp xúc lâu dài) TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Các tiêu chuẩn AASHTO:     2.2 M 152M/ CM 152, Bàn dằn sử dụng thí nghiệm vữa xi măng M 201, Buồng ẩm phòng ẩm sử dụng để dưỡng hộ mẫu vữa xi măng R11, Quy tắc Làm tròn số giá trị giới hạn T162, Qui trình trộn vữa xi măng máy trộn Các tiêu chuẩn ASTM:  C 349, Cường độ chịu nén uốn mẫu vữa xi măng TCVN xxxx:xx AASHTO 106M  C 607, Hướng dẫn chuẩn bị báo cáo độ xác độ lệch thí nghiệm vật liệu xây dựng  C 778, Cát chuẩn sử dụng cho thí nghiệm xi măng  C 1005, Yêu cầu kỹ thuật thiết bị xác định thể tích khối lượng  C 1437, Độ chảy vữa xi măng  IEEE / ASTM SI10, Tiêu chuẩn sử dụng hệ đơn vị đo quốc tế SI : Hệ SI đương đại TÓM TẮT PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 3.1 Vữa sử dụng cho thí nghiệm gồm phần ximăng 2,75 phần cát theo tỷ lệ khối lượng Xi măng Pooclăng xi măng pooclăng ngậm khí trộn với tỷ lệ nước/ xi măng theo quy định Hàm lượng nước để trộn loại xi măng khác phải vừa đủ để vữa sau trộn đạt độ chảy 110 ± dằn 25 lần bàn dằn Mẫu thử lập phương 50 mm (hoặc in) đầm chặt theo hai lớp Các mẫu sau đúc giữ nguyên khuôn 24 Sau mẫu tháo khỏi khuôn ngâm vào nước vôi tiến hành thí nghiệm nén Ý NGHĨA VÀ SỬ DỤNG 4.1 Phương pháp thí nghiệm đưa cách xác định cừơng độ chịu nén vữa xi măng loại vữa khác kết dùng để định liệu vữa đem thử có đạt yêu cầu kỹ thuật hay không Hơn nữa, phương pháp tài liệu tham khảo nhiều tiêu kỹ thuật phương pháp thử khác Cần thận trọng dùng kết phương pháp thử để tiên đoán cường độ chịu nén bê tông DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ 5.1 Cân cân – Cân cân phải tuân theo quy định tiêu chuẩn ASTM C 1005 Cân phải đánh giá độ xác độ lệch với tổng tải trọng 2000 gam 5.2 Ống đong thuỷ tinh chia độ: ống đong có dung tích thích hợp (phải lớn để đong đủ nước đem trộn lần đong) có ghi rõ thể tích 20 0C Dung sai cho phép ml Thang chia độ chia nhỏ đến ml, ngoại trừ trường hợp dung tích ống đong 250 ml khoảng chia thấp 10 ml ống 500 ml chia đến thấp là25 ml Vạch chia độ phải vòng quanh ống đong có đánh số Vạch chia nhỏnhất phải dài 1/7 chu vi ống đong, vạch chia trung gian phải dài 1/5 chu vi ống đong 5.3 Khuôn đúc mẫu: Là khuôn lập phương 50 mm (Hoặc in) lắp khít Khuôn có nhiều ngăn lập phương , tháo rời nhiều thành hai phần Các phần khuôn lắp ráp phải tuyệt đối khít với Các khuôn phải chế tạo từ kim loại cứng không bị vữa xi măng ăn mòn Đối với khuôn mới, số độ cứng RockWeel không nhỏ 55 HRB Các mặt bên khuôn phải đủ cứng để tránh bị phồng cong vênh Mặt khuôn phải phẳng phù hợp với độ dung sai quy định bảng AASHTO T106M TCVN xxxx:xx Bảng Dung sai cho phép khuôn đúc mẫu Khuôn lập phương 50 mm Khuôn lập phương - in Mới Đang dùng Mới Đang dùng Độ phẳng mặt bên < 0,025 mm < 0,05 mm < 0,001 in < 0,002 in Khoảng cách hai mặt đối diện 50 mm ± 0,13 mm 50 mm ± 0,50 mm in ± 0,005 in in ± 0,02 in Chiều cao ngăn 50 mm ± 0,25 mm đến – 0,013 mm 50 mm ± 0,5mm đến – 0,38 mm in ± 0,01 in đến -0,005 in in ± 0,01 in đến – 0,015 in 90o ± 0,5o 90o ± 0,5o 90o ± 0,5o 90o ± 0,5o Góc hai mặt liền kề (a) (a) Đo điểm xê dịch chút so với giao điểm Đo riêng biệt ngăn tất mặt mặt liền kề mặt bên với đáy đỉnh khuôn 5.4 Máy trộn, nồi trộn, cánh khuấy - Một máy trộn học có gắn cánh khuấy nồi trộn quy định T162 5.5 Bàn dằn khuôn – Tuân theo qui định tiêu chuẩn M 152M/152 5.6 Chày đầm mẫu - làm vật liệu không hút nước, không mài mòn, không giòn, ví dụ làm hợp chất cao su có độ cứng Shore A 80 ±10 gỗ sồi già không hút nước sau ngâm 15 phút Parafin khoảng 200 0C (3920F) Chày đầm có tiết diện ngang 13 x 25 mm (1/2 x in), chiều dài thích hợp từ 120 đến 150 mm (5 đến in), mặt chày phải phẳng vuông góc với chiều dài 5.7 Dao bay - có lưỡi thép dài từ 100 – 150 mm ( đến in) có mép phẳng 5.8 Buồng ẩm phòng ẩm – Tuân theo qui định tiêu chuẩn M201 5.9 Máy nén - Loại máy nén thuỷ lực loại trục vít, có khoảng hở ép vàtấm ép máy đủ để đặt hiết bị kiểm tra chuyên dụng Tải trọng tác động lên mẫu thử hiển thị với độ xác ± 1,0% Nếu tải trọng tác dụng đồng hồ đồng hồ phải thang chia độ dễ dàng đọc đến 0,1% tải trọng toàn thang (chú thích 2) Đồng hồ có mặt số phải dễ đọc đến 1% tải trọng hiển thị với tải trọng nằm phạm vi thang đo Không xem tải trọng nhỏ 100 lần so với độ biến thiên nhỏ đọc đ ược thang chia độ giá trị bao hàm thang đo Thang chia độ có vạch chia nằm ngang mốc từ đánh số đến hết thang Kim đồng hồ phải đủ dài để chạm đến vạch chia độ.Bề rộng đầu kim không lớn khoảng cách vạch chia nhỏ Mỗi mặt đồng hồ đo có phận điều chỉnh điểm 0, cho dễ dàng điều chỉnh từ bên mặt đồng hồ đo có gắn thiết bị thích hợp để bảo đảm hiển thị độ xác 1% tải trọng tác động lên mẫu tối đa 5.9.1 Nếu tải trọng máy thử hiển thị dạng hình hình phải đủ lớn để dễ đọc Phần thập phân số phải nhỏ 0,10 % tổng tải trọng toàn thang đo phạm vi tải trọng định Trong trường hợp, khoảng tải trọng kiểm tra không bao hàm tải trọng nhỏ 100 lần so với phần thập phân nhỏ thang số Độ xác tải trọng hiển thị TCVN xxxx:xx AASHTO 106M phải nằm khoảng 1% giá trị hiển thị phạm vi tải trọng kiểm tra PhảI kiểm tra hiệu chuẩn mốc không tải Phải đảm bảo chắn tải trọng tác động lên mẫu tối đa độ xác hiển thị đạt mức 1% Chú thích - Mật độ vạch đo để đọc được xem 0.5 mm(1/50 in) dọc theo cung tròn đầu kim đo Cũng vậy, nửa thang đo có mật độ gần để đọc từ mm (1/25 in) đến 1,6 mm (1/16 in) Khi khoảng cách nằm khoảng 1,6 mm (1/16 in) đến 3,2 mm (1/8 in) 1/3 thang đo đọc xác Còn khoảng cách 3,2 mm (1/8 in) lớn 1/4 thang đo đọc xác 5.9.2 Tấm ép kim loại cứng đặt chỏm cầu gắn chặt đầu máy Tâm hình cầu nằm bề mặt ép tiếp xúc với mẫu thử Tấm ép giữ chặt lỗ hình cầu không nghiêng hướng nào.Đường chéo đường kính (chú thích 3) ép phải lớn so với đườngchéo mẫu lập phương 50mm (2 in) nhằm mục đích dễ dàng điều chỉnh xác tâm mẫu thử.Phải dùng ép kim loại cứng mẫu thử để giảm thiểu mài mòn lót máy Bề mặt ép tiếp xúc với mẫu thử phải có số độ cứng Rockwell không bé 60HRC Các bề mặt không lệch khỏi mặt phẳng 0,013 mm (0.0005 in) ép phải giữ khoảng độ dung sai cho phép 0,025 mm (0.001 in) Chú thích - Đường kính 79 mm (3 1/8 in) thoả mãn, miễn ép có đường kính lớn chút so với đường chéo mặt khối lập phương 50 mm (2 in) không 74 mm (2.9 in) đặt trung tâm cho phù hợp với ép phải giữ nguyên vị trí cách thích hợp VẬT LIỆU 6.1 Cát có thành phần hạt tiêu chuẩn: 6.1.1 Cát (chú thích 4) dùng để đúc mẫu thí nghiệm cát silica tự nhiên thoả mãn quy định cát tiêu chuẩn mô tả tiêu chuẩn ASTM C 778 Chú thích – Sự phân tầng cát - Cát tiêu chuẩn giữ cách thích hợp để tránh xảy tượng phân tầng cỡ hạt, biến đổi thành phần hạt cát gây nên thay đổi độ dẻo vữa Khi đổ cát khỏi thùng bao tải, phải cẩn thận tránh tạo thành đống , hạt thô trượt theo chiều dốc đống xuống phía gây phân tầng cỡ hạt Để tránh tượng cát phải chứa thùng có kích thước đủ lớn Không nên dùng thiết bị lấy cát khỏi thùng bao trọng lực NHIỆT ĐỘ VÀ ĐỘ ẨM 7.1 Nhiệt độ - nhiệt độ không khí xung quanh trộn, vật liệu khô, khuôn, đế khuôn, nồi trộn phải trì khoảng 23,0 ± 3,0 0C (73,5 ± 5,50F) Nhiệt độ nước dùng để trộn, phòng ẩm, buồng ẩm nước thùng dưỡng hộ phải trì khoảng 23 ± 20C (73,5 ± 3,50F) không thay đổi vượt ± 1,7 0C (± 30F) so với nhiệt độ AASHTO T106M TCVN xxxx:xx 7.2 Độ ẩm - độ ẩm tương đối phòng thí nghiệm không nhỏ 50% Buồng ẩm phòng ẩm phải tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn M 201 MẪU THÍ NGHIỆM 8.1 Đúc hai ba mẫu từ mẻ vữa cho chu kỳ thử cho tuổi mẫu CHUẨN BỊ KHUÔN ĐÚC MẪU 9.1 Bôi lớp mỏng chất chống dính vào mặt khuôn mặt phẳng đáy BôI vải vật liệu thích hợp khác Lau bề mặt khuôn đế khuôn vải khô cần thiết phải loại bỏ phần chất chống dính dư cho bề mặt bên khuôn phủ lớp chống dính nhẵn mỏng Khi sử dụng chất bôi khuôn dạng khí (Aerosol) phun trực tiếp chất bôi khuôn lên bề mặt khuôn đế từ khoảng cách 150 đến 200 mm (6 đến in) để đạt lớp phủ hoàn hảo Sau phun, cần dùng vải khô lau bề mặt khuôn để loại bỏ chất bôi khuôn dư Lớp bôi khuôn lại phải đủ để in dấu tay rõ ràng sau ấn nhẹ ngón tay vào (chú thích 5) 9.2 Gắn bề mặt hai nửa khuôn ghép với loại mỡ bôi trơn nhẹ mỡ dầu mỏ Lượng mỡ phải dư hai nửa khuôn khép chặt vào Dùng dẻ lau hết phần mỡ dư Sau đặt khuôn lên đế (nếu dùng đế có đai kẹp kẹp chặt khuôn vào đế), dùng vải khô lau cẩn thận hết phần dầu, mỡ dư mặt khuôn đế Dùng chất bịt kín chống thấm nước để bịt kín khe hở khuôn đế Chất bịt kín chống thấm nước dùng Parafin, sáp vi tinh thể hỗn hợp gồm phần khối lượng parafin phần nhựa thông Đun nóng chảy chất bịt kín nhiệt độ từ 110 đến 120oC (230 đến 2480F) đổ chất nóng chảy vào rãnh tiếp xúc phía khuôn đế Chú thích - Vì chất bôi khuôn dạng khí dễ bay hơi, nên trước dùng khuôn phải kiểm tra xem lớp bôi khuôn đạt tiêu chuẩn hay không Nếu chu kỳ thử nghiệm kéo dài thêm qui định phải bôi khuôn lại Chú thích – Chống rỉ nước cho khuôn - Hỗn hợp Parafin nhựa thông qui định để bịt kín rãnh ghép khuôn đế khó lau hết làm khuôn Do đócho phép dùng Parafin để bịt kín rãnh với điều kiện bảo đảm chắn khuôn không bị rỉ nước Nhưng Parafin bền, nên dùng khuôn khôngđược giữ đế parafin Muốn dùng parafin làm chất bịt kín trước dùng phải đun nóng nhẹ khuôn đế, sau trát Parafin vào Trong trường hợp phải để khuôn nguội đến nhiệt độ quy định trước đem sử dụng cho thí nghiệm 10 TRÌNH TỰ 10.1 Thành phần vữa: 10.1.1 Thành phần vật liệu dùng để trộn vữa xi măng phải phần xi măng , 2,75 phần cát chuẩn tính theo khối lượng Dùng tỷ lệ nước - ximăng 0,485 tất loại ximăng pooclăng 0,460 loại xi măng pooclăng ngậm khí Đối với loại xi măng khác lượng nước trộn phải điều chỉnh để tạo hỗn hợp vữa có độ chảy 110±5 mm xác định theo mục 10-3 biểu diễn % theo khối lượng xi măng TCVN xxxx:xx AASHTO 106M 10.1.2 Lượng vật liệu cần thiết để trộn mẻ trộn đủ để đúc mẫu lấy theo bảng đây: Bảng 2: Thành phần vật liệu trộn để đúc mẫu lập phương in Số lượng mẫu thử Xi măng, g 500 740 Cát, g 1375 2035 Xi măng Pooc lăng (0,485) 242 359 Xi măng Pooc lăng ngậm khí (0,465) 230 340 - - Nước,mL: Xi măng khác ( độ chảy đạt 110 ± mm ) 10.2 Chuẩn bị vữa: 10.2.1 Trộn vữa máy trộn theo qui trình T 162 10.3 Xác định độ chảy : 10.3.1 Cẩn thận lau làm khô bàn dằn, đặt khuôn đo độ chảy vào bàn dằn Cho vào khuôn lớp vữa dày khoảng 25 mm (1 in) dùng chày đầm 20 lần Lực đầm phải vừa đủ để bảo đảm tạo bề mặt phẳng Sau cho tiếp vữa vào đầykhuôn đầm lần thứ Cắt bỏ phần vữa dư để có bề mặt phẳng ngang mép khuôn cách dùng mép phẳng dao bay ( dao bay gần vuông góc với khuôn) kéo trượt qua mép khuôn Lau khô mặt bàn dằn,chú ý lau khô hết giọt nước xung quanh mép khuôn Rút khuôn khỏi vữa 60 giây sau kết thúc công đoạn trộn Ngay lập thức quay bàn dằn để bàn rơi từ độ cao 13 mm (1/2 in) với tần số 25 lần 15 giây Sau dùng thước kẹp xác định độ chảy vữa cách đo đường kính khối vữa theo đường mũi tên mặt bàn dằn Ghi giá trị đường kính theo số đọc vạch chia thước kẹp, xác đến 1/10 vạch chia độ Nếu dùng thước kẹp loại khác đo đường kính khối vữa theo chiềumũi tên ghi mặt bàn dằn ghi độ dài đường kính xác đến mm 10.3.2 Đối với xi măng pooc lăng xi măng pooc lăng ngậm khí cần ghi lại độ chảy 10.3.3 Trong trường hợp dùng loại xi măng khác với xi măng pooclăng xi măng pooclăng ngậm khí trộn thử vữa với lượng nước thay đổi đạt độ chảy qui định Mỗi lần thử phải dùng vữa trộn 10.4 Đúc mẫu thí nghiệm: 10.4.1 Sau kết thúc thí nghiệm đo độ chảy, chuyển vữa từ bàn dằn nồi trộn Vét nhanh vữa dính quanh nồi trộn trộn lại toàn hỗn hợp vữa vòng 15 giây với vận tốc trung bình Khi trộn xong lắc cánh khuấy để gom vữa dư vào nồi trộn 10.4.2 Mẻ thứ hai trộn để bổ sung mẫu thử bỏ qua thí nghiệm chảy để vữa nồi trộn 90 giây không đậy nắp Trong khoảng 15 giây cuối giai AASHTO T106M TCVN xxxx:xx đoạn này, vét nhanh thành nồi trộn cho vữa dính thành nồi quay trở lại vào mẻ chung nồi trộn Sau trộn tiếp 15 giây với vận tốc trung bình 10.4.3 Sau kết thúc trình trộn vữa không phút 30 giây bắt đầu đúc mẫu thí nghiệm Xúc vữa vào tất ngăn khuôn lập phương với lớp vữa dàykhoảng 25 mm (1 in) (ước chừng 1/2 chiều sâu khuôn) Đầm vữa khuôn chày đầm với số lần đầm 32 lần khoảng 10 giây theo vòng, vòng đầm vuông góc với vòng gồm tám lần đầm trải khắp bề mặt mẫu (như minh hoạ hình 1) Lực đầm phải đủ mạnh để tạo mẫu đồng Phải đầm xong vòng (32 lần đầm) khuôn trước chuyển sang đầm khuôn Khi lớp thứ tất khuôn lập phương đầm xong, tiếp tục thêm vữa lại vào đầy tất khuôn lại đầm thực lớp thứ Trong trình đầm lớp thứ hai, sau kết thúc vòng đầm trước bắt đầu vòng đầm tiếp theo, dùng tay đeo găng chày đầm thu gom phần vữa trồi bên cạnh khuôn cho trở lại vào khuôn Khi kết thúc đầm, mặt khối mẫu nhô cao mép khuôn Dùng dao bay (Đặt chếch cạnh bên) để cắt phần cạnh sắc trượt qua bề mặt mẫu lầnđể bề mặt mẫu phẳng nhẵn (theo hư ớng vuông góc với chiều dài khuôn) sauđó cắt chiều dọc khuôn Cắt bỏ lớp vữa dư để có bề mặt mẫu phẳng ngang với mép khuôn 10.4.4 Sau kết thúc trình trộn vữa không phút 30 giây bắt đầu đúc mẫu thí nghiệm Xúc vữa vào tất ngăn khuôn lập phương với lớp vữa dàykhoảng 25 mm (1 in) (ước chừng 1/2 chiều sâu khuôn) Đầm vữa khuôn bằngchày đầm với số lần đầm 32 lần khoảng 10 giây theo vòng, vòng đầm vuông góc với vòng gồm tám lần đầm trải khắp bề mặt mẫu (như minh hoạ hình 1) Lực đầm phải đủ mạnh để tạo mẫu đồng Phải đầm xong vòng (32 lần đầm) khuôn trước chuyển sang đầm khuôn Khi lớp thứ tất khuôn lập phương đầm xong, tiếp tục thêm vữa lại vào đầytất khuôn lại đầm thực lớp thứ Trong trình đầm lớp thứ hai, sau kết thúc vòng đầm trước bắt đầu vòng đầm tiếp theo, dùng tay đeo găng chày đầm thu gom phần vữa trồi bên cạnh khuôn cho trở lại vào khuôn Khi kết thúc đầm, mặt khối mẫu nhô cao mép khuôn Dùng dao bay (Đặt chếch cạnh bên) để cắt phần cạnh sắc trượt qua bề mặt mẫu lầnđể bề mặt mẫu phẳng nhẵn (theo hư ớng vuông góc với chiều dài khuôn) sauđó cắt chiều dọc khuôn Cắt bỏ lớp vữa dư để có bề mặt mẫu phẳng ngang với mép khuôn TCVN xxxx:xx AASHTO 106M Hình 1: Thứ tự đầm đúc mẫu 10.5 Bảo dưỡng mẫu thử: Ngay sau kết thúc việc đúc mẫu, cho mẫu thử vào buồng ẩm hay phòng ẩm để dưỡng hộ từ 20 đến 72 giờ, để hở mặt mẫu tiếp xúc với không khí ẩm buồng, tránh để bắn nước vào mặt mẫu Nếu tháo mẫu khỏi khuôn trước 24 tiếp tục để mẫu lên giá phòng ẩm buồng ẩm đến đủ 24 di chuyển mẫu Lấy mẫu ngâm mẫu vào nước vôi trong thùng chứa làm vật liệu không rỉ Giữ nước ngâm này, thay nước (nếu cần) 10.6 Xác định cường độ chịu nén: 10.6.1 Tiến hành nén mẫu sau lấy mẫu khỏi buồng ẩm trường hợp mẫu 24giờ, lấy khỏi thùng nước vôi tất mẫu khác Thời gian thínghiệm không vượt tuổi mẫu với dung sai cho phép bảng Bảng Dung sai tuổi mẫu Tuổi mẫu Dung sai cho phép 24 + 1/2 ngày + ngày + 28 ngày + 12 56 ngày + 24 Nếu có nhiều mẫu lấy khỏi buồng ẩm lúc giữ mẫu cách phủ vải ẩm lên nén Nếu có nhiều mẫu lấy khỏi nước vôi trong, ngâm mẫu nước nhiệt độ 23 + 20C (73 + 3,50F) với điều kiện mẫu phải ngập hoàn toàn nước đến đem nén 10.6.2 Lau mẫu đến khô bề mặt, quét hạt cát rời bụi bẩn khỏi mặt mẫu tiếp xúc với ép máy nén Dùng ni vô th ước thẳng kiểm tra độ phẳng mặt (chú thích 7) Nếu bề mặt mẫu bị cong đáng 10 AASHTO T106M TCVN xxxx:xx kể phải gia công để có mặt nén phẳng nhẵn, loại bỏ mẫu Kiểm tra diện tích tiết diện ngang mẫu Chú thích - Bề mặt mẫu: Kết cường độ chịu nén mẫu thấp nhiều so với giá trị thực bề mặt nén mẫu không phẳng Do đó, điều phải giữ khuôn sạch,nếu khác phát sinh khiếm khuyết bất thường bề mặt mẫu Dụng cụ làm khuôn luôn phải mềm so với kim loại chế tạo khuôn để tránh làm mài mòn khuôn Trong trường hợp cần mài nhẵn mặt mẫu tốt dùng giấy ráp (nhám) vải thô để mài nhẵn mặt mẫu với lực mài cỡ trung bình Quá trình mài phải tinh tế đến cỡ vài % milimet (vài phần nghìn in), trường hợp khác nên loại bỏ mẫu 10.6.3 Nén mẫu bề mặt mẫu tiếp xúc với ép thực phẳng Đặt mẫu vào tâm ép phía máy nén Trước nén mẫu lập phương, phải thật chắn ép nằm chỏm cầu không bị nghiêng Không dùng vật liệu lót đệm Bật máy nén để ép cứng chỏm cầu di chuyển đến tiếp xúc khít với bề mặt mẫu thử Tốc độ tăng tải tương ứng với tốc độ dịch chuyển ép ép ứng với tải trọng tác dụng lên mẫu phạm vi 900 đến 1800 N/s (200 đến 400 lb/s) Giữ nguyên tốc độ dịch chuyển ép suốt nửa đầu tải trọng tối đa dự kiến không điều chỉnh tốt độ dịch chuyển chúng suốt nửa cuối trình tăng tải mẫu thử không bị oằn cong trước phá huỷ Chú thích - Chỉ nên dùng chất phủ nhẹ có chất lượng cao dầu khoáng nhẹ để bôi vào chỏm cầu ép 11 TÍNH KẾT QUẢ 11.1 Ghi tải trọng tối đa hiển thị máy nén tính cường độ chịu nén mẫu sau: fm = P/A (1) Trong đó: fm = Cường độ chịu nén, Mpa [psi] P= Tổng tải trọng tối đa, N [lbf], A= Diện tích bề mặt chịu tải, mm2 [in2] Có thể dùng mẫu lập phương 50 mm [2 in] để xác định cường độ chịu nén Biểu diễn hệ đơn vị SI hệ đơn vị inch – pound Tuy nhiên, đơn vị đo tải trọng diện tích chịu tải phải quán theo hệ đơn vị chọn Nếu diện tích mặt cắt ngang mẫu thay đổi 1,5% so với giá trị danh nghĩa dùng diện tích thực tế để tính toán cường độ chịu nén Cường độ chịu nén tất mẫu chấp nhận (mục 13) chuẩn bị từ mẻ trộn thí nghiệm với tuổi mẫu lấy trung bình báo cáo với độ xác tới 1,0 Mpa [10 psi] 11 TCVN xxxx:xx AASHTO 106M 12 BÁO CÁO 12.1 Báo cáo độ chảy vữa xác tới 1% Hàm lượng nước dùng để trộn vữa xác tới 0,1% Cường độ chịu nén trung bình mẫu lập phương đúc từ mẻ trộn ban đầu báo cáo với độ xác tới 1Mpa [10 psi] 13 MẪU HỎNG VÀ THỬ LẠI 13.1 Trong việc xác định cường độ chịu nén, không khảo sát mẫu bị hỏng 13.2 Sai số tối đa cho phép mẫu thử đúc từ mẻ vữa với thời gian bảo dưỡng 8,7% so với giá trị trung bình dùng mẫu đại diện để thí nghiệm 7,6% dùng mẫu để thí nghiệm (chú thích 9) Chú thích - Xác suất vượt sai số cho phép 100, lúc hệ số biến thiên mẻ 2,1% Trị số 2,1% giá trị trung bình nhiều phòng thí nghiệm đãtham gia vào chương trình nghiên cứu mẫu vữa xi măng vữa nói chung 13.3 Nếu khoảng sai lệnh ba mẫu vượt mức tối đa cho phép mục 13.2, loại kết sai lệch lớn so với kết trung bình kiểm tra khoảng sai lệch mẫu lại Nếu số mẫu lại nhỏ sai lệch hai mẫu lại không đạt yêu cầu nêu phải thực lại thí nghiệm Chú thích 10 - Các kết nén đáng tin cậy nhận nhờ tuân thủ nghiêm ngặt tất bước qui trình thí nghiệm Các kết không đáng tin cậy số quy định bước thực không tuân thủ nghiêm túc Ví dụ, nén mẫu trình bày mục 10.6.2 10.6.3 việc đặt mẫu vào không tâm ép dẫn đến đầu mẫu bị xiên lệch rạn nứt tăng tải, làm cho kết cường độ chịu nén mẫu thấp giá trị thực 14 ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ SAI SỐ 14.1 Độ xác: Việc công bố độ xác phơng pháp thử liệt kê bảng dựa kết chương trình nghiên cứu xi măng bê tông Các số xác lập từ kết trung bình thí nghiệm nén xác định cường độ chịu nén mẫu lập phương đúc từ mẻ vữa thínghiệm tuổi mẫu Khi dùng giá trị trung bình từ phép thử mẫu thay mẫu không nhận thấy có thay đổi lớn độ xác nêu 12 AASHTO T106M TCVN xxxx:xx Bảng 4: Độ xác Xi măng Pooc lăng: Tỉ lệ nước / xi không đổi: - Một phòng thí nghiệm Tuổi mẫu Hệ số biến đổi 1S , % Chênh lệch chấp nhận kQTN D2S, % 4.0 3.6 3.8 11.3 10.2 10.7 6.8 6.4 6.6 19.2 18.1 18.7 28 4.0 3.8 3.4 3.8 11.3 10.7 9.6 10.7 28 7.8 7.6 7.4 7.6 22.1 21.5 20.9 21.5 28 7.9 7.5 7.7 22.3 21.2 21.8 28 11.8 12.0 11.9 33.4 33.9 33.7 TB - Nhiều phòng thí nghiệm TB Xi măng hỗn hợp: Tỉ lệ nước / xi không đổi: - Một phòng thí nghiệm TB - Nhiều phòng thí nghiệm TB Vữa xi măng : Độ chảy vữa không đổi: - Một phòng thí nghiệm TB - Nhiều phòng thí nghiệm TB * Các số liệu sử dụng theo sai số loại 1S (%) (D2S) (%) định nghĩa ASTM C 670 Sai số thí nghiệm với tuổi mẫu 24h 56h không đề cập đến 14.2 Độ xác công bố áp dụng mẫu vữa xi măng thí nghiệm nén tuổi mẫu Giới hạn công bố có giá trị lớn chút thí nghiệm với tuổi mẫu ngắn nhỏ chút thí nghiệm mẫu có tuổi mẫu dài 14.3 Sai số: Phương pháp thí nghiệm độ lệch trị số cường độ chịu nén định nghĩa theo thuật ngữ riêng thí nghiệm 15 CÁC TỪ KHOÁ 15.1 Cường độ chịu nén, vữa xi măng, cường độ chịu nén xi măng, cường độ chịu nén vữa, cường độ 13 TCVN xxxx:xx AASHTO 106M 16 THAM KHẢO 16.1 Goodspeed C.H, S Vanikar, and R.Cook High performance Concrete Pefined for Highway Structures Concrete International, Vol 18, No.2, February 1996, pp.62 – 67 14 ... chịu nén định nghĩa theo thu t ngữ riêng thí nghiệm 15 CÁC T KHOÁ 15.1 Cường độ chịu nén, vữa xi măng, cường độ chịu nén xi măng, cường độ chịu nén vữa, cường độ 13 TCVN xxxx:xx AASHTO 106M 16 THAM... phơng pháp thử li t kê bảng dựa k t chương trình nghiên cứu xi măng bê t ng Các số xác lập t k t trung bình thí nghiệm nén xác định cường độ chịu nén mẫu lập phương đúc t mẻ vữa thínghiệm tuổi mẫu...TCVN xxxx:xx AASHTO 106M AASHTO T1 06M TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định cường độ chịu nén vữa xi măng (Sử dụng mẫu lập phương 50 mm in) AASHTO T 106M / T1 06-04 ASTM C 109 /